脱硝培训基础手册.doc

QB
山东东岳能源交口肥美铝业有限责任企业

锅炉脱硝运行规程
(3#4#炉）

-7-01日公布 -10-1日实施
山东东岳能源交口肥美铝业有限责任企业电厂公布

说 明
本资料仅供培训使用，培训文件将不作修订，设备资料以厂家提供资料为准，脱硝系统移交以后，系统运行、维护及检修等操作以完工移交文件为准。
除厂家设备资料外，本手册内容为山东信发环境保护工程版权全部。

稀释风机
型号
旋转角度
流量
全压
转速
出厂日期
出厂编号

9-19NO6.3A
左旋2台右旋2台
4500Nm3/h
6000Pa
2900
08
51502
山东临风科技股份
电机型号
功率
电压
电流
转速
出厂日期
出厂编号
生产厂家
YX3-180M-2
22KW
380
41.1A
2940
07
1507212
山东华普电机科技有分企业
蒸汽吹灰器
型号
数量
压力阀前
行程
速度
每分耗汽量
出厂编号
生产厂家
C305-SL
12台
1.3Mpa
3000
0.9m/min
90kg
15666/.1
珠海南方电力设备
声波吹灰器
型号
数量
作用范围
压力
耗气量
速度　
出厂编号
生产厂家
BGH
16台每炉
轴向8-12m,径向：5-8m
0.3-0.6MPA
≤40L/S
220V
BJBHTBGH1509001-32
北京博惠通科技发展
氨气循环压缩机
型号
压力
流量
吸气温度排温
转速
出厂日期
出厂编号
生产厂家
ZW-0.8/16-24
吸气压1.6排气2.4MPA
0.8m3/min
≤40℃≤110℃
550r/min
10
151070/71
蚌埠市中通压缩机制造
电机型号
功率
电压
电流
转速
出厂日期
出厂编号
生产厂家
YB3160L-4
15
380

1440

江苏新大力电机制造

氨泵
型号
流量
扬程
功率
转速
出厂日期
出厂编号
生产厂家
N33-HBM40-25-400
1
50
3KW
2900
11
KH1511101
靖江奥华泵阀制造
氨区排污泵
型号
流量
扬程
功率
转速
出厂日期
出厂编号
生产厂家
65FY-32-7.5KW-2P
25
32
7.5KW
2900
.9

靖江奥华
电机型号
功率
电压
电流
转速
出厂日期
出厂编号
生产厂家
YX3-132S2-2
7.5
360
14.5
2900
.9
736
江苏士林电机
液氨蒸发槽
产品名称
设计压力
设计温度
介质
主体材料
产品编号
生产厂家
液氨蒸发槽
容器内筒：常压/液氨盘管：2.16蒸发盘管：0.6
容器内：90/液氨盘管：-15~50;蒸汽盘管：285
容器内：热水;液氨盘管：液氨;蒸汽盘管：过热蒸汽
S30408/Q345B
R15-074
山东彼得成套设备
液氨储罐
产品名称
容器容积（m3)
容器内径（mm)
容器高（长mm）
设计温度（℃）
主体材料
产品编号
生产厂家
液氨储罐
80
3000
12036
‐19~50
Q345R
R15-068
山东彼得成套设备

氨液缓冲槽
产品名称
容器容积（m3)
容器内径（mm)
容器高（长mm）
设计温度（℃）
主体材料
产品编号
生产厂家
氨液缓冲槽
1.5
1000
2949
80
Q345R
R15-07
山东彼得成套设备
压缩空气罐
产品名称
容器容积（m3)
容器内径（mm)
容器高（长）
设计温度（℃）
主体材料
产品编号
生产厂家
压缩空气罐
2
1200
2720
50
S30408
R15-072
山东彼得成套设备

目录
1 概述 2
1.1 原理介绍 2
1.2 关键设计参数 2
1.2.1煤质参数 2
1.2.2 脱硝系统入口烟气参数 错误！未定义书签。
2 系统组成 2
2.1 烟气系统 2
2.2 SCR反应器 2
2.3 催化剂 2
2.4 吹灰系统 2
2.5 氨空气稀释和喷射系统 2
2.6 烟气取样系统 错误！未定义书签。
2.7 冷却水系统 2
2.8 仪表压缩空气系统 2
2.9 液氨储存蒸发系统 2
3 系统开启和停止 2
3.1 SCR开启 2
3.1.1 开启前系统检验 2
3.1.2 SCR开启 2
3.1.3 取样风机开启 错误！未定义书签。
3.1.4 稀释风机开启 2
3.1.5 喷氨投入 2
3.1.6 声波吹灰器投入 2
3.2 SCR停止 2
3.3 氨站投入 2
3.3.1 蒸发器开启 2
3.3.2 蒸发器停止 2
3.3.3 液氨卸料 2
3.3.4 氨站运行安全注意事项 2
4安全注意事项及反事故方法 2
4.1 氨站 2
4.2反应器 2
4.3 声波吹灰器 2

1 概述
1.1 原理介绍
本工程采取“选择性催化剂还原烟气脱硝”技术，其关键化学反应以下：
4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O
4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O
其反应产物为对环境无害水和氮气，但只有在800℃以上条件下才含有足够反应速度，工业应用时须安装相关反应催化剂，在催化剂作用下其反应温度降至400℃左右，锅炉省煤器后温度恰好处于这一范围内，这为锅炉脱硝提供了有利条件。
SCR（脱硝系统）催化剂工作温度是有一定范围，温度过高（＞450℃）时催化剂会加速老化；当温度在低于300℃左右时，在同一催化剂作用下，另一副反应也会发生。
2SO2+O2→2SO2
NH3+H2O+SO3→NH4HSO4
即生成氨盐，该物质粘性大，易粘结在催化剂和锅炉尾部受热面上，影响锅炉运行。所以，只有在催化剂环境烟气温度在300-425℃（该温度以催化剂实际温度要求为准）之间时方许可喷射氨气进行脱硝。
1.2 关键设计参数
1.2.1煤质参数
名称
符号
单位
设计煤种
全水分
Mt
%
8
空干基水分
Mad
%
1
空干基灰分
Aad
%
38.22
空干基挥发分
Vad
%
18.18
空干基固定碳
FCad
%
42.60
空干基高位发烧量
Qgr.ad
MJ/kg
20.14
收到基低位发烧量
Qnet.ar
MJ/kg
18.83
空干期碳
Cad
%
47.96
空干基氢
Had
%
3.06
空干基氮
Nad
%
0.82
空干基全硫
St,ad
%
2.91
空干基氧
Oad
%
6.03
哈氏可磨指数
HGI
/
82
煤灰熔融特征温度/变形温度
DT
℃
1420
煤灰熔融特征温度/软化温度
ST
℃
>1500
煤灰熔融特征温度/半球温度
HT
℃
>1500
煤灰熔融特征温度/流动温度
FT
℃
>1500
二氧化硅
SiO2
%
50.51
三氧化二铁
Fe2O3
%
9.80
三氧化二铝
Al2O3
%
31.63
二氧化钛
TiO2
%
0.93
氧化钙
CaO
%
4.10
氧化镁
MgO
%
0.35
三氧化硫
SO3
%
1.22
五氧化二磷
P2O5
%
0.36
氧化钾
K2O
%
0.26
氧化钠
Na2O
%
0.20
二氧化锰
MnO2
%
0.04

1.2.2 SCR反应器参数
项目名称
单位unit
数据Value
每炉反应器数量
个
1
单台反应器尺寸W×L
mm×mm
9000×1
反应器层高 layer height
mm
3500
催化剂模块每层部署形式
-
9×6
单台反应器催化剂层数
层layer
3+1
每层催化剂模块数
个
54

1.2.3烟气成份
序号
项 目 名 称
单 位
数 据
1
性能数据（工艺）

1.1
入口烟气参数

烟气量
Nm3/h
588000

温度
℃
360
1.2
入口处烟气成份

O2
Vol%
4.017

N2
Vol%
76.65

H2O
Vol%
5.54
1.3
入口处污染物浓度（6%O2，标态，干基）

烟尘浓度
g/Nm3
40

NOx(以NO2计)
mg/Nm3
550

SO2
mg/Nm3
待定

SO3
mg/Nm3
待定
1.4
通常数据

总压损（含尘运行）
Pa
1200

·催化剂
Pa
640

·全部烟道
Pa
560

NH3/ NOx
mol/mol
0.907

装置可用率
％
98
1.5
消耗品（一台机组运行）

液氨（要求品质）
t/h
0.130

工艺水（要求水质）
m3/h

电耗（全部连续运行设备轴功率）
kW
41+40（SCR区+氨区）

压缩空气

43.2～57.6

（1）仪用气（CEMS，气动阀等）
Nm3/h
30

（2）厂用气（AIG吹扫）
Nm3/h
120（短时）

蒸汽（吹灰蒸汽）
t/h
9.36

饮用水
m3/h
2

消防水
m3/h
70（瞬时最大）
1.6
噪音等级（最大值）

设备（距声源1米远处测量）
dB(A)
85
2
脱硝设备

催化剂

型式

蜂窝式

制造厂

安装时最大起吊重量/
最大起吊高度
kg
m
kg/50m

检修时最大起吊重量/
最大起吊高度
kg
m
kg/50m

催化剂材质

基材：TiO2，活性物质：V2O5
3
锅炉隶属设备

数据参数下一阶段提供
3.1
上级空气预热器

换热面积
m2

换热面总高度
m

热端换热元件型号

热端换热元件高度
m

热端换热元件重量
t

热端换热元件厚度
mm

冷端换热元件型号

冷端换热元件高度
m

冷端换热元件重量
t

冷端换热元件厚度
mm

安装时最大起吊重量/
最大起吊高度
kg
m

检修时最大起吊重量/
最大起吊高度
kg
m

空预器阻力
pa

空预器进、出口烟温
℃

空预器进、出口风温
℃

空预器漏风率
%

2 系统组成
本工程是2×520t/h燃煤锅炉脱硝项目，烟气脱硝采取选择性催化还原（SCR）脱硝工艺，一炉一个反应器，两台炉SCR是相互独立系统。氨区为三台炉公用系统，考虑到液氨储存系统需要加强管理和临近化纤厂有液氨储存系统，本氨区采取由化纤厂液氨储罐区（压力不低于0.4MPa）直接来液氨供本脱硝工程气氨制备系统用氨。
关键工艺步骤：
公用系统经过氨蒸发器制备氨气经过氨气缓冲罐缓冲输送至炉前，经过氨空气混合器和稀释风混合稀释后进入烟道，被稀释风稀释后氨气经过烟道内喷氨格栅和烟气进行充足、均匀混合后进入反应器，在催化剂作用下，氨气和烟气中NOX反应生成氮气和水从而达成除去氮氧化物目标。氨气喷入量应依据烟气量、进口NOx浓度、出口NOx浓度及脱硝效率经过调整门进行调整，喷氨量少会使脱硝效率过低，过大轻易造成氨逃逸率上升造成尾部烟道积灰。
脱硝系统反应器是部署在省煤器和空气预热器之间，锅炉燃烧产生飞灰将流经反应器。为预防反应器积灰，每层反应器入口部署有蒸汽和声波吹灰器，经过吹灰器定时吹扫来清除催化剂上积灰。
公用系统氨气制备过程实际上是液氨气化过程，液氨由化纤厂液氨储罐来，引自机组蒸汽经过减压后直接喷入氨蒸发器水浴中，经过控制氨蒸发器水浴温度来对液氨进行加热；液氨受热蒸发气化成氨气，经过氨蒸发器后调整阀可控制缓冲罐内压力；蒸发器内压力和温度可经过调整液氨调整门和蒸汽开关阀来控制。
脱硝系统组成：
（1）烟气系统；
（2）SCR反应器和催化剂；
（3）催化剂吹灰系统；
（4）液氨蒸发系统；
（5）氨空气稀释和喷射系统；
（7）烟气取样系统；
（8）工业水系统；
（9）其它由主系统接出水、蒸汽等辅助系统设计。
2.1 烟气系统
烟气系统是指从锅炉省煤器下部引出口至SCR反应器本体入口、SCR反应器本体出口至空预器入口之间连接烟道。
烟道壁厚按6mm设计。
为了使和烟道连接设备受力在许可范围内，尤其考虑了烟道系统热膨胀，热膨胀经过膨胀节进行赔偿。
全部烟道将在合适位置配有足够数量和大小人孔门和清灰孔，方便于烟道维修和检验和清除积灰。
烟道将在合适位置配有足够数量测试孔。
2.2 SCR反应器
单台锅炉配置1台SCR反应器，反应器断面尺寸为9×12m，高约20m。反应器设计成烟气竖直向下流动，反应器入口将设气流均布装置。反应器内部各类加强板、支架设计成不易积灰型式，同时将考虑热膨胀赔偿方法。
反应器将设置足够大小和数量人孔门。
反应器设计还将考虑内部催化剂维修及更换所必需安装门。
SCR反应器将能承受运行温度450℃不少于5小时考验，而不产生任何损坏。
2.3 催化剂
反应器内催化剂层共四层，其中预留一层设计。催化剂型式采取蜂窝式。
蜂窝式催化剂节距8.2mm，壁厚0.9mm。催化剂设计将考虑燃料中含有任何微量元素可能造成催化剂中毒。
催化剂模块将设计有效预防烟气短路密封系统，密封装置寿命不低于催化剂寿命。
催化剂将能承受运行温度450℃不少于5小时考验，而不产生任何损坏。催化剂确保寿命为24000运行小时。
2.4 吹灰系统
依据本工程灰份特征，设置吹灰器，采取蒸汽+声波吹灰系统，按每一层催化剂设置3台蒸汽吹灰器+4台声波式吹灰器进行设计。预留层吹灰器只预留吹灰器接口。
两台炉蒸汽吹灰器用蒸汽，引自厂区蒸汽。两台炉蒸汽吹灰采取集中控制，每次单台运行，每个反应器从最上层开始吹扫。三台炉依次吹扫。提议吹扫频率为天天一次或三次（依据所用煤质灰分高低自行决定）。
声波吹灰器用气引自厂用压缩空气，接口从厂区压缩空气储罐引出，至各反应器压缩空气母管。提议吹扫频率为每10分钟吹扫10秒，每炉两个反应器依次吹扫，每个反应器从最上层开始吹扫，每层吹灰器依次吹扫。
2.5 氨空气稀释和喷射系统
每台锅炉分别设置两台100%容量离心式稀释风机，一用一备。设一套氨/空气混合系统。用于进入SCR反应器氨和空气混合。
为确保氨（NH3）注入烟道绝对安全和均匀混合，将氨浓度降低到爆炸极限（其爆炸极限在空气中体积为 15％～28％）下限以下，控制在5％以内。供方将按此要求以脱硝所需最大供氨量为基准（即脱硝效率为85％时）设计氨稀释风机及氨/空气混合系统。
稀释风机性能将确保能适将锅炉40～100%BMCR负荷工况下正常运行，并留有一定裕度：风量裕度不低于10%，另加不低于10℃温度裕度；风压裕度不低于20%。
氨/烟气混合均布系统按以下设计：由氨/空气混合系统来混合气体经过在烟道内喷氨格栅喷入烟道内，在注入烟道前将设手动调整阀，在系统投运时可依据烟道进出口检测出NOx浓度来调整氨分配量，调整结束后可基础不再调整。
2.6 水系统
氨区氨稀释罐用水取自工业水，排水至氨区废水池。
氨区消防用水取自厂区消防水，排水至氨区废水池。
2.7 仪表压缩空气系统
锅炉房区域仪表用气就近取自锅炉房区域仪表用压缩空气母管，氨站区域仪表用压缩空气取自氨区北侧新水处理站净化风储罐出口。
2.8 液氨蒸发系统
液氨储存、制备、供给系统包含液氨卸料压缩机、液氨储罐、液氨供给泵、液氨蒸发器、氨气缓冲罐、氨气稀释槽、废水泵、废水池等。此套系统提供氨气供脱硝反应使用。液氨供给由液氨槽车运输，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入储氨罐内，将储槽中液氨由液氨供给泵输送到液氨蒸发槽内蒸发为氨气，经氨气缓冲槽来控制一定压力及其流量，然后和稀释空气在混合器中混合均匀，再送达脱硝系统。氨气系统紧急排放氨气则排入氨气稀释罐中，经水吸收排入废水池，再经由废水泵送至废水处理系统。厂区来蒸汽在液氨蒸发器内和液氨热交换后成为冷凝水，搜集到废水池。
氨液泄漏处及氨罐区域应装有氨气泄漏检测报警系统；系统卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐及氨输送管道等全部备应有氮气吹扫系统，预防泄漏氨气和空气混合发生爆炸。氨存放和供给系统应配有良好控制系统。
关键设备
(1) 卸料压缩机
两套卸料压缩机，一运一备。卸料压缩机抽取液氨槽车储罐中氨气，经压缩后将槽车液氨推挤入液氨储罐中。每次卸氨时间不超出1h。
(2) 液氨储罐
储罐总容量满足全部机组（含四期准备扩建机组）（累计3×520t/h）BMCR工况、在设计条件下连续运行7天消耗量，共设置三台120m3液氨储罐。
储罐上安装有流量阀、逆止阀、紧急关断阀和安全阀等，并装有温度计、压力表、液位计、高液位报警仪和对应变送器液位变送器将信号送到化水PLC，当储槽内温度或压力高时送到化水PLC报警。储槽有防太阳辐射方法，四面安装有工业水喷淋管线及喷嘴，当储罐本体温度过高时，自动开启淋水装置降温。储罐排风孔经密闭系统统通到稀释槽，对氨气进行吸收以降低氨气味发散。
(3) 液氨供给泵
液氨进入蒸发槽，能够使用压差和液氨本身重力势能实现。在气温较低或低液位时利用液氨供给泵输送，一用一备.
(4) 液氨蒸发器
单台液氨蒸发槽应能满足2台520t/h机组在BMCR工况下运行用氨。液氨蒸发所需要热量采取蒸汽加热来提供热量。设置两台蒸发槽，一运一备。每台液氨蒸发槽蒸发能力为480kg/h。
蒸发槽上装有压力控制阀将氨气压力控制在一定范围，当出口压力过高时，切断液氨进料。在氨气出口管线上应装有温度测量装置，当温度过低时切断液氨，使氨气至缓冲槽维持合适温度及压力。蒸发器也应装有安全阀，以预防设备压力异常过高。
(5) 氨气缓冲罐
从蒸发槽来氨气进入氨气缓冲槽，经过调整阀减压到一定压力，再经过氨气输送管线送到锅炉侧脱硝系统。氨气缓冲槽为SCR系统稳定供给氨气，避免蒸发槽操作不稳定所带来影响。每套缓冲槽设置有安全阀保护。氨气缓冲罐配置二台，和蒸发器对应,一运一备。氨气缓冲罐和氨气蒸发罐成套单元配置。
(6) 氨气稀释罐
氨区设置一个氨气稀释槽，有槽顶淋水和槽侧进水，水槽液位应由满溢流管控制。液氨储存及供给系统各处排出氨气由管线聚集，从稀释槽底部进入，经过分散管将氨气分散入稀释槽水中，利用大量水来吸收安全阀排放氨气。槽顶通风管出口最大氨浓度小于2µL/L，以避免氨气味发散。
(7) 稀释风机
喷入反应器烟道氨气为空气稀释后含5％左右氨气混合气体。所选择风机满足脱除烟气中NOx最大值要求，并留有一定余量。稀释风机按每台机组2台100％容量（一运一备）设置，稀释风机压头裕量20%，风量裕量10%。风机部署在SCR钢架上。
(8) 氨气泄漏检测器
液氨储存及供给系统周围设有8套氨气检测器，以检测氨气泄漏，并送4～20mA至脱硝化水PLC系统显示大气中氨浓度。当检测器测得大气中氨浓度过高时，送一路至主厂房火灾报警系统报警，并送一路在化水控制室PLC上会发出警报，且在脱硝控制是采取硬接线报警方法给予报警提醒，同时自动关闭供氨总阀，提醒操作人员采取必需方法，以预防氨气泄漏异常情况发生。电厂液氨储存及供给系统和周围系统作合适隔离。
(9) 排放系统
在氨制备区设有排放系统，氨气被稀释槽内水吸收后排放至废水池，再经由废水泵送到指定地点。氨区设置一个足够容量地下废水池，一台废水泵。
蒸发槽用蒸汽疏水，应排放到地沟,预防直接排至废水池时,造成废水池内氨气逃逸。
(10) 氮气吹扫系统
在本系统卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发槽、氨气缓冲槽、氨输送管道等处，全部备有氮气吹扫管线和吹扫系统。在液氨卸料及检修之前，经过氮气吹扫管线对对应管道进行严格氮气吹扫，预防氨和系统中残余空气形成爆炸混合物造成危险。
SCR反应器区氨气管道也设有氮气吹扫接口和阀门。
(11) 氨气输送厂区管道

3 系统开启和停止
3.1 SCR开启
为避免开启过程中温升所产生膨胀及应力问题，在SCR开启过程中应对反应器温度上升速度加以控制。具体分为两种开启方法：冷态开启和温态开启。
冷态开启：
锅炉长久停运后，脱硝反应器也处于常温状态，这种开启方法称为冷态开启。在冷态开启过程中，反应器温度＜150℃时，SCR温升速度应＜5℃/min。
热态开启：
锅炉温态开启时，反应器温度＞150℃，SCR温升速度可达成50℃/min，而依据锅炉开启要求，温态开启温度上升速度通常不许可达成这一数值，所以热态SCR开启温升速度通常不作为关键控制对象。
系统开启前应首先作好对应准备工作，投入相关辅助系统，如水系统、压缩空气系统等。
进出口温度>MIN1
进出口温度>MIN2
进出口温度>MIN3
基础开启步骤示意图：开启完成
吹灰系统投入自动程序控制
氨气压力控制投自动
氨气流量投自动
氨气制备系统准备就绪
液氨蒸发系统开启
氨气稀释风机开启
保温期
冷态开启功效组
预热程序
初步预热程序
温态开启功效组
基础停机步骤示意图：
收到停机指令
待机状态
停机状态
加氨气动关断阀关闭
开启SCR自动停机程序

开启停机吹灰程序
人工判定是否停运整个氨气制备系统
开启稀释风机停机程序

开启氨气系统停机程序
人工判定是否会在短期内开机

3.1.1 开启前系统检验
系统开启前应首先作好对应准备工作，开启相关辅助系统。并对系统设备进行检验
1．检验氨气母管压力是否正常。系统投入前应首先对氨气母管进行检验，且无泄露报警。如是第一台投入脱硝锅炉，母管可能未通氨气，应先将氨区缓冲罐出口手动截止门全开，经过调整缓冲罐出口气动调整门将母管压力调整到设计运行压力范围内。
2． 检验稀释风管道。稀释风进入烟道手动门应全开，稀释风机入口无杂物，转动部分无障碍，风机手动阀门动作灵活，方向正确。
3． 检验烟气取样管道是否存在泄露方向正确。
4． 检验DCS上热工信号是否正确。
5． 检验过程中如发觉异常应立即汇报值长，并待故障消除后方可进行SCR开启工作。
3.1.2 SCR开启
具体开启步骤：
1．联络投入对应辅助系统如压缩空气系统、工业水系统、蒸汽系统。
2．锅炉开启后将首优异行吹扫。脱硝系统也应随锅炉对SCR反应器进行吹扫。吹扫过程中可投入反应器吹灰器，投入方法见。
3．反应器预热。随锅炉开启，热烟气进入SCR系统后，其温度将逐步升高。冷态温升速度应在5℃/min以内，所以一旦靠近限制值时，应进行调整，降低温升速度。温态开启时，正常情况下应温升速度应不超出10℃/min。
4．SCR温度达成250℃，开启氨站蒸发系统，使氨气缓冲罐中氨气压力保持在0.35MPa。开启稀释风机。
5．SCR温度达成许可温度时，全开该炉两路氨气母管上手动截止门，并开启两路供氨管道上气动氨气截止门，经过调整喷氨气动调整门控制氨气量，开始喷氨气脱硝。
6．氨气进入烟道后在催化剂作用下和烟气中氮氧化物发生反应生成氮气和水，从而实现脱硝作用。经过调整供氨量可对脱硝效率进行调整，供氨量大效率也将提升。开启过程中应逐步加大供氨量，脱硝效率达成运行要求后，投入喷氨自动，DCS将依据脱硝效率自动调整供氨量。
注：上述开启过程各控制参数是依据初步设计值得出，实际运行中可能有所不一样。
3.1.3 稀释风机开启
1．开启前设备检验，包含出口门应处于关闭位置；电机、轴承是否正常等。
2．开启风机
3．全开出口手动门
4．另一风机投入备用
3.1.4 喷氨投入
开启条件：
1．氨气缓冲罐压力正常，压力控制应在0.3-0.35MPa。
2．SCR烟气温度正常，温度在许可温度以上许可开反应器侧氨气截止门。
3．稀释风机工作,稀释风流量正常。
4．DCS上各热工信号显示正常
投入步骤：
1． 全开氨站氨气缓冲罐供气手动门，利用缓冲罐出口气动调整门调整，使氨气母管压力维持在0.35MPa左右。
2． 全开氨气母管通向反应器手动截止门，开启反应器氨气供气气动截止门
3． 逐步开启氨气供气调整门，伴随氨气投入，脱硝效率将逐步提升，当反应器脱硝效率达成45-55%时，可投入供氨自动，DCS将自动调整供氨量，使脱硝效率维持在设定值。
注：上述开启过程各控制参数是依据初步设计值得出，实际运行中可能有所不一样。
3.1.5 声波吹灰器投入
投入条件:
1 SCR反应器将通入烟气
2 压缩空气压力正常
开启步骤:
一、投入前检验:
1打开就地各压缩空气手动截止阀，包含每台炉压缩空气总阀、上中层吹灰器总阀及各吹灰器手动阀。
2 观察压缩空气压力是否正常，各层总阀后自平衡门压力表应在0.4-0.55MPa之间。
3 联络热工人员给吹灰器各电磁阀送电。
二、开启步骤:
1锅炉运行后，反应器出入口档板打开前就应投入声波吹灰器。
2 接到值长命令后，投入吹灰器顺控功效组，各吹灰器将逐台锅炉按由上至下次序开启各吹灰器吹扫电动门进行吹扫。吹扫时每层反应器吹扫10秒，每10分钟循环吹扫一次。
3 如有吹灰器需要检修，应关闭该吹灰器压缩空气手动门，并将该吹灰器电磁阀停电后，方可进行检修。
3.2 SCR停止
如停止步骤示意图所表示，SCR停止首先由切断氨气供给开始，然后依据停机原因及是否有其它锅炉脱硝运行决定是否停止氨气制备系统。如只是脱硝系统短期停止运行，没有必需话反应器吹灰装置应继续运行。具体步骤以下：
1．接到停止脱硝反应器工作通知后，首先关闭氨气气动截至阀，稀释风机应保持运行。
2．关闭氨气母管上手动截止门如长时间不投入脱硝系统，具体步骤以下：
首先关闭氨气气动截至阀，停止稀释风机。假如其它机组不用供氨，停止液氨蒸发系统反应器吹扫。
3.3 氨站投入
关键提醒：
系统在第一次充氨前，必需对介质为气氨和液氨设备、管道进行置换，置换介质为氮气。对设备、管道进行检修时也应进行置换，置换介质可用水或水蒸气、氮气。动火前应办动火证。进槽、入罐作业时应办理进槽、入罐作业证，要确保容器内氧含量>20%才能进入。
3．3.1 蒸发器开启
1．投入液氨蒸发加热系统。
2．投入液氨。开启液氨储罐至蒸发器各手动门及气动门，蒸发器内液氨液位可经过蒸发器前气动调整门调整。
3．向氨气母管充氨气。开启蒸发器至缓冲罐各手动门，经过缓冲罐前调整门来控制缓冲罐内压力。
3.3.2 蒸发器停止
1． 关闭蒸发器液氨进料及至缓冲罐各手动门。这么蒸发器和液氨储存罐及缓冲罐就实现了隔离，此时蒸发器内应保留一定压力，这么可预防外界空气进入蒸发器内和氨气混合。
2．停止液氨蒸发加热系统。
3.3.3 氨站运行安全注意事项
1．氨气为有毒、可燃物质，运行中如发生泄漏应立即采取方法切断液氨、气氨起源，并向泄漏点喷水稀释、吸收氨气，待泄漏消除后方可重新投入运行。
2．液氨储罐、蒸发器及缓冲罐装有事故水喷淋系统，如泄漏检测仪报警，系统将自动对其进行喷水。
3．液氨储罐运行液位、温度及压力有严格要求。温度达成50℃时，应对储罐喷水降温，同理，压力达成50℃对应饱和压力时也应喷水降温；液位要求不应超出容积70%。
4．躲避氨气泄露时，应观察风向，逆风逃生。
5．液氨泄露时将吸收大量热量，泄露点温度会很低，应避免直接接触以预防冻伤；液氨、氨气极易溶于水，对生物及人体有脱水作用，一旦接触应快速用清水冲洗；如眼睛不适，应用洗眼器或清水冲洗。
6．目测整个系统，包含手动阀检验、器械、等，自少每一轮班和开工前及停车后全部有一次。
7．天天检验一次泄漏情况和氨气味。
8．每七天检验一次液氨蒸发槽热媒液位。
9．最少每七天检验一次洗眼器和安全淋浴，每次卸载前也要检验。.
10．每七天检验一次自动喷淋系统，和在卸载前检验一次。
11．依据供给商指南维护设备和器械。
12．对氨储罐进行内部局部检验。推荐最少每三年一次内部检验。
故障
可能原因
防范方法
闻到氨臭味
氨泄漏
堵紧泄漏处
储存区氨泄漏
关闭泄漏发生部分
DANGER： 戴防毒面具!
减小压力并堵紧泄漏处
卸载过程不得不中止
任何紧急情况
如有可能，卡车必需尽可能离开现场
注意：停止卸载后，必需将和槽车连接管道内液氨排放到稀释槽用水吸收，并用氮气置换2-3次。
DANGER： 决不能在氨还未排尽或蒸干以前松开任何连接。
全部储罐全部达成了“HIGH”，但卸载管中仍充满了液体。
在蒸发槽后续管道设备中发觉有液氨
气氨消耗过高
检验SCR系统进出口
SCR消耗气氨过高
蒸发槽脱盐水温度太低
检验蒸发槽水浴设定温度
气氨压不足
进蒸发槽液氨量太小
从其它储罐小蒸发槽进氨
环境温度长时间过低
从更高液位罐中进氨或开启氨泵
压力调整器出故障
检验自力式压力调整阀，愈加好或检修
压缩机不能加压
某一阀门关闭了
检验对应阀门位置和开关状态
压缩机四通阀位置不对
检验需要开关阀门
压缩机进口分离罐液位过高
释放压力以蒸发液体，然后重新开始。
没有了氨供给
某一阀门关闭了
检验全部阀门位置并打开关闭阀门
气氨出口过低造成进口液氨阀联锁关闭，停止了液氨供给
逐步手动恢复系统
气氨温度过高
蒸发槽水浴温度过高
检验设定值和温度控制器作用。
4．运行控制
经验表明，SCR系统在运行中应尤其注意控制以下三方面问题：
1. 确保催化剂活性——脱硝反应器关键是脱硝催化剂。它分为蜂窝式和板式两种结构类型,其比表面积为500～1000m2/m3,在它内表面上分布着由TiO2、WO3或V2O5等组成活性中心。伴随脱硝装置运行,催化剂会逐步老化。引发老化原因关键有:活性中心中毒，活性中心中和，活性成份晶型改变，和催化剂腐蚀、磨损、通道和微孔堵塞等。所以，必需定时检测每层催化剂前后烟气中NOx浓度和氨氮比(NH3/NOx)，和取催化剂样品进行试验室测试确定各层催化剂活性和老化程度，以确保脱硝装置正常运行。
2. 确保适宜反应温度——不一样催化剂含有自己不一样适宜温度区间。比如有资料报道，某种催化还原脱硝反应温度区间为320～400℃，当反应温度低于300℃，在催化剂上出现了无益副反应。氨分子极少和NOx反应，而是和SO3和H2O反应生成(NH4) 2SO4或NH4HSO4，它们附着在催化剂表面，引发污染积灰并堵塞催化剂通道和微孔，从而降低了催化剂活性。另外，这种催化剂不许可温度高于450℃，因为经过结构检测发觉，高温下催化剂结构发生了改变，造成催化剂通道和微孔降低，催化剂损坏失活，且温度越高催化剂失活速度越快。另外，还有资料说，温度过高会使NH3转化为NOx。
依据催化剂适宜温度范围，SCR可分为高温工艺、中温工艺和低温工艺，其温度分别为：
高温SCR工艺：345～590℃
中温SCR工艺：260～380℃
低温SCR工艺：80～300℃
3. 确保合适氨气输入量——对NH3输入量调整必需既能确保NOx脱除效率，又能确保较低氨逸出量。因为烟气经过空气预热器温度快速下降, 多出NH3会和烟气中SO2和SO3等反应形成铵盐，造成烟道积灰和腐蚀。另外，NH3吸附在烟气飞尘中，会影响电除尘器所捕捉粉煤灰再利用价值，氨泄露到大气中又会对大气造成新污染，故氨流出量通常要求控制在3ppm以下。
5. 安全注意事项及反事故方法
5.1 氨站
氨站系统为液氨存放及产生氨气辅助系统，因为氨含有一定毒性，而且氨气在15-27%浓度下和连续明火含有爆炸性，所以氨站操作应严格遵照操作规程。一旦发生泄露应立即切断液氨供给，对泄露点用水喷淋，并向上级领导汇报。
5.2反应器
锅炉开启后应监视反应器温升速度，冷态开启时不应超出5℃/min。同时，氨气投入也对温度有要求，反应器设计工作温度应在许可范围内，只能承受5小时以内最高420℃短期烟气冲击，所以如开启温升过快或温度超出420℃时应立即要求锅炉调整燃烧。
喷氨后应注意监视反应器入口氨气浓度情况，氨气浓度不应大于5%，在DCS中按最大喷氨量计算出了最小稀释风量，运行中应监视稀释风量改变，当靠近最小风量时系统会报警，此时应立即检验稀释风机及稀释风管道是否存在堵塞，如稀释风量低于最小风量，系统将关闭供氨气动截止门。
5.3 声波吹灰器
在有些人进入反应器检修时应关闭吹灰压缩空气总门，并将吹灰器操作锁定，避免吹灰器动作伤害检修人员听力。
吹灰器故障及处理：
故障现象：吹灰喇叭不发声。
处理方法：检验压缩空气压力、阀门是否正常；检验吹灰器喇叭是否堵塞、膜片是否破损；过滤器是否堵塞。

附件1
液氨安全指南
这些安全指南只是总说明。要使用氨，就要求遵守当地部门要求和氨供给商安全指南和依据物性安全数据所采取方法。
化学名称： 无水液氨（液氨）
商业名称： 氨水
化学分子式： NH3
CAS 注册号： 7664-41-7
判定号： UN 1005
职业安全和卫生条例要求极限： TWA： 50 ppm (35 mg/m3)
沸点： -33.5°C
比重(H2O = 1)： 0.6818 at 0°C
蒸汽密度(air = 1)： 0.6 at 0°C
爆炸极限： 15.7 – 27.4 %
外观： 无色气体，液体
强烈刺激性、难闻臭味
液氨是有害物质。大部分和液氨相关事故全部是因为氨泄漏没能得到有效控制造成。极少在处理氨时发生事故。大部分未能得到控制泄漏全部是因为违规操作、粗心大意或操作工没有训练过、或设备本身有缺点所造成。依据要求，在处理或使用液氨地方必需有保护装置，穿戴防护服能够很有效地减小泄漏氨伤害。
氨反应作用成碱性；其能腐蚀铜、锌和它们合金（黄铜）。
附件2
液氨特征
气味
液氨在常温常压是无色透明气体，并含有很特殊气味。其气味是氨类产品最大特点。在空气中浓度达成50ppm时，我们就能闻到它。通常，大家全部会远离有氨味地方。空气中浓度达成5000ppm就会使人失去知觉，从而造成无法逃离现场和窒息。
储存压力
在加压或冷却条件下，无水氨是液体。在加压条件下储存氨，能够预防气化，从而有更大体积可供利用。一立方米液氨气化后有790立方米。氨储罐储存压力为氨在环境温度下饱和蒸汽压。
温度和压力关系
当液氨从压缩储罐中排放到大气中（0bar）时，温度降低到-33°C。在这个温度下接触氨，皮肤就会被冻伤，衣服会被冻结到皮肤上。另一个危险就是当释放氨时，其会很快地从释放点向四面扩张。一个忽然破裂会使释放点氨产生3米到6米喷射。
温度和压力关系
温度 (°C) 压力 (bar)
-33° C 0 bar
0° C 3.2 bar