HDPE土工膜及土工布综合项目施工基本工艺.doc

HDPE防渗土工膜专项施工方案XXXXXXXXXXXXXXX企业HDPE防渗土工膜施工方案一、编制依据依据设计图纸，相关技术规范，本企业长久以来在土工膜施工中所积累经验编制二、土工膜施工工艺步骤1、土工膜铺设工艺步骤土工膜铺设分项工程包含从材料裁剪，到试焊、调试焊接设备、锚固、检验验收等全过程。具体技术方案步骤以下图1-1：料场经过经过测 量 膜 段尺 寸基层已验收锚固沟成型焊件检验重新调试机械进行试焊焊接土工膜取样检验临时锚固或锚固检验验收修补后检验确定返工或修补范围另取二组试件检验未经过运 膜展 膜裁 膜试铺土工膜试焊土工膜吊 车展布架焊接方法关键有：n 双缝热合焊接n 单缝挤压焊接图1-1 土工膜铺设工艺步骤图2、土工膜焊缝结构土工膜施工焊接关键有二种方法：双缝热合焊接和单缝挤压焊接，本项目采取双缝热合焊接方法，其操作应符合相关规范要求；具体焊缝结构见图1-2。三、HDPE土工膜施工要求及注意事项1、土基表面应平整顺职，并碾压密实，压实度达成95%，土基表面平整度2cm/m2，在岩基上铺设时，岩基表面平整度要求在1cm/m2； 2、清洁度：垂直深度2.50cm内不得有树根、瓦砾、石子、砼颗粒等尖棱杂物。3、铺设施工气候要求：气温540为宜，考虑到土工膜热胀冷缩性，依据经验，天冷时，土工膜铺设应紧部分；天热时应松弛；但要注意，在夏天应避免中午时高温。 4、风力及雨天：风力超出4级或雨天应停止施工；宜用砂袋压住土工膜，以利施工。四、HDPE土工膜铺设1、 应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%余幅以备局部下沉拉伸。单考虑到本工程实际情况，边坡采取从上到下铺设次序。2、 相邻两幅纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1m以上。3、 纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50m以上，应设在平面上。4、 先边坡后场底。5、 边坡铺设时，展膜方向应基础平行于最大坡度线。 6、 场底铺设控制：防渗土工膜在铺设前，先对铺设区域进行检验、丈量，依据丈量尺寸将仓库内尺寸相匹配防渗膜运至对应位置：铺设时，用人工按一定方向，进行“推铺”。 7、 对正、搭齐：HDPE土工膜铺设不管是边坡还是场底，应平整顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅土工膜对正、搭齐。搭接宽度通常为左右10cm。8、 压膜控制：用砂袋立即将对正、搭齐HDPE土工膜压住，预防风吹扯动。 9、 锚固沟内铺设控制：在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定防渗膜，以备局部下沉拉伸。 10、 纵向接缝：上坡段在上，下坡段在下，而且留有足够搭接长度15cm。五、HDPE土工膜焊接技术方案1、双缝热合焊机焊接、 双缝热合焊机焊接程序图本项目采取双缝热合焊机为新型杰因特土工膜焊接机，能一次完成一组双焊缝，并形成一个可充气检漏空腔，能够使焊缝检漏方法由真空法改善成充气法，确保焊接质量同时极大提升了工作效率。其焊接程序见图1-3。图1-2 焊缝结构否是焊机检验调试试 焊检验是否合格重新调整参数焊机状态复核焊 接焊 缝 检 查填写司焊统计土工膜试铺调整搭接宽度清理搭接部位基底已经验收图1-3 双缝热合焊机焊接程序图、 双缝热合焊机技术和工艺要求以下：a、开机后，仔细观察指示仪表显示温升情况，使设备充足预热，依据现场气候条件、土工膜特征、焊机行走速度等，焊机温度通常在350400。b、对铺膜后搭接宽度检验：HDPE膜焊接接缝搭接长度为100。在焊接前，要对搭接200左右范围内膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使这部分保持清洁、干燥向焊机中插入膜时，搭接尺寸要正确，动作要快速。c、焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘和其它妨碍焊接和影响施工质量杂质,在焊接中，司焊人员要亲密注视焊缝情况，立即调整焊接速度，以确保焊接质量。d、在焊接中要保持焊缝平直整齐，应及早对膜下不平整部分采取应对方法，避免影响焊机顺利运行。碰到特殊故障时，应立即停机，避免将膜烫坏。e、在坡度大于1:3坡面上安装时，司焊和辅助人员必需在软梯上操作，且系好安全带。f、在陡坡或垂直面处作业时，司焊人员要在吊篮里或直梯上操作，均应系牢安全带。必需时，在坡顶处设置固定点，对焊机升降进行辅助控制，方便于正确操作，并确保焊机安全进行。g、司焊人员必需监近代焊机电源电压是在22011V之内，不然应即时停机检修。h、从事环境工程作业HDPE土工膜焊接司焊人员，必需是经验丰富，操作熟练焊工。i、在从事热合焊接时，依据安装条件，通常为2-3个人为一组，其中最少有一名中级或中级以上焊工负责司焊。j、试焊。在正式焊接操作之前，应依据经验先设定设备参数，取300600小块膜进行试焊。然后在拉伸机上进行焊缝剪切和剥离试验，假如不低于要求数值，则锁定参数，并以此为据开始正式焊接。不然，要重新确定参数，直到试验合格时为止。当温度、风速有较大改变时，应立即调整参数，重做试验，以确保用和施工焊机性能、现场条件、产品质量符合规范要求。试焊成功或失败评定标准根据图所表示。对粘结焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口破坏（即FTB）。图1-4 双缝热合焊机试焊焊件质量评判示意图2、挤压熔焊机焊接、挤压熔焊机焊接程序图对于大面积HDPE土工膜，关键是使用双缝热合焊机进行焊接。但对于非直接搭接部位和局部修补、加强处理等情况下，全部必需使用挤压熔焊机。挤压熔焊接操作程序见图1-5。焊机检验调试基底已经验收土工膜铺设调整搭接宽度接缝部位打毛试 焊检验是否合格焊 接焊 缝 检 查调整焊机参数填写司焊统计定 位 粘 接复核焊机状态图1-5 挤压熔焊机焊接程序图、挤压熔焊机技术和工艺要求以下：a、铺膜前，向工程师递交具体铺膜图和进度计划表；b、检验接缝处基层是否平整、坚实，如有异物，应事先处理妥善。c、检验焊缝处搭接宽度是否适宜（60），接缝处膜面应平整，松紧适中，不致形成“鱼咀”。d、定位粘接：用热风枪将两幅膜搭接部位粘接。粘接点间距不宜大于6080。要控制热风温度，不可烫坏土工膜，又不得能轻易撕开。e、打毛：用打毛机将焊缝处3040宽度范围内膜面打毛，达成根本清洁，形成糙面。以增加其接触面积，但其深度不可超出膜厚10%、打毛时要轻轻操作，尽可能少损伤膜面。f、试焊：在正式焊接之前，要取大于300600小样，依据经验初定设备参数进行试焊。然后切取试件，在拉伸机上进行剪切和剥离试验，假如检验结果符合要求，则锁定设备参数依此焊接。不然，重新调机、试焊、检验，直到合格时为止。j、试焊成功或失败评定标准是：对粘结焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口破坏（即FTB），图1-6所表示。图1-6 挤压熔焊机试焊焊件质量评判示意图、挤压熔焊机焊接操作关键点：a、 焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，不能许可滑焊、跳焊。b、 焊缝中心厚度为垫衬厚度2.5倍，且不低于3。c、 一条接缝不能连续焊完时，接茬部分已焊焊缝要最少打毛50，然后进行搭焊。d、 使用焊条，入机前必需保持清洁、干燥，不得用有油污、脏物手套、脏布、棉纱等擦拭焊条。e、 依据气温情况，对焊缝即时进行冷却处理。f、 挤压熔焊作业因故中止时，必需慢慢降低焊条挤出量，不可忽然中止焊接、重新施工时应从中止处进行打毛后再焊接。g、 挤压熔焊作业组由3-4人组成。h、 进行挤压熔焊机操作司焊人员必需是专业熟练人员。假如由初级人员操作，必需有熟练工在一旁指导、监视，并由高级工负责签字。作业组工作要以司焊人员为中心，紧密配合。i、 打毛工序要合适先行一步，但不可超越过多；负责冷却人员必需立即；负责送焊条人员必需适应焊接速度。3、HDPE 土工膜焊缝检测1）对HDPE土工膜焊接质量检验有非破坏性检验（检漏试验）和破坏性检验两种。热合双焊缝非破坏性检测常采取充气法，挤压熔焊单焊缝检漏常采取真空法和电火花法。2）热合双焊缝检漏：用充气（正压）法，立即要检验整段焊缝两端临时密封，插入特制空心针头，连通空气压缩机。具体见下图1-7：图1-7 热合双焊缝非破坏性充气（正压）检验步骤示意图a、检验步骤1：将拟检验焊缝段A及B点焊缝上层膜切开，并将A、B点处空腔封闭；插入针头并封闭；开启空压机或其它加压装置，在0.21MPa压力下稳定3-5分钟，压降不超出1/15，则检验经过。b、检验步骤2：将B点焊缝上层膜封闭处切开，依据气体泄出声音判定AB间气道是否连续、通畅；c、检验步骤3：将B焊缝切开出和针孔处焊接封闭。3）真空（负压）法是传统老方法，即在焊缝上涂上肥皂水，罩上五面密封真空盒，用真空泵抽真空，在负压下观察有没有气泡产生，能够检验出孔洞或不严密之处。具体见下图1-8：图1-8 堆焊单焊缝非破坏性负压检验步骤示意图负压检测程序：a、将焊缝检测区域涂肥皂水（要超出真空盒以外100mm），然后放置真空盒并压紧；b、开启真空泵或其它抽气装置，当真空度达成-0.035MPa表压，坚持10秒钟，观察是否有气泡产生，无气泡产生为合格；c、下一段焊缝检测时，真空盒要和前一段重合100mm；d、D300mm补丁或局部焊缝可用圆形真空罩进行负压检测。4）电火花检测法系利用HDPE土工膜为电绝缘体特点，当仪器扫描到有孔洞或有孔隙和地面连通部位时，即产生明亮电火花。图1-9 单焊缝电火花检验步骤示意图检验步骤：a、焊接前在焊缝中置入导线；b、用电火花仪对焊缝进行扫描，合格焊缝为火花束无改变；c、有空隙或微弱焊缝处将出现明亮火花，火花束集中进入，以此判定不严密部位。5）破坏性检验：在工程验收时，不管是热合双焊缝，还是挤压熔焊单焊缝，全部要进行焊缝强度检验。按每万平方米取样件一块（1m*2m）标准，由业主、监理指定或随机取样，送国家质量监督部门授权塑料制品检验、判定单位给予检测。焊缝剪切和剥离强度，不得低于要求标准。其检测指标详见下表1-6：表1-6 破坏性检验检测指标材料种类剪切强度（MPa）热合焊接剥离（MPa）挤压熔焊剥离（Mpa）HDPE14.211.49.1土工膜缺点修补、对焊接检验切除样件部位、铺焊后发觉材料破损和缺点、焊接缺点和检验时发觉不合格部位等，均应进行修补。、修补程序是：对随时发觉缺点部位用特制白笔标注，并加编号记入工作日志，以免修补时遗漏；修补处编号规则为B1，B2，B3连续排列；修补方案应经过队长认可；修补后应抽样（10%20%）做检漏试验（负压法或电火花法）。、补修方法：a、点焊：对材料上小于5孔洞及局部焊缝修补完善，可用挤压熔焊机进行点焊。b、加盖：对不够厚度或不够严密挤出焊缝，可用挤压熔焊机补焊一层。c、补丁：对大孔洞、刺破处、膜面严重损伤处、取样处、十字缝交叉处和其它多种原因造成缺损部位，均可用加盖补丁方法来修补。补丁尺寸：十字缝处为切角方形300300，或D=300。其它情况，通常边长大于200，补丁边距缺点处大于80。、修补处检验：修补任务操作，只能是在高级工指导下进行；修补后要对成品抽样做检漏试验。六、HDPE土工膜焊接特殊部位处理 1、边坡交汇处即坝坡拐弯处：铺设和焊接均属特殊情况，要依据实际情况特殊裁剪，方能使土工膜紧贴坝坡基地，不然，会造成“悬空”或“起鼓”现象。 2、施工关键点：在此区域内，操作人员要精心测量，把土工膜裁剪成上宽下窄倒梯形。 3、焊接数据控制：不管是生产性焊接还是试验性焊接，必需保持焊接温度、速度、夹持棍压力使焊接达成最好效果。每条焊缝应被检验,焊接质量确保控制方法 ,焊接边坡时，焊缝长度方向应沿坡度延伸，不能横穿。尽可能降低边脚和零星膜焊接。 4、在焊接操作时应有一位焊接主管人员进行监督。 5、HDPE土工膜表面应清除油脂、水分、灰尘、垃圾和其它杂物。 6、假如焊接在晚上操作，应有充足照明。7、在HDPE土工膜搭接处，应去掉皱折，当皱折大小于10厘米时，采取圆形或椭圆补丁，补丁大小应超出切口周围5厘米。 8、当环境温度和不利天气条件严重影响HDPE土工膜焊接时，应停止作业。9、应对焊接机定时保养，要常常清理焊接机设备中残留物。七、质量标准 1、确保项目：1.1土工膜品种、牌号，必需符合设计要求和相关标准要求。1.2土工膜搭接及局部翻边细部做法，必需符合设计要求和工程技术规范要求。1.3严禁有渗漏现象。2、基础项目：2.1铺设土工膜基层应符合设计要求，表面应平整，无凸出物。2.2土工膜铺设、搭接、收头应符合设计要求和工程技术规范要求。八、质量确保方法推行全方面质量管理，开展群众性QC小组活动。我们在施工中制订全方面质量管理工作计划，超前探索和处理施工中关键质量问题，消除质量通病，强化全员质量意识。用工作质量确保工序质量，以工序质量确保工程质量。在施工中既要做到事后检验，更要做到事先预防，把全方面质量管理方法切实应用到施工生产全员、全过程中去。 在施工过程中，严格根据设计和规范要求，认真接收业主及监理指导、检验，在施工过程中抓好以下几方面工作。1、严格实施“自检、互检、专检”三检制，自检项目不达优质不交班，隐蔽工程未经监理检验及签证不隐蔽。 2、进行具体技术交底，让施工人员明确各项工作技术标准，在施工中认真落实实施。 3、建立健全内部质量确保体系做好技术确保工作以测量、试验为主。 4、在施工中，不停采取新工艺，新技术，实施质量和承包挂钩，奖优罚劣，举行观摩比赛活动树立精品意识。 5、在施工中，杜绝使用不合格材料，全部原材料、成品进场时必需有合格证，必需时做二次复试，符合设计和规范要求时才能投入使用八、成品保护 已铺设好土工膜，应采取方法进行保护，严禁在已铺设好土工膜上进行施工作业和运输，并应立即做好保护层，在土工膜铺设完成后，应尽可能在面层覆盖5cm 细土，对已完成品进行保护。九、质量统计 本工艺标准应含有以下质量统计：1、土工膜应有产品合格证，材料进场应进行复试并有资料。2、隐蔽验收资料和质量检验评定资料。十、 雨季防水方法 雨季施工要结合实际，建立健全雨期施工安全确保体系，明确责任和分工，做到人员、物资、方法三到位，认真落实落实各项安全管理制度。 关键确保场区排水系统通畅，外围应筑土堤或挖临时截水沟、排水沟，确保雨水和污水分流，预防堆放区外雨水流入堆放区。（平面部署图附后）。 临时截水沟和排水沟要常常检验维修和疏通，预防暴雨来时积水过多，并确保雨后通畅。