内蒙古迈拓新型材料有限公司利用合金废渣年产30万吨长绒保温纤维项目投资可行性分析论证报告.doc

内蒙古迈拓新型材料有限公司——————利用合金废渣年产30万吨长绒保温纤维项目可行性研究报告
目 录
第一章 总 论 1
第二章 项目建设背景和必要性 4
2.1 项目提出的背景与理由 4
2.2 项目单位简介 6
第三章 市场分析 7
3.1项目所处行业现状 7
3.2 项目市场背景 9
3.3项目发展前景预测 10
第四章 厂址选择与建设条件 12
4.1 厂址选择 12
4.2 建设条件 12
第五章 工程与技术方案 15
5.1 项目组成 15
5.2 建设规模及产品方案 15
5.3 工艺技术方案 15
5.4 设备选型 20
5.5 建筑内容 27
5.6 公用辅助工程 28
5.7 总平面布置 33
第六章 环境保护 35
6.1 环境保护 35
6.2 环境现状及规划目标 36
6.3 环境影响因素分析 36
6.4 治理措施 38
6.5 环保投资与评价 41
6.6 消防 41
第七章 安全防护 44
7.1 适用标准 44
7.2.职业危险、危害因素的分析 44
7.3 劳动安全卫生防范措施 44
第八章 节能分析 46
8.1 编制依据 46
8.2 能源利用情况 46
8.3 节能措施 47
第九章 项目实施进度安排 51
9.1 项目实施规划 51
9.2 项目实施内容 51
9.3项目实施进度的安排 52
9.4项目实施进度表 53
9.5项目实施进度的保障措施 54
9.6项目实施组织机构设计方案 54
9.7项目实施所需人力资源配置方案 55
第十章 企业组织与劳动定员 58
10.1 项目组织与资金管理 58
10.2 企业组织与员工管理 59
10.3 工作制度 59
10.4 劳动定员 59
第十一章 投资估算与资金筹措 61
11.1 投资估算 61
11.2 资金筹措 63
11.3 投资使用计划 64
11.4 项目资本金 65
第十二章 财务评价 66
12.1 财务评价说明 66
12.2 销售收入估算 66
12.3 成本费用估算 66
12.4 利润总额及分配 67
12.5 财务盈利能力分析 68
12.6 清偿能力分析 68
12.7 不确定性分析 68
第十三章 工程招投标 71
13.1 招标依据 71
13.2 招标范围 71
13.3 招投标内容、方式及组织形式 71
13.4 投标、开标、评标和中标程序 71
13.5 评标委员会的人员组成和资质要求 72
第十四章 环境效益与社会效益 74
14.1 环境效益分析 74
14.2 社会效益分析 74
第十五章 结 论 76


附表
附表1 产品方案表
附表2 建设投资估算表
附表2-1 建筑工程估算表
附表2-2 设备投资明细表
附表3-1 流动资金估算表
附表4 投资使用计划与资金筹措表
附表5 总成本费用估算表
附表5-1 原辅材料及燃料动力消耗估算表
附表6 固定资产折旧、无形资产和递延资产摊销估算表
附表7 利润及利润分配表
附表7-1 营业收入、营业税金及附加和增值税估算表
附表8-1 项目投资现金流量表
附表10 财务计划现金流量表
附表11 资产负债表

4
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内蒙古迈拓新型材料有限公司—————————利用合金废渣年产30万吨长绒保温纤维项目可行性研究报告
第一章 总 论

1.1 项目名称及单位
项目名称：利用合金废渣年产30万吨长绒保温纤维项目
建设单位：内蒙古迈拓新型材料有限公司
建设单位法人代表：刘日宏
1.2 建设性质：
新建
1.3 建设地点：
内蒙古自治区乌兰察布盟商都县工业园区
1.4 可行性研究报告编制依据：
国家发展改革委员会、建设部2006年8月发布的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；
《建设工程其他费用标准》（2009年版）；
现行的行业规定、产业政策、法律法规、设计规范；
项目单位提供的基础数据和资料。
1.5 项目建设规模：
该项目设计年处理商都中建金马冶金公司35万吨冶炼合金废渣，达产后可生产30万吨保温纤维矿渣棉。
1.6 建筑工程
该项目新增建筑工程中，建筑物总面积为28980平方米。其中包括制丝、固化、成型工序等新建车间以及相关配套土建工程；综合办公楼、传达室等服务性设施630平方米；总图工程包括厂区道路6210平方米、绿化6000平方米。
1.7 设备购置
该项目需新购置各类设备237台（套、个）。其中包括需要购置四辊离心机、集棉机、布棉机、固化炉、冷却切割机等主要设备94台（套、个）；辅助设施112台（套、个）；办公及公用设备31台（套）。
1.8 项目总投资
估算项目总投资19597.6万元，其中，固定资产投资17825.7万元，建设期利息379.1万元，流动资金1392.8万元。(详见附表)。
1.9 资金筹措与资金来源
项目总投资19597.6万元，拟从三个渠道筹措，一是申请扶持资金2000万元；二是银行贷款11400万元；三是企业自筹6197.6万元。
1.10 投资使用计划
项目计划建设期1年，总投资19597.6万元，建设期投资18204.9万元。项目建设期投资包括：包括建筑工程费2629.7万元，设备购置费11057.0万元，安装费用1520.0万元，其它费用1402.5万元，预备费用1216.5万元，建设期利息379.1万元。项目投产使用流动资金1392.8万元。投资使用计划与资金筹措详见附表4。
1.11 财务效益
项目正常年销售收入17100.0万元，销售税金及附加2795.2万元。项目正常年份利润总额4530.0万元，年纳所得税679.5万元，年税后利润3850.5万元，年提盈余公积金577.6万元，年未分配利润3272.9万元。
投资利润率23.11%，投资利税率为37.38%。
财务内部收益率所得税后20.63%，所得税前24.47%，均大于行业基准收益率12%；财务净现值（Ic=12%）所得税后5000.83万元，所得税前7755.03万元，均大于零；投资回收期所得税后4.98年，所得税前4.57年。
1.12项目主要经济技术指标
表1-1 主要技术经济指标（正常年）
序 号
指 标
单 位
数 量
备 注
1
生产能力
万吨
30

1.1
保温纤维板
万吨
30

2
总投资
万元
19597.6

3
固定资产投资
万元
17825.7

3.1
流动资金
万元
1392.8

3.2
建设期利息
万元
379.1

3.3
全年生产天数
天
360

4
燃料动力消耗

4.1
水
万吨/年
2.713

4.2
电
万度/年
371.2

5
经济分析

5.1
年销售收入
万元
17100.0

5.2
销售税金及附加
万元
2795.2

5.3
年经营成本（100％负荷）
万元
8809.4

5.4
利润总额
万元
4530.0

5.5
所得税
万元
679.5

5.6
税后利润
万元
3850.5

5.7
投资利润率
％
23.11

5.8
投资利税率
％
37.38

5.9
财务内部收益率
％
24.47
税前
5.10
财务内部收益率
％
20.63
税后
5.11
财务净现值(Ic=12)
万元
7755.03
税前
5.12
财务净现值(Ic=12)
万元
5000.83
税后
5.13
财务投资回收期
年
4.57
税前
5.14
财务投资回收期
年
4.98
税后
5.15
盈亏平衡点（以生产能力利用率表示）
%
38.19

第二章 项目建设背景和必要性

2.1 项目提出的背景与理由
2.1.1 社会宏观环境分析
保温纤维（矿渣棉）是以精选的矿渣为主要原料，外加一定数量的辅助料，经高温熔融喷吹制成的人造纤维，具有不燃、无毒、导热系数低、吸音性能好、绝缘、化学稳定性能好、使用周期长等特点，是国内外公认的理想保温隔热材料。矿渣棉及矿渣棉制品作为一种优质的保温材料，已有100余年生产和应用的历史。
上世纪70年代后，国外普遍重视保温材料的生产和在建筑中的应用，力求大幅度减少能源的消耗量，从而减少环境污染和温室效应。国外保温材料工业已经有很长的历史，建筑节能用保温材料占绝大多数，如美国从1987年以来建筑保温材料占所有保温材料的81％左右。
目前中国有420多亿平方米既有建筑，至少有1/3需要进行保温节能改造，节能改造费用高达2.8万亿元。此外，每年城乡新建建筑竣工面积约20亿平方米，新建建筑保温节能造价按100～150元/平方米计算，每年新建筑节能造价约有2000～3000亿元。到2020年底，全国房屋建筑面积将新增近200亿平方米，新建筑节能造价约有2万3万亿元，建筑节能改造和新建建筑保温节能市场空间合计约有5万亿元。据建设部预测，建筑业仍将保持持续快速发展的趋势。因此，中国矿渣棉市场潜力巨大。在当前我国节能降耗的宏观背景下，在政策、标准、技术等的驱动下，建筑节能产业具有良好的发展前景。从矿渣棉行业的发展看，循环经济发展模式获得广泛认同，形势越来越紧迫，中国矿渣棉工业将顺应发展潮流，将着力调整和优化产品结构，实现从数量级向质量级的发展。要进一步加大力度做好资源和环境保护工作，努力实现生产发展与资源、环境相协调，真正做到又好又快地向前发展。
2.1.2项目相关政策分析
为从法律和法规制度上保障和支持全国节能工作的开展，中央和地方各级政府相继出台各项法律和法规政策。
中国面对有限的能源资源积极应对，相继出台了各项节能法规，其中最重要的是《中华人民共和国节约能源法（修订版）》和《中华人民共和国循环经济促进法》等基本法规和制度。这是一项指导我国产业节能的根本法律制度。
根据《中华人民共和国节约能源法（修订版）》第二节第三十条规定：国务院管理节能工作的部门会同国务院有关部门制定电力、钢铁、有色金属、建材、石油加工、化工、煤炭等主要耗能行业的节能技术政策，推动企业节能技术改造。国家通过制定节约能源法规制度，明确提出高耗能行业必须进行节能技术改造，实现循环经济和可持续发展。
根据《中华人民共和国循环经济促进法》第二章基本管理制度第十六条规定：国家对钢铁、有色金属、煤炭、电力、石油加工、化工、建材、建筑、造纸、印染等行业年综合能源消费量、用水量超过国家规定总量的重点企业，实行能耗、水耗的重点监督管理制度。国家再次立法来明确高耗能行业进行节能技术改造来降低能耗。
国家发改委也发布相应文件《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发[2007]15号），也指出政府鼓励企业进行节能减排的改造工作。
2.1.3项目所处现状
项目所处地位于内蒙古商都县，由于当地周围没有水泥厂，合金企业冶炼生产过程中产生的大量合金废渣，基本只能露天堆放，不但占用大量土地资源，而且合金废渣粉尘极大污染当地环境，对当地水、大气、土壤会造成严重危害。因而，合金废渣的综合利用处理以及当地环境保护已经迫在眉睫。
目前铁合金废渣处理生产过程属于粗放落后的生产方式，部分废渣通过水淬处理，成为水泥骨料，但是相当部分企业由于周围没有水泥厂，导致镍合金废渣无法利用，只能堆弃，造成资源浪费和环境污染；此外水淬处理方式对于废渣热能无法利用，造成企业资源和社会经济效益的巨大损失，不适合国家铁合金发展规划及行业政策导向；同时由于制造保温纤维消耗过多的能源，国家鼓励节能生产。
2.2 项目单位简介
内蒙古迈拓新型材料有限公司位于内蒙古商都县工业园区，公司于2011年6月成立，母公司为商都中建金马冶金公司。
第三章 市场分析

3.1项目所处行业现状
 保温纤维（矿渣棉）是以精选的矿渣为主要原料，外加一定数量的辅助料，经高温熔融喷吹制成的人造纤维，具有不燃、无毒、导热系数低、吸音性能好、绝缘、化学稳定性能好、使用周期长等特点，是国内外公认的理想保温隔热材料。矿渣棉及矿渣棉制品作为一种优质的保温材料，已有100余年生产和应用的历史。
1840年英国首先发现融化的矿渣喷吹后形成纤维，并生产出矿渣棉，1880年德国和英国开始生产矿渣棉，以后其它国家才相继使用和生产，本世纪30年代开始大规模生产和应用，1960年至1980年，世界各国矿渣棉发展最为迅猛，1980年以后至今，国际上矿渣棉制品的产量处于比较平稳的阶段，主要原因是其它保温材料如玻璃棉、泡沫塑料发展加快，加之发达国家发展速度放慢，近年来世界矿物棉制品年产量约800万吨左右，矿物棉在建筑中应用最为广泛，例如英国占85％、德国占70％、日本占92％、美国占90％以上。
中国上世纪80年代初北京引进瑞典16300吨生产线，我国绝热材料向规模化、性能更加优异、品种规格更为齐全的方向前进了一大步。随后，哈尔滨、太原、呼和浩特、齐齐哈尔、乌鲁木齐、东莞、银川、西宁、上海、北京相继从瑞典、日本、澳大利亚、意大利、英国、波兰引进生产线。
我国矿渣棉行业历经多年的发展，技术水平迅速提高，。据不完全统计，2010年全行业新增生产能力约132万吨左右，投资额度约为18亿元左右，特别是近几年，我国矿渣棉行业已经走上了一条快速发展的道路，河北省现已发展成为中国最大的矿渣棉生产基地，单是河北大城县内石棉企业就达上千家。但目前我国矿渣棉行业的水平与国外发达国家相比，特别是在企业管理水平和品牌的创造和维护方面，还存在一定的差距。小厂生产的矿渣棉均匀程度差，大厂的矿渣棉容重均匀、渣球含量少,引进的设备布棉速度与厚度自动调节，出棉多。
值得注意的是，新上马的一些企业没有经过充分的可行性研究、市场调研和科学决策，而是在绝热材料产量、产能大于市场需求的情况下盲目发展。有些企业没有采用先进的技术装备，而是七拼八凑、弄不清主次，使得新建和扩建的生产线水平不高，产品质量达不到国家或行业标准，形成边改造、边提高产品质量的局面。
目前我国矿渣棉生产存在着诸多问题：
(1)量产化：根据专委会统计2010年，我国矿渣棉及其制品产量为286万吨，其中用于建筑领域的矿渣棉数量不足10万吨，整体竣工面积不足30万平米，并且岩棉生产线投产周期长，一般国内一个岩棉厂从建厂到运行需要两年左右的时间，因此，矿渣棉外保温使用量远远无法满足目前我国建筑节能的要求。
(2)性价比：每立方米矿渣棉板造价远高于市场同类保温建材，考虑到我国建筑节能改造对保温材料的巨大用量，因此，矿渣棉的价位同样不利于市场大面积推广使用。
(3) 耗能巨大：矿渣棉生产需对原材料进行重熔、纤维化，这一过程会产生大量的废水、废气，并消耗大量能源，属高能耗、高污染产业，同我国节能减排的整体发展态势不符。
(4)国产矿渣棉技术缺陷：国产“矿渣棉板”的性能较国外产品有很大差距，主要表现在抗拉强度及吸水率方面，而这两项指标正是限制矿渣棉制板很关键的指标。
从矿渣棉行业的发展看，循环经济发展模式获得广泛认同，形势越来越紧迫。中国矿渣棉工业将顺应发展潮流，将着力调整和优化产品结构，实现从数量级向质量级的发展。要进一步加大力度做好资源和环境保护工作，努力实现生产发展与资源、环境相协调，真正做到又好又快地向前发展。
　3.2 项目市场背景
保温纤维（矿渣棉）是利用成分以硅酸盐和铝酸盐为主的工业废料矿渣(高炉矿渣或铜矿渣、铝矿渣等)为主要原料，经熔化、采用高速离心法或喷吹法等工艺制成的棉丝状无机纤维。它具有质轻、导热系数小、不燃烧、防蛀、价廉、耐腐蚀、化学稳定性好、吸声性能好等特点，可用于建筑物的填充绝热、吸声、隔声及各种热力设备填充隔热等。矿渣棉的生产过程中由于原料需加热熔化来制成，因而耗费大量的热量，生产成本较高。
冶炼铁合金会产生大量的冶金废渣，寻求多种途径利用铁合金废渣，是铁合金工业发展和环境保护的一项重大任务。我国现有的铁合金废渣利用技术主要是经过水淬处理废渣，做为水泥的主要原料；有的还利用合金废渣生产免烧砖等其它建筑材料。但是炉渣水淬处理技术存在消耗大量的水，产生空气污染、水污染及热能无法回收等缺点。熔渣水淬时操作不当，还易发生爆炸，形成安全生产的事故隐患。
铁合金废渣的成分与矿渣棉的主要原料成分基本接近，因而可以利用铁合金废渣为主要原料制成保温纤维。
保温纤维（矿渣棉）广泛应用于电力、冶金、石油化工、轻工、建材等工业部门之管道，容器保温工程，以及屋面和墙体保温隔热。目前国家鼓励使用保温纤维（矿渣棉），从而降低能源消耗，减少污染排放，保温纤维（矿渣棉）具有非常广阔的市场前景。
3.3项目发展前景预测
近年来，全国发生了几起重大火灾事故，都与建筑外墙保温材料有关，因此保温材料的防火问题再度引起人们的高度关注。
目前，建筑外墙保温采用的材料有：硅酸盐保温材料、胶粉聚苯颗粒、钢丝网泡沫板等，防火和环保性能不够理想。
保温纤维（矿渣棉）是一种天然环保型防火、绝热型保温材料。它是用矿渣作为主要原料，外加一定数量的辅助材料，经高温熔融喷吹而制成人造纤维，再用其制作成制品。矿渣棉的最高使用温度可达650℃，用它制成的板、毡、管壳、粒状棉等，可耐高温，适用于工业高温设备的保温，目前建筑的外墙保温、防火、隔热也在大量使用矿渣棉。
上世纪70年代后期，国外开始重视保温材料的生产及在建筑节能方面的应用，力求大幅度减少能源的消耗量，从而减少环境污染和温室效应。现在矿渣棉保温材料在国外建筑外墙上的应用已经比较成熟，建筑节能用保温材料占绝大多数。例如，美国、瑞典及芬兰等国家80%以上的矿渣棉用于建筑保温、节能；在德国，法律中明确规定，高度超过22米以上的建筑严禁使用有机可燃保温材料（如聚苯乙烯材料等），大部分使用矿渣棉作为内墙保温隔声、外墙及屋面保温材料。
最近，国际权威机构在分析报告中指出，中国保温材料市场需求将以每年9%的增长率发展，2011年将达到人民币28.4亿元。目前，保温纤维（矿渣棉）因其良好的保温、隔热、防火、吸声的特性，及环保、经济、实用的优越性，已被工业和建筑业广泛采用。
通过市场调研，由于目前铁合金废渣处理方式落后，污染环境，众多企业迫切需要一种新的铁合金废渣处理方式，改变目前生产状况。项目具有生产效率高，设备投资低、运行稳定以及产品质量稳定等特点，非常符合铁合金企业生产需求。
项目由于有效利用废渣资源，减少了土地资源的浪费，更重要的是解决了合金废渣粉尘污染当地环境的问题，同时，产品广泛应用于节能领域。项目的实施促使企业成长发展前景更具竞争力，增强抵抗能力，对于建设环境友好型、发展循环经济社会有着重要意义。
第四章 厂址选择与建设条件

4.1 厂址选择
该项目位于内蒙古自治区乌兰察布盟商都县工业园区，占地面积约180亩，交通便利。厂区周围无任何污染源，并有城市供电线路通过，通讯设施完善，基础条件较好。
该选址周边大型水库、重要的交通枢纽、机场、电站、重点工矿企业和其他军事战略目标，不会增加各种不安全因素。
该选址应选择在交通方便的地方，便于消防车到达。
该选址在地势较为平坦的地方，自然地形具有较为明显的坡度，自然地形坡度不宜小于千分之五，便于自流作业。
该选址已考虑抗震设施。该选择区位于地震烈度小于8度的地震区。
 该选址地质条件较好，不存在土崩、断层、滑坡、沼泽、流砂及泥石流的地区，也不在3级湿陷性大孔土地区。
该选址与周围企业、居住区、交通线等处的安全距离50米以上，符合国家有关规定。
该选址的地势地形，工程地质、水源、电源、排水及交通运输等基础条件，能够满足建厂要求。
4.2 建设条件
4.2.1 自然条件
商都县地处内蒙古、河北、山西三省交界处,总辖地面积4353平方公里，属乌兰察布市管辖，地理坐标为东经113°08′—114°15′，北纬41°18′—42°09′。县境北部与锡盟的苏尼特右旗和镶黄旗接壤，南部与兴和县相邻，西依察哈尔右翼后旗，东靠化德县和河北省的康保、张北、尚义县。 商都县地貌类型多样，以浅山丘陵为主，间布山间盆地、丘间宽谷、波状高原和冲击平原，海拔在1300—1600米。 商都县属中温带大陆性季风气候，具有风光资源异常丰富、昼夜温差大、降水分布不均等特点。年均气温3.1℃，大于等于10度的积温为2075℃，无霜期115—120天，年均降水量351毫米。主要集中在７、８、９三个月，约占全年降水量的70％。 商都县地下水资源较为丰富，地下水总储量5.8亿立方米，主要分布在盆地及丘间宽谷地带。大气入渗补给量2.62亿立方米/年，可开采量1.22亿立方米，水质较好，适于农田灌溉和人畜饮用。
4.2.2 社会经济条件
1.农业资源
全县实有耕地面积l50万亩，其中水浇地34．2万亩，农作物主栽品种为马铃薯、玉米、小麦、豆类、杂粮和蔬菜，正常年景粮食总产15万吨。全县实有草场面积235．2万亩，其中可利用草场面积134．5万亩。养殖业以奶牛、肉羊、生猪为主，年家畜饲养量200多万头（只）；全县有林面积137.9万亩,其中灌木林100多万亩，各类活立木总蓄积量为76.98万立方米,森林覆盖率为22%。
2.矿产资源
目前发现和探明的主要有：硅藻土、石灰石、石英石、白云石、长石、白泥、萤石、高岭土、耐火粘土、煤、花岗岩、闪长岩、钨矿、铁矿、锗、矿泉水、一氧化碳气田等20多种。
3. 风能资源
商都县风能资源极为丰富，境内规划有吉庆和常胜梁两大风场。吉庆百万千瓦级风场位于县境北部，距县城35公里，海拔高度1346—1508米，规划面积777平方公里，规划装机容量240万千瓦，风场70m高年平均风速在8.56米/秒左右，风功率密度572.6瓦/平方米。常胜梁风场位于县境南部，距县城12公里，海拔高度在1332—1497米之间，规划面积20平方公里，规划最高装机容量为10万千瓦，风场70米高年平均风速在7.04米/秒左右，风功率密度369.9瓦/平方米。 吉庆和常胜梁两大风场风资源丰富，地势平坦，林木及建筑物少且不易产生风的紊流现象，破坏性风速几乎没有。风场内已安装测风塔22座，其中70米高测风塔21座，40米高测风塔1座，为规模建设风电场奠定了良好的基础。商都县风场接入系统靠近蒙西电网，入网条件优越。
3.经济发展
商都县经济发展迅速，全县初步形成了工农业并举，流通领域见旺，各行各业协调发展的新格局。2009年全县完成地区生产总值32亿元，其中第一产业增加值8.2亿元，第二产业增加值12.6亿元，第三产业增加值11.2亿元；实现财政收入7088万元；城镇居民人均可支配收入12449元；农村居民家庭人均纯收入2354元。

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第五章 工程与技术方案
5.1 项目组成
项目投资的所有单项工程、配套工程，包括生产设施、辅助设施、公用工程、厂区工程均为该项目组成范围。
5.2 建设规模及产品方案
产品的生产规模主要从国家及地方政策、市场需求状况、资源供应情况、企业资金筹措能力、生产工艺技术水平的先进程度、项目经济效益及投资风险性等方面综合考虑确定。如生产规模太小，则存在能源资源消耗大、技术水平不能充分发挥、产品质量稳定性差等弊端，同时也不利于提高企业经济效益：但生产规模过大，势必增加成本和增加资金筹措等方面的难度，市场推广度、综合服务满意度也难以到位，同时还存在投资风险过高等问题。
根据国家相关政策以及公司和周边原料供应情况，经综合考虑，确定建设年处理35万吨冶炼合金废渣，生产30万吨保温纤维矿渣棉生产线。详见5-2产品方案表。
表5－2 产品方案表
序号
年份
项目
单
位
扩建期
投产及达产期
1
2
3
4
5
6\15

生产负荷

100%
100%
100%
100%
100%
1
保温纤维板
吨

300000
300000
300000
300000
300000
合计
保温纤维板
吨

300000
300000
300000
300000
300000
5.3 工艺技术方案
5.3.1 产品采用的质量标准

表5-1 项目工艺技术规格
附加剂
配制比例（%）
预热温度（℃）
要求
石英砂
15～20
1300～1400
粒度小于0.5mm
铁矿粉
1～5
1300～1400
粒度小于0.5mm
混熔温度
（℃）
混熔保温时间
（min）
制丝温度
（℃）

1450～1500
45～65
1250～1380

项目所需的主要原料的种类及规格（性质）及产品主要原材料的消耗用量见表5-2。
表5-2 项目单位产品能源消耗量
序号
年份
项目
单位
单价（万元）
达产期
年耗量
金额（万元）
1
原辅材料

5172.00
1.1
石英砂
万吨
180.00
5.4
972.0
1.2
铬矿粉
吨
0.50
3600.0
1800.0
1.3
合金废渣
万吨

35.0

1.4
辅助材料（耐材）
吨
0.20
12000.0
2400.0
2
包装材料

1500.00
2.1
包装箱
万个
2.50
600.0
1500.0
3
燃料、动力及水

303.71
3.1
水
万吨
2.5
2.713
6.78
3.2
电
万度
0.8
371.2
296.9
说明：生产作业天数300天。
5.3.2项目技术评价
项目技术来源主要依据公司自主创新发明 “一种利用铁合金废渣为原料制造矿渣棉的方法”的工艺技术，申请号：20092101434172，项目技术方案主要针对铁合金产品废渣具体处理的工艺技术实施。
项目具有比较好的先进性和适应性。项目采用制丝控制技术为主导，以合金废渣制造矿渣棉技术为基础的技术路线。项目工艺技术创新点在于直接利用高温合金废渣液热量和原料制造矿渣棉，改变了目前矿渣棉生产过程中原料局限于玄武岩等天然岩石，并需要加热熔化的现状。
项目严格按照工艺原理，整个工艺过程中温度控制合理，确保生产正常进行及产品质量。项目工艺技术没有改变矿渣棉生产方式，依据项目工艺技术原理将整个制丝工艺过程进行了更合理的实施，主要生产操作符合产品制丝要求，从实际生产实施情况及产品产量和质量分析，项目的工艺技术合理，没有影响正常的矿渣棉生产过程。同时项目生产没有影响正常的合金冶炼生产。
项目具有突出的实质性特点及优点, 与目前合金废渣水淬处理技术相比具有明显的先进性。项目充分有效利用高温合金渣液的热能和原料来用于矿渣棉生产, 降低矿渣棉产品成本，提高了合金企业生产的收益。与传统水淬处理废渣技术相比，能够节省大量宝贵的水资源，减少环境污染，保障了生产人员的职业健康，贯彻国家清洁生产的要求。项目技术评价见表5-3。
表5-3 节能改进技术综合评价
序号
项 目
评 价
1
技术先进性
国内先进
2
技术适用性
适用全部铁合金浇铸工艺类型
3
技术可靠性及稳定性
效果保证、生产稳定
4
技术竞争力
成本低、效果突出
5
产品质量水平
符合国家产品质量标准
6
产品质量提高前景
提高
7
技术对产品质量保证程度
能保证符合国家产品质量标准
8
技术对废渣的适应程度
适应复杂的废渣条件
9
工艺流程的合理性
符合生产程序
10
工艺符合清洁生产的程度
符合国家标准
11
工艺技术与自然条件的适合性
完全适应
12
存在的问题及改进方向
注意废渣成分控制
13
其他
降低生产成本水平
5.3.4生产工艺及其说明
项目工艺过程主要包括：附加剂的配制、预热、热混熔、制丝工序，其特征是：
附加剂的配制
根据铁合金废渣成分及酸度系数 Mk=（WSiO2+WAl2O3）/（WCaO+WMgO），调整热混熔渣的酸度系数至一定合理范围。
当铁合金废渣成分中SiO2含量较多，且铁合金废渣酸度系数 Mk大于2.2，以白云石或石灰石以及铁矿粉作为附加剂，铁合金废渣与附加剂的质量配比为：64%～100%的铁合金废渣、0～28%的白云石或石灰石、0～8%的铁矿粉，其中，铁矿粉含铁量应达到50%～60%。
当铁合金废渣成分中SiO2含量较少，且铁合金废渣酸度系数 Mk小于1.6，以石英砂或硅石以及铁矿粉作为附加剂，铁合金废渣与附加剂的质量配比为：72%～100%的铁合金废渣、0～20%的石英砂或硅石、0～8%的铁矿粉，其中，铁矿粉含铁量应达到50%～60%。
当铁合金废渣酸度系数 Mk介于1.6～2.2之间，以铁矿粉作为附加剂，铁合金废渣与附加剂的质量配比为：92%～100%的铁合金废渣、0～8%的铁矿粉，其中，铁矿粉含铁量应达到50%～60%。
往合金废渣添加附加剂主要是起调整原料的酸度系数、粘度及强化矿渣棉产品性能的作用。根据合金废渣中SiO2、Al2O3、CaO、MgO的含量以及热混熔渣的酸度系数和粘度要求，将附加剂进行细磨，粒度要求小于0.5mm，并按一定的质量比例称量均匀混匀。
附加剂的预热
将混匀均匀的附加剂加热至1300℃～1400℃。
热混熔
冶炼出炉后的合金炉渣流入渣水包内，同时将预热好的附加剂加入到渣水包内进行混熔，混熔温度在1450℃～1500℃。渣水包内熔渣进行加热保温措施，保温时间为45min～65min。混熔过程中需进行搅拌。
制丝
热混熔后的料液由离心机制成直径小于7μm的纤维。在成纤的同时，也可将雾状的防尘油和作为粘结剂的水溶性热固型酚醛树脂喷于纤维上。然后经风选使纤维沉降于集棉室，同时通过集棉室提供的负压使纤维均匀地分布在传送带上，并输出。制丝温度在1250℃～1350℃之间。
5.4 设备选型
5.4.1 主要设备选型说明
项目年产30万吨保温纤维矿渣棉制品，以矿渣为原材料，能够生产：岩棉板、岩棉条、岩棉卷毡等岩棉制品，需要新增上料设备、保温设备、制丝设备、集棉及布棉设备、制板设备及冷却切割设备等主要设备。
设备性能目标:
制板宽度：600mm ×3块
制板长度：1000 mm(可调)
制板厚度：30-100mm
密度：50-150Kg/M3
纤维直径：5-6UM
渣球含量:6-8%
主要设备选型说明
1.上料设备包括：附加剂料仓、皮带、溜槽、电磁式震动给料器、电子称量器。
2.浇铸设备包括：热混炉、渣水包。
热混炉是用来混匀、存贮并保温由精炼炉出来的渣水,可保证温度及化学成份稳定的渣水以使其供应给浇铸之用。热混炉容量为100吨，主要由：底座、炉体、传动机构、回转机构、开盖机构、鼓风装置、煤气空气管道、气动送闸装置、干油润滑装置、炉平台、电气系统等11部分组成。炉体是由可拆的侧面凸起的端盖和开有兑渣水口、出渣水口的圆筒组成筒体。炉体内砌有耐火材料，耐火材料与炉壳之间填有硅藻土料填料层，借以隔热和缓冲炉衬受热膨胀对炉壳产生的压力，填料层向里砌有硅藻土砖用来隔热，硅藻土砖里面是粘土砖，粘土砖里面是直接与渣水接触的工作层，工作层是用碳砖砌筑的。炉衬的总厚度为650mm，其中填料层10mm，硅藻土砖层65mm。粘土砖层115mm，碳砖层460mm。整个炉体的重量都通过接近筒体两端的偏心箍圈，园辊组成的弧形辊道传递到直接固定在基础上的支撑底座上。
该生产设备的特点：技术先进、节能环保、自动化程度高。高速离心机通过变频调速为降低纤维直径提供了可靠保证,高强度固化炉结构与国际同步(链条采用汽动张紧),电器部分采用PLC及触摸屏控制(可靠性大大提高),离心机及其他调速部分采用变频调速,离心机转数,水温,炉温,固化炉运行速度,密度,产量等均可在屏上显示。
3.制丝设备主要包括：
（1）高速离心机
高速四辊离心机，采用国际主流结构，水冷式辊轮，中心喷胶，可以连续工作,1#，2#，3#,4#辊轮的电机功率分别是：15Kw+22Kw×3.最高转速5500转/分钟，变频调速启动平稳，电机不易烧毁，采用油雾润滑，运转可靠。为了适应生产高产量的生产岩棉，四辊离心机采用中心喷胶，这种技术可以提高粘结剂的利用率，提高岩棉质量、降低生产成本。为了便于离心机的更换，采用风箱与离心机分体结构，快换式水管及电缆接头.
（2）风机： 9-19-5.6# （含风管）
采用9-19系列高压风机，带有调风阀，可以根据需要随时调整风量，电机功率5.5Kw.
（3）离心机润滑系统
压缩空气通过油雾器把润滑油变成油雾对离心机进行润滑，油雾器是自动的。
（4）喷胶系统
矿渣棉纤维的施胶系统是通过计量泵把储胶搅拌罐里面的粘结剂按照生产工艺的要求，把粘结剂输送到离心机上来实现的。
（5）.水泵及冷却系统
采用IS65-50-160水泵，通过循环水对熔化炉及离心机进行冷却，电机功率：7.5Kw。
（6）电控柜（触摸屏、离心机变频控制）
电控柜采用触摸屏，PLC及变频器对离心机，熔化炉，风机等进行控制，分别显示离心机的4个主轴转速，温度等运行状态。电器柜装有自诊断系统,显示电器故障代码,方便维修。
4.集棉及布棉设备包括：
（1）集棉机+摆锤布棉机
采用非常成熟集棉机及摆锤式布棉机，能够把棉纤维铺成薄毡并且经过摆锤布棉机对岩棉纤维进行二次排列，为制板打好基础。采用分离风机对岩棉纤维层进行分离。为了有效减轻摆锤重量，采用轻体结构及PVC双导向输送带使摆锤的摆动频率及稳定性得已大幅度提高，从而使产品质量得已保障.
（2）控制柜（比例运行控制）
摆锤控制柜采用比例运行控制，使2台以上电机只需要调整一个旋钮就可以把几台电机按比例同步调整。
（3）集棉引风机4-72-12C（含引风管路）
采用4-72-12系列引风机，风量大，噪声低，使集棉机内形成负压，并且为除尘系统送风。
（4）集棉除尘器式
通过高效柜式除尘器可以把集棉机产生的废气中的颗粒物粉尘分离出来，使废气中的粉尘颗粒物降到最低。
5.制板部分：
（1）布棉输送机（7m）
采用钢制链板,单独动力与固化炉同步调整.
（2）打褶机
采用多派磙子结构，对进入固化炉的岩棉毯进行打褶、预压，可以有效提高矿渣棉板的撕扯力及矿渣棉板的强度。
（3）加压站
采用多派磙子结构，对进入固化炉的岩棉毯进行打褶、预压，可以有效提高矿渣棉板的强度，并且可以减少固化炉的工作强度。
（4）固化炉（长28米）
固化炉采用坚固的双层式结构，强度高，适合生产高强度矿