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K企业新产品开发步骤再造 -06-30 15:26:28 作者:SystemMaster 起源: 文字大小:[大][中][小] 4.1K企业总体概述 K企业是一家中外合资企业，关键产品是电信服务运行企业所使用通信设备，通信水平是一个衡量国家发展水平关键指标，中国作为发展中国家，正在大力发展通信事业。通信行业投入和发展会带动其它相关行业发展。电信设施是国家关键基础设施，是国家经济发展平台。伴随通信技术飞速发展，电信部门已经能够向用户提供语音、文字、动态图像实时传送，这些信息服务已经成为现代企业不可缺乏工具，同时信息服务也和人民生活息息相关。现阶段中国电信服务领域是高度垄断行业，只有几家企业有资格经营基础通信业务，所以在中国只有这几家俱备经营资格电信服务提供商才购置通信设备，所以通信设备制造行业竞争很强烈。电信部门最关注是设备运行万无一失，重视产品功效、可靠性和售后服务。中国通信设备市场巨大，世界著名通信设备制造企业全部关注着中国市场，在中国境内设置工厂，投入巨大资金和人力，争夺市场份额。中国同行业竞争对手也已经成熟，含有了自主开发能力，产品技术优异性和世界同时，不停推出适应中国市场新产品，她们占领市场份额逐年上升。各个厂家全部试图在资金、技术、产品、服务等方面超出对手。K企业在中国同行业中产品销售量已经从十年前前三位，跌落至现在第十位。现有产品系列单一，产品关键技术落后，新产品开发速度远远不能适应中国市场需求改变，产品性能、使用生产技术、产品价格没有优势。 4.2确立企业步骤再造目标和组建步骤再造团体 K企业已经清楚地意识到，在现有条件下，是否能够依据用户需求改变，快速开发新产品已经成为制约企业发展瓶颈，K企业迫切需要快速开发适应中国市场需要新产品，改变产品系列单一、功效滞后、不适应中国国情情况。使新产品成为新利润增加点，扭转企业所面临不利局面。K企业把“快速开发适应中国市场需要新产品”确定为企业步骤再造项目标目标。期望经过企业步骤再造增加企业竞争力，使企业产生真正飞跃，适应市场需求。 K企业根据企业步骤再造任命标准，组建企业步骤再造团体。任命了领导者、步骤再造总监、步骤责任人、步骤再造团体和指导委员会。步骤再造团体分别在销售、开发、生产、工程部门组建，明确了各自负担任务。 4.3现在开发步骤 4.3.1现在新品开发步骤描述现在新品开发步骤(图4-1)关键有以下几部分组成，首先由销售部门提出新品开发说明书。销售部搜集用户提出新功效需求和现有设备缺点，结合本行业最新技术动态，参考同行业竞争对手产品，销售部门提出新品开发说明书；在销售部内，没有固定人员对应编写新产品开发提议书，编写开发提议书也不作为业绩考评指标。编写提议书只作为领导部署临时性任务。开发部门依据新产品开发提议书制订整体设备设计方案，确定产品功效，查询新产品满足中国、国际技术标准，估算产品基础费用，核实新产品关键技术，评定现有软硬件开发能力是否适应新产品要求。在此基础上分别进行硬件设计和软件设计。硬件设计关键包含电路设计，电路原理图制作，电路板单板调测，整机硬件调测。软件设计包含单板驱动软件，系统软件，网络管理软件制作。最终进行软件、硬件联调。为了生产部进行批量生产，开发部还需要编写新设备材料清单、整机装配图等技术文件。依据开发部技术文件，生产部组织批量生产。进行原材料选型、认证、采购。制订相关生产工艺。准备生产设备和工装夹具。制造和购置检测设备和建立测试环境。调研外协厂家，选择购货渠道。批量生产准备完成以后，进行小批量试制。在准备过程中碰到问题时，向开发部提出问题或更改提议。在批量生产准备完成以后，依据开发部、生产部所提供资料，工程部凭借已经有施工经验，结合现场勘察实际局情况，确立施工前设计、施工图纸、所使用安装材料，对产品设计中不符合施工要求部分向开发部、生产部提出更正意见。同时对现场施工人员进行培训。最终，生产部、财务部、销售部统计新产品全部费用，核实批量生产后生产成本、施工费用、销售成本和利润，进行新产品定价。销售部依据开发部资料编写新产品宣传材料，经过产品展示会和用户造访等方法，进行新产品推广和销售。 4.3.2现在新品开发步骤IDEF0模型使用IDEF0模型，取得K企业现在新产品开发步骤系统描述。这些模型帮助步骤再造团体认识企业现有步骤和存在原因，识别再造机会，找出步骤中约束。 (1)确定新产品开发提议书IDEF0模型（图4-2）（2）开发部门对新品进行整体设计、硬件设计、软件设计（图4-3，4-4）（3）生产部依据开发部设计，组织批量生产（图4-5）（4）工程部门进行施工设计和确定现局安装方法（图46） (5)销售部进行新品推广，产品销售（图4-7） (6)开发，生产准备，施工设计IDEF0模型（图4-8）。以上是现有步骤IDEFO模型，经过分析现有步骤IDEFO模型发觉，在步骤中存在着大量更正过程，在准备批量生产阶段和工程设计阶段发觉问题，最终要反馈到开发部，开发部需要更正电路设计，更正已发行文件。开发、生产、工程部门信息交流滞后，相互孤立地工作。企业已经积累知识没有得到共享。 4.3.3应用ASME方法分析现在步骤以一个电子设备A产品开发过程为例，应用ASME方法，分析现有步骤各个步骤所耗用时间，从而区分现在步骤中增值和非增值活动。表4-1A产品开发过程ASME表序号活动增值活动非增值活动检验输送耽搁存贮时间（周）操作者 1 销售部提出新产品开发提议书 ○ 4 销售部 2 确定整体设计方案 ○ 4 开发部 3 硬件设计/软件设计 ○ 30 开发部 4 样品试制 ○ 4 开发部 5 样品试制后设计变更 ○ 2 开发部 6 单板调测 ○ 4 开发部 7 单板调测后设计变更 ○ 2 开发部 8 样机调测 ○ 6 开发部 9 样机调测后设计变更 ○ 4 开发部 10 设计文件制作 ○ 2 开发部 11 向生产部提供设计文件 ○ 1 开发部，生产部 12 完成新产品元器件，原材料筛选 / 建立新产品批量生产环境 / 建立新产品批量测试环境 ○ 12 生产部 13 生产部向开发部提出改善意见 ○ 1 开发部，生产部 14 开发部依据批量生产要求更改设计 ○ 2 开发部 15 开发部、生产部向工程部提供新产品相关文件 ○ 1 开发部，生产部，工程部 16 完成新产品现局施工设计，现局施工方法确定 ○ 4 工程部 17 工程部向开发部提出改善意见 ○ 1 开发部、工程部 18 开发部更改相关设计 ○ 2 开发部 19 开发部，生产部，工程部正式发行相关文件 ○ 2 开发部，生产部，工程部 20 销售部，财务部，生产部分析费用。确立批量生产成本，确定新产品价格 ○ 3 销售部，财务部，生产部 21 销售部编写宣传材料，进行新产品正式销售 ○ 3 销售部时间累计（周） 78 12 4 94 依据统计结果，A产品开发时间是94周，增值活动所耗用时间占步骤总时间83%，其它时间耗用在产品设计反复更正、部门之间信息传输。而且在增值活动中，大部分步骤全部是串行实施，耽搁了大量时间。基于以上分析情况，K企业决定该企业步骤再造关键是在产品开发步骤中增加增值活动，降低非增值活动。 4.3.4应用作业成本法分析现在步骤以上述A产品开发过程为例，根据作业成本法计算A产品开发总费用，定量地分析现在步骤所耗用实际费用，作业成本法为再设计步骤提供确凿数据。（1）确定和计量多种资源花费，确定关键作业，确定作业中心。产品开发过程所花费资源包含材料费用、人工费用等，具体列表以下项目资源编号资源分配率工资及福利费 R01 1/人.周差旅费 R02 2/人.周软硬件设计环境使用费用 R03 20/周文件编写设备费用 R04 2/周培训/技术资料交接费用 R05 5/次样品试制费用 R06 200/套单板调测费用 R07 10/板.次样机调测费用 R08 50/次批量生产环境材料设备费用 R09 500/套批量测试环境材料设备费用 R10 300/套表4-2A产品开发费用资源列表单位：千元区分A产品开发步骤中各个作业中心，每个作业中心由若干个独立作业组成，将这些作业分类整理，列表以下：作业中心作业项作业编号新品调研用户调查 A01 编写新产品开发提议书 A02 产品开发确定整体设计方案 A03 硬件设计 A04 软件编程 A05 单板调测 A06 样品试制 A07 样机调测 A08 设计文件制作 A09 硬件设计变更 A10 软件设计变更 A11 设计文件制作变更 A12 相关人员培训 A13 批量生产准备新产品元器件，原材料筛选 A14 建立新产品批量生产环境 A15 建立新产品批量测试环境 A16 编写相关文件 A17 施工设计新产品现局施工设计，现局施工方法确定 A18 销售准备分析费用。确立批量生产成本，确定新产品价格 A19 编写宣传材料，进行新产品正式销售 A20 表4-3A产品开发步骤中作业中（2）确立各类资源资源动因（ResourceDriver），将资源分配到各受益对象（作业），据此计算出作业中该成本要素成本额。首先依据每个作业所消耗资源，计算出各个作业成本。 n AC=∑Ri×RDNi i=1 AC—作业成本（ActivityCost） R—资源(Resources) RDN资源动因数(ResourcesDriverNumber) 比如硬件设计作业成本计算以下表：表4-4硬件设计作业成本单位：千元作业资源资源动因动因数资源分配率耗用资源硬件设计工资及福利费人周 10人.30周 1/人.周 300 软硬件设计环境使用费用周 30周 20/周 600 差旅费人.周 5人.周 2/人.周 10 作业成本累计 910 根据此方法计算出每个作业成本表4-5作业成本作业中心作业项作业编号作业成本（单位：千元）　新品调研用户调查 A01 40 　编写新产品开发提议书 A02 28 　产品开发确定整体设计方案 A03 48 　硬件设计 A04 1040 　软件编程 A05 1040 　样品试制 A06 240 　单板调测 A07 18 　样机调测 A08 110 　设计文件制作 A09 44 　单板设计变更 A10 18 　软件设计变更 A11 34 　设计文件制作变更 A12 4 　相关人员培训 A13 5 　批量生产准备新产品元器件，原材料筛选 A14 60 　建立新产品批量生产环境 A15 714 　建立新产品批量测试环境 A16 424 　施工设计新产品现局施工设计，现局施工方法确定 A17 38 　销售准备分析费用，确立批量生产成本，确定新产品价格 A18 66 　编写宣传材料，进行新产品正式销售 A21 31 序号活动活动耗用资源（千元）时间（周）操作者 1 销售部提出新产品开发提议书 68 4 销售部 2 确定整体设计方案 48 4 开发部 3 硬件设计/软件设计 2080 30 开发部 4 样品试制 240 4 开发部 5 样品试制后设计变更 52 2 开发部 6 单板调测 180 4 开发部 7 单板调测后设计变更 36 2 开发部 8 样机调测 110 6 开发部 9 样机调测后设计变更 52 4 开发部 10 设计文件制作 44 2 开发部 11 向生产部提供设计文件 10 1 开发部，生产部 12 完成新产品元器件，原材料筛选 / 建立新产品批量生产环境 / 建立新产品批量测试环境 1198 12 生产部 13 生产部向开发部提出改善意见 10 1 开发部，生产部 14 开发部依据批量生产要求更改设计 52 2 开发部 15 开发部、生产部向工程部提供新产品相关文件 10 1 开发部，生产部，工程部 16 完成新产品现局施工设计，现局施工方法确定 38 4 工程部 17 工程部向开发部提出改善意见 10 1 开发部、工程部 18 开发部更改相关设计 52 2 开发部 19 开发部，生产部，工程部正式发行相关文件 44 2 开发部，生产部，工程部 20 销售部，财务部，生产部分析费用。确立批量生产成本，确定新产品价格 66 3 销售部，财务部，生产部 21 销售部编写宣传材料，进行新产品正式销售 31 3 销售部累计 4431 94 （3）各个作业中心成本分配到最终产出（产品、劳务或用户）。立即成本库中费用分配到A产品开发步骤中，计算开发总费用。 n C=∑ACi×ADNi i=1 C—产品总成本(Cost) ADN—作业动因数(ActivityDriverNumber) 表46A产品开发步骤费用由此能够计算出A产品开发总费用为： n C=∑ACi×ADNi=4431千元 i=1< BR> 经过应用作业成本法，计算出A产品开发费用，而且依据数据能够分辨出耗用资源最多活动，和非增值活动所耗用资源，这些全部是再设计步骤时需要关键关注问题点。 4.4识别再造机会现在实际运行新产品开发步骤存在着问题，从实际效果看新品开发并没有给企业带来利润增加，相反却消耗了企业大量资源。各部门工作之间全部是按孤立次序实施，各部门之间信息沟通出现滞后，由此造成过多返工。对于新品开发，企业缺乏整体新开发战略，开发项目处于随机状态，从表面上来看开发部是依据销售部反应部分市场情况和用户反馈信息，确定开发项目计划。但实质这些信息是很欠缺。企业没有组织结构对应新产品构思和创意，没有搜集和加工整理用户新需求和设想，也就不能推进新需求和设想变成企业盈利产品。开发部依据销售部开发提议书完成产品整体设计，缺乏对新产品可行性研究。在销售部或开发部没有专门人员对开发项目进行可行性研究。销售部门只是单纯销售现在已经有产品，提出新产品、新功效设想和预案并没有明确地要求作为销售部门必需要完成任务。产品开发步骤是单一次序步骤。在开发阶段，不能全方面考虑和立即发觉处理批量生产和工程设计阶段潜在问题。在整体设计阶段，开发部门完成电路板设计和软件设计、样品制造和试制。依据现在开发人员所含有专业知识，开发人员能够胜任以上工作，不过一个新产品设计过程必需要完成以下过程：产品设计、产品试制、产品测试、批量生产、对应批量生产大批量测试、新产品施工设计、新产品现场施工方案确定，上述这个连续过程只依靠研发人员能力是极难圆满完成。因为在设计阶段没有生产部人员参与，开发部门更多考虑是怎样完成产品功效。产品设计中存在不适应现有生产技术部分，这些设计缺点只能等到批量生产阶段才能发觉和更正，另外所采取原材料、元器件也只是考虑其性能，没有考虑她们价格、供货渠道、供货时间。当生产部发觉了问题，向开发部提出设计变更时，开发部才能发觉问题、更改设计，同时修改相关技术资料，这些过程全部消耗了资源。一样，在新产品设计阶段没有工程部人员参与，开发部也没有共享工程部所积累工程施工经验和基础标准，产品设计中不适应工程施工部分也是在工程设计实施阶段暴露和纠正，延迟了新产品推出。因为没有整体开发战略造成企业中存在大量不合理现象。开发新产品在开发阶段，市场发生改变，已经没有这种待开发产品需求，继续开发没有意义；开发周期过长，造成产品开发完成时，市场上已出现更优异替换品，新产品极难进行销售；盲目标跟随竞争对手，她人有自己也要有，但真正把产品开发出来，却不能形成生产和销售规模，造成没有净利润；相关部门责任人更换，造成进行项目随时全部有被搁浅可能，甚至不了了之；即便新产品开发出来，不能进行批量生产，企业极难得到最大利润；甚至新品开发出来，项目就停下来，没有任何部门解释停下来原因，也没有任何部门想知道项目停下来理由；没有任何部门和任何人对失败项目负担责任，总结失败教训，引认为戒；每一个相关部门全部会认为项目失败根本原因和自己部门无关。 4.5再造新产品开发步骤依据以上分析，K企业首先在企业内部建立新产品委员会，该委员会由企业最高管理层和各关键职能部门代表组成，是新产品开发参谋和管理组织。聚集各部门想法和意见，强化信息沟通，使决议愈加民主化和科学化。新产品委员会关键职能是制订新产品开发战略，配置新产品开发所需企业内外部资源，新产品开发项目标评价及选择等。 K企业认识到新产品开发关系到企业发展前途和命运，要有组织、有领导进行。新产品开发战略是企业在市场条件下，依据企业环境和含有资源，为求得企业生存和长久稳定地发展，对企业新产品开发目标、达成目标路径和手段总体计划。新产品开发战略是企业新产品开发思想集中表现，是一系列战略决议结果，同时又是制订企业新产品开发计划和计划基础。新产品开发战略为企业开发活动划定界线，限定方向，限制企业把资源投向不适合本企业参与开发方向，和发展潜力小机会。其次激励企业开拓那些对本企业发展含有潜力项目。经过认真研究，确定K企业新产品发展战略。新产品开发应以市场为导向，尽最大可能满足市场和用户需求，用开发新产品来提升用户满意度；新产品开发应含有超前意识，引导市场，引导消费者，不跟着市场后边跑；开发新产品要做到“改善一代、研制一代、预研一代”，做到有技术贮备。开发新产品首先必需满足适用性要求，同时应注意安全性和环境保护性，不片面追求一些参数优异。企业开发新产品目标，是要取得愈加好经济效益，所以注意控制开发成本和开发周期。新产品开发设计中，要重视方法和技术不停更新，适应新品开发要求。做到扬长避短，充足发挥本企业优势，围绕企业已掌握关键技术开发新产品。依据企业步骤再造基础标准，结合对现有步骤分析，K企业对原有步骤进行了再造，再造新产品开发步骤分为以下几部分，图4-9新开发步骤步骤图。 4.5.1新开发步骤描述新开发步骤关键包含以下多个步骤：（1）新产品构思和构思筛选新产品构思是新产品开发首要阶段。构思是发明性思维，即对新产品进行设想或创意过程。缺乏好新产品构思已成为很多行业新产品开发障碍。一个好产品构思是新产品开发成功关键。企业需要从企业内部和外部寻求新产品构思源泉。企业内部人员包含：研究开发人员、市场营销人员、高层管理者及其它部门人员。这些人员和产品直接接触程度各不相同，但她们总共同点便是全部熟悉企业业务某首先或某多个方面。对企业提供产品比其它人更了解、更关注，所以往往能针对产品性能提出改善或创新产品构思。企业寻求外部构思起源有：用户、中间商、竞争对手、非本企业研究和发明人员、咨询企业、营销调研企业等。新产品构思筛选是采取合适评价系统及科学评价方法对多种构思进行分析比较，从中把最有期望设想挑选出来一个过滤过程。在这个过程中，努力争取做到排除那些使企业亏损构思，选出含有潜力新产品构思。构思筛选关键方法是建立一系列评价模型。评价模型包含：评价原因、评价等级、权重和评价人员。其中确定合理评价原因和给每个原因确定合适权重是评价模型是否科学关键。新产品构思筛选需要工程技术人员，企业管理人员和财务会计人员亲密配合。即使花费一定费用，但只有经过仔细研究，对拟开发项目投入和产出等多种经济数据进行估计分析、调整、计算、研究、论证、优化项目标方案，才能提升项目标投资效益，避免决议失误。（2）新产品整体设计首先依据新产品构思组建新品开发团体，新产品开发团体由销售部、开发部、生产部、工程部人员组成，在新产品整体设计阶段开始工作。新产品构思是企业期望向市场推出部分新产品设想，新产品整体设计是企业从购置者角度对产品构思进行详尽描述。立即新产品构思具体化，描述出产品性能、具体用途、优点、结构尺寸、关键技术、价格、名称、提供给购置者收益等，新产品概念形成过程亦即把粗略产品构思转化为具体产品概念。在整体设计阶段，对新产品设计要达成下列标准： a.技术优异采取现在相关领域新结果，使产品性能结构、材料和使用工艺含有优异性。同时要兼顾相关技术配套性和技术可行性。 b.产品结构工艺性新产品设计需要重视制造工艺中经济性和可能性，经济性是指适合大批量高效率生产，节省人力，物力和能源消耗。对新品要求结构合理，省工省料，加工方便，可能性是指新产品设计时要求加工精度和技术标准，适合本企业生产技术水平和条件。 c.使用可靠性可靠性是指在一定时间内，在要求使用条件下无故障运行。（3）制订新产品营销战略计划，进行商业分析新产品营销战略计划将在以后实体开发阶段中不停完善。营销战略计划描述目标市场规模、结构和消费者行为，新产品在目标市场上定位，市场拥有率及前几年销售额和利润目标等。对新产品价格策略、分销策略和第十二个月营销预算进行计划。描述预期长久销售量和利润目标和不一样时期营销组合。商业分析是对新产品概念进行财务方面分析，即估量销售量、成本和利润，判定它是否满足企业开发新产品目标。（4）产品实体开发新产品实体开发是将产品构思转化为在技术上和商业上可行产品。它是经过对新产品实体设计、试制、测试和判定来完成。（5）新产品试销和商业化新产品市场试销目标是对新产品正式上市前做最终一次测试，测试评价者是用户。经过市场试销将新产品投放到有代表性地域小范围目标市场进行测试，企业才能真正了解该新产品市场前景。市场试销是对新产品全方面检验，可为新产品是否全方面上市提供全方面、系统决议依据，也为新产品改善和市场营销策略完善提供依据，通常有很多新产品是经过产品试销后深入改善才取得成功。最终是对试销信息资料搜集和分析。如，消费者试用率和重购率，竞争者对新产品反应，消费者对新产品性能、包装、价格等反应。新产品商业化是销售人员确定何时推出新产品；怎样推出新产品。制订具体新产品上市营销计划，包含营销组合策略、营销预算、营销活动组织和控制等。新产品采取过程是潜在消费者认识、试用和采取或拒绝新产品过程。营销人员仔细研究各个阶段不一样特点，采取对应营销策略，引导用户缩短对新产品认识过程、试用过程，立即转化为使用过程。 4.5.2新开发步骤IDEF0模型经过建立新开发步骤IDEF0模型，描述新开发步骤各个活动，检验新步骤是否实际处理了旧步骤所存在问题。（1）新产品构思和构思筛选（图4-10）（2）新产品整体设计（图4-11）（3）制订新产品营销战略计划，进行商业分析（图4-12）（4）产品实体开发（图4-13）图4-13 新产品实体开发步骤IDEF0 模型 (5)新产品试销和商业化（图4-14）经过分析新开发步骤IDEF0模型，新步骤重视了新产品开发前可行性调研，组建新品开发团体，以“新品开发团体”为步骤运行基础单元，开发设计、批量生产准备、工程设计采取同时步骤，相关信息立即得到交流，确实处理了旧步骤所存在问题。 4.5.3使用ASME方法分析新步骤依据再造新产品开发步骤，进行B产品开发。B产品和步骤再造前所开发A产品相比，从产品复杂程度、应用关键技术优异性、产品容量等方面全部近似，A、B两种产品开发含有可比性，经过分析B产品开发实例，检验新设计步骤效果。使用ASME方法分析B产品开发步骤以下表4-7ASME方法分析B产品开发步骤序号活动增值活动非增值活动检验输送耽搁存贮时间（周）操作者 1 新产品构思和构思筛选 ○ 2 新产品开发委员会 2 确定整体设计方案 ○ 3 新品开发团体 3 制订新产品营销战略计划，进行商业分析 ○ 2 新品开发团体 4 硬件设计、新产品元器件、原材料筛选、新产品硬件设计文件 /软件设计 /建立新产品批量生产、批量测试环境 /完成新产品现局施工设计，现局施工方法 ○ 30 新品开发团体 5 样品制造 ○ 4 新品开发团体 6 样机调测 ○ 3 新品开发团体 7 完成新产品小批量试制 ○ 2 新品开发团体 8 新产品批量生产 ○ 2 新品开发团体 9 正式文件发行 ○ 1 新品开发团体 10 新产品试销和商业化 ○ 6 新品开发团体时间累计（周） 55 55 经过使用ASME方法分析B产品开发步骤，得出了B产品开发时间，B产品开发时间为55周，和步骤再造前A产品开发时间相比较，开发时间显著缩短，在B产品开发步骤中删除了非增值活动，降低了再造前步骤中存在返工和检验时间。 4.5.4应用作业成本法分析新步骤以上述B产品开发过程为例，根据作业成本法计算B产品开发费用（1）确定和计量多种资源花费，确定关键作业，确定作业中心。 B产品开发过程所花费资源和A产品相同，具体列表以下：表4-8B产品开发费用资源列表单位：千元项目资源编号资源分配率工资及福利费 R01 1/人.周差旅费 R02 2/人.周软硬件设计环境使用费用 R03 20/周文件编写设备费用 R04 2/周培训/技术资料交接费用 R05 5/次样品试制费用 R06 200/套单板调测费用 R07 10/板.次样机调测费用 R08 50/次批量生产环境材料设备费用 R09 500/套批量测试环境材料设备费用 R10 300/套列出新开发步骤中各个作业中心，每个作业中心由若干个独立作业组成，将这些作业分类整理，列表以下表4-9新开发步骤中作业中心作业中心作业项作业编号新品开发前准备新产品构思和构思筛选 A01 确定整体设计方案 A02 制订新产品营销战略计划，进行商业分析 A03 产品实体开发硬件设计 A04 软件编程 A05 单板调测 A06 样品试制 A07 样机调测 A08 设计文件制作 A09 硬件设计变更 A10 软件设计变更 A11 设计文件制作变更 A12 新产品元器件，原材料筛选 A14 建立新产品批量生产环境 A15 建立新产品批量测试环境 A16 新产品现局施工设计，现局施工方法确定 A17 新产品小批量试制 A18 新产品批量生产 A19 销售准备新产品试销和商业化 A20 （2）确立各类资源资源动因（ResourceDriver），将资源分配到各受益对象（作业），据此计算出作业中该成本要素成本额。首先依据每个作业所消耗资源，计算出各个作业成本。 n AC=∑Ri×RDNi i=1 AC—作业成本（ActivityCost） R—资源(Resources) RDN资源动因数(ResourcesDriverNumber) 根据此方法计算出每个作业成本表410作业成本单位：千元作业中心作业项作业编号新品开发前准备新产品构思和构思筛选 A01 确定整体设计方案 A02 制订新产品营销战略计划，进行商业分析 A03 产品实体开发硬件设计 A04 软件编程 A05 单板调测 A06 样品试制 A07 样机调测 A08 设计文件制作 A09 硬件设计变更 A10 软件设计变更 A11 设计文件制作变更 A12 新产品元器件，原材料筛选 A14 建立新产品批量生产环境 A15 建立新产品批量测试环境 A16 新产品现局施工设计，现局施工方法确定 A17 新产品小批量试制 A18 新产品批量生产 A19 销售准备新产品试销和商业化 A20 （3）各个作业中心成本分配到最终产出（产品、劳务或用户）。立即成本库中费用分配到产品中去。 n C=∑ACi×ADNi i=1 C—产品总成本(Cost) ADN—作业动因数(ActivityDriverNumber) 表4-11B产品开发总费用序号活动作业中心作业项作业编号作业成本（单位：千元）新品开发前准备新产品构思和构思筛选 A01 44 确定整体设计方案 A02 56 制订新产品营销战略计划，进行商业分析 A03 44 产品实体开发硬件设计 A04 700 软件编程 A05 700 单板调测 A06 18 样品试制 A07 240 样机调测 A08 80 设计文件制作 A09 12 单板设计变更 A10 18 软件设计变更 A11 34 设计文件制作变更 A12 10 新产品元器件，原材料筛选 A14 60 建立新产品批量生产环境 A15 689 建立新产品批量测试环境 A16 409 新产品现局施工设计，现局施工方法确定 A17 38 新产品小批量试制 A18 234 新产品批量生产 A19 234 销售准备新产品试销和商业化 A20 372 由此能够计算出B产品开发总费用为： n C=∑ACi×ADNi=3706千元 i=1 从所消耗资源来分析，A产品开发费用是4431（千元），B产品开发费用是3706（千元），B产品开发费用是A产品开发费用83.6%；从两种产品开发时间来分析，A产品开发时间是94周，B产品开发时间是55周，B产品开发时间是A产品开发时间58.5%。再造后开发步骤显著优于过去开发步骤。新产品开发费用降低，开发周期缩短，企业经济效益显著提升。新开发步骤最大程度地发挥了各部门主动性、主动性和发明性。企业资源得到了合理配置和利用。经过K企业新产品开发步骤再造实例，企业步骤再造理论框架确实起到了指导作用，确保了K企业步骤再造成功，实现了步骤再造预定目标，企业步骤再造理论确实使企业管理思想得到了质飞跃，同时，企业经营业绩也得到了显著提升。在开发步骤再造完成以后，继续对职员进行培训，对现有步骤进行维护，使再造后开发步骤成为企业基础运行制度，不停巩固步骤再造结果，为开展新步骤再造奠定了良好基础。第五章　结束语本篇关键研究了K企业新产品开发步骤再造，在进行步骤再造时，应用了企业步骤再造框架，这个理论框架在企业实施企业步骤再造时，起到很关键指导作用。确保了步骤再造过程能够系统完整进行。框架关键组成部分是步骤再造标准、实施步骤和一系列企业步骤再造方法和工具。纵观中国外应用企业步骤再造企业，企业步骤再造有利于增强企业竞争力，适应市场竞争要求；有利于理顺和提升企业管理，实现管理井井有条；在新产品开发方面，能够提升设计效率，缩短设计周期，确保设计质量；在组织生产方面，达成降低企业库存、节省占用资金、节省生产材料、降低生产成本效果；在用户服务领域，缩短企业服务时间和提升企业用户满意度，并可立即获取用户需求，实现按订单生产；加速资金流在企业内部和企业间流动速率，实现资金快速反复有效利用；同时，加速信息流在企业内部和企业间流动，加速知识在企业中传输，实现现有知识立即更新和应用。有部分企业没有取得预期效果。其根本原因是忽略了步骤再造某首先，或过分强调了某一步骤，没有把企业步骤再造作为一个巨大复杂系统工程来对待，缺乏一个总指导思想和行为纲领。本文强调了，在企业具体进行步骤再造时，依据企业步骤框架实施，统筹安排企业资源。在分析现有步骤和再设计新步骤时，使用定性和定量方法和工具。得到确切步骤模型和数据，这些模型和数据客观地反应了步骤真实信息。为分析步骤和设计新步骤打下了坚实基础。 K企业对新产品开发步骤再造时，应用了企业步骤再造框架，实践证实取得了很好效果，达成了步骤再造目标─“快速开发适应中国市场需要新产品”，缩短了新产品开发时间，降低了开发费用，满足了用户对新产品实际需求，企业效益显著提升，企业资源得到优化。在中国越来越多企业计划实施步骤再造，期望本文能够对管理者有所启发，在企业进行企业步骤再造时，能够从中得到部分借鉴。

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