复方氯化钠滴眼液工艺规程文件模板.doc

GMP 文件

复方氯化钠滴眼液
工艺规程

南京天朗制药

目 录
1、 目标
2、 范围
3、 职责
4、 制订依据
5、 产品名称及剂型
6、产品概述
7、处方和依据
8、生产工艺步骤图及区域划分
9、制剂操作过程和工艺条件
10、质量控制点监控
11、原辅料质量标准和检验方法
12、半成品质量标准和检验方法
13、成品法定、内控质量标准和检验方法
14、包装材料和包装材料质量标准
15、工艺卫生、人员卫生要求
16、关键设备准备工作及操作程序
17、技术安全及劳动保护
18、劳动组织、岗位定员、产品生产周期
19、原辅料消耗定额
20、包装材料消耗定额
21、物料平衡

一、目标：
建立复方氯化钠滴眼液工艺规程，确保工艺控制和工艺步骤严格按要求实施。
二、 范围：
适适用于复方氯化钠滴眼液生产过程和中间控制。
三、 职责：
生产部、技研部、质量管理部对本规程实施负责。
四、 制订依据：
药品生产质量管理规范（修订）
中国药典（修订）
五、 产品名称及剂型：
产品名称：复方氯化钠滴眼液
英文名称：Compound Sodium Chloride Eye Drops
剂型:滴眼液
同意文号：国药准字H3056
六、产品概述：
【成 份】 本品为复方制剂，每毫升含氯化钠9毫克、氯化钾0.14毫克。辅料为：羟丙甲纤维素、碳酸氢钠、羟苯乙酯。
【性 状】 本品为无色微粘稠澄明液体。
【适 应 症】 本品适适用于诊疗细菌性结膜炎、角膜炎、泪膜炎等外眼感染。
【使用方法用量】 滴入眼睑内。一次1～2滴，一日4～6次。
【规 格】0.55% (g/ml,按氯计)。
【包 装】 塑料滴眼液瓶装，10毫升/支×1支/盒。
【贮 藏】 遮光，密闭、室温保留。
【不良反应】【禁忌】【注意事项】详见说明书。
5、贮藏：遮光、密闭保留。
6、使用期：24个月

七、生产工艺步骤图及区域划分：

原辅料
内包材
饮用水

粗、精滤
检验 合格 检验合格

脱 包
一级反渗透

称 量

进入C级区
二级反渗透

配 制

1道粗滤
纯化水

再次脱包
用水点
过滤

2道粗滤

过滤
用水点

进入B级区
精 滤
多效蒸馏

精 滤

注射用水

灌 装

印 字
贴 签
灯 检

图例：
通常生产区

外包材
检验
包 装
C级区
B级区

合格
入 库
B+A级区

八、处方：
RX: 氯化钠 9g
氯化钾 0.14g
碳酸氢钠 0.15g申报为0.34，小试结果为0.15
/0.34g
羟丙甲基纤维素(HPMC) 2.65g
羟苯乙脂 0. 3g
注射用水加至 1000ml
当批量为1万支时原辅料以下表，确定批量为2万支（10ml）。
物料名称
氯化钠
（g）
氯化钾
（g）
碳酸氢钠
（g）
羟丙甲基纤维素
（g）
羟苯乙脂
（g）
物料代码
F001
Y007
F016
F017
F009
规格
10ml
900
14
15/34g需确定

26.5
30

九、制剂操作过程和工艺条件：
9.1生产前准备
9.1.1按生产指令领取生产所需原辅料、包装材料放入对应暂存间。
9.1.2操作人员根据要求进入操作岗位。
9.1.3生产管理人员按《生产前检验管理制度》进行生产前检验，检验合格后发放“在生产”状态标示牌。
9.1.4羟丙甲基纤维素（HPMC）溶胀（暂定提前一天）
9.1.4.1称取约全量1/5注射用水放入316L不锈钢桶内，盖上桶盖，自然冷却自然冷却时间是否太长，无法在配料罐中冷却吗？
40℃以下，统计水用量。
9.1.4.2复核HPMC重量。
9.1.4.3用316L不锈钢桶称取1/10注射用水（80℃以上），统计水重量。
9.1.4.4用搅拌勺搅拌桶内注射用水同时将HPMC缓缓倒入水中进行搅拌分散，至无肉眼可见白色团块，搅拌分散时间不得小于10分钟。
9.1.1.5再向盛有HPMC溶液316L不锈钢桶内加入1/10注射用水（80℃以上），统计水重量，使HPMC在热水中搅拌混合。
9.1.1.6将已经冷却（全量约1/5）注射用水边搅拌，边搅拌边加入不锈钢桶内，使HPMC开始冷却溶胀，搅拌至HPMC溶液温度到40℃以下，此时HPMC溶液应从白色浑浊液体，转变为透明黏性液体。
9.1.1.7盖上桶盖，备用，溶胀时间10小时以上。溶胀时间需要确定

9.2 配料
9.2.1操作人员从暂存间领取分好物料，查对物料品名、编号、检验单号和数量，并检验物料外观色泽应符合标准要求且不得有异物。
9.2.2 用不锈钢桶称取约全量1/10注射用水，冷却到40℃以下时，用真空吸入配料罐。
9.2.3将已经溶胀结束后HPMC，用真空将药液吸入配料罐，并开启搅拌桨。
9.2.4 取约全量1/10注射用水，分两次荡洗装有HPMC溶液不锈钢桶，将荡洗液真空吸入配料罐，并统计水用量。
9.2.5 打开配料罐搅拌浆，打开夹层冷却水，对罐内HPMC溶液进行降温，至药液温度在40℃时，关闭夹层冷却水。
9.2.6用不锈钢桶称取约全量1/10注射用水，统计水用量。
9.2.7将处方量氯化钠和氯化钾分别加入不锈钢桶内，搅拌直至完全溶解，用真空吸料将混合溶液吸入配料罐内。
9.2.8取约全量1/20注射用水，分两次荡洗溶解氯化钠和氯化钾不锈钢桶，并将荡洗液真空吸入罐体内，统计水用量。
9.2.9开启搅拌桨。
9.2.10将处方量羟苯乙酯加入不锈钢桶内，加处方量1/10注射用水，边加注射用水边搅拌，使其完全溶解后将羟苯乙酯混合溶液抽入配料罐。羟苯乙酯溶解后，不锈钢桶不进行荡洗？？

9.2.11搅拌桨开启。
9.2.12依据处方量碳酸氢钠，用316L不锈钢桶正确配制5%碳酸氢钠溶液。
9.2.13加入5%碳酸氢钠溶液，调整PH至6.8-8.2
9.2.14补足批量注射用水是否按经验扣除2kg注射用水。
。
9.2.15开启搅拌，打开夹层冷却水，至料液温度降至40℃时关闭夹层冷却水，搅拌30分钟后填写请验单，通知质量部取样做中间体检验具体时间等候试验结果
。
9.2.16配制好药液到灌封开始最长存放时间不得超出25小时待定
。
9.3 过滤:
9.3.1 对两根PES0.22µm滤膜进行起泡点检验，确定滤膜完整性，将经过CQS2.0纯蒸汽灭菌后0.22um滤芯在层流设施（FFU）下，按《筒式过滤器标准操作程序》将滤芯安装在滤壳内，注意外进内出标准。检验各个连接部位连接正确，紧固后，未密闭部分用盲板，堵住。
9.3.2 待中间体检测合格，在药液搜集区层流设施下，用软管经过蠕动泵使其和阀门连接，用灭菌软管将末端0.22um滤器出口连接灭菌后软管和料斗连接滤器末端出口连接灭菌后滤器和料斗。按下泵输送开关，使配料罐中药液经过0.1μm砂芯金属滤棒、0.45μm滤芯初滤后进入高位槽。在B级洁净区药液搜集区按《RB12蠕动泵标准操作程序》操作蠕动泵，使药液经过蠕动泵蠕动，再经过两级0.22um过滤器进入料液桶。精滤由灌封岗位人员操作
9.3.3过滤结束后，B级洁净区灌封岗位人员将滤器经过传输窗传输至C级洁净区清洗间清洗，对需要进行完整性试验检测滤膜进行起泡点试验，应合格，如不合格，更换滤芯或上报处理。连续生产时可只在过滤结束后进行起泡点试验。
9.4 滴眼液瓶进入

9.4.1 滴眼液瓶在通常生产区交接区查对物料名称、物料编号、检验单号、数量等。再用抹布擦拭外表面清除物料包装外部灰尘、污垢后，在缓冲间先除去外包装再脱第一层塑料袋检验外包装有没有破损，如有破损、漏气现象需退回仓库。将清洁好物料放入传输窗，在外面关闭传输窗门。传输至C级洁净区内包材暂存间。
9.4.2 C级洁净区内职员打开传输窗门，取出物料，将物料存放在货架或地拖上。C级洁净区内职员将第二层塑料袋退去用酒精消毒后将物料放入传输窗，打开传输窗上层流设施，每次放入不超出4包物料，每次自净5分钟
9.4.3B级洁净区工作人员打开传输窗门，取出物料码放在B级洁净区内包材暂存间。注意在退去塑料袋时应小心，仔细。避免将塑料袋撕破；再退塑料袋过程中，发觉有破损、漏气塑料袋不得使用，需退回仓库。
9.5 灌封
9.5.1 轻触灌封间1和灌封间2墙面上触摸屏控制面板，控制面板变亮，轻触第一层目录左下方“□”图形。
9.5.2在第二层目录中，轻触 “用户登录”，在控制面板上对话框中点击“操作员”，再输入“12”用户密码，轻触控制面板上“进入系统”
9.5.3在在控制面板上对话框中点击“上班模式”，层流设施（FFU）开启，生产前层流确保开启时间达成35分钟。
9.5.4轻触灌封间1墙面上西门子触摸屏控制面板，控制面板变亮，先轻触第一层目录对话框中“灌装1＃粒子”菜单，在第二层菜单中轻触“采样开启”，1#在线监测系统开启；
9.5.5按“系统画面”依次轻触“灌装2＃粒子”，轻触“采样开启、“灌装3＃粒子”轻触“采样开启，“灌装4＃粒子”轻触“采样开启，2#、3＃、4＃在线监测系统开启；
9.5.6第一层目录上“浮游菌画面”，无须触碰，即可自动开启，在自净35分钟后，自动停止，当QA在浮游菌搜集器里摆放培养皿时，操作人员轻触“浮游菌画面”，进入第二层目录，依据需要依次点开“浮游菌1#开启”“浮游菌2#开启”“浮游菌3#开启”“浮游菌4#开启”菜单，则浮游菌采集开始，35分钟后，浮游菌采集结束，QA将培养皿收走。
9.5.7将在CQS2.0纯蒸汽灭菌柜中灭菌后用于灌装硅胶管、灌装针头、料液桶、滤筒、滤芯等物品等在灭菌后室层流设施（FFU）下，装配。不能装配用灭菌后洁净布袋包裹，将口扎紧。装配好料液桶、滤筒、滤芯确保连接正确，过滤器进口、出口先用盲板拧紧，料液桶桶盖，呼吸器、出料口确保拧紧，对药液进口用盲板拧紧，药液出口用硅胶管连接，硅胶管用灭菌后洁净布袋包裹，扎紧。
9.5.8在药液搜集区将滤筒进口和19＃阀门连接，滤筒出口和料液桶进口连接，开启蠕动泵，药业开始过滤，药液过滤结束，将滤筒出口用盲板扎紧。
9.5.9将灭菌后灌装用具安装在灌装机上。再将料液桶和灌装软管连接。注意在连接过程中国，直接接触药液容器具、软管内壁等不得和手接触。
9.5.10从B级洁净区内包材暂存间。取出滴眼液瓶，存在在灌装间，一次存放不宜过多，检验滴眼液瓶外包装应无破损，漏气。
9.5.11 将滴眼液瓶外塑料袋剪开、倒入理瓶机。按《YGX-C全自动眼药水双针灌装机标准操作程序》操作设备，按工艺要求调整装量。
9.5.12装量调整合格后，开始正式灌封，灌装过程中每个轨道每30分钟检验装量一次，每次取5支。
9.5.13灌装好成品经过输送带，传输至缓冲间，缓冲间内传输窗必需确保风机开启，灌装间对缓冲间内传输窗正压差应大于20Pa，如在生产过程中发觉压差低于20Pa应立即将挡板插上，停止生产。按《生产过程偏差汇报管理制度》进行偏差汇报，并等质量部偏差调差结果，再决定是否继续生产。
9.5.14灌装装量应该符合要求。
9.5.15灌封时间不得超出12小时。未验证

9.6 灯检
9.6.1 操作人员坐在澄明度检测仪前，取待检品，手握滴眼剂瓶子颈部，每次3支；将滴眼剂瓶轻缓翻转180°，使药液回流到瓶颈处,并把滴眼剂瓶移向澄明度检测仪，再将滴眼剂瓶轻缓翻转过来，使滴眼剂瓶颈部朝上。如此反复翻转3次后，将手靠在澄明度检测仪伞棚下边缘。
9.6.2操作人员视线应和滴眼剂瓶瓶身在同一水平线上，仔细检验滴眼剂瓶内药液，检验时限每次8秒钟。将药液中带有纤维、点块、浑浊、装量等不符合标准不良品挑出来，放入指定容器内，在容器表面显著处做标示，并标明“不合格”字样。
9.6.3将瓶身有破损、漏药液、密封不严、外盖损坏滴眼剂瓶剔除放入指定容器内，并在容器外表显著处做状态标示，并标明“不合格”字样。
9.6.4碰到药液内有黑点或带色异物等难以分辩时，将手移至贴有白纸板一侧反复
9.6.1.～9.6.3 操作步骤，观察将有黑点、带色异物滴眼剂瓶剔出，放入“不合格”盛装容器内。
9.6.5将检验合格滴眼剂瓶装入塑料袋内做好标识，附内外桶签，注明品名、批号、规格、数量、操作人、操作日期等，码放于指定地点，并在货位显著处做好绿色合格状态标示，并做好交接。
9.7 外包装
9.7.1贴标：在瓶体上贴上标贴。标贴上三期应正确，清楚
9.7.2打码：在小盒上打上批号、生产日期和使用期至。三期应正确，清楚
9.7.3折小盒：折小盒底盖。
9.7.4装盒：每盒装一支滴眼液和一张说明书，注意装盒时瓶体文字方向和盒体文字方向相同，折顶盖。或根据HSZ-120P多功效自动装盒机标准操作程序操作设备进行包装，包装规格;（1支/盒*5盒/中包装*120中包装/箱）
9.7.5监管码扫描：需扫描监管码小盒、大箱，根据操作规程进行扫描，并将扫描数据立即存档。
9.7.5刻纸箱、折纸箱：在纸箱上刻批号、生产日期和使用期至。将纸箱底部折合，用封箱胶带从底面粘贴延长至两侧面各约7-8cm。
9.7.6套热收缩膜、热收缩：每5小盒套一收缩膜作为中包装，放入喷气式热收缩膜包装机收缩成型。（注意每一小盒方向一致排列）
9.7.7装箱：箱底垫一垫板，每箱放一张合格证和装箱单，封箱，封箱胶带从顶面粘贴延长至两侧面各约7-8cm。
9.7.8打包：距箱两端15 cm 处纵向平行各打一道打包带。
9.8 入库。
9.9洁净区操作间温度和相对湿度：温度：18℃～26℃；相对湿度45%～65%。
洁净度等级
尘粒最大许可数（个/m3）
微生物最大许可数
0.5um
5um
浮游菌（个/m3）
沉降菌个/皿
静态
动态
静态
动态
静态
动态
静态
动态
A级
3,520
3520
20
20
<1
<1
<1
<1
B级
3,520
35
29
2900
10
10
5
5
C级
352,000
350
2,900
29000
100
100
50
50
9.10操作间悬浮粒子数：
B级洁净区尘埃粒子和浮游菌动态标准洁净等级和处理方法
洁净界别
悬浮粒子最大许可数/立方米
浮游菌cfu/m3

动态

≧0.5um
≧5um

＜1
A级
3520
20
警戒线
2464
18
纠偏线
3168
14
当悬浮粒子显示在警戒线时，操作工应该降低无须要操作动作，或动作应尽可能轻、缓。并对悬浮粒子进行连续监控，悬浮粒子显示在纠偏线时，操作工应该立即降低无须要操作动作，并停机查找原因，对悬浮粒子进行监控，当悬浮粒子显示合格后方可继续生产。

9.11生产中间产品内控标准
9.11.1 pH值应为6.8—8.2
9.11.2粘度值为4.8-8.2m㎡/s
9.11.3渗透压摩尔浓度比为0.9-1.1
9.11.4羟苯乙酯含量0.024%-0.036%
9.11.5氯化钠含量95.0%-105.0%
9.11.6氯化钾含量95.0%-105.0%

十、 质量控制点监测：
岗位
质量控制点
质量控制项目
检验频次
称量
衡具，量具
校验证，平衡
1次/批
数量
双人复核
1次/批
性状、批号
双人复核
1次/批
配滤
原辅料
物料名称、编号、检验单号、数量、外观
1次/批
配制
投料次序、搅拌时间、pH值、含量、渗透压、温度
1次/批
过滤
滤芯规格、滤芯起泡点
2次/批
灌封
滴眼液瓶
数量，外观（破损、漏气）
1次/批
环境
浮游菌、尘埃粒子
1次/批
药液
装量
随时/批
药液
数量，澄明度，色泽
1次/批
密封性
外观检验
1次/批
中间品
数量、状态标志
1次/批
灯检
操作
视力，检视时间、照度
随时/批
中间产品
漏检率，状态标志，存放区区域
1次/批
不合格品
数量，标志，处理
1次/批
外包装
外包材
名称、编号、检验单号、外观、数量
1次/批
贴签
批号、生产日期、使用期打印位置
随时/批
打码
批号、生产日期、使用期、数量、外观
随时/批
装盒
数量、外观、说明书
随时/批
装箱
数量，批号，装箱单（合格汇报）印刷内容，封口，打包
1次/批
不合格品
打印损坏外包材处理
1次/批
监管码
名称、编号、检验单号、数量、外观
1次/批
入库
成品
整齐，分区，数量，入库单，成品汇报
每批

十一、 原辅料质量标准和检验方法：
11.1氯化钠内控质量标准 （附表一）
11.3氯化钾内控质量标准 （附表二）
11.4碳酸氢钠内控质量标准 （附表三）
11.5羟丙基甲基纤维素内控质量标准 （附表四）

11.1 氯化钠内控质量标准
1.物料代码：F001。
2.引用标准 《中国药典》二部标准。
3.技术要求
指标名称
法定标准
内控标准
性 状
本品为无色、透明立方形结晶或白色结晶性粉末；无臭，味咸。
本品为无色、透明立方形结晶或白色结晶性粉末；无臭，味咸。
鉴 别
应呈正反应
应呈正反应

酸碱度
应符合要求
应符合要求
溶液澄清度和颜色
澄清无色
澄清无色
碘化物
应符合要求
应符合要求
溴化物
应符合要求
应符合要求
硫酸盐
不得比对照液浓(0.002%)
不得比对照液浓(0.002%)
亚硝酸盐
吸光度不得过0.01
吸光度不得过0.01
磷酸盐
应符合要求
应符合要求
亚铁氰化物
应符合要求
应符合要求
钡盐
溶液应澄清
溶液应澄清
钙盐
5分钟内不得发生浑浊
5分钟内不得发生浑浊
镁盐
应符合要求
应符合要求
钾盐
应符合要求
应符合要求
干燥失重
减失重量不得过0.5%
减失重量不得过0.5%
铁盐
不得比对照液浓(0.0003%)
不得比对照液浓(0.0003%)
重金属
含重金属不得过百万分之二
含重金属不得过百万分之二
砷盐
应符合要求(0.00004%)
应符合要求(0.00004%)
微生物程度
细菌数不得过1000cfu/g，霉菌和酵母菌数不得过100 cfu/g。金黄色葡萄球菌、大肠埃希菌、铜绿假单胞菌每g不得检出
细菌数不得过1000cfu/g，霉菌和酵母菌数不得过100 cfu/g。金黄色葡萄球菌、大肠埃希菌、铜绿假单胞菌每g不得检出
含量测定
本品按干燥品计算，含NaCl不得少于99.5%
本品按干燥品计算，含NaCl不得少于99.5%
3.1.性状：本品为无色、透明立方形结晶或白色结晶性粉末；无臭，味咸。本品在水中易溶，在乙醇中几乎不溶。
3.2.判别：本品显钠盐和氯化物判别反应(QC-08-001-1)。
3.3.检验
3.3.1.溶液澄清度和颜色：取本品5.0g，加水25ml溶解后,溶液应澄清无色。
3.3.2.酸碱度：取本品5.0g，加水50ml溶解后，加溴麝香草酚蓝指示液2滴，如显黄色，加氢氧化钠滴定液（0.02mol/L）0.10ml，应变为蓝色；如显蓝色或绿色，加盐酸滴定液(0.02mol/L)0.20ml,应变为黄色。
3.3.3.碘化物:取本品细粉5.0g，置瓷蒸发皿内，滴加新配制淀粉混合液体（取可溶性淀粉0.25g，加水2ml，搅匀，再加沸水至25ml，随加随搅拌，放冷，加0.025mol/L硫酸溶液2ml、亚硝酸钠试液3滴和水25ml，混匀）适量使晶粉湿润，置日光下（或日光灯下）观察，5分钟内晶粒不得显蓝色痕迹。
3.3.4.溴化物：取本品2.0g, 置100ml量瓶中，加水溶解并稀释至刻度，摇匀，精密量取5ml，置10ml 比色管中，加苯酚红混合液［取硫酸铵25mg，加水235ml，加2mol/L氢氧化钠溶液105ml,加2mol/L 醋酸溶液135ml，摇匀，加苯酚红溶液（取苯酚红33mg），加2mol/L 氢氧化钠溶液1.5ml，加水溶解并稀释至100ml，摇匀，即得）25ml，摇匀，必需时，调整pH至4.7］2.0ml和0.01%氯胺T溶液（临用新制）1.0ml，立即混匀，正确放置2分钟，加0.1 mol/L硫代硫酸钠溶液0.15ml，用水稀释至刻度，摇匀，作为供试品溶液；另取标准溴化钾溶液（精密称取在105℃干燥至恒重溴化钾30mg，加水使溶解成100ml，摇匀，精密量取1ml，置100ml量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀，即得。每1ml溶液相当于2μgBr）5.0ml, 置10ml 比色管中，同法制备，作为对照溶液。取对照溶液和供试品溶液，照紫外-可见分光光度法(QC-08-002-1)，以水为空白，在590nm波优点测定吸光度, 供试品溶液吸光度不得大于对照溶液吸光度（0.01%）。
3.3.5.硫酸盐:取本品5.0g,依法检验(QC-08-007-1),和标准硫酸钾溶液1.0ml制成对照液比较,不得更浓(0.002%)。
3.3.6.亚硝酸盐:取本品1.0g, 加水溶解并稀释至10ml，照紫外-可见分光光度法(QC-08-002-1) 测定，在354nm波优点测定吸光度 ,不得过0.01。
3.3.7.磷酸盐:取本品0.40g, 加水溶解并稀释至100ml，加钼酸铵硫酸溶液［取钼酸铵2.5g，加水20ml使溶解，加硫酸溶液（56→100）50ml，用水稀释至100ml，摇匀］4ml，加新制氯化亚锡盐酸溶液［取酸性氯化亚锡试液1ml，加盐酸溶液（18→100）10ml，摇匀］0.1ml，摇匀，放置10分钟，如显色，和标准磷酸盐溶液（精密称取在105℃干燥2小时磷酸二氢钾0.716g，置1000ml量瓶中，加水溶解并稀释至刻度，摇匀，精密量取1ml，置100ml量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀，即得。每1ml相当于5μgPO4）2.0ml用同一方法制成对照液比较，不得更深(0.0025%)。
3.3.8.亚铁氰化物:取本品2.0g,加水6ml，超声处理使溶解，加混合液［取硫酸铁铵溶液（硫酸铁铵1g，加0.05 mol/L硫酸溶液100ml使溶解）5ml和1%硫酸亚铁溶液95ml，混匀］0.5ml，摇匀，10分钟内不得显蓝色。
3.3.9.钡盐:取本品4.0g,加水20ml溶解后，滤过，滤液分为两等份，一份中加稀硫酸2ml，另一份中加水2ml，静置15分钟，两液应一样澄清。
3.3.10.钙盐:取本品2.0g，加水10ml使溶解，加氨试液1ml，摇匀，加草酸铵试液1ml，5分钟内不得发生浑浊。
3.3.11.镁盐:取本品1.0g,加水20ml使溶解,加氢氧化钠试液2.5ml和0.05%太坦黄溶液0.5ml，摇匀；生成颜色和标准镁溶液（精密称取在800℃炽灼至恒重氧化镁16.58mg，加盐酸2.5ml和水适量使溶解成1000ml，摇匀）1.0ml用同一方法制成对照液比较，不得更深(0.001%)。
3.3.12.钾盐:取本品5.0g,加水20ml溶解后,加稀醋酸2滴，加四苯硼钠溶液（取四苯硼钠1.5g，置乳钵中，加水10ml研磨后，再加水40ml，研匀，用质密滤纸滤过，即得）2ml，加水使成50ml，如显浑浊，和标准硫酸钾溶液12.3ml用同一方法制成对照液比较，不得更深(0.02%)。
3.3.13.干燥失重:取本品，在105℃干燥至恒重，减失重量不得过0.5%( QC-08-010-1)。
3.3.14.铁盐:取本品5.0g,依法检验(QC-08-008-1,和标准铁溶液1.5ml制成对照液比较,不得更浓(0.0003%)。
3.3.15.重金属:取本品5.0g,加水20ml溶解后,加醋酸盐缓冲液（pH3.5）2ml和水适量使成25ml,依法检验(QC-08-009-1第一法),含重金属不得过百万分之二。
3.3.16.砷盐:取本品5.0g，加水23ml溶解后,加盐酸5ml，依法检验(QC-08-018-1第一法),应符合要求(0.00004%)。
3.3.17.微生物程度:细菌数、霉菌和酵母菌数 细菌数不得过1000cfu/g，霉菌和酵母菌数不得过100 cfu/g。金黄色葡萄球菌、大肠埃希菌、铜绿假单胞菌每g不得检出。
3.4.含量测定:取本品约0.12g，精密称定，加水50ml溶解后，加2%糊精溶液5ml和荧光黄指示液5～8滴，用硝酸银滴定液（0.1mol/L）滴定。每1ml硝酸银滴定液（0.1mol/L）相当于5.844mgNaCl。本品按干燥品计算，含NaCl不得少于99.5%。3.5类别：电解质补充药。
3.5.贮藏：密封保留。
3.6.制剂:（1）生理氯化钠溶液（2）氯化钠注射液（3）浓氯化钠注射液（4）复方氯化钠注射液。
3.7.辅料供给商：江苏勤奋药业。
3.8.辅料使用期 3年。

11.5 羟苯乙脂内控质量标准
1.物料代码：F009。
2.引用标准 《中国药典》二部
3.技术要求
指标名称
法定标准
内控标准
性 状
本品为白色结晶性粉末；无臭可有轻微特殊香气，味微苦、灼麻。
本品为白色结晶性粉末；无臭可有轻微特殊香气，味微苦、灼麻。
熔　点
本品熔点为115～118℃
本品熔点为115～118℃
鉴 别
1、2、3应呈正反应
1、2、3应呈正反应
检验
溶液澄清度和颜色
应符合要求
应符合要求
酸　度
应符合要求
应符合要求
氯化物
不得比对照液浓（0.035%）
不得比对照液浓（0.035%）
硫酸盐
不得比对照液浓（0.024%）
不得比对照液浓（0.024%）
相关物质
应符合要求
应符合要求
干燥失重
减失重量不得过0.5%
减失重量不得过0.5%
炽灼残渣
遗留残渣不得过0.1%
遗留残渣不得过0.1%
重金属
含重金属不得过百万分之二十
含重金属不得过百万分之二十
砷盐
应符合要求（0.0002%）
应符合要求（0.0002%）
微生物程度
细菌数不得过1000cfu/g，霉菌和酵母菌数不得过100 cfu/g。大肠埃希菌不得检出。
细菌数不得过1000cfu/g，霉菌和酵母菌数不得过100 cfu/g。大肠埃希菌不得检出。
含量测定
按干燥品计算，含C9H10O3不得少于99.0%
按干燥品计算，含C9H10O3不得少于99.0%
本品为4-羟基苯甲酸乙酯。按干燥品计算，含C9H10O3不得少于99.0%
3.1.性状：本品为白色结晶性粉末；无臭可有轻微特殊香气，味微苦、灼麻。本品在甲醇、乙醇或乙醚中易溶，在三氯甲烷中略溶，在甘油中微溶，在水中几乎不溶。
熔点：本品熔点（QC-08-027-1）为115～118℃。
3.2.判别
3.2.1.取本品和羟苯乙酯对照品各适量，分别用流动相溶解并稀释制成每1ml含20μg供试品溶液和对照品溶液；照相关物质项下色谱条件测定，供试品溶液主峰保留时间应和对照品溶液主峰保留时间一致。
3.2.2.取本品,加乙醇溶解并稀释制成每1ml中约含5μg溶液，照紫外-可见分光光度法（QC-08-002-1）测定，在259nm波优点有最大吸收。
3.2.3.本品红外光吸收图谱应和对照图谱（光谱集850图）一致。
3.3.检验
3.3.1.溶液澄清度和颜色：取本品1.0g，加乙醇10ml使溶解,溶液应澄清无色；如显色,和黄色或黄绿色1号标准比色液比较(QC-08-012-1第一法),不得更深。
3.3.2.酸度：取溶液澄清度和颜色项下溶液2ml，加乙醇2ml和加水5ml，摇匀，加溴甲酚氯指示液2滴，用氢氧化钠滴定液（0.1mol/L）滴定至显蓝色，消耗氢氧化钠滴定液（0.1mol/L）不得过0.1ml。
3.3.3.氯化物：取本品2.0g，加水50ml，80℃水浴加热5分钟，放冷，滤过；取滤液5.0ml，依法检验（QC-08-005-1），和标准氯化钠溶液7.0ml制成对照液比较，不得更浓（0.035%）。
3.3.4.硫酸盐：取氯化物项下滤液25ml，依法检验（QC-08-007-1），和标准硫酸钾溶液2.4ml制成对照液比较，不得更浓（0.024%）。
3.3.5.相关物质：取本品，加流动相溶解并稀释制成每1ml中含1mg溶液，作为供试品溶液；精密量取1ml置100ml量瓶中，加流动相稀释至刻度，摇匀，作为对照溶液。照高效液相色谱法（QC-08-004-1）试验，用十八烷基硅烷键合硅胶为填充剂；甲醇－1%冰醋酸溶液（60:40）为流动相；检测波长为254nm。取羟苯甲酯和羟苯乙酯，加流动相溶解并稀释制成每1ml中各含10μg溶液，取20μl注入液相色谱仪，统计色谱图，羟苯甲酯峰和羟苯乙酯峰之间分离度应符合要求。取对照溶液20μl，注入液相色谱仪，调整检测灵敏度，使主成份色谱峰峰高约为满量程25％；再精密量取供试品溶液和对照溶液各20μl，分别注入液相色谱仪，统计色谱图至主峰保留时间4倍。供试品溶液色谱图中如显杂质峰，单个杂质峰面积不得大于对照溶液主峰面积0.4倍（0.4％），各杂质峰面积和不得大于对照溶液主峰面积0.8倍（0.8％）。
3.3.6.干燥失重:取本品，置硅胶干燥器中，减压干燥至恒重，减失重量不得过0.5%( QC-08-010-1)。
3.3.7.炽灼残渣:取本品1.0g, 依法检验（QC-08-011-1），遗留残渣不得过0.1%。
3.3.8.重金属:取炽灼残渣项下遗留残渣，依法检验（QC-08-009-1第二法），含重金属不得过百万分之二十。
3.3.9.砷盐:取本品1.0g，加氢氧化钙1.0g，混合，加水少许，搅拌均匀，干燥后，先用小火烧灼使炭化，再在500～600℃炽灼使完全灰化，放冷，加盐酸5ml和水23ml，依法检验（QC-08-018-1第一法），应符合要求（0.0002%）。
3.3 .10.微生物程度:细菌数、霉菌和酵母菌数,细菌数不得过1000cfu/g，霉菌和酵母菌数不得过100 cfu/g。大肠埃希菌不得检出。
3.4.含量测定
3.4.1.取本品约1g，精密称定，置锥形瓶中，精密加氢氧化钠滴定液(1mol/L)20ml，70℃水浴加热1小时，立即置冰浴中放冷，照电位滴定法(附录Ⅶ A),用硫酸滴定液(0.5mol/L)滴至第二个终点；并将滴定结果用空白试验校正。每1ml氢氧化钠滴定液(1mol/L)相当于166.2mgC9H10O3。本品为4-羟基苯甲酸乙酯。按干燥品计算，含C9H10O3不得少于99.0%。
3.5类别：药用辅料,防腐剂。
3.6.贮藏：密闭保留。
3.7.辅料供给商:台山市新宁制药。
3.8.辅料使用期 3年。

十二、 半成品质量标准及检验方法：
复方氯化钠滴眼液中间产品质量标准
1、汉字名 复方氯化钠滴眼液中间产品
2、检验项目和标准要求
检验项目
标 准 规 定
【性状】
本品为无色微粘稠澄明液体。
【检验】内控标准 
pH值
黏度
渗透压摩尔浓度

应为6.8～8.2
本品运动黏度，在20℃时（毛细管内径：0.8mm）为4.8～8.2mm2/s。
渗透压摩尔浓度比应为0.95～1.05。
【含量测定】
本品含氯化钠和氯化钾总量以氯（Cl）计应为0.52%～0.58%
3、检验操作方法
3.1性状
3.1.1原理
药品性状是药品质量关键表征之一，包含药品聚集状态、晶型、色泽、嗅味、
溶解行为和稳定性等。
3.1.2方法
本品为无色微粘稠澄明液体。
3.2检验
3.2.1 pH值
3.2.1.1试剂和溶液
混合磷酸盐标准缓冲液（pH6.86）、硼砂标准缓冲液(pH9.18)。
3.2.1.2仪器和设备
PHS-3C精密酸度计、烧杯（10ml）。
3.2.1.3方法
取本品，照pH值测定法(QC-08-015)测定。（pH值应为6.8～8.2）
3.2.2黏度
3.2.2.1仪器和设备
黏度计
3.2.2.2方法
取本品，照黏度法（QC-08-025），在20℃时（毛细管内径：0.8mm）为4.5～8.5mm2/s。
3.2.3 渗透压摩尔浓度
3.2.3.1仪器和设备
渗透压仪
5.2.3.2 方法
取本品，照渗透压摩尔浓度法（QC-08-024），渗透压摩尔浓度比应为0.95～1.05。
3.3含量测定
3.3.1试剂和溶液
铬酸钾指示液、硝酸银滴定液（0.1mol/L）。
3.3.2仪器和设备
移液管、容量瓶、滴定管。
3.3.3方法
用内容量移液管精密量取本品10ml，置锥形瓶中，用水50ml分次洗出移液管内壁附着液，洗液并入锥形瓶中，加铬酸钾指示液10滴，用硝酸银滴定液（0.1mol/L）滴定至淡红色。每1ml硝酸银滴定液（0.1mol/L）相当于3.545mgCl。
计算公式：
C×V×3.545×10-3
---------------------×100%
0.1×10

十三、 成品法定、内控质量标准和检验方法
复方氯化钠滴眼液成品内控质量标准
检验项目
法 定 标 准
内 控 标 准
【性状】 
本品为无色微粘稠澄明液体。
本品为无色微粘稠澄明液体
【判别】 

(1)本品显钠盐(1)、氯化物(1)判别反应。
(2)取本品50ml，加热浓缩至约5ml，趁热用中速滤纸过滤，滤液置试管中加硫酸镁试液数滴，参考碳酸氢盐（2）判别反应，煮沸，出现浑浊现象。
（3）取本品40ml，置坩锅中加热炽灼至干，放冷后加水10ml溶解，过滤，滤液置水浴中加热浓缩至1ml，显钾盐（2）判别反应。
（4）取本品2ml，加热即产生白色沉淀，冷却后复又澄明。
(1)本品显钠盐(1)、氯化物(1)判别反应
(2)取本品50ml，加热浓缩至约5ml，趁热用中速滤纸过滤，滤液置试管中加硫酸镁试液数滴，参考碳酸氢盐（2）判别反应，煮沸，出现浑浊现象。
（3）取本品40ml，置坩锅中加热炽灼