QMS质量标准管理系统培训基础手册.doc

壹、序言2一、系统主步骤7二、系统功效8参、基础信息创建10一、基础信息管理系统之关连作业11二、质量管理系统之基础信息14肆、日常异动作业21一、品管检验程序22二、进货检验单创建作业22二、进货检验单创建作业22三、托外进货检验单创建作业22四、生产入库检验单创建作业22五、移转检验单创建作业22伍、报表打印及检验单凭证22一、进货检验单凭证22二、托外进货检验单凭证22三、生产入库检验单凭证22四、移转检验单凭证22五、待验明细表22六、厂商品号检验明细表22七、厂商线别不良原因分析表22八、品号别不良原因分析表22壹、序言一、课程纲领二、系统目标三、系统特色 一、课程纲领(一) 、序言(二) 、质量管理之系统架构(三) 、基础信息创建(四) 、日常异动处理(五) 、品管报表介绍(六) 、课后测验及问卷二、系统目标 近代工商企业竞争日益猛烈，商品和商品之间，常有猛烈商业竞争。为了确保产质量量符合标准，进而提升产质量，除对制造技术不停研究改善外，工厂操作严格管制尤为关键。通常在管制技术上有二个要求，一个是怎样保持多种操作条件，及产质量量合乎要求程度，另一个是怎样降低损耗，提升效率。鼎新质量管理系统乃是以统计数理分析为基础，应用在企业生产过程中，采购进货，生产入库，及托外进货质量检验，其配合企业使用人员，管理人员知识及经验，以数理分析和客观判定，寻求操作标准化，来提升生产效率及降低成本。质量管理系统透过弹性参数设置，以符合不一样行业，不一样生产型态之品管要求，并和采购系统，工令/托外管理系统，应收 /应付管理系统搭配，以求达成全方面整合架构，且利用图形报表产出提供相关质量分析报表以提供质量改善参考，并以达成高质量要求为目标，让企业能在竞争猛烈环境中脱颖而出。三、系统特色l 提供采购/托外进料检验(IQC)，制程检验(IPQC)，半成品检验(PQC)，制成品检验(FQC)，等相关检验程序功效。l 可针对不一样品号定义不一样检验项目，制程代号，检验水准，缺点等级，检验标准以配合生成检验单时可依不一样检验项目生成检验信息。l 对于多厂、多车间线之质量管理作业型态亦能够适用。l 提供采购作业程序中，厂商进料交货暂收信息登帐作业，并自动生成进料检验单可供品检人员检验处理。l 提供托外加工作业程序中，厂商进料交货暂收信息登帐作业，并自动生成外包进料检验单可供品检人员检验处理。l 提供品管控制参数设置，MIL-STD-105D 创建作业，料件检验项目创建作业提供进料检验单中，各料品之检验方法，AQL抽样数量，及其允收水准.等相关信息，以降低品检人员查表填单之工作。l 采购进料检验单若判定为允收或特采收料时，系统自动将检验信息结转至采购进货单将检验信息写入，以供相关部门处理，降低反复输入登帐作业。l 托外加工进料检验单若判定为允收或特采收料时，系统自动将检验信息结转至托外加工进货单并将检验信息写入，以供相关部门处理，降低反复输入登帐作业。l 和应付系统连线可自动结转应付帐款，并提供给付帐款明细报表以供和厂商查对使用。l 提供厂商IQC不良原因分析统计图表，并可和采购及托工系统连线提供厂商进货统计表及厂商评核分析，以供品管部门及相关主管参考，并可作厂商管理之依据。l 提供线别不良原因分析统计图表，并可作各车间线制程检验评核分析，以供品管部门及相关主管参考。l 提供品管部门处理每日制造部门各车间线制程检验信息之登录作业。l 提供品管部门处理每日制造部门各车间线之制成品及半成品检验信息登录作业。l 提供品管部门处理每日制造部门各车间线之不良品报废之单据登录作业。l 提供待验明细列表以提供品管部门安排检验行程，以预防料品入库后品管人员不知要检验之问题。l 提供PQC/FQC/IQC之品管统计图表以供品管部门及相关主管参考。l 提供制成品检验及制程检验(或途程移转)入库之整合功效，能够降低仓管人员反复登录生产完工入库信息之作业。l 完备之操作手册，充足提供使用者操作指导。l 含有多个功效键(FUNCTION KEY)，及视窗查询功效，使操作时更具亲和力。l 特提供完整文件结构（FILE LAYOUT） ，用户若有特殊需求 可自行设计程序。l 提供使用权限设置作业可灵活利用计算机资源，而无须顾虑机密信息外泄。l 能够结合最新技术之线上传呼 (B.B.Call；DS pager)、自动检测 (On Moniter)、纵向作业步骤控制器 (Workflow)、横向电子表单签核 (Easyflow)，达成快速回应 (QuickResponse) 即时信息整合系统需求。 (此最新技术整合部分可参阅IT技术手册)l 提供自订凭证及自定报表之功效，可依用户需求作自行调整贰、系统架构一、系统主步骤二、系统功效图三、质量管理系统和其它系统关连一、系统主步骤二、系统功效系统参数设置品质管理系统j/3管理系统使用权限管理作业共享参数设置作业登入者管理作业品管参数设置作业MIL-STD-105D创建作业品管类别信息创建作业检验项目信息创建作业料件检验项目创建作业不良原因代号创建作业进货检验单创建作业托外进货检验单创建生产入库检验单创建作业移转检验单创建作业进货检验单凭证托外进货检验单凭证生产入库检验单凭证移转检验单凭证MIL-STD-105D表品管类别信息列表检验项目明细表 品号检验项目明细表不良原因代号列表进货检验单明细表托外进货检验单明细表生产入库检验单明细移转检验单明细基础信息管理日常异动处理异动单据凭证清单和明细表管理报表打印待验明细表厂商/品号检验明细表厂商/线别不良原因分析表品号别不良原因分析表 SFC制程系统 INV存货系统CMS基础信息品号信息创建作业职务类别创建作业职员姓名创建作业移转单创建托外进货单创建生产入库单创建产异动传票票进货单创建作业厂商品号特殊检验方法创建MOC工令系统 PUR采购系统 QMS 质量管理系统 【和各系统关连说明】： 基础信息管理系统(CMS) 定义品管人员。库存管理系统(INV) 将每一品号归属其品管类别。制令/托外管理系统(MOC) 托外进货单及生产入库单作半成品检验或制成品检验。 采购管理系统(PUR) 进货单作进料检验。 5 制程管理系统(SFC) 移转单作制程检验。参、基础信息创建一、基础信息管理系统之关连作业二、质量管理系统之基础信息一、基础信息管理系统之关连作业职务类别创建作业 程序代号：CMSI09 【作业注意事项】：对于从事品管工作使用者，应于事先定义，在使用者信息创建完成后，针对品管工作人员请于职务类别创建作业中明订，这个定义未来在进行品检信息创建作业，在输入品管员信息时，系统将限制该人员必需为事先设置品管职务群组中使用者。常见片语创建 程序代号：CMSI12【作业注意事项】：对于计算机化作业中常常有需要输入之常见片语，如退货不良原因、厂商价格条件、厂商付款条件、全部单据之备注.等。能够利用常见片语信息创建作业输入之，方便以后在做输入作业中随时能够撷取使用。注记签核信息创建作业程序代号：CMSI17【作业注意事项】： 若要在报表后面加上签核栏或注记，请先在本作业设置之。二、质量管理系统之基础信息品管参数设置创建作业【作业注意事项】开启检验方法转换规则：请打勾后才能够设置连续批数和拒收批数。判定之取决方法：分为两种依检验项目自动判定，表示若该品号检验项目有五项，其中一项判定拒收时，系统会自动判定该品号拒收。人工判定则由人工自行判定之。实施进货检验程序、实施生产入库检验程序实施制程移转检验程序、实施托外进货检验程序：打勾者表示上述单据之验收一定要经过质量管理系统作检验，比如：进货单创建作业避免仓管人员误输入验收数量。MIL-STD-105 D转换规则，范例解释以下：在正常检验中，若连续批中有1批以上(含)拒收，则转为严格检验；在严格检验中，若有连续批中允收，则回复为正常检验，若连续批中有批以上(含)拒收，则终止该厂商之交易。 在正常检验中，若连续批允收，则转为减量检验；在减量检验中，若有连续批中有批以上(含)拒收，则回复为正常检验。MIL-STD-105D创建作业 程序代号：QMSI02【作业注意事项】 定义MIL-STD-105D计量值抽样计划表之内容。系统出货时已内含标准值。即检验水准为通常水准I、II、III三级和宽严程度（减量、正常、加严）对应之批量、抽样数、允收水准、合格数、不合格数之对应关系。如有特殊要求时，可由负责单位自行设置之。AC是指抽样样本中可许可之最大不良数或缺点数，称为允收数；RE是指拒收数。 AQL：允收水准(Acceptable quality level之简称)，指令消费者满意送验批所含最大不良率。换言之，若生产者之产品，其平均不良率小于或等于AQL时，理应判定为合格而允收之。 比如AQL=1，某批进货数量1000及采取检验水准(II)时，试求其正常检验之抽样计划？由本表查得单次抽样计划为：抽样数量80个，AC=2，RE1000个中抽取80个样本检验，其中含有不良数m，则表示 m = RE(3个)拒收该批 决定检验程度 检验开始时，一律采取正常检验，除非负责单位另有指示。如质量好厂商可采取减量检验以激励生产者继续控制其质量；如质量不好，则采取严格检验以刺激生产者改善质量，可依据品管参数设置创建作业。若要打印本表时，请实施MIL-STD-105D表。品管类别创建作业 程序代号：QMSI03 【作业注意事项】 对于类似之检验方法且同允收水准可将其归类成同一品管类别，例：硬度、色泽、外观检验等等。定义其检验方法(免检、减量、正常、加严、全检)和允收水准(严重、关键、次要)之对应关系。一料件只能对应一品管类别。以后检验时会依据厂商料件特殊检验方法(或料件检验方法)和检验项目之检验水准和缺点等级至品管类别求出其允收水准。若要打印本信息时，请实施品号类别信息列表。 检验项目信息创建作业 程序代号：QMSI04【作业注意事项】 对于全部需检验之项目，均需给予编号入档，并统计其检验水准、缺点等级和检验标准说明。若要打印本信息时，请实施检验项目明细表。 品号检验项目创建作业程序代号：QMSI05【作业注意事项】对于全部需作品检料件之全部检验项目，利用此作业建档。以后该料件检验时，会依据所建之检验项目带出，供品管人员检验，减化人员需查标准书之时间。品号、制程代号分别能够为全部20个*、个*，表示同一品管类别不分品号皆以此单身检验项目为准或不分制程。 若要打印本信息时，请实施品号检验项目明细表。不良原因代号创建作业 程序代号：QMSI06【作业注意事项】对于全部会导至质量不良之原因，均需给予归纳编号入档。以后检验时若发生不良则需利用上述不良代号给予统计，供往后不良原因分析表使用。 若要打印本信息时，请实施不良原因代号列表。 肆、日常异动作业一、 品管检验程序二、 进货检验单创建作业三、 托外进货检验单创建作业四、 生产入库检验单创建作业五、 移转检验单创建作业一、品管检验程序职务类别创建作业品号信息创建作业基础信息创建品管参数设置MIL-STD-105D创建品管类别创建作业检验项目信息创建作业品号检验项目创建作业不良原因代号创建作业 进货单创建作业 或托外进货单创建作业 或生产入库单创建作业移转单创建作业进货检验单凭证托外进货检验单生产入库检验单移转检验单 日常异动处理品管报表打印（品管人员信息）设置检验天数及品管类别厂商到货或厂内完工打印检验单进货检验创建作业托外进货检验创建作业生产入库检验创建作业移转检验单创建作业 二、进货检验单创建作业 程序代号：QMSI07 【作业注意事项】 进货单单身检验项目系统会依品号类别信息创建自动生成，也能够由进货检验单凭证打印时生成之。 若判定不良者，可输入不良原因信息（请注意画橄圆地方） 单身输入不良数AC若大于等于拒收数RE，则判定N：拒收，单头也有判定，分为允收、拒收、特采，若品管参数设置作业中，判定之判决方法为依检验项目自动判定，只要单身其中一项检验结果判定为拒收时，则单头之判定系统会自动判定默认拒收，此判定也可由人工自行修改。作确定时，若品管控制参数设置作业中，开启检验方法转换标准打勾，其会依此标准将单头之判定结果更新至厂商品号特殊检验方法创建作业。 计价数量等于进货数量减验退数量。三、托外进货检验单创建作业 程序代号：QMSI08【作业注意事项】 处理程序同进货检验单创建作业。 若判定不良者，可输入不良原因信息（请注意画橄圆地方） 可打印厂商线别不良原因分析表或品号别不良原因分析表 扣款金额会降低加工厂商应付帐款。四、生产入库检验单创建作业 程序代号：QMSI09【作业注意事项】 处理程序同进货检验单创建作业。 若判定不良者，可输入不良原因信息（请注意画橄圆地方） 可打印厂商线别不良原因分析表或品号别不良原因分析表 五、移转检验单创建作业 程序代号：QMSI10【作业注意事项】 处理程序同进货检验单创建作业。 若判定不良者，可输入不良原因信息（请注意画橄圆地方） 可打印厂商线别不良原因分析表或品号别不良原因分析表伍、报表打印及检验单凭证一、进货检验单凭证二、托外进货检验单凭证三、生产入库检验单凭证四、移转检验单凭证五、待验明细表六、 厂商品号检验明细表七、 厂商线别不良原因分析表八、品号别不良原因分析表一、进货检验单凭证程序代号：QMSR11程序名称：进货检验单凭证输入画面：【打印结果】【作业注意事项】1可由进货检验单凭证打印作业，自动生成其检验项目。 2 若公用参数设置中数量表示方法=3 制造双单位,则报表会 显示进货包装数量,包装单位。（请注意画橄圆地方）二、托外进货检验单凭证 程序代号：QMSR12程序名称：托外进货检验单凭证输入画面：三、生产入库检验单凭证 程序代号：QMSR15程序名称：生产入库检验单凭证输入画面：四、移转检验单凭证程序代号：QMSR17程序名称：移转检验单凭证输入画面：五、待验明细表程序代号：QMSR07作业目标 : 将待验状态且已生成检验项目还未检验者信息印出。输入画面：六、厂商品号检验明细表程序代号：QMSR08程序名称：厂商/品号检验明细表输入画面：【打印结果】【作业注意事项】依厂商或车间线别之品号，将符合条件之单据检验信息打印明细，作为信息检核依据。七、厂商线别不良原因分析表程序代号：QMSR09作业目标：将于某段期间厂商或线别交货不良之明细依厂商别/线别排序印出输入画面： 八、品号别不良原因分析表程序代号：QMSR09作业目标：将于某段期间厂商或线别交货不良之明细依品号别排序印出输入画面： 程序代号：QMSR10