充气柜装配基本工艺守则改.doc

华翔翔能电气股份有限公司XNEC-12充气柜装配工艺守则.01.01共 16 页第 1 页1 合用范畴1.1本守则合用于XNEC-12充气柜产品装配；1.2二次配线根据二次配线工艺守则2 重要流程充气箱体铝合金柜架装配箱体、柜架组装 氦检漏、充SF6整体烘干充气单元装配检查水份二次线装配二次元件安装柜壳装配附件装配并柜测试单柜实验包装出货终检清洁清理自检3.工具、工装、设备各种气动工具、扭力扳手、活动扳手、一字螺丝刀、十字螺丝刀、套筒扳手、尖嘴钳、鲤鱼钳、剥线钳、直尺、卷尺、游标卡尺专用工具工装、断路器装配车、三工位开关装配车、电压互感器装配工装、避雷器装配工装、等压抽真空充气氦质谱检漏系统、烘干炉。4 通用工艺规定4.1待装配零部件应经质检检查合格，方可装配；不合格件未经设计部门容许不能装配；质检所需检具应反馈本部门或有关部门协助解决。资 料 来 源编 制校 对原则化 描 校 旧底图总号 底图总号 签 字 日 期提出部门审 定标记处数更改文献号签 字日 期批准文号批 准XNEC-12充气柜装配工艺守则.01.01共 16 页第 2 页4.2以图纸尺寸规定或施工单为根据。4.3 装配前准备4.3.1备齐工具、工装及所需各种零部件（涉及外协、外购件）及辅助材料。 4.3.2所需工装、工具应及时反馈车间领导或谋求有关部门协助解决。4.4施工中，工件不容许任意推拉。所使用平台或台板应平整、清洁，无利器及杂物。吊装工件时应注意安全和以不损伤工件为前提。在当天结束工作或暂时停止装配工作时，对核心件或核心部位应进行防盗、防尘、防碰解决。保证装配件清洁、整洁，同步对人不构成安全隐患。4.5装配工在装配前应对所装配零部件进行外观、型号规格等确认、检查。发现问题应及时告示有关人员，不适当擅自解决。4.6密封零部件安装:先装好平垫、弹垫后，预紧螺母或螺丝,再用扳手按对角、循环顺序，均匀紧固所有螺母或螺丝，直到弹簧垫圈压平或密封面基本相贴为止。预紧力矩规定如下： 表一螺柱力矩备注(N.m)lbf.ftM66-85.5M813-1410M1018-20144.7各工序应自检、互检、巡检和终检。5 装配过程 描 校 日 期 旧底图总号 底图总号 签 字标记处数更改文献号签 字日 期XNEC-12充气柜装配工艺守则.01.01共 16 页第 3 页5.1铝型材底架装配5.1.1规定铝型材表面无明显划伤或碰伤，尺寸符合图纸规定；5.1.2规定在平台或水平地面上装配保证其平面度和垂直度；5.1.3装配公差应控制在0.5之内；5.1.4紧固件紧固限度以弹簧垫圈压平为止，架体不容许变形或松动；5.2铝型材底架与充气箱体组装5.2.1 底架上先预装高强度六角螺栓，然后吊装不锈钢箱体使其安装孔对准底架相应螺栓方向，缓慢小心调节使螺栓穿入连接孔；5.2.2调节箱体，使其相对于底架左右对称，每边约缩进5mm,前端面平齐；5.2.3 紧固箱体，使其在外力作用下不可移动，然后检查装配位置与否符合规定。5.3充气箱体装配5.3.1充气箱体装前检查：5.3.1.1螺柱根部焊位规定圆整、无划伤、周边无飞溅毛刺;5.3.1.2螺柱螺牙无损伤且无飞溅物存在；5.3.1.3密封面规定光洁，不能有划伤痕迹或粘附飞溅物等。5.3.1.4 密封平面局部翘曲不不不大于1.0mm。5.3.1.5变形实验：对于构造、尺寸较前相比有很大变化不锈钢箱体，在装配前应做空箱充气实验，首批实验1件。先充压缩空气至0.045Mpa,检查各部位（母联器处、两侧面、孔周边）变形。5-10分钟后放气至大气压，再检查各部位变形。做好各次检查记录，并交工艺主管判断与否适合装配。5.3.2充气箱体装前清洁：5.3.2.1规定清除清洁箱内表面焊碴、飞溅物、灰尘等异物，最后用干净碎布蘸取酒精清洁。对于密封面推荐采用无纤维工业清洁试纸擦拭一遍。 描 校 日 期 旧底图总号 底图总号 签 字 标记处数更改文献号签 字日 期XNEC-12充气柜装配工艺守则.01.01共 16 页第 4 页5.3.3母连器、绝缘子、内锥绝缘子安装5.3.3.1装前检查：5.3.3.1.1表面应光滑、平整，不得有缺料、气孔、裂纹、划痕等缺陷。绝缘子表面（除合模缝外）不容许打磨、加工、修补、涂漆。5.3.3.1.2镶嵌螺母应无松动且与环氧树脂结合紧密； 5.3.3.1.3密封槽面不能有划伤痕迹，金属镶件不能生锈；5.3.3.1.4密封面及槽内不容许有任何纤维异物；5.3.3.2密封面装配顺序：5.3.3.2.1用无水酒精清洗密封槽面；5.3.3.2.2用无纤维工业清洁试纸重复擦拭几遍，直到确认清洁为止；5.3.3.2.3用无纤维工业清洁试纸擦拭密封圈，并检查试放密封圈，不准用有机溶剂清洗；5.3.3.2.4分别在密封面及槽内涂适量密封硅脂，在密封圈上也涂适量密封脂，然后放入槽内。5.3.3.3 按4.6密封件或密封元件安装规定紧固。5.3.4电流互感器安装5.3.4.1 外观检查按5.3.3.1款实行；5.3.4.2根据施工单或电器施工图选配电流互感器；电流互感器铭牌和一次、二次端子应标志清晰；特别要注意防止一次、二次端子装错；5.3.4.3密封面解决、密封圈安装和紧固，按照5.3.3.2-3款规定实行。5.3.5水平母排安装5.3.5.1检查母排数量、尺寸、表面解决应符合设计规定；5.3.5.2应轻拿轻放，以免碰伤铜母排；5.3.5.3清洁所需安装母排；5.3.5.4气室内母排安装规定： 描 校 日 期 旧底图总号 底图总号 签 字标记处数更改文献号签 字日 期XNEC-12充气柜装配工艺守则.01.01共 16 页第 5 页5.3.5.4.1所有母排应平整、光滑，无毛刺。除水平排以外，其她母排边角应圆弧过渡；5.3.5.4.2铜母线接触面应均匀涂覆导电膏弥补微坑，导电膏涂覆工艺过程及安全注意事项见导电膏涂覆工艺守则;5.3.5.4.3先装好水平母排某些。母线立放时，贯穿螺栓应由前去后穿；母线平放时，贯穿螺栓应由下往上穿。别的状况下螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母23扣。特殊状况应以不影响元器件使用为原则;5.3.5.4.4贯穿螺栓连接母线两外侧均应有加大系列平垫圈（某些母排位置不够时可用原则平垫圈），相邻螺栓垫圈间应有3mm以上净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或使用锁紧螺母。5.3.5.4.5 凡螺母端均应加装螺丝屏蔽罩;5.3.5.4.6母线接触面应连接紧密，先用气动工具紧固螺栓（气动工具够不着地方可用其他扳手紧固），然后用扭力扳手校验其紧固限度，其紧固力矩值应符合表二 规定。 高强度螺栓紧固力矩值 （表 二）螺栓规格(mm)预紧力（N.m）M826M1052M1290M161705.3.5.4.7母线搭接处所有接触面都应自然吻合，接触良好。母线之间连接应保持有足够和持久接触压力，但不能使母线产生永久变形，绝对不容许在母线搭接时，搭接处接触面不能自然吻合状况下用螺栓强行压平，使母线长期处在受 描 校 日 期 旧底图总号 底图总号 签 字标记处数更改文献号签 字日 期XNEC-12充气柜装配工艺守则.01.01共 16 页第 6 页力状态。5.3.6 断路器安装5.3.6.1规定同相触头同轴、三相触头轴线同一水平面，应检查与否符合规定；5.3.6.2检查三工位开关处在隔离位置时，三相导电铜螺母应处在同一位置，且其与中间触头两者后端面应平齐；5.3.6.3密封槽面检查和解决参照5.3.3.1有关规定；5.3.6.4密封板紧固应先四角，后中间，然后上下左右交互、循环、均匀进行，详细规定见4.6条。5.3.7安装连接母排普通是在相连元器件安装后再安装连接母排。详细规定见5.3.5条。5.3.8充气箱体内部装配未完毕而要暂停作业时，箱体应暂时封盖，并用干净干燥塑料布将未装零部件包好，放置于安全区域。5.4 烘干5.4.1严格按照操作规程作业;5.4.2监视温度设立和温度控制与否正常； 5.4.3严格按照烘炉操作登记表记录各种信息和设备运营参数，如合同号、充气柜编号、温度、时间、同炉数量等。5.4.4烘干规定在二次线装配迈进行，如果必要在二次线装配后进行时，温度宜控制在55-60之间;5.4.5 PT应在烘干后才安装。对于非正常状况下已装PT充气柜烘干时必要用PT安装车支撑，否则会导致PT损坏变形。5.4.6对于已导致PT变形，校正办法是：小心拆装PT插头后，将PT倒装在专用校正工装上，螺丝由下而上穿过工装、产品、角板孔，稍加快固，以弹垫圈压缩 描 校 日 期 旧底图总号 底图总号 签 字标记处数更改文献号签 字日 期XNEC-12充气柜装配工艺守则.01.01共 16 页第 7 页1/3量为宜，防止产品拉裂损坏。5.4.7装吸附剂5.4.7.1充气箱体出烘炉后应及时装分子筛吸附剂；5.4.7.2吸附剂应按规定包装固定牢固；5.4.7.3吸附剂用量600L如下100g、600-800L,200g 、800-1200L，300g；5.4.7.4吸附剂应即时使用即时拆装，拆装后因故不能即时使用应封闭在密封塑料袋内,并置于玻璃干燥器皿内；5.4.7.5对于使用过吸附剂普通不能重新用于C-GIS柜，但其通过200-250C焙烧2.5小时后可使用；5.4.7.6尽量选取晴天且相对湿度小条件下装吸附剂，否则应采用办法或试充一台，经检水分合格后方可继续生产。5.4.7.7装吸附剂速度越快越好，并控制在1小时以内，装吸附剂后应即时封板并抽真空。5.5抽真实、检漏、充SF6气5.5.1 SF6气体验收5.5.1.1应检查充入充气箱体内新气质量证明书（其内容涉及：生产厂家、产品名称、气瓶编号、净重、生产日期和检查报告单）；纯度（SF6）99.8%、湿度(H2O)(ug/g)8。5.5.1.2每瓶SF6气体充前都应进行气体湿度测量，湿度超标者不得使用；5.5.2本工序，即抽真实、检漏、充SF6气可使用等压抽真空氦质谱检漏系统一次完毕，详细操作按设备阐明书、氦质谱检漏工艺守则进行。 描 校 日 期 旧底图总号 底图总号 签 字标记处数更改文献号签 字日 期XNEC-12充气柜装配工艺守则.01.01共 16 页第 8 页5.5.3氦检漏系统使用工艺规定5.5.3.1氦检漏系统操作人员必要通过培训，否则不能操作该设备；5.5.3.2使用前应对系统真空箱内表面吸尘、除污、干燥；检查气源、阀门状态；5.5.3.3 检漏合格直接进入充气程序，否则使用吸枪检漏法及时找出漏点，未消除漏点不能充气流入下工序。5.5.3.4 充气压力0.13-0.145Mpa(绝压130-145Kpa)，普通气温低于0取下限， 30以上取上限。5.5.3.5检查充气后不锈钢箱体变形状况，有无异常。箱体最大变形不应不不大于2.5mm。5.5.3.6充气后应即时装好压力表，防止单向阀泄漏。5.5.4 在用非氦检漏系统或非等压抽真空设备下，抽真空、充气、检漏应防止充气单元变形和损坏。详细规定如下：抽真空压力不低于-0.05Mpa，充气压力不高于0.04Mpa。多气室（2-3个气室）组装后抽真空时，先对各种气室依次抽真空至-0.02Mpa，再依次抽真空至-0.04Mpa，然后先依次充气至0.02Mpa，再依次充气至规定。 不同箱体受压变形不同样，抽真空、充气时，应监察箱体变形状况。5.5.5检漏可分如下三项：a.不锈钢箱体焊缝预检漏（空箱检漏），普通依照每批合同箱体构造详细状况而定；b.产品检漏（终检），即气室或产品所有装配好后检漏，规定用氦检漏系统检漏；c.追加检漏：产品装配检查完毕出厂前可使用扣罩法（扣罩24h后）配合SF6检漏仪进行，普通采用局部包扎法。5.6检测水份5.6.1经氦检漏系统充气检漏后停放24小时后检测水份。使用SF6水份测定仪（露点仪）检测水份，水份含量1000PPm(V)鉴定合格，否则不合格。 描 校 日 期 旧底图总号 底图总号 签 字标记处数更改文献号签 字日 期XNEC-12充气柜装配工艺守则.01.01共 16 页第 9 页5.6.2 若某批首台测定水份含量超标，下台不准继续充气。待找出因素，实验合格后，方可继续充气。5.7柜壳安装5.7.1前上下柜壳装配：在铺有胶皮垫平整地面或装配台上装配，小心磕碰、刮花板面。5.7.2依次装入底板、左侧板、右侧板、顶板，按规定使用组合半圆头环槽铆钉铆接牢固。然后铆接好铆螺母等铆接件，详细按拉铆工艺守则实行。最后装好其他辅件，涉及锁扣组件等。5.7.3柜体安装完毕后，如果发现柜体变形，应检查外形尺寸和对角线尺寸，尺寸应符合表三规定。表三 外形尺寸偏差（mm）尺寸范畴偏差值尺寸范畴偏差值高宽深对角线之差400-1000+/-1.50/-1.2+/-1.5500-1500+/-2.51001-+/-1.80/-2+/-1.91501-+/-3.5-3000+/-2.5-3000+/-4.05.7.4若三处超差或其中任一尺寸偏差超过容许偏差值1倍时，则鉴定为不合格。此时可用橡胶手锤调节柜体尺寸，但不容许导致表面碰伤、变形，调节后紧固螺栓不得有松动现象。 描 校 日 期 旧底图总号 底图总号 签 字标记处数更改文献号签 字日 期XNEC-12充气柜装配工艺守则.01.01共 16 页第 10 页5.7.5依次将前下柜装配、前上柜装配、后柜装配装入铝合金底架和充气单元组合件上，以铝合金底架左右面为基准，左右对称，不得歪斜，然后固定牢固。5.8面板装配5.8.1在铺有胶皮垫或毯子平整地面装配，小心磕碰、刮花面板。5.8.2密封条与门粘贴后应外表平整，且不易脱落。5.8.3 AB-301门锁装配：先将连接板、连板、导轨销轴组装在一起，紧固在门上，然后装好门锁。5.8.4柜中各式门铰链均应装配对的、牢固，保证门板间隙均匀、对称，门板启动关闭应灵活，无晃动，并应有90度启动角度，铰链应永久不变形。门锁装配应注意门舌板方向和紧固。保证门板关闭后不得有任何晃动和不不大于防护级别规定缝隙，并能灵活开闭。5.8.5按施工单规定安装柜号牌、方案号牌、铭牌及其他标示牌。5.8.6在柜门或面板上安装各种元器件应装有其功能标示元件标签牌，其标注内容应和施工单、图纸一致。5.9控制仪表室及有关电器元辅件装配5.9.1所有电器元器件均应牢固固定在安装板或端子槽上。5.9.2应按元器件阐明书及电器元件装配工艺守则有关规定安装。5.9.3每个电器元件下方正中位置（或两旁），应粘贴有与施工单、图纸上标注相似元件代码编号，以便顾客检测、维修。5.9.4插拔式电压互感器安装5.9.4.1开箱检查电压互感器数量、有关参数与否对的，有无损伤，配件与否齐全； 描 校 日 期 旧底图总号 底图总号 签 字标记处数更改文献号签 字日 期XNEC-12充气柜装配工艺守则.01.01共 16 页第 11 页5.9.4.2使用专用清洁剂将电压互感器一次端头、内锥绝缘子内表面、硅橡胶绝缘套管及表带触指等清理干净；5.9.4.3安装好电压互感器一次端头后，在硅橡胶绝缘套管锥形表面上，均匀地涂上一薄层绝缘材料（制造商提供）；5.9.4.4检查定位垫套高度与否符合规定；5.9.4.5先将A、C两互相感器平稳置于PT提高装配车平台上，均匀上升平台。到达一定位置使垫套穿入螺柱，然后一边仔细调节电压互感器位置，一边缓慢仔细调节升降使螺柱与装配孔完全对正。小心使一次端头装入充气隔室底部内锥绝缘子孔内，直到电压互感器上端面与充气箱体底板面13-15mm时，装入平垫、弹垫、预装螺母（手动旋入转不动为至）。最后用钣手对角、循环、均匀紧固所有螺母，直到弹垫圈压平为止；5.9.4.6决不可以在其他螺钉未预紧或者仅预紧状况下一次性收紧某个螺母，否则会损伤硅橡胶绝缘套；5.9.4.7在其过程中凭手感和声音鉴别否异常，并在安装后仔细检查。有异常状况即时解决；5.9.4.8电压互感器经出厂检查合格后，借助PT提高装配车小心拆装，并在互感器后边易见部位贴上标签，标明柜号、相位，并将有关辅件、原则件分别装袋、封好,以便单独包装运送，现场安装；5.9.4.9电压互感器在产品现场就位后另行安装时应有专业人员指引；5.9.4.10电压互感器安装好后，应调节平衡好其装配工装，使其上表面与互感器底面刚刚相贴为止，将永久支承。5.9.5安装插拔式避雷器 描 校 日 期 旧底图总号 底图总号 签 字标记处数更改文献号签 字日 期XNEC-12充气柜装配工艺守则.01.01共 16 页第 12 页5.9.5.1开箱检查避雷器数量、有关参数与否有误，有无损伤，配件与否齐全；5.9.5.2为了防止本件运送过程中损伤，因而普通现场安装，并且是在完毕相应耐压检查实验后才进行安装；5.9.5.3在耐压实验过程中，必要用专用绝缘闷头封住与之相连接内锥绝缘子；5.9.5.4每批产品普通厂内试装一件避雷器，确认无装配缺陷后，拆装后独立包装好。5.9.5.5避雷器安装前，必要先检查内锥绝缘子下平面距保护器安装法兰上面之间固定厚度在安装好后与否为15mm（充气箱体底板厚3mm,垫环应为12mm）,否则对垫环厚度进行调节。5.9.5.6使用专门提供清洁剂将避雷器插拔端、内锥绝缘子内表面等清理干净,待密封面完全干燥后，均匀涂敷一层润滑脂；5.9.5.7在硅橡胶绝缘套管锥形表面上，均匀地涂上一薄层绝缘材料（制造商提供）；5.9.5.8先将垫环穿过保护器密封面，平整放在安装法兰端面;5.9.5.9再将保护器竖直向上，借助避雷器装配工装，小心调节，装入充气隔室底部内锥绝缘子孔内，轻轻转动保护器，均匀缓缓拧紧连接螺钉，直至保护器法兰、垫环、气室底钢板之间完全接触。5.9.5.10用不不大于10mm2铜导线将保护器接地点可靠接地，带计数器接口保护器若不接计数器时，必要将接口也可靠接地；5.10二次配线应按二次配线工艺守则和有关工艺规定接线。5.11插拔式电力电缆安装5.11.1本件不应擅自安装，何时安装及装在何柜应听从产品主管或质检安排；5.11.2本工艺适合带CBN35-XXX 型 40.5KV内锥插拔式终端（3#）电缆安装； 描 校 日 期 旧底图总号 底图总号 签 字标记处数更改文献号签 字日 期XNEC-12充气柜装配工艺守则.01.01共 16 页第 13 页5.11.3电缆终端头应由通过培训人员进行安装；5.11.4检查电缆及配套件数量、种类、型号和有无缺损等；5.11.5仔细阅读安装使用阐明书及本守则；5.11.6用清洁纸清洁电缆终端外表面及内锥绝缘子内表面，待清洁剂挥发完全后，均匀地将硅脂抹在终端外表面，锥面及内锥绝缘子内孔与终端接触表面。然后，将终端装入内锥绝缘子内，用螺钉固定好终端后，将热缩套套在终端金属外套上，并使其收缩在金属套上，将金属外套底部密封。并将铜编织带接地，验电线接验电显示屏上；5.12并柜安装5.12.1 在经水平测试仪测试确认符合规定水平面上并柜； 5.12.2现场普通规定安装在金属框架上。一方面客户在基本框架上表面涂润滑脂；5.12.3将首柜安装在基本框架上预先设定好位置，调平、对正，用固定螺钉拧入基本框架上相应螺孔中；5.12.4先用乙醇或专用清洁试纸清洁母连器内孔、弹簧触脂，待干燥后，在弹簧触指上均匀涂抹导电膏，并装入母连器内；5.12.5先后用乙醇和专用清洁试纸清洁绝缘母线、导电棒，待干燥后将导电棒装入绝缘母线；5.12.6在绝缘母线两外锥面均匀涂GCA绝缘润滑脂（厂家提供），而在导电棒两端露出对称外圆周面均匀涂抹导电膏。然后小心、缓慢装入母连器，以防导电棒掉落；5.12.7检查并恰当旋出铝合金底架上柜体高度调节螺丝，以不阻滞柜体滑移或并柜为宜； 描 校 日 期 旧底图总号 底图总号 签 字标记处数更改文献号签 字日 期XNEC-12充气柜装配工艺守则.01.01共 16 页第 14 页5.12.8将邻柜缓慢地滑动至已安装好柜体旁（注意不要倾斜），保证导电棒顺利插入母连器孔内。否则应缓慢、均匀、恰当调节柜体高度调节螺栓，调平开关柜；5.12.9相邻柜体通过螺钉紧固连接，保持均匀并柜间隙；5.12.10厂内做完并柜后工频耐压实验后，需小心拆除。清洁后分别将铜母线、绝缘母线、弹簧触脂装入塑料袋内密封，小心包装，以防损伤；5.12.11在现场槽钢轨道上并柜安装时，先将两相临柜错开约300mm,然后使用专用并柜工装进柜，保证安全省力。5.13端柜绝缘闷头装配5.13.1检查专用闷头及母联器内表面，应无划伤、破损；5.13.2用清洁纸清洁绝缘闷头硅橡胶件表面和母联器内表面，防止闷头和插座表面粘有杂质；5.13.3待清洁剂完全挥发后，用带上塑料手套手将适量润滑脂均匀涂抹到绝缘闷头硅橡胶件锥面和插座内表面；5.13.4用清洁纸擦净扎带或其电线头，并涂抹适量润滑脂在扎带表面，将扎带放置到插座内部恰当深度用于排气；5.13.5用手托住闷头端盖，均匀用力将闷头对准插座中心插入，待插座内部气体沿扎带排出后将扎带拉出；5.13.6小心吊装压板，预装M8内六角螺钉（配平垫和弹垫），然后循环、均匀缓慢紧固螺丝。普通压板与箱体侧板间隙为10mm左右，防止螺丝紧固过度，压变形侧板或压坏母联器而导致重大损失。5.14 标记号：应对核心紧固件装配位置标记号，如气室密封件紧固螺丝。普通用红色记号笔记号。不应乱涂乱画，影响美观。 描 校 日 期 旧底图总号 底图总号 签 字标记处数更改文献号签 字日 期XNEC-12充气柜装配工艺守则.01.01共 16 页第 15 页5.15 附件安装:按规定装配好所有附件或配件。如把母联器防护板、包装连接角板、吊具等装在柜体上。三气箱产品应配上两条起吊钢丝绳才干打包装。6检查、清理、清洁6.1整套柜安装完毕后班组必要自检，及时纠正调试安装过程中存在问题。6.2检查办法：从柜内到柜外、从上到下。6.3检查内容：6.3.1与否有漏装，紧固件与否紧固可靠;6.3.2安装与否符合图纸、施工单、工艺规定；6.3.3 检查三工位开关及操作机构动作批示与否对的；6.3.4检查铭牌、各种元件标记、批示灯和按钮颜色与否对的；6.3.5检查所有电器元件型号、数量、规格与否与图纸、施工单相符；6.3.6检查二次接线与否对的、接地与否良好，固定与否牢固；6.3.7元器件不能有损坏现象；6.3.8元件上不能有灰尘、油污等异物；6.3.9柜体涂层与否损伤，否则告知喷涂车间及时解决；6.4从开关柜中和断路器操作机构内清理出所有非产品零部件、工具、紧固件、异物，并清洁干净。6.5柜门、柜体表面无污物，清洁干净。6.6备齐电气图、施工单、电气元件合格证，告知质检部门终检。 描 校 日 期 旧底图总号 底图总号 签 字标记处数更改文献号签 字日 期