液化石油气安全评价报告模板.doc

编号：----

------液化石油气
液化石油气储存项目

安全现实状况评价汇报

------
------
12月24日

编号：TDAP10190

------液化石油气
液化石油气储存项目

安全现实状况评价汇报

法定代表人：------
技术责任人：------
评价项目责任人：------
评价汇报完成日期：12月24日

（评价机构公章）

评 价 人 员

目 录

前 言 1
第一章 评价依据 3
1.1依据法律、法规、规章及文件 3
1.2依据技术规范、标准 4
1.3其它依据 6
第二章 概 述 7
2.1 评价内容和范围 7
2.2 评价程序 8
2.2.1前期准备工作 8
2.2.2现场检验和评价 8
2.2.3编制安全评价汇报书阶段 9
2.3 储存单位基础情况 9
2.4储存单位基础情况 11
2.4.1 储存场所地理位置和周围情况 11
2.4.2罐区总平面部署 11
2.4.3储存危险化学品品种、规格 11
2.4.4储存设施及储存能力 11
2.4.5液化石油气储运步骤介绍 11
2.4.6公用工程 12
2.4.7 从业人员情况 12
2.4.8关键安全管理制度 13
第三章 危险、有害原因辨识和分析 13
3.1关键储存危险物品危险有害原因辨识 13
3.1.1危险有害物质及其特征 13
3.1.2危险化学品危险、有害原因概述 15
3.2储存场所安全设施设备符合性识别 16
3.3储存和充装过程中危险性分析 17
3.3.1储罐危险、有害原因辨识 18
3.3.2汽车槽车装卸过程危险、有害原因辨识 18
3.3.3管道输送危险、有害原因辨识 19
3.4特种设备及其安全附件危险性分析 19
3.5气瓶充装过程危险性分析 21
3.6储存、使用过程中可能发生事故及其分析 22
3.7重大危险源辨识 27
第四章 评价单元划分和评价方法 28
4.1评价单元划分 28
4.2评价方法选择 29
4.3评价方法介绍 29
4.3.1安全检验表介绍 29
4.3.2作业条件危险性评价法 30
4.3.3道化学企业火灾、爆炸危险指数评价法 31
第五章 安全检验表评价结果 31
5.1储存场所实际情况 31
5.2储存单位现场检验和评价 31
5.2.1 储存立案前置条件检验 31
5.2.2安全通用条件检验 32
5.2.3建筑类别、防火间距安全条件检验 34
5.2.4设备设施安全条件检验 36
5.2.5 储罐安全条件检验 39
5.2.6储存操作情况安全检验 42
5.2.7储存物品包装及标志安全检验 45
5.2.8从业人员要求条件检验 46
5.2.9安全管理及应抢救援检验 47
5.3本章小结 49
第六章 采取其它方法进行定性、定量评价 49
6.1作业条件危险性评价 49
6.1.1评价方法 50
6.1.2赋分标准 50
6.1.3评价结果 52
6.2道化学火灾爆炸危险指数法分析评价 53
6.2.1评价程序 53
6.2.2火灾、爆炸危险指数计算过程 54
第七章 安全整改对策方法 61
7.1不符合项整改情况汇总 61
7.2 其它安全对策方法 62
第八章 评价结论 63
8.1评价结果分析 63
8.2总体评价结论 64
附 件 65

前 言
------液化石油气在------，成立于1989年2月，产权数次发生改变，3月至12月，属于---集团企业，12月至今，为法人代表---全部。《企业法人营业执照》注册号：4----。
------液化石油气关键批发、零售液化石油气、炉具及配件，液化石油气关键供给周围企业及家庭用作燃料。企业有100m3液化石油气储罐3个，有卸车、充装等配套设施。
国家建设部依据《行政许可法》和国务院《国务院对确需保留对行政审批项目设定行政许可决定》，于12月颁布实施了《建设部相关纳入国务院决定十五项行政许可条件要求》，该文件中第十四条明确了燃气企业审批11款条件，其中第10款要求了“燃气企业必需有安全评价机构出具安全评价汇报，并达成安全运行”。
依据《危险化学品安全管理条例》（国务院第344号令）第十七条“生产、储存、使用剧毒化学品单位，应该对本单位生产、储存装置每十二个月进行一次安全评价；生产、储存、使用其它危险化学品单位，应该对本单位生产、储存装置每两年进行一次安全评价。安全评价汇报应该报所在地设区市级人民政府负责危险化学品安全监督管理综合工作部门立案”要求。
现------液化石油气委托------对该企业危险化学品储存场所安全条件是否符合国家相关要求进行安全评价。
------接收------液化石油气委托，依据《中国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《广东省安全生产条例》等相关法律法规、标准相关要求，并结合实际情况对该单位液化石油气储存现场进行了安全检验，并依据检验结果进行了危险、有害原因分析，提出了合理可行安全对策方法及提议，得出该单位液化石油气储存项目标安全评价结论，并编制完成安全评价汇报书。

第一章 评价依据
1.1依据法律、法规、规章及文件
（1）《中国安全生产法》中国主席令第70号（）
（2）《中国消防法》中国主席令第 6号（）
（3）《危险化学品安全管理条例》国务院令第344号（）
（4）《中国监控化学品安全管理条例》国务院令第190号
（1995）
（5）《安全生产许可证条例》国务院令第397号（）
（6）《易制毒化学品安全管理条例》国务院令第445号（）
（7）《仓库防火安全管理规则》中国公安部令第6号（1990）
（8）《危险化学品建设项目安全许可实施措施》国家安全生产监督管理总局令第8号（）
（9）《相关督促化工企业切实做好几项安全环境保护关键工作紧急通知》国家安全生产监督管理局安监总危化字[]10号
（10）《危险化学品事故应抢救援预案编制导则》（单位版）国家安全生产监督管理局安监管危化字[]43号
（11）《相关开展重大危险源监督管理工作指导意见》国家安全生产监督管理局安监管协调字[]56号
（12）《爆炸危险场所安全要求》劳部发[1995]56号
（13）《特种设备安全监察条例》国务院令第549号（）
（14）《劳动防护用具监督管理要求》国家安全生产监督管理总局令第1
号（）
（15）《工伤保险条例》国务院令第375号（）
（16）《相关印发〈安全现实状况评价导则〉通知》安监管计划字[]36
号
（17）《工作场所安全使用化学品要求》劳部发[1996]423号
（18）《作业场所安全使用化学品条约》第170号国际条约
（19）《危险化学品名目》（）国家安全生产监督管理局公告（
年第1号）
（20）《广东省安全生产条例》广东省第十届人民代表大会常务委员会公告第62号（）
（21）《广东省安全生产监督管理局危险化学品储存安全立案管理措施》
粤安监〔〕389号
（22）《广东省安全生产监督管理局危险化学品建设项目安全许可实施细则》粤安监〔〕424号
（23）《剧毒化学品目录》（）国家安全生产监督管理局、公安部、国家环境保护总局、卫生部、国家质量监督检验检疫总局、铁道部、交通部、中国民用航空总局公告（第2号）
（24）其它适用国家、广东省法律、法规、文件。

1.2依据技术规范、标准
（1）《安全评价通则》AQ8001-
（2）《危险货物分类和品名编号》GB6944-
（3）《危险货物品名表》GB12268-
（4）《工业管道基础识别色、识别符号和安全标识》GB7231-
（5）《化学品分类和危险性公告 通则》GB13690-
（6）《常见危险化学品贮存通则》GB15603-1995
（7）《腐蚀性商品储藏养护技术条件》GB17915-1999
（8）《毒害性商品储藏养护技术条件》GB17916-1999
（9）《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-
（10）《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》GB18265-
（11）《建筑设计防火规范》GB50016-
（12）《建筑物防雷设计规范》() GB50057-1994
（13）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992
（14）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-
（15）《工业企业总平面设计规范》GB50187-1993
（16）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-
（17）《工作场全部害原因职业接触限值 化学有害原因》GBZ2.1-
（18）《工作场全部害原因职业接触限值 第2部分:物理原因》GBZ2.2-
（19）《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》
SH3063-1999
（20）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQ/T9002-
（21）《安全标志及其使用导则》GB2894-
（22）《个体防护装备选择规范》GB/T11651-
（23）《生产过程危险和有害原因分类和代码》GB/T13861-1992
（24）《企业职员伤亡事故分类》GB6441-1986
（25）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-
（26）《化工企业安全卫生设计要求》HG20571-1995
（27）《用电安全导则》GB/T13869-
（28）《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-
（29）《城镇燃气设计规范》GB50028-
（30）《液化石油气瓶充装站安全技术条件》GB17267-1998
（31）其它适用国家、行业技术规范、标准。

1.3其它依据
（1）工商行政部门核发营业执照；
（2）储存危险化学品场所土地使用证；
（3）储存场所消防完工验收证实；
（4）该企业安全生产管理相关资料。

第二章 概 述
2.1 评价内容和范围
本评价汇报对------液化石油气液化石油气（危险化学品）储存项目是否符合相关法律、法规要求储存安全要求（以下简称“安全要求”）逐项进行评价。即：
（1）该单位液化石油气储存项目是否符合当地政府城市和经济发展计划；
（2）储存场所、设施、建筑物是否符合国家标准《建筑设计防火规范》（GB50016-）、《爆炸危险场所安全要求》（劳部发[1995]56号）和《仓库防火安全管理规则》（中国公安部令第6号（1990））等要求，建（构）筑物是否经公安消防机构验收合格；
（3）储存条件、储存方法和储存数量是否符合《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）、《常见危险化学品贮存通则》（GB15603-1995）等要求；危险化学品出入库，是否进行核查登记；库存危险化学品是否标注汉字名称、安全技术说明书、安全标签；
（4）该单位是否在作业场所设置标牌和图示，对作业场所平面布局和安全责任、操作规范、作业危险性、应急方法等事项进行通知；
（5）该单位是否依据危险化学品种类、特征，根据国家相关要求和技术标准，设置对应监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或隔离操作、通讯、监控、报警等安全设施、设备和装置，定时进行维护、保养和检测，确保符合安全运行要求；
（6）是否对重大危险源登记建档并进行定时检测、评定，对相关场所、设施及其温度、压力、浓度等关键技术参数实施监控；
（7）单位关键责任人和生产责任人、安全生产管理人员和特种作业人员、其它作业人员是否按要求经过危险化学品专业培训，并经考评，取得上岗资格；
（8）是否有健全安全管理制度和岗位安全操作规程并落实实施；
（9）有否有本单位事故应抢救援预案并组织演练等相关法律、法规要求储存安全要求逐项进行评定评价；
（10）是否有健全劳动防护用具采购、配置、使用、报废等相关安全管理制度。
并依据储存过程中可能存在危险化学品对人民生命和财产安全关键潜在危险、有害原因进行分析。最终提出对应安全对策方法和提议。液化石油气道路运输不属于评价范围。

2.2 评价程序
2.2.1前期准备工作
（1）依据该单位委托，索取相关证照文书等复印件。
（2）和该单位签署安全评价协议。
（3）组建安全评价组，了解该单位基础情况，搜集相关资料。
2.2.2现场检验和评价
（1）查验委托单位提供资料文件真实性。
（2）依据现场实际，辨识危险、有害原因，分析危险、有害原因可能造成生产安全事故基础原因。
（3）针对危险、有害原因及现场情况，对现场设施、装置、防护方法和管理方法进行评价。
（4）提出安全管理对策方法和提议。
（5）针对不符合安全要求问题提出对策方法并进行复查，确定整改后已符合要求。
2.2.3编制安全评价汇报书阶段
关键是汇总第二阶段所得多种资料、数据，从安全和健康角度提出评价结论和提议，完成该单位安全评价汇报书编制。

2.3 储存单位基础情况
表2-1 储存单位基础情况表
申
请
备
案
单
位
名 称
------液化石油气
法定代表人
------
注册地址
------
邮政编码
528478
网址/
电子邮箱
--
专职安全生产管理人员人数
1
经济类型
有限责任企业
从业人员人数
32
联络电话

成立日期
1989年
上年固定资产净值（万元）
--
上年营业收入（万元）
--
储
存
单
位
名 称
------液化石油气
单位责任人
------
仓储地址
------
邮政编码
528478
联络电话

设置日期
1989年
属 性
专业仓储（√） 生产性自用（）
产 权
地号：---
所在地相关
部门同意其
设置审批
文件文号
--
铁路专用线
--
建筑物消防
验收意见书
---
防雷装置
合格证
---

表2-2 储存单位仓储情况及周围情况
储
存
单
位
仓
储
状
况
及
周
边
情
况
仓库面积
大型仓库
（大于9000m2）
中型仓库
（550m2 –9000m2）
小型仓库
（小于550m2）
--
--
--
占地面积
676m2
危险化学品库房总面积
--
危险化学品储罐总容积
305m3
地理位置
城市建成区内
城市建成区外
--
------
周围关键场所、公共设施距离
液化石油气储存场所地处------液化石油气内部，周围无关键场所、公共设施。
周围居民区、商业中心、公园等人口密集区域间距
液化石油气储存场所地处工业区内，周围无居民区、商业中心、公园等人口密集区域。

表2-3 危险化学品储存情况
序号
储存装置、设备
储存危险化学品品种及特征
储罐/库房名称
设计储存能力
许可证登记编号或验收文号
投用
日期
类/项
品名
燃点
闪点
爆炸极限（v%）
毒性
1
液化石油气储罐
305m3
--
1989
GB2.1
液化石油气
426～537
-74
2.25～9.65
微毒

2.4储存单位基础情况
2.4.1 储存场所地理位置和周围情况
------液化石油气在------，东面为环镇北路、南面驾驶员练习场及空地、西面为政府空地，北面为企业空置土地。------液化石油气液化石油气储存场所（储罐）在该单位中部偏西，西面是水塘、消防泵房，北面、南面是消防通道，东面为充装台。充装台东北面为企业综合楼。
2.4.2罐区总平面部署
------液化石油气液化石油气储存场所（储罐）总占地面积约为676m2，有3个100m3地上液化气储罐，1个5m3残液罐。储罐由东往西依次部署，储罐四面有实体防护墙。
2.4.3储存危险化学品品种、规格
------液化石油气储罐储存为GB2.1类液化石油气，其危规号为21053，为无色气体或黄棕色油状液体，有特殊臭味；液化石油气储存于3个100m3地上钢制储罐中，每罐储存量约为46t，总储量138 t。
2.4.4储存设施及储存能力
------液化石油气液化石油气储存在储罐中，最大储存能力为138 t，年销售量约为8300t。
2.4.5液化石油气储运步骤介绍
液化石油气储运步骤图以下：
有运输资质单位

压缩泵
液化石油气储罐
有经营资质供给商

充装
专用运输槽车
管道
管道
卸车点

2.4.5.1液化石油气购置程序简述
该单位使用液化石油气由珠海新海能源科技供给，液化石油气运输和装卸也由珠海新海能源科技负责。
2.4.5.2液化石油气卸车程序简述
装载液化石油气汽车槽车由东面大门进入企业，再经过第二道门口，停靠在充装台西侧卸车台处，经过管道和压缩泵将槽车内液化石油气卸入到储罐中。
2.4.6公用工程
（1）供电
液化石油气站用电由市政电网提供，出现停电时，由备用发电机供电。
（2）供水
液化石油气站用水关键是生活、消防用水，由市政及水池分别提供。
（3）供气
液化石油气站设有氮气组，用于储罐阀门控制及液化石油气泄漏事故应急处理，吹扫、置换管线内液化石油气，从而切断液化石油气和外界连通。
（4）消防
液化石油气站有消防复查意见，同意投入使用。有消防泵房、消防水池、有大量便于取用消防器材和符合要求消防环形通道。
（5）防雷
液化石油气站有安装防雷设施，并已经------防雷设施检测所检验，结论为合格并在使用期内。
2.4.7 从业人员情况
------液化石油气液化石油气站共有职员32人，安全管理人员经培训，取得安全培训合格证，压力容器操作人员已取得特种作业资格证。
2.4.8关键安全管理制度
（1）各级安全生产责任制（包含有企业经理、副经理、部门责任人、
主管、班长、操作工等人员安全生产职责）；
（2）安全管理制度（包含安全生产工作制度、安全教育制度、安全生
产检验制度、安全生产会议制度、安全防火制度、设备安全管理制度、计量管理制度、罐区安全管理及巡回检验制度、危险作业审批制度、液化石油气站事故应急预案）；
（3）岗位安全操作规程（包含接收作业安全操作规程、储存作业安全操作规程、倒罐作业安全操作规程、槽车装卸车安全操作规程、烃压缩机安全操作规程等）。

第三章 危险、有害原因辨识和分析
本章关键对------液化石油气储存液化石油气场所安全设施设备、特种设备及安全附件和装卸过程等进行危险、有害原因辨识和分析。
3.1关键储存危险物品危险有害原因辨识
3.1.1危险有害物质及其特征
------液化石油气液化石油气存放在该单位地上储罐内。液化石油气为危险化学品，为无色气体或黄棕色油状液体。液化石油气是在石油天然气开采和炼制过程中，作为副产品而得到以丙烷、丁烷为关键成份碳氢化合物。在常温常压下为气体，只有在加压或降温条件下，才变成液体。液化石油气极易燃，和空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸危险并含有麻醉作用。液化石油气理化性质及应急方法以下表：
液化石油气理化性质和危险特征
名称
液化石油气
危险货物编号
21053
别名
压凝汽油
危险性类别
第2.1类，易燃气体
外观和性状
无色气体或黄棕色油状液体，有特殊臭味。
禁忌物
强氧化剂、卤素。
关键用途
用作石油化工原料，也可用作燃料。
熔点（℃）
--
沸点（℃）
--
燃烧性
易燃
燃烧分解物
一氧化碳、二氧化碳。
闪点（℃）
-74
引燃温度（℃）
426～537
爆炸下限（V%）
2.25
爆炸上限（V%）
9.65
危险特征
和空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。和氟、氯等能发生猛烈化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远地方，遇明火会引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸危险。
灭火方法
切断气源。若不能立即切断气源，则不许可熄灭正在燃烧气体，喷水冷却容器，可能话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳。
储运注意事项
易燃压缩气体。储存于阴凉、干燥、通风良好不燃库房。仓温不宜超出30℃。远离火种、热源。预防阳光直射。应和氧气、压缩空气、卤素(氟、氯、溴)、氧化剂等分开存放。储存间内照明、通风等设施应采取防爆型。罐储时要有防火防爆技术方法。严禁使用易产生火花机械设备和工具。槽车运输时要灌装适量，不可超压超量运输。搬运时轻装轻卸，预防钢瓶及附件破损。
毒性
--
健康危害
中毒症状有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等症状，严重时有麻醉状态及意识丧失。长久接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲惫、情绪不稳、植物神经功效障碍等。
抢救方法
皮肤接触：脱去污染衣着，立即用水冲洗最少15分钟。若有灼伤，按酸灼伤处理。冻结在皮肤上衣服，要在解冻后才可脱去。注意患者保暖而且保持平静。
眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗最少15分钟。
吸入：快速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。就医。
防护方法
工程控制：生产过程密闭，全方面通风。提供良好自然通风条件。
呼吸系统防护：高浓度环境中，提议佩带过滤式防毒面具。
眼睛防护：通常不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。
防护服：穿防静电工作服。
手防护：戴通常作业防护手套。
其它：工作现场严禁吸烟，避免高浓度吸入。进入罐或其它高浓度区作业，须有些人监护。
泄漏应急处理
快速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源，提议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿防寒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附剂盖住泄漏点周围下水道等地方，预防气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
引用文件
《新编危险物品安全手册》、《危险化学品安全技术全书》

3.1.2危险化学品危险、有害原因概述
依据液化石油气危险特征可知，液化石油气危害性关键是火灾、爆炸，其次为冻伤、中毒，具体表现以下：
（1）火灾爆炸
液体闪点越低，火灾危险性越大，因为液化石油气闪点低，不管在寒冬或炎夏全部无需加热，遇火即能燃烧。液化石油气属甲类火灾危险等级。液化石油气爆炸下限低，爆炸范围大，遇火源就有燃烧、爆炸危险，其爆炸速度为～3000m/s，火焰温度高达℃。液化石油气热值很高，液体低发烧值达11000kcal/ kg，气体低发烧值为2～26000kcal/ m3，是一个很好燃料。不过，一旦发生着火爆炸事故，就会造成严重破坏。因为它比空气重，轻易停滞和积聚在地面空间、坑、沟、下水道和墙角等低洼处，一时不易被风吹散，和空气混合形成爆炸性物质，遇火源便可引发爆炸。
（2）冻伤
液化石油气沸点范围较低，低温或经加压而成液体，通常贮存在贮罐或钢瓶内，一旦泄漏，液化气体大量喷出，由液态急剧变为气态，便从周围环境中大量吸热而造成低温，若管道阀门处泄漏，会在泄漏处形成低温、结冰，严重可能影响阀门关闭。若检修时，有可能出现大量喷液情况，如喷溅到人体上，会造成冻伤。另外，当身上喷有液态液化石油气时感到很冷，没有立即脱换衣服，如遇火、可能“引火烧身”。
（3）中毒
液化石油气含有微毒性特征，高浓度液化石油气被人吸入体内，对人中枢神经有麻醉作用，会使人昏迷、呕吐，严重时可使人窒息死亡。另外，液化石油气燃烧需要25～33倍空气，缺氧造成燃烧不完全，也会产生一氧化碳等有毒气体。

3.2储存场所安全设施设备符合性识别
液化石油气站配置安全设施、设备以下表:
序号
检验内容
安全设施名称
地点
符合情况
1
预防事故设施
检测、报警设施
压力表
储罐、管线
符合
2
流量计
供气端口
符合
3
可燃气体泄漏报警仪
罐区、充装台
符合
4
设备安全防护设施
避雷网、防雷接地
罐区、建筑物
符合
5
防爆设施
防爆工具
控制室
符合
6
电气设备：防爆电器、照明、开关
罐区、充装台
符合
7
作业场所防护设施
防撞设施
卸料点
符合
8
安全警示标志
安全标志
罐区、充装台、站区
符合
9
10
控制事故设施
泄压和止逆设施
止回阀
各物料管线
符合
11
安全阀
储罐、管道
符合
12
放空阀
卸料点
符合
13
降低和消除事故影响设施
灭火设施
室外消防栓
罐区、站区
符合
14
手提灭火器
罐区、站区
符合
15
消防管网
罐区、站区
符合
16
紧急个体处理设施
应急照明
配电间
符合
17
应抢救援设施
通讯设备
门卫
符合
18
管道泄漏处理工具
办公室
符合
19
劳动防护用具和装备
工作服
办公室
符合
20
手套
办公室
符合
该液化石油气站配置安全设施、设备基础能符合储存场所安全性需要。

3.3储存和充装过程中危险性分析
------液化石油气液化石油气储存、充装过程包含槽车对储罐进行卸料，储罐经过管线、泵对气瓶进行充装等步骤。若其中某一步骤发生疏忽，极易造成事故发生，如：
（1）各个步骤安全责任制不明确或实施制度不严、方法不力、操作不妥、禁忌物料混放等全部可能造成事故，引发火灾、爆炸或中毒事故发生。
（2）托运必需验证有资质单位，做到定人、定车、定运输线路、定休息地点等安全运输制度。如违反要求，则可能在运输中发生社会灾难性事故。
（3）若忽略职员培训教育，现场作业人员对所储存危险化学品理化性质、储存危险化学品相关法律、法规、标准和规范缺乏足够了解，可造成违章操作而发生事故。
（4）若储存品种超出许可范围，对该产品理化性质和危险性缺乏了解，也易造成事故。
（5）若储存品种超出限制量或储存品种抵触、灭火方法方法不一样物品存放同一场所，也易造成事故。
（6）若不按要求、标准、配置劳动防护用具或从业人员不正确使用，可造成职业伤害或造成伤亡事故。
3.3.1储罐危险、有害原因辨识
（1）如储罐基础发生不均匀沉降，可能造成储罐变形、泄漏甚至倾覆；
（2）储罐使用中假如操作不妥，设计中又无对应报警、联锁装置或其它安全方法，则可能发生满溢事故；
（3）输送液化石油气进料泵、出料泵如轴封泄漏，泄漏出液化石油气和空气混合后形成爆炸性混合物，遇热源和明火能引发燃烧爆炸；
（4）液化石油气属电介质，在灌注、输送过程中能够产生静电，若操作过程中静电接地不良，当静电荷聚集到一定程度则会放电发怒，有引发着火或爆炸危险；
（5）若罐区通风不良，在物料充装和意外泄漏时，对现场操作人员和周围设施将组成极大伤害。
3.3.2汽车槽车装卸过程危险、有害原因辨识
（1）液化石油气槽车和外来车辆进入罐区时，若出现车坏，制动失灵、驾驶员操作不妥、来往人员不小心等情况，则有可能发生人员伤亡，设备损坏等事故，假如造成易燃物料泄漏，将产生更大次生伤害；
（2）进入罐区车辆若没有安装阻火器，排放尾气时产生火花则有可能成为造成火灾、爆炸事故引火源；
（3）装卸过程中用于连接软管选型要正确并要定时检验，假如因长久使用而造成软管破裂或接口密封不良，将造成操作人员吸入有害气体造成伤害；
（4）如装卸管线上未标明流向，则可能因操作不妥致使物料错误装卸引发事故；
（5）装卸过程中未做好卸车槽车静电接地，则有可能使物料流动产生静电造成火灾、爆炸事故；
（6）卸车用烃压缩机假如开关损坏、机体上气液分离器存在液体、机油箱机油不足、皮带太松或太紧、气液阀开启错误、电源相线接线错误造成反转、运行过程中出现异常、人员违章操作均可能造成事故。
3.3.3管道输送危险、有害原因辨识
液化石油气关键靠输送管道完成物料储存、中转、装卸任务，所以首要是预防输送管道泄漏。在管道输送过程中，会因管道腐蚀、老化，阀门、弯管接头连接处不严使液化石油气外泄或管外物质和管内液化石油气反应而引发火灾、爆炸等事故。假如输送管道色标不明、未标流向标志、法兰垫片材料未适应流体性质及工作条件要求、阀门未挂开启指示牌、输送管道没有定时检修、操作人员未遵守操作规程等全部可能发生事故。

3.4特种设备及其安全附件危险性分析
3.4.1压力容器危险、有害原因辨识
压力容器是指盛装气体或液体，承载一定压力密闭设备，其范围要求为最高工作压力大于或等于0.1MPa（表压），且压力和容积乘积大于或等于2.5MPa·L气体、液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点液体固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或等于0.2MPa（表压），且压力和容积乘积大于或等于1.0MPa·L气体、液化气体和标准沸点等于或低于60℃液体气瓶；氧舱等。
该企业储存液化石油气地上储罐、残夜罐、气液分离器均属于压力容器，它危险性关键表现在发生时间尤其短，危害范围尤其广，对生命和财产安全威胁很大。如操作不妥，对设备本体存在缺点认识不足，管理不到位，缺乏日常维护检验将可能引发爆炸等事故危险。
3.4.2压力管道危险、有害原因辨识
用于连接或装配管道元件，称管道组成件，它包含管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门和膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。管道组成件，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动。
管道组成件关键用以输送流体、所以，管道组成件材质、规格、型号、质量如不符合设计要求或未进行外观检验；使用安全阀未按要求开启压力进行试调，有静电接地要求管道未设导线跨接或用作静电接地材料或零件安装前涂漆，管道及其绝热保护层涂漆未符合《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》要求，将存在事故潜在危险、有害原因。------液化石油气液化石油气管道使用压力为1.75Mpa，管径为89mm、74 mm两种，已组成特种设备，应根据压力管道安全技术要求进行安全管理。
3.4.3安全阀危险、有害原因辨识
安全阀是锅炉、压力容器和其它受压力设备上关键安全附件。其动作可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身安全，并和节能和环境保护紧密相关。液化石油气储罐作为压力容器配置有安全阀，假如安全阀选型和液化石油气储罐不匹配，开启压力、回座压力不符合要求，对罐体及作业人员危胁是严重。

3.4.4液位计危险、有害原因辨识
液位计是测量密闭容器中液体液位高低关键安全附件，该单位使用是高低液位报警仪，它利用浮顶浮力和磁耦合原理，以磁浮球为测量单元,利用干簧受磁性吸合特征，把液面位置改变转变为开关电信号改变。经过磁藕合作用控制干簧管式液位报警开关，液位报警开关可实现远距离液位上下控制、限位报警和连锁功效。液位计假如失灵就无法判定储罐中储存物料存量，在装卸、输送过程中将可能发生罐体超量充装爆裂。
3.4.5压力表危险、有害原因辨识
压力表是常见计量器具，广泛应用于各个领域。它能直观地显示出各个工序步骤压力改变，洞察产品或介质步骤中条件形成，监视生产运行过程中安全动向，并经过自动连锁或传感装置，构筑了一道快速可靠安全保障。因为安装配置不规范、日常使用维护不重视、检测检定工作不落实可能造成在用压力表失效，起不到监控作用，将直接对压力管道和压力容器使用产生严重后果。

3.5气瓶充装过程危险性分析
液化气充装过程中危险关键是液化气泄漏引发火灾爆炸事故。充装过程中，因为操作工人失误，致使充装管线脱落，轻易引发液化气泄漏；若钢瓶充装过量，也轻易引发钢瓶爆炸事故。
在充装气瓶时，手工操作灌装接头，每充装一瓶卸下后均会跑出少部分液体，如喷在操作人员手上，蒸发时从操作人员手上吸收大量热量易造成手冻伤。
盛装液化气体气瓶，常因不合理充装而在使用和运输过程中发生爆炸事故。属于这方面最常见而又最危险错误操作是气瓶超装和混装。
（1）气瓶超装
液化石油气属低压液化气体，低压液化气瓶超装，会造成严重后果，也是这类气瓶常常发生爆炸事故关键原因。假如气瓶充装计量方法不妥或器具失灵，很轻易超装。充装过量气瓶，受周围环境温度影响，或在烈日下曝晒，瓶内液体温度升高，体积膨胀，瓶内空间很快即由饱和液体所充满。以后，若瓶内液体温度再升高，压力就会急剧增大，最终使气瓶因过分塑性变形而爆破。
（2）气瓶混装
气瓶混装是指在同一个气瓶内，前后灌装两种不一样气体或液体。混装关键原因包含：旧气瓶改装成充装另一个气体时，未按要求进行排放、清洗和置换；使用单位违章作业，私自更改气瓶标志、换装别种气体；气瓶使用时因管理不善或操作不慎而混入其它流体。发生混装时，若两种物料互为禁忌物料，则易出现爆炸事故。
3.6储存、使用过程中可能发生事故及其分析
依据《生产过程危险和有害原因分类和代码》（GB/T13861-1992），按造成事故直接原因进行危险、有害原因辨识，并参考《企业职员伤亡事故分类》（GB6441-1986）和同类企业相关资料，综合考虑起因物、引发事故先发诱导性原因、致害物和致害方法等，估计在储存、使用液化石油气过程中可能发生事故有9类：火灾、爆炸（容器爆炸、其它爆炸）、中毒和窒息、物体打击、高处坠落、车辆伤害、触电、其它伤害。
（1）火灾
火灾，是指失去控制且造成人员伤害或财产损失燃烧。火灾不仅威胁人民生命、财产安全和正常工作秩序，还影响着社会安定和经济发展。
含有一定数量和浓度可燃物、助燃物和一定能量点火源是火灾发生所必需同时含有三个条件。以下从这三个方面分别加以叙述。
◆ 可燃物和助燃物
以前面分析中得悉，液化石油气属于甲易燃物质。因为空气中存在着大量助燃物O2，只要液化石油气发生泄漏，遇足够能量点火源，就可能发生火灾事故。依据------液化石油气储运工艺，液化石油气泄漏关键有以下多个可能：
1）储罐因为腐蚀穿孔或设备缺点、破损而泄漏；
2）因为误操作或违章操作而泄漏；
3）生产设备因故障而泄漏；
4）罐体受热超压而泄漏；
5）卸料过程因管线破损而泄漏；
6）储罐、管线及其安全附件遭受外力破坏引发泄漏；
7）储罐、设备维护、清洗等产生泄漏；
8）受自然条件影响和破坏引发泄漏等。
◆ 点火源
点火源关键有明火、电火花、摩擦或撞击火花、静电火花、雷电火花、化学反应热、高温表面等多个形式，下面分别加以叙述：
1）明火
现场使用火柴、打火机、吸烟、燃烧废物，会产生明火，设备维护、检修时电、气焊可产生明火，电气线路着火，机动车辆排烟尾气火星全部是明火起源。
2）电火花
配电箱、照明设施等若选型不妥，防爆等级不符合要求，接地方法缺点，或发生故障、误操作、机械碰撞可产生电气火花、电弧。
3）摩擦或撞击火花
生产及维修过程中机械撞击、构件之间摩擦等全部可能产生火花。
4）静电火花
液化石油气在输送过程中会因摩擦产生静电，假如装卸过程中、输送管道、设备等防静电方法不符合要求，会在设备、管道上积聚静电荷，形成电位差而放电，产生静电火花；职员未穿戴防静电服上岗操作也可产生静电火花。
5）雷电火花
防雷设施不健全和维护保养不够，接地电阻大，在雷雨天，因落雷击中厂房或相关设备，可产生雷电火花。
（2）爆炸（容器爆炸、其它爆炸）
爆炸是物质由一个状态快速转变成另一个状态，或一个物质快速转变为另一个物质，并在瞬间以声、光、热、机械功等形式放出大量能量现象。爆炸可分为化学性爆炸和物理性爆炸两