立式拱顶油罐综合项目施工专项方案.doc

5000m3立式拱顶油罐施工方案
一、 工程概况
本工程为成厂制作5000m3立式圆筒形钢制油罐所有施工过程技术数据及规定：内涉及内边柱倒装法施工示意图、罐体排版图、施工平面示意图。油罐由罐体、盘梯及其附件构成，罐体直径22m，高14m,罐体壁厚12mm~5mm，罐顶为5mm，罐底为10~8mm，包边角钢规格L90´10，拱顶加强筋规格 总重量：112.468T，（涉及附件，盘梯，包边角钢，加强筋等）。
二、 编制根据
1、5000 m3拱顶油罐施工图（94设—10—12 ）。
2、GBJ128—90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范。

三、施工办法：（本次施工采用内边柱倒装施工办法）
1、 提高重量计算：
罐体重量：112.6803T；罐底重量：24.649T；最低层板重量：7.4T；梯子栏杆重量：2.75T
包边角钢、加强筋及其她附件重量：4.32T；最大提高重量为1326803-（24649+7400+4320）=96311.3kg
2、 内边柱选用及布置：
本次施工采用内边柱21根，吊柱由f159´6无缝钢管制作，柱高3~3.5m，吊板厚20mm，底板厚为10mm。
3、 导链数量、吨位拟定
选用21台导链，平均每台承重2829.06kg，偏重等系数选用1.2，故每台导链承重为2829.06´1.2=3394.88kg，因而选用21台5T导链。
四、 施工程序
基本验收与板材预制®罐底板下表面涂漆®罐底板坡口组对焊接®第一圈板搭接组对焊接®包边角钢对焊接®拱顶搭接焊接®第二至第七圈搭接焊® 组焊加强圈®第七至最后一圈搭接焊®加热器组焊与试压®罐体充水实验®竣工验收。
1 、基本验收
1.1 安装前，必要按基本设计图纸和施工验收规范GBJ128—90对基本进行验收与交接并提供交接资料，画好基本中心线；
1.2 罐基本中心标高允差±20mm。
1.3 基本砂浆表面平整密实，无突出隆起、凹陷和贯穿裂纹，凸凹允差<25mm。
2、罐底预制及组对
2.1底板按设计图纸排板下料，但依照板面宽度可作恰当调节。
2.2罐底下料直径可按设计尺寸放大0.1~0.2%，敷设底板时，先敷设中心中幅板，然后向两侧敷设。
2.3预制时中幅板宽度不得不大于1000mm，长度不得不大于mm，边沿板沿罐底半径方向最小尺寸不得不大于700mm，底板任意相邻焊缝之间距离不得不大于200mm。
2.4罐底板下表面涂沥青防腐漆，边沿50mm范畴内不涂。
2.5中幅板搭接宽度允差±5mm，中幅板与弓形板搭接时，中幅板应搭在弓形边沿板上面。
2.6搭接头三层钢板重叠某些，应将上层板切角，切角长度为搭接长度二倍，搭接宽度应为搭接长度2/3。
3、 罐顶板预制及组装
3．1罐顶板预制
3．1．1罐顶板按图样进行排板下料，单块顶板自身可以拼接，亦可依照板材实际状况另行排板，但顶板小头弦长不得不大于200mm。
3．1．2下料拼接后顶板用滚床压弧，用弧形样板检查压弧质量，加强肋应进行成型加工，加工后加强肋用弧形样板检查，其间隙不不不大于2mm。
3．1．3分块将加强肋与顶板组焊成型，加强肋采用两面交错断续焊，每隔200mm焊100mm，焊接时防止变形。
3．1．4经压弧组焊成型单块顶板应放在胎架上，以免在旋转或吊运中变形。
3．2罐顶板组焊
3．2．1在罐底中心组焊中心立柱（DN200，高4.0m左右），并在中心柱恰当高度焊伞形帽，以便安装顶板，亦可在不不大于中心园（俗称太阳）圆周组焊园形架来支承顶板。
3．2．2按设计尺寸施工第一层圈板，并组焊包边角钢，包边角钢尺寸应符合设计规定，用弧形样板检查，其间隙不不不大于2mm，其翘曲变形不不不大于4mm。
3．2．3顶板按预先画好等分对称进行，搭接宽度40±5mm，罐内断续焊，每隔200mm焊100mm，罐外持续焊。
3．2．4安装顶板时，先点焊，所有安装完后，再统一施焊。
4、 罐壁预制组焊。
4．1预制组焊规定
4．1．1依照图纸和钢板幅宽进行排板，避免接管在焊缝上开孔。
4．1．2壁板最小长度应不不大于mm。
4．1．3壁板下料尺寸允差：
宽度：±1mm，长度：±1.5mm，对角线：£2mm。
4．1．4壁板下料后，应进行滚园，并立置于平台上用弧形样板检查，其间隙不不不大于4mm，垂直方向用直线样板检查，其间隙不不不大于1mm。
4．1．5滚园时，壁板两端存在约300mm直边段：该直边段应用木锤打弧。
4．1．6滚园后壁板，应分别编号放于弧形胎架上。
4．2壁板组焊
4．2．1在底板上画出基准园，并焊好内挡板。
4．2．2安装胀圈找正园，围第一板后，先焊纵向焊缝。
4．2．3安装包边角钢时，先在罐内壁 上部沿园周方向点焊支承板。
4．2．4安装包边角钢时，注意包边角钢对接焊缝应与罐壁板纵缝错开200mm以上。
4．2．5安装罐顶板，组焊护栏，开透光孔。
4．2．6组焊边柱，焊好拉筋，挂好导链，以备起吊之需。
4．2．7检查调节胀圈，胀圈应位于壁板下部100~1500mm左右组焊起吊挡板。
4．2．8起吊第一圈板至恰当位置，围第二圈板，使其下端紧靠基准园挡板，再与上一圈板组对找平找正，点焊固定，依次逐板进行。
4．2．9待整圈板组对点焊后，分段对称进行整体焊接先纵缝后环缝。
4．2．10整圈焊完后，卸下胀圈，安装于第二层圈板下部，然后按上述程序依次进行各层壁板组焊至最后一层圈板。
4．2．11组焊最底层圈板时，注意底层圈板纵缝与罐底边沿板对接焊之间距离应不不大于200mm。
4．2．12壁板组对时，内表面应平齐，纵缝错边量不不不大于1%，环缝错边量不不不大于1.5mm。
4．2．13组焊后焊缝角变形用1米长样板检查，不应超过10mm，罐壁局部凸凹变形应平缓，突出起伏变形不应超过13mm。
4．2．14盘梯组焊在罐体完毕后进行。
4．2．15接管开孔，附件安装。
4．2．16在罐体封闭前应将加热器分组制好，并经1.3Mpa整体试压合格。
5、 焊接
油罐焊接涉及底板、顶板、壁板，接管及附件安装；接头形式有对接、搭接、角接；焊接位置涉及平、立、横、仰全位置焊接，焊接质量核心在于控制罐壁对接焊缝和罐底搭接焊缝以及焊接变形。
5．1底板焊接
5．1．1中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝，先中间后两边，从中心向外焊接，采用分段退焊或跳焊法进行。
5．1．2弓形边沿板焊接时，应先焊靠外缘300mm处焊缝（不全焊），焊工对称均匀分布施焊。
5．1．3待罐壁与罐底连接角焊缝焊完后，再焊接边沿板剩余某些对接焊缝。
5．1．4最后焊接边沿板与中幅板之间收缩焊缝。
5．1．5在焊接壁板与底板角焊缝时，应由数对焊工从罐内外沿同一方向进行分段施焊。
5．1．6由于罐底焊缝泄漏后很难拟定真正泄漏点，故要特别注意罐底焊接质量，仔细检查，发现缺陷及时解决，并对每一条焊缝认真作好真空检查。
5．2罐壁焊接
5．2．1先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。
5．2．2焊纵缝时，宜分上、中、下三段施焊，先中次下后上。
5．2．3环缝焊接时，应由数名焊工均布沿园周同一方向施焊。
5．3顶板焊接
5．3．1先焊瓜瓣接板环向焊缝，后焊环向长焊缝。
5．3．2顶板组装，先焊内侧断续焊缝，每隔200mm焊100mm，后焊外侧边疆焊缝，并由中心向外分段退焊。
5．3．3罐 顶板与包边角钢环焊缝 由数名焊工对称均匀颁并沿同方向用相似焊接速度分段退焊。
5．4焊接坡口与组对规定
5．4．1纵缝坡口组对规定：

550+50

5．4．2环缝坡口及组对规定

5．4．3坡口采用氧割，割后用角向磨光机磨平。
5．4．4焊前，坡口表面及坡口两侧20mm范畴内，应除油污、铁锈和水分等杂物。
5．5焊接规定
5．5．1对接焊缝应采用双面焊，坡口朝外，先焊外面，罐内用角向磨光机清根，再进行封底焊。
5．5．2焊条选用E4303，底层采用f3.2焊条，其她层用f4焊条，焊条在使用前应进行烘干，烘干温度150~C，恒温1.5~2小时，领用焊条应带保温筒。
5．5．3风速超过8m/s时，雨天或大气相对湿度超过90%时，应停止施焊。
5．5．4焊接时要调节好工艺参数，控制好线能量。
5．5．5角焊或搭接焊时，要保证焊脚高度合乎图纸规定，如图纸无规定期，焊脚高度不不大于薄板厚度。
五、 质量规定
1、 焊缝外观
1．1焊缝表面及热影响区不得有裂纹，气孔夹渣和弧坑等缺陷。
1． 2对接焊缝咬边深度£0.5mm，咬边持续长度£100mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度10%。
1． 3焊缝宽度每侧不不大于坡口1~2mm为宜，焊缝余高对接纵缝为2mm，环缝为2.5mm，对接纵缝不得有低于母材凹陷，环缝低于母材凹陷不不不大于0.5mm。
1． 4焊缝外型美观，注意焊缝宽窄差，高度差和平直度。
2、 焊缝无损探伤
2.1罐底所有焊缝应进行真空检漏，实验负压值不低53Kpa（即0.053MPa），无渗漏为合格。
2.2罐底边沿板外端300mm范畴办对接焊缝应进行射线探伤，每个焊工抽查一张片。
2.3底板三层钢板重叠某些搭接接头焊缝需进行渗入或磁粉探伤。
2.4板纵缝和环缝除作煤油渗入实验外，还需按规定进行局部探伤。
2.5每种板厚纵向焊缝，每名焊工在最初焊接3m焊缝内，任意取300mm进行射线探伤，后来不考虑焊工人数，对每种板厚在30m焊缝内，任意取300mm进行射线探伤。
2.6环向对接焊缝，不受焊工限制，每种板厚在最初焊接3m焊缝内，任意取300mm进行射线探伤；后来每种板厚在60延长米焊缝内，任意取300mm进行射线探伤。
2.7最底层圈板每条纵缝取2个300mm进行射线探伤。
2.8焊缝探伤亦可采用超声波探伤，但超声波探伤后，应对其中20%部位进行复探。
2.9探伤合格原则：射线III级合格，超声波II级合格，评估原则分别执行GB3323—89和JB1152—81。
2.10若探伤不合格，则在该探伤长度两端延伸300mm作补充探伤，如还不合格，继续延伸进行检查。
3、 罐体几何形状和尺寸检查
3.1罐壁高度允差£设计高度0.5%即64mm。
3.2罐壁铅垂允差£罐高0.4%，即50mm。
3.3罐壁局部凸凹变形£13mm。
3.4罐体内径允差38mm。
3.5罐底局部凸凹变形深度不不不大于变形长度2%，且£50mm。
3.6罐顶局部凸凹变形用样板检查，间隙不不不大于15mm。
3.7罐壁上工卡具焊迹应清除干净，打磨平滑，低于母材缺陷补焊后磨平。
4、充水实验
4.1充水实验涉及下列检查内容
4.1.1罐壁强度和严密性实验
4.1.2罐底严密性实验
4.13罐顶强度、稳定性和严密性实验
4.1.4基本沉降实验
4．2各项实验办法及检查内容按规范执行，详细实验方案待罐建到一定限度后，依照现场供排水及配管走向等因素另行编制。
5、竣工资料
5.1竣工图设计修改文献
5.2油罐交工验收证明书及开、竣工报告
5.3材料和附件出厂质量合格证或材质单
5.4油罐基本检查验收交接记录
5.5罐体几何尺寸检查记录及凸凹变形检查记录
5.6探伤报告
5.7隐蔽工程检查记录
5.8.强度及严密性实验报告
5.9焊缝返修记录
5.10基本沉降观测记录
5.11其她施工记录
六、 工艺工装及防火办法
在油罐建造中，除边柱提高装置及胀圈外，还必要有其她相配套工装办法，涉及顶板预制成型架，壁板防变形架，包边角钢及加强圈成型胎架等。
1、 顶板预制成型架
为保证罐顶板成型尺寸满足设计规定，保证罐顶成型质量，罐顶板必要在在架上成型，成型架采用型钢组焊而成，详细由现场依照板材实际下料尺寸制作，所需材料见顶板成型架技术办法用料。
2、壁板防变形架
壁板经滚弧后，由于尺寸较大，很容易因自重变形，为保证罐体曲率半径，防止变形，弧形板必要放在固定支架上，支架亦采用型钢由现场依照板幅尺寸制作，材料附后。
3、包边角钢及加强圈成型胎架
包边角钢及加强圈无论采用热煨或冷态顶压，均需成型靠模。靠模用钢板在平台上组焊面成，现场制作。
4、预制、组焊成型平台
为满足下料、预制、组对、成型需要，现场需搭设150m2钢平台。
5、防火办法
新建油罐与原有油罐和装车站毗邻，只有几米之隔，现场有油气存在，在高温多风季节施工，存在着火灾危险，为保证安全，拟在原有油罐西侧和装车站台南侧搭设防火墙。防火墙采用脚手排架，外挂石棉瓦。排架架杆距离以满足挂石棉瓦为准，防火高度6m，共计560m2.
七、 施工质量与安全
1、 认真阅读图纸，全面掌握设计内容和设计意图，熟悉关于施工验收规范。
2、 施工前作好技术交底工作，掌握施工办法、质量规定和安全注意事项。
3、 严格按规范和设计图纸施工，设计变更、材料代用必要履行手续，不得随意改代。
4、 把好原材料关，板材、管材、型钢以及油罐附件等必要有材质单或合格证。无材料单或合格证原材料原则上不能使用，如需使用，需履行手续，经设计或甲方批准。
5、 加强焊接管理，对的使用焊条，并按规定烘干领用。
6、 增强质量意识，加强全面质量管理，避免重进度轻质量倾向发生。
7、 加强施工过程中监督检查，坚持严肃认真、实事求是态度，做好质量监督检查工作。
8、 认真及时作好施工中各项施工检查记录，做到资料课余，真实完整。
9、 加强安全教诲和安全管理工作，牢固树立安全第一思想。
10、 教诲职工严格按操作规程操作禁止 违章作业。
11、 吊装工具和索具使用前要认真作好检查工作，不符合规定禁止使用，吊吊装和搬运过程中，要有专人指挥，严防碰、撞、砸伤人。
12、 不定期对施工现场进行必要安全检查，及时发现隐患，把不安全因素消灭在事故发生之前。特别要注意安全用电，保证电源线绝缘良好，并架空敷设。配电箱有门有锁有防雨办法。
13、 手持电动工具必要绝缘良好，电焊机一、二次电源线禁止与钢丝绳搭接，电焊机等用电设备必要接地良好，并有防雨办法。
14、 脚手工具和安全防护用品认真检查，凡不合乎规定禁止使用，脚手架要按规定搭设，稳固可靠。
15、 高空作业要佩戴好安全带，上下交叉作业要想互照应好，并佩带安全帽，防止坠物伤人。
16、 施工动火必要办理动火手续，并按规定动火。乙炔瓶、氧气瓶、明火三者之间距离应在10m以上。
17、 设专职安全员一人，负责现场安全工作。

八、重要工机具、设备及办法用料

1、重要施工机具设备
1．1卷板机 1台
1．2剪板机 1台
1．3电焊机 8台
1．4焊条烘干箱 1台
1． 5角向磨光机 10台
1．6焊条保温筒 8个
1． 7全变压器（36V） 1台
1．8起重导链 14个（10T 6个，5T 8个）
1．9千斤顶 10T 6个

2、重要施工技术办法用料

2．1平台钢板 d10 150m2
槽钢 18# 50m
2.2吊装内边柱
无缝钢管 f159´6 60m
角 钢 L63´63´6 60m
角 钢 L50´50´5 100m(吊装柱支撑及拉筋)
钢 板 d20 1.5m2(吊装板)
钢 板 d10 5m2（吊装柱底板及筋板）
1． 3顶板成型支架及壁板防变形支架
角 钢 L63´63´6 140m
2．4胀圈
钢 板 d6 45m2
钢 板 d12 1.5m2
槽 钢 10# 20m
2.5脚手杆 194根（不短于6m）
石棉瓦 620m2
镀锌铁线 8# 200kg
九、 施工组织及劳动力筹划
1、 施工组织
工程负责人：
技术负责人：
质量检查员：
材料责任员：
安全员：
2、 劳动力筹划
工种
铆工
电焊工
气焊工
起重工
探伤工
其她工

人数
6
8
2
2
2
3