机械设备操作规程样本.doc

机 械 设 备 操 作 规 程润世达工程二0一七年二月目 录目 录- 1 -挖掘机安全操作规程- 2 -装载机安全操作规程- 5 -压路机安全操作规程- 6 -塔式起重机安全操作规程- 8 -汽车起重机安全操作规程- 10 -履带式起重机安全操作规程- 13 -打桩机安全操作规程- 17 -电动葫芦安全操作规程- 19 -卷扬机安全操作规程- 20 -空气压缩机安全操作规程- 21 -发电机安全操作规程- 23 -搅拌机安全操作规程- 24 -物料提升机安全操作规程- 25 -混凝土切割机安全操作规程- 26 -蛙式打夯机安全操作规程- 27 -混凝土泵送设备安全操作规程- 28 -交流电焊机安全操作规程- 29 -气焊设备安全操作规程- 31 -手持电动工具安全操作规程- 34 -钢筋切断机安全操作规程- 37 -钢筋弯曲机安全操作规程- 38 -调直机安全操作规程- 39 -挖掘机安全操作规程1、向施工人员了解施工条件和任务。内容包含：填挖土高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、多种管道、坑道、墓穴和多种障碍物情况和位置。挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场相关安全规则。 2、挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时，应优异行爆破再进行挖掘。 3、根据日常例行保养项目，对挖掘机进行检验、保养、调整、紧固。 4、检验燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及靠近明火，以免引发火灾。 5、检验电线路绝缘和各开关触点是否良好。 6、检验液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。 7、检验钢丝绳及固定钢丝绳卡子是否牢靠可靠。 8、将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，起动发动机（若是手摇起动要注意摇把反击伤人；若系手拉绳起动，不可将拉绳缠在手上）。检验各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确定无误后，方可开始工作。 9、发动机起动后，严禁有些人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。 10、挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦地面上。轮胎式挖掘机应把支腿顶好。 11、挖掘机工作时应该处于水平位置，并将走行机构刹住。若地面泥泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板、垫妥。 12、铲斗挖掘时每次吃土不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。 13、配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡人员，须在挖掘机回转半径以内工作。若必需在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必需停回转，并将回转机构刹住后，方可进行工作。同时，机上机下人员要相互照料，亲密配合，确保安全。 14、挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。若往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。挖掘机回转时，应尽可能避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时，铲斗应尽可能放低，但又注意不得碰撞汽车任何部位。 15、挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，严禁急剧回转和紧急制动。 16、铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。 17、拉铲作业中，当拉满铲后，不得继续铲土，预防超载。拉铲挖沟、渠、基坑、等项作业时，应依据深度、土质、坡度等情况和施工人员协商，确定机械离便坡距离。 18、反铲作业时，必需待臂杆停稳后再铲土，预防斗柄和臂杆沟槽两侧相互碰击。 19、履带式挖掘机移动时，臂杆应放在走行前进方向，铲斗距地面高度不超出1米。并将回转机构刹住。 20、挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面；挖掘机下坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。上下坡度不得超出20。下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空挡滑行。挖掘机在经过轨道、软土、粘土路面时，应铺垫板。 21、在高工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内较大石块和其它杂物清除，以免塌下造成事故。若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，不准用铲斗将其砸下或压下，以免造成事故。 22、挖掘机不管是作业或走行时，全部不得靠近架空输电线路。如必需在高低压架空线路周围工作或经过时，机械和架空线路安全距离，必需符合附表一所要求尺寸。雷雨天气，严禁在架空高压线近旁或下面工作。 附表一 线路电压等垂直安全距离（米）水平安全距离（米）1KV以下1.51.51-20KV1.52.035-110KV2.54.0154KV2.55.0220KV2.56.023、在地下电缆周围作业时，必需查清电缆走向，并用白粉显示在地面上，并应保持1米以外距离进行挖掘。 24、挖掘机走行转弯不应过急。如弯道过大，应分次转弯，每次在20之内。 25、轮胎挖掘机因为转向叶片泵流量和发动机转速成正比，当发动机转速较低时，转弯速度对应减慢，行驶中转弯时应尤其注意。尤其是下坡并急转弯时，应提前换挂低速挡，避免因使用紧急制动，造成发动机转速急剧降低，使转向速度跟不上造成事故。 26、电动挖掘机在连接电源时，必需取出开关箱上容断器。严禁非电工人员安装电器设备。挖掘机走行时，应由穿耐压胶鞋或绝缘手套工作人员移动电缆。并注意预防电缆擦损漏电。 27、挖掘机在工作中，严禁进行维修、保养、紧固等工作。工作过程中若发生异响、异味、温升过高等情况，应立即停车检验。 28、臂杆顶部滑轮保养、检修、润滑、更换时，应将臂杆落至地面。 29、夜间工作时，作业地域和驾驶室，应有良好照明。 30、挖掘机工作后，应将机械驶离工作地域，放在安全、平坦地方。将机身转正，使内燃机朝向阳方向，铲斗落地，并将全部操纵杆放到“空档”位置，将全部制动器刹死，关闭发动机（冬季应将冷却水放净）。根据保养规程要求，做好例行保养。关闭门窗并上锁后，方可离开。 31、挖掘机可做短距离自行转移时，通常履带式挖掘机自行距离不应大于5公里。轮胎式挖掘机能够不受限制。但均不得做长距离自行转移。 32、挖掘机可做短距离自行转移时，应对走行机构进行一次全方面润滑，行驶时，驱动轮应在后方，走行速度不宜过快。 33、挖掘机装卸车时，应由经验丰富装吊工指挥。装卸过程中，挖掘机在坡道上严禁回转或转向。装车时若发生危险情况，可将铲斗放下，帮助制动，然后挖掘机缓缓退下。 装载机安全操作规程 1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守：“交通规则”。若需常常在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证”。 2、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下经过。 3、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，通常距地面0.5米左右为宜。 4、装载机行驶时应避免不合适高速和急转弯。 5、当装载机碰到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。 6、在下坡时，严禁装载机脱档滑行。 7、装载机在作业时斗臂下严禁有些人站立或经过。 8、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必需装好安全销或采取其它方法，预防动臂下落伤人。 9、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间石渣。 10、夜间工作时装载机及工作场所应有良好照明。 11、将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦安全地带。 12、松下铲斗，并用方木垫上。清除斗内泥土及砂石。 13、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。 压路机安全操作规程1、必需在压路机前后、左右无障碍物和人员时才能进项才能起动，严厉严禁民工等闲杂人员在设备周围乘凉或休息。2、起动压路机经运行确定正常、且制动、转向灯工作机构性能完好，压路机方可进行作业。3、轮胎压路机需进行将轮胎胎压调整到要求作业压力范围，全机各个轮胎气压一致。4、作业时应注意各仪表读数，发觉异常，必需查明原因并立即排除，严禁带病作业。5、对松软路基及傍山地段初压，作业前必需勘察施工现场，确定安全后，压路机方可驶入作业。6、压路机靠近路堤边作业时，应依据路堤高度，留有必需安全距离。碾压傍山道路时，必需由里侧向外侧碾压。7、两台以上压路机同时作业，其前后距离不得小于3m；在坡道上行驶时，其间距不得小于20m。8、必需在要求碾压路段外转向，不许可压路机在惯性滚动状态下变换方向。严禁用换向离合器做制动用。9、必需遵守要求碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得随意变更碾压速度，不得中途停机。10、三轮压路机在正常情况下，严禁使用差速锁止装置，尤其在转弯时严禁使用。11、上坡时变速应在制动后进行，压路机在坡道上行驶严禁换挡，下坡时严禁脱档滑行。12、严禁用牵引法拖动压路机，不许可用压路机牵引其它机具。13、严禁在压路机没有熄火、下无支垫、三角木情况下，进行机下检修。14、压路机应停放在安全、平坦、坚实并对交通及施工作业无妨碍地方。停放在坡道上，前后轮应置三角木。15、在进行路面作业时，压路机前后轮刮板，应保持平整良好。碾轮洒水机刮泥人员应和操作手亲密配合，必需跟在碾压轮行走后方，要注意压路机转向。16、振动压路机尚应遵守下列要求：（1）在改变行驶方向、减速或停驶前应停止振动。（2）起振和停振必需在压路机行走时进行；在坚硬路面行走时严禁振动。（3）碾压松土路基，应先在不振动情况下碾压1-2遍，然后再进行振动碾压。（4）换向离合、起振离合和制动器调整，必需在主离合脱开后进行，不得在急转弯时用快速档；严禁在还未起振情况下调整振动频率。17、压路机操作人员必需充足考虑到机械视线死角，严厉严禁存在盲目现象和侥幸心理驾驶机械。18、压路机碾压路肩时，应注意安全，不得盲目直接贴边碾压；在雨雪等特殊条件下应充足考虑机械附着性能，预防机械滑溜。塔式起重机安全操作规程 1、轨道路基必需经过平整压实，基础经处理后，土壤承载能力要达成810吨/M2。对妨碍起重机工作障碍物，如高压线，照明线等应拆移。 2、钢轨中心距许可偏差不得超出3毫米；纵横向水平度，不得超出1/1000；钢轨接头间隙46毫米。 3、司机在进入操作室前，应将轨钳提起，用扦销固定，清除轨道上障碍物。 4、检验电源电压，不得超出或低于额定电压5%。 5、作业前空车运转并检验下列各项： (1)、各控制器转动装置是否正常； (2)、制动器闸瓦松紧程度，制动是否正常； (3)、传动部分润滑油量是否充足，声音是否正常； (4)、走行部分及塔身各关键联结部位是否牢靠； (5)、负荷限制器额定最大起重量位置是否变动； (6)、钢丝绳磨损情况。 6、用手摇绞车调整变幅，须依据吊重量需要，事先调整起重臂幅度，严禁吊重时调整。 7、多机作业，应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重物距离不得小于3米。 8、起吊作业时，控制器严禁越档操纵。不管哪一部分传动装置在运动中变换方向时，必需将控制器扳回零位，待转动停止后开始逆向运转。绝对严禁直接变换运转方向。 9、起重、旋转和行走，能够同时操纵两种动作，不得三种动作同时进行。 10、当起重机行走到靠近轨道限位开关时应提前减速停车。并在轨道两端二米处设置档车装置，以预防起重机出轨。 11、吊钩应装限位开关。对没有限位开关吊钩，其上升高度距离起重臂头部必需大于一米。 12、吊起重物严禁自由落下。落下重物时应用断续制动，使重物缓慢下降，以免发生意外事故。 13、冬季作业时，需将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。驾驶室内取暖，应有防火、防触电方法。 14、若保护装置动作造成断电时，必需先把控制器转至零位，再按闭合按钮开关，接通总电源，并要分析断电原因，查明情况处理完后方可进行操作。 15、作业完成后，起重机应停放在轨道中部，吊钩上升到距起重臂头部23米处，起重臂应转至平行于轨道方向，卡紧轨钳，各控制器转至零位，切断电源。 16、在大风情况下（达10级以上），除夹轨钳夹住轨道外，还须将起重臂放下（幅度大于15米）转至顺风向，吊钩升至顶部，并必需拉好避风缆绳。 17、塔式起重机还必需遵守通常安全技术规程。 18、自升式塔式起重机应遵守下列要求： (1)、附着式或固定式塔式起重机基础及其附着建筑物抗拉混凝土强度和配筋必需满足设计要求。 (2)、吊运构件时，平衡重按要求重量移至要求位置后才能起吊。 (3)、专用电梯严禁超员乘人，当臂杆回转或起重作业时严禁升动电梯，用完后必需降到地面最近位置，不准长时间停在空中。 (4)、顶升前必需放松电缆其长度略大于总顶升高度，并做好电缆卷筒紧固工作。 (5)、在顶升过程中，必需有专员指挥，看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓，非工作人员严禁登上顶升架平台，更不准私自按动开关或其它电器设备，严禁在夜间进行顶升工作。四级风以上不准进行顶升工作。 (6)、顶升过程中，应把回转部分刹住，严禁回转塔帽，顶升时，发觉故障，必需立即停车检验，排除故障后，方可继续顶升。 (7)、顶升后必需检验各连接螺栓，是否已紧固，爬升套架滚轮和塔身标准节是否吻合良好，左右操纵杆是否回到中间位置，液压顶升机构电源是否切断。 汽车起重机安全操作规程1汽车起重机司机必需经过专业培训，并经相关部门考评合格后，取得起重机械作业特种作业证，方可操作起重机。严禁酒后或身体有不适应症时进行操作。严禁无证人员动用汽车起重机。2汽车起重机司机应按履带起重机厂家要求，立即对起重机进行维护和保养，定时检验，确保车辆一直处于完好状态。3必需按起重特征表所要求起重量及作业半径进行操作，严禁超负荷作业。起吊物件时不能超出厂家要求风速。4汽车起重机停放地面应平整坚实，应和沟渠、基坑保持安全距离。5行驶前，必需收回臂杆，吊钩及支腿。行驶时保持中速，避免紧急制动。经过铁路道口和不平道路时，必需减速慢行。下坡时严禁空挡滑行，倒车时必需有些人监护。汽车起重机冬季行走时，路面应做好防滑方法。6作业前应将汽车起重机支腿全部伸出，对于松软或承压能力不够地面，撑脚下必需垫枕木。调整支腿使机体达成水平要求。 7调整支腿作业必需在无荷载时进行，将已经伸出臂杆缩回并转至正前方或正后方，作业中严禁板动支腿操纵阀。8汽车起重机工作前，必需检验起重机各部件是否齐全完好并符合安全要求，起重机起动后应空载运转，检验各操作装置、制动器、液压装置和安全装置等各部件工作是否正常和灵敏可靠。严禁机件带病运行。作业前应注意在起重机回转范围内有没有障碍物。9当场地比较松软时，必需进行试吊（吊重离地高小于30CM），检验起重机各支腿有没有松动或下陷，在确定正常情况下方可继续起吊。 10在起吊较重物件时，应先将重物吊离地面10CM左右，检验起重机稳定性和制动器等是否灵活和有效，在确定正常情况下方可继续起吊。11起重机在进行满负荷或靠近满负荷起吊时，严禁同时进行两种或两种以上操作动作。起重臂左右旋转角度全部不能超出45并严禁斜吊、拉吊和快速起落。严禁带重负荷伸长臂杆。12在夜间使用起重机时，在作业场所要有足够照明设备和通畅吊运通道，而且应和周围设备、建筑物保持一定安全距离，使其在运行时不致发生碰撞。13起重机操作正常需缓慢匀速进行，只有特殊情况下，方可进行紧急操作。14两台起重机同时起吊一件重物时，必需有专员统一指挥；两车升降速度要保持相等，其物件重量不得超出两车所许可起重量总和75%；绑扎吊索时要注意负荷分配，每车分担负荷不能超出所许可最大起重量80%。15起重机在工作时，被吊物应尽可能避免在驾驶室上方经过。作业区域、起重臂下，吊钩和被吊物下面严禁任何人站立、工作或通行。负荷在空中，司机不准离开驾驶室。16起重机在带电线路周围工作时，应和带电线路保持一定安全距离。在最大回转半径范围内，其许可和输电线路最近距离见下表。在雾天工作时安全距离还应合适放大。见表：输电线路电压1kV以下120kV35110kV154kV220kV许可和输电线路最近距离1.5米2米4米5米6米17起重机工作时，吊钩和滑轮之间保持一定距离，预防卷扬过限把钢丝绳拉断或起重臂后翻。起重机卷筒上钢丝绳在工作时不可全部放尽，卷扬筒上钢丝绳最少保留三圈以上。18起重机在工作时，不准进行检修和调整机件。严禁无关人员进入驾驶室19司机和起重工必需亲密配合，听从指挥人员信号指挥。操作前，必需先鸣喇叭，如发觉指挥手势不清或错误时，司机有权拒绝实施。工作中，司机对任何人发出紧急停车信号必需立即停车，待消除不安全原因后方可继续工作。20严禁作业人员搭乘吊物上下升降，工作中严禁用手触摸钢丝绳和滑轮。21不管在停工或休息时，不得将吊物悬挂在空中，夜间工作要有足够照明。22作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况，必需立即放下吊物，经调整、消除不安全原因后方可继续作业。23作业后，伸缩式起重机臂杆应全部缩回、放妥，并挂好吊钩。各机构制动器必需制动牢靠，操作室和机棚应关门上锁。 24严格遵守起重作业“十不吊”安全要求。指挥信号不明不吊；超负荷或物体重量不明不吊；斜拉重物不吊；光线不足、看不清重物不吊；重物下站人不吊；重物埋在地下不吊；重物紧固不牢，绳打结、绳不齐不吊；棱刃物体没有衬垫方法不吊；重物越人头不吊；安全装置失灵不吊。25作业难度较大吊装作业，必需由相关人员先做好施工方案，在作业过程中派专员观察起重机安全。履带式起重机安全操作规程1、司机应持特种作业操作证上岗。起重作业前应按GB5144检验钢丝绳端头连接固定应无松动或移位，绳卡数量、安装方向和相间距离应符合要求，钢丝绳损伤、保养情况。2、起重机卷筒上钢丝绳在作业时不应放尽，应保留3圈以上。 3、履带式起重机司机应按要求做到“十不吊”。即在有下列情况之一发生时，操作人员应拒绝吊运。l 捆绑不牢、不稳货物。 l 吊运物品上有些人。 l 起吊作业需要超出起重机要求范围时。 l 斜拉重物。 l 物体重量不明或被埋压。 l 吊物下方有些人时。 l 指挥信号不明或没有统一指挥时。 l 作业场所不安全，可能触及输电线路、建筑物或其它物体。 l 吊运易燃、易爆品没有安全方法时。 l 吊运关键大件或采取双机抬吊，没有安全方法，未经批按时。 4、司机在操作中遇下列情况应鸣铃： l 起升、落下物体，开动大小车。 l 起吊物件从视界不清处经过时，应连续鸣铃。 l 司机在同一层或另一层靠近跨内另一台门机时。 l 吊运货物靠近人时。 l 在其它紧急情况时。 5、驾驶员应根据保养规程对各项保养进行检视后，方能开启发动机。开启前应检验全部操作杆放在空挡位置。开启后应将传动部分分别试运转一次，检验各部操作装置工作应正常，制动器和限位、限载装置应灵敏可靠。 6、作业前应检验起重机回转范围内应无障碍物。 7、起重机停放地点和行驶路线应和道路边缘、沟渠、基坑等保持安全距离。在新填土堤上作业应尤其注意地基稳定性。 8、起重机在平坦坚实地面上进行起重作业。如地面松软，应扎实后用枕木在履带板下横向垫实，或用钢板支垫履带板后再进行起重作业。9、加注燃油时严禁吸烟或靠近明火，如油料着火应用灭火器或沙土扑灭，严禁浇水。10、起吊前应依据现场条件（物品重量、安装位置、起升高度）选配滑轮组倍率、起重臂长及仰角。起重物体重量不明时，不应起吊。11、严禁吊钩、钢丝绳在不垂直状态下进行起吊或垂直起吊埋在地下不明物体。12、提升重物时，提升速度应均匀平稳，落下物体时，应低速轻放，不应忽快忽慢和忽然制动。13、吊重物时，应先吊离地面10-30cm，检验起重机稳定性、制动可靠性，各部分情况正常后方可继续提升。14、起重机回转时应控制起重臂幅度和回转速度，严禁快速回转，回转应平稳进行，不应使用紧急制度或在重物没停稳前作反向旋转。15、起重机在满负荷或靠近满负荷时，严禁同时进行两种动作。 16、起重机起吊重物行走时，被吊物重量不应超出该工况许可起重量2/3，而且重物应在起重机行驶正前方，物件应下落靠近地面并用绳索牵引缓慢行驶。17、严禁利用限位装置替换应进行正常操作动作。 18、起重机行驶转弯不应过急，如转弯角度过大，应分数次磨转。上坡时，应有防滑方法。19、起吊重物未放下前，驾驶员不应离开工作岗位。 20、在起吊工作中发觉不正常现象或故障时，应放下重物，停止各部运转后进行保养、调整和修理。21、工作中驾驶员应集中精力，不应和她人闲谈，驾驶室内严禁无关人员进入。22、起重机工作完成后应将吊钩升起，吊钩放置4060，各制动器处于工作状态，操作杆放在空挡位置，并将驾驶室门窗闭锁。23、起重机短程移动时，吊杆应降至30左右，收取吊钩，必需时应拆下起重臂和配重块，并应将道路铺垫整平。24、交接班应遵守下列要求： l 交接班应在机上进行。 l 交班人员应为接班人员提供方便，白班应为夜班发明条件，交接班应切实做好机械例保工作，完整填写机械运行统计和维护、保养统计。l 接班人员应提前15分钟抵达作业岗位，做好接班准备。 l 交接双方应做好“五交”、“三查”，即交生产任务，施工条件及质量要求；交机械运行及保养情况；交随机工具及油料、配件消耗情况；交事故隐患及故障处理情况；交安全方法及注意事项。查机械运行及保养情况；查运行统计正确完善；查随机工具齐全；发觉问题，应查明原因，协商处理，重大问题应向相关部门汇报。l 设备发生故障，应由当班人员处理完成；若处理时间过长，在取得相关上级部门同意后，可向接班人转交，转交时应将事故全部经过、处理情况和意见交代清楚。l 交接班双方应填写接班统计，并共同签字。 25、履带电动起重机工除遵守履带式起重机安全操作规程外，还应遵守以下要求：l 接通电源电器装置后，不应进行任何修理保养。 l 电器装置跳闸后，应查明原因，排除故障，不应强行合闸。 l 全部电器设备应由专职电工修理或在电工指导下进行。 l 机械移动时，应由带绝缘手套和穿绝缘鞋人员挪动电缆，并预防电缆损坏。l 开启后应检视各仪表，处于正常指示下，才可开始操作。 l 应定时检验电气设备，电磁制动器，和安全装置灵敏感、可靠性。l 设备上如遇漏电失火，应先切断电源，用干粉灭火器扑灭，不应用水泼溅。l 操纵控制器时，应逐层换挡，严禁越档操作。 l 在运转中变换运动方向，应先将控制器复零，待电动机停止转动后，再逆向扳动控制器，严禁直接变更运转方向。 打桩机安全操作规程 1、震动打桩机操作人员，必需熟悉本机械结构，性能、操作要领及安全注意事项，经考试合格并取得合格证后，方可单独操作。 2、操作人员在操作时，必需精力集中。不得和无关人员说、笑、打、闹，操作中不准吸烟及吃食物。 3、严格遵守震动打桩机相关保养要求，认真做好各级保养，确保震动打桩机常常处于良好状态。并要注意合理使用，正确操作。 4、震动打桩机在工作前，应作好以下各项准备工作： (1)、向施工人员了解施工条件和任务、及施工中发觉问题和本班应注意事项。 (2)、依据施工人员所要求震动力，调整震动打桩机变速齿轮位置。 (3)、检验电缆、导线绝缘是否良好。检验控制器触点是否良好，界限是否正确。 (4)、检验电源电压是否符合要求。 (5)、按日常保养项目对各部进行润滑，保养。 5、震动打桩机在工作中安全注意事项： (1)、震动打桩机工作时，要有专员指挥。指挥人员和操作人员在工作前要相互查对信号。工作中应亲密配合。 (2)、震动开始时，应用电铃或其它方法发出信号，通知周围人员离开。 (3)、震动打桩机和桩帽，桩帽和管柱（或桩）平面要垫平，联结螺栓应拧紧，并应常常检验是否有松动。 (4)、震动打桩机开启应由低速档逐档加紧到高速。 (5)、震动打桩机在工作中应亲密注视控制盘上电流、电压指示情况。若发觉异响或其它异常情况，应立即停机检验。 (6)、常常检验轴承温度及轴承盖螺钉是否有松动现象，要严格检验偏心铁块联结螺钉有没有松动，预防发生事故。 (7)、震动下沉时，管柱（或桩）周围严禁站人。 (8)、震动打桩机配合射水、吸泥下沉时，应和相关人员预先联络，并在工作中相互关照。 (9)、接长管柱或桩及安装桩帽时，工作人员必需佩戴安全带。 (10)、震动下沉过程中，严禁进行机械保养、维护工作。 6、震动打桩机停止工作后，应立即切断电源，并对打桩机和电动机进行检验、保养。 7、震动打桩机长久停用，应入库保管，电动机要做好防潮保护，控制盘上仪表，应拆下装箱保管。 电动葫芦安全操作规程 1、起吊前应检验设备机械部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，检验电器部分应无漏电，接地装置应良好。每次吊重物时，在吊离地面10cm应停车检验制动情况，确定完好后方可进行工作。露天作业应设置防雨棚。 2、不准超载起吊，起吊时手不准握在绳索和物体之间，吊物上升时，严防冲撞。 3、起吊物体要捆扎牢靠，并在重心。吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。 4、电动葫芦在起吊过程中发生异味，高温应立即停车检验，找出原因，处理后方可继续工作。 5、电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上钢丝绳应不得少于三圈。 6、使用悬挂电缆电气开关开启，绝缘必需良好，滑动必需自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。 7、在起吊中，因为故障造成重物下滑时，必需采取紧急方法，向无人处下放重物。 8、起吊重物必需作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清不吊。 9、在工作完成后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。 卷扬机安全操作规程 1、 安装时，基座必需平稳牢靠，设置可靠地锚并应搭设工作棚。操作人员位置应能看清指挥人员拖动或起吊物件。 2、 作业前应检验卷扬机和地面固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。 3、 使用皮带和开式齿轮传动部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。 4、 以动力正反转卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示方向一致。 5、 从卷筒中心线到第一个导向滑轮距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度15倍，无槽卷筒应大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮位置应和卷筒轴心垂直。 6、 卷扬机制动操纵杆行程范围内不得有障碍物。 7、 卷筒上钢丝绳应排列整齐，如发觉重合或斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。 8、 作业中，任何人不得跨越正在作业卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。 9、 作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。 空气压缩机安全操作规程 1、空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。 2、空气压缩机进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。 3、贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力150%。压力表和安全阀应每十二个月最少校验一次。 4、作业前关键检验项目应符合下列要求： (1) 燃、润油料均添加充足； (2) 各连接部位紧固，各运动机构及各部阀门开闭灵活； (3) 各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水； (4) 电动空气压缩机电动机及开启器金属外壳应按临时用电安全操作规程相关要求，作保护接零或保护接地。如采取保护接地，其接地电阻值不得大于4欧姆。 5、空气压缩机应在无载状态下开启，开启后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。 6、输气胶管应保持通畅，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道连接好，并通知现相关人员后方可送气。在出气口前方，不得有些人工作或站立。 7、作业中贮气罐内压力不得超出铭牌额定压力，安全阀应灵敏、有效。进气阀、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。 8、每工作2h，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内油水排放一次。贮气罐内油水每班应排放12次。 9、发觉下列情况之一时应立即停机检验，找出原因并排除故障后，方可继续作业： (1) 漏水、漏气、漏电或冷却水忽然中止； (2) 压力表、温度表、电流表指示值超出要求； (3) 排气压力忽然升高，排气阀、安全阀失效； (4) 机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。10、运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60以下时，方可加水。 11、当电动空气压缩机运转中忽然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下开启。 12、停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机运转。 13、停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内油水和存气，方可离岗。 14、在潮湿地域施工中时，对空气压缩机外露磨擦面应定时加注润滑油，对电动机和电气设备应作好防潮保护工作。 发电机安全操作规程 1、 发电机安装时底脚必需牢靠。如在室外安装时，应搭设机棚或罩以防雨水，并保持通风良好。 2、机周围不得放置油料或其它易燃物品，并应设置消防器材。如发生火灾时，必需先切断电源。 3、检修后发电机，在开始运转前，必需检验转子和定子之间有没有工具或其它物件在内，以免运转时损坏发电机。 4、长久未用发电机，使用前应检验线圈绝缘程度，用电阻表测量时，绝缘电阻不得低于1兆欧，不然必需烘干后使用。 5、发电机起动前，应检验各部情况，接送连接和绳缘情况，配电器和操纵设备是否正常，电刷有否卡住各部螺丝是否紧固，整流子或滑环是否清洁等 6、发电机到配电盘或通到一切用电设备导线和电气工具等，必需绝缘良好，接头牢靠。导线应安设于铁管线槽内，或用支架架空，不得拖于地面。 7、发电机运转时，即使未加激磁，也严禁在线路上工作和用手接触高压线或清扫工作，试验有否带电时，须用验电笔或仪表，严禁用触探。 8、运转中，操作人员不得离开机械，应常常注意机械各部声响，观察仪表等转动部分有没有过热现象。发觉不正常现象时，应立即停机，查清原因，排除故障，方可继续工作。 9、发电机如在运转中必需检验整流子和滑环时，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并在靠近激磁机和转子清环地上加铺绝缘垫。 10、运转时发电机温度不得超出原厂要求数值。发觉温度过高时，应停机查明原因给予消除，如是自然升高应使其自然冷却，不准用水泼浇。不准超出要求负荷量，其动力部分应遵守其安技规程。 搅拌机安全操作规程 1、作业场地要有良好排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好通风，采光及防雨、防冻条件，并不得积水。 2、固定式机械要有可靠基础，移动式机械应在平坦坚硬地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。 3、气温降到5C以下时，管道、泵、机内均应采取防冻保温方法。 4、作业后，应立即将机内、水箱内、管道内存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。 5、装有轮胎机械，转移时拖行速度不得超出15km/h。 6、固定式搅拌机操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号正确可靠，电动搅拌机操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。 7、传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，确保正常工作。 8、骨料规格应和搅拌机性能相符，超出许可范围不得使用。 9、空车运转，检验搅拌筒或搅拌叶转动方向，各工作装置操作、制动、确定正常，方可作业。 10、进料时，严禁将头或手伸入料斗和机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。 11、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗枕垫，清理料坑时必需将料斗用链条扣牢。 12、向搅拌筒内加料就在运转中进行；添加新料必需先将搅拌机内原有混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时开启搅拌机，反转出料者除外。 13、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土清除洁净，然后进行检修。 14、作业后，应对搅拌机进行全方面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必需切断电源，设专员在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。 物料提升机安全操作规程 1、物料提升机卷扬机部分应符合龙门架及井架物料提升机安全技术规范（JGJ88-92）和建筑施工安全检验标准（JGJ59-99），并遵守卷扬机安全操作规程。 2、 物料提升机安装应符合说明书或设计计算书要求，并牢靠可靠。 3、 使用前应对吊篮安全门、钢丝绳、安全停靠、限位保险，联络信号等进行检验，并齐全完好，灵敏可靠。 4、 缆风绳必需使用直径大于9.3钢丝绳，严禁使用钢筋。缆风绳地锚必需牢靠。 5、 和建筑结构连接连墙杆应符合说明书或规范要求，连墙杆不得和脚手架连接。 6、 卷扬机钢丝绳必需有符合要求过路保护。 7、 严禁任何人乘吊篮上下。不得超载，物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。 8、 各施工层要设牢靠可靠卸料平台及安全门。 9、 物料提升机发生故障或维修保养必需停机，切断电源后方可进行。 10、 物料提升机必需经验收合格方可使用，验收内容应做到量化，参与验收人员署名。 11、 作业司机应在班前作日常检验和作空载试运行。 12、 物料提升机电器控制部分应有接零保护、欠压保护工能。 13、 物料提升机必需安装断绳、停靠、超高限位癗，吊篮严禁使用单根钢丝绳。 14、 物料提升机基础应有良好排水方法，并据周围情况中，采取避雷方法。 15、 操作人员离开岗位或下班时吊篮必需放在地面，不许可停在空中，并应切断电源，锁好开关箱。 混凝土切割机安全操作规程 1、使用前，应检验并确定电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选择符合要求，安装正确。 2、开启后，应空载运转，检验并确定锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。 3、 操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得戴手套。 4、 切割厚度应按机械出厂铭牌要求进行，不得超厚切割。 5、 加工件送到和锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。 6、 作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检验，排除故障后，方可继续作业。 7、 严禁在运转中检验、维修各部件。锯台上和构件锯缝中碎屑应采取专用工具立即清除，不得用手拣拾或抹拭。 8、 作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。 蛙式打夯机安全操作规程 1、 蛙式打夯机适适用于实灰土和素土地基、地坪和场地平整，不得扎实坚硬或软硬不一地面，更不得夯打坚石或混有砖石碎块杂土。 2、 两台以上蛙夯在同一工作面作业时，左右间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。 3、 操作和传输导线人员全部要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。 4、 检验电路应符合要求，接地（接零）良好。各传动部件均正常后，方可作业。 5、 手把上电门开关管子内壁和电动机接线穿入手把入口处，均应套垫绝缘管或其它绝缘物。