建筑工程投标方案标书模板.doc

一、工期安排
我公司以打造精致品牌为施工前提，制定如下工期筹划：
本工程工期目的：xxxx日历天。按招标文献规定，本工程筹划工期为：工程筹划开工日期为xxxx年xx月xx日，筹划在xxxx年xx月xx日所有竣工。总工期xxxx日历天。
二、工序衔接
我公司以打造精致品牌为施工前提，制定如下工序筹划：
1施工总体安排
依照本工程特点,在组织施工时要充分运用时间、空间，平面流水主体交叉作业。
2工序衔接协调办法
本着保证重点，兼顾普通原则，进行工序安排。
质量符合国家现行原则和规范，一次性验收合格。工程施工条件及规定工程现场已基本具备“三通一平”，具备开工条件。
工程开工前已做好施工技术准备、物资准备。
工程施工工序为：临建及设施—钢筋工程—模板工程—混凝土工程—二次构造工程—装饰工程—竣工清理。
我公司将按标书规定，以最迅速度进入工地，完毕资源合理配备，尽早开工。
建立健全与工程相配套，与业主相适应组织机构，制定严格管理制度，保证各项目的实现。
合理配备各种资源，保证节点工期。
以最优技术方案和严密质量管理体系来保证工程质量最优。
建立健全安全生产，文明施工，环保管理机构，并作为施工组织设计重要构成某些，与各项管理工作同步，达到工期、质量、安全、文明施工、环保各方面在本工程协调统一。

咱们将严格履行合同，尊重总包，服从监理，配合设计，协调地方关系共同完毕本工程建设任务。
三、进度表
我公司以打造精致品牌为施工前提，制定如下进度筹划：
1进度总体控制
依照施工进度筹划，在保证正常施工状况下，穿插安排多工序同步施工。
随时检查工程合同执行状况，掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力平衡，调配人力，督促材料、物资供应，保证各工序顺利进行。
工程开工前，各施工队将施工筹划订好，交总工程师汇总调节各分某些项工作进度，汇编成一种详细总筹划，并反馈到各施工队严格执行，各施工队每周制定周筹划并互相通报协调流水施工环节，交叉作业互相增进。
2施工进度筹划表
详细进度安排见附图。
四、施工方案
我公司以打造精致品牌为施工前提，制定如下施工方案：
1工程概述
1.1编制根据
工程施工技术原则。
工程施工招标文献。
国家、地方有关法律、法规。
我单位对施工现场详细调查状况。
《建筑地基基本工程施工质量验收规范》
《混凝土构造工程施工质量验收规范》
《屋面工程施工质量验收规范》
《建筑地面工程施工质量验收规范》
《工程测量规范》
山东省住房和城乡建设厅关于进一步加强民用建筑外窗工程质量管理告知（鲁建节科字【】22号）
《蒸压轻质砂加气混凝土（AAC）砌块和板材建筑构造》
《TY蒸压砂加气混凝土自保温砌块建筑构造》
1.2编制原则
本施工方案是依照类似工程施工经验和本工程特点，综合考虑工程质量、工期及造价等因素基本之上，采用合理施工工艺及机械设备，组织各工序紧密衔接平行流水和交叉作业编制而成。为保证施工安全、工程质量、环保和工期目的实现，为此咱们编制施工方案遵循如下原则：
遵循《招标文献》原则。
依照《招标文献》规定和规定，本着全面规划、统筹安排、合理布置、科学管理、精心施工原则进行编制。
遵循设计和技术规范原则。
遵循“科技是第毕生产力”原则。
坚持专业化作业和综合管理原则。
组织专业队伍充分发挥专业人员、设备优势，采用综合管理手段，合理调配，以达到整体优化目。
坚持实事求是原则：
施工方案编制必要以事实为基本，不能脱离实际，要从自身实际施工能力、经济条件、技术力量出发，要从工程实际出发，根据实事求是原则，将自身状况与工程实际结合，编制出切实可行施工组织方案。
坚持可操作性原则：
编制施工方案必要贴合工程实际，编制方案需具备可操作性，必要可以做到可以直接指引工程施工。
坚持经济合理性原则：
施工组织设计编制，必要考虑施工成本控制，应在满足工程质量、进度前提下，合理安排，科学布置，通过管理、技术办法达到缩减成本，经济合理效果。
坚持全局性原则：
施工组织设计编制，需要服从全局安排，不能只考虑单体或本标段施工，加强整体协调与配合，从而减少不必要干扰或不良影响。
坚持前瞻性原则：
施工组织设计编制应具备前瞻性，考虑到整体施工筹划动态管理，精确对工程施工全工期内也许浮现新状况、新问题做出预测。
安全生产原则：
采用先进可靠安全防止办法，保证施工生产和人身安全。
保护环境、文明施工原则：
树立环保意识，保护好周边生态环境，做到文明施工。
1.3工程概况及工程数量
2重要分部、分项工程施工工艺、办法
2.1施工前准备
2.1.1技术人员准备
工程中标后,项目经理部技术人员尽快熟悉图纸及现场条件,充分考虑各重要分某些项工程施工方案，编制详细施工组织设计。对各班组做技术交底，组织图纸会审，就图纸上存在疑问和问题征询总包方。
依照进度提出各种施工筹划,如分阶段材料需用量筹划等。
依照施工预算，分清各个分某些项工程工程量，疏通材料渠道，分析劳动力和技术力量，建立施工技术和机械管理机制，组织建立各种规章制度，制定详细网络筹划。
建立档案制度,在施工中严格按照规定及时精确收齐内业资料，涉及施工前资料和材料合格证，设计变更，施工洽商和测量复核记录,图纸会审记录等。
进场前,测量、实验等检测设备应进行校核。并要有专人保管。
贯彻砂、石、水泥规格、品种、产地，向实验室申请配合比实验报告。
2.1.2作业班组准备
选取技术水平过硬，有丰富施工经验土建施工班组，中标后即按期组织进行，组织各班组和技术人员，熟悉图纸和施工现场，进行技术和安全交底等。
2.1.3机械设备准备
所有机械设备必要经公司安全设备处验收合格后才干使用，建立设备台帐，使公司生产设备始终处在受控状态，以保证所有设备能满足施工生产规定。
2.1.4现场准备
按总平面布置图进行现场准备，规划修建暂时施工道路，敷设施工用水网路，搭设暂时照明与动力电缆线路，组织混凝土及钢筋加工机械设备进场安顿和调试工作。
施工现场准备原则是力求以便施工、保证安全。
及时组织好人员、材料、机械设备进场。
在施工现场周边，安设一切必要标志牌、防护栏等保证安全施工，采用必要办法保护沿线和附近建筑物、地上地下管线设施。
依照进场时现场状况，清除遗留在现场建筑垃圾，并按照业主关于规定及工程实际状况，进行场地平整等工作，为正式施工创造条件。
在工程开工前，将暂时道路等安排、施工现场总平面图布置图连同做法阐明一起报业主审批。依照审批后施工总平面图及做法，完毕暂时道路、场地硬化，以及暂时房施工。按照合同规定及业主及监理提供现场用房。
建立现场测量控制网：
依照勘测单位给定永久性坐标和高程控制点，按照建筑总平面图规定，进行施工场地闭合导线和水准线路控制网布设，设立工程施工暂时控制测量标桩。
施工现场危险地区，需设立危险标志，夜间要设红灯信号。
线路布置:
从总配电箱用三相五线电缆引至各分派电箱，电缆采用埋地敷设，埋深不不大于700MM。
2.1.5各种物质资源调查
本工程所需物质资源品种较多，数量较大，开工前应对各种物资资源生产和供应状况进行详细调查，及早进行供需联系，贯彻供需规定，要对各种材料进场时间作周密安排。
2.2测量定位
依照监理工程师审批后控制点进行现场加设控制点工作，采用全站仪按极坐标法测设基本位置，用水准仪测出地面标高。基本定位后经复核无误，增设护桩指引施工。
在地面进行中线测量前，应由设计、勘测部门向施工单位交桩，并办理交接桩手续，如原测桩有遗失或倾斜时，应补钉校正，转角点桩及方向桩应在线外设栓点并做好标志。
为了测量工作达到较高精度，对所有测量仪器，如测量标尺、全站仪、水准仪等，均按测量部门规定，必要定期进行仪器检测，并有检测合格资料，报监理审核。
对测量人员，不但需要较好专业知识和较纯熟操作能力，并且要有较高责任心。
2.3筏板基本工程
基本施工：
垫层：在基坑验收合格后，开始施工垫层，垫层模板用100毫米宽模板钉在方木上用短钢筋打入地下支设、砼采用商砼。
筏板基本施工：
钢筋工程：钢筋在现场采用机械加工、手工绑扎，纵向受力钢筋连接采用闪光对焊对接和单面焊搭接连接，钢筋绑扎要按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋。
砼基本施工过程中要预留基本梁，基本梁主筋锚入柱下独立基本按锚固长度施工，框架柱主筋在柱下独立基本内长度要满足锚固长度规定，并且必要插入基本底部，90度弯钩水平方向长度不不大于150毫米，插筋位置用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免基本砼浇筑导致柱子轴线偏移。各类基本保护层均用40mm×40mm预制水泥砂浆垫块来保证上下层钢筋间距位置对的。
模板工程：
在垫层上弹出基本中线，再拼装侧板，在侧板内表面弹出边线，再将各阶4块侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正，安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者边线互相对准，用水平尺校正其标高，在模板周边钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢，然后把上阶模板放在下阶模板上，两者边线互相对准，并用斜撑与平撑加以钉牢。
基本模板施工当前基槽底弹出基本边线，再把侧板对准轴线垂直竖立，用水平尺寸校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢，加固办法与柱下独立基本加固办法相似。
砼工程：在砼基本及地梁钢筋隐蔽验收合格后，砼浇筑令批准后。砼采用商砼移动泵车浇筑，砼振捣采用插入式振动棒人工振捣密实，一次成型。浇筑路线与基坑开挖路线相似。为控制标高，先在框架柱插筋上抄距离基本顶面300mm标高作上标记，基本施工时再往下量测。基本施工过程中要按照规范规定留设原则条件和基本同条件下养护砼试块。
2.4钢筋工程
2.4.1基本钢筋绑扎
2.4.1.1基本钢筋施工工艺流程见图
承台钢筋划线定位
桩芯锚固筋绑扎
承台底筋绑扎
承台顶筋绑扎
连梁钢筋绑扎
墙、柱插筋

2.4.1.2施工要点
1）桩芯锚固筋绑扎前须将管桩内浮浆清除干净，②与①焊接牢固，防止砼浇筑时钢筋下沉。

2) 钢筋绑扎前先划钢筋位置线：按图纸标明钢筋间距，算出基本实际需用钢筋根数(查钢筋料单)，留出基本保护层厚度为50㎜，在垫层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。
钢筋绑扎时，钢筋交叉点所有绑扎，采用正反扣绑扎，摆放底板混凝土保护层用垫块，呈梅花型进行摆放，规定横竖一条线，斜向一条线。
钢筋搭接长度及搭接位置符合设计及施工规范规定，上下层钢筋连接位置应符合设计及施工规范规定。
依照弹好柱位置线，将柱进一步基本插筋绑扎牢固，插入基本深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调节到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。
3) 钢筋网绑扎：双向主筋钢筋网,则须将所有钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。
2.4.2柱钢筋绑扎
2.4.2.1工艺流程：
套柱箍筋—竖向受力筋连接—画箍筋间距线—绑箍筋
2.4.2.2施工要点：
1) 套柱箍筋：
按图纸规定间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行电渣压力焊连接。
2) 画箍筋间距线：在立好柱子竖向钢筋上，按图纸规定做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距。
3) 柱箍筋绑扎：
按已划好箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。
箍筋接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直某些与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣互相间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135°，平直某些长度不不大于10d，(d为箍筋直径)
柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距普通1000㎜，以保证主筋保护层厚度精确。
框架梁钢筋放在柱纵向钢筋内侧。
2.4.3梁、板钢筋绑扎
2.4.3.1梁板钢筋工艺流程见下图

2.4.3.2施工要点
①施工流程
放线（构件及钢筋位置线）—底板下层钢筋绑扎—摆放支撑—底板上层钢筋绑扎。
②基本地坪板钢筋绑扎之前，依照钢筋网间距，先在水稳层上弹出黑色墨线，放出墙、柱和后浇带位置边线，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一种红三角，并将边线延长。
③铺设板钢筋前，先在底板上用石笔弹出钢筋位置线，普通让接近底板模板边那根钢筋离模板边为50mm。搭设时依照底板上层筋底标高拟定脚手架横杆上表面标高。待底板上层筋绑扎完毕后，由一端逐渐拆除脚手架。将上层筋平稳落在支撑马凳筋上，然后将板筋与马凳筋绑扎牢固。绑扎铁丝必要牢固，铁丝头向混凝土内侧，绑扎节点不得松动（不少于2圈半），相邻绑扎节点铁丝必要成“八”字状，使钢筋网格不易变形。禁止跳扣，避免网片歪斜变形。垫块间距应按每1000mm左右距离呈梅花型摆放。楼板钢筋，在放置上排筋前，应提前放置好马凳，马凳应距梁边300mm处设立第一道马凳，然后每间距1000mm设立一道马凳，马凳要通长持续设立，必要保证上排钢筋钢筋保护层。马凳采用所在区域板筋最大直径钢筋同规格钢筋制做（最小钢筋规格不不大于II级钢筋¢12），搭接15d。
马凳详图如下：
④为了保证底板、楼板钢筋保护层厚度，钢筋下设垫块，间距为900mm。底板垫块采用与所浇筑砼同强度级别细石混凝土制成，原则养护28天。
⑤墙、柱插筋在基本底板内位置及锚固长度必要按施工图规定设立，为了保证墙、柱插筋位置对的，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，依照墙身厚度设立用φ12钢筋焊成工具式定位架，作为钢筋网限位，并与底板上部钢筋绑扎固定。柱筋按规定设立后，在其上口增设一道限位箍。墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠检查其垂直度，并拉通线校正，保证竖向筋在同始终线上。防止倾斜、扭转、偏位。
⑥后浇带处钢筋贯通，不设接头，并按设计规定作加强解决。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线长度要符合设计规定。框架梁纵向钢筋在端节点内锚固长度也要符合设计规定。
箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直某些长度为10d。
梁端第一种箍筋应设立在距离柱节点边沿50㎜处。
梁筋搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处距离，不得不大于钢筋直径10倍。接头不适当位于构件最大弯矩处。
主梁两侧次梁截面尺寸及梁底部配筋相似时，底筋宜主梁内贯通。
四边支撑板钢筋设立：上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。
框架节点处钢筋穿插十分稠密时,特别注意梁顶面主筋间净距要有30㎜,以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。
依照设计图纸检查钢筋型号、直径、根数、间距与否对的，特别检查支座负弯矩筋数量。检查钢筋接头位置及接头长度与否符合规定。检查钢筋保护层厚度与否符合规定。检查钢筋绑扎与否牢固，有无松动现象。检查钢筋与否清洁。
板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。电线管应放在上下钢筋中间，管径不得超过板厚1/3，电线管保护层厚度25mm.
绑扎板筋时普通用顺扣或八字扣，除外围两根筋相交点应所有绑扎外，别的各点可交错绑扎。两层筋之间加设钢筋马凳，以保证上部钢筋位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
板钢筋网绑扎应注意板上部负筋,要防止被踩下。
2.4.4楼梯钢筋绑扎
2.4.4.1工艺流程：
工艺流程见下图

2.4.4.2施工要点：
在楼梯底板画主筋和分布筋位置线。
根据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底板上划主筋和分布筋位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必要加马凳,马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。
2.4.5钢筋连接
2.4.5.1闪光对焊操作要点
①焊接前和施焊过程中，应检查和调节电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必要加快、电极钳口变形应及时调换和维修。
②钢筋端头起弯或成马蹄形则不得焊接，必要煨直或切除。
③钢筋端头120mm范畴内铁锈、油污必要清除干净。
④焊接过程中粘附在电极上氧化铁要随时清除干净。
⑤接近焊接接头区段应有恰当均匀镦粗塑性变形，端面不应氧化。
⑥焊接后稍微冷却才干松开电极钳口，取出钢筋时必要平稳，以免接头弯折。
2.4.5.2闪光对焊质量原则
在钢筋对焊过程中焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找因素，及时消除。
2.4.5.3绑扎搭接
直径不大于16mm钢筋采用绑扎搭接，钢筋搭接部位及搭接长度必要满足设计和规范规定。
2.5模板工程
2.5.1柱模板
柱子采用竹胶板模板，并配制定型梁、柱、节点模板。模板采用φ48钢管支撑系统。
模板使用前必要涂脱模剂。每次拆下后清洗干净周转待用。
2.5.1.1施工时先在预安装柱模下沿柱周边用1：3水泥砂浆做成100×20mm台，以保证柱模安装平整度。
2.5.1.2弹控制线：在柱子周边弹出双线（模板线和20CM控制线），即依照控制轴线位置放样出柱位置、尺寸线，用于检查柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。再在其周边放出模板控制线。放双线控制以保证柱截面尺寸及位置。如图示：

2.5.1.3拼装就位：施工前将模板涂刷脱模剂，对照图纸按照柱截面和位置将四片相应模板在就位位置拼装就位，用钢管和对拉螺栓将模板组合起来，并逐个拧紧，形成一种整体。

2.5.1.4调节、校正:
柱子下口：柱钢筋绑扎后在根部预先焊好柱定位钢筋,同步在浇筑本层楼板砼时，在柱子位置四个侧面各预埋两根φ20以上钢筋头（离柱边线300mm～400mm），作为调节柱模支点，调节模板位置时在模板与钢筋头间打入对插木塞,待模板与模板控制线完全重叠后方可加固下口螺栓。柱底校正后来把木楔子打紧。
柱子上口:调节柱子上口截面，加固好上口螺栓，接着把柱模中间螺栓也加快。
垂直度：在浇筑本层楼板砼时，在柱子位置四个侧面(建筑物周边为三个侧面)各预埋两根φ20以上钢筋头，离开柱边大概一种柱高距离，在钢筋头和柱顶部间用钢管和顶升螺栓进行调节，保证柱位置和截面偏差控制在规范规定范畴以内。
2.5.1.5其她事项
a 支设柱模板时，应在柱模板周边搭设防护架，防止在柱模板安装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人。
b 构造周边柱外侧模板安装时，应先将外侧脚手架搭设起来，再进行模板安装。
c 柱模板安装完毕后，在模板根处用水泥砂浆进行二次封堵严密，保证底部不漏浆。同步，在柱子四个阳角部位，用木楔塞紧，防止角部漏浆。柱模校正完并加固后，方可支设梁、板模板 。
2.5.1.6柱头解决办法
先浇筑柱砼，梁、板后施工，并且柱混凝土浇至梁底处，柱头按下述办法解决：在梁与柱节点处使用预先加工好柱头模，即将柱子四周模板按照梁截面尺寸切割出凹槽，与梁模板衔接，浇筑砼时与楼板一起浇筑。
柱头模加工时，要将相对两片作为一组加工，其中一组宽度为（柱截面+2倍模板厚），另一组宽度与柱截面相似，这样可以将浇筑完后柱截面误差所引起模板与柱间缝隙减到最小，使模板尽量贴近柱面，减小柱子浇筑时所产生界面误差带来影响。
在支设柱头模时必要在柱与柱头模及梁模接触处粘贴海面条，并用模板顶紧，防止漏浆污染柱面。
柱子砼浇筑高度应为主梁梁底向上2cm处，柱头模底至少要低于柱砼表面250mm，以保证加固柱头模时其表面与已浇好砼表面不发生扭曲、异面现象。
梁柱节点模板支设顺序应为先支梁模，再支柱头模，最后封平台模板。如果颠倒顺序，将导致当梁模板到柱位置时，要先在接触面上贴好海面条，再将梁底模侧模均紧紧顶在柱头模上，而不能让梁侧模顶在柱子上，在施工中应注意。
加固柱头模时，先用钢管抱箍办法在柱头模底部进行加固，箍紧后还需用木楔子打紧，在抱箍以上某些每侧用四个可调头撑紧，然后通过调节可调头松紧来调节柱上口尺寸。
2.5.2梁板模板
2.5.2.1梁底模铺设
按设计标高拉线调节支架立柱标高，然后安装梁底模板。当梁跨度不不大于等于4m时，按规范规定起拱，跨中起拱高度为梁跨度1‰～3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
2.5.2.2梁侧模板
依照墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模与楼板模板按压帮拟定。
当梁净高超过600mm时（含600mm），设立φ14对拉螺栓紧固。
2.5.2.3顶板模板
模板采用12mm厚木胶合板，50mm×80mm木龙骨和Φ48×2.8mm 钢管作主楞，依照板平面尺寸和木胶合板规格拼模板。
木方必要平直，木节超过截面1/3不能用。
模板接缝处粘贴1mm厚、15mm宽双面胶带，防止漏浆。
2.5.2.4施工要点
①楼板模板支架搭设：楼板模板支架搭设要点同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。支撑采用满堂落地脚手架，立杆横距1000mm，纵距1000mm，水平杆步距为1800mm。
②模板安装
a采用12mm厚胶合板作为楼板模板，采用整张铺设、局部小块拼补办法，模板接缝应设立在木龙骨上。主龙骨采用φ48×2.8钢管，其跨度1000mm；次龙骨采用50mm×80mm方木，其间距不不不大于200mm，其跨度1000mm。纵横向每8跨设立一道持续通长立向剪刀撑，剪刀撑角度在45º~60º之间。
b 模板接缝应严密不漏浆，当不能满足拼缝规定期，要采用粘贴胶带或嵌缝办法，以免漏浆。
c 对跨度不不大于4米板按规范规定起拱，起拱高度0.1%~0.3%
2.5.3楼梯模板设计与安装
模板采用12mm厚木胶合板，50×80mm木龙骨和Φ48×3.5mm 钢管作主楞。
2.5.3.1工艺流程
弹控制线—支架搭设—铺底模（含外帮板）—钢筋绑扎—楼梯踏步模板—模板检查验收
2.5.3.2施工要点
①楼梯与同层楼板模板同步支设，同步浇筑。
②楼梯休息平台模板支设办法与楼板模板相似。
③楼梯段模板
a施工前应依照设计图纸放大样，配制出楼梯外帮板、反三角模板、踏步侧模板等。
b楼梯段模板支架可采用钢管作立柱，立柱与地面垂直，斜向撑杆与梯段基本垂直并与立柱固定。梯段底模采用胶合板。先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模和安装外侧帮模板，绑扎钢筋后再安装反三角模板和踏步立板。
2.5.4安全注意事项
2.5.4.1注意不要将铁钉乱仍乱放，避免伤害她人和伤害自己。
2.5.4.2安装与拆除5m以上模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
2.5.4.3高空、复杂构造模板安装与拆除，事先应有切实安全办法。
2.5.4.4二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具等用运送工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。
2.5.4.5不得在模板支撑脚手架上堆放大批材料，以防坍塌。
2.5.4.6支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上；通路中间斜撑、拉杆等应设在1.8m以上。
2.5.4.7支模过程中，如需半途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时间， 必要将已活动模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
2.5.4.8模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
2.5.4.9拆除模板普通用长撬棒，人不许站在正在拆除模板上；在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下。
2.5.4.10拆模必要一次性拆清，不得留下无撑模板；拆下模板要及时清理，以便下次使用。
2.5.5模板隔离剂
为了保证本工程构造混凝土质量，所用钢模板所有采有M73化学脱模剂，覆面竹胶板模板使用专用脱模剂。
2.5.6拆模时间
侧模：在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆除模板面受损后，方可拆除，本工程侧模拆模时间控制在浇注24小时后来。
底模：在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。
2.6砼工程
2.6.1准备工作
浇筑过程中，安排专人保障混凝土供应，以保证混凝土浇筑持续性，与供电部门联系，获取浇筑混凝土当天,本地区时否有停电状况等。为防止施工期间发生振捣器、振捣棒损坏而影响施工，每次施工前配备足够备用振捣棒，安排电工、机修工带着必备工具在现场值班。
2.6.2混凝土浇筑
2.6.2.1混凝土浇筑方向
由于层高较高，故梁板混凝土浇筑，先浇筑柱混凝土，然后浇筑梁、板砼。墙混凝土浇筑方向在墙内无预留洞时，从两端均可浇筑；当墙上有预留洞时分层从预留洞两侧分层持续浇筑。以防止预留洞模板两侧受力不均浮现偏移。
2.6.2.2混凝土泵送
a．泵管穿越楼层位置：
管路布置原则：与各施工段距离尽量短、弯头尽量少，管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物>100mm，竖直方向距离地面>100mm，接头要密封严密（垫圈不能少）。
b．泵管铺设：
泵机出口水平管用钢管搭设支架支撑，运送到浇筑层立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向90度弯头曲率半径要不不大于1米，并在弯头处将泵管固定牢固。浇筑层水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处两侧，距离接头不不不大于500mm。
c．混凝土泵送时要有足够看输送管人员，砼泵操作手必要坚守岗位，不得擅自离岗。砼每次施工时采用1立方米与砼成分相似砂浆润管，泵出后用铁桶吊下，倒入建筑垃圾中，再进行解决。
d．混凝土分层
本工程所用混凝土采用混凝土地泵直接输送到浇捣部位或采用汽车泵直接浇筑到位。
柱沿高度分层浇筑，每300—500mm为一浇筑层，上层混凝土浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完毕。本工程柱子高度均超过3m，在浇筑柱子下部混凝土时配以串筒进行浇筑，以防止混凝土浮现离析。
梁、板混凝土同步浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面浮现水泥膜和裂缝。
e．混凝土振捣
本工程要达到清水砼效果，对振捣规定较高，既不能漏振，也不能过振。混凝土浇筑过程中振捣各个施工部位时责任到人，细化详细部位，做好各个部位振捣记录。拆模后各个部位振捣质量反馈给各个振捣手，促使其改进工作，达到提高混凝土振捣质量目。一台布料机在一定范畴内分层来回浇筑，安排4名振捣手，在相对固定位置振捣，尽量减少移动。
柱、墙、梁板混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得不不大于振捣棒长度。混凝土振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝混凝土中约50～100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及弥补而在振捣器抽出位置形成空洞。振捣器插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距距不超过40cm，振捣器距模板应不不大于20cm；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。在基本分层浇筑混凝土过程中，浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝混凝土上。
当浇筑过程中浮现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带走水泥浆，可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光；如泌水现象严重时，应变化配合比或掺用减水剂。
混凝土现浇板浇筑时，边浇边用铁锨摊平、振捣，边用2米长刮杆刮平。
混凝土拆模时拆模强度不准以估算值为准，特别是梁板构件，必要以砼同条件试块抗压强度报告为准，不同施工段、不同构造件混凝土拆模强度报告要归档保存。柱拆模强度不得低于1.5MPa，墙拆模强度不得低于1.2MPa。
2.6.3混凝土输送泵泵送过程控制
2.6.3.1管路按“距离尽量短、弯管尽量少”原则布置。管路连接要牢固、稳定、各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物、在竖直方向距离地面均≥100mm，接头密封严密。
2.6.3.2泵送前，检查泵机就位与否牢固，布管与否对的，搅拌车导入缸料槽布置与否对的。检查水源、电源接通状况，测电压（≥380V），并注意保护电览线，不得损坏电览线。
2.6.3.3泵送混凝土前，泵适量与混凝土同配合比砂浆，在砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。泵送过程中，如停机时间过长，须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。
2.6.3.4泵送开始时速度要先慢后快、逐渐加速；同步观测混凝土泵压力和各系统工作状况，待各系统运转顺利后，再按正速度进行泵送。
2.6.3.5中断泵送后，再次泵送时，先反泵2-3个行程，将分派阀内混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。
2.6.3.6泵送结束后，及时清洗泵机及管路。
2.6.3.7泵送结束后，拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。
2.6.3.8混凝土泵管用钢管固定牢固，仔细检查每层与构造连接点。两泵管间橡皮垫、卡具必要套上；拆泵管时管内混凝土清洗干净。接泵管时，把泵管连接端80cm范畴内混凝土掏净，并把接头擦干净。
2.6.3.9泵管加固
混凝土浇筑前，必要安装好结实可靠，以便使用混凝土泵管支架，详细做法如下：

泵管布置示意图
2.6.4砼表面解决
混凝土浇筑到设计标高后，振动棒振捣密实，用长刮尺刮平，在混凝土浇筑2～3h后，用铁滚筒重复碾压数遍压实，用木蟹打磨，等混凝土收水后，终凝前再第二次用木蟹重复抹平压实。然后覆盖塑料薄膜和棉毡养护。
2.6.5混凝土养护及试块留置
2.6.5.1混凝土养护
为保证已浇好混凝土在规定龄期内达到设计规定强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必要做好混凝土养护工作。
覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应依照能保证混凝土处在湿润状态来决定。
各构件混凝土养护：
a.框架柱养护
拆模后对框架柱用保鲜膜及时进行包裹，安排专人浇水湿润，特别注意对柱头浇水养护。
b.梁板养护
梁板覆盖保水薄膜浇水养护。
c. 有抗渗规定混凝土养护时间不不大于14d；对普通混凝土养护时间不不大于7d；后浇带处混凝土养护时间不少于28d。
2.6.5.2混凝土试件留置
a. 每一施工段每一施工层，不同标号混凝土每100 m³(涉及局限性100 m3) 取样不得少于一组抗压试块。当一次持续浇筑超过1000 m³时，同一配比砼，每200 m³取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块，依照构造件、标号不同总留置数量不不大于3组。基本底板为大体积混凝土由于添加粉煤灰，使用龄期60天强度，故试块原则养护龄期60天，同条件养护60天。
b. 抗渗试块留置：浇筑量为500 m³，应留一组抗渗试块，局限性500 m³也按一组留置，每组6块，原则养护。
c. 每个梁板浇筑台班多留置两组试块，同条件养护，作为拆除梁板模根据，对同条件试块用钢筋笼进行保护，防止丢失，如图5.5.3.4-2。同条件试块每施工段留置同标养试块。

2.7二次构造
2.7.1构造柱、圈梁、过梁、配筋带：
依照施工图纸及施工规范规定设立构造柱、圈梁、过梁、配筋带：
 2.7.1.1构造柱
 1）构造柱位置
①宽度不不大于1.5m门窗洞口两侧。              
②独立墙体端部。
③当墙体长度超过8m或2倍墙高时 (图纸规定)，应在墙角、中间部位、端部设立构造柱，构造柱中距≯层高。
④“L”、“T”、“+”形墙体交接处设立 构造柱。
⑤其她设计及规范规定设立构造柱部位。
2）构造柱构造规定
①构造柱截面尺寸不应不大于墙厚×200mm，混凝土强度级别不应低于C20。
②构造柱纵向钢筋为4Φ12，（图纸会审商定）。 
③构造柱应与楼层圈梁、腰梁或混凝土腰带锚固。 
④构造柱与墙体连接处砌体宜砌平，墙顶部留150高，15天后用斜砖挤砌。或留置30~50mm缝隙，15天后用微膨胀砼分二次塞填密实。沿墙高度每隔500mm设立2Φ6拉结钢筋，钢筋按每边伸入墙内不少于700mm设立。必要先砌墙，后浇构造柱，马牙槎先退后进，高度250~300。
2.7.1.2圈梁
 1) 圈梁、腰梁、窗台配筋带位置
①窗台配筋带构造：
砌体工程顶层和底层应设立通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不适当不大于120mm，纵筋不少于4Φ12，箍筋Φ6@200；其他层在窗台标高处应设立通长现浇钢筋混凝土板带，板带厚度不不大于120mm；板带混凝土强度级别不应不大于C20，纵向配筋不适当少于3Φ8。
②圈梁位置 
a.自由端墙体顶面。 
b.高度超过4m墙体。
c.其她设计及规范规定设立圈梁部位。
③窗台压梁：内外口必要保证2.cm高差，外低内高，且压梁入墙深度不得不大于400mm，控制好混凝土浇捣质量。 
2) 圈梁、配筋带构造规定 
①本工程一层填充墙在门窗上端设立圈梁，二、三层设立钢筋混凝土腰带，圈梁或腰带宜持续地设立在同一水平面上，并形成封闭状；当圈梁或腰带被门窗洞口截断时，应在洞口上部增设相似截面附加圈梁或附加配筋带。附加圈梁或附加配筋带与圈梁或配筋带搭接长度不应不大于2H（H为圈梁与附加圈梁垂直距离），且不应不大于1米。
②圈梁或配筋带截面宽度应与墙厚相似；圈梁截面高度不应不大于200mm，配筋带截面高度不应不大于120mm；圈梁纵向配筋为4Φ12，箍筋为Φ6＠200，配筋带纵向配筋为3Φ8，横向配筋不适当少于Φ6＠250；混凝土强度级别为C20。
2.7.1.3过梁
1）过梁位置
跨度不不大于300mm预留洞口、门窗洞口顶面。其她设计及规范规定设立过梁部位。
2）过梁构造规定 
跨度不不大于0.3m过梁应采用预制或现浇钢筋混凝土过梁，且过梁宜与圈梁结合一起考虑。过梁截面宽度应与墙厚相似，截面高度及配筋应按图纸配筋表拟定。
2.7.2植筋
1）施工办法和工艺
施工流程：
现场清理—定位放线—钢筋下料制作—钢筋解决—钻孔—清孔—孔烘干—构造胶调制—灌胶—植筋—固化养护—验收。
2）现场清理： 
将需要植筋部位现场清理干净。
3）定位放线：
 必要按照图纸规定钢筋间距、位置放线，但由于为了避免原钢筋砼构造层内钢筋相碰，容许微量移位。
4）钢筋下料制作：
钢筋下料时必要按照图纸规定，严格依照图纸下料。 
5）钢筋解决：
锚固用钢筋必要做好除锈清理，除锈长度不不大于锚固长度5cm左右，锚固用钢筋型号、规格要严格按图纸设计规定选用；用铜丝刷将除锈清理高度范畴内钢筋表面打磨出光泽；将所有解决完钢筋码放整洁，现场负责人检查清理工作。
6）钻孔：
由专业人员接通电源，检查、调试机具；选用与埋筋匹配钻头进行钻孔，其孔径应略不不大于钢筋直径（4-5mm）。 
7）清孔： 
用毛刷和电吹风机配用塑料管吹净孔内粉尘。（清孔是植筋过程中重要一种环节，它直接影响锚固质量，因此是必要清理干净）。 
8）孔烘干： 
孔内必要烘干，避免影响植筋质量。
9）构造胶调制： 
每次使用前检查包装桶内有无沉淀，按照一定比例充分搅拌。
10）灌胶： 
构造胶充分搅拌均匀后注入孔内，以孔内盛满即可。 
11）植筋： 
将钢筋埋根部用钢丝刷清晰锈污后，迅速插入灌满构造胶孔内并慢慢单向旋入（不可半途逆向反转）直至埋件入孔洞底壁，应有构造胶从孔洞内溢出，钢筋预留长度应符合图集、规范规