新版工厂设备管理体系模板.doc

工厂设备管理体系（初 稿）1. 工厂设备管理机构1.1 设置目标1.1.1 规范工厂设备管理机构组织结构、隶属关系，优化设备管理工作岗位配置和职责范围。1.1.2 利于上下协调工作。对上和生产总部设备管理部对口衔接，便于上情下达、下情上报；对下能够统筹计划、安排、协调各车间设备管理工作，避免推诿扯皮，提升工作效率。.cn 中国最大资料库下载1.1.3利于对外沟通联络。工厂设备管理部权、责归口，便于和弟兄工厂、和设备供给商对应部门协商沟通。1.1.4利于本身建设。设备管理部作为一个建制部门，能够为设备工程师、维修工、保管员层次提升提供机会，利于人才培养和衔接。1.2 组织架构1.2.1 工厂设备管理框架图（见图一：工厂设备管理框架图）1.2.2 工厂设备管理部人员配置1.2.2.1 设备管理部经理：1名。1.2.2.2 设备工程师：2名，机械工程师、电气工程师各1名。1.2.2.3 设备维修工：X名，根据工厂生产线规模配置，每一类生产线设备设维修工12名，辅机设备设维修工24名、外修设备设维修工2名。1.2.2.4 设备备件资料保管员：1名。1.3 隶属关系.cn 中国最大资料库下载1.3.1 行政关系隶属于工厂生产部。1.3.2 业务关系隶属于生产总部设备管理部。1.4 工作目标1.4.1 保持设备随时处于良好状态，使其发挥最好使用效能；1.4.2 确保操作使用人员含有良好业务技能，能够正确地、熟练地操作使用手中设备；1.4.3 实现“人机”良好、高效结合，最大程度地提升生产力。1.5 职责范围1.5.1负责工厂生产设备全寿命管理。包含设备评定选型、安装调试、验收移交、调拨、保管、使用、维护、修理和报废处理等；1.5.2负责工厂生产设备技术资料、设备档案、设备台帐、备品备件、检修工具（仪器）管理。包含备品备件、检修工具（仪器）请购、保管和发放；1.5.3负责工厂生产设备技术革新和技术改造；1.5.4负责工厂设备技术人员队伍建设和管理；1.5.5负责工厂设备及设备使用管理安全工作。1.6 人员岗位职责1.6.1设备管理部经理岗位职责1.6.1.1 在工厂厂长和生产部经理领导下，主管工厂设备管理工作。领导工厂设备管理部，不停推进工厂技术进步，不停推进工厂设备维护工作落实。.cn 中国最大资料库下载1.6.1.2 组织制订工厂技术革新、设备改造和设备管理工作年度计划和长远计划，负责设备管理、技术革新、设备改造等工作组织实施。1.6.1.3 组织新设备、新工艺、新技术推广和应用，审批全厂合理化提议，组织设备改造、技术革新结果判定。1.6.1.4 定时组织召开工厂技术准备工作会议，协调各车间技术工作和设备管理工作。1.6.1.5 负责审批各车间技术革新、设备改造、设备维护保养、设备修理等计划和方案，对申请报废设备进行技术判定和申报。1.6.1.6 对设备采购提供技术支持，组织设备技术评定，组织新设备布局设计，负责新设备安装、调试、试运行，组织设备验收工作。1.6.1.7 组织工厂设备管理工作制度落实和实施，协调上级设备管理部、弟兄工厂设备管理部之间工作，立即组织处理生产中技术和设备问题。1.6.1.8 负责工厂设备安全工作和技术安全工作。组织开展设备安全、设备节能、技术保密和环境保护等相关技术工作。1.6.1.9 组织工厂技术人员技术培训、技术考评和技术等级评定、申报工作。1.6.1.10 组织完成工厂领导临时交办其它工作。1.6.2 设备工程师岗位职责1.6.2.1 在设备管理部经理领导下，负责分管部分设备管理工作。严格实施工厂规章制度，根据设备管理部工作计划，具体推进设备管理和设备维护工作落实。1.6.2.2 负责制订技术革新、设备改造、设备维护保养、设备修理等计划和方案，参与车间技术工作和设备管理工作。1.6.2.3 具体组织工厂技术革新、设备改造等工作实施，负责新设备、新工艺、新技术推广和应用，参与设备改造、技术革新结果判定。1.6.2.4 对设备采购提供技术支持，负责设备技术评定和布局设计，参与新设备安装、调试、试运行和设备验收工作。1.6.2.4 组织工厂设备计划修理（小修、中修、大修）工作，对工厂维修、操作人员提供技术支持，组织排除设备复杂故障，立即帮助处理生产中技术和设备难题。1.6.2.5 组织并参与生产设备巡查工作，立即查处检验中发觉问题，并督促落实、整改。.cn 中国最大资料库下载1.6.2.6 负责落实设备安全、技术安全方法，组织检验安全设施、设备、工具数质量，并保持良好可靠，带头实施设备安全、设备节能、技术保密和环境保护等相关要求。1.6.2.7 负责分管专业（系统）技术人员技术培训、技术指导、业务帮带和技术考评、考评，帮助技术人员提升业务技能。1.6.2.8 完成工厂领导和设备管理部经理临时交办工作。1.6.3 设备维修工岗位职责1.6.3.1 在设备管理部经理领导下，分工负责部分设备（专业）维修工作，根据设备管理部工作计划，具体负责设备维修工作落实。1.6.3.2 参与工厂技术革新、设备改造工作和新设备、新工艺、新技术推广应用，参与新设备安装、调试、试运行工作。1.6.3.3 负责分管设备小修、中修、大修工作，对操作人员提供技术支持，负责排除设备故障，帮助处理技术和设备中疑难问题。1.6.3.4 负责对分管设备进行巡查点检，掌握设备技术情况，随时处理设备存在问题。1.6.3.5 落实设备安全、技术安全方法，检验安全设施、设备、工具数质量，并保持良好可靠，实施设备安全、设备节能、技术保密和环境保护等相关要求。1.6.3.6 负责对分管设备操作人员技术培训、技术指导和业务帮带，帮助操作人员提升设备操作、维护技能。1.6.3.7 负责分管设备技术档案、技术资料和技术数据搜集、整理、填报工作，1.6.3.8 完成工厂领导和设备管理部经理临时交办工作。1.6.4 设备备件资料保管员岗位职责 1.6.4.1在设备管理部经理领导下，负责工厂设备备件、工具、资料管理工作。1.6.4.2 负责建立健全工厂设备台帐，掌握工厂设备数量、质量情况，立即提供设备配置、配套情况和技术资料。1.6.4.3 负责建立健全设备备件、检修工具（仪器）、设备技术资料台帐和清单，掌握工厂设备备件、工具、资料基础情况。1.6.4.4 负责设备备件、检修工具（仪器）、设备技术资料仓库管理，具体办理备件、工具、资料出入库、租借、归档整理等工作。1.6.4.5 负责设备备件和工具库房、设备技术资料室安全管理，严格落实安全方法，随时保持安全设施、设备、工具良好可靠，预防安全事故发生。1.6.4.6 负责设备统计报表数据统计、制作、上报工作，负责设备管理部相关文件、传真收发、转呈和收档工作。1.6.4.7 完成工厂领导和设备管理部经理临时交办工作。2. 工厂设备管理工作制度2.1 设备采购评定申报2.1.1 设备采购申报步骤图 （见图二：设备采购申报步骤图）2.1.2 设备采购评定工作步骤描述2.1.2.1 第一步：工厂提出需求。依据工厂生产实际需要，如提升产能、改善工艺、改善技术、更新设备等，提出设备采购需求。2.1.2.2 第二步：工厂组织评定咨询。工厂设备管理部，依据工厂设备采购计划、设备安装使用条件和现有设备兼容衔接等方面，提出采购设备技术指标和配置要求；工厂采购供给部依据采购设备数量、配置、技术指标，和设备供给商沟通咨询，了解设备价格。综合掌握资料，工厂设备管理部填写设备采购申请表，上报生产总部设备管理部。2.1.2.3 第三步：生产总部评定审批。生产总部设备管理部，依据工厂采购申请，对工厂现有设备、生产情况等进行了解，评定采购设备必需性。假如必需采购，将深入进行技术咨询评定，确定设备配置、技术指标和要求，查询有没有适宜闲置设备能够调拨利用。假如有，提议调拨；假如无，转生产总部采购供给部询价，提出提议，报生产总部审批。2.1.2.4 第四步：设备采购招标议标。生产总部同意后，假如是小型设备，直接批转工厂采购供给部办理采购；假如是大中型设备，生产总部采购领导小组，组织设备采购招标议标，确定设备配置、技术要求、商务条款，提交方案请总裁指示。2.1.2.5第五步：签署采购协议。总裁同意后，生产总部设备管理部审定设备配置和技术指标；生产总部采购供给部确定协议文本和附件，填写 集团设备协议呈报表，转总部法务部审订协议条款，报生产总部、财务总部审批，最终报总裁同意，然后签署协议。2.1.2.6工厂小型设备采购，可参考此步骤实施。采取议标方法。填写 集团设备协议呈报表，将设备采购协议报生产总部采购供给部逐层审批，然后再签署协议。2.1.2.7工厂需要采购设备备品备件，直接填写设备备件采购申请单，上报生产总部采购供给部审批。2.1.3 设备采购申请单.cn 中国最大资料库下载 （见表一：设备采购申请单） （2.1.5 设备备件采购申请单（见表二三：设备备件采购申请单）2.2 设备调拨管理2.2.1 设备调拨申报步骤图 （见图三：设备调拨申报步骤图）2.2.2 设备调拨工作步骤描述2.2.2.1 第一步：确定工厂需求。工厂设备管理部，依据工厂生产需求，填写设备调拨申请单，上报生产总部设备管理部；或生产总部设备管理部依据工厂设备采购申请，认为能够调拨利用现有设备，和工厂沟通，确定工厂设备调拨需求。2.2.2.2 第二步：确定设备调拨清单。生产总部设备管理部，和调出、调入工厂进行沟通，双方确定调拨设备清单，随机备件、工具、资料清单和原辅料、包材清单，填写企业内部设备调拨单，请双方工厂厂长签字确定，然后上报逐层审批。2.2.2.3 第三步：总部审批。生产总部设备管理部审批确定调拨设备配置、技术要求和调出工厂，转生产总部采购供给部办理进口设备相关海关手续，报生产总部审批，必需时，上报总裁同意。2.2.2.4 第四步：设备交接发运。同意后，生产总部设备管理部通知双方工厂，按企业内部设备调拨单实施。双方工厂办理设备交接手续，调出工厂组织设备拆卸、包装、装车、发运，调入工厂组织设备卸车、安装、调试。填写设备发运装车卸车清单，作为设备调拨过程关键凭证和交接依据。2.2.2.5 第五步：办理帐务。生产总部设备管理部，将同意企业内部设备调拨单和调拨设备清单，转总部资产管理部办理资产调拨手续；双方工厂财务部和总部财务部沟通，根据确定备件、原辅料包材清单，办理财务转账手续；双方工厂设备管理部，办理设备台帐、备件清单、资料清单、工具账单等变动手续。2.2.3 设备调拨申请单 （见表三：设备调拨申请单）.cn 中国最大资料库下载2.2.4 企业内部设备调拨单 （见表四：企业内部设备调拨单）2.2.5 设备发运装车卸车清单 （见表五：设备发运装车卸车清单）2.3 设备安装验收移交2.3.1 设备安装验收移交步骤图 （见图四：设备安装验收移交步骤图）2.3.2 设备安装验收移交工作步骤描述2.3.2.1 第一步：开箱清点。采购设备在要求时限运抵工厂后，工厂设备管理部和供货商一同对设备进行开箱。依据协议，就设备型号规格、材质、结构、数量、备附件、随机工具、技术资料等，进行清点确定，填写设备到厂开箱验收单。假如开箱清点有差异，小型设备，工厂采购供给部直接和供货商查询追索；大中型、进口设备，工厂采购供给部汇报生产总部采购供给部进行查询追索。2.3.2.2 第二步：设备安装调试。设备开箱清点无误后，工厂设备管理部在供货商工程技术人员支持下，组织人员对设备进行安装、调试和试运行；同时，供货商工程技术人员对工厂操作、维修人员进行培训。期间，如发觉问题，应立即和供货商沟通联络，立即处理问题，直到试产成功。2.3.2.4 第三步：工厂检测初验。设备含有生产能力，并根据协议要求完成试产运行后，工厂设备管理部组织设备操作、维修人员，对设备运行情况、技术指标等进行检测。确实含有验收条件，填写设备安装验收申请单，上报生产总部设备管理部，申请验收。2.3.2.5 第四步：设备正式验收。生产总部设备管理部接到工厂设备申请验收，在合适时候，组成设备验收小组，依据协议和相关技术标准，对设备进行正式验收。验收小组组成人员：集团企业、生产总部分管领导，生产总部设备管理部和采购供给部、工厂设备管理部和采购供给部、生产部、供给商等单位相关人员。依据设备复杂程度，验收小组人员组成有所不一样，但必需3人以上。验收内容：包含设备和随机备件、工具、资料数量、关键技术指标、设备外部结构和安装工艺、人员培训完成情况等。2.3.2.5 第五步：设备移交。设备正式验收合格，填写设备安装验收移交单，附设备验收相关测试数据、资料，报生产总部、总裁审批。同意后，供货商将设备移交工厂管理使用。移交内容：设备、随机备件、随机工具、技术资料、安装工艺图纸和设备操作、维护、调试技术方法等，双方办理移交手续。2.3.2.6 第六步：设备整改。设备正式验收不合格，生产总部设备管理部向供货（安装）商下达整改通知单，提出整改意见，要求供货商限期整改完成，到期组织第二次设备正式验收。假如仍不合格，按协议要求实施退货或降价接收。2.3.2.7 第七步：帐务处理。设备移交给工厂管理使用后，工厂设备管理部建立设备、备件、工具、技术资料台帐或清单，并上报生产总部设备管理部；工厂建立设备资产帐务，并上报总部资产管理部。2.3.3 设备到厂开箱验收单 （见表六：设备到厂开箱验收单）2.3.4 设备安装验收申请单 （见表七：设备安装验收申请单）2.3.5 设备安装验收移交单（见表八：设备安装验收移交单）2.4 设备大修管理2.4.1 设备大修申报步骤图 （见图五：设备大修申报步骤图）2.4.2 设备大修工作步骤描述2.4.2.1 第一步：工厂提出大修申请。工厂设备管理部，依据设备大修周期、设备技术情况，经工厂厂长同意，确定设备大修计划，填写设备大修申请单；同时，对设备大修费用进行预算，填写设备大修预算清单，一同上报生产总部设备管理部，逐层审批。2.4.2.2 第二步：总部审批。生产总部设备管理部，依据相关标准，对工厂申请大修设备进行技术审核，确定修理程度、更换备件范围和设备备件保障相关事项，提出提议，报生产总部审批，必需时，报总裁指示。2.4.2.3 第三步：设备修理。大修申请同意后，工厂筹措大修备件和需要工具、器材，进行必需技术准备和人员准备，由工厂或承修单位在现场，根据修理计划，对设备进行大修、调试和试运行。2.4.2.4 第四步：设备验收交付。设备大修完成后，工厂设备管理部组织相关人员组成验收小组，依据相关标准，对设备进行验收。验收不合格，由修理单位和修理人员进行整改；验收合格，填写设备大修完工验收单，上报生产总部设备管理部。经审核同意后，将设备交付工厂使用管理。验收小组组成人员：工厂分管领导，工厂生产部、设备管理部、供给部相关人员，设备管理、维修、操作技术人员等，必需确保3人以上。验收内容：设备关键技术指标和精度测试，设备关键部位修理质量和接合工艺检验，设备表面工艺处理情况，设备实际运行情况。2.4.2.5 第五步：修理费用汇总审核。工厂设备管理部，对设备大修费用进行汇总、核实后，列出清单，随设备大修完工验收单，上报生产总部设备管理部。生产总部设备管理部审核后，然后转总部监察审计部审核。2.4.2.6 第六步：帐务处理。审核无误后，工厂财务部门、资产管理部和总部财务部门、资产管理部沟通，进行帐务处理；工厂设备管理部，对设备技术档案、备件清单等相关资料，进行变更和登记。2.4.3 设备大修申请单 （见表九：设备大修申请单）2.4.4 设备大修预算清单 （见表十：设备大修预算清单）2.4.5 设备大修完工验收单 （见表十一：设备大修完工验收单）2.5 设备报废申报2.5.1 设备报废申报步骤图 （见图六：设备报废申报步骤图）2.5.2 设备报废处理工作步骤描述2.5.2.1 第一步：工厂提出报废申请。工厂设备管理部，依据设备使用年限、实际技术情况，经工厂厂长同意，确定设备报废计划。同时，组织工厂技术人员，对设备进行初步技术判定，列出可利用零部件清单和估价、设备残值、备件资料清单等，填写设备报废申请单，上报生产总部设备管理部，逐层审批。2.5.2.2 第二步：总部判定审批。生产总部设备管理部，依据工厂报废申请，选择对应技术人员，对设备进行技术判定，并填写设备报废技术判定表。依据判定结果，结合设备实际情况，提出提议，报生产总部审批，必需时，报总裁指示。2.5.2.3 第三步：设备分解处理。设备同意报废后，工厂设备管理部组织对设备进行分解处理。可利用零部件拆卸下来，作为备件贮存，在企业内部调拨使用；不能利用设备残体，作为废品作价处理。报废设备处理情况和可利用备件清单，报生产总部设备管理部和总部资产管理部，立案存档。2.5.2.4 第四步：帐务处理。工厂、总部资产管理部沟通对设备资产进行帐务处理；工厂和生产总部设备管理部对设备台帐，设备档案，备件、资料清单等相关资料，进行变更和登记。2.5.3 设备报废申请单 （见表十二：设备报废申请单）2.5.4 设备报废技术判定表 （见表十三：设备报废技术判定表）2.6 设备安全事故管理2.6.1 设备安全事故管理要求2.6.1.1 设备安全事故界定。因工作失误、渎职、违章操作等，造成设备非正常损坏、故障或性能效率下降，影响工厂生产或造成经济损失事件，全部称为设备安全事故。2.6.1.2 设备安全事故分类。按其性质可分为：通常事故、重大事故、特大事故。2.6.1.2.1 通常事故：造成生产线中止生产达448小时者，或单机停产达2448小时者；或造成设备修理费达1000-5000元者。2.6.1.2.2 重大事故：造成生产线中止生产达48120小时者；或造成设备修理费达500010000元者，或设备精度和性能严重下降者。2.6.1.2.3 特大事故：造成生产线停产120小时以上者，或造成设备维修费达10000元以上者。2.6.1.3 设备安全事故管理标准。2.6.1.3.1设备安全事故管理，必需落实预防为主方针，防范于未然。2.6.1.3.2 设备安全事故处理，必需根据“三不放过”标准进行。即事故原因分析不清不放过、事故责任人和职员未受到教育不放过、没有防范和改善方法不放过。2.6.1.3.3 设备安全事故发生后，工厂领导立即电话汇报生产总部，生产总部领导依据事故性质，确定汇报总裁或直接处理。通常事故由生产总部组织调查处理；重大事故和特大事故必需汇报总裁指示后，组织专门调查组进行调查处理。2.6.1.3.4 设备管理部，是设备安全事故管理部门，负责设备安全事故调查取证、原因分析、区分责任和书面上报。2.6.1.4 设备安全事故现场处理。2.6.1.4.1 立即汇报，控制事态。事故发生后，当事人或知情人，立即向就近领导汇报，采取紧急处理方法，如关闭电源、停止供汽、关闭阀门等，控制事态扩大；如有些人员伤亡或火灾，应立即进行现场救护。2.6.1.4.2 保护现场，调查取证。接到事故汇报后，领导要沉着冷静，一面逐层汇报，一面组织人员赶到事故现场，组织现场救护，并注意保护现场。事态平息后，工厂设备管理部组织人员，对事故原因、经过进行了解、取证，对设备损坏情况进行评定。2.6.1.4.3 分析原因，书面汇报。工厂组织相关单位领导、当事人、知情人和相关技术人员，对事故原因进行分析，对责任进行区分，提出处理意见和整改方法，填写设备安全事故呈报表，书面上报生产总部。2.6.1.4.4 区分责任，整改惩处。生产总部依据汇报和掌握情况，视情组织事故调查小组，对工厂设备事故进行调查，确定事故原因、直接损失，提出整改处理提议，填写设备安全事故调查表，随设备安全事故呈报表一同报生产总部和总裁指示。根据指示，结合各自职责，对责任人进行处罚；对事故单位进行整改。2.6.1.5 设备安全事故责任处罚。2.6.1.5.1发生通常事故，依据损失轻重，处以当事人、单位责任领导、工厂关键领导各100-500元罚款。2.6.1.5.2发生重大事故，依据损失轻重，处以当事人、单位责任领导、工厂关键领导各500-1000元罚款；对责任人、单位责任领导和工厂关键领导进行通报批评。2.6.1.5.3 发生特大事故，依据损失轻重，处以当事人、单位责任领导各1000元罚款，处以工厂关键领导元罚款；对责任人、单位责任领导和工厂关键领导进行通报批评、下岗处理，情节严重，追究法律责任。2.6.1.5.4 发生设备安全事故隐瞒不报，一旦发觉，将对当事人、单位责任领导和工厂关键领导，从重进行处罚。2.6.2 设备安全事故呈报表 （见表十四：设备安全事故呈报表）2.6.3 设备安全事故调查表 （见表十五：设备安全事故调查表）2.7 设备技术档案资料管理2.7.1 设备技术档案资料管理要求2.7.1.1 设备技术档案资料范围：设备台帐、设备技术档案、设备随机资料和图纸、设备安装工艺图纸，车间（厂区）设备布局图，多种操作规程、技术手册、修理规程，设备修理资料、技术革新资料、设备改造资料，集团企业、工厂相关设备管理工作文件，等和设备、技术相关有一定保留价值资料、图纸、文件。2.7.1.2 设备技术档案资料管理。2.7.1.2.1 设备技术档案资料实施分类归档、分柜存放、集中管理标准，资料搜集要全方面，尽可能涵盖工厂设备和技术，整理归档要完整、配套。2.7.1.2.2 关键生产设备（罐装线、成套设备、关键独立单机等），分别建立技术资料档案袋。资料包含：设备说明书、合格证、装箱单、随机配件清单、设备安装验收移交单，设备操作规程、使用维护手册、技术图纸，设备选购技术论证汇报，设备事故汇报单，设备修理资料，设备保养、设备改造、技术革新等资料或统计。2.7.1.2.3关键生产设备建立设备技术档案，由设备操作、维修责任人员立即搜集资料、数据，立即整理、填写。2.7.1.2.4建立设备台帐，完整、正确填写台帐各项内容，保持台帐和实物完全一致。依据设备变动情况，随时对台帐进行变更。2.7.1.2.4建立设备技术档案资料清单、设备技术档案资料柜卡、资料盒（袋）卡、资料标签、编号，并保持清单、卡、编号、实物一致。2.7.1.2.5 设备调出工厂，其技术档案资料要随设备一同调出；设备报废后，无参考价值档案资料，经设备管理部同意后，能够注销和销毁。2.7.1.3 设备技术档案资料借阅。2.7.1.3.1 设备技术档案资料要实施借阅制度。借阅资料必需填写借条，并经设备管理部责任人签字同意，方可借出。2.7.1.3.2 保密资料不许外借，确需查看，经设备管理部经理同意后，在资料室阅览查看，不得复印带走；底图一律不许外借，只可借阅复印件。2.7.1.3.3 借阅资料要按时归还，如检验发觉资料有缺失、损坏或延期不还，要立即向设备管理部责任人汇报，并立即处理。2.7.1.4 设备技术档案资料室管理。2.7.1.4.1 设备技术档案资料室，要有专员负责管理，配置防盗、消防设施，并保持良好可靠。2.7.1.4.2 设备技术档案资料室，要保持清洁干燥，柜架排列整齐，资料整理规范、存放有序、取放方便，清单、柜卡、盒（袋）卡、标签等标志显著、内容清楚。2.7.1.4.3 做好设备技术档案资料防火、防盗、防潮、防鼠咬、防虫蛀、防污损等工作，定时检验档案资料保管情况，随时修补破损资料，保持资料完整。2.7.1.4.4 设备技术档案资料室，不得存放无关物品，更不能存放易燃、易爆、危险品；不经同意，不得进入设备技术档案资料室。2.7.2设备台帐 （见表十六：设备台帐）2.7.3 设备技术档案资料清单 （见表十七：设备技术档案资料清单）2.8 设备备品备件管理2.8.1 设备备品备件管理要求2.8.1.1 设备备品备件范围：包含设备随机专用备件，采购、定做、翻修专用备件，标准备件，小型成品设备，通用器件，设备使用润滑油、脂、膏，等用于生产设备备份器材、备份产品、油料。2.8.1.2 设备备品备件管理规范。2.8.1.2.1 设备管理部负责设备配件备品采购计划、验收入库、贮存保管、发放出库，委外加工图纸设计、验收等工作。2.8.1.2.2 建立设备备品备件帐单，具体统计备件名称、数量、规格、价格、产地、入库数量、出库数量、结存数量。全部入库备品备件全部必需入帐。2.8.1.2.3 设备备品备件管理，要实施定位存放、定量包装，做到“三清”（品种清、数量清、规格材质清）、“三相符”（帐、卡、物）、“四号定位”（取号、架号、层号、位号）。2.8.1.2.4 精密器件、珍贵备件、关键设备备件，要采取方法精心保管；小型备件、塑料密封件等，要密封包装保管；需要油封备件要油封保管。2.8.1.2.5 设备备品备件管理，要落实易取易存标准，严格按设备分类、集中管理，同一设备备件相对集中在一个或一层货架存放。2.8.1.2.6 保管员对库存备件要旬点月盘。每旬查帐点物，月末盘点对帐，发觉盈余、短少、残损或变质，必需立即汇报，查明原因，妥善处理。2.8.1.3 设备备品备件出入库要求。2.8.1.3.1 备件入库，要严格检验质量、数量、品种、包装和票据相符，质检单和成品批次相符，单据齐全，然后办理入库手续和交接手续。2.8.1.3.2 检验发觉备件数量、质量、规格、品种等有不相符现象，保管员有权拒绝办理入库手续，并视情汇报主管领导，杜绝不合格备件入库。2.8.1.3.3 备件出库，要严格推行出库手续。保管员必需按出库单载明编号、品名、数量、品级发货，不多发或少发。2.8.1.3.4手续不全、或无出库单，保管人员有权拒绝发货，必需杜绝白条发货。 2.8.1.4 设备备品备件库管理要求。2.8.1.4.1 设备备品备件库，要有专员负责管理，配置防盗、消防设施，并保持良好可靠。2.8.1.4.2 合理利用仓库面积，货架高度、距离要适宜，摆放整齐，留出进出通道，便于备件出入库工作；备件分区、分类码放，整齐有序，建立区卡、架卡、层卡和备件标签，标志显著，分类清楚，填写规范。2.8.1.4.3 设备备品备件库，要做好防火、防盗、防潮、防霉、防锈、防鼠咬、防虫蛀等工作，定时检验备品备件保管情况，必需时进行维护保养。2.8.1.4.4 保管员天天要做到“四查”：上班检验仓库门窗有没有异常，物品有没有丢失；下班检验灯具开关、门锁、窗户是否关闭，留下不安全隐患；天天巡查库房，适时进行通风，保持库稳定湿度、温度；天天检验一遍易燃、易爆物品保管是否妥善。2.8.1.4.5 设备备品备件库，不得存放和设备无关物品和私人物品；库内不得乱拉电线，不得使用裸露开关、电线，不得使用明火照明。2.8.1.4.6 保持库内整齐，无关人员不得随便进出库房；更不能在库内抽烟、闲谈、嬉戏、打闹；不得随意动用仓库消防器材。2.8.2 设备备品备件帐单 （见表十八：设备备品备件帐单）2.9 设备检修工具（仪器）管理2.9.1设备检修工具（仪器）管理使用要求2.9.1.1 设备检修工具（仪器）范围：用于设备维护、检验、修理专用、通用工具，专用、通用仪器仪表，用具和用具总和。2.9.1.2 设备检修工具（仪器）管理规范。2.9.1.2.1 设备管理部负责设备检修工具（仪器）采购计划、验收入库、贮存保管、发放出库，委外加工图纸设计、验收等工作。2.9.1.2.2 库存设备检修工具（仪器），建立设备检修工具（仪器）台帐，具体统计备件名称、数量、规格、价格、产地、入库数量、出库数量、结存数量。2.9.1.2.3 随机（外修）工具（仪器），由操作、维修人员保管，并在设备检修工具（仪器）台帐上登记，设备管理部定时清点检验。2.9.1.2.4 车间（班组）建立工具箱或工具柜，所属工具一律入柜上锁，建立工具卡，显示工具名称、数量、规格。工具应定位摆放整齐，保持整齐。2.9.1.2.5 检修工具（仪器）正常损坏，经同意，能够请领，但必需以旧换新；无故丢失、损坏，应照价赔偿。2.9.1.2.6 随机（外修）工具（仪器），要严格推行交接手续。交接双方在主管领导监督下，清点工具，办理交接；没有接收人，应交回设备管理部。2.9.1.3 设备检修工具（仪器）出入库和库房管理。参考设备备品备件管理规范、设备备品备件出入库要求和设备备品备件库管理要求实施。2.9.2 设备检修工具（仪器）台帐 （见表十九：设备检修工具（仪器）台帐）2.10 设备统计报表管理2.10.1 设备统计报表管理要求2.10.1.1 设备统计报表种类：共3种。即关键设备技术情况月报表、设备台帐增减月报表、关键设备故障月报表。2.10.1.2上报时间：每个月13日，上报上个月设备统计报表。2.10.1.3 上报方法和接收人：电子邮件（邮箱：总部设备管理部指定 内部邮箱）、QQ（总部设备管理部指定QQ号或接收人），生产总部设备管理部收（指定接收人）。2.10.1.4 设备统计报表相关内容说明： “关键设备”：罐装线罐装机、灭菌机、均质机、贴（套）标机、贴盖机、喷码机、装箱机、热缩膜机、码垛机，调配系统，吹瓶机，制盖机，吹塑机，空压机组高压空压机主机、低压空压机主机、冷干机，冰水机组冰水机主机，冷库设备制冷机组，锅炉设备锅炉主机，纯水设备RO机组，其它生产线中关键设备；“设备台帐增减”：增加设备，指调入和自购设备（不含借入）；降低设备，指调出和报废处理设备（不含借出）；“人为操作故障”：指操作人员操作失误或处理不妥，造成设备故障； 计算方法：设备完好率（完好天数/本月天数）100；设备综合完好率各台设备完好率之和/设备台数； 设备利用率（运行时数/341）100；设备平均利用率各台设备利用率之和/设备台数； 设备故障停机率故障停机时间/(运行时间故障停机时间)100； 设备平均故障停机率各台设备故障停机率之和/设备台数。2.10.1.5 报表填报要求和注意事项：2.10.1.5.1 统一使用生产总部设备管理部制订电子版表格，不得改变表格格式，不得增减项目和内容；2.10.1.5.2 数据资料统计、搜集要正确，表格填写要完整，不得漏项、简化（没有数据可空白）；2.10.1.5.3 统计报表必需经过设备管理部经理审核，并报请工厂厂长同意；2.10.1.5.4 报表要按要求时间、要求方法、要求地址、要求接收人上报，不得拖延、变更。特殊情况，应提前汇报确定，才能延长上报时间和变更上报方法；2.10.1.5.5 总部设备管理部将不定时对工厂上报报表进行评选，并作为工厂设备管理工作考评一个方面，不按要求实施，要追究责任。2.10.2 关键设备技术情况月报表 （见表二十：关键设备技术情况月报表）2.10.3 设备台帐增减月报表 （见表二一：设备台帐增减月报表）2.10.4 关键设备故障月报表 （见表二二：关键设备故障月报表）3. 工厂设备维护保养制度3.1 设备日常维护保养3.1.1 设备日保3.1.1.1 保养周期：每班1次，1015分钟。3.1.1.2 保养实施人：设备操作工实施，维修工检验。3.1.1.3 保养内容：对分管设备进行一次表面擦拭、一次目视检验和加油润滑，保持设备整齐、清洁、润滑、安全。3.1.2 设备周保3.1.2.1 保养周期：每七天1次，1个小时。3.1.2.2 保养实施人：设备操作工实施，维修工检验。3.1.2.3 保养内容：对分管设备进行清洁维护、加油润滑、紧固、调整、除锈等，使设备清洁、润滑，保持良好状态。3.1.3 设备月保3.1.3.1 保养周期：每个月1次，4个小时。3.1.3.2 保养实施人：设备操作工为主，维修工为辅，设备工程师检验。3.1.3.3 保养内容：对分管设备进行清洁维护、加油润滑、紧固、调整、除锈；对设备汽路、气路、水路、油路进行检验；清洗要求清洗部位，疏通油路、管路，更换或清洗油毡、滤油器；对易埙坏部件进行精度检测，处理存在问题，使设备得到全方面维护，延长设备使用寿命。3.2 设备计划检修3.2.1 设备小修3.2.1.1 小修周期：设备工作达成小修时数。3.2.1.2 修理实施人：设备维修工为主，操作工为辅，设备工程师帮助并检验。3.2.1.3 修理内容：根据设备使用维护手册要求小修内容实施。关键对设备故障部分进行分解检验和修理，更换或修复磨损件。3.2.2 设备中修3.2.2.1 中修周期：设备工作达成中修时数。3.2.2.2 实施人：设备维修工、设备工程师为主，操作工为辅，设备管理部经理和工厂管理技术人员帮助并检验。3.2.2.3 修理内容：根据设备使用维护手册要求中修内容实施。对设备进行分解检验和修理，更换或修复磨损件；清洗换油；检验测试电路、电机绕组、电器元件是否良好可靠，使设备技术情况全方面达成完好标准。3.2.3 设备大修3.2.3.1 大修周期：设备工作达成大修时数。3.2.3.2 实施人：工厂组织修理小组实施或请承修单位实施。3.2.3.3 修理内容：根据设备使用维护手册要求大修内容实施。对设备进行全部分解检验和修理，按大修标准更换磨损件；清洗更换管路、油路、滤网、滤芯，更换润滑油、脂；对电器元件、电机进行分解检验、测试、维护、修理；对设备外表进行除锈、板金、防护，全方面恢复设备性能，达成完好标准。3.3 设备巡查点检3.3.1 设备日查3.3.1.1 检验周期：每班1次。3.3.1.2 实施人：设备操作工、维修工、维修班长和设备工程师。3.3.1.3 检验内容：3.3.1.3.1 一级巡查点检：设备操作工，根据设备日点检表要求检验部位、标准，关键检验所操作设备润滑、保养、完好、清洁维护、按章操作等情况和设备安全情况；发觉问题立即处理，处理不了要逐层上报，并认真填写设备日点检表，作好具体统计。3.3.1.3.2二级巡查点检：设备维修工，根据设备巡查点检统计表要求检验内容、标准，关键检验维修工自己负责检验部位；检验一级点检人推行点检职责情况；立即处理存在问题，处理不了要逐层上报，并认真填写设备巡查点检统计表，作好具体统计。3.3.1.3.3 三级巡查点检：设备维修班长和设备工程师，检验一二级点检人员推行点检职责情况；检验非生产设备情况；立即处理存在问题，处理不了要逐层上报，并作好具体统计。3.3.2 设备周查3.3.2.1 检验周期：每七天最少1次。3.3.2.2 实施人：设备工程师、设备管理部经理。3.3.2.3 检验内容：关键检验、处理日查反应问题；检验一二三级点