供热运行管理之供热管网维修核心技术专项规程.docx

供热运行管理之供热管网维修技术规程
（北京宏源兴业暖通技术）
目录
序言
1 总则
2 术语
3 维护、检修人员及设备
3.1 维护、检修机构设置及人员要求
3.2 维护、检修用关键设备和器材
3.3 备品备件
4 关键设备维护、检修
4.1 通常要求
4.2 管道和钢支架维护、检修
4.3 阀门维护、检修
4.4 赔偿器维护、检修
4.5 法兰和螺栓维护、检修
4.6 换热器维护、检修
4.7 水泵维护、检修
4.8 除污器维护、检修
4.9 站内低压用电设备维护、检修
4.10 热工仪表及监控设备维护、检修
5 管道防腐、保温，土建结构及隶属物维护、检修
5.1 管道防腐
5.2 管道保温结构
5.3 土建结构
6 供热管网运行维护
6.1 通常要求
6.2 维护质量要求
7 供热管网检修及验收
7.1 通常要求
7.2 检修前后停运和开启
7.3 法兰连接式阀门更换
7.4 焊接式阀门更换
7.5 阀门盘根更换
7.6 法兰垫更换
7.7 管段更换
7.8 波纹管赔偿器更换
8 故障处理
8.1 通常要求
8.2 故障处理前期准备
9 检修技术资料及归档
9.1 检修项目标技术管理
附录 A 热力站关键设备维修
A1 热力站关键设备附件维护、检修
A2 热力站内常见换热设备检修
附录 B 通常设备常见故障及处理方法
本规程用词说明

1 总则
1.1 供热运行管理中为确保供热管网维护、检修工作规范、合理，确保热力系统安全运行，结合本市供热管网实际制订本规程。
1.2 本规程适适用于北京宏源兴业暖通技术所属供热运行管理项目部热力管网、泵站和热力站维护、检修及事故抢修。
1.3 本规程供热管网工作参数限定为：
工作压力 P 不太于 1.6MPa（表压），介质温度 t 小于 130℃热水供热管网。
1.4 管网检修工作应符合原设计要求。
1.5 实施本规程时，尚应符合国家现行相关标准要求。
2 术语
2.1热网维修—热网维护和检修。本规程中简称维修。
2.2热网维护—供热运行期间,在不停热条件下对热网进行维护工作。本规程中简称维护。
2.3热网检修—在停热条件下对热网进行检修工作。本规程中简称检修。
2.4供热管网—由热源向热用户输送和分配供热介质管线系统。本规程中简称热网。
2.5庭院管网—由热力站二次线出口至各入户管道井间管网均视为庭院管网。
2.6一次管网—由热源出口至换热站或混水泵站间管网均视为一次管网。
3 维护、检修人员及设备
3.1 维护、检修机构设置及人员要求
3.1.1 依据城市热网长度（或供热面积）划分若干维护、检修区域，并设置对应维护、检修机构，负责本区域维护、检修工作。
3.1.2 供热管网维护和检修人员应进行专业知识培训，考评合格后，方可独立进行维护、检修工作。供热管网维护和检修人员必需熟悉管辖范围内管道分布情况、设备及附件位置。维护、检修人员必需掌握管辖范中国供热管线多种附件作用、性能、结构和安装操作和维护、检修方法。
3.2 维护、检修用关键设备和器材
3.2.1 供热管网维护检修部门，应备有维护、检修及故障抢修时常见设备和器材。
3.2.2 维护、检修常见设备和器材关键有：
1 工程抢险车：应配有抢修用发电机、电气焊设备、潜水泵、风机等；
2 工程升降设备；
3 可移动电源；
4 抽水设备；
5 电、气焊设备及烘干箱；
6 简单起重机械及常见工具；
7 照明、降温用具及必需安全保护装置；
8 必需通讯联络工具。
3.3 备品备件
3.3.1 备品备件包含配件性备件、设备性备品和材料性备品。凡关键设备和辅助设备零件、部件或特殊器材，含有下列条件之一者均属备品备件范围。
1 在正常情况下不易磨损，通常检修不需要更换，但一旦损坏将造成设备不能正常运行或直接影响关键设备安全，必需立即更换。
2 零部件一旦损坏后不易修复、购置、制造，或其材料特殊，恢复生产时急需。
3.3.2 检修用备品备件应符合下列管理标准：
1 特殊备品备件可提前购置。易耗材料及通用备品备件，由使用单位参考历年耗用量或根据维护、检修备件定额准备库存量。
2 加工周期较长备品备件须提前准备。
3.3.3 备品备件应符合国家现行相关产品标准，且含有生产单位质量确保书。
3.3.4 备品备件技术性能应满足管道设计工作参数。
3.3.5 备品备件保管应严格根据相关物资保管要求实施。
存放时间超出十二个月（钢管除外），必需经检测合格，不然不得使用。受损备品备件，未经修复、判定不得使用。
4 关键设备维护、检修
4.1 通常要求
4.1.1 运行中设备应符合本章要求。当达不到本章要求时应进行维护、检修。
4.1.2 在供热管网上安装设备及附件均应符合国家现行相关标准，其工作参数应符合供热管网要求
4.1.3 更换设备和附件时，易磨损、老化、变形、腐蚀设备附件应选择新品。
4.1.4 在热网中严禁使用一般铸铁制品；泵站、热力站一次热网总进、出口阀门必需符合供热管网参数要求。
4.1.5 管道和设备间连接可采使用方法兰连接。除 DN ≤ 20mm 管件可采取螺纹连接外，管道间接口均应采取焊接。螺纹连接管件应采取钢制品，不得使用铸铁异型管件。
4.1.6 供热管网中全部热力设备、管道均应有良好保温结构。
4.1.7 热力站内关键设备维修按附录 A 相关要求实施。
4.2 管道和钢支架维护、检修
4.2.1 供热管道所用管材，应采取无缝钢管或螺旋卷焊钢管。管道钢材应符合现行行业标准《城市热力网设计规范》CJJ34 要求。
4.2.2 更换后管道，其标高、坡度、坡向、折角、垂直度应符合原设计和现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28 要求。
4.2.3 管道翻修完成后，翻修段应进行水压试验。当不含有水压试验条件时，必需进行100%拍片。水压试验应根据现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28相关要求实施。
4.2.4 管道外观检验应达成现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28要求。
4.2.5 管壁腐蚀深度超出原壁厚 1/3 时，必需更换管道。
4.2.6 管道保温层应完整，保温性能应符合设计要求。
4.2.7 直埋管道应满足下列要求：
1 直埋管道宜采取标准钢管预制成保温管。保温管防腐层、保温层应符合设计要求。
2 直埋管道埋设深度不得小于设计要求。管道中心距、管底土质及填土土质应符合设计要求。
3 直埋管道保温、防水外壳应符合现行行业标准《聚氨酯泡沫塑料预制保温管》GJ/T114 技术要求。
4.2.8 钢支架维护、检修应符合下列要求：
1 固定支架应安装牢靠、无变形，应能阻止管道在任何方向和固定支架相对位移，且能承受管道自重、推力和扭矩。钢支架基础和底板结合应稳固，外观无腐蚀、无变形。
2 滑动支架基础应牢靠，外观无变形和移位。滑动支架不得妨碍管道冷热伸缩引发位移，应能承受管道自重及摩擦力。
3 导向支架导向接合面应平滑，不得有歪斜卡涩现象，并应确保管道只沿轴线方向移动。
4.3 阀门维护、检修
4.3.1 阀门更换安装前，应检验查对出厂检验单,出厂前未检验应根据现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28 要求进行解体检验（焊接蝶阀、球阀避免解体），更换密封材料，并经检验合格后方可使用。
4.3.2 阀门维护、检修后应达成下列要求：
1 阀门阀杆应能灵活转动，无卡涩歪斜，铸造或铸造部件应无裂纹、砂眼或其它缺点；
2填料应饱满，压兰应完整，有压紧余量。法兰螺栓直径、长度应符合国家现行相关标准要求，螺栓受力均匀，无松动现象；
3 法兰面应无径向沟纹，水线完好；
4 阀门传动部分应灵活、无卡涩，油脂充足。液压或电动部分应反应灵敏。
4.3.3 阀门公称压力等级应符合设计要求，不低于1.6MPa。
4.4 赔偿器维护、检修
4.4.1 波纹管赔偿器维护、检修应符合下列要求：
1 波纹管赔偿器进行予拉伸试验时，不得有不均匀变形现象；
2 波纹管赔偿器安装前冷拉长度，必需符合设计要求；
3 波纹管赔偿器安装和管道同轴度保持在自由公差范围内。安装方向符合要求要求；
4 波纹管赔偿器安装完成后，应松开预拉伸紧固螺栓后方能投入运行；
5 对有排水装置波纹管应确保排水丝堵无渗漏。
4.4.2 套筒赔偿器（包含一般盘根式和柔性填料式）维护、检修应符合下列要求：
1 更换套筒赔偿器时，安装长度及赔偿量必需符合设计要求；
2 套筒组装应符合工艺要求，盘根规格和填料涵间隙应一致；
3 套筒前压紧圈和芯管间隙应均匀，盘根填量应充足，满足压紧圈压紧要求，不出现显著偏差，无卡啃现象；
4 螺栓应无锈蚀,并涂有油脂保护；
5 柔性填料式套筒填料量应充足。
4.5 法兰和螺栓维护、检修
4.5.1 法兰连接应符合现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28 要求。
4.5.2 法兰密封面光洁度应达成设计要求，严禁碰撞或敲击。结合面不得有损伤。在安装前必需对密封面进行检验，当接触不好时，必需进行修整或更换。
4.5.3 选法兰时宜选择标准法兰，不宜选择非标准法兰和使用拼焊成型法兰。
4.5.4 法兰型号应按管网设计公称压力选择。
4.5.5 法兰盘上螺栓孔中心偏差不宜超出孔径 4%。
4.5.6 凸凹法兰应自然嵌合，连接法兰螺栓螺纹部分应无损伤。
4.5.7 法兰垫片内径应大于法兰内径 2～3mm，外径应同法兰密封面外缘相齐。垫片不宜出现接口，必需接口时，应要用嵌接。
4.5.8 法兰螺栓紧固后，每个螺栓全部应和法兰紧贴，不得有缝隙。
4.5.9 连接法兰螺栓宜露出螺母长度 2～3 扣。全部螺帽应在法兰同一侧上，应采取同一规格螺栓。
4.5.10 法兰接口应安设在检验室或管沟内，不得埋在土中。
4.5.11 法兰垫片选择应满足管道输送介质温度压力要求。
4.5.12 法兰连接严禁使用双层垫片，垫片厚度和材质应符合国家现行相关标准要求。 4.5.13 螺栓和螺母螺纹应完整，丝扣不得有毛刺或划痕，不得有裂口。
4.5.14 螺栓和螺母应拧动灵活，螺母不得锈蚀在螺栓上。
4.5.15 螺母材料硬度应小于螺栓硬度。螺栓和螺母应配合良好，无松动、咬扣现象。
4.6换热器维护、检修
4.6.1板式换热器维护、检修应符合下列要求：
4.6.1.1维护、检修后，应进行1.5倍工作压力连续30min水压试验,压力降不得超出0.05MPa;
4.6.1.2压紧尺寸不得小于设计给定极限尺寸；
4.6.1.3密封垫片应满足流体介质参数要求；
4.6.1.4应根据工艺要求组装，不得有串流现象。
4.6.2板式换热器检修
4.6.2.1板式换热器在运行中泄漏时，不得带压夹紧，必需泄压至零后方可进行夹紧至不漏，但夹紧尺寸不得超出装配图中给定最小尺寸。（各站最小尺寸见热力站规范表）
4.6.2.2板式换热器打开时，如温度较高，应待降至室温后再拆开设备。拆开时应预防密封垫片松弛脱落。
4.6.2.3板式换热器板片应逐片进行检验和清理，通常洗刷可不把板片从悬挂轴上拆下。洗刷时，严禁使用钢丝、铜丝刷等金属刷，不得损伤垫片和密封垫片。
4.6.2.4严禁使用含CL-酸、及强酸溶剂清洗板片，板片洗刷完成后须用清水洗洁净。
4.6.2.5板式换热器更换密封垫片时,应用丙酮、丁酮或其它酮类溶剂融化垫片槽里残胶，并用棉纱擦洗洁净垫片槽。
4.6.2.6贴好密封垫片板片应放在平坦、阴凉和通风处，上面用板片或其它平板压住垫片，自然干固4h后方可安装使用。非采暖期板片应加紧存放。
4.6.2.7板式换热器夹紧时，夹紧螺栓应对角轮换拧紧，两夹紧板内侧上下、左右偏差不应大于10mm,当压紧至给定尺寸(通常为最大夹紧尺寸)时,两夹紧板内侧上下、左右偏差不应大于2mm。
4.7水泵维护、检修
4.7.1运行维护：运行期间要有专员定时巡视，电机定时添加润滑油，对以下多个情况立即处理：
a、漏水严重：轴封漏水严重，超出要求渗漏量时，合适调紧轴封压盖，如漏水还比较严重，应停泵重新更换、添加轴封盘根。
b、声响、震动过大：检验地脚螺栓，如有松动，合适调紧。检验泵基础，如有损坏或震裂，进行修复或加固。
c、如有其它异常情况立即停机检验。
d、冷却水系统通畅，流量适中。轴封滴水频率在要求范围内。
ｅ、使用机械密封水泵，严禁机封中粘有油迹。出现机封漏水严重时应停机进行更换。
ｆ、当固定机封橡胶套出现老化时，应对机封进行整体更换。
4.7.2停热检修:停热后，泵解体检修。检验叶轮、轴及轴承等零部件磨损情况，对磨损严重，影响运行部件进行修复或更换。要求检修过程中各部位保持清洁。需润滑部位添加润滑油。安装时各部位密封严密。
4.7.2.1叶轮、导叶表面应光洁无缺点，轮轴和叶轮，轴套、轴承等配合表面应无缺点，配合应符合设计要求。
4.7.2.2泵轴径向跳动值不应大于0.05mm
4.7.2.3装配好水泵应手动盘车,其转子转动应灵活,不得有偏重、干涩、摩擦等现象。
4.8除污器维护、检修
4.8.1停热检修：停热后，除污器解体检修。打开除污器手孔、顶盖清除内部污垢及除污网内污堵，对损坏严重除污滤网按原型进行更换。检验除污短管，拆除盲板，清扫内部异物。
4.8.2运行维护：运行期间，除污器两端压力表压差靠近或大于0.02Mpa时,打开除污器旁通管阀门,关闭除污器两端阀门,打开除污器手孔、顶盖清除内部污垢.清理完成后,打开除污器两端阀门,关闭除污器旁通管阀门
4.9站内低压用电设备维护、检修
4.9.1检修维护要求：
4.9.1.1对站内低压电气设备进行标校、大修后，和预防性试验时，其试验标准应符合国家现行相关标准要求。
4.9.1.2各项技术管理资料应完整，颜色、标示应符合国家现行相关标准要求。
4.9.1.3低压配电装置所控制负荷必需分路清楚，应避免一闸控制多路。关键负荷和通常负荷应分开。
4.9.1.4低压控制电气额定容量应和所控制负荷相适应，各电气保护元件选择和整定均应符合动作选择性需要。
4.9.1.5带有灭弧罩电气设备，其三相灭弧罩瓷件必需完整无损。
4.9.1.6电器元件应固定牢靠，电器接线螺栓、螺钉等应无锈蚀，焊点应牢靠可靠。
4.9.1.7电器金属外壳应接地良好，按钮操作应灵敏可靠。
4.9.1.8接地体校验应每两年测试一次，阻值不得超出国家标准要求。
4.9.2电器控制箱（柜）、配电箱（柜）检修：各站电器控制箱（柜）、配电箱（柜）和测试设备全部吹除内部积灰。检验电器原器件，如有松动或损坏进行修复或更换。对内部裸露线头或相邻太近有短路危险线路进行处理，消除影响用电安全隐患。对箱（柜）外部清扫洁净，严禁用水冲洗。
4.9.3测试设备、保护系统检修：检验测试设备、保护系统各器件，如有损坏进行修复或更换。
4.9.4电力电缆：测试电力电缆绝缘性能，交流工作经验填写统计，对绝缘性能较差，不能确保用电安全线路进行更换，用电线路安全可靠，无漏电、漏油及过热现象。
4.9.5变压器：专员定时巡视，发觉问题立即汇报主管部门进行处理。变压器箱封闭严密，锁具齐全。停热期间主动和供电维修部门联络，进行测试。如有问题立即处理。根据供电部门标准要求，定时进行检测。
4.10热工仪表及监控设备维护和检修
4.10.1运行期巡视
4.10.1.1温度表：运行期定时巡视，立即清除套筒表面污垢，表座定时加油，发觉问题立即校验更换。
4.10.1.2压力表：运行期间对压力表定时巡视，立即清除套筒表面污垢，对有下列情况之一压力表停止使用，进行修理校验或更换新表：
a、有限制钉压力表，无压力时指针转动后不能回到限制钉处。无限制钉压力表，无压力时指针离零位数值超出压力表要求许可误差半数。
b、表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清。
c、没有铅封、铅封损坏或超出校验使用期限。
d、因其它原因，使压力表失去正确性。
4.10.2停热后校验：停热后，将全部温度、压力表拆下，认真擦拭，清除表面灰尘，然后由企业统一安排校验。送检前各表后面应标识所属站及具体安放位置，校验合格后再安放原位。 4.10.3温度表、压力表安装温度表、压力表校验合格后安装，先检验各表在运输过程中有没有损坏。安装时，各表座内先加油，确保仪表测量正确性及精度。
4.10.4监控设备检修
4.10.4.1供热期间，应加强对热量表、内外室温计、温度变送器、压力变送器、远程设备等监控设备巡查，发觉故障或其它异常情况由专业人员处理。
4.10.4.2非供热期间,根听说明书,对上述监控设备进行保护保养，并依据冬季运行中使用情况及使用年限由专职专业人员决定是否对其检修和校验。检修工作由专业人员操作。需校验，由企业统一送指定部门校验。
4.10.4.3标准：监控系统各部位反应灵活、数据正确，符合设计要求。
5 管道防腐、保温，土建结构及隶属物维护、检修
5.1 管道防腐
5.1.1 涂漆品种、性能、颜色，涂刷层数及表面标识等应符合设计要求。
5.1.2 涂漆采取沥青玻璃布做加强防腐层时，应符合现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28 要求。
5.2 管道保温结构
5.2.1 管道保温应根据现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28 中相关要求实施。
5.2.2 管道及其附件均应有完好保温结构，保温外壳完整、无缺损。
5.3 土建结构（管沟、井盖、爬梯）
5.3.1 土建结构外表面无破损，小室、管沟等内部清洁，便于维护、检修。应定时检验土建结构完好情况，不得有渗漏、积水泡管。
5.3.2 地沟盖板、检验井顶板及沟口过梁不得有酥裂、露筋腐蚀和断裂现象。
5.3.3 热力检验室井盖应有显著标志，在车道上检验室重型加强井盖。
5.3.4 井盖不得有损坏、遗失现象。更换井圈时，宜高出地面 10-20mm。
5.3.5 检验室爬梯应无腐蚀，不缺步，爬梯扶手应牢靠、无松动。
6 供热管网运行维护
6.1 通常要求
6.1.1 供热管网天天最少应全方面检验一次,供热运行期间、雨天和新投入运行管道，应加强巡检，合适增加巡检频次，并将巡视维护情况立即填报运行日志。
6.1.2 进入管沟、井室或高架管道维护检验不得少于两人，必需有一人进行监护。
6.1.3 运行人员在实施维护任务时，应按任务单操作，不得碰动管道上其它设备和附件。
6.1.4 运行检验关键有下列要求：
1 供热管道设备及其附件不得有泄漏；
2 供热管网设施不得有异常现象；
3 小室不得有积水、杂物；
4 外界施工不应妨碍供热管网正常运行及检修，管道红线1.5米内不得私自施工。
6.1.5 较长时期停止运行管道，必需采取防冻、防水浸泡等方法，对管道设备及其附件应进行除锈、防腐处理。热水管线夏季停止运行后，应充水养护，充水量以确保最高点不倒空为宜。蒸汽管线在冬季性停止运行后，应将管内积水放出，泄水阀门应保持开启状态。
6.2 维护质量要求
6.2.1 套筒赔偿器法兰盘、螺栓，阀门丝杠、传动齿轮等裸露可动管道附件，应保持一定油量，拆装、伸缩自如，操作灵活。
6.2.2 阀体外表面、泄水管、支吊架及爬梯等管道裸露不可动部分，应无锈、无垢、整齐，涂有符合国家现行相关标准防护漆。
6.2.3 螺栓、阀门传动装置等处应保持一定油量，拆装、伸缩自如，操作灵活。
6.2.4 温度表、压力表应灵敏、正确、无缺损。
6.2.5 井盖完好，安装稳固。
6.2.6 小室应保持清洁、无积水。
7 供热管网检修及验收
7.1 通常要求
7.1.1 担任运行管理、检修工作各级管理人员、检修人员，应熟悉所检修项目标国家现行相关标准要求，并在工作中落实实施。
7.1.2 检修人员必需依据检修任务，提出切实可行检修方案。
7.1.3 检修中要严格实施检修质量标准。
7.1.4 检修时应注意下列安全要求：
1 在开始工作前，必需检验和供热运行管段是否切断，确保安全；
2 在检验室内操作时，井口必需有专员看管并设置围栏。进入小室和上下架空管道时，应注意安全，预防发生坠落事故；
3 使用检修工具时应把牢，用力均匀，并有安全防坠方法，预防脱手伤人；
4 使用起重设备安装和拆卸管道时，起重设备应经检验合格后方能使用。起吊时应有安全方法。严禁将重量加在管道上，也不得把千斤顶架设在其它管线上；
5 高空检修时，应采取必需保护方法。传输工具时，不得上下抛掷；
6 在小室内作业时，照明用电电压必需在 24V 以下，电源、供电线路及用电设备必需经检验合格后方能使用，且使用时必需有专员监管；
7 管沟和井室内检修蒸汽管网须有通风降温方法。
7.2 检修前后停运和开启
7.2.1 供热管网因检修而发生停运和开启操作，必需按同意方案进行。
7.2.2 当停止热水管网运行需关闭多个阀门时，应成对操作，先关供水阀门，后关回水阀门。关闭热水管线阀门时，关断时间不应小于表 7.2.2 要求：
表 7.2.2
阀门口径（mm）
关断时间（min）
DN200～DN500 以下
≥3
DN500 以上
≥5

7.2.3 被检修供热管线停止运行后，应观察和正在运行相连管道是否有串水串汽现象、运行管段未端是否有积水，和管道上多种附件和支架改变情况。如发觉异常应立即汇报。
7.2.4 管道开启前，应仔细检验相关维护、检修质量，经检验符合开启要求后方能开启。
7.2.5 停热检修完成后，热水管线应依据热源厂和换热站补水能力充水，严格控制阀门开度。干线充水应由热源厂（换热站）向回水管内充水，回水管充满后，经过连通管向供水管充水，充水过程中应检验有没有漏水现象。
7.2.6 在充水过程中应随时观察排气情况，待空气排净后，将排气阀门关闭，并随时检验供热管网有没有泄漏。
7.2.7 对于混水直供（或换热间供）二次网，当压力靠近运行压力时，应冷运行2小时，无异常现象时再开启热力站进出口阀门。
7.2.8 热水管线投入运行后，应对阀门、套筒压兰、法兰等连接螺栓进行热拧紧。
7.2.9 热水管网在充水过程中应随时观察排气情况，待空气排净后，将排气阀门关闭，并随时检验管网有没有泄漏。
7.2.10 热水供热管网升温，每小时不应超出 20℃。在升温过程中，应检验供热管网及赔偿器、固定支架等附件情况。
7.2.11 热水管线在全部干、支线充满水后，由生产调度联络热源厂开启循环水泵，开始升压。每次升压不得超出 0.3MPa，每升压一次应对供热管网检验一次，关键检验新检修、维护管段及设备。经检验无异常情况后方可继续升压。
7.3 法兰连接式阀门更换
7.3.1 安装阀门应有出厂合格证及检验证实，不然应进行解体检验，加足盘根并进行严密性试验合格后方能安装使用。
7.3.2 阀门安装前应进行下列外观检验：
1 零件应无缺损、裂纹、砂眼，通道应洁净；
2 阀门法兰孔和管道法兰孔应一致；
3 阀门法兰面应平整、无径向沟纹，水线应完好。
7.3.3 阀门安装前应查对型号，并依据介质流向确定其安装方向。
7.3.4 法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。
7.4 焊接式阀门更换
7.4.1 在切除旧焊接阀门时，应确保阀体完整。阀门两端应留有 150～200mm 管段。
7.4.2 焊接时应符合下列要求：
1 焊接前蝶阀应关闭阀板；球阀应处于开启状态。焊接时电焊机接地线必需塔接在同侧焊口钢管上，预防电流穿过阀体损伤密封面；
2 焊接过程中应采取对应方法降低焊接应力；
3 焊接质量应符合《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28要求；
4 阀门安装在立管时，应向已关闭阀板上方注入不少于 10mm 水；
5 焊接方法及焊条应依据阀体材料选择，或按阀门供货厂家技术要求选择；
6 完成焊接后，全部飞溅物应清理洁净，并进行 2～3 次完全开闭以检验阀门是否能正常工作。
7.5 阀门盘根更换
7.5.1 使用盘根应满足管网运行介质参数需要，且必需保持清洁。热力管网宜选择带铜丝高压石棉石墨盘根；盘根规格应和阀门填料箱尺寸配套。
7.5.2 加盘根前，应将阀门填料函内旧盘根掏净。新盘根加满后，最外圈应平整无损。
7.5.3 旧盘根掏净后应对阀杆、压兰及填料函进行检验，阀杆表面应光洁平整，无腐蚀磨损现象，压兰应完整，无变形腐蚀，压兰和阀杆、阀杆和填料函和压兰和填料函之间间隙符合要求要求。
7.5.4 盘根头应切成 45°斜面，且斜面和阀杆表面垂直。接头必需平整，无空隙、突起。加盘根时应一圈一圈依次填入，相邻两圈接头应错开90º—180º，每圈盘根应只有一个接头。
7.5.5 压紧盘根时，压兰螺栓必需同时上紧，螺栓松紧应一致，压兰和阀杆之间缝隙应均匀。
7.5.6 填料函应加足盘根，压兰压入填料函深度以1/3为宜，且不得和填料函啃住。
7.5.7 压兰以外阀杆部分，尤其是罗纹段应除锈后涂抹润滑脂（油）。
7.5.8 铰链螺栓安装前应除锈涂抹润滑脂（油）。
7.5.9 安装操作时，尤其是掏挖旧盘根时不得划伤阀杆。
7.5.10 在松卸锈蚀铰链螺栓前，可用煤油浸透。用手锤敲打螺栓及螺母周围时，不得损坏螺纹。对难以拆卸螺母，可用氧炔焰加热螺母后将其拧出。
7.6 套筒赔偿器更换
7.6.1 新套筒赔偿器应有产品检验合格证。
7.6.2 更换前应对外观进行检验。盘根量应充足，其质量应符合国家现行相关标准要求。芯管应无划痕。
7.6.3 安装前应对套筒按设计要求进行预拉伸。芯管端部和套筒内挡圈之间距离应大于管道冷收缩量。
7.6.4 安装时，套筒和管道中心偏差不应大于自由公差；焊接时，应先焊芯管管端，后焊套筒端，芯管端不得有折点。
7.6.5 安装完成后，应对芯管打光上油。试运行期间必需进行热拧紧，观察能否正常伸缩。当不能正常伸缩时，必需重新安装。
7.7 波纹管赔偿器更换
7.7.1 波纹管赔偿器安装前，应按产品说明及设计要求进行拉伸和预压缩，不得有变形不均匀现象。
7.7.2 更换前应进行外观检验。波纹管部分不得有凹痕、划伤、起弧点和焊接飞溅等缺焰。
7.7.3 波纹管赔偿器，应按产品说明进行安装。
7.7.4 波纹管赔偿器应和管道同轴安装。偏斜不应大于自有公差。
7.7.5 波纹管赔偿器不得用于赔偿安装误差引发位移。安装后波纹管不得有扭转。
7.8 法兰垫更换
7.8.1 换法兰垫时应清除法兰面上旧垫片及杂物，水线应清楚。严禁将法兰面划伤，出现严重伤痕必需更换法兰。
7.8.2 法兰垫应符合国家现行相关标准要求，使用前涂机油和黑铅粉。安装前应对正法兰中心，严禁使用双层垫。
7.8.3 法兰垫内径应大于法兰内径 2～3mm，外径不得小干法兰突起部分。
7.8.4 法兰螺栓应除锈、涂抹润滑油（脂），螺母下面应使用垫圈。螺栓紧固受力应均匀一致，紧固后丝扣外露长度应为 2～3 倍螺距。
7.9 管段更换
7.9.1 更换管段时应将更换或加装部分保温层拆除，查明有没有焊缝。当加装部位尺寸许可时应尽可能降低焊缝；当更换部位尺寸不许可时，两管焊缝间距应大于管子外径，且大于 150mm。焊接应按现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28 要求实施。 7.9.2 管材应有出厂合格证实，并符合管网设计规范要求。
7.9.3 钢管切割可用机械切割或乙炔氧气切割，不得用电焊切割。切割后应除去已熔化金属和管端氧化皮及毛刺，切割平面应和管道中心线相垂直。
7.9.4 管道连接前或管道和连接件安装前应将管道和管件内部清扫洁净。
7.9.5 被焊接件焊接面及坡口处不得有氧化皮、铁锈、油污筹。
不一样管径管道焊按时，如两管外径相差不超出小管径15%，可将大管端直径缩小至等于小管直径后对口焊接，此时，装配后缩口中心位移不得大于 5mm。当两管直径相差超出小管直径 15%时，应使用机制大小头焊接。
7.9.6 钢管对焊时，相邻两道焊缝距离应大于管外径，坡口形式、焊缝及壁厚差异修整方法应符合现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28 要求。
7.9.7 发觉有裂痕或焊接处管子位移超出相关要求时，焊缝应切除重焊，严禁用敛缝方法消除焊缝缺点。当焊缝焊渣及金属末没有完全去除时，不得重焊。
7.9.8 安装有缝钢管管道，应使其纵缝位置处于管道水压试验时易于检验方向。
7.9.9 管道上法兰需要更换时，必需将此法兰和其同侧接管一同更换。
7.9.10 更换整个管段时，新换管段和相邻两侧原有管道中心线应保持一致。管道不得有变形。
7.9.11 更换直埋管道时，可按现行行业标准《城镇直埋供热管道工程技术规范》JCC/T81要求实施。
7.10 波纹管赔偿器更换
7.10.1 波纹管赔偿器更换前应进行外观检验，预拉伸或预压缩正常。波纹管部分无凹痕、划伤、起弧点和焊接飞溅等缺点。
7.10.2 波纹管赔偿器，应按产品说明进行安装。
7.10.3 波纹管赔偿器应和管道同轴安装。偏斜不应大于自由公差。
7.10.4 波纹管赔偿器不得用于赔偿安装误差引发位移。安装后波纹管不得有扭转。
8 故障处理
8.1 通常要求
8.1.1 对维修人员应实施区域维修责任制或设备管理责任制，定时巡回检验。发觉供热管网故障应立即处理。
8.1.2 当发觉故障时，应按不影响供热标准制订处理方案。在必需停热抢修情况下，应尽可能缩短停热时间。
8.1.3 应依据事故预想，提前作好故障抢修预案。
8.1.4 关键设备常见故障及处理方法可按附录 B 实施。
8.2 故障处理前期准备
8.2.1 故障处理前期准备包含现场保护、故障分析、制订处理方案。
8.2.2 运行或巡检人员可依据故障情况一面向调度和主管部门汇报，一面进行必需现场处理；当不明故障原因时，应派人在故障现场监护，不得随意处理。
8.2.3 故障发生后，管理部门及技术、调度、安全部门应在充足检验分析基础上，找出故障原因，制订切实可靠处理方案，并做好故障原始统计。
8.2.4 故障原始统计应包含下列内容：
1 故障情况（包含必需数据）；
2 故障原因分析；
3 处理方案（包含技术方法和安全方法）；
4 故障处理总结（包含处理结果及故障带来启示等）。
9 检修技术资料及归档
9.1 检修项目标技术管理：
9.1.1 在项目施工过程中，关键位和隐蔽工程必需经质检部门检验合格并填写“设备修理关键、隐蔽工程质量检验单”后，方能进行下一工序施工。
9.1.2 检修完成后，由运行主管部门组织技术、质检等相关部门进行验收，并填写“检修质量验收单”；
9.1.3 检修项目验收合格后，可进行项目标结算，并填写“设备检修工程预结算审查意见书”；
9.1.4 项目经过验收并结算后，由施工单位填写“检修项目完成报表”。以上表格均作为技术资料存档；
9.1.5 检修应严格根据要求填写检修统计及验收统计，并存档保留。

附录 A 热力站关键设备维修
A 1 热力站关键设备附件维护、检修
A1.1 通常要求
运行中设备当达不到本规程要求时，应进行维护、检修。维护、检修后设备应符合本规程要求。
A1.2 换热器维护、检修
A1.2.1 管壳式换热器（包含浮头式换热器、波纹管式换热器、列管式换热器）应符合下列要求：
1 管束和管板胀接应无腐蚀；
2 挡板和管束接触应紧密，壳侧流体无短路现象；
3 换热管内外应无严重结垢现象；
4 水室和管板应封闭严密、无泄漏，管束不得有穿孔或破裂；
5 管程和壳程阻力损失不应超出设计值 10%；
6 一、二次水不得有串水现象；
7 应有安全装置必需完好；
8 温度和压力指示表应完好。
A1.2.2 板式换热器维护、检修应符合下列要求：
1 维护、检修后，应进行 1.5 倍工作压力连续 30min 水压试验，压力降不得超出0.05MPa：
2 压紧尺寸不得小于设计给定极限尺寸；
3 密封垫目应满足流体介质参数要求；
4 应根据工艺要求组装，不得有串流现象。
A1.3 水泵维护、检修
A1.3.1 叶轮、导叶表面应光洁无缺点，轮轴和叶轮、轴套、轴承等配合表面应无缺点，配合应符合设计要求。
Ａ1.3.2 泵轴径向跳动值不应太于 0.05mm。
A1.3.3 装配好水泵应手动盘车，其转子转动应灵活，不得有偏重、卡涩、摩擦等现象。
A1.4 水处理设备维护、检修
A1.4.1 固定床水处理设备维护、检修应符合下列要求：
1 离子交换器本体内壁防腐涂料、衬胶或衬玻璃钢不得有破损或脱落；
2 进水装置水流分布均匀，水流应不直接冲刷交换剂层；
3 应确保再生液均匀地分布在交换剂中；
4 进、出孔眼应通畅；
5 底部排水装置应山水均匀，无偏流和水流死区，不得使交换剂流失；
6 观察孔、入孔应严密封闭，无泄瞩。
A1.4.2 浮动床水处理设备维护、检修应符合下列要求：
1 上部装置中滤网不得被破碎树脂堵塞；
2 下部装置在运行时布水均匀，当再生和反洗排出废液时树脂不得漏出；
3 空气管上水帽或滤网无破损；
4 窥视孔应能清楚地观察交换器内部树脂数量和活动情况。
A1.5 除污器维护、检修
A1.5.1 经过除污器后水应不含杂质和污垢。
A1.5.2 除污器位置应按介质进出口流向正确安装，排污口朝向位置应便于检修。
A1.5.3 立式直通除污器出水花管孔不得堵塞，卧式除污器过滤网应清洁。
A1.5.4 出水花管滤网不得受腐蚀或有脱落现象。
A1.5.5 除污器承压能力应和管道承压能力相同。
A1.5.6 立式除污器排汽阀应操作灵活，手孔密封，不应有漏水现象。
A1.5.7 卧式除污器滤网应能自由取放，不得强行取放。
Al.5.8 滤网孔限应保持 85%以上通畅，流通面积低于设计 80%时应立即清洗。
A1.5.9 自制除污器应有计算文件备查。
A1.6 站内低压用电设备维护、检修
A1.6.1 对站内低压电气设备进行标校、大修后，和预防性试验时，其试验标准应符合国家现行相关标准要求。
A1.6.2 各项技术管理资料应完整，颜色、图示应符合国家现行相关标准要求。
A1.6.3 低压配电装置所控制负荷必需分路清楚，应避免一闸控制多路。关键负荷和通常负荷应分开。
A1.6.4 低压控制电气额定容量应和所控制负荷相适应，各电气保护元件选择和整定均应符合动作选择性需要。
A1.6.5 带有灭弧罩电气设备，其三相灭孤罩瓷件必需完整无损。
A1.6.6 电器元件应固定牢靠，电器接线螺栓、螺钉等应无锈蚀，焊点应牢靠可靠。
A1.6.7 电器金属外壳应接地良好，按钮操作应灵敏可靠。
A1.7 自力式调整装置安装、维修
A1.7.1 自力式温度调整间安装、维修应符合下列要求：
1 自力式温度调整阀应按阀体上箭头所指示方向进行安装；
2 自力式温度调整阀应垂直倒立安装在工艺管道上。感温探头应安装在被控位置上，浸入彼控介质部分不得少于探头总长 4/5；
3 工作前必需合理设定温控值；
4 特殊情况需要维修时，应由专业人员进行。
A1.7.2 自力式流量调整阀安装、维修应符合下列要求：
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