油浸式220kV电力变压器大修计划方案培训资料样本.doc

xxx年度xx主变大修计划方案编 制： 审 核： 批 准： xxxxxxxx 目 录1.范围32.引用文件33.修前准备34.主变大修作业步骤图155.作业程序及作业标准166.验收统计347.作业指导书实施情况评定358.附录361 范围本作业指导书适适用于油浸式220kV电力变压器大修作业。 2 引用文件下列标准及技术资料所包含条文，经过在本作业指导书中引用，而组成为本作业指导书条文。本作业指导书出版时，全部版本均为有效。全部标准及技术资料全部会被修订，使用本作业指导书各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本可能性。国家电网生503号 国家电网企业现场标准化作业指导书编制导则（试行）国家电网生产综171号 变电一次设备检修标准化作业指导书（范本）DL 408-1991 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）DL 5009.3-1997 电力建设安全工作规程（变电所部分）GBJ147-1990 电气装置安装工程:高压电器施工及验收规范电安生1994227号 电业安全工作规程（热力和机械）DL/T573-1995 电力变压器检修导则DL/T572-1995 电力变压器运行规程GB/T13499- 电力变压器应用导则DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程3 修前准备3.1 准备工作安排序号内 容标 准责任人备 注1查阅设备缺点统计、设备安全性评价统计、各类试验汇报、验收统计；调查周围设备带电及安全情况；依据设备情况、检修计划等确定作业项目明确检修关键，明确周围设备带电情况2开工前10天，班组技术人员编制作业指导书并向相关部门上报此次工作材料计划明确安全方法、制订作业程序；明确材料需求3在工作前7天提交相关停役申请4开工前3天，准备好施工所需仪器仪表、工器具、相关材料、相关图纸及相关技术资料仪器仪表、工器具应试验合格，满足此次施工要求，材料应齐全，图纸及资料应符合现场实际情况5开工前确定现场工器具摆放位置现场工器具摆放位置参考定置图，确保现场施工安全、可靠6开工前2天，依据此次作业内容和人员状态确定好作业责任人和作业班组员，并组织学习本指导书要求全部工作人员全部明确此次工作作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项7开工前2天，风电场助理场长及当值值班长检验准备工作，提出改善意见逐项检验落实8开工前1天，工作票签发人根据停电计划内容签发工作票、动火票并送至作业许可部门（或MIS网传输）工作票、动火票内容具体正确、安全方法具体完善9许可工作前，变电站工作许可人应检验以上8项责任人是否落实到位。许可人签字：3.2 作业人员要求和到位人员监督3.2.1 人员要求序号内 容责任人备 注1现场工作人员身体情况、精神状态良好2作业辅助人员（外来）必需经负责施教人员，对其进行安全方法、作业范围、安全注意事项等方面施教后方可参与工作3特殊工种（吊车司机、电焊工）必需持有效证件上岗4全部作业人员必需含有必需电气知识，基础掌握本专业作业技能及电业安全工作规程相关知识，并经电业安全工作规程考试合格5作业责任人必需是经风电场同意3.2.2 到位人员监督项目序号监督项目到位人员签字1监督变电运行人员、检修作业人员是否推行职责，协调各部门及各专业之间工作2检验作业指导书实施情况3检验工作票填写是否正确、有没有漏项4检验现场安全方法是否正确、齐全，危险点是否有些人把关 5检验作业班人员精神状态是否良好6检验作业班是否已进行开工会、是否交待安全注意事项，并推行签字手续7监督作业责任人是否推行职责8检验现场作业是否标准、规范，作业是否违章9检验关键作业项目是否有些人把关10检验工器具、材料、资料是否齐全3.3 工器具序号名 称规 格单 位数 量备 注1梅花扳手8-24套12呆扳手8-19套13活动扳手6、810、1215、18把146、810各2,124把,15、18各24老虎钳8把25尖嘴钳6把26十字螺丝刀46把4各27一字螺丝刀3、4、6把6各28铁榔头1磅、2磅、4磅把3各19木榔头大号、中号把2各110套筒扳手28件套211微型套筒12件付112管子钳12、16把2各113仪表螺丝刀十字、一字把214锉刀12半圆 、 圆、平把3各115钢丝刷钢把216铲刀/把217油桶100kg个218油盘中、小,自制只219保险带DW2Y付220木梯11、13、15档把3各一21墙纸刀/把222电源接线盘AC220V、AC380V只3其中220V 2只23力矩扳手0150Nm把124气泵QL60-220台325喷漆枪PQ-1把626吊车50t辆127真空泵ZQ135台128撬杆/支229道木长支1030电动拔手大、小把2各131开口桶自制只132大油罐50T、5T只21个50T、一个5T33真空滤油机台134压力滤油机120L/min台135塑料加强管1.2”m5036有载调压开关起吊专用工具MR套137万用表/只1常规型、合格38兆欧表500V只139剪刀大号、中号把240圈尺5m、10m把241直尺60cm、100cm把242电钻JIZ-SD03-13A把1 43 麻花钻头6mm、13mm支6各344斜口钳6寸把245手电筒/支146应急灯RJW7100盏247压力表0.01/0.2MPa只548真空表0/-0.1MPa只249麦氏真空表533.2-6.6510-1Pa套1连支架50充气接头自制只351钢锯架300mm只2附锯条若干52电动扳手大、小把2各153 电焊机BX-100台1附面罩、手套、焊条等54气割设备/套155割橡皮斜头自制只556专用胶水100g盒157油盘自制只358存放螺丝容器自制只359套管专用固定架子220kV只4含零相60滑轮自制，拉引线专用只361雨布大、中、小档块3各一62调漆筒自制只163游标卡尺0-125mm把164防油衣裤/套265耐油靴40码、42码双2各一66变压器封板套管、散热器等套167手拉葫芦1t只1安监、技监部门检测合格68钢丝绳吊220kV套管专用付269钢丝绳吊油枕专用付170专用钢丝9、11、13付若干71葫芦5t、吊罩专用只2安监、技监部门检测合格72重垂0.25只273白棕绳18mm根418mm20m一根， 74白棕绳10mm根210mm5m一根3.4 材料序号名 称规 格单 位数 量备 注1小毛巾/块502白布/m203铁砂纸#1张104银砂纸#0张55绝缘胶带/圈56塑料带/圈37尼龙薄膜/kg208变色硅胶500g瓶5呼吸器9硅胶/kg30010棉纱头/kg2011纱带直纹圈312纱带斜纹圈313自粘胶带KCJ-21圈314黄油1kg/包包115电力脂/包216无水乙醇分析醇瓶1017铁丝#10、#16kg3各1.518油漆黄、绿、红、黑、蓝kg5各1kg19油漆中灰kg2020漆刷帚1寸 、1.5寸、2寸把1021防绣漆/kg422变压器油25#kg30023洗手液/瓶524标准螺栓M1260套5025标准螺栓M1240套5026标准螺栓M1040套5027钢锯条细齿支2028白布挂医用件5主变喷漆用29披风帽/顶10主变喷漆用30布袖套/付20主变喷漆用31丙酮/瓶132胶水502瓶233皱纹纸绝缘圈234电工纸板2mm张235松动剂/瓶136口罩/只1537洗衣粉/包238记号笔支33.5 备品备件序号名 称规 格单 位数 量备 注1密封圈变压器图号套12瓦斯继电器QJ2-80只13温度计WTYK-802A只14蝶阀80只15蝶阀50只1#1主变压器3.6主变大修作业定置图及围栏图 北 11YQP氧气瓶瓶110YQP乙炔屏瓶19MHQ灭火器个28GQJ工器具FJ7FJ附 件6DYX电源箱个1DYXTGJYG5DC吊 车辆14CXJ冲洗机台13TGJ套管架子个12LYJ滤油机台11YG油 罐个1序号符号名称单位数量3.7 危险点分析序号内 容1吊臂回转时相邻设备带电，距离过近，会引发放电2起吊时指挥不规范或监护人员不到位,易引发误操作3起重不规范或使用用已损坏起重设备,会引发设备损坏或人员伤亡4检修电源设备损坏或接线不规范,有可能造成低压触电5高空作业(瓷套外观检验及搭头检验等工作)时高空坠落6交叉作业造成设备损坏或工作人员伤害，试验过程高压伤人，检修旋转元件时操作电压未断开伤人3.8 安全方法序号内 容1确定主变各电压等级侧隔离开关、旁母隔离开关处于分闸位置；确定主变各电压等级侧接地刀闸处于合闸位置 2确定主变四面已装设围栏并挂“止步，高压危险”标示牌3#2主变、220kV出线及相邻间隔在运行，注意吊臂和带电设备保持足够安全距离（220kV）4m，（35kV）3.5m4全体工作人员必需正确、合理使用劳保用具，按要求着装，不许可带和工作无关物品（如戒指、项链、手表等）上器身检验5检验确定现场安全方法和工作票所列安全方法一致6任务、分工明确，起重专员指挥使用统一标准信号、监护吊臂回转方向7指挥及监护人员应是起重专业培训合格人员8拆装套管搭头时，套管表面应用海棉包裹，预防镙栓及工具跌下打破套管，工作人员须系保险带工作9主变上部作业时，注意防滑，油枕顶部工作，规范使用保险带10设置现场工器具管理专职人员，做好发放及回收清点工作，并作统计11上、下主变用梯子应用绳子扎牢或用人扶住，梯子不能搭靠在绝缘支架、变压器围屏及线圈上12工作结束前，将设备（分接开关位置、风冷电源等）恢复至工作许可时状态13通常废弃物应放在设定垃圾箱内，不得随便乱扔3.9 人员分工序号作 业 项 目责 任 人作 业 人 员 签 名1主变施工1.1变压器放油和真空注油1.2引线拆除、油枕、散热器、套管及有载分接开关等附件拆除和安装1.3吊车指挥2芯体检验3试验4附件检验、检修5安全监护6材料、资料及工器具管理4主变大修作业步骤图日期：主变各侧套管拆头责任人：日期：修前试验（电气、油化）责任人：日期：主变部分排油责任人：日期：拆除三侧套管、油枕、瓦斯并检修责任人：日期：主变全部排油 责任人：日期：拆除散热器、有载分接开关检修责任人：日期：箱体及芯部检修责任人：日期：芯体绝缘试验责任人：日期：油箱全部密封橡皮更换，落罩责任人：日期：有载分接开关回装责任人：日期：散热器、储油柜等附件安装及电缆回装责任人：日期：三侧套管及连通管回装责任人：日期：主变整体真空注油责任人日期：气体继电器等保护装置回装、二次电缆连接责任人日期：修后电气及油化试验责任人：日期：主变整体除锈，水冲洗，喷漆责任人：日期：主变各侧搭头恢复责任人：日期：作业组自验收责任人：日期：会同值班员等相关人员验收责任人：日期：工作终止责任人：日期：工器具运至检修现场责任人：日期：修前准备：检修工器具、材料准备责任人：日期：工作许可(三级交底)责任人：5 作业程序及作业标准5.1 开工序号内 容到位人员签字1工作票责任人按分企业、风电场相关要求办理好工作票许可手续，完成三级交底工作2本作业责任人对本班工作人员进行明确分工，并在开工前检验确定全部工作人员正确使用劳保用具3在本作业责任人率领下进入作业现场并在工作现场向全部工作人员具体交待作业任务、安全方法和安全注意事项，全体工作人员应明确作业范围、进度要求等内容，并在到位人员签字栏上分别署名4专责施教人对辅助人员（外来）按工区要求进行施教，施教内容包含：作业范围、安全方法、安全注意事项等5.2 检修电源使用序号内 容标 准责任人签字1检修电源接取位置从周围检修电源箱接取, 且在工作现场电源引入处配置有显著断开点刀闸和触电保护器2真空滤油机电源接取位置检修电源箱3检修电源配置电源必需是三相四线并有漏电保安器4接取电源时注意事项必需由检修专业人员接取，接取时严禁单人操作接取电源前应先验电, 用万用表确定电源电压等级和电源类型无误后，从检修电源箱内出线闸刀下桩头引出5检修电源线要求2.5mm2及以上5.3 检修内容和工艺标准序号检修内容工艺标准安全方法及注意事项检修结果责任人签字1主变各侧套管拆头套管导流线夹及导线夹无开裂发烧迹象220kV套管拆头时工作人员应系保险带2修前电气、油化试验符合DL/T 5961996、GB501501991标准做电气试验时，和试验无关人员撤离试验区域3主变部份排油4拆除瓦斯、升高座等附件二次接线瓦斯继电器、磁力式油位计、温度计、升高座、压力释放阀、油泵、冷却风扇电机等二次接线应分别拆开拆除二次电缆前做好标识，标号套完整无缺乏，接线头用塑料薄膜包扎预防坠落预防二次电缆进水受潮拆前应注意切开对应回路电源电缆应妥善保护，预防工作时损坏电缆4.1排油前对渗漏油点做好标志4.2主变本体放油天气要求睛，空气相对湿度65%时绕组暴露在空气中时间为16h，相对湿度75%为12h排油前打开油枕顶部放气塞，油排放至离油箱顶部100200mm5拆除套管和绕组引线连接拆除220kV套管引线接头及连接螺帽(使用专用扳手)，使引线头完全脱离套管接线头,用专用带环螺栓M10分别拧在套管引线头上,栓10尼龙绳或纱带经过专用滑轮渐渐下放至箱底,控制引线在套管起吊时落下速度,以确保引线头螺牙及线圈完好预防引线头忽然坠落损伤绕组和螺纹5.1拆除三侧套管、中性点套管及检修使用专用钢丝，用卸扣固定在专用吊环上，钢丝绳套在吊机钩上。用一只手动链条葫芦经过钢丝套于吊机吊钩上,在套管储油柜下部2-3裙用10白综绳打绳扣,葫芦钩子和绳扣相连。随时调整套管起吊倾斜角度，拆除套管安装螺栓。在责任人指挥下，将套管分别拆离本体，同时控制引线落下速度，并垂直放置于套管专用架上要加固，用塑料薄膜包好下部瓷套。对套管进行检修统一指挥，控制起吊速度，预防损坏套管下部瓷裙。严格按导则工艺要求对套管进行检修5.2拆除连管及升高座检修拆除全部升高座导气连管,装好升高座起吊钢丝使其受微力，拆除升高座安装法兰螺栓,吊至离地面1m停住,用专用闷板密封下部,加合格变压器油至CT浸没,盖好上闷板,应不渗油.油箱升高座安装法兰孔用闷板盖好并密封。对升高座进行检修预防升高座CT和本体进水受潮6拆除油枕、瓦斯及二次电缆并进行检修6.1拆除油枕并检修拆除油枕吸湿器、连管、注、放油管、瓦斯连管、二次电缆等，使用油枕专用钢丝绳并置于专用吊环上。收紧吊钩使其受微力后，在油枕两侧用白综绳邦好浪风绳，拆除油枕安装法兰固定螺栓，平稳吊离至地面，油枕摆放平稳可靠，全部通孔用闷板封好。对油枕进行检修更换全部密封橡皮，油枕胶囊袋检验要符合导则要求6.1.1检验油枕，打开油枕安装法兰闷板和油枕集污盒放油累丝，用油盘接住油枕内残油并检验是否有水珠，。在胶囊袋呼吸口接好压力试验充气装置，对该胶囊做检漏试验应密封良好，无凝积水胶囊袋无泄漏、损伤0.02MPa压力下30min无显著泄压现象6.1.2吸湿器检验吸湿器完整，玻璃罩完好无损，密封良好6.2拆除顶部连通管拆除连通管应用闷板闷好，或用塑料薄膜密封包好，并保留在干燥地方，作好位置记号各连管应清洁，预防污染。6.3拆除散热器拆离后放尽剩油，并用闷板密封。净油器也应放油拆除、拆除全部影响吊芯二次电缆拆除散热器时应专员指挥，上下协调一致，预防损伤散热管6.3.1冷却风扇检验用500V兆欧表检测定子线圈绝缘电阻，绝缘电阻0.5M用手试转电机转子，转动灵活无扫膛现象风叶无变形、损伤6.4拆除测温保护装置及校验拆除温度计、温控器、瓦斯继电器等附件，对瓦斯继电器安装法兰用盖板密封6.4.1测温装置检验检验温度计表面玻璃罩完整无损坏,测温包无变形扭曲，温度指示正确校验证书齐全6.4.2瓦斯继电器检验检验容器、玻璃窗、放气阀、接线端子小套管完整，绝缘电阻良好，定值校验符合保护要求，并合格。拆除运输固定绳内部清洁无杂质，定值符合保护要求6.5拆除净油器及检修关闭净油器进出口阀门，打开底部放油阀，放尽内部变压器油。拆离本体，再拆下上盖板和下底板，倒出原有吸附剂，用合格变压器油将内部和联管清洗洁净；检验各部件完整无损，检验下部滤网正常，装复滤网及下盖板，更换密封胶垫；装入新硅胶吸附剂，装至距离顶面50mm左右，装复上盖板加以密封阀门关闭严密，不渗漏；内部洁净，进油口滤网应装在档板外侧，出油口滤网装在档板内侧， 滤网应为尼龙网；应加入合格硅胶，重量约为100kg左右无渗油预防吸附剂和破损滤网进入油箱7主变全部排油吊芯应选在无尘土飞扬及其它污染晴朗天气，器身暴露空气中时间不应超出以下要求：空气相对湿度65%为16h：空气相对湿度75%为12h。器身暴露空气时间是指从变压器放油时起至开始抽真空注油时为止 排油可视吊芯当日气候情况提前排油(必需时可充氮排油)，以提升吊芯有效时间7.1排油使用压力滤油机，将油排入油罐内并统计时间，排油前应打开主变上部放气盖板8拆除有载分接开关并检修8.1拆除有载分接开关拆除有载分接开关传动连杆及固定螺栓，并做好标识方便恢复。用专用工具吊出有载分接开关，置入专用油盘，并进行检验。拆除时应小心，预防密封橡皮圈粘住，拉破瓷套预防相互碰撞打破瓷裙9箱体及芯部检修工器具应设专员保管发放，个人工器具不准使用，检验芯体人员应穿洁净防滑鞋工作衣中无物品检修时应尤其注意，无载开关应在整定位置现场做好防火、防雨工作试验人员和非试验人员在工作中应相互协调好，严防触电麻电9.1箱体检修9.1.1放油阀门、塞子检验完好9.1.2检验油箱有没有渗漏点对发觉渗漏点应进行补焊9.1.3清扫油箱内部，消除积存在箱底油污杂物油箱内部洁净、无锈蚀、漆膜完整，漆膜附着牢靠9.1.4检验器身各侧定位钉预防定位钉造成铁芯多点接地9.1.5检验油箱阀门转轴、档板等部件是否完整、灵活和严密，更换密封垫圈挡板关闭严密，无渗漏、轴杆密封良好，指示开、闭位置标志清楚、正确9.1.6对本体和附件各部放油（气）塞、油样阀门等密封橡皮进行全方面检验全部放油塞子及取样阀门胶圈应全部更换、并拧紧、密封面无渗漏9.2绕组检验9.2.1检验相间隔板及围屏有没有破损、变色、变形、放电痕迹（围屏通常只解1相），如发觉围屏有异常应解开其它二相进行检验1. 围屏应清洁无破损，绑扎紧固完整，分接引线出口处封闭应良好，围屏无变形，发烧和树枝状放电痕迹2. 围屏起头应放在绕组垫块上，接头处应错开搭接3. 检验支撑围屏长垫块应无爬电痕迹，若长垫块在中部高场强区时，应尽可能割短相间距离最小处辐向垫块24个4. 相间隔板完整并固定牢靠预防油道堵塞9.2.2检验绕组表面是否清洁，匝绝缘有没有破损1. 绕组应清洁，表面无油垢，无变形2. 整个绕组无倾斜、位移、导线辐向无显著弹出现象9.2.3检验绕组各部分垫块有没有位移和松动情况各部分垫块应排列整齐、辐向间距相等，轴向成一垂直线支撑牢靠，有合适压紧力，垫块外露出绕组长度最少应超出绕组导线厚度9.2.4检验绕组绝缘有没有破损，油道有没有被绝缘、油垢或杂物堵塞现象，必需时可用软毛刷（或用绸布、泡沫塑料）轻轻擦试。绕组线匝表面如有破损裸露导线处，应进行包扎处理油道保持通畅，无油垢及其它杂物积存外观整齐清洁，绝缘及导线无破损对穿缆引线应将引线用白纱带半迭包绕最少一层；引线接头焊接处去毛刺，表面光洁，再包绝缘；绝缘包扎厚度应依据导线在变压器内部位置不一样后确定，此变压器导线包扎绝缘厚度不应小于7mm，可用干燥电缆纸及皱纹纸半迭包绕制注意导线统包绝缘，不可将油道堵塞预防局部发烧、老化9.3铁芯检验9.3.1检验铁芯外表是否平整，有没有片间短路或变色、放电烧伤痕迹，绝缘漆膜有没有脱落，上铁轭顶部和下铁轭底部是否有油垢杂物，可用清雪白布或泡沫塑料擦试，若叠片有翘起或不规整之处，可用木锤或铜锤敲打平整铁芯应平整，绝缘漆膜无脱落，叠片紧密，边侧硅钢片不应翘起或成波浪状，铁芯各部表面应无油垢和杂质，边间应无短路、搭接现象，接缝间隙符合要求9.3.2检验铁芯上下夹件、方铁，绕组压板紧固程度和绝缘情况，绝缘压板有没有爬电烧伤和放电痕迹1) 铁芯和上下夹件、方铁、压板、底脚板间均应保持良好绝缘2) 钢压板和铁芯间要有显著均匀间隔，绝缘压板应保持完整，无破损和裂纹，并有合适紧固度3) 钢压板不得组成闭合回路，同时应有一点接地4) 打开上夹件和铁芯间连接片和钢压板和上夹件连接片后，测量铁芯和上下夹件和钢压板和铁芯间绝缘电阻和历次试验值相比较应无显著改变9.3.3检验压钉、绝缘垫圈接触情况，用专用扳手逐一紧固上下夹件、方铁、压钉等各部位，紧固螺栓螺栓紧固，夹件上正、反压钉和锁紧螺帽无松动，和绝缘垫圈接触良好，无放电烧伤痕迹，反压钉和上夹件有足够距离9.3.4用专用扳手紧固上下铁芯穿芯螺栓，检验和测量绝缘电阻穿芯螺栓紧固，其绝缘电阻和历次试验值无显著改变9.3.5检验铁芯间和铁芯和夹件间油路油路应通畅，油道垫块无脱落和堵塞，且应排列整齐9.3.6检验铁芯接地片连接及绝缘情况铁芯只许可一点接地，接地片用厚0.5mm宽度大于30mm紫铜片，插入34级铁芯间、插入深度大于80mm，其外露部分包扎绝缘预防短路铁芯9.3.7检验无孔结构铁芯拉板和钢带应紧固并有足够机构强度，绝缘良好，不组成环路，不和铁芯相接触9.4引线及绝缘支架检验9.4.1检验引线及引线锥绝缘包扎，有没有变形、变脆、破损，引线有否断股，引线和引线接头处焊接情况是否良好，有没有过热现象1.引线绝缘包扎应完好，无变形、变脆，引线无断股卡伤情况2.穿缆引线用白布带半迭包绕一层。引线接头焊接处去毛刺，表面光洁，包金属屏蔽层后再加包绝缘3.早期采取锡焊引线接头应尽可能改为磷铜或银焊接4.接头表面应平整、清洁、光滑无毛刺，并不得有其它杂质5.引线长短适宜，不应有扭曲现象6. 引线绝缘厚度应符合DL/T573-95导则要求附录B要求预防穿缆引线和套管导管接触处产生分流、烧伤9.4.2检验绕组至分接开关引线长度，绝缘包扎厚度，引线接头焊接（或连接）引线固定情况，是否符合要求1. 质量标准同上（1）2. 分接引线对各部绝缘距离应满足附录B要求9.4.3检验绝缘支架有没有松动和损坏、位移，检验引线在绝缘支架内固定情况1.绝缘支架应无破损、裂纹、弯曲变形及烧伤现象2.绝缘支架和铁夹件固定可用钢螺栓、绝缘件和绝缘支架固定应用绝缘螺栓，两种固定螺栓均需有防松方法3.绝缘夹件固定引线处应垫附加绝缘4.引线固定用绝缘夹件间距，应考虑在电动力作用下，不致发生引线短路预防卡伤引线绝缘9.4.4检验引线和各部位间绝缘距离1.引线和各部位之间绝缘距离，依据引线包扎绝缘厚度不一样而异，但应大于附录B要求2.对大电流引线（铜排）和箱壁间距，通常应大于100mm，铜表面包扎一层绝缘防漏磁、发烧防异物形成短路或接地10芯体绝缘试验用2500V兆欧表对穿芯螺栓、铁轭夹件、绑扎钢带、铁芯、线圈压环及屏蔽等进行绝缘电阻测试,绝缘电组值500M和试验无关人员撤出试验围栏外1135kV套管回装11.1恢复中性点套管引线和套管头部定位应卡入到位，头部小瓷套顶端应垫一片石棉垫片，上放平垫，再拧螺母11.2装复35kV套管及铁芯、夹件接地套管瓷台螺栓紧固时应均匀拧紧，不能单边用力套管下部箱内引线连接应可靠，应有防松垫或双螺母引线间及和油箱距离符合安全距离要求预防应力压破套管下部瓷台工作人职员作时工器具应用白纱带扎住，严防工器具及其它物品落入箱体内部12有载分接开关回装依据所做标识正确回装13储油柜、油枕、散热器等附件安装及二次接线13.1安装散热器紧固均衡，胶垫不偏移，受力均匀作业人员必需使用安全带，钢丝绳13.2储油柜吊装至顶部固定在安装托板上，和本体瓦斯继电器连管可暂不装，待主变真空注油后装连接处必需用闷板盖好预防潮气进入13.3连接管按标识依次安装，检验密封橡皮圈位置是否放正，螺栓是否紧固安装前要清洗洁净，必需时用合格油冲洗，连接法兰对接时，O型圈一定要放正入槽，螺丝拧紧要均匀13.4二次电缆敷设 电缆整齐，绝缘良好13.5测温装置安装及二次接线按说明书要求，在测温座内注上油压器油，将测温包插入后塞座拧紧，密封无渗漏，毛细管盘直径15mm符合规程要求，有防雨功效13.6净油器安装净油器按要求安装，上下蝶阀在关闭状态。14220kV升高座及套管安装14.1升高座按拆下记号按相别A、B、C对号入位装升高座安装时应先用白纱带对穿，当吊至安装法兰上方时，立即把220kV引线头部绑牢靠，方便装套管时拉出引线密封圈应放正，压缩均匀升高座放气孔应在最高部位升高座安装时应看好位置，预防螺栓错位预防异物误入箱体内。15.2清扫瓷套表面，套管导管内部，并检验、清洁下节套管底部均压环，并在套管导管内先预放一根尼龙绳用作拉引线用洁净白布清扫瓷套表面，套管导管内用洁净白布，用铅丝对拉几遍清洁为止套管底部口光滑无毛剌套管下瓷套铜管口应打光滑，预防毛刺麻损引线绝缘层15.3起吊方法同拆卸时相同，尼龙绳10规格可经过套管上部安装专用滑轮工在吊臂头部挂单边进入套管导管，引线头部用M10专用螺栓相连，设专员控制拉绳，随套管下降就位同时，用葫芦立即调整套管下降角度，将引线头拉出起吊要平稳，引线控制线拉力要和套管同时进行，预防引线打小圈15.4套管就位套管就位要平稳当套管和安装法兰面相距100mm左右时，用两支16mm导向杆校正套管安装位置，检验引线导电螺杆是否已正常拉出，如已拉出，则均匀拧紧8只M1845套管安装法兰螺栓，装好套管导电接线板，检验密封可靠预防下瓷套碰撞预防强拉套管引线，损坏引线绝缘16主变整体真空注油16.1真空注油前油化分析油化试验各项指标均符合要求16.1.1连接好真空滤油机注油管道密封良好无泄漏16.1.2主变本体装真空表一只，抽真空装麦氏真空计一只真空度按说明书要求16.1.3打开全部散热器蝶阀检验在开启位置16.1.4抽真空检验各安装法兰螺栓均已紧固