一种卡板冲压工艺及模具设计概述模板.docx

编码-JXSJ专业代码080202-169本科毕业设计一个卡板冲压工艺及模具设计学 院商丘工学院专 业机械设计制造及其自动化学 号学生姓名王鹏指导老师管红艳提交日期05月18日诚 信 承 诺 书本人郑重承诺和申明：我承诺在毕业论文撰写过程中遵守学校相关要求,恪守学术规范,此毕业论文(设计)中均系本人在指导老师指导下独立完成,没有剽窃、剽窃她人学术见解、思想和结果,没有篡改研究数据,凡包含其它作者见解和材料,均作了注释,如有违规行为发生,我愿负担一切责任,接收学校处理,并负担对应法律责任。毕业论文（设计）作者署名： 年 月 日摘 要此次毕业设计是完成卡板冲压工艺和模具设计，依据对零件综合分析，设计了两套模具：第一个是利用连续模进行冲孔落料，第二种利用弯曲模进行弯曲操作，在设计中，首先依据工件图计算毛坯尺寸，接着是算出工件压力、坯料利用率，画出排样图设计草图和对凸凹模刃口尺寸进行计算，然后再次对工件进行分析，并确定合理加工方案，确定模具类型和压力机选择，最终完成模具装配和调试。对关键零部件和装配要求技术进行必需分析。在此次设计过程中除了设计说明书之外，还包含了模具装配图、三维装配图和部分非标准零件图等。在这次毕业设计中，先介绍了卡板结构，对其工艺特点进行分析，再依据其结构特点对模具进行设计。此次毕业设计使用了CAD绘制模具关键工作部件图和装配图，还使用了多种三维软件；如UG、Proe等，绘制了模具三维图形，有利于我们对模具结构有更深了解。在此次毕业设计中，首先介绍了模具行业特点和中国外发展现实状况，并对未来发展方向进行了分析。然后对所设计模具进行了工艺分析和设计计算，而且依据关键参数选择合理冲压设备，最终完成了总体图纸和关键零部件图纸。最终总结了此次设计心得和经验。关键字：卡板冲压;模具设计;连续模;装配图AbstractThis graduation design is completed card stamping process and die design, according to the comprehensive analysis of parts, two sets of mold design: the first one is the use of continuous punching die, using second kinds of bending die for bending operations, in the design, based on the work drawing calculation blank size, then calculated according to work pressure, blank rate, sketched out the layout of punch and die size of the blade is calculated, and then again on the workpiece is analyzed, and determine the reasonable processing plan, determine the selection of type and press mold, the final completion of the mold assembly and debugging. Conduct necessary analysis of key components and assembly requirements. In the design process in addition to the design specifications, but also includes the mold assembly drawings, three-dimensional assembly drawings and some non-standard parts drawings, etc.The graduation design of the main working parts using CAD drawing die drawing and assembly drawing, but also use a variety of 3D software; such as UG, Proe etc, rendering 3D graphics to die, we have a deeper understanding of the structure of die.In this graduation project, this paper first introduces the characteristics of themold industry as well as the development status at home and abroad, and analyzes the future development direction. And then the design of the mold process analysis and design calculations, and according to the main parameters of the selection of reasonable stamping equipment, and finally completed the overall drawings and drawings of key components. At last, it summarizes the experience and experience of this design.Keywords:stamping card board;Mold design;Progressive die.Assembly drawing目 录1 绪论11.1 模具行业的发展现状及发展趋势11.2 冲压工艺的介绍11.3 冲压模具的分类11.4 所面临的问题及解决方法12 冲压工艺分析22.1 产品零件图22.2 制件产品的工艺分析22.2.1 制件产品的工艺审核22.2.2 工件工艺分析32.3 模具结构类型工艺方案32.3.1 类型与结构32.3.2 冲载原理42.3.3 零件方案确定43 连续模53.1 半成品零件图53.2 连续模的工作原理53.3 工件的工艺分析53.4 排样设计63.4.1 排样的设计原则63.4.2 最小工艺搭边值的选择63.4.3 计算送料步距63.4.4 计算条料宽度73.4.5 排样图的绘制73.5 条料尺寸的选择83.6 裁板方式83.7 压力中心的计算与冲载工艺力的计算83.7.1 计算冲裁力83.7.2 推件力、卸料力以及顶件力93.8 压力中心94 连续模的零部件设计124.1 凸模、凹模的结构设计124.1.1 凸模的结构设计124.1.2 凸模的长度计算124.1.3 凹模的结构设计134.1.4 凸、凹模工作尺寸计算164.2 定位形式与结构设计174.2.1 设计原则174.2.2 定位零件174.3 卸料橡胶元件的选择184.4 连续模导向和安装194.4.1 导向194.4.2 结构件与安装194.4.3 紧固件选用214.4.4零件的热处理要求及材料选择215 压力机的选择236 弯曲模的设计计算246.1 弯曲的基本原理246.1.1 弯曲工艺的概念及弯曲件246.1.2 弯曲的基本原理246.2 弯曲力246.2.1 计算弯曲力246.2.2 弯曲用压力机的额定压力的计算246.3 弯曲件的回弹256.4 弯曲模工作部分尺寸的确定256.4.1 凸、凹模圆角半径以及间隙计算256.4.2 凹模深度256.4.3凸、凹模工作部分尺寸与公差256.5 弯曲模零件总体尺寸的确定256.5.1 紧固件选用266.5.2 零件的热处理要求及材料选择267 装配27总 结30致 谢31参考文献321 绪论1.1 模具行业发展现实状况及发展趋势伴随改革开放，中国在科学技术和社会经济上是快速发展，和其同时冲压加工技术也是得到了越来越广应用，模具设计和制造和成形技术已然成为了现代工业生产中很关键技术，十几年来，中国模具工业也是快速发展，谁掌握了进步技术，谁就掌握了未来。中国即使正快速发展模具技术，不过和发达国家就显得十分落后。关键是因为中国在模具工艺、设计、成形技术、设备基础理论、模具加工精度等等方面发展比较落后，由此造成了和国外差距。使用模具在加工零件时能使用冶金厂大批量生产钢带或轧制钢板用为培料，而且在生产中还不需要加热，还含有较高生产效率，成本低，质量好而且还节省原材料和能源等其它很多优点，现代工业生产大趋势就是使用模具加工工件。1.2 冲压工艺介绍对金属板材施加压力加工方法就叫做冲压。冲压加工三要素：板料、模具和冲床。三要素是不可分离，因为其是决定生产效率、质量和精度关键。只有好模具配上优异压力机再加上质量优良板材，才做到一流产品。冲压加工优点是操作十分简单，便于管理和组织；因为生产效率高，生产过程能够实现自动化和机械化，对大批量生产比较适合，不过有利就有弊，伴随而来就是模具制造成本高、周期长，对于小批量就不适合了。1.3 冲压模具分类第一个是伸长类成形，变形区最大主应力是拉力，破坏形式为拉裂，特征是变形区材料厚度减薄，比如说胀形。第二种是压缩类成形，变形区最大主应力是压力，破坏形式为起皱，特征是厚壁增厚，比如说拉伸。1.4 所面临问题及处理方法冲压模具行业所面临问题：1.因为中国一直是制造大国，所以对自主研发和创新能力上有很大欠缺。2.最近几年伴随改革开放，中国经济上得到了飞速发展，但伴随而来就是企业管理和技术要求得不到平衡。3.现在，即使中国互联网发展很快，不过在企业信息化生产上，还是极难实现数字化。2 冲压工艺分析2.1 产品零件图 图2-1 产品零件图图2.1所表示，尺寸精度为IT14，厚度为2mm，材料为Q195，适适用于大批量生产。在这次设计中，关键牵涉到机械设计构思和对此次设计可行性分析，从零件到装配再到说明书完成，全部是此次设计中所要考虑。因为模具是一个高效率工艺装备，另外还有很多优点，比如说能够节省很多材料，另外对生产成本控制上也是含有很大优势，对保障产品质量上也是不容怀疑。所以在设计中，必需要先了解模具相关知识才能愈加好完成任务。2.2 制件产品工艺分析2.2.1 制件产品工艺审核1.工艺性审核目标设计时一定要仔细分析制件结构形状、质量精度、尺寸大小和材料性能等是否满足冲载要求，从而确定冲载可能性。2.审核方法关键从以下几方面审核:1）冲裁件形状冲载件形状简单对称。此次设计中，冲载件采取左右对称，努力争取简单，符合审核条件。2）最小冲孔尺寸冲孔尺寸不宜太小，目标是不让在工作时候出现把凸模弄断或弯曲。特选择高强度材料制作，最小直径选择为8mm。3）最小圆角半径4）冲裁件上尺寸精度此次设计属于经济精度标准，因为之间精度为IT14。5）冲裁件断面质量，见表2-1。表2-1 断面表面粗糙度材料厚度t/mm11-22-33-44-5剪切断面表面粗糙度Ra/m3.26.312.52550在此次设计中，满足工艺要求。2.2.2 工件工艺分析1.材料：材料是一般碳素结构钢Q195。该材料通常全部是用于建筑，结构，摩托车车架等。该材料含有高塑性、高韧性和高焊接性能，另外压力加工性能也比很好，所以在冲压性能上也是很不错。2.零件结构：外形结构简单对称，另外在转弯处设置有圆角，适合冲载。3.尺寸精度：零件图没有什么特殊尺寸要求，采取一般冲载方法就能够满足要求。4.结论：适合冲裁2.3 模具结构类型工艺方案此次设计是冷冲压模具，为了适应生产，模具结构对生产要满足，只有这么不仅能够生产出合格制件，还能提升生产效率。2.3.1 类型和结构1.冷冲压模具类型工艺性质分类：成形模、拉伸模、冲载模、弯曲模工序组合程度分类：级进模、复合模、单工序模2.冷冲压模具结构组成冷冲模结构分为：支撑、导向、工作、定位、压料、紧固、缓冲。模具零件还分为：工艺零件、辅助零件。2.3.2 冲载原理冲载是利用模具使板料一部分和另一部分沿着一定轮廓方向进行形状分离冲压方法。冲载模具定义是用于将金属或非金属板料相互分离冲模冷冲压生产过程。2.3.3 零件方案确定我这次所做零件需要三个基础工序：冲孔、落料、弯曲。所以现在有以下三种方案：1.采取冲孔落料弯曲，单工序模进行；2.采取复合模和单工序模结合；3.采取连续模和单工序模相结合，然后进行冲孔落料连续冲压，再进行弯曲达成生产目标。方案1中模具优点：结构上是比较简单，制造起来周期短，最关键就是加工成本低。缺点要三套模具才能够完成加工，生产起来比较费劲，不宜大批量生产。不过方案3不仅含有结构上简单，另外制做起来周期也是相对较短，对于大批量生产，还是符合要求。所以采取方案3先冲矩形孔和圆孔，进行落料处理，最终利用弯曲摸弯曲生产生产方法。3 连续模3.1 半成品零件图 图3-1 半成品零件图3.2 连续模工作原理连续模定义是在一次冲压行程中，完成一次冲压，根据一定距离料带移动一次，一直移动直至制件完成。连续模中冲压一直是在一个方向上运动，连续模含有以下多个特点：1.在一个模具中能够完成多道工序，显著提升劳动生产率；2.结构复杂，模具制造精度要求很高，对于后期维修、调试带来了难度；3.连续模通常全部是用于冲载工件壁较薄、大批量生产中小型零件。3.3 工件工艺分析1.考虑到设计要有良好冲载性能，此次设计中材料就选择用Q195一般碳素结构钢。2.为了便于冲载，因为该零件结构简单，形状对称，特在转角处设置了R4圆角。3.尺寸精度：公差可按IT14级确定。查公差表可得各尺寸公差为：零件外形： R9-0.0360mm、R40+0.30mm、R4-0.300mm、45-0.620mm、44-0.620mm、18-0.520mm、96-0.870 mm零件内形： 120+0.43mm、60+0.30mm、80+0.30mm孔心距： 780.37mm孔边距： 30-0.520mm、4-0.300mm3.4 排样设计因为本设计模具要适适用于大批量生产，在生产中，原材料占成本百分之六十以上，所以对于排样合理是否，不仅仅仅影响着产品成本，更是材料能否提升利用率关键，又是确保质量有效方法。排样方法根据废料有和没有能够分为：有废料、少废料、无废料。具体排样形式有多个形式：直排、斜排、对称排样或混合排样。鉴于此次设计工件尺寸和公差等级，采取少废料、无废料排样方法全部不适宜，工件要是采取対排排样进行送料即使能够节省材料，提升材料利用率，不过这么会给模具制造上带来较大困难，伴随而来就是造价高，考虑到此次加工零件材料是Q195，成本相对较低。总而言之，本设计考虑直排方案。3.4.1 排样设计标准1.为了保障模具整体受力，在成型工艺中是存在局限，我们能够选择模具对安装尺寸进行修正调整。2.加工工步尽可能少，当然也要考虑到成型可靠性和工件强度。3.在考虑到模具可行性，必需时能够预留空档位。3.4.2 最小工艺搭边值选择1.搭边有四种作用：（1）用于定位条料；（2）赔偿定位和剪板误差；（3）搭边优点就是能够让条料刚度增加，条料能够愈加方便送进，从而使劳动生产率大幅度提升；（4）能够提升模具寿命。2.搭边值选择因为生产最看重是经济，即使搭边是废料，不过为了省成本，也考虑到生产效率，该值大小对冲载过程和质量有影响，所以值越小越好。通常搭边值确保其作用前提尽可能取最小值，但选过小又会轻易把模具损坏。由冲压工艺及模具设计表3-3知两工件间搭边：a=1.5mm, 工件侧搭边值：a1=2mm。3.4.3 计算送料步距步距也叫做进距，指模具每冲载一次，条料在模具上前进距离，其值大小和排样方法及工件形状、尺寸全部是相关。 A=D+a （31）公式 A送料步距； D冲裁件宽度； a冲裁件间搭边值；计算得步距为： A=D+a=44+1.5=45.5mm3.4.4 计算条料宽度冲裁时，通常需根据要求将板料裁剪为合适宽度条料，称为下料。在设计冲裁模时，设计者应依据冲裁件形状尺寸、选择搭边值计算出条料宽度，以备供给、工艺、生产等部门备料。查冲压工艺及模具设计式（3.3）得到条料宽度，即B-0=(D+2a1)-0 （32）导料板之间距离为： A=B+c公式 B为条料宽度，单位mm； D为在垂直送料方向上最大外形尺寸，单位mm； a1为侧搭边值，单位为mm； 为条料宽度单向偏差，单位mm； A为导料板之间距离，单位mm； c为间隙（条料和导料板间），单位mm； 按冲压工艺及模具设计表2.9和冲压工艺及模具设计式（2.26）知，=0.6。所以条料宽度： B=(96+22)-0.60=100-0.60mm3.4.5 排样图绘制图3-2 排样图3.5 条料尺寸选择选择钢板尺寸：长宽高=mm1000mm2mm。3.6 裁板方法1.裁板方法已知板材规格1000mmmm2mm，那么裁剪条数根据直排法可得：S1=100=20取S1=20条；S2=1000100=10取S2=10条。得到工件数分别为:n1S1=2220=440件n2S2=4410=440件2.板料利用率由冲压工艺和模具设计式3-1得：0=4402412.021000100%=53.1%即把板料裁为长宽=1000mm100mm样式。3.7 压力中心计算和冲载工艺力计算冲载过程中关键工艺力有冲载力，推件力，卸料力和顶件力四种。3.7.1 计算冲裁力冲载过程中所需压力，它大小伴随凸模行程不停改变最小承受压力。冲裁力分为斜刃冲裁力和平刃冲裁力。冲载力大小计算公式能够参见表3-1所表示：表3-1 冲裁力大小计算公式刃口形式计算公式平刃式刃口F=1.3Lt斜刃式刃口F=1.3KLt公式 F冲冲裁力，单位为N； L冲裁件断面周长，单位为mm； t冲裁件厚度，单位为mm； K修正系数，通常取0.40.7，具体为：当H=t，K=0.40.6；当H=2t时，K=0.20.4。另外在通常情况下，材料1.3，为了计算上方便，冲裁力能够估算：F冲=Ltb （33）式中 b材料抗拉强度，单位MPa。落料力： F落=KLt=1.3221.6822195=112392.774N冲孔力： F冲=KLt=1.3158.2622195=80238.834N3.7.2 推件力、卸料力和顶件力在一次冲载结束以后，被冲载下来制件因为弹性回复会卡在凹模空之中，带孔条料会禁锢在凸模之外。如冲压工艺和模具设计图3-3 a所表示。为了使冲压能够连续进行，必需取出凹模之内和凸模之外料或制件。因为在实际生产中，在理论上这些力比较难计算，实际上，在平时生产中，我们全部是用下边经验公式进行计算：F卸=K卸F （34）F推=nK推F （35）F顶=K顶F （36）式中 F卸、F推、F顶单位为N； K为各力系数，见冲压工艺和模具设计表3-8 ； F为平刃模所需冲载力，单位为N； N为凹模孔中料件数，n=ht。因为此连续模采取自然漏料方法和刚性卸料装置，总冲压力：F 总=F 卸+F 推+F 顶+F 冲 （37）查表=195Mpa，K=1.3，经计算：L落=221.682mm，L冲=158.265mm F卸=K卸 查冲压工艺及模具设计表3-8：K卸 =0.05，则：F卸=0.05192633N=9631.65(N)卸料力 F推=K推nP式中可得：n=ht=4查模具结构设计表2-2：h=8mm，查冲压工艺及模具设计表3-8：K推=0.055，则：F推=40.055192633N=38526.6(N)F总=F卸+F落+F推+F冲=9631.65+112392.774+80238.834+38526.6=240789.858(N) 3.8 压力中心冲模在和压力机固定时候，压力中心通模柄中心而且和滑块中心线重合，目标就是使冲模能够平稳进行工作，降低对压力机精度影响。此次设计中，首先计算压力中心。因为冲载件形状对称，压力中心Y坐标能够不计算，只需要计算X坐标即可。单凸模压力中心X坐标计算：（1）根据百分比画出工件轮廓。（2）建立直角坐标系xOy。（3）分解冲载件轮廓，计算各段长度l1，l2，l3，ln。（4）计算各个线段重心到x、y距离y1, y2, y3yn和x1, x2，x3xn。（5）由力矩平衡原理，由冲压工艺及模具设计式（3-10）（3-11）计算压力中心公式是：xc=l1x1+l2x2+lnxnl1+l2+ln （38）yc=l1y1+l2y2+lnynl1+l2+ln （39）选择图3-4所表示坐标系，将轴选在上下对称位置，则压力中心y坐标不用计算，即0独立冲裁轮廓共有8个，其长度和重心x坐标以下：x1=0 l1=8x2=9 l2=18x3=18 l3=25x4=18.9 l4=4x5=31 l5=36x6=43 l6=4x7=44 l7=37x8=54 l8=16x9=75 l9=108图3-4 压力中心计算草图计算压力中心x坐标，由冲压工艺及模具设计式（3-10）得：xc=l1x1+l2x2+lnxnl1+l2+ln=918+1825+18.944+3136+43.064+3744+54.216+75.210878+18+25+4+4+16+108+37+36=36.85压力中心由上式可得坐标：（36.85，0）。4 连续模零部件设计4.1 凸模、凹模结构设计在冷冲模中，全部是由若干个零件组成，而且大部分零部件已经标准化，不过，凹凸模大部分为非标准件，所以本章节将凸凹模结构设计进行叙述。定义是能够使制件直接成形工作部件，她们结构是否合理直接影响着模具加工难易程度和使用寿命。4.1.1 凸模结构设计在凸模结构设计中，必需含有以下三个标准，才能确保能够正常工作：预防拔出、预防转动和接触定位。我在设计中采取无固定式凸模，工作部分和固定部分是等端面形式，所以在本设计中，采取线切割凸模刃口是适宜。凸模在固定上，之所以采取铆接式固定，是因为考虑到冲三个方孔之间间距较小，图4-1所表示：图4-1 凸模铆接式固定在凸模上端铆出1.545斜面，为了预防脱落，将凸模装入固定板。凸模选择直通式。为了上端铆接，采取头部局部淬火工艺。4.1.2 凸模长度计算计算凸模长度L凸公式为： L凸=H1+H2+H3+H （41）式中 H1-固定板 H2-卸料板 H3-橡胶厚度 H-附加厚度 故得到： L凸=H1+H2+H3+H=24+30+29+10=93mm本设计只对凸模端面进行校核。1.承压能力计算：S压=PFS压 （42）对圆形凸模，带入P=pdt 得：4ts压d3t式中 P冲裁力，N； F凸模最小断面面积，mm； d凸模直径，mm； t毛料厚度，mm； 毛料抗剪强度，MPa； 压凸模材料许用压应力，MPa。查冲压模具和制造得dt=2，知s压=10001600MPa，能够取值为1200MPa，=195MPa故S压=PFS压成立，冲孔凸模有足够能力承受压力。2.失稳弯曲应力校验为了预防失稳弯曲，圆凸模最大长度为：Lmax270d2p （43）由之前数据计算可知失稳弯曲应力是足够。4.1.3 凹模结构设计凹模是最关键模具零件，起着不可或缺作用，在经典结构设计中，能够依据凹模结构和尺寸设计或选择模具中多个零件，所以凹模设计很关键。在此次结构设计中，关键处理下面多个类型：1.凹模类型选择由冲压工艺及模具设计可知，选择直壁刃口整体式凹模，该凹模优点就是刃口强度较高，制造方便，对以后安装、维修全部是十分方便，不过有利就有弊，这种刃口孔内轻易积废料和增大张烈力、推件力和磨损。2.凹模固定方法因为整体式凹模平面尺寸较大，能够直接选择在下模座上固定螺钉和销钉。3.凹模外形设计凹模选择关键看所冲工件形状靠近于什么，假如靠近矩形就用矩形凹模，同理，靠近于圆形，就使用圆形凹模。此次设计凹模外形图4-2所表示：整体式凹模外形设计尺寸初步确定需要考虑到冲件尺寸、凹模壁厚，当然也能够借鉴经验公式。凹模尺寸确实定图4-3所表示：图4-2 凹模外形图4-3 凹模外形尺寸确实定因为孔口尺寸b50，料厚2mm，依据冲压工艺及模具设计表3-29知修正系数K=0.42，h和取值见冲压工艺及模具设计表3-30。那么 H=Kb15mmc1.52H22.530mm所以凹模外形计算尺寸是：H=Kb （44） L=Db+2c （45）B=Da+2c （46）式中 H为凹模厚度，单位mm； b为工件最大外形尺寸, 单位mm； K为修正系数； c为凹模壁厚，单位mm； Da和Db为凹模刃口尺寸，单位mm；则：H=Kb=0.28X96=26.88mmc1.52H40.3253.76mm，取c=60mm所以凹模厚度为26.88mm，凹模壁厚为60mm，之所以把这个值等于60mm，是因为凹模刃口线形状有点复杂。4.计算凹模有效面积从型孔边界画一矩形b初定为凹模有效面积，图4.4所表示（使用双点画线表示）：图4.4 凹模有效面积为了方便模柄中心线和压力中心线在一条直线上，凹模有效面积矩形对称中心应和压力中心应该属于重合状态。修正后为：l=44+1.2+44+15.5=104.7mmB=44+1.2+44=89.2mm5.凹模外形尺寸凹模长度L：L=104.7+260=224.7mm凹模宽度B：B=96+260=216mm凹模尺寸： LBh=224.721630mm将上述尺寸综合考虑能够调整为：240mm240mm30mm。4.1.4 凸、凹模工作尺寸计算假如冲载模是比较常见，通常把凹模当做配作件进行加工，这么加工起来相对而言是比较方便。1.冲孔凸模刃口尺寸根据模具设计和制造中第二类公式1-29计算，该尺寸属于磨损后降低尺寸，即： Bp=(bmin+x)-/40 （47）公差为IT14级时磨损赔偿系数=0.5。冲孔凸模刃口尺寸分别为： 120+0.43=(12+0.50.43)-0.43/40=12.215-0.110mm60+0.30=6+0.50.3-0.30/440=6.15-0.0750mm 80+0.36=(8+0.50.36)-0.43/40=8.18-0.090mm2.落料凸模刃口尺寸按模具设计和制造式（1-28）进行得出落料凸模增大磨损尺寸：Bp=（+-） （48）公差为IT14级时磨损赔偿系数=0.5。按板料厚度2mm，查冲压模具设计表2-3知， Zmin=0.120mm。落料凸模刃口尺寸分别为：R9-0.360=(9-0.50.36+0.364-0120)-0.36/40=8.79-0.36/40mmR4-0.300=(4-0.50.62+0.624-0120)-0.30/40=8.79-0.30/40mm45-0.620=(45-0.50.62+0.624-0120)-0.62/40=44.73-0.1550mm44-0.620=(44-0.50.62+0.624-0120)-0.62/40=44.73-0.1550mm96-0.870=(96-0.50.87+0.624-0.120)-0.87/40=95.67-0.2180mm18-0.520=(18-0.50.5+0.524-0.120)-0.52/40=17.75-0.0750mm凹模板上定位尺寸磨损增大后尺寸：Dd=(D-x)0+d （49）则，按上式计算，各孔边距尺寸为：30-0.520=(30-0.50.52)0+0.52/4=29.7400.13mm4-0.300=(4-0.50.30)0+0.30/4=3.8500.075mm3.凸、凹模间隙计算（1）间隙对冲裁过程有影响间隙对冲裁件性质、冲裁力、模具寿命全部有影响，所以要选择合理冲裁间隙。（2）合理冲裁间隙确实定通常采取最小合理间隙进行模具设计和制造。（3）间隙选择依据和标准目标是确保冲裁件断面质量和尺寸精度。（4）间隙选择此次设计选择查表法进行计算：由冲压工艺及模具设计表3-25知：p=0.120mm，=0.050mm；d=p+=0.120+0.050=0.170mm此连续模中最大间隙不得超出0.170mm，双边最小间隙为0.120mm。4.凹模刃口尺寸计算在冲孔中，以凸模为基准，因为孔型简单，选择分别加工法进行加工模具。凹模刃口尺寸计算根据凸模刃口实际尺寸进行配制，不过要确保最小双面合理间隙值0.120mm。4.2 定位形式和结构设计定位零件作用就是确定送进模具毛坯确保正确位置上，以保障冲出零件是合格，毛坯通常分为两种：条料或单个毛坯。4.2.1 设计标准1.在设计时候，通常为了坯料及条料定位精度和稳定，全部会在定位中最少选择一个定程点、两个导向点、三个支撑点。2.定位方向和位置应使操作方便。3.定位机构必需远离产生细小废料或切屑所处位置，另外注意不能卡住或被废料堵塞。4.2.2 定位零件1.挡料销（1）固定挡料销据冲压工艺和模具设计表3-34选择高度为3.5mm，依据模具设计大典3可选择圆头形式12mm固定挡料销。固定挡料销通常全部是用在手动送料模具，使用时候全部是把固定挡料销杆和凹模采取H7/m6进行过渡配合，固定挡料销图4-5所表示：图4-5 固定挡料销（2）初始挡料销冲裁开始时候，为了帮住条调料位置正确，全部会把初始挡料销往里边压紧。2.导料板常见导料板有两种，一个是标准结构，一个是非标准结构，JB/T7648.5要求了导料板标准结构和尺寸，使用时候通常放在条料两侧，利用螺钉和销钉进行和凹模固定，厚度选择通常是条料厚度2.54倍，材料选择为45钢，热处理硬度为2832HRC。本设计选择分离式导料板，图4-7。查冲压工艺及模具设计选导料板高度H=8mm。按冲压工艺及模具设计计算模具导料板之间距离，即：A=B+b0 （410）式中 B公称宽度 b0导料板和条料间隙 A=B+b0=100+0.2=100.2mm图4-6 导料板4.3 卸料橡胶元件选择在此连续模中，卸料板做凸模导向板，凸模配做卸料板孔。卸料板采取是刚性卸料装置，卸料板厚度由冲压工艺和模具设计表3-39得：B=8mm不过又做了凸模导板，厚度就需要选择凹模厚度（0.81）倍，所以取值B=30mm。橡胶是冲模中常见弹性元件，它许用负荷比弹簧大，安装调整也很方便。卸料顶件通常选择硬橡胶。1.橡胶压力PP=Aq (411)式中 P橡胶压力，N； A橡胶横截面积，mm2； q橡胶压