新型干法水泥生产线(配套纯低温余热发电)技改工程节能评估报告.doc

汾阳市贾家庄特种水泥厂4000t/d熟料新型干法水泥生产线（配套纯低温余热发电）技改工程节能评估报告
目 录
前 言 1
一、评估目的和意义 3
二、评估过程 3
第一章 评估依据 6
1.1评估范围和内容 6
1.2评估依据 9
第二章 项目概况介绍 12
2.1项目建设单位概况 12
2.2项目建设方案 13
2.3 项目用能情况 15
第三章 能源供应情况评估 24
3.1项目所在地能源供应条件及消费情况 24
3.2项目能源消费对当地能源消费的影响 26
3.3本章评估小结 27
第四章 项目建设方案节能评估 28
4.1项目选址、总平面布置节能评估 28
4.2工艺流程、技术方案节能评估 31
4.3主要用能工艺和工序节能评估 40
4.4主要耗能设备节能评估 46
4.5辅助生产和附属生产设施节能评估 48
4.6本章评估小节 52
第五章 项目能源消耗及能效水平评估 55
5.1项目能源消费种类、来源及消费量评估 55
5.2能效水平评估 59
5.3本章评估小结 60
第六章 节能措施评估 62
6.1项目节能措施概述 62
6.1.1节能技术措施 62
6.1.2建筑节能 66
6.1.3节能管理措施 67
6.2 单项节能工程 74
6.3 节能措施效果评估 78
6.4项目节能量 79
6.5本章评估小节 79
第七章 能源管理 81
7.1 能源管理体系 81
7.2 能源管理的方针和目标 81
7.3 管理组织和制度 81
7.4 能源管理职责和权限 82
7.5 能源计量器具配备与管理 85
7.6 能源管理措施 85
7.7 能源管理培训 88
7.8 检查和评价 89
第八章 存在的问题和建议 90
8.1存在问题 90
8.2项目合理用能建议 90
第九章 结论 93

前 言
一、评估目的和意义
能源是制约我国经济社会可持续、健康发展的重要因素。解决能源问题的根本出路是坚持开发与节约并举、节约放在首位的方针，大力推进节能降耗，提高能源利用效率。固定资产投资项目在社会建设和经济发展过程中占据重要地位，对能源资源消耗也占较高比例。固定资产投资项目节能评估和审查工作作为一项节能管理制度，对深入贯彻落实节约资源基本国策，严把能耗增长源头关，全面推进资源节约型、环境友好型社会建设具有重要的现实意义。
通过评估汾阳市贾家庄特种水泥厂4000t/d熟料新型干法水泥生产线技改工程项目的用能合理性，以科学系统的方法，分析该项目在生产活动中的能耗情况、用能情况及能源管理情况。通过对项目用能情况和工艺路线的分析，使项目具有一定的先进性和用能合理性，采用源头控制的办法，防止落后的工艺、技术、设备再繁衍，抓好源头，将能源和资金的损失、浪费杜绝在建设之前，以推进节能进步和国家有关节能政策的落实。避免建设工程低水平重复建设和盲目扩张趋势，促进产业结构升级，规范市场竞争秩序。
二、评估过程
开展固定资产投资项目节能评估的工作过程：
（1）接受企业委托开展固定资产投资项目节能评估，签订节能评估合同；
（2）选择评估人员，根据项目情况选择熟悉相关专业、统计、企业管理、节能知识的人员组成评估小组；
（3）确定节能评估的目的、意义、工作内容、评估范围、要求；
（4）积极查找相关资料，结合项目可研报告和企业实际情况，进行综合分析、判断和评估；
（5）划分平复单元，对项目能源消耗情况进行系统的评估，挖掘项目节能潜力；
（6）整理固定资产投资项目节能评估的资料并与同行业先进水平比较，分析其是否符合国家产业政策和节能要求，并提出节能措施和建议；
（7）做出评估揭露；
（8）编写节能评估报告。

工作程序见下图
接受业主评估委托

熟悉项目各系统建设方案

项目符合性分析
1．对项目进行产业政策符合性分析
2．对项目进行技术政策和设计标准符合性分析
采用标准对照法对各系统节能指标进行分析
项目能源管理体制

做出评估结论，提出措施建议
编制节能评估报告

图 项目节能评估程序框图
节能评估准备工作
1．确定评估范围，组建评估小组
2．确定评估项目性质，准备相关资源
3．编制评估工作计划和进度方案
节能评估现场工作
1．评估组收集评估项目资料
2．现场走访、调查评估项目情况
3．与委托方交换意见，签订节能项目评估合同书
研究项目能耗状况及指标分析
1．项目用能品种可行性和合理性分析
2．确定项目主要能源年需求量及单耗指标
3．确定项目主要工序能耗指标，并进行分析

第一章 评估依据
1.1评估范围和内容
1.1.1评估范围
本次评价范围从石灰石破碎、各种原燃材料进厂开始到水泥包装出厂为止的4000t/d熟料新型干法水泥生产线配套纯低温水泥窑余热发电系统，包括石灰石破碎、石灰石预均化、原燃材料的储存与均化、生料制备、熟料烧成、煤粉制备、水泥制成、水泥包装（含散装）及纯低温水泥窑余热发电等生产系统。从项目是否符合《中国节能技术政策大纲》、合理用能标准和节能设计规范的要求及山西省的有关规定；项目的能源消耗总量及种类是否合理；项目的设计是否采用先进工艺技术，是否达到同行业国内能耗先进水平或国际先进水平，其建筑、设备、工艺和产品单耗是否达到国家和我省规定的标准；是否严格执行国家推广或淘汰的设备、产品目录；项目能耗指标、采用的节能技术措施和预期达到的节能效果分析进行评估分析。
1.1.2 评估内容
根据《固定资产投资项目节能评估工作指南》（2010年本）和《山西省固定资产投资项目节能评估和审查办法》晋政办发〖2011〗13号文的精神，节能评估的主要内容为：
（1）、项目是否符合国家产业政策及本省的有关规定；
（2）、项目的设计是否符合中国节能技术政策大纲及行业节能设计标准；
（3）、项目的用能总量及用能品种是否合理；能源供应情况分析评估；
（4）、项目的设计是否以国内能耗先进水平或参照国际先进水平为依据，项目的建筑、设备和工艺是否采用节能技术，其单位建筑面积、设备、工艺和产品能耗是否达到国家标准及地方标准的要求；
（5）、是否严格执行国家明令推广和淘汰的设备和产品目录；
（6）、分析项目生产的用能产品的能效比或能耗指标；
（7）、对项目提出有关节能方面的合理化建议；
（8）、提出项目节约能源的综合评估意见。
1.1.3评估原则
1、遵循真实性原则。对所依据资料、文件和数据的真实性作出分析和判断，本着认真负责的态度对项目用能情况进行分析评估，确保评估结果的真实性。
2、遵循科学性原则。严格按照评估目的、评估程序，从项目实际出发，对项目相关数据、文件、资料等进行研究，计算和分析，得出科学、正确和公正的评估结论。
3、按照可行性原则。在评估过程中，根据项目的特点，依据适宜的法规、政策、标准、规范，采取合理可行的评估方法，以保证项目节能评估能够顺利完成。
4、遵循独立性原则。立足自身评估技术知识和水平，客观、公正进行独立评估。
1.1.4评价等级
《山西省固定资产投资项目节能评估和审查办法》中明确规定：年综合能源消费量3000吨标准煤以上（含3000吨标准煤，电力折算系数按当量值），或年电力消费量500万千瓦时以上，或年石油消费量1000吨以上，或年天然气消费量100万立方米以上的固定资产投资项目，应单独编制节能评估报告书。
年综合能源消费量1000至3000吨标准煤（不含3000吨），或年电力消费量200万至500万千瓦时，或年石油消费量500至1000吨，或年天然气消费量50万至100万立方米的固定资产投资项目，应单独编制节能评估报告表。
根据上述规定，经计算，本项目年综合能源消费量为156738tce/a，年电力消费量为15844.2万KW·h。可以看出项目的年综合能源消费量、年电力消费量、均超过文件中做报告书的要求，所以本次能评编写节能评估报告书。　
1.1.5评估方法
根据项目特点，选择相关专业的专家组成项目组，对项目的节能专篇进行评估：
1、检查法：依据国家政策、法规、规章及相关标准针对该项目进行核查评估。
2、能源折算法：依据《综合能耗计算通则》、《企业能耗计算与测试导则》等相关能耗折算标准对该项目的各种能源消耗情况进行折算分析。
3、类比法：针对建设项目的特点，类比正在运行的同类企业的能源消耗状况，进行能源消耗分析和节能降耗措施的提出。
4、专家评议法：聘请相关方面的专家针对项目特点及能源消耗情况进行分析、预测，对专家讨论及质疑结果进行分析汇总，编制专家评估意见表。
本评估报告主要采用核查法、能源折算法和类比法对该项目进行能源消耗的合理性评估。
1.1.6节能评估重点
1、本项目产品是否符合国家产业政策、合理用能标准、节能设计规范及行业准入要求。
2、项目的能源消耗总量及种类是否合理。
3、项目的能源来源及供应条件。
4、项目采用的工艺技术，是否达到同行业国内能耗先进水平或国际先进水平，其建筑、设备、工艺及产品单耗是否达到国家和我省规定的标准。
5、项目能耗指标、采用的节能技术措施及预期达到的节能效果分析。
6、提出存在的不合理用能的问题及解决的建议。
1.2评估依据
1.2.1相关法律法规
（1）《中华人民共和国节约能源法》（2008年4月1日施行）
（2）《中华人民共和国可再生能源法》（2006年1月1日施行）
（3）《中华人民共和国建筑法》
（4）《清洁生产标准水泥行业》（中华人民共和国环境保护行业标准HJ467-2009）
（5）《节能中长期专项规划》（发改环资【2004】2505号）
（6）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2003年1月1日施行）
（7）《山西省节约能源条例》（2000年7月1日起施行）
1.2.2产业政策
（1）《国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知》（国发【2005】40号）
（2）《产业机构调整指导目录（2007）年本》
（3）《水泥行业准入条件》（工原[2010]第127号）
（4）《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》（国家发改委2005第65号）
（5）《中国节能技术政策大纲》（国家发改委、科技部2006年12月）
（6）《山西省固定资产投资项目节能评估和审查办法》（晋政办发〖2011〗13号）
（7）《固定资产投资项目节能评估工作指南〔2010〕》
（8）《固定资产投资项目节能评估和审查工作资料汇编》
（9）《山西省人民政府关于加强节能工作的决定》
（10）《关于抑制部分行业产能过剩和重复建设、引导产业健康发展若干意见》（国发〔2009〕38号）；
1.2.3标准、规范和导则
（1）《工业企业能源管理导则》GB/T15587—2008
（2）《水泥单位产品能源消耗限额》GB16780—2007
（3）《评价企业合理用电技术导则》GB/T3485—1998
（4）《节电措施经济效益计算与评价》
（5）《中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值》
（6）《水泥工厂节能设计规范》GB50443—2007
（7）《企业能量平衡通则》GB/T3484-2009
（8）《用能单位能源计量器具配备和管理通则》GB17167-2006
（9）《建筑材料行业能源计量器具配备和管理要求》GB/T24851-2010
（10）《水泥企业能源计量器具配备和管理要求》DB45/T611-2009
（11）《通风机能能效限定值及能效等级》GB19761-2009
（12）《三相配电变压器能效限定值机节能评价值》GB20052-2006
1.2.4相关基础资料
（1）《汾阳市贾家庄特种水泥厂4000t/h熟料新型干法水泥生产线（配套纯低温余热发电）技改工程项目申请报告》
（2）《节能评估技术服务协议》
（3）项目原燃材料供货协议
（4）项目建设供电、供水协议

第二章 项目概况介绍
2.1项目建设单位概况
汾阳市贾家庄特种水泥厂4000t/d熟料新型干法水泥生产线技改工程厂址位于山西省汾阳市贾家庄村。紧邻307国道和太汾高速、太中银铁路，占地面积280亩。
汾阳市贾家庄特种水泥厂现有一条￠3×42m新型干法水泥生产线，于1997年建成投产。2003年公司对生产线的烧成系统进行了技改，采用了五级旋风预热器、窑外分解炉等新技术。
2007年投资建设年产30万m3商品混凝土搅拌站和年产3万m2水泥步道石生产线，总投资9000万元。
贾家庄特种水泥厂是汾阳及周边县市较大的水泥和商品混凝土生产基地，直接提供就业岗位1500个，现占地面积280亩，已形成石料开采、水泥生产、商品混凝土搅拌、预制构件销售的建材产业链，年实现产值过亿元。
产品注册商标为“恒鼎”牌水泥，以其早强、快凝、富裕强度高、后期强度稳二得到了市场的认可和青睐。近年来，大运高速、太汾高度、太中银铁路建设以及周边焦化工业建筑和房地产高层建筑的首选主材供应商，99年被评为省优产品，2003年企业通过ISO9000质量管理体系认证，2007年被评为吕梁市知名商标，荣获“科技型企业”、“全国第六次化学分析大对比全合格单位”等十几项荣誉称号。
该项目采用新型干法水泥生产技术，先进可靠，能耗低，环境污染小，产品质量稳定，熟料标号高，技术经济指标先进，经分析测算，该项目在一年内建成投产后可实现年税后利润9556.20万元，可解决290人就业，对调整优化吕梁地区水泥工业产品结构，促进汾阳市经济发展，实现水泥工业的可持续发展起到一定的积极作用，具有良好的社会效益，经济效益和环境效益。
2.2项目建设方案
2.2.1项目名称
项目名称：汾阳市贾家庄特种水泥厂4000t/d熟料新型干法水泥生产线（配套纯低温余热发电）技改工程
2.2.2建设地点
项目地址：山西省汾阳市贾家庄村
2.2.3项目性质
该项目建设性质为技改工程。
2.2.4 项目类型
该项目类型为建材工业。
2.2.5 建设规模
本项目为建设一条日产4000吨熟料新型干法水泥生产线，年运转310天，年产熟料124万吨。年生产硅酸盐水泥180.048万吨（其中P.O42.5等级普通硅酸盐水泥90.024万吨，P.C32.5强度等级矿渣硅酸盐水泥90.024万吨）。散装/袋装70％/30％；
余热发电装机功率7.5MW，平均发电功率6.02MW，年发电量4705万kWh、年供电量4364万kWh。
2.2.6 项目投资
本项目总投资估算为53188.34万元，在总投资中，静态投资为51257.57万元，动态投资部分1930.83万元。
2.2.7 项目进度计划
该项目于2010年4月开始进行前期准备工作，计划2012 年6月底建成。
2.2.8 主要技术经济指标
序号
指标名称
单位
数量
备注
1
生产能力
熟料
万t/a
124
58Mpa以上
水泥
万t/a
180.048

2
用电指标、耗水量及余热发电量
装机容量
kW
43450

计算负荷
kW
27700

年耗电量
×104kWh
15844.2

日耗水量
m3/d
3000.6

循环水利用率
%
95

余热发电装机功率
kW
7500

余热发电年发电量
×104kWh/a
4705
年供电量
×104kWh/a
4364
3
劳动
生产率

t水泥/人.a
6208

4
能耗
指标
单位熟料热耗
kJ/t
3011

单位熟料标准煤耗
Kgce/t
102.9

单位熟料综合电耗
kWh/t
58.79

单位水泥综合电耗
kWh/t
88.00

可比熟料综合煤耗
kgce/t
94.97

可比熟料综合电耗
kWh/t
56.99

可比熟料综合能耗
kgce/t
101.97

可比水泥综合电耗
kWh/t
89.85

可比水泥综合能耗
kgce/t
90.04

万元产值能耗
tce/万元
2.55

万元增加值能耗
tce/万元
7.19

5
经济技术指标
年平均销售收入
万元
52213
年平均
水泥平均总成本
万元
35879.72
年平均
销售税金及附加
万元
3999.08
年平均
年平均利润总额
万元
12334.20
年平均
年所得税
万元
2777.99
年平均
全投资财务内部收益率
%
19.81
税后
投资回收期
年
5.52
含建设期1年
投资利润率
%
21.38

投资利税率
%
28.31

2.3 项目用能情况
2.3.1项目主要供、用能系统与设备的初步选型
2.3.1.1烧成燃料
熟料烧成用煤采用汾阳本地煤，汾阳及整个吕梁市煤储量丰富，而且遍及全市几各乡镇，本项目年需用量17.6万吨，完全满足供应及回转窑煅烧熟料的要求。
煤的化学成份和工业分析如下：
煤的工业分析
项目
Mar
Mad
Aad
Vad
St,ad
Qnet.ad(kJ/kg)
%
10.00
4.20
26.28
33.05
0.83
22920
煤灰化学成分
项目
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
K2O
Na2O
SO3
%
52.47
29.67
5.04
6.34
1.84
0.70
0.15
0.13

2.3.1.2烘干原燃料
该项目所用原燃料水分含量较低，原料粉磨采用立磨，利用窑尾废气完成烘干任务；煤粉制备采用立磨，利用窑头废气完成烘干任务，矿渣烘干采用当地燃煤作为烘干燃料，由于设置了高效高温烟气沸腾炉，所以可以使用劣质煤或煤矸石作为烘干燃料。
2.3.1.3供电
1、供电
本项目供电电源来自距厂区1公里处的城北220KV变电站，汾阳市贾家庄特种水泥厂与当地电业主管部门协商后，同意该公司就近使用，在厂内建总降压站一座。降压后以10kV放射式向各电气室、车间变电所及高压电机供电。低压电器的用电拟在厂区内设变电所，降压后供电。
本项目总装机容量43450kW,其中10 kV高压容量25065KW,低压容量18385kW。
2、备用电源
为了保证水泥熟料生产线中回转窑、篦冷机等一类负荷的设备用电，选用一台500KW自启动柴油发电机作为保安电源，柴油发电机设置在1#变电站内。
3、余热发电
本项目配套建设1套余热锅炉配套一台7.5MW汽轮发电机组，年发电量4705万kw.h，可供电量4364万kw.h，电站自用电力为7%。
4、设备的初步选择
本项目采用窑外分解新型干法回转窑，建设规模为124万吨熟料；采用辊压机加球磨粉磨系统生产水泥，年产180.048万吨水泥。项目新建生产线主要工艺设备见下表
生产线主机设备表
序
号
项目名称
设备名称、规格及技术性能
生产能力
(t/h台)
台数
电机功率
（kw）
年利
用率
1
石灰石破碎
单段锤式破碎机:TKPC20.22
进料粒度:≤1500mm
出料粒度: ≤75mm占95%
700～800
1
800
21.93%
2
原煤破碎
环锤式破碎机HSZ-150
进料粒度≤600㎜
出料粒度≤25mm
功率:90kW
150
1
90
13.88%
3
生料粉磨
辊式磨
入磨水分: ≤6%
入磨粒度: ～80mm
出磨水分: ≤0.5%
出磨粒度:0.08mm筛余≤12%
主电机功率:3800kW
400
1
3800
52.80%
4
烧成系统
双系列低压损五级旋风预热器
分解炉
回转窑: φ4.8×72m
电机功率：630Kw
166.67
1
630
85%
控制流冷却机
篦床有效面积:119.3 m2
出料温度:环境温度+65℃

1

85%
5
煤粉制备
棍式磨
入磨水分: ≤8%
入磨粒度: ≤50mm
出磨水分: ≤1%
出磨粒度:0.08mm筛余≤10%
系统装机容量:630kW
38
1
630
51.38%
6
石膏及石灰石破碎
LPC2012/11破碎机
80
1
90
22.3%
7
矿渣烘干
烘干机φ3.0x25m
入料水分: ≤20%
出料水分: ≤1%
功率:110 kW
70
1
110
50%
8
水泥制备
辊压机 TRP140/110
V型选粉机
双仓管磨 φ4.2×13m
系统产量140t/h
85
2
2×710

3550
85%
9
水泥包装
8嘴回转式包装机
计量精度±0.25kg
100-120
3
34
49.54%
10
水泥汽车
散装
水泥汽车散装机
200
2
2×11
7.9%
11
熟料汽车
散装
熟料汽车散装
200
2
2×11
39.8%

全厂物料储存表
序号
物料名称
储库形式
储库规格
储量(t)
储期(d)
1
石灰石
圆形预均化堆场
1-φ80 m
47000
9.47
2
铁粉
矩形预均化堆场
150×46.5m
料堆30×20
2880
77.83
砂岩
料堆30×60
6000
13.63
3
原煤
矩形预均化堆场
150×46.5m
2×7450
2×11.17
4
石灰石
配料库
1-φ10×22m
2000
9.68h
5
粉煤灰
配料库
1-φ8×22m
700
1.12
6
砂岩
配料库
1-φ8×22m
800
1.82
7
铁粉
配料库
1-φ8×22m
1200
32.43
8
生料
均化库
1-φ22.5×52m
17000
2.84
9
熟料
储库
1-φ40×45m
48000
12
10
石膏
堆场
25×40 m
3000
16.5
水泥配料库
2-φ8×22m
2200
11
矿渣
堆场
5400㎡
9720
32.06
水泥配料库
2-φ10×22m
1600
12
熟料
水泥配料库
2-φ10×22m
4000
1.00
13
粉煤灰
水泥配料库
2-φ10×22m
2000
2.30
14
水泥
圆库
6-φ15×40m
42000
10.2

成品库
8000㎡
16000
15
水泥汽车散装
圆库
3-φ7.5×19 m
3×420

2.3.2生产工艺简述
1石灰石破碎
石灰石破碎设在本厂自备的石灰石矿山。矿石经自卸汽车运至卸矿场，将矿石卸入受料仓。经B2300×10000mm 重型板式喂料机将矿石送入TKPC20.22型单段锺式破碎机。碎石由B1400×15000mm出料胶带机转载至石灰石中转库。
2石灰石预均化
为减少石灰石成份的波动，保证生料质量，设计选用φ80 m圆形石灰石预均化堆场，由悬臂式堆料机布料,有效储量为47000吨,均化后的石灰石由桥式刮板取料机取出,经皮带输送机送至原料配料站的石灰石库中。堆料机的能力为1200t/h, 取料机的能力为500t/h。出料皮带输送机上设有除铁器以保护原料磨的安全运行。
系统设有气箱脉冲袋收尘器，对各扬尘点进行收尘。
3辅助原料预均化堆场
铁粉、砂岩由汽车运输进厂后，经卸车坑、板式给料机、胶带输送机送至辅助原料预均化堆场。各物料由隔墙隔开，由悬臂式堆料机布料，均化后的各种物料由悬臂式刮板式取料机取出，经皮带输送机送至原料配料站的铁粉、砂岩库。堆料机的能力为200t/h, 取料机的能力为150t/h。出料皮带输送机上设有除铁器以保护原料磨的安全运行。
4原煤预均化
原煤预均化堆场为矩形预均化堆场，堆料机堆料能力为200t/h，取料机取料能力为150t/h。均化后的原煤用侧式刮板取料机取料，并经带式输送机送至煤粉制备车间原煤仓。
5原料配料
配料站设三座φ8×22m 及一座φ10×22圆库，分别用于粉煤灰、砂岩、铁粉、石灰石配料储存。参与配料的粉煤灰、砂岩、铁粉、石灰石分别由库底调速定量给料机按设定配比卸出，经带式输送机送至生料磨。出料皮带输送机上设有除铁器以保护原料磨的安全运行。由多元素荧光分析仪和微机组成的生料质量控制系统，可自动分析出磨生料成份，并据分析结果和目标值自动调节定量给料机转速控制各原料的下料量，确保出磨生料成份合格。
6生料粉磨
配合原料经磨头锁风阀进入生料磨内，生料磨为辊式磨（立磨），当入磨原料水份≤10%，进磨粒度～80mm，成品细度为0.08mm 方孔筛筛余12%时,生产能力约为400t/h,年利用率52.80%。磨机烘干热源来自窑尾，气体温度250～280℃。
7窑尾废气处理系统
窑尾高温风机出来的废气送入预热发电系统进行利用，然后再送入生料磨作烘干热源,或进入收尘器净化处理, 最后经烟囱排入大气。从生料磨排出的废气也由收尘器净化处理。经收尘器收下的粉尘, 随同生料一起由斗式提升机送入生料均化库，也可直接进入窑系统计量小仓, 喂入预热器系统。
在系统布置上,窑、磨废气处理系统与生料磨和预热器塔架呈环状矩形布置, 排放废气的钢烟囱依附在预热器塔架上, 不但布置紧凑、占地少,而且废气管道短,节省投资。
8生料均化库及窑尾喂料
设置一座储量为17000吨的φ22.5m连续式均化库储存、均化生料。由斗式提升机送至均化库顶的生料呈放射状多点下料入库，使库内料层几乎呈水平状分层堆放，经过重力混合均化后，经带流量控制阀的斜槽送入计量小仓，生料经计量小仓下的调速皮带称计量后，经皮带机和提升机直接喂入预热器系统。均化库所用高压空气由罗茨风机提供。
9窑尾预分解系统
窑尾采用双系列五级旋风预热器和分解炉组成的窑外分解系统。来自均化库的合格生料经五级旋风预热器和分解炉预热、预分解后入窑锻烧。出预热器气体经窑尾余热发电锅炉、窑尾高温风机送入生料磨做烘干热源使用。
10烧成窑中及窑头
生料经预热分解后，进入φ4.8×72m回转窑内煅烧成熟料，熟料烧成热耗3011kJ/kg。从回转窑进入篦冷机的高温熟料，由篦板下鼓入的冷空气急速冷却，出篦冷机的熟料温度为环境温度+65℃，冷却破碎后的熟料经破碎机破碎后由链斗输送机送入熟料库。冷却机高温废气一部分作为窑用二次空气；一部分由三次风管送到分解炉作为燃烧空气；一部分废气送往煤磨，作为煤粉制备的烘干热源，剩余废气进入窑头余热发电锅炉。收尘器收下的粉尘经链运机送到熟料链斗机进入熟料库。
11熟料储存及输送
经破碎、冷却后的熟料由链斗输送机送入一座φ40×45m 熟料库中储存，库容量48000吨。熟料库库侧设计熟料汽车散装系统。
12煤粉制备
原煤在煤堆棚中均化后，卸入皮带机受料斗后经皮带机送至煤粉制备车间的原煤仓内，原煤仓下设有定量给料秤，原煤由原煤仓下的定量给料机喂入煤磨进行烘干粉磨，煤粉制备采用一套立式煤磨系统；粉磨后由气流直接送入煤粉袋收尘器，并被收集下来，然后由螺旋输送机送入带有荷重传感器的煤粉仓。煤粉经计量后分别送往窑头燃烧器和窑尾分解炉燃烧。含尘气体经净化后由排风机排入大气。
煤粉仓与袋除尘器旁均设有一套CO2自动灭火装置，各煤粉仓及除尘器等处均设有防爆阀。煤磨的烘干热源来自窑头篦冷机，并设有备用热风炉。当窑正常生产时，从窑头篦冷机抽取热风入磨进行烘干；当停窑时，可由备用热风炉供热。
13余热发电
窑尾废气通过SP锅炉，窑头废气通过AQS锅炉所产生的热蒸汽，推动气轮机转动，使发电机发电，发电装机为7.5MW。废气经过降温、减压后，进入凝结器，凝结水经除氧器处理后，进入循环水处理系统。
14矿渣烘干及储存
矿渣烘干采用1台3.0×25m回转式烘干机，热源配沸腾炉，与普通回转式烘干机相比，具有热效率高、系统产量高、废气含尘浓度低等优点，矿渣由汽车进厂后堆放在堆场，用铲车送入卸料坑经提升机提升至矿渣仓，由圆盘喂料机喂入烘干机和高效沸腾炉产生的热气在烘干机中顺流混合，以达到烘干效果，废气由一台抗结露袋收尘处理后排入大气，出烘干机的矿渣经皮带提升机送入ф10×22圆库储存,熟料、矿渣、石膏经调速皮带秤计量后共同入水泥磨。
15水泥配料及粉磨
六个水泥配料仓分别存放熟料、石膏和矿渣。配料仓中的各物料分别由仓底微机配料秤按设定的比例搭配后，由带式输送机送入水泥粉磨车间内粉磨。
水泥粉磨采用二套由φ4.2×13m管磨机和140/110辊压机组成的双圈流水泥粉磨系统，台时产量约140t，粉磨后的水泥由链式运输机、斗式提升机及空气输送斜槽送入水泥库中储存。水泥粉磨系统废气进入高效气箱脉冲袋式器净化后排入大气。
16水泥储存及包装
设6座φ15×40m带减压锥水泥均化库储存出磨水泥，总储量42000t。均化用气由库底罗茨风机供给。
需包装的出库水泥由空气斜槽、提升机送往包装车间包装。水泥包装机选用三台回转八嘴包装机，单台包装能力约为100~120t/h,来自水泥库均化后的水泥由提升机送入振动筛，筛去杂物后进入衡压仓，再进入三台八嘴回转式包装机包装成袋装水泥，经电子称计量后由带式输送机送至80×100m成品库内堆放。
17空气压缩机站
根据各生产车间用气点的用气要求，设置了两座空气压缩机站，每个站内设三台螺杆式空气压缩机，用于全厂的压缩空气供气，每台空压机排气量为 21m3/min，排气压力为1.0MPa，可满足各车间的气控阀门、窑尾预热器吹堵、测量仪表及脉冲袋式收尘器等对压缩空气的需要。
18中央化验室
厂区内设一座中央化验室( 设在中控楼内 )，负责进出厂原料、燃料、半成品和成品的常规化学分析及物理检验，以保证全厂各生产环节的产品质量，对水泥熟料产品质量进行调度、管理和监督。
第三章 能源供应情况评估
3.1项目所在地能源供应条件及消费情况
3.1.1电力供应条件及消费情况分析
3.1.1.1山西省电力供应条件
“十一五”期间，山西省电网建设投资将超过400亿元，新增220千伏及以上变电站49座，变电容量3073万KVA，线路约5000公里。同时，山西省还将对电网建设项目实行绿色通道，减少审批环节，优先办理电网项目相关审批手续，落实国家关于基础设施实施划拨用地的政策，并在土地规划、土地预审和用地计划中优先保证、及时审批，以保证全省电网建设规划的实施。
该项目建设所在地山西省汾阳市，环境优越，基础设施完备，潜力巨大。电网分布合理，电力供应充足，山西南北电网超高压线路纵贯境内，现有有220KV变电站2座，110KV变电站6座，35KV变电站11座，年供电量5.2亿千瓦时。汾阳文峰集团等配有自备电厂。规划建设的汾阳文峰2×30万KW电厂已经建成。城中110KV等变电站也已建成运行。
吕梁市2009年全年消费电量106.75亿kwh，万元GDP电耗1747.05kwh/万元，汾阳市2009年全年消费电量18.37亿kwh。
该项目年消费电力总量约占全市电力消费总量的8.62%，不会造成当地电力紧张的局面。
由此可见，该项目所在地山西省汾阳市的电力资源充裕，可保证建设项目的用电
3.1.1.2项目电力消费情况
本项目供电电源来自距厂区1公里处的城北220kV变电站，汾阳市贾家庄特种水泥厂与当地电业主管部门协商后，同意该公司就近使用，在厂内建总降压站一座。降压后以10kV放射式向各电气室、车间变电所及高压电机供电。低压电器的用电拟在厂区内设变电所，降压后供电。
本项目总装机容量43450kW，其中10 kV高压容量25065KW，低压容量18385kW。城北220kV变电站容量足以满足该项目生产需要。供电线路进厂后，以10kV放射式向各电气室、车间变电所及高压电机供电。低压电器的用电拟在厂区内设车间变电所，降压后供电。另外，本工程设纯低温余热发电机组一套，并与总降10.5KVⅡ段母线联络，正常时，与总降并网运行。
由此可见，该项目建设所在地的电力资源充裕，可保证建设项目的用电。
3.1.2煤炭资源现状、规划及预测
煤炭是我国的基础能源和重要原料，在国民经济中占有重要的战略地位。未来几十年内，煤炭依然是我国的主要能源，以煤炭为主的能源结构将难以改变。
据中国煤炭工业发展研究中心预测，2010年煤炭总需求量将达到25亿吨以上。按此计算，扣除关井、自然减产等因素，在2010年前需要新增煤炭生产能力5亿吨以上。由此可见，未来5至6年间，在国民经济拉动下，煤炭供需仍将紧张。
山西省为中国第一产煤、输煤大省及能源重化工基地，煤炭资源优势得天独厚，储量大、分布广、品种全。有资料称，山西煤炭的储藏量约占全国的三分之一，产量占到全国的四分之一。中国70%以上的外运煤都是来自于山西。
据了解，目前山西煤炭保有储量为2600多亿吨。2006年全省煤炭产量为5.8亿吨，按每年消耗煤炭储量12亿吨左右计算，可供应山西煤炭工业可持续发展两百年以上。
汾阳市含煤总面积120.75平方公里，地质总储量约15亿吨，煤质为焦煤、瘦煤，是优质炼焦煤和炼焦配煤，目前，该市共有煤矿、坑口57个，原煤年生产能力达150万吨。
由上可见，项目所在地——山西省汾阳市能源供应有保障。
3.2项目能源消费对当地能源消费的影响
汾阳市贾家庄特种水泥厂4000t/d熟料新型干法水泥生产线技改工程，采用国内先进水平的生产设备和生产工艺。
主要能源消耗种类为：原煤、电力、柴油、汽油，年用能总量按当量值折标为156738ce。其中原煤用量为176007t，折137817 tce；电用量为15844.2万kWh , 按当量值折19473tce，按等价值折51810tce，汽油用量为24t，折35.31 tce；柴油用量为166 t，折241.88tce。去除余热发电系统向熟料生产线供电4364万KW.h,折合标煤5363tce，企业综合能耗按当量值折152203tce。
用能总量和品种基本合理。
2009年吕梁市总的能耗为2432万tce， GDP能耗为3.04tce/万元，节能目标为GDP能耗下降5.6%，2010年GDP能耗达到2.93tce/万元。按GDP增速12%计算，2010年吕梁市总的能耗预计为2598万tce。
按照2010年和2009年的发展趋势，预测2011年吕梁市能耗总量增长约为312万tce，而本项目仅消耗增量15.22万tce，仅占能源消费增量的4.9%，因此该项目能源消耗增量不会对吕梁市能源消耗增量产生较大影响。但是该项目投产后对汾阳市能源消耗增量会产生一定的影响。
吕梁市2009年全年消费电量106.75亿kwh，GDP电耗1747.05kwh/万元，节能目标为GDP电耗下降4.12%，2010年GDP电耗达到1675 kwh/万元。按GDP增速12%计算，2010年吕梁市总的电耗耗预计为150.08亿kwh。
按照2010年和2009年的发展趋势，预测2011年电耗总量增长约为61.3亿kwh，而本项目仅消耗电力增量为15844.2万kwh ,不会对吕梁市电力消耗增量产生较大影响。但是该项目投产后对汾阳市电力消耗增量产生较大的影响。
本项目年产值为5.2213亿元，所耗能源为152203tce。项目产值能耗为2.90tce/万元，小于吕梁市十一五” GDP能耗指标2.93 tce/万元，因此，该项目2011年投产后对吕梁市十二五节能减排指标不会产生较大影响。
3.3本章评估小结
汾阳市贾家庄特种水泥厂4000t/d熟料新型干法水泥生产线技改工程，采用