不饱和聚酯树脂车间操作作业规程.doc

不饱和聚酯树脂车间操作工安全操作规程1、目标：指导树脂车间操作工安全操作2、范围：不饱和聚酯树脂各车间操作工3、责任：根据树脂生产工艺要求,组织并具体操作生产活动,包含投料前设备检验、原料查对，酯化缩聚、真空阶段操作，兑稀阶段操作，和监督液体料、固体料投料工作，成品出料包装工作等，保质、保量完成生产任务，并确保生产过程正常、有序地进行。4、内容：4.1上岗条件本岗位接触到原料全部是有机化学品，易燃易爆，反应过程在加热条件下进行，有一定危险性。操作工应了解多种原料化学特征，做好相关防护保护方法；上岗前必需先经过培训，包含理论和实际操作，经考评合格后，才可上岗。4.2岗位工作程序4.2.1投料前准备检验设备情况、各个阀门位置，冷却水是否正常等；尤其要检验二楼废水贮存器放水阀门、放空阀门关闭状态，应在全开状态，使反应釜在不带压条件下工作；确定全部在正常状态下，可组织生产。4.2.2投料阶段查对原料类别、数量；投料时先投二元醇，开搅拌，在搅拌状态下投固体料。4.2.3酯化缩聚阶段依据具体生产树脂品种,严格根据生产工艺操作规程操作,在以下多个方面要尤其注意4.2.3.1控制加热速度，以防升温过快而发生物料溢锅。当物料温度升到90-100，应关闭加热油阀或仅开小加热油阀，因为酯化反应是一个放热反应，物料有一个自动升温过程。4.2.3.2控制塔顶温度，预防二元醇流失。塔顶温度要控制在100-102，为此，操作工一要控制加热速度，二要控制立式冷凝器冷却水流量大小，尽可能降低物料流失。4.2.3.3控制物料最高温度,预防因反应温度过高使物料自聚凝胶。最高温度在205-208，操作工要控制好加热速度，合理操作加热油阀。4.2.4 真空反应阶段控制真空时间，预防因真空时间过长而使聚酯粘度过大甚至自聚凝胶。依据工艺操作规程，操作工要立即检验聚酯酸值或粘度，控制反应程度。4.2.5聚酯物料冷却和兑稀阶段物料冷却到1802，要正确立即加入阻聚剂等助剂，以防漏加使兑稀时树脂自聚凝胶；兑稀时，控制抽料速度，同时要立即开冷却水，使兑稀釜料温在80-85，以防兑稀温度过高使树脂自聚凝胶。4.3应急处理方案4.3.1酯化早期物料溢锅(冲料事故)4.3.1.1 立即停止搅拌。4.3.1.2 关闭加热油阀，停止加热;开冷热油阀,开始冷却。4.3.1.3 将冷凝器冷却水开到最大。4.3.1.4尽可能将所溢物料搜集到废水桶里，能够重新回收使用；泄漏到地面上，要构筑围堤或挖坑收容，再送到废水处理装置集中处理。4.3.2 聚酯自聚凝胶在缩聚反应或真空反应阶段，因聚酯粘度剧增，难以搅拌（搅拌电流剧增），或聚酯有沿搅拌轴往上爬趋势（“爬杆”现象），经车间或相关责任人认定，无法进行兑稀，认定为聚酯凝胶事故。处理方案以下：4.3.2.1 立即关闭加热油阀，停止加热;开冷热油阀,开始冷却。4.3.2.2 将二甘醇直接注入酯化釜中，强制物料冷却。注入二甘醇量，依据具体情况，1#-4#釜大约200Kg，6#釜大约400Kg，5#釜大约800Kg，具体量，不要满出，以达成稀释冷却目标为准。4.3.2.3 打开酯化釜底阀，快速将物料放到包装桶中。放毕，注水入酯化釜中，将釜清洗洁净。4.3.2.4 物料经技术人员小试后，采取适宜方法再回收处理或报废。4.3.3 兑稀釜树脂凝胶在聚酯兑稀过程中,树脂粘度剧增，难以搅拌（搅拌电流剧增）,或兑稀完成后物料温度有上升现象,且树脂有沿搅拌轴往上爬趋势（“爬杆”现象），经车间或相关责任人认定，再无法正常操作,认定为树脂凝胶事故。处理方案以下：4.3.3.1 立即开大兑稀釜冷却水阀门，增强冷却效果。4.3.3.2 将冷却水直接注入兑稀釜中，强制物料冷却。注入冷却水量，依据具体情况，1#-4#釜大约300Kg，6#釜大约600Kg，5#釜大约1200Kg，具体量，不要满出，以达成稀释冷却目标为准。4.3.3.3 打开兑稀釜底阀，快速将物料放到包装桶中。放毕，注水入兑稀釜中，将釜清洗洁净。4.3.3.4 物料经技术人员小试后，采取适宜方法再回收处理或直接报废。4.3.4 酯化过程忽然停水酯化过程尤其是酯化早期立即出水之时，忽然停冷凝器冷却水，而其它车间水源没有可能借用时，应采取以下方案：4.3.4.1 立即关闭加热油阀，停止加热;开冷热油阀,开始冷却。4.3.4.2 暂停搅拌。待塔温降到100以下时，试开搅拌，如塔温不会升到103以上，可重开搅拌，提升物料冷却速度；不然，应暂停搅拌，降低蒸气挥发量。4.3.4.3 待物料降到约120-150，当开动搅拌，塔温不会升到103以上时，停止搅拌，关闭冷油阀，等候冷却水。4.3.4.4 立即修复供水设施。4.3.5 兑稀过程忽然停电4.3.5.1 自备柴油发电机组立即发送电，换电。（电工操作）4.3.5.2 在自备电没送来前，用手缓慢转动搅拌，预防物料局部温度过高而凝胶。4.3.6 火警4.3.6.1 早期火警，当班人员、企业业余消防队立即出动，使用泡沫、干粉灭机或沙土,组织灭火。4.3.6.2 同时立即向119报警。4.3.6.3 用水对着火点周围装有易燃液体容器进行降温。4.3.6.4 做好人员疏散工作。不饱和聚酯树脂车间液体原料备料工安全操作规程1、目标：指导树脂车间液体原料备料工安全操作2、范围：适用不饱和聚酯树脂车间液体原料备料工3、责任：根据树脂生产工艺要求,立即做好液体原料如丙二醇、乙二醇、二甘醇等二元醇、苯乙烯和辅料如阻聚剂、抗氧剂等备料工作；包装桶检验、成品计量抽查等工作，保质、保量完成生产任务，并确保生产过程正常、有序地进行。4、内容：4.1上岗条件本岗位接触到原料全部是有机化学品，易燃易爆，有一定危险性，操作工应了解多种原料化学特征，做好相关防护保护方法；上岗前必需先经过培训，包含理论和实际操作，经考评合格后，才可上岗。4.2岗位工作程序4.2.1液体二元醇备料工作依据生产计划单，每一个反应釜具体安排树脂品种，确定多种原材料如丙二醇、乙二醇、二甘醇数量、质量等级，并正确无误做好液体二元醇备料工作，通知运输人员运到指定地点，并做好记号。4.2.2苯乙烯备料工作依据生产计划单，每一个反应釜具体安排树脂品种，确定苯乙烯数量、质量等级，并正确无误做好苯乙烯备料工作，通知运输人员运到指定地点，并做好记号。4.2.3辅助材料备料工作依据生产计划单，每一个反应釜具体安排树脂品种，确定对苯二酚等阻聚剂、抗氧剂数量、质量等级，并正确称量，做好记号，交代给操作工。4.2.4包装桶检验工作成品包装之前，要抽样检验包装桶内部是否洁净清洁，抽样数量不少于30%；包装桶外部是否有损坏，是否洁净。发觉不合格，要立即向主管反应。做好检验统计。4.2.5成品计量抽查工作成品入库之前，要抽样检验计量正确性，净重220Kg每一桶树脂许可偏差为0.5Kg；抽样数量不少于总数10%；做好检验统计。4.3应急处理方案本岗位接触到原料全部是有机化学品，易燃易爆，有一定危险性，操作工应了解多种原料化学特征，做好相关防护保护方法，具体见各化学品特征周知卡。如遇火警，应立即使用泡沫、干粉灭机或沙土,组织灭火， 同时立即向119报警；用水对着火点周围装有易燃液体容器进行降温；做好人员疏散工作。不饱和聚酯树脂车间固体原料备料工安全操作规程1、目标：指导树脂车间固体原料备料工安全操作2、范围：适用不饱和聚酯树脂车间固体原料备料工3、责任：根据树脂生产工艺要求,立即做好固体原料如苯酐、顺酐、对苯、反酸、新戊二醇等固体料备料工作，保质、保量完成生产任务，并确保生产过程正常、有序地进行。4、内容：4.1上岗条件本岗位接触到原料全部是有机化学品，易燃易爆，有一定危险性，操作工应了解多种原料化学特征，做好相关防护保护方法；上岗前必需先经过培训，包含理论和实际操作，经考评合格后，才可上岗。4.2岗位工作程序4.2.1固体二元酸(酐)备料工作依据生产计划单，每一个反应釜具体安排树脂品种，确定多种原材料如苯酐、顺酐、对苯、反酸数量、质量等级，并正确无误做好备料工作，通知运输人员运到指定地点，分类堆放,并做好记号。4.2.2其它固体料备料工作依据生产计划单，每一个反应釜具体安排树脂品种，确定其它固体料如新戊二醇数量、质量等级，正确无误做好备料工作，通知运输人员运到指定地点，分类堆放,并做好记号。成品入库之前，要抽样检验计量正确性，净重220Kg每一桶树脂许可偏差为0.5Kg；抽样数量不少于总数10%；做好检验统计。4.3应急处理方案本岗位接触到原料全部是有机化学品，易燃易爆，有一定危险性，操作工应了解多种原料化学特征，做好相关防护保护方法，具体见各化学品特征周知卡。如遇火警，应立即使用泡沫、干粉灭机或沙土,组织灭火; 同时立即向119报警；用水对着火点周围装有易燃液体容器进行降温；做好人员疏散工作。不饱和聚酯树脂车间普工安全操作规程1、目标：指导树脂车间普工安全操作2、范围：适用不饱和聚酯树脂车间固体原料投料工、成品包装工3、责任：根据树脂生产工艺要求,立即做好固体原料如苯酐、顺酐、对苯、反酸、新戊二醇等固体料投料工作；树脂成品包装工作。保质、保量完成生产任务，并确保生产过程正常、有序地进行。4、内容：4.1上岗条件本岗位接触到原料全部是有机化学品，易燃易爆，有一定危险性，操作工应了解多种原料化学特征，做好相关防护保护方法；上岗前必需先经过培训，包含理论和实际操作，经考评合格后，才可上岗。4.2岗位工作程序4.2.1固体料投料工作依据生产计划单，每一个反应釜具体安排树脂品种，确定多种原材料如苯酐、顺酐、对苯、反酸、新戊二醇数量；根据树脂生产工艺要求,并取得所在车间操作工同意下,立即将以上原料投入对应酯化反应釜中；投料时要小心操作，不要使物料洒落在外面，而且包装袋内要投洁净，包装袋不能丢在反应釜内。4.2.2树脂成品包装工作根据树脂生产工艺要求,并取得所在车间操作工同意下,做好树脂成品包装工作。包装以前要查对包装桶标志和树脂型号是否相符合,包装桶是否洁净、完好；要正确计量，每桶净重220Kg，最大偏差为0.5Kg。包装完成，统计每一批产量，做好统计。4.2.3应服从操作工管理4.3应急处理方案本岗位接触到原料全部是有机化学品，易燃易爆，有一定危险性，应了解多种原料化学特征，做好相关防护保护方法，具体见各化学品特征周知卡。如遇火警，应立即使用泡沫、干粉灭机或沙土,组织灭火; 同时立即向119报警；用水对着火点周围装有易燃液体容器进行降温；做好人员疏散工作。过氧化甲乙酮车间操作工安全操作规程1、目标：指导过氧化甲乙酮车间操作工安全操作2、范围：适用过氧化甲乙酮车间操作工3、责任：根据过氧化甲乙酮生产工艺，组织并具体操作生产活动,保质、保量完成生产任务，并确保生产过程安全、有序地进行。4、 内容：4.1上岗条件本岗位接触物质大部分是化学危险品，生产过程是放热氧化反应，有一定危险性。操作工应了解多种原料化学特征，做好相关防护保护方法；上岗前必需先经过培训，包含理论和实际操作，经考评合格后，才可上岗。4.2岗位工作程序4.2.1检验设备投料生产前，应全方面检验各设备运转情况，尤其是双氧水滴加阀门、冷冻机、反应釜搅拌系统等设施是否处于良好情况，确定正常后，先开冷冻机，准备生产。4.2.2备料投料按配方要求，将各原料正确计量后，准备投料，先投邻苯二甲酸二甲酯（包含前一批废水萃取液油相），开搅拌，再将丁酮、催化剂分别投入反应釜，然后将双氧水用真空抽入高位槽中，准备滴加。4.2.3滴加反应先开反应釜上冷却水阀门，再开双氧水滴加阀门，控制好阀门开启大小，严格掌握双氧水滴加速度，这过程料温应是逐步上升，但反应温度控制在37以下。氧化反应是放热反应，应控制好反应速度，并立即冷却反应物料，使之一直保持在安全温度范围内，不然，温度过高，有爆炸危险。4.2.4保温反应滴加完成后，控制物料温度在35-37，保温反应2小时以上，然后，抽真空15-20分钟，真空度不低于-0.08MPa，以降低体系中残余丁酮，使产品闪点有所提升。4.2.5静置分层将物料冷却到30以下，将其抽到静置釜，使水油两相分离，静置时间不少于6小时。放下油层于塑料桶中，上层废水打入萃取釜。4.2.6萃取回收上层废水用邻苯二甲酸二甲酯（简称“二甲酯”）进行萃取，每釜二甲酯投料量270Kg，全部用来萃取，萃取时间不少于6小时。萃取完成后，全部油相作为下一釜二甲酯原料，全部投入反应釜。4.2.7元明粉脱水下层油相即为粗产品，放到50Kg塑料桶中，每桶加元明粉2-3Kg，搅拌，使之和粗产品充足接触，以达成脱水目标。放置时间不少于2小时以后，可打入稀释釜。4.2.8稀释调整脱水后产品打入稀释釜后，再加稀释稳定剂，搅拌半小时以上，检测活性氧等指标，合格后，包装入库。4.3应急处理方案4.3.1冷冻机故障停止工作。双氧水滴加期间，立即停止滴加；关闭反应釜冷却水进口阀门，尽可能使冷却水保留在夹套内；观察反应釜内物料温度改变情况，假如继续升高，达成40，应将冷却水注入反应釜中，强制物料冷却，直到温度降到30以下。4.3.2停电双氧水滴加期间，立即停止滴加；立即启用备用电；在备用电没来之前及备用电故障不能接上，应观察压力式温度计显示物料温度，假如物料升高，达成40，应将冷却水注入反应釜中，强制物料冷却，直到温度降到30以下。颜料糊（色浆）车间操作工安全操作规程1、目标：指导颜料糊（色浆）车间操作工安全操作2、范围：适用颜料糊车间操作工3、责任：根据树脂生产工艺要求,组织并具体操作生产活动,保质、保量完成生产任务，并确保生产过程正常、有序地进行。4、内容：4.1上岗条件本岗位生产颜料糊品种繁多,上岗前必需先经过培训，包含理论和实际操作，经考评合格后，才可上岗。4.2岗位工作程序4.2.1 基础色生产4.2.1.1 检验所用设备是否良好、洁净。4.2.1.2 按配比正确称取基体聚酯和颜料粉，倒入敞口容器中，搅拌15-30分钟，直到颜料已均匀分散为止。4.2.1.3 开三辊研磨机或胶体磨，同时开冷却水，将混合好物料分批加入，反复研磨，直至达成要求细度为止。4.2.1.4黑色、酞青蓝、酞青绿等在专用三辊研磨机上通常各磨三次；大红在三辊研磨机上磨二次，钛白粉、柠檬黄、中铬黄在胶体研磨机上各磨二次。4.2.1.5送化验室化验合格后，包装入库。4.2.2复合色生产依据色板，先在试验室调配，确定配方后，按百分比，将多种基础色配合在一起，搅拌均匀即得多种复合色。4.3应急处理方案本岗位所用原料,不属于化学危险品。颜料糊基体树脂104-3，属于不饱和聚酯(不含挥发性溶剂)，是由苯酐、顺酐等二元酸酐和过量丙二醇、乙二醇等二元醇，经酯化缩聚反应而合成含有一定分子量聚酯，颜料分有机和无机两种，虽有一定毒性，但均不属于化学危险品。尽管如此，但聚酯等原料大多是可燃烧碳氢化合物，操作时应谨慎操作，车间严禁明火；操作三辊研磨机或胶体磨时也应务必小心，以免伤及手指等部位。电工安全技术操作规程1、目标：指导电工安全操作2、范围：适用电工作业3、责任：电工按本规程实施操作作业4、内容：4.1电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。4.2工作前应具体检验自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必需防护用具，以防工作时发生意外。4.3维修线路要采取必需方法，在开关手把上或线路上悬挂“有些人工作、严禁合闸”警告牌，预防她人中途送电。4.4使用测电笔时要注意测试电压范围，严禁超出范围使用，电工人员通常使用电笔，只许在五百伏以下电压使用。4.5工作中全部拆除电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。4.6所用导线及保险丝，其容量大小必需合乎要求标准，选择开关时必需大于所控制设备总容量。4.7工作完成后，必需拆除临时地线，并检验是否有工具等物漏忘电杆上。4.8检验完工后，送电前必需认真检验，看是否合乎要求并和相关人员联络好，方能送电。4.9发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。4.10工作结束后，必需全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，全部材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。4.11操作地段清理后，操作人员要亲自检验，如要送电试验一定要和相关人员联络好，以免发生意外。发电机组岗位安全技术操作规程1、目标：确保发电机操作安全性和正确性，保障设备完好2、范围: 适用企业内发电机组操作3、责任：本岗位操作人员按本规程实施操作作业4、内容：4.1操作规程4.1.1开机前检验工作4.1.1.1检验水箱是否满水；4.1.1.2检验机油是否在要求油面位置；4.1.1.3检验柴油箱是否有充足柴油，供油伐门是否已打开，并确定管道内无空气；4.1.1.4检验柴油机各部分是否正常，机械上有没有妨碍运转杂物；4.1.1.5检验电起动系统电路接线是否正常、牢靠，蓄电池液面高度是否正常，是否已充足电；4.1.1.6检验高压电房高压开关是否在分闸位置，低压电房市电进线开关是否在分闸位置；4.1.1.7低压电房发电机进线开关和由发电机供电全部分路负荷是否全部在分闸位置；4.1.1.8检验柴油发电机各仪表初始值是否正常，锁匙开关转回至“运行”位置。4.1.2开机步骤及运行4.1.2.1打开送风机； 4.1.2.2顺时针旋动锁匙开关至“起动”位置，同时按绿色起动按钮，柴油机立即起动，三秒钟后停止按绿色起动按钮，将锁匙开关转回至“运行”位置，机组即起动完成进入运行状态；4.1.2.3机组起动后应即检验柴油机各仪表指示是否正常，机组运转声音、振动等情况是否正常；4.1.2.4机组运转一切正常后即可合上发电机开关并进行带负荷操作，首先合上发电机进线开关，然后再合上各分路负荷开关。4.1.2.5发电机带负荷后应立即检验机给运行情况，并检验各配电屏开关、仪表、信号灯、电缆、接头等是否正常，并在运行中不停进行监视；4.1.2.6为了柴油发电机安全运行，柴油机机油压力应保持在2.5kg/cm2，冷却水出水温度不得高于95，发电机负荷电流应控制在要求范围内运行；4.1.2.7每隔半小时检验一次电机电流、电压、频率和柴油机机油压力和冷却水出水温度。4.1.3停机步骤4.1.3.1当市电来电柴油发电机停车前，应首先通知各大型用电设备临时停止工作，然后才进行机组卸载拉闸操作，首先应逐一切开发电机供电各路负荷开关，然后再切开低压房发电机进线开关和发电机开关，不许可切开发电机开关或发电机进线开关后切开各分路开关，预防柴油发电机忽然甩负荷可能造成超速和飞车事故；4.1.3.2进行恢复市电供电操作；4.1.3.3将柴油机钥匙开关逆时针旋向停车位置，柴油机即停车；4.1.3.4检验和清洁柴油发电机组，补油、补水，检验机油情况。4.2注意事项柴油发电机组空载运行不能超出15分钟；市网停电，发电机投入使用停机后，要对发电机水位、机油位、柴油位、蓄电池电压、蓄电池液位等进行一次检验，确保正常状态。如运行在半小时内不需要检验，运行在半小时以上必需进行全方面检验。每次投入运行均要做好运行统计。4.3紧急情况停机如发电机紧急情况，而发电机本身保护系统拒动时，应紧急停机，将柴油发电机组锁匙开关逆时针转到“关断”位置。电焊工安全技术操作规程1、目标：指导电焊工安全操作2、范围：适用电焊工作业3、责任：电焊工按本规程实施操作作业4、内容：4.1电焊工首先必需持证上岗，办理动火手续，严格操作规程，多种焊机应在要求电压下使用，4.2焊接场地，严禁放易燃易爆物品。应备有消防器材，确保足够照明和良好通风。4.3操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（包含有易燃易爆气体器皿管线）。临时工地若有这类物品，而又必需在此操作时，应通知消防部门和安技意部门到现场检验，采取临时性安全方法后，方可进行操作。4.4工作前必需穿戴好防护用具，操作时（包含打渣）全部工作人员必需戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。4.5电焊前应检验焊机电源线绝缘是否良好，焊机应避雨雪、潮湿，放置在干燥处。4.6对受压容器、密闭容器、多种有桶、管道，沾有可燃气体和溶液工件进行操作时，必需事优异行检验，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。4.7在焊接、切割密闭空心工件时，必需留有出气孔。在容器内焊接，外面必需设人监护，并有良好通风方法，照明电压应采有12伏。严禁在已做油漆或已涂过塑料容器内焊接。4.8电焊机接地零线及电焊工作回线全部不准搭在易燃、易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作台回线应绝缘良好，机壳接地必需符合安全要求。4.9在有易燃、易爆物车间、场所焊接时，必需取得安全部门同意，工作时应采取严密方法，预防火星飞溅引发火灾。4.10焊机、导线、焊钳等接点应采取螺栓或螺母拧接牢靠。4.11焊机二次线路及外壳必需接地良好，接地电阻大于1M（兆欧）。4.12开启电开关时要一次推到位，然后开启电焊机；停机时先关焊机再关电源开关；移动焊机时应先停机断电。4.13焊接中忽然停电，应立即关好电焊机；焊条头不得乱扔，应放在指定安全地点。4.14电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油品等物件时，作业区环境应良好，人要在上风处。4.15作业中注意检验电焊机及调整器，温度超出60 C应冷却。4.16发觉故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或更换。4.17电焊时二次电压不得偏离6080V（伏）4.18工作完成，应检验场地。灭绝火种、切断电源才能离开。气焊（气割）安全技术操作规程1、目标：指导气焊（气割）作业人员安全操作。2、范围：适用气焊（气割）作业人员作业。3、责任：气焊（气割）作业人员按本规程实施操作作业。4、内容：4.1进行气焊（气割）作业人员必需持“特种作业操作证”方可上岗操作。4.2焊接操作及配合人员必需按要求穿戴劳动防护用具。并必需采取预防触电、火灾等事故安全方法4.3焊枪嘴子应避免碰击，使用前应检验有没有堵塞，工作发生回火现象时，不得用手握折导管阻止回火，应立即将乙炔气门关闭，并立即检验。4.4乙炔、氧气胶皮管，其长度应在15米以上，装过油类或补过胶管严禁使用。4.5胶皮导管两端接头应用卡子卡紧，确保严密不漏气，乙炔和氧气导管其颜色应有区分。4.6氧气瓶标识要清楚，使用前要仔细检验，开启氧气瓶或乙炔气瓶时动作应缓慢，并使用专用工具。4.7严禁用氧气清除乙炔导管或吹除身上尘土，不准开着气门捅焊嘴，不准拔下乙炔带对着脸验气。4.8不准气焊（气割）承有压力容器，内有压力容器和装过易燃易爆等危险化学品容器，气焊（气割）时就先除压、清洗，并将全部能打开泄压口、通风口全部打开，经检验合格后方可气焊（气割）。4.9气焊（气割）工作场所内，不准存放易燃易爆物品，气焊（气割）工件上不准有油迹。4.10在焊、割铜、锌、铅等金属物或涂有油漆、颜料工件时，工作地点必需通风良好，操作者须戴防护用具。4.11使用乙炔气瓶时应做到：气瓶必需立放，并应使用托架，以防歪倒；气瓶不准和氧气瓶放在一起；气瓶和明火距离不得小于10m；气瓶不准在露天日晒雨淋。4.12使用氧气瓶时要做到：瓶身、瓶嘴严禁接触油脂；不准在露天日晒雨淋；必需距明火10m以上；不准和乙炔气瓶混放在一起；不准用起重机吊运或人扛；瓶内气体不准用净，应存有一定压力；使用中需要立放时，必需设托架；用完后，必需戴好瓶口安全帽；搬运时要轻放，不准撞击相碰。4.13安装减压器前，应先打开气阀门，先清扫瓶觜后再装，装时须拧紧，开气阀时应站在侧面，头部闪开。4.14工作场所10m以内，禁放易燃易爆品。4.15高处作业时要使用安全带，下面周围10m应设防护标志，严禁作业和通行。4.16严禁焊接或切割带有压力容器及完全密封容器。4.17两人以上在一起作业时，火焰不准朝向对方，如因条件限制，必需朝向对方，应通知对方人员躲开。4.18焊割工作暂停时，必需关闭焊、割枪和气源。4.19在地沟内作业时，必需先排除可燃或有毒气体。4.20焊、割具或橡胶软管带发生漏气时，必需立即修理或更换，不得将就使用。4.21严禁把氧气、乙炔带绕在身上或骑在腿间作业。4.22严禁用火烘烤氧气瓶或乙炔瓶。4.23清除工件铁尘，严禁用氧气吹除。叉车驾驶员安全技术操作规程1、目标：本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2、范围：本规程适适用于指导本企业叉车操作和安全操作。3、责任：叉车驾驶员按本规程操作和使用4、内容：4.1驾驶人必需了解车辆结构和性能，熟悉操作方法和保养要求，经过专业培训，并经相关部门考评合格，发给合格证，方准单独操作。严禁无证驾驶，实习驾驶员须有持证司机随车教练，不得单独操作。4.1.1检验车辆 4.1.1.1叉车作业前，应检验外观，加注燃料、润滑油和冷却水。 4.1.1.2检验开启、运转及制动性能。 4.1.1.3检验灯光、音响信号是否齐全有效。 4.1.1.4叉车运行过程中应检验压力、温度是否正常。 4.1.1.5叉车运行后还应检验外泄漏情况并立即更换密封件。 4.1.1.6电瓶叉车除应检验以上内容外，还应按电瓶车相关检验内容，对电瓶叉车电路进行检验。 4.1.2起步 4.1.2.1起步前，观察四面，确定无妨碍行车安全障碍后，先鸣笛，后起步。在厂区内行驶时不得超出10公里/小时，倒车或进出库房要驾驶观望，注意左右，时速不宜超出3公里/小时，预防碰擦墙角和人员，必需时应有些人指挥。4.1.2.2气压制动车辆，制动气压表读数须达成要求值才可起步。 4.1.2.3叉车在载物起步时，驾驶员应先确定所载货物平稳可靠。 4.1.2.4起步时须缓慢平稳起步。 4.1.3行驶 4.1.3.1行驶时，货叉底端距地面高度应保持300400mm、门架须后倾。 4.1.3.2行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有没有障碍物刮碰。载物行驶时，如货叉又升得太高，还会增加叉车总体重心高度，影响叉车稳定性。 4.1.3.3卸货后应先降落货叉至正常行驶位置后再行驶。 4.1.3.4转弯时，如周围有行人或车辆，应发出信号、并严禁高速急转弯。高速急转弯会造成车辆失去横向稳定而倾翻。 4.1.3.5内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。 4.1.3.6非特殊情况，严禁载物行驶中急刹车。 4.1.3.7载物行驶在超出7度和用高于一挡速度上下坡时，非特殊情况不得使用制动器。 4.1.3.8叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必需和前面丰辆保持一定安全距离。 4.1.3.9叉车运行时，载荷必需处于不妨碍行驶最低位置，门架要合适后倾，除堆垛或装车时，不得升高载荷。在搬运庞大物件时，物体挡住驾驶员视线，此时应倒开叉车。 4.1.3.10叉车由后轮控制转向，所以必需时刻注意车后摆幅，避免初学者驾驶时常常出现转弯过急现象。 4.1.3.11严禁在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。 4.1.3.12叉车载货下坡时，应倒退行驶，以防货物颠落。 4.1.4装卸 4.1.4.1叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品一面应贴靠挡货架，叉载重量应符合载荷中心曲线标志牌要求。 4.1.4.2载物高度不得庶挡驾驶员视线。 4.1.4.3在进行物品装卸过程中，必需用制动器制动叉车。 4.1.4.4货叉车靠近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、木垫等，以免碾压物飞起伤人。 4.1.4.5用货叉叉取货物时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采取最小门架后倾来稳定载荷，以免载荷向后滑动。放下载荷时，可使门架小量前倾，方便于安放载荷和抽出货叉。 4.1.4.6严禁高速叉取货物和用叉头缶坚硬物体碰撞。 4.1.4.7叉车作业时，严禁人员站在货叉上。 4.1.4.8叉车叉物作业，严禁人员站在货叉周围，以免货物坍毁伤人。 4.1.4.9严禁用贷叉举升人员从事高处作业，以免发生高处坠落事故。 4.1.4.10不准用制动惯性溜放物品。 4.1.4.11不准在码头岸边直接叉装船上货物。 4.1.4.12严禁使用单叉作业。 4.1.4.13严禁超载作业。司炉工安全操作规程1、目标：保障锅炉安全运行,避免发生多种事故2、范围：本规程适适用于指导本企业锅炉操作和安全操作3、责任：司炉工按本规程实施操作作业4、内容：4.1开车前准备及要求4.1.1操作者须经岗位培训，考试合格后持证上岗；4.1.2司炉工上班前戴好防护用具，提前做好交接班，上班不做和工作无关事情；4.1.3司炉人员应熟悉锅炉结构、性能、压力和燃料、燃烧等基础情况及操作要领；4.1.4开启前必需对该炉各系统进行全方面检验，即检验该炉及系统设备上检测和显示仪表是否齐全灵活，机泵、阀门及安全附件是否符合要求。循环系统是否符合要求，和开工所需水、电、气、风、煤是否齐全。4.2开车检验合格后方可开始开启投入运行，开启必需严格根据以下步骤进行：4.2.1开启系统内相关阀门（包含管路放气阀），开动注液泵，将储液槽内有机液注往系统内。4.2.2当系统内注满了有机液，而且液面达成膨胀要求1/4容积充满度时，关闭注液管路阀门。4.2.3开动循环泵，优异行系统冷循环，时间不少于1小时，并进行全方面检验，其间开启过滤器检验，以确定无脏物。4.2.4当确定装置无异常时，开启风机和炉排，进行点火升温工作，此期间烟气进行自然排放。4.2.5进入热循环阶段需分二次进行，其升温过程必需缓慢，第一阶段低于100时，升温速度不得大于10/小时，每次升温应检验管路排气情况，温度达成100时，保持时间应长部分，当压力表反复出现不稳定现象，这说明有机液中水，汽正在蒸发，当压力表指针不再摆动时，则可进入第二阶段110280，这时继续将液内残渣和水分气体排除。当温度达成150时，升温速度可提升为50/时，当压力表完全稳定后，既可认为排汽工作完成。4.2.6当完成升温工作后，可调整至正常工作温度，系统全方面进入运行阶段。这期间，对控制装置功效进行校验。4.3正常停炉及紧急停炉4.3.1正常停炉4.3.1.1停止上煤，关闭鼓风机，待炉排上燃料及炉渣排入尾部渣坑后，关闭引风机及炉排装置。4.3.1.2该炉出液口液温降到100以下时，关闭循环泵。至油温降到50以下时，关闭循环泵冷却水。4.3.1.3关闭控制系统，如需中修、大修，则必需开动注液泵，将系统内有机液卸入储液槽，卸完切断电源。4.3.1.4该炉下一次投入运行要求和开启时间相同。4.3.2紧急停炉4.3.2.1遇有超压、失液、停电、设备事故时，前后关闭鼓风机、引风机、炉排传动装置，人工排除炉排上燃料或敷盖湿煤压火后，并打开检验门。4.3.2.2关闭该炉出入口阀门，开启膨胀槽到炉体冷液进出口阀门。4.3.2.3停炉后，切断电源，对系统设备进行安全检验。4.4注意事项4.4.1循环泵有没有泄露、振动和不正常声音。4.4.2进液和回液压力显示是否正常。4.4.3本炉出液温度虽有自动报警及对应安全装置进行控制，但运行中仍必需常常检验监督，使之不超出许可值。一样，若出液温度下降则需查明原因。4.4.4检验回液温度，控制其和出液温度差不超出设计要求值。4.4.5定时清洗过滤器。4.4.6定时检验膨胀槽上液位控制器，和其它测量仪表和控制装置灵活性，可靠性。4.4.7定时化验有机液，立即补充或更换。4.4.8定时开启系统内排空阀和泄放阀。4.4.9定时清除炉体和烟道内积灰，检验排烟温度是否在要求范围内。4.4.10值班司炉工应时刻注意锅炉各部件运行情况，要勤检验、细观察，遵守一切规章制度，严禁私自脱岗。4.4.11锅炉上管道阀门必需缓慢开关，严禁猛开、猛关。4.4.12锅炉运行时，锅炉压力表指针不得超出工作压力，保持在安全压力下工作，压力表要保持灵敏正确。4.4.13常常检验各部位机构运转，鼓风机、引风机、水泵等，如发觉故障，必需立即修理，确保锅炉正常运转供气。4.4.14闲杂人员、非工作人员，未经许可，不得进入和逗留锅炉房。4.4.15保持通道通畅，环境清洁，文明生产。电动葫芦工安全操作规程1、目标：为了加强机械设备及相关设施安全管理,预防机械伤害,确保人身安全,特制订本规程2、范围：本规程适适用于本企业电动葫芦工安全操作3、责任：电动葫芦工按本规程实施操作作业。4、内容：4.1操作者应含有条件4.1.1应含有机械和电器操作知识，身体健康。4.1.2应了解起重机结构和性能，熟悉其工作原理和操作系统，掌握安全装置功用和正确操作方法。4.1.3操作者要经岗位培训，持证上岗。4.2操作守则4.2.1每班作业前应检验作业地点，在操作者步行范围内无障碍物；检验运行轨道，由地面观察轨道上不应有异常；检验按钮装置，起升、下降、左右动作应灵敏、正确，同时按动一组按钮电动葫芦不得动作；检验限位器，空载吊钩上升至极限位置时，限位应正确可靠；吊钩装置应转动灵活，滑轮转动时无卡阻和碰擦，吊钩螺母防松装置无异常，吊口闭锁装置正常；钢丝绳无断口；导绳器及其它安全装置动作正常，安全可靠。4.2.2不得利用限位器停车，不得在吊起重物时进行检验和维修。4.2.3重物靠近或达成额定载荷时，应先作小高度短行程试吊再以最小高度吊运，吊重物时不得从有些人上方经过。4.2.4在吊钩最低工作位置时，卷筒上钢丝绳必需保留3圈以上安全圈。4.2.5不得拆改电动葫芦安全装置。4.2.6使用中如有异常响声，应遵照先停车，后检验，排除故障后再开车程序。4.3作业前应先空车开动，判定设备运转是正常工作时，精神集中，不准和其它人闲谈，不准喝酒、吸烟和吃东西。4.4在下列情况下，司机应发出警告信号：4.4.1起重机开启送电工作时；4.4.2在起升或下降载荷时；4.4.3载荷在吊运过程中靠近地面人员时；4.4.4当吊载过程中设备发生故障时；4.4.5吊运安全通道上有些人走动时。4.5工作中，碰到忽然停电或线路电压下降猛烈时，应立即切断总开关，如重物吊在半空时，司机和指挥工不准离开岗位，要警戒任何人不准从吊载物下面经过。4.6起重机制动器忽然失灵时，要沉着冷静，将控制器转在低速档，做慢速反复升降动作，并选择安全地方，轻放载重物。4.7起重机由司机操纵，地面人员应主动配合升降，运行时起重机下面严禁任何人员经过，应设置安全警示牌。4.8吊运物品时，把吊物重心放在中间，堆放整齐、受力均匀、平衡起吊，