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目 录
第一章 设计任务书 4
1.1 设计题目 4
1.2设计资料 4
1.3设计内容 5
1.4设计结果 5
1.5设计要求 5
1.6设计时间 5
1.7关键参考资料 6
第二章 处理工艺选择和确定 6
2.1 方案确定标准 6
2.2可行性方案确实定 6
2.3 污水处理工艺步骤确实定 7
2.4 关键构筑物 8
第三章 关键构筑物及设备设计和计算 9
3.1粗格栅 9 3.2泵房 12
3.3计量槽 12
3.4细格栅 13
3.5平流式沉砂池 15
3.6 SBR反应池 17
3.7 消毒池 22
第四章 污泥处理和处理 26
4.1污泥浓缩池 26
4.5脱水机房 30
4.6隶属建筑物 30
第五章 污水处理厂总体部署
5.1污水厂平面部署 31
5.2污水厂高程部署 31
5.2水头损失计算表 34
总 结 35
参考文件 36
第一章 设计任务书
1.1设计题目
某城市污水处理厂
1.2设计资料
（1） 设计日平均水量 0 m3/d
（2） 总改变系数 K=1.5
（3） 设计水质 (经二十四小时逐时取样混合后)
污水水温：10～25 ℃
CODcr= 380 mg/l； Norg= 25 mg/l
BOD5 = 150 mg/l； TN= 45 mg/l
SS=200 mg/l TP= 8 mg/l
NH3-N= 20～30 mg/l pH= 6～9
注：以上具体数值请查对水污染控制工程课程设计任务安排。
（4）处理要求 出水水质达成城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-）中 一级B标准。处理后污水排入水体。注意：此次设计不考虑远期情况。
CODcr= 60 mg/l； NH3-N= 8 mg/l
BOD5 = 20 mg/l； TN= 20 mg/l
SS= 20 mg/l TP= 1.5 mg/l
注：以上具体数值请查看水污染控制工程课程设计任务安排。
（5）厂址
① 厂区周围无大片农田；
② 管底标高446.00m；
③ 受纳水体在厂区南侧，50年一遇最高水位为448.00m。
（6）气象及工程地质
① 该区平均气压为730.2mmHg柱；
② 年平均气温为13.1℃；
③ 冬季最低为8℃；
④ 常年主导风向为东南风；
⑤ 最大风速为32m/s，平均为1.6m/s，历史最高台风12级；
⑥ 厂址周围工程地质良好，适合于修建城市污水处理厂。
1.3设计内容
（1）工艺步骤选择 此设计选择 SBR 法，简述其特点及现在中国外使用该工艺情况即可。
（2）构筑物工艺设计计算；
（3）水力计算；
（4）高程及平面部署；
（5）隶属构筑物设计。
1.4设计结果
（1）设计说明书一份
（2）图纸三张：曝气池构筑物图（2#） 平面部署图（2#） 高程图（2#）
1.5设计要求
1) 设计参数选择合理。
2) 设计说明书要求计算机打印出来，条理清楚，计算正确，并要求附有设计计算示意图。
3) 图纸布局紧凑合理，可操作性强。格式规范，表示正确、规范。标注及说明全部用仿宋体书写。
4) 同组同学不得有剽窃现象。
1.6设计时间
总时间：第6学期 16-17周(6.9-6.22)
第16周(6.9-6.15)
6.9：安排设计任务；
6.10(星期二下午)：确定具体处理工艺，指导老师确定；
6.9-6.13：查找资料，进行设计计算，编制设计说明书；
6.13(星期五下午)：中期检验（关键：说明书编制）；
6.14-6.15；修改说明书，开始绘图；
第17周(6.16-6.22)
6.16-6.18：绘制CAD图；
6.18(星期三下午)：图纸抽查；
6.20(星期五下午)：上交设计，进行答辩；
6.21-6.22：修改设计，上交定稿。
1.7关键参考资料
[1] 教材《水污染控制工程》；
[2] 《水污染防治手册》；
[3] 《环境工程设计手册》；
[4] 《给水排水制图标准》；
[5] 《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-88）；
[6] 本专业相关期刊。
第二章 处理工艺选择和确定
2.1方案确定标准
(1)采取优异、稳妥处理工艺，经济合理，安全可靠。
(2)合理布局，投资低，占地少。
(3)降低能耗和处理成本。
(4)综合利用，无二次污染。
(5)综合国情，提升自动化管理水平。
2.2可行性方案确实定
城市污水生物处理技术是以污水中含有污染物作为营养源，利用微生物代谢作用使污染物降解，它是城市污水处理关键手段，是水资源可连续发展关键确保。城市二级污水处理厂常见方法有：传统活性污泥法、AB法、氧化沟法、SBR法等等。下面对传统活性污泥法和SBR法两种方案进行比较，方便确定污水处理工艺。
SBR法方案特点：
（1）理想推流过程使生化反应推进力增大，效率提升，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。
（2） 运行效果稳定，污水在理想静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。
（3） 耐冲击负荷，池内有滞留处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵御水量和有机污物冲击。
（4） 工艺过程中各工序可依据水质、水量进行调整，运行灵活。
（5） 处理设备少，结构简单，便于操作和维护管理。
（6） 反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。
（7） SBR法系统本身也适合于组合式结构方法，利于废水处理厂扩建和改造。
（8） 脱氮除磷，合适控制运行方法，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，含有良好脱氮除磷效果。
（9） 工艺步骤简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调整池、初沉池也可省略，部署紧凑、占地面积省。
从上面对比中我们能够得到以下结论：从工艺技术角度考虑，一般曝气法和SBR法出水指标均能满足设计要求。不过，SBR法结构简单，造价低，又适合中小型污水处理厂，这跟实际相符，所以选SBR法。
2.3污水处理工艺步骤确实定
SBR是序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）简称，是一个按间歇曝气方法来运行活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。 和传统污水处理工艺不一样，SBR技术采取时间分割操作方法替换空间分割操作方法，非稳定生化反应替换稳态生化反应，静置理想沉淀替换传统动态沉淀。它关键特征是在运行上有序和间歇操作，进水、反应、沉淀、排水及空载5个工序，依次在同一SBR反应池中周期运行， SBR技术关键是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功效于一池，无污泥回流系统，步骤简单。
污水工艺步骤确实定关键依据污水水量、水质及改变规律，和对出水水质和对污泥处理要求来确定。本着上述标准，本设计选SBR法作为污水处理工艺。
污水
粗格栅
泵
巴氏计量槽
细格栅
沉砂池
SBR反应池
消毒池
出水
污泥外运
污泥脱水
污泥泵
污泥浓缩
2.4 关键构筑物选择
2.4.1格栅
格栅用以去除废水中较大悬浮物、漂浮物、纤维物质和固体颗粒物质，以确保后续处理单元和水泵正常运行，减轻后续处理单元负荷，预防阻塞排泥管道。
本设计中在泵前设置一道中格栅。因为污水量大，对应栅渣量也较大，故采取机械格栅。栅前栅后各设闸板供格栅检修时用，每个格栅渠道内设液位计，控制格栅运行。
格栅间配有一台螺旋输送机输送栅渣。螺旋格栅压榨输送出栅渣经螺旋运输机送入渣斗，打包外运。
2.4.2泵房
考虑到水力条件、工程造价和布局合理性，采取长方形泵房。为充足利用时间，选择集水池和机械间合建半地下式泵房，这种泵房部署紧凑，占地少，机构省，操作方便。水泵及吸水管充水采取自灌式，其优点是开启立即可靠，不需引水辅助设备，操作简便。
2.4.3沉砂池
沉砂池形式有平流式、竖流式和曝气沉砂池。其作用是从污水中去除沙子，渣量等比重较大颗粒，以免这些杂质影响后续处理构筑物正常运行。工作原理是以重力分离为基础，立即进入沉砂池污水流速控制在只能使比重大无机颗粒下沉，而有机悬浮颗粒则随水流带走。
设计中采取平流式沉砂池是最常见一个形式，它截留效果好，工作稳定，结构简单。池上部是一个加宽了明渠，两端设有闸门以控制水流。池底部设置贮砂斗，下接排砂管。
2.4.4 SBR池
本设计采取SBR法（又称序批式活性污泥法），该法对BOD处理效果可达90%以上。SBR工艺曝气池，在流态上属于完全混合，在有机物降解上，却是时间上推流，有机物是伴随时间推移而被降解。
推流式曝气特点是：废水浓度自池首至池尾是逐步下降，因为在曝气池内存在这种浓度梯度，废水降解反应推进力较大，效率较高；推流式曝气池可采取多个运行方法；对废水处理方法较灵活；因为沿池长均匀供氧，会出现池首供气不足，池尾供气过量现象，增加动力费用现象。
完全混合式曝气池特点是：冲击负荷能力较强；因为全池需氧要求相同，能节省动力；曝气池和沉淀池合建，不需要单独设置污泥回流系统，便于运行管理；连续进水、出水可能造成短路；易引发污泥膨胀；适于处理工业废水，尤其是高浓度有机废水。
曝气系统采取鼓风曝气，选择其中网状微孔空。
2.4.5接触池
城市污水经二级处理后，水质改善，但仍有存在病原菌可能，所以在排放前需进行消毒处理。
液氯是现在中国外应用最广泛消毒剂，它是氯气经压缩液化后，贮存在氯瓶中，氯气溶解在水中后，水解为Hcl和次氯酸，其中次氯酸起关键消毒作用。氯气投加量通常控制在1-5mg/L,接触时间为30分钟.
2.4.6浓缩池
浓缩池形式有重力浓缩池，气浮浓缩池和离心浓缩池等。重力浓缩池是污水处理工艺中常见一个污泥浓缩方法，按运行方法分为连续式和间歇式，前者适适用于大中型污水厂，后者适适用于小型污水厂和工业企业污水处理厂。浮选浓缩适适用于疏水性污泥或悬浊液极难沉降且易于混合场所，比如，接触氧化污泥、延时曝起污泥和部分工业废油脂等。离心浓缩关键适适用于场地狭小场所，其最大不足是能耗高，通常达成一样效果，其电耗为其它法10倍。从适用对象和经济上考虑，故本设计采取重力浓缩池。形式采取间歇式，其特点是浓缩结构简单，操作方便，动力消耗小，运行费用低，贮存污泥能力强。采取水密性钢筋混凝土建造，设有进泥管、排泥管和排上清夜管。
2.4.7污泥脱水
污泥机械脱水和自然干化相比较，其优点是脱水效率较高，效果好，不受气候影响，占地面积小。常见设备有真空过滤脱水机、加压过滤脱水机及带式压滤机等。本设计采取带式压滤机，其特点是：滤带能够回旋，脱水效率高；噪音小；省能源；隶属设备少，操作管理维修方便，但需正确选择有机高分子混凝剂。
另外，为预防突发事故，设置事故干化场，使污泥自然干化。
第三章 关键构筑物及设备设计和计算
3．1 粗格栅
图3-1格栅计算示意图
3．1．1 格栅尺寸
（1）最大设计流量：
（2）栅条间隙数n
式中：——栅条间隙数，个；
——格栅倾角，，取= 60；
——栅条间隙， ，取=0.05；
——栅前水深，，取=0.4；
——过栅流速，，取=0.9；
——生活污水流量总改变系数，依据设计任务书=1.5。
则
（3）有效栅宽
式中：——栅条宽度，，取0.01 。
则： =0.01×（18-1）+0.0518=1.07
3．1．2 经过格栅水头损失
式中：——设计水头损失，；
ξ——形状系数，栅条形状选择正方形断面所以，其中ε=0.64；
——系数，格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，通常采取=3；
——重力加速度，，取=9.81；
则： ,符合设计要求。
3．1．3 栅后槽总高度
式中：——栅前渠道超高，，取=0.3。
则： =0.4+0.082+0.3=0.782。
3．1．4 栅槽总长度
式中： ——进水渠道渐宽部分长度，；
——进水渠宽，，取=0.8；
——进水渠道渐宽部分展开角度，，取=20；
——栅槽和进水渠道连接处渐窄部分长度，；
——栅前渠道深，.
则：=
=
3．1．5 每日栅渣量
式中：——栅渣量，，取=0.03。
则：
格栅日栅渣量为：0.2 , 宜采取机械清渣。
3．1．6 格栅选择
表3-1 HG-1400型回转格栅技术参数
项目
格栅宽度
栅条间距
安装角
电机功率
参数
1400
900
60-75
1.5
3．2提升泵房
设计水量为，选择2台潜水排污泵（一用一备），则流量为。所需扬程为4.34m（见水力计算和高程计算）。
泵选型以下：表3-2
型号
排出口径(mm)
流量(m3/h)
扬程(m)
转速(r/min)
功率(kw)
250QW600-7-22
250
1260
7
970
22
3. 3巴氏计量槽
3.3.1计量槽关键部分尺寸：
A1——渐缩部分长度，m
A2——喉部长度，m
A3——渐扩部分长度，m
b ——喉部宽度，m,，通常取0.75m
B1——上游渠道宽度，m
B2——下游渠道宽度，m
3.3.2计量槽总长度
计量槽应设在渠道直线段上，直线段长度不应小于渠道宽度8~10倍，在计量槽上游，直线段大于渠宽2~3倍；下游大于4~5倍。
计量槽上游直线段长为
计量槽下游直线段长为
计量槽总长为
3.3.3计量槽水位，当b=0.75m时，Q=1.777×H1 1.558
则：
H1——上游水深，m
当b=0.3~2.5m时，时为自由流：
0.35m=0.245m 取H2=0.24m
H2——下游水深，m
3.3.4渠道水力计算
（1） 上游渠道：
过水断面面积A：
湿周f：
水力半径R：
流速v：
水力坡度i ： ‰
n——粗糙度，通常取0.013
（2） 下游渠道：
过水断面面积A ：
湿周f ：
水力半径R：
流速v：
水力坡度i ： ‰
水厂出水管采取重力流铸铁管，流量Q=0.35m/s,DN=250
3. 4细格栅（本设计采取2个细格栅）
3. 4. 1单个格栅隔栅尺寸
（1）最大设计流量： Q=0.35m3/s
（2）栅条间隙数n
式中：——栅条间隙数，个；
——格栅倾角，，取= 60；
——栅条间隙， ，取=0.01；
——栅前水深，，取=0.4；
——过栅流速，，取=0.9；
——生活污水流量总改变系数，依据设计任务书=1.5。
则
（3）有效栅宽
式中：——栅条宽度，，取0.01 。
则： =0.01×（45-1）+0.0145=0.89
3．4．2 经过格栅水头损失
式中：——设计水头损失，；
——形状系数，取=1.67（因为选择断面为迎水背水面均为半圆形矩形）。
——系数，格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，通常采取=3；
——重力加速度，，取=9.81；
——阻力系数，其值和栅条断面形状相关；
则 0.179m
3．4．3 栅后槽总高度
式中：——栅前渠道超高，，取=0.3。
则： =0.4+0.179+0.3=0.879。
3．4．4 栅槽总长度
式中： ——进水渠道渐宽部分长度，；
——进水渠宽，，取=0.6；
——进水渠道渐宽部分展开角度，，取=20；
——栅槽和进水渠道连接处渐窄部分长度，；
——栅前渠道深，.
则：=m
=0.20m
=2.5m
3．4．5 每日栅渣量
式中：——栅渣量，，取=0.07。
则：
格栅日栅渣量为：1.41>0.2 , 宜采取机械清渣。
表3-3 HG-1000型回转式机械格栅技术参数
项目
设备宽度
栅条间距
安装角
电机功率
参数
1000
10
60
1.1
3．5 沉砂池
3．5．1 计算
(1) 池子长度 L
式中：——最大设计流量时水平流速，，取。
——最大设计流量时流行时间，，取=40s。
则：
(2) 水流断面面积
式中：——最大设计流量，，=0.35；
则：
(3) 池子总宽度
式中：——池子分格数，个，设置=2。
—— 池子单格宽度，b=0.8m。
则：
(4) 有效水深
则：
3．5．2 沉沙室计算
(1) 沉沙量
式中：——城市污水沉砂量，，取=30；
——生活污水流量总改变系数，由设计任务=1.5。
——沉砂周期，，取。
则：
(2) 每个砂斗所需容积
式中：——砂斗个数，设沉砂池每个格含两个沉砂斗，有2个分格，沉砂斗个数为4个
则：
(3)沉砂斗各部分尺寸
a.沉砂斗上口宽：
式中：b1——斗底宽， 取b1=0.5；
——斗高， 取 =0.35。
——斗壁和水平面倾角。
则：
b.沉砂斗容积：
式中: ——斗高， 取 =0.35；
b2——沉砂斗上口宽，。
(4)沉砂室高度
采取重力排砂，设斗底坡度为0.06，坡向砂斗，
式中：b2——每个沉砂斗， 取b2=1.0；
——斗高， 取 =0.35；
——两沉砂斗之间平台长度，，取=0.2。
则：
3．5．3 池体总高度
式中：——超高，取=0.3；
——有效水深，；
——沉砂室高度，。
则：
3 . 6 SBR反应池
（1）曝气池运行周期
反应器个数，周期时间，周期数，每七天期处理水量，每七天期分为进水、曝气、沉淀、排水4个阶段。
其中进水时间
依据滗水器设备性能，排水时间
MLSS取4000mg/L， 污泥界面沉降速度：
曝气滗水高度，安全水深，沉淀时间为
曝气时间：
反应时间：
（2）曝气池体积V
二沉池出水由溶解性和悬浮性组成，其中只有溶解性和工艺计算相关，出水溶解性可用下式估算：
式中：——出水溶解性
——二沉池出水，取=20mg/L
——活性污泥本身氧化系数，经典值为0.06
——二沉池出水SS中VSS所占百分比，取=0.75
——二沉池出水SS，取=20mg/L
=
进水TN较高，为满足硝化要求，曝气段污泥龄污泥产率系数Y=0.6，活性污泥本身氧化系数=0.06，曝气池体积：
（3）复核滗水高度，曝气池共设4座即=4，有效水深H=5m，
复核结果和设定相同
（4）复核污泥负荷
（5）剩下污泥产量（剩下污泥由生物污泥和非生物污泥组成）
剩下污泥计算公式
式中：f为二沉池出水ss中vss所占百分比,通常f=0.75
kd-活性污泥本身氧化系数,kd和水温相关,水温为20,.依据《室外排水设计规范》(GB)14-1987,1997年版相关要求,不一样水温时应进行修正,本例污水温度,要满足最低水温要求,所以取T=10.
则
剩下生物污泥是:
剩下非生物污泥△用计算公式:△
式中：——设计进水ss, ,取=200
——进水vss中可生化部分百分比,设=0.7
剩下污泥总量:
1448.61+2565=4013.61kg/d
剩下污泥含水率按99.2%计算，湿污泥为
（6）复核出水
复核结果表明，出水能够达成设计要求。
（7）复核出水
(8)设计需养量
设计需养量包含氧化有机物需养量，污泥本身需养量、氨氮硝化需养量和出水带走氧量，有机物氧化需氧系数=0.5，污泥需氧系数=0.12，氧化有机物和污泥需氧量为：
进水总氮，出水氨氮
硝化氨氮需氧量是：
=
反硝化产生氧量
=
=1643.60kg/d
总需氧量是
=(4992.12+4563.91-1643.60)kg/d=329.68kg/h
（9）标准需氧量
式中：——20时氧在消水中饱和溶解度，=9.17mg/L（查附录十二）
——氧总转移系数，=0.85
——氧在污水中饱和溶解度修正系数，=0.95
——因海拔高度不一样而引发压力系数，按下式计算：
P——所在地域大气压力，
T——设计污水温度
——设计水温条件下曝气池内平均溶解氧饱和度，mg/L，按下式计算：
=+）
——设计水温条件下氧在清水中饱和溶解度
——空气扩散装置处绝对压力，，=
H——空气扩散装置淹没深度，m
——气泡离开水面时含氧量，%，按下式计算
——空气扩散装置氧转换效率，%，可由设备样本查得；
C——曝气池内平均溶解氧浓度，C=20mg/L
工程所在地大气压力p为730.2mm，即
压力修正系数：
微孔曝气头安装在距池底0.3m处，淹没深度H=4.7m其绝对压力为
微孔曝气头氧转移效率为20%，气泡离开水面时含氧量：
最高水温，清水氧饱和度为8.4mg/L，曝气池内平均溶解氧饱和度：
最高水温时标准需氧量
=
空气用量
（10）曝气池部署
SBR反应池共设4座，每座长50m宽22m水深5m超高0.5m
有效体积5500 ,4座总有效体积2
（11）空气管路计算
每座需气量
反应池平面面积5022
设600个空气扩散器，则每个配气量为
选WB型微孔曝气装置。
每个池共25根干管，在每根干管上共24个扩散器，每边各12个。
表3-4 WB型微孔曝气装置关键技术参数表
型号
直径
曝气量m3/只h
服务面积m2/只
平均孔径um
氧利用率
动力效率kgO2/m3h
空隙率%
阻力mm/H2O
WB微孔曝气装置
200
1～3
0.3～0.5
150
23%～30%
3～6
40～50
136～280
3．7接触池
3. 7. 1消毒剂投加
(1)加氯量计算
二级处理出水采取液氯消毒时，液氯投加量通常为5~10，本设计中液氯投加量采取8.0。每日加氯量为:
式中： ——每日加氯量，；
——液氯投加量，；
——污水设计流量，。
(2) 加氯设备
液氯由真空转子加氯机加入，加氯机设计2台，采取一用一备，则每小时加氯量为：
3.7.2接触池尺寸
竖流式消毒池适适用于小型污水厂,设计选择4个消毒池。污水经过集配水井分配流量后流入竖流式消毒池，单池流量为
式中：——设计流量，；
——单池设计流量, ；
n——消毒池个数。
设计中Q=0.35，n=4
==0.0875m3/h
(1) 中心进水管面积
式中：——消毒池中心进水管面积，；
——单池设计流量, ；
——中心进水管流速, ,通常采取0.03。
设计中取=0.03，=0.0875
式中： ——中心进水管直径，；
(2) 中心进水管喇叭口和反射板之间板缝高度
式中： ——中心进水管喇叭口和反射板之间板缝高度，；
——污水从中心进水管喇叭口和反射板之间缝隙流出速度，通常采取0.02~0.03；
——喇叭口直径，，通常采取=1.35；
——反射板直径，，通常采取=1.3；
——单板设计流量，。
设计中取=0.02，=1.35=2.61，=1.3=3.39
=0.0425
(3) 消毒接触池有效断面
式中： ——消毒接触池有效断面，；
——污水在消毒接触池内流速，，通常采取0.001~0.0013；
——单板设计流量，。
设计中取，
(4)消毒接触池边长
式中： ——消毒接触池边长，，通常采取。
，设计中取8.4
(4) 消毒接触池有效水深
式中： ——消毒接触池有效水深，；
——消毒时间，，通常采取0.5~1.0。
设计中取
校核消毒接触池边长和水深之比，
(7) 污泥斗容积
污泥斗设在沉淀池底部，采取重力排泥，排泥管伸入污泥斗底部，设计中采取污泥斗底部边长0.5，污泥斗倾角。
（）
式中： ——污泥斗容积，；
——污泥斗高，；
——污泥斗上口边长，；
——污泥斗下口边长，；
设计中因为污泥体积较小，设计中取，，
，设计中取污泥斗高
边坡高度
式中： ——池底边坡坡度，通常采取0.05。
(8) 接触池总高度
式中： H——接触池总高度（m）;
——接触池超高（m）。
设计中取=0.3 m
H=0.3+3.276+0.53+0.16+1.3=5.57m
(9) 出水堰
沉淀池出水经过出水堰跌落进入集水槽，然后汇入出水管排出。出水堰采取单侧90°三角形出水堰，三角堰顶宽0.16m，深0.08m，集水槽设在周围，集水槽宽度0.3m，每格沉淀池有三角堰数量
式中 ： B——接触池边长，；
——集水槽宽度，；
——三角堰单堰长度，；
n——三角堰数量，个；
设计中取=8.4 m, ,.
三角堰流量为：
式中： ——三角堰流量，；
——三角堰数量上水深，；
H1=0.032m
设三角堰后自由跌落0.10，则出书堰水头损失为0.132m，设计中取0.14m.
(10)出水渠道
接触池表面设周围集水槽，采取单侧集水，出水渠集水量出水渠道宽0.6m，水深0.4m，水平流速0.52m/s。出水渠道将三角堰出水聚集送入出水管，出水管道采取钢管，管径，管内流速。
(11)排泥管
排泥管伸如污泥斗底部，为预防排泥管堵塞，排泥管径设为200mm。
第四章 污泥处理和处理
4.1污泥浓缩池
污泥浓缩对象是颗粒见孔隙水，浓缩目标是在于缩小污泥体积，便于后续污泥处理。常见污泥浓缩池分为竖流浓缩池和幅流浓缩池2种。二沉池排出剩下污泥含水率高，污泥数量较大，需要进行浓缩处理；初沉污泥含水量较低，能够不采取浓缩处理。设计中通常采取浓缩池处理剩下活性污泥。浓缩前污泥含水率，浓缩后污泥含水率。
竖流浓缩池：进入浓缩池剩下污泥量0.0058m3/s，采取2个浓缩池，则单池流量：Q1=0.0029m3/s。
1.中心进泥管面积
式中： f-浓缩池中心进泥管面积；
-中心进泥管设计流量；
-中心进泥管流速 ，通常采取≤0.03；
-中心进泥管直径（m）
设计中取 =0.03。
0.097m2
每池进泥管采取DN200
管内流速
2．中心进泥管喇叭口和反射板之间缝隙高度
式中：-中心进泥管喇叭口和反射板之间板缝高度（m）；
-污泥从中心管喇叭口和反射板之间缝隙流出速度，通常采取0.02-0.03；
-喇叭口直径（m），通常采取=1.35。
设计中取=0.02，=1.35=0.47m
=
3．浓缩后分离出污水量
式中：q-浓缩后分离出污水量；
Q-进入浓缩池污泥量；
P-浓缩前污泥含水率，通常采取；
-浓缩后污泥含水率，通常采取
4．浓缩池水流部分面积
式中：-浓缩池水流面积；
v-污水在浓缩池内上升流速，通常采取
设计中取v=0.0001m/s
F=
5．浓缩池直径
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