生产现场管理制度作用(15篇).docx

生产现场管理制度作用(15篇)【第1篇】某车间安全生产现场管理制度 为维护车间生产正常秩序,确保人力、物力的合理运用,提高生产效率,制定本制度: 1、车间人员上岗前确保安全防护措施(安全些、护目镜、手套等)到位后方可上岗维修作业。各班组组长负责每天班前检查各自小组防护措施。 2 、员工进入车间必须穿着公司统一的工作服,佩带公司胸卡,并保持仪容整洁,工装赶紧整洁,。 3、上班时间员工必须坚守岗位,不得串岗、闲逛,不得无故返回宿舍。待工待料期间在员工休息区休息待令。 4、车间内严禁吸烟,严禁携带易燃、易爆物品。 5、自觉维护车间、卫生间等公共场所整洁卫生文明,严禁破坏车间文明卫生现象发生。 6、员工必须维护车间各项设备和工具,按章操作,严禁违反规程乱用;下班前必须按规定进行班后维护,做到“工具归箱,设备复位,场地清洁”;上班前必须对设备进行常规检查。 7、配备齐全的车间安全防火设备,并定期维护调整,确保设备技术状况良好;人人皆知防火设备的放置位置,并熟练掌握使用技术,每周一大扫除时对自己包干区灭火器进行清洁。 8、禁止无故到非本组工位或非本组维修的车辆中去。 9、禁止无故启动汽车,包括启动汽车电器。 10、上班时间,必须绝对服从统一工作安排。 11、生产工作必须凭派工单进行。禁止随意扩大、缩小派工单内容施工。 12、进入车间送修车辆统一由维修顾问移位;任何员工未经准许,不得擅自开动车辆;非技术检验员和车间调度不得外出路试检验,没有驾驶证的人员不得移动车辆。 13、上班时间严禁在车间用手机玩游戏、看小说做与工作无关的事情;属工作问题,经相关主管同意后方可进行。 14、员工出入车间不得携带与生产无关的物品,发现可疑或特别情况时,门卫或有关管理人员有权监督检查出入员工。 15、车间设备、工具未经公司批准,一律不得带出车间。 16、员工在上班时,需外出办理个人紧急事情,须向车间管理人员请假。 17、经公司批准的人员由车间主管或有关管理人员陪同参观。员工不应主动找参观者攀谈。关于技术问题可以在车间主管同意下为客户解答。 【第2篇】企业生产现场5s管理规定 生产企业现场5s管理规定 为了规范生产现场管理,达到“物流有序、劳动有效、生产均衡、信息充分、物料节约、环境整洁”的基本要求,加强现场的管理,推行精益生产的方法,力求对生产过程中的每一个环节,生产现场的每一个角落都要做到精细,精简和精密的管理。公司特规定在生产过程中实行5s管理,将严格按照5s管理的要求来进行生产管理和考核。现将5s管理规定“生产现场”和生产现场5s查检表发给你们,希望各部门遵照执行。 5s管理规定“生产现场” 生产现场5s 1、目的: 为了塑造企业形象,提高工作效率,保障安全,减少浪费,确保产品品质。 2、范围: 全厂各单位所管辖区域,包括生产场地、公共场所、生产区域、办公区域。 3、权责: 3.1各部门:负责本部所管辖区域的5s查检及执行。 3.2品管部:负责公共生活区域的5s查检及全厂5s的稽核处理。 4、定义: 4.1 5s:整理、整顿、清扫、清洁、素养。 4.2整理:将区域场所任何物品分为有必要的与没必要的,将必要的留下来,没必要的清除掉。 4.3整顿:把有必要用的物品依规定位置摆放整齐,并加以标识。 4.4清扫:将区域场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。 4.5清洁:维持整理、整顿、清扫的成果。 4.6素养:每位员工养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养主动积极进取的精神。 5、内容: 5.1工作区“5s”: 5.1.1上班前: 5.1.1.1所有人员必须按时出勤,依规定穿厂服、戴厂证,保持衣着整齐、仪表端庄。 5.1.1.2环视检查整个现场,将通道区所摆放的任何物品及时清理,保持通道畅通。检查物料、工具有无摆放整齐,有无故障,有无灰尘。将所有物料、工具按指定的地方摆放,使物料、工具摆放井然有序,整个现场宽敞、明亮、整洁无比,创造一个良好的工作环境。 5.1.2上班中: 5.1.2.1工具、原料、半成品、成品、不良品、报废品必须划分区域并标识清楚,并且严格按照指定的地方放置,不得摆放其它区域,更不得摆放于通道区,使通道顺畅,人、车易于通行;使作业流畅,不混料,不堆积物料。 5.1.2.2作业中对不良品、报废品、不清洁的设备以及有故障的设备贴上醒目的标识,加以明确区分;对不良品进行返工、返修,报废品及时清除。 5.1.2.3 作业台面要保持干净,且台上之物品要依规定有秩序地整齐放置,使上一工序方便于下一工序操作,让作业流程通畅,提高工作效率。 5.1.2.4作业员工作中要坐姿端正,不能有随意聊天、打磕睡、离开工作岗位等情况,保持旺盛的士气和良好的工作状况。如需离开岗位,需佩戴离岗证及记录离岗时间。 5.1.2.5仓库物料的贮存摆放,要将不同的材料进行区域划分,分类摆放,要将通道、放置区、备料区、退货区、不良品区、特采区等区分开来,增强目视管理;各物料要依规定放置于对应的区域内,不能随意摆放,保持整个仓库整洁、亮丽、宽敞、明亮,物料摆放井然有序。 5.1.2.6办公场所、桌椅要经常擦拭,垃圾及时处理,保持桌椅及四周亮丽、整洁;文件资料不能杂乱放置,要分类整齐摆放;将不用的资料和不常用的资料单独收于抽屉、归类放置,易于翻阅;将经常使用的资料整齐、有秩序摆放于台面。 5.1.3下班前: 5.1.3.1各工作车间、办公场所、仓库都应对整个现场进行检查,从地板到墙面到所有物料、工具、看是否干净、整洁,对不符合规定的地方及时纠正,保持整个现场整整齐齐、井井有条,每个角落都亮亮丽丽、整洁无比,为次日的工作创造一个舒适的工作环境。 5.1.3.2下班排队走出车间,做到有纪律、有秩序,体现一种团队精神。不做违反厂纪、厂规之事。 5.2检查、稽核、纠正 5.2.1各部门用“生产现场5s查检表”和“办公场所5s查检表”每周自行查检,评出总分,对缺点事项进行分析,并追踪纠正效果。 5.2.2行政部每月检查稽核各部5s执行情况,根据不同结果做出不同的奖励,并在下一次的检查中追踪缺点事项的纠正效果。 6、使用表单: 6.1 生产现场5s查检表(见附件) 生产现场5s查检表 部门 检查时间 年月 日 项目 检查内容 配分 得分 缺点 纠正日期 效果 整理 1.是否定期实施清除不必要品 5 2.有无不用或不急用的工装夹具 4 3.有无剩料等近期不用的物品 4 4.是否“不必要的隔间”影响现场视野 4 5.作业场所是否明确的区域标识 3 整顿 1.仓库、储物室区域是否明确规定 4 2.料架及物品是否定位放置 4 3.工装夹具是否易取用,不用找寻 5 4.工装夹具是否编号分区管理 4 5.材料有无配置放置区,并管理 5 6.废弃品或不良品放置是否专门管理 3 清扫 1.作业场所是否杂乱 3 2.作业台上是否杂乱 3 3.产品、设备有无脏污,附着灰尘 3 4.配置区划分线是否明确 3 o *-r5.作业段落或下班前有无清扫 3 清洁 1.3s是否规则化 5 2.工具、仪器是否定期点检 2 3.是否遵照规定的服装穿着 3 4.工作场所有无放置私人物品 3 5.吸烟场所有无规定,并被遵守 2 教养 1.有无日程管理资料 2.需要的护具有无使用 3.有无遵照标准作业 4.有无异常发生时的对应规定 5.是否积极参加各种培训 6.是否遵守公司及各部门的规定 合计: 100 审核:查 检 者: 评 【第3篇】企业生产现场管理办法 企业生产现场管理 企业生产现场,是很多基层管理者最关注,也呆的时间最长的地方,因为只有在现场才能及时发现与解决问题。现场管理,是一门很深的学问。因此,有人总结了今天这篇干货,给企业生产现场管理者参考学习。 1、何谓现场 1、现场包含“现”与“场”两个因素。 2、“现”就是现在,现时的意思,强调的是时间性。 3、“场”就是场所,地点的意思,强调的是区域性。 4、“现”与“场”结合在一起,就是赋予了一定时间的特定区域。 5、对于制造型企业来说,现场就是生产车间。 2、走进现场 1.现场的“三忙”现象:忙乱、盲目、迷茫。 *忙乱:表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功效。(瞎忙) *盲目:由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高。 *迷茫:长期盲目的工作导致人们思想麻木,意识迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂。 2.现场最关注的是产量:分析现状-找出瓶颈-采取措施-解决问题-提高产量(显示能力) 3.现场的功能:输出产品。 4.现场管理的核心要素:4m1e *人员(man):数量,岗位,技能,资格等。 *机器(machine):检查,验收,保养,维护,校准 *材料(material):纳期,品质,成本 *方法(method):生产流程,工艺,作业技术,操作标准 *环境(environment):5s,安全的作业环境 3、现场管理的金科玉律 1、当问题(异常)发生时,要先去现场。 2、检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征)。 3、当场采取暂行处理措施。 4、发掘真正的原因并将它排除。 5、标准化以防止再次发生。 4、生产活动的6条基本原则 1、后工程是客户 *作业的好坏由后工程的评价来定 *不接受不合格,不制造不合格,不传递不合格 2、必达生产计划 年计划、月计划、每日、每小时按计划生产-生产计划的保证 3、彻底排除浪费 浪费是指不做也可以的事,没有也可以的物 4、作业的标准化 *有标准作业书,作业基准书,不是标准化 *标准化是作出规定,遵守而且改善这个规定,不停地进行改善-遵守-再改善的活动才可称为标准化。 5、有附加价值的工作 *管理的目的是谋求更大的附加价值(利润) *现场要有大局观,辨别生产瓶颈,采取最优对策 6、积极应对变化 *基本要求-决定标准书等作业的基本,养成遵守的习惯 *先观察-事前收集情报,采取下一步措施 *掌握实力-提高技能和扩大实力,提高设备稼动率等 5、现场的日常工作 1、现场的质量管理:现场如何确保优良品质呢避免失误的5原则: a、取消此作业 b、不要人做 c、使作业容易化 d、检查 e、降低影响 2、现场的成本管理:降低成本最佳方法,就是剔除过度的资源耗用 a、改进质量:工作过程的质量,合理的5m b、提高生产力以降低成本:不断地改善 c、降低库存:流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品 d、缩短生产线:合理的生产线工人 e、减少机器停机时间 f、减少空间 g、现场对总成本降低的作用 3、交货期:管理者的主要工作之一 4、现场实际作业应把握的内容 a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响 b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理 c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善 5、现场的基本方法:深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究 6、现场的注意事项:异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工 6、现场管理的实施方法 1、日常管理的要点 a、重视所有管理项目:今天抓品质,明天弄设备 b、决定重点管理项目:原则-“不给下个工程或客户添异常”,决定重点项目-“应该做怎样的程度为止”,管理水平的设定 c、管理的习惯化:量化及明确一些日常工作,管理习惯化 2、日常管理的进行方法 p-d-c-a管理循环:如作业管理,目标为生产计划的达成、生产率的提高。 *p(计划):达成生产 *d(实施):实行计划作业设定 *c(检查):检查目标与实绩的差 *a(行动):采取对策或者改善 3、现场管理方针 a、生产部的工作口号:不接受不良,不制造不良,不传递不良! b、品质管理方针:质量第一,高效准时,客户满意,不断提高。 c、生产管理方针:创新技术,改进生产工艺;科学管理,强化运作和谐;挖掘潜力,充分调动积极性;追求卓越,全面提升生产效率。 d、管理的要求: 1、已落实岗位责任制为基础,实行全员责任包干制。 2、任务是死的,有条件要执行,没有条件创造条件也要执行。 3、决定了的事情就是对的,如有疑问,事后再说。 4、必须奖罚分明,且要及时,到位。 4、自主管理 a、以给自己做事的心态工作。 b、自 负其责,在符合标准的情况下自己拿主意。 c、不推卸责任 d、以自我为根本,完成工作任务 5、三检法 a、其作用是实现“三个不”(不接受不良,不制造不良,不传递不良)。 b、要实现“双检”靠的是自主管理: *灌输实施“双检”的重要性 *不定时的现场抽查 *有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。 6、修理作业 a、修理作业是指对不良品实施的纠正措施。 b、要通过修理,举一反三,提出反馈意见,防止再发生。 c、埋头苦干苦干,并不一定是最好的。 d、修理员是生产部管理者,尤其是组长的摇篮。 e、修理品的管理: *修理品需经过原检查工位重检 *对修理品有适当的标识 *修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告 7、执行作业指导书 a、班组长要熟悉作业指导书,并教会员工; b、可能不是最佳的方法,但作为标准,任何时候作业人员必须遵守。 c、如果你有更好的方法,可提出修改意见,待修订批准后才可执行。 d、“5他法”: i.讲给他听 ii.做给他看 iii.让他试做 iv.帮他确认 v.给他表扬 8、抓住现场的主线 a、现场的主线是什么生产计划:所有现场人员都围着它转。是焦点、是工作目标、是衡量工作结果的标准。 b、日生产计划:计划的产量就是任务,如完不成时就要承担责任。 *如果不能完成任务,就要申请加班。 *是生产日报表的依据。 *生产计划一旦发行就是命令! 9、产量要心中有数 a、产量是生产部门只关重要的目标。 b、生产管理着要做到对产量心中有数就需要掌握和控制好生产线的速度。 c、决定产量的因素: i.生产线的运转速度 ii.机器,设备的机械能力 iii.工程与工艺的稳定性 iv.人员的作业能力 7、生产准备 生产准备是新产品从开始试产到批量正常生产的整个过程中,为了确保新产品能够按计划顺利进行试产、批量生产,保证产品质量,而进行的相关人员培训、指导书制定、物流调达、设备(含工装、量具、工具)的准备活动。 8、现场管理中的生产准备 1、生产工艺和资料准备:流程图,作业指导书,图纸,qc标准等 2、工装夹具、工具、辅助材料、劳保用品等的准备 3、设备、仪器、工装的安装、调试 4、人员的岗位安排和产能设定 5、现场员工的生产前培训 6、物料、设备、工艺、资料异常的发现和反馈 9、现场确认 1、现场配置管理表:也叫生产线配置管理表:它的形式象检查清单一样,可以使管理者确认现场的布置状态。 指定工位人员,工具用品,仪器,材料的放置区域,作业方法,记录单等。 2、现场器具点检:时机,范围,责任者,频率,方式,内容,记录,确认。 10、作业日报的管理 a、作用 1、交货期、品质、安全、成本管理等多个项目管理的工具; 2、方便与上司和其他部门传递情报、交流信息; 3、出现各种异常或问题时,作为原因追踪的资料; 4、帮助管理者掌握现场的实际情况。 b、常见问题 1、内容太多,记录起来很费时间; 2、需思考、回忆、判断内容太多,很异常,所以马马虎虎算了; 3、自己不愿意写而让他人代写; 4、没有人指导怎么填,所以随便填就行了; 5、工作日报只是当成资料收集起来,上司也不看,也没有什么作用。 11、作业日报的要求 1、设计要求 *必要的事项齐备,项目尽量精简 *项目顺序要符合实际作业或逻辑习惯 *减少描述或数字填写,用符号或线条代替记入 *采用标准用纸,避免过大或过小,方便存档 2、应把握的内容 *每人的工作日报是否准确 *材料/作业/产品有无异常 *作业效率 *是否达计划 *生产效率与设备效率 *不良产品及工时损失 *工时现人员配置是否合理 *整体实绩情况 12、作业日报的填写 填写作业日报 1、需向有关填写人员说明作业日报的作用; 2、班组名、作业者名、产品名、批量号等基本内容由现场办公人员填写,再 3、给作业者填写其他事项,减轻作业者负担; 4、生产数量、加工时间只有作业者才清楚,由作业者填写; 5、要养成写完后再度确认的习惯; 6、管理人员要认真审阅作业日报,及时指出异常点并协助解决问题,形成良好的互动局面; 7、现场人员根据日报把握作业的异常趋向,并针对这种趋向实施重点指导。 13、生产统计方法 1、内容:产量,投入的资源。生产合格率,不良率,直通率,生产性。 2、要求:在规定的时间内完成(及时性)。真实性 3、各级管理人员的总结: a.生产数量 b.品质,生产合格率,不良率,直通率 c.人员状态。出勤率,违纪,出差错 d.生产事故,损失工时 e.物料供给状态。 f.机器设备问题 g.技术, 【第4篇】企业车间生产现场管理制度 企业车间生产现场管理制度 企业的现场管理是综合性较强的管理,对实现均衡、安全、文明生产,提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 一、质量管理 1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。 2、对生产中的关键过程要按规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度,教育操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下道工序,下道工序对上道工序的产品进行检查,不合格的产品有权拒绝接收。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。(三检:自检、互检、巡检)(要让员工明白后工序就是客户的原则) 4、各车间主任要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。 5、各车间要严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标识明显、数量准确、处理及时。 二、工艺管理 1、严格贯彻执行工艺规程。 2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。 3、对材料进入车间后要进行自检,符合标准方可投入生产,否则不得投入生产。 4、严格执行标准,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请生产技术部审批后方可用于生产,严禁私自修改。 5、生产线工装应保持完好。 6、合理使用设备、工位器具,保持精度和良好的技术状态。 三、定置管理 1、各车间物料或产品应按区域、按类放置,合理有效的利用空间。生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外,工作台附近不得有杂物。 2、工具箱内各种物品要摆放整齐。 3、各车间要勤检查、勤清理,对于产品要轻拿轻放,保证产品外观完好。 4、加强各车间不合格品的管理,应有记录,标识明显,处理及时。 5、安全通道内不得放置任何物品,不得阻碍。 6、消防器材定置摆放,不得随意挪动,并保持其清洁卫生。 四、设备管理 1、各车间的设备应指定专人管理。 2、坚持做到设备管理“三步法”即:日清扫、周维护、月保养。 3、坚持“六字要求”即:整齐、清洁、安全。 4、设备管理要做到“三好”“四会”三好即:管好、用好、保养好。四会即:会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。 五、生产车间管理 1、严格现场管理,要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。 2、经常不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量的自检自纠工作。 3、大力开展岗位练兵,努力达到并提高各个岗位的技能要求。 4、各车间区域内应保持清洁,地面不得有积水,不得堆放垃圾。 5、车间内使用工具、设备附件等均应指定摆放,做到整齐有序。 6、坚持现场管理文明生产、文明操作、根治磕碰、划伤等现象。每天下班要做到设备不擦洗保养好不走,物料不按规定摆放好不走,工作场地不打扫干净不走。 7、边角料及废料等分类放到指定地点存放。 8、认真考核,须秉持公平、公正之原则。 六、安全生产管理 1、严格执行各项安全操作规程。 2、规定每个操作人员工作位置和活动范围,严禁串岗;每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律,不断提高全体员工自身的素质。 3、操作人员要正确使用劳保用品,确保起到安全防护作用,严禁违章作业。 4、经常开展安全教育,不定期进行认真整改、清除隐患。 5、贯彻“安全第一,预防为主”的方针,认真执行安全生产,防止生产工作中安全事故的发生。 6、发生事故按有关规定及程序及时上报。 【第5篇】安全生产现场监督员管理 安全生产现场监督员的管理 (一)、甲乙双方对安全生产现场监督员实行双重领导。安全生产现场监督员在行政上和安全知识技能的学习培训上接受乙方安全生产部门的领导和管理;在车间工作岗位上,同时接受甲方车间的领导和管理并独立覆行自己的岗位职责。 (二)、甲乙双方对安全生产现场监督员的管理责任。甲方车间应积极配合安全生产现场监督员履行岗位职责并对其履行岗位职责的情况进行监督、检查、讲评;乙方对安全生产现场监督员依据安全生产现场监督员岗位职责和甲方车间每月对安全生产现场监督员的讲评意见,进行月安全绩效考核。 (三)、加强教育训练: 1、乙方负责对安全生产现场监督员进行培训,持证上岗。督导安全生产现场监督员掌握与其岗位职责相适应的相关知识和技能。 2、乙方负责培养安全生产现场监督员的思想作风和工作作风,牢固树立服务保障思想,雷厉风行,令行禁止。乙方将对安全生产现场监督员实行军事化管理。 (四)、建立健全管理制度: 1、乙方负责建立健全安全生产现场监督员的值班制度、换班制度。 2、乙方负责协调解决全安全生产现场监督员值班期间的吃饭、饮水、如厕(期间电话联络监控室利用监控临时代行其值班职责)、加班、换岗、通信联络等问题。 3、乙方负责协调解决全安全生产现场监督员值班期间与甲方车间所发生的问题,不断完善管理制度。 【第6篇】供电公司生产现场安全设施管理办法 1.范围 本办法规定了*供电公司生产现场安全设施的管理内容和要求、检查与考核等。 本办法适用于*供电公司生产现场安全设施的管理工作。 2.规范性引用文件 gb/t1.1-2000 标准化工作导则; gb/t15498-1995 企业标准体系、管理标准和工作标准的构成和要求; gl/t800-2001 电力行业标准编制规则; 电业安全工作规程; 国电集团公司生产现场安全设施管理办法 3. 职责 3.1 安监部负责公司生产现场安全设施管理的工作监督检查。 3.2 各部门是所辖区域或分管设备安全设施的归口管理部门。 4. 管理内容与要求 4.1 生产现场安全设施规范 4.1.1 禁止标志牌的悬挂 4.1.1.1 “禁止烟火”悬挂在油罐区域、油库大门旁和有人出入通道旁及周围墙壁上,蓄电池室、公司内储存易燃易爆物品仓库、油处理室入口处,保护仪表盘室等门口和室内,电缆夹层、隧道、竖井、主机房、计算机房、档案室等入口处;标志底边距地面1.5m高。 4.1.1.2 “禁止带火种”悬挂在油库大门旁和入口处,公司内储存易燃易爆物品仓库入口处;标志底边距地面1.5m高。 4.1.1.3 “禁止攀登 高压危险”悬挂在主变压器、高压备用变压器、高压厂用变压器、升压站构架、架空电力线路杆塔等设备的爬梯上;标志底边距地面1.5m高。 4.1.1.4 “禁止合闸 有人工作”悬挂在一经合闸即可送电到已停电检修(施工)设备的断路器和隔离开关的操作把手上,控制室内已停电检修(施工)设备的电源开关或合闸按钮上。 4.1.1.5 “禁止合闸 线路有人工作”悬挂在已停电检修(施工)架空电力线路断路器和隔离开关的操作把手上。 4.1.1.6 “禁止吸烟”悬挂在其它有丙类火灾危险物质和禁止吸烟的地方。 4.1.1.7 “禁止戴手套”悬挂在车床、钻床、铣床等所有旋转机床和所有旋转机械的作业场所。 4.1.1.8 “未经许可 不得入内”悬挂在主控、集控、计算机、通信室出入口的门上。 4.1.1.9 “禁止游泳”悬挂在禁止游泳的大坝管理区域内。 4.1.1.10 “禁止使用无线通信”悬挂在具有微机保护、微机励磁调节器的附近醒目处。 4.1.2 警告标志牌的悬挂 4.1.2.1 “止步, 高压危险!”悬挂在室外工作地点的安全围栏、高压危险禁止通行的过道、高压试验地点的安全围栏、室外构架、工作地点临近带电设备的横栏和室外设备固定围栏上。 4.1.2.2 “当心触电”悬挂在临时电源配电箱、生产现场可能发生触电危险的电器设备和线路上,如配电室、断路器上等。 4.1.2.3 “当心坑洞”悬挂在生产现场和通道临时开启或挖掘孔洞四周的围栏上。 4.1.2.4 “当心腐蚀”悬挂在装有酸、碱物品的容器上以及存放和装卸酸、碱物品的场所。 4.1.2.5 “当心坠落”悬挂在高处作业搭设的脚手架栏杆上和易发生坠落事故的作业地点。 4.1.2.6 “当心落物”悬挂在易发生落物的地点。 4.1.3 指令标志牌的悬挂 4.1.3.1 “必须戴安全帽”悬挂在生产场所主要通道入口处。 4.1.3.2 “必须系安全带”悬挂在高差1.5-2m周围没有设置防护围栏的作业地点和高空作业场所。 4.1.3.3 “必须戴防护眼镜”悬挂在车床、钻床、砂轮机旁以及焊接和金属切割工作场所。 4.1.3.4 “必须戴防护帽”悬挂在机加工现场入口处。 4.1.3.5 “进入密闭场所注意通风”悬挂在作业涵洞、电缆隧道、地下室外入口处和密闭工作场所入口。 4.1.3.6 “配戴防护手套”悬挂在易伤害手部的作业场所,如具有腐蚀、污染、灼伤及触电等危险的作业地点。 4.1.4 提示标志的悬挂 4.1.4.1 “从此上下”悬挂在检修设备或构架上下的爬梯上。 4.1.4.2 “在此工作”悬挂在工作地点或检修设备上。 4.1.5 消防及其他标志牌的悬挂 4.1.5.1 “地上消火栓”地上消火栓应固定在距离消火栓1m的范围内,不得影响消火栓的使用。标志牌应固定在标志杆上,标志杆高度1.2m。 4.1.5.2 “灭火器”悬挂在灭火器、灭火器箱的上方或悬挂在灭火器、灭火器箱存放的通道上。泡沫灭火器器身上应标志“不适应电火”字样。 4.1.5.4 “灭火器箱”灭火器前面部示范:灭火器箱、火警电话、公司内火警电话号码、编号等字样、泡沫灭火器箱上应在其顶部标志“不适应电火”字样。 4.1.6 导向箭头标志牌的悬挂 “紧急出口”用于事故情况下安全紧急撤离的出口。 4.1.7 限速标志牌的悬挂 “限速行驶”悬挂在限速行驶的道路上,如:公司入口转弯处、公司房屋入口等。 4.2 安全警示线配置规范 4.2.1 禁止阻塞线 4.2.1.1 标注在地下设施入口盖板上 4.2.1.2 标注在灭火器存放处 4.2.1.3 标注在厂房通道旁边的配电室、仓库门口。 4.2.2 减速提示线 4.2.2.1 标注在限速区域入口处。 4.2.2.2 标注在弯道、交叉路口处。 4.2.3 安全警戒线 4.2.3.1 发电机组周围(距离为1m)。 4.2.3.2 落地安装的转动机械周围(0.8m)。 4.2.3.3 控制盘(台)前(0.8m)。 4.2.3.4 配电盘(屏)前(0.8m)。 4.2.4 防止踏空线 4.2.4.1 标注在楼梯第一级台阶上。 4.2.4.2 标注在人行通道高差0.3m以上的边缘处。 4.2.4.3 防止踏空标志应采用黄色油漆涂到第一级台阶地面边缘处。 4.2.5 防止碰头线 4.2.5.1 标注在人行通道高度不足1.8m的障碍物上。 4.2.5.2 黄黑相间条纹,两色宽度相等一般为0.1 m,面积较小时可适当缩小,斜度45度。 4.2.6 防止绊跤线 4.2.6.1 标志在人行通道地面上高差0.3 m以上的管线或其他障碍物上。 4.2.6.2 黄黑相间警示线。 4.3 安全防护配置规范 4.3.1 安全帽 4.3.1.1 红色安全帽为管理人员使用 4.3.1.2 桔黄色安全帽为检修人员使用 4.3.1.3 黄色安全帽为运行人员使用 4.3.1.4 白色安全帽为外来参观人员使用 4.3.1.5 蓝色为临时用工人员使用 4.3.2 安全工具(示范性) 4.3.2.1 配置在放置安全工器具的场所。 4.3.2.2 安全工器箱有相应存放绝缘手套、绝缘靴、绝缘夹钳、绝缘棒、绝缘档板、验电器和接地线的间隔。 4.3.3 固定防护围栏 4.3.3.1 适用于生产现场平台、人行通道、升降器等有跌落危险的场所。 4.3.4 临时防护遮栏 4.3.4.1 适用于临时升降口、孔洞。 4.3.4.2 安全通道或沿平台等边缘、因检修取下常设栏杆的场所。 4.3.4.3 需临时打开的平台、地沟盖板周围。 4.3.5 临时提示遮栏 4.3.5.1 适用于有可能高空落物的场所。 4.3.5.2 检修试验工作现场规范工作人员活动范围。 4.3.5.3 检修现场安全通道。 4.3.5.4 检修现场临时起吊场地。 4.3.5.5 防止其他人员靠近高压试验场所。 4.3.5.6 事故现场防护。 4.3.5.7 需临时打开的平台、地沟盖板周围。 4.3.6 孔洞盖板 4.3.6.1 生产现场需打开的起吊口,需打开的电缆沟出入口,需打开的管沟出入口。 4.3.6.2 其他平台、地面需打开的出入口、阀门井或地沟。 4.3.6.3 孔洞盖板边缘应大于孔洞边缘0.1m,并与地面齐平。 4.3.7 爬梯遮栏 4.3.7.1 设置在禁止攀登的架构爬梯上。 4.3.7.2 爬梯遮栏下边缘安装在距地面1.5m处。 4.3.7.3 框架与钢网应焊接牢固,防护门应刷红色油漆 4.3.7.4 防小动物板 4.3.7.5 配置在开关室(6kv、400v)、配电室、主控室、电缆夹层、电子设备间等进出门上。 4.3.7.6 防小动物板材料应为塑料板、金属板或木板制作,高度不小于0.5m,安装方式为插入式。 4.3.7.7 防小动物板上部刷防止绊跤线。 4.4 设备及安全工器具设施规范 4.4.1 电气设备 4.4.1.1 主变压器 标明设备名称、编号、电压等级及相别。 4.4.1.2 断路器 标明设备名称、编号。 4.4.1.3 隔离开关 标明设备名称、编号。凡涉及到母线设备都要加电压等级。 4.4.1.4 电流、电压互感器、避雷器、耦合电容器等 标明设备名称、编号、相别。高压设备标牌凡涉及母线设备都要加电压等级。 4.4.1.5 控制箱、端子箱 凡涉及到母线设备都要加电压等级。 4.4.1.6 接地刀闸 凡涉及到母线设备都要加电压等级。 4.4.1.7 室内配电装置 母线pt,加电压等级。 4.4.1.8 控制、保护、直流等盘柜 标明设备名称、编号。 4.4.2 机组设备 4.4.2.1 水轮(发电)机标志牌 标明机组顺序编号和名称。 4.4.2.2 主要辅机标志牌 标明辅机编号和名称。 4.4.2.3 主要辅机控制箱标志牌 标明辅机控制箱编号和名称。 4.4.2.4 一般辅机标志牌 标明辅机控制箱编号和名称。 4.4.2.5 一般辅机控制箱标志牌 标明间隔或设备 名称、编号。 4.4.2.6 阀门标志牌 标明阀门名称、编号和开启、关闭操作方向。 4.4.2.7 转动设备转动方向标志 标注在转动设备的壳体上或者标注在靠背轮的防护罩上。 4.4.2.8 管道着色、介质流向用名称 符合电力