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烷基化装置生产工艺讲义烷基化装置简介烷基化生产是采用UOP脱氢一烷基化工艺，C10C13的正构烷烽（轻蜡）原料在脱氢装置 进行临氢脱氢，反应流出物经过精制、分储得到 C10C13的正构烷烯烧。以氢氟酸为催化剂，正构烯煌与苯发生烷基化反应。烷基化反应是通 过两段混合、一段沉降系统进行的，反应流出物 经过一系列的分储塔对各种化合物进行分离，未 反应的原料循环使用，直链烷基苯做为产品送到 罐区，氢氟酸连续送去再生，循环使用。烷基化装置PF图.doc烷基化装置物料物化性质 1、烷基苯(LAB)分子式：C18H30(十二烷基苯)a、物化特性：无色液体 密度：0.855-0.870 熔点：-45 沸点：245 闪点：175 b、危险特性：基本无毒，可燃烷基化装置物料物化性质2、氟化氢分子式HFa.物化性质：外观及性质：无色发烟气体或液体，有强烈刺 激性气味。熔点：-837C沸点：19.5相对密度：1.15最高允许浓度：1mg/m3禁忌物：金属、水泥、玻璃、陶瓷b.危险特性：腐蚀性极强：与金属反应生成易 燃易爆的氢气。烷基化装置物料物化性质3、苯分子式a.物化性质：外观及性壮：无色透明，极易燃烧的挥发性液体，有特殊 芳香味。熔点:5.5沸点：80.1相对密度：0.8737闪点：爆炸极限：1.37.1%（体积）自然点：562最高允许浓度：40mg/m3禁忌物/禁忌：强氧化剂b.危险特性：其蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂 发生强烈反应，其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到很远的地方，遇明火会 引起回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。流速过快，容 易产生和积聚静电。烷基化装置物料物化性质4、氢氧化钾：分子式KOHa.物化性质：外观及性壮：易潮解白色固体熔点：360沸点：1320相对密度：2.04禁忌物/禁忌：水、潮湿、金属、酸、易燃物、易爆物、有机过氧化剂b.危险特性：本品不燃，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。与酸发生中和反应并放热。具有强腐蚀性。烷基化装置原料指标一、烷烯炸指标 烷基化装置的烷烯烧进料来自脱氢装置 a.正常特性比重 0.751平均分子量烯煌含量16516812 13%b.烷烯煌组成 总非正构煌(TNN)总正构烷煌(TNP)总正构烯烽(TNO)6.0%82.5%11.5%单烯烧 10.5%二烯烽 1.0%芳煌 3.8%澳价 10.7 注：溟价(或叫做澳值)是衡量油品中不饱和烧含量的一个指标。100克样品 所消耗的湿的克数称为浪价，而100克样品所消耗的澳的毫克数则称为澳指数。烷基化装置原料指标 二、苯指标 设计要求指标 凝固点 硫 ppm 环已烷ppm 水 酸洗色泽5.4398.597.596.5GB/T 5177.2平均相对分子质量238250235250GB/T 5177.3水份/%280280270体积分数95%310315320备注：脱氢法生产工业烷基苯指标不得低于一等品，目前国内LAB工厂执行标准是工业烷基苯优等的指标烷基化装置工艺化学原理装置的化学原理烷基化装置的进料来自脱氢装置的烷烯混 合物，其中含有少量的二烯烽，异构烯煌 及芳煌等非理想组分。在烷基化反应过程 中，主要反应是生成直链烷基苯，其次还 存在着异构化、重排、聚合、环化等许多 的副反应L现将其主要的，有代表性的几 种反应表示如下：烷基化装置工艺化学原理 一、烷基化主反应 1、内烯烽反应RrCH=CH-R2+HF T RH%-加-R2 2、a烯烽反应HFR-CH=CH2+R-CH-CHoO烷基化装置工艺化学原理二、烷基化副反应 1、生成异构（支链）烷基苯的反应HFRrC=CH-R?+1ch3a RCCH厂R?1 z zch3 2、生成二烷基苯的反应RrCH-CH2-R22 RrCH=CH-R?+1 乙HF烷基化装置工艺化学原理:、烷基化副反应 3、生成二苯烷的反应RrCH=CH-CH=CH-R2+2HFRrCH-CH2-CH-R2 4、生成烷基荀满,烷基蔡满的反应RrCH=CH-CH=CH-R2+烷基化装置工艺化学原理二、烷基化副反应 5、生成烷基蔡满的反应RrCH=CH-CH=CH-R?+2 6、生成烷基氟化物反应RrCH=CH-R2+HFRrCH-CH2-R烷基化装置工艺化学原理三、催化剂的化学原理氢氟酸作为烷基化反应的催化剂，其反应 机理可按“碳离子学说”来解释。首先作 为催化剂的氢氟酸一质子酸将其质子（H+）付给有活化双键的烯煌，形成了带有强极 性的碳离子。这种碳离子与苯核共舸键的J1 电子相互作用，释放出质子，生成烷基苯。烷基化装置工艺原理装置的分储原理从烷基化装置反应部分分储出来的物料属于均相 物系，要将均相物系分离，必须造成一个两相物 系，才能将均相物系分离，并且根据物系中不同 组分间某种物性的差异，使其中某个组分或某些 组分从一相向另一相转移以达到分离的目的，化 工中称此过程为传质。烷基化装置分储是连续性 的，LAB、HAB及烷烽物系是热敏性物质，这样 的物系分离困难，化工中为了保证产品质量，通 常采用减压蒸储，以降低操作温度达到分离的目 的。烷基化装置工艺原理装置的分储原理气液两相平衡时可以变化的参数有四个：温度（T）、压力（P）、一组分在液相中 的组成（X）,另一组分在气相中的组成（Y）o任意规定其中两个变量，此平衡物 系的状态就被唯一地确定了。化工生产中，通常固定压力（通常的蒸储可视为恒压操 作），该物系仅有一个变量，而其它变量 都是它的函数烷基化装置工艺原理装置的分储原理 x(y)平衡温度一-组成图烷基化装置主要设备设备类别设备编号设备名称塔（共8台）T-12 01苯脱氧塔T-12 04氟化氢汽提塔T-12 05氟化氢再生塔T-12 06苯汽提塔T-12 07脱烷燃汽提塔T-12 08烷基苯再蒸塔T-12 09烷基苯回收塔T-12 10排放气体洗涤塔反应器（共5台）T-12 02烷基化反应器V-12 09AB烷基苯白土处理器V-12 10AB高相对分子烷基苯白土处理器烷基化装置主要设备设备类别设备编号设备名称换热器（共29台）E-12 01苯脱氧塔塔顶冷却器E-12 02苯脱氧塔塔底再沸器E-12 03A/B氟化氢汽提塔进料换热器E-12 04烽进料冷却器E-12 05联合进料冷却器E-12 06氟化氢汽提塔塔底再沸器E-12 07氟化氢再生塔进料加热器E-12 09氟化氢再生塔塔底再沸器E-12 10A/B氟化氢再生塔顶冷凝器E-12 2 5焦油冷却器E-12 11苯回收塔塔底再沸器E-12 12苯回收塔顶冷凝器E-12 14脱烷烽塔塔底再沸器烷基化装置主要设备设备类别设备编号设备名称换热器（共29台）E-12 16脱烷烧塔塔顶冷凝器E-12 17冲洗液冷却器E-12 18烷基苯再蒸塔塔底再沸器E-12 19烷基苯再蒸塔冷凝器E-12 2 0烷基苯再蒸塔塔顶水冷器E-12 2 1烷基苯再蒸塔烷烧冷却器E-12 2 2烷基苯回收塔底再沸器E-12 2 3重烷基苯出料冷却器E-12 2 4烷基苯产品冷却器E-12 2 6苯脱氧塔换热器E-12 2 7烷基苯再蒸塔顶烷燃冷却器E-12 2 8回收塔塔顶冷凝器E-12 2 9回收塔塔顶出料冷凝器E-12 30回收塔塔顶不凝气冷凝器烷基化装置主要设备设备类别设备编号设备名称容器（共11台）V-12 01苯汽提塔塔顶受器V-12 03氟化氢酸分层罐V-12 05氟化氢汽提塔塔顶受器V-12 06氟化氢沉降器V-12 11聚合物储罐V-12 13聚合物缓冲罐V-12 14氢氧化钠储罐V-12 16 A/B酸储罐V-12 16 C酸储罐V-12 2 1氢氧化钠混合罐烷基化装置主要设备设备类别设备编号设备名称混合器（共5台）MX-12 01氟化氢+燃静态混合器MX-12 02苯+烧静态混合器MX-12 04 A/B一段中和混合器MX-12 05氢氧化钠混合罐混合器昌心泵（共40台）P-12 01A/B苯进料泵P-12 02 A/B苯脱氧塔回流泵P-12 03A/B苯脱氧塔塔底泵P-12 05A/B酸循环泵P-12 07A/B氟化氢汽提塔塔顶泵P-12 08A/B氟化氢汽提塔塔底泵P-12 17A/B氢氧化钠循环泵P-12 18氢氧化钠输送泵P-12 2 6聚合物输送泵烷基化装置主要设备设备类别设备编号设备名称离心泵（共40台）P-12 09A/B苯汽提塔塔顶泵P-12 10A/B苯汽提塔塔底泵P-12 11A/B脱烷燃汽提塔塔顶泵P-12 12 A/B脱烷燃汽提塔塔底泵P-12 13A/B冲洗液泵P-12 14A/B再蒸塔塔顶泵P-12 15A/B再蒸塔塔底泵P-12 16A/B回收塔塔底泵P-12 19A/B/C/D真空泵（干式）P-12 2 0污水泵P-12 2 1芳煌回收泵P-12 2 4A/B回收塔塔顶泵烷基化装置工艺流程说明、反应器系统 a.反应系统从脱氢装置来的烷烯煌先经HF酸汽提塔进料换热器日1203A/B壳程降温后，烷烯烽与新鲜苯和循 环苯混合物料合在一起经烧进料冷却器E-1204壳 程冷却，冷却后的物料与含酸苯进行混合一起进 入静态混合器M-1202；之后此股物料再与循环酸 与含苯酸混合物料进行混合后进入下一段混合器 M-1201,这后再经过联合进料冷却器E-1205管程 冷却后进入烷基化反应器T1202 o烷基化反应部分流程图.doc T-1202.DWG烷基化装置工艺流程说明 一、反应器系统 a.反应系统 在烷基化反应器T-1202内液体向上流动，流出物 送往烷基化沉降器V1203,在此酸相与煌相分离。反应器在充满液体情况下操作，内有30层塔盘，以使两相充分混合，沉降器内也充满液体，煌相 从沉降器顶部导出，酸相沉降后用泵P-1205A/B 经FI-1205送II到烷基化反应器入口处的静态混合 器 M-1201；从沉降器出来的燃相经HF汽提塔进料换热器E-1203管程预热，送往HF酸汽提塔T-1204。烷基化反应部分流程图.doc T-1202.DWG烷基化装置工艺流程说明 一、反应器系统 a.反应系统 V-1203分层罐内沉降酸和乳化层的高度用放射性 密度检测仪(LI-2229)来检测，此仪器给出了准 确的界面位置，操作人员应该注意保持沉降器中 合适界面。如果酸变得过干，就会形成相当稳定的乳化层，则必须通过向干燥苯中注水或调整T-1201塔的操 作来恢复良好的沉降。烷基化反应部分流程图.doc T-1202.DWG烷基化装置工艺流程说明 一、反应器系统 a.反应系统在反应器的出口设有一个经过严格标定的酸烽比例计，通 过它可以测出酸烽体积比，观察酸沉降情况好坏。首先，全流量的物料通过玻璃计，然后同时关闭入口阀和 出口阀，待酸沉降后，从标定过的玻璃计上读出酸/煌比。事后玻璃计必须用烷烧冲洗液冲洗以保护KEL-F衬里，防 止衬里持续触HF酸变得模糊不透明。也可以读出各个流 量仪表的读数，以酸流量对烧物流总量的比例来计算酸/煌比。另外可通过酸烧比例计组件上设有的循环酸和再生 酸采样点，定期采酸样分析酸纯度和酸中水含量。烷基化装置工艺流程说明酸烽比例计返回P-1204泵入口循环酸再生酸HF/HC冲洗液、汪力表I酸烽比例P2酸采样点地沟地沟去AF总管烷基化装置工艺流程说明 一、反应器系统 a.反应系统止匕外，沉降器上还提供有差压(DP)界面仪表(LT-1283),在没有乳化层存在时，此仪表给 出的界面指示对于操作员快速参考。沉降分离出来的酸经循环酸泵P-1205A/B送到反应器入口循环使用，另外分出一定量送往酸再生塔进行再生，再生后的酸经E-1210A/B、V-1205、P-1207A/B送入V-1206后作为含苯酸送回反应器 入口。烷基化反应部分流程图.doc烷基化装置工艺流程说明 一、反应器系统 b.V-1216A/B/C 酸贮罐新鲜酸用专门的容器运来，用干燥的氮气通入容 器顶部，加压将酸卸入酸贮罐V-1216A/B/C中。酸贮罐只有在向装置中补酸或往装置外退酸时才 使用，但是应该经常检查贮罐内的压力及定期检 查液面。V-1216A/B上各有一条撇油线，通过这些管线将进入酸贮罐内的烧类送回装置中去，从而使酸贮罐内的烧类减到最少。酸送入或排出装 置都用氮气压。V-216ABC.DWG烷基化装置工艺流程说明卸酸作业图-Flush Oilz,Relief Hea-Vent LineY-M-n2X-MAcidStorage D/M晨X1 _A k、，9 9彳*)HXJ_ 丰Mo-MvwwhxC幸 烷基化装置工艺流程说明 一、反应器系统 C/M205HF酸再生塔 HF酸再生塔的主要目的是除去HF酸中带有重质不饱和物 质，重质不饱和物聚集在塔底，较纯的HF酸从塔顶出来。从烷基化分层器V-1203底部出来的酸通过FIC-1206控制 阀经过进料加热器E-1207壳程加热后，送入有13层塔盘 的再生塔的第7层塔盘。从V-1206底部一股V含苯酸通过 FIC-1214控制阀送到再生塔顶部作为回流。当主控室内塔底放射性高位报警器报警，说明塔底液面过 高，应缓慢地将塔底物质送往中和池，直到塔底低液位报 警器报警时停止输送。由于再生塔底物有严重的腐蚀性，所以从再生塔底部到中和池的管线用16号碳钢或蒙乃尔合 金钢管，在每一次再生塔排放后都要用烷烽冲洗。烷基化反应部分流程图,doc T-1205.DWG烷基化装置工艺流程说明 一、反应器系统 C.T-1205HF酸再生塔 HF酸再生塔底配备温度指示计，由于置于气相中 的温度计（TI-1232）温度读数与置于液相中温度 计（TI-1224）所显示出来的温度读数不同，所以 也可以用温度计指示来判断再生塔塔底的液面。再生塔塔底温度TI-1224应保持在160以上，以 避免从塔底损失过量的HF酸和苯。但是如果在系 统中有过多的水，塔底的温度应该降低以防止恒 沸混合物蒸发。（荏1个大气压下，40%HF和60%水分在113。共沸）。T-1205.DWG 烷基化反应部分流程图.doc烷基化装置工艺流程说明 一、反应器系统 C.T-1205HF酸再生塔 应当注意各种进料物流都经过干燥，只会有极微 量的水进入系统。在正常操作中，只有极微量的 水需要从循环酸中除去。如果除去水份太多，酸会变得太干，导致沉降器 中形成酸/煌乳化，造成过多酸夹带进HF酸汽提塔。如果干燥苯中水含量过高，这时再生塔底温度必 须保持较低，直至循环酸中的含水量降到正常。T-1205.DWG 烷基化反应部分流程图.doc烷基化装置工艺流程说明 一、反应器系统 C.T-1205HF酸再生塔 当酸中含水量较高时，不可避免地出现酸和苯过 多损失及腐蚀速率加快，这时操作员就应及时查 出水含量超高的原因，并采取纠正措施。如果酸中水含量过低，为防止出现严重乳化现象，操作员一方面必须及时调节HF酸再生塔操作条件,使HF酸再生塔尽可能少的除去水；另一方面及时 调整T-1201塔，增加干燥苯中水含量。烷基化装置工艺流程说明 一、反应器系统 C.T-1205HF酸再生塔 HF酸再生塔要有良好的操作就必须使再生塔的热输入分 配良好，因此再生塔最好在设计条件或接近设计条件下操 作，再生塔的大部分热输入是靠酸再生塔进料加热器(日 1207)提供的，其余由再沸器EJ209提供。再生塔塔顶蒸汽与HF酸汽提塔顶蒸汽汇集后到水冷换热 器E-1210A/B壳程进行冷却。冷凝物送往不凝气放空罐(V-1205),不凝气在压力控制下经PV1202排至酸排放 总管。注意HF酸再生塔的压力是由不凝气放空罐上的压力控制 器PV-1202控制。T-1205.DWG烷基化装置工艺流程说明 一、反应器系统 C/M205HF酸再生塔从V-1205来的酸和苯用HF酸沉降器进料泵(P-1207A/B)抽出，送往HF酸沉降器V206,在此 进行两相分离。应经常通过酸烽玻璃板比例计检 查沉降器V-1206甲酸的颜色，因为花颜色是对再 生塔操作情况的很好指示。除了分析各HF酸物流 外，直链烷基苯的滤价和重烷基化物的颜色也能 表示出最近12小时或几天内再生塔操作情况，但 这种关系是一种延时响应，其滞后时间主要取决 于HF酸再生塔进料/直链烷基苯的比。T-1205.DWG烷基化装置工艺流程说明 一、反应器系统 aT2204 HF酸汽提塔 从烷基化分层器V1204顶部导出的燃相送通过E-1203A/B 管层被壳程的烯烽进料加热后进到有20层塔盘的HF酸汽 提塔的顶层塔盘。溶解在烽相中的HF酸与HF酸汽提塔进料中的部分苯一起 汽提出来，从塔底出来的液体事实上已不含HF酸，但是 会含有机氟化物，当受到高温时它们会分解并再次生成 HF酸。HF汽提塔底物料通过塔底泵P-1208A/B将物料输送到苯塔 T-1206 HF酸汽提塔热量主要是由塔底再沸器E-1206提供。烷基化反应部分流程图.doc T-1204.DWG烷基化装置工艺流程说明 一、反应器系统 aT1204HF酸汽提塔 HF酸汽提塔的压力也是由不凝气放空罐上的压力控制器 PV-1202控制。塔顶蒸汽与HF酸再生塔塔顶蒸汽汇集后在HF再生塔顶冷 凝器E-1210A/B壳程中冷凝，再送往不凝气放空罐V1205,在此液相（HF+苯）用泵抽往HF酸沉降器V-1206。不凝气从放空罐放空。所有进入装置的不凝气都收集在塔顶系统，并且在不凝气 放空时有一些HF酸会排出。因此，在观察到过量放空时 操作员就应弄清不凝气的来源，采取纠正措施。T-1204.DWG烷基化装置工艺流程说明 一、反应器系统 d、T1204HF酸汽提塔 在HF酸沉降器V-1206中，苯和酸相分离并循环到反应系 统去。含酸苯的流量控制FRC-1212由不凝气放空罐液面 控制器(LIC-1207)来调节并送往烷基化混合器作为循环。从沉降器底部出来的含苯酸一部分经过流量控制计(FRC-1213)送往循环酸之中，另一部分经过流量控制计(FRC-1214)作为冷回流进入1205。沉降器中任何 时候都应保持一定界面。在酸返回线上，有一条管线连接到酸烽比例计上，这样就 可以经常观看酸的颜色，监视再生塔的操作情况。T-1205.DWG烷基化装置工艺流程说明 二、分镭部分 a,脱苯塔T1206 HF酸汽提塔底出料通过P-1208A/B进入1206塔（30层 塔盘）的第13层塔盘，流量控制器（FIC1210）由HF酸 汽提塔的塔底液面控制器（LIC-1206）调节。在苯塔中苯 与重燃类分离，并在流量控制（FIC-1207）下循环回到燃 进料冷却器E-1204壳程、E-1205管程进入烷基化混合器 参加反应。将的分程 都中部流 苯什本应分 的在反部 底化储 塔残基分 塔何烧烧 苯任到烧 在，环和 留失循苯 残损是化 何基 任而为烷,因O T-1206.DWG烷基化装置工艺流程说明二、分福部分 a.脱苯塔T-1206 苯塔的塔顶蒸汽送往由空气冷却的苯水冷 器(E-2212),进入苯塔受器V-1207。苯塔的压力控制是在塔顶储出线上，以压 力控制器PIC-1204调节通往苯水冷换热器 的蝶阀。塔顶线和塔受器之间的压差由一个差压仪 表(PDIC-1205)控制。烷基化装置工艺流程说明 二、分馈部分 a.脱苯塔T-1206 苯塔受器(V-1207)中的塔顶冷凝物一部 分在流量控制(FIC-1220)下经塔顶泵P-1209A/B返回作为塔的回流，FIC-1220的 流量由第6层塔盘的温度TIC-1203调节。另 一股冷凝物作为循环苯在并在流量控制(FIC-1207)下循环回到烧进料冷却器E-1204壳程、E-1205管程进入烷基化混合器 入口参加反应。烷基化装置工艺流程说明 二、分储部分 a,脱苯塔T-1206苯塔重沸器的热输入由一个热油量控制器(FIC-1208)调节，反应系统的循环苯量也由一个流量 控制器(FIC-1207)控制，这样在烷基化反应部 分能获得理想的苯/烯比。苯塔受器是装置苯藏量的缓冲罐，在受器上方带 有高、低位报警的液面记录仪(LR-1210),必 须通过调节苯汽提塔进入装置的补充苯流率来调 节苯塔受器的液面。烷基化装置工艺流程说明 二、分储部分 b.脱烷烽塔厂1207苯塔的塔底液用苯塔塔底泵P-1210A/B在一流量控制器(FIC-1221)的控制下送往脱烷烽塔，该流量控制器由苯塔 底液面控制器(LIC-1209)调节。脱烷烧塔为一减压操作 的填料塔，在塔顶部分有一接触冷凝器，此冷凝器由一填 料段组成，正构烷烽经脱烷烽塔塔顶冷却器(E1215A、H)冷却后，在流量控制(FIC-1226)下连续回流到填料段上,以冷凝从集油箱升气管上升的蒸汽，在塔顶管线上有一温 度报警，以便指示出接触冷凝器的性能。烷基化苯和烷烧分储部分流程图.doc T-1207.DWG烷基化装置工艺流程说明 二、分福部分 b.脱烷煌塔T1207 一部分正构烷煌从集油器出来，经一流量 控制器（FIC-1238）作热回流返回到集油 器下方的填料净化段，此流量控制器由集 油箱液面控制器（LIC-1211）来调节。这 些热回流和冷回流加上净循环烷煌都用脱 烷煌塔塔顶泵P-1211A/B抽送。烷基化装置工艺流程说明二、分储部分 b.脱烷烽塔厂1207从塔顶集油器出来的净产正构烷烽在流量控制(FIC-1223)下送往脱氢装置进料缓冲罐(此流量控制器由塔上段液位 控制器LIC-1211调节)。先再蒸塔塔顶冷凝器E-1221壳 程，再经过脱氢中段回流冷凝器管程E-1106,再经过汽提 塔塔底换热器E-1109A/B,再经氧化铝处理器106A/B 除去结合的氟化物。通过调节重沸器热油控制器来控制塔 的热输入。冲洗液泵P-2211A/B也从烷烧塔集油箱抽出，在集油箱液面(LSLL-1211)低报时，便有一低液面停止 信号送往循环烷烽流量控制器(FIC-1223),烷烽循环便 停止以保证供应冲洗，冲洗维护是重要的，以防止泵密封 接触HF酸而损坏。如果出现了低液面停工，需要立即注 意观察脱氢装置，以免脱氢进料泵空转。烷基化装置工艺流程说明 二、分储部分 b.脱烷煌塔T1207 脱烷煌塔的热输入由重沸器热油流量控制器FIC-1227来加以控制。接触冷凝器下方的压力由不凝 气循环管线上的氮气补充控制阀（PV-1207）和 真空设备的操作方式来控制。脱烷煌塔的净产塔底产物在流量控制器FIC-1224（此流量计又由脱烷烧塔塔底液面计LIC-1212进 行调节）的控制下用泵送往再蒸储塔。塔底物一部分冷却后的脱烷煌塔塔底液体返回到 烷煌塔底（停留时间短）对塔底进行急冷，急冷 流量根据烷煌塔底液体温度（TIC-1238）调节。烷基化装置工艺流程说明二、分福部分 b.脱烷煌塔T1207脱烷烽塔的操作要使得塔顶液和塔底液中 的杂质量达到最少。塔底液中有正构烷煌 存在就会在直链烷基苯产品中出现，而直 链烷基苯中正构烷烧的含量一般是有严格 规定的。在塔顶液中存在任何烷基化物除 了损失产品外还会使脱氢装置催化剂结焦 和失活。烷基化装置工艺流程说明二、分储部分 c.烷基化物再蒸储塔T1208洗涤剂烷基化物和重烷基化物的分离是在减压条件下在再 蒸储塔内进行的，再蒸微塔为填料塔，塔顶有一接触冷凝 器，塔顶泵从塔顶集油器抽液，一部分在流量控制FIC-1228(由集油器液面LIC2210调节)下进行热回流，另 一部分在流量控制(FIC-1229)下经换热器E-1221、E-1227、E-1220等三道换热器冷却后作为冷回流返回塔顶。第三股净产塔顶物经换热器E1221、E1227、E1220等 三道换热器冷却后再经过白土处理器V-1209A/B,通过精 储部分温度TIC-2226串级调节下，通过流量控制(FIC-2221)(由集油器液面LIC-2210调节)送往产品贮罐中,直链烷基苯产品在正常情况下送往日产品罐中。烷基化装置工艺流程说明二、分储部分 c.烷基化物再蒸储塔C-2206重沸器的热油由FIC-2219控制流量，塔底产品由FIC-2218控制流量（由塔底液面计LIC-2209调节），全部塔 底物用泵送往重烷基化物冷却器E-2220,一部分冷却后的 塔底物返回塔底做为急冷液。急冷液用途及其控制的方式 与脱烷煌塔所用急冷类似。为了使直链烷基苯产品符合澳指数规格，必定有一些产品 随重烷基化物损失掉，这样在塔底物中一般约含1015%直链烷基苯。切割方案的选择视洗涤剂烷基化物的用途和 重烷基化物的用途而定。在一般情况下，塔底液的量为塔 进料量的810%,其中约含10%的塔顶产物（作为驱油 用烷基苯原料时塔底产物中塔顶产物含量相应增加）。烷基化装置工艺流程说明二、分储部分 比苯汽提塔C2201此塔是利用溶解在煌中的水的高挥发性在塔底获 得不含水的苯，它也从苯或不合格进料中脱除溶解氧或不凝物。从油品的苯进料罐T-2103A/B/C来的苯，用进料 泵P-2103A/B/C送往塔顶受器，其流量由塔顶受 器液面控制器(LIC-2213)进行控制。苯经过塔 顶泵(P-2202A/B)在流量控制器FIC-2226(由 塔底液面控制器LIC-2211调节)控制下进行回流,补充苯泵P-2203A/B经苯汽提塔换热器送往反应 部分，去装置的补充苯也有流量控制(FIC-2225)o烷基化装置工艺流程说明 二、分储部分 d.苯汽提塔C-2201 苯汽提塔顶受器通火炬（注：2004年检修时在通 火炬的管线上增加一压控阀PV-2220）,其体积 大小足以使水分有足够的沉降时间，有小股氮气 进入受器，以保持有轻微的氮气吹扫，水收集在 受器水包内，当水包上的液位计（LIC-2212）显 示有水时，可通过开现场的手阀直接将水排出。塔底的苯中一般含水量小于20Ppm,如塔操作良 好，实际上含水量还要低。干燥苯管线配备有在 线含水量分析仪AR-2201,此塔的热输入由带有 热油量控制器（FIC-2223）的热油重沸器提供。烷基化装置工艺流程说明 二、分福部分 e.氧化铝处理器氟化物能使脱氢装置催化剂中毒，必须从 送入脱氢装置的循环烷煌中除去，循环烷 煌依次通过二个串联的氧化铝处理器，氟 化物在此除去，使送往脱氢装置的混合进 料中氟化物小于1 ppm,此处理器在脱氢装 置操作手册中叙述。烷基化装置工艺流程说明 二、分储部分 f,冲洗系统 有一些使用HF酸的设备需要外来冲洗液，以达到连续将 酸从设备敏感部件冲洗出去。在HF酸设备上，对泵的双 机械密封要连续用外来的正构烷烽冲洗。利用提供的转子 流量计监测，每台泵每分钟需0.011m3的冲洗液，通过手 阀来调节冲洗液的用量。酸设备的玻璃板液位计，如HF酸沉降器玻璃板液位计和 酸烽比例计，在每次使用后都必须冲洗，这样就不会有酸 长时间存留其中破坏KEL-F衬里。用从玻璃视镜顶部引入 的冲洗液将酸或是带酸的煌类压回到容器中。经过很好冲 洗以后先关掉冲洗液，然后排出少量冲洗液，直至在玻璃 视镜中能看到冲洗液液面（以防热膨胀）为止。烷基化装置工艺流程说明二、分储部分 f 冲洗系统用烷烽作为冲洗而不使用苯，是因为苯具有长期 的潜在毒性。用冲洗泵P-2211A/B从烷烽塔顶泵 入口抽出烷烽送往需要冲洗的地方。冲洗液泵与 备用泵安装在一起，后者的电源是始终供应的。冲洗液流量由带有低流量联锁(FALL-2217)报 警的FIC-2217来控制，这样即使发生短期停电时,备用泵能自动启动，保持冲洗。停电时应立即关 闭循环烷胫控制阀(FV-2214)和循环烷烽流量 控制器(FIC-2274)以保证烷烧冲洗液的供应。当烷烧塔集油箱的液面不断下降时，烷煌循环会 自动联锁(LALL-2208)停止。烷基化装置工艺流程说明二、分储部分 f,冲洗系统 集油箱中的烷烽在最低冲洗速率下应保持30分钟至1小时的用量，这部分烷烽用于将泵冲洗干净，并在冲洗压力下 将泵截断，或者在冲洗停止后把泵壳排空（注：在泵壳打开排放时，应插上旗子提醒工作人员在再起动泵前要关闭 排放口）。冲洗液在冷却器E-2217中冷却，然后送往冲洗液粗滤器和 冲洗液过滤器，用一差压仪表（PDI-2204）来监视通过粗 滤器和过滤器的压差，在下游有一块带有低压报警PAL 2205的压力表，粗滤网滤去50微米的颗粒，过滤器则除 去5微米的颗粒，冲洗液滤去颗粒后大大提高了泵机械密 封的寿命。烷基化装置工艺流程说明 三、中和部分 在正常操作的UOP洗涤剂烷基化装置中，废物、对人体有害的物质和不需要的副产 物是极少的。只要谨慎小心，这些少量的 物质是能够安全适当地处理的。针对工艺 废物具有潜在危害的性质，以及HF酸固有 的危害，UOP洗涤剂烷基化装置开发了专 门的废物管理措施，下面简要叙述这些方 法，以及如何安全处理HF工艺的废物，以 防止污染环境。烷基化装置工艺流程说明,三、中和部分 a,气体的处理 1）非酸性气体：非酸性煌类气体按照炼厂通常处理措施 送往火炬。2）排酸系统：而含酸气体由于其腐蚀性和气味，不能送 往正常气体排放系统，因此，所有酸性气体的放空阀和安 全阀都要用管子连接到单独的排酸系统。排放的酸和放空 酸气体首先送往挡板式汽液分离罐（V-2213）,从挡板式 汽液分离罐出来的酸性气体进入排放气洗涤器，在洗涤器 中与氢氧化钾溶液逆流接触进行洗涤，从排放气洗涤器顶 部出来的中和后的气体送往非酸性排放集气管，最后送往 火炬。进入排放气洗涤器的烽类从烽一侧的挡板上溢流，并收集起来。烷基化装置工艺流程说明三、中和部分 a.气体的处理 排放气洗涤器里HF酸中和反应如下：HF+KOH-KF+H20 KOH溶液用KOH循环泵(P-2219A/B)连 续循环到洗涤器顶部，KOH循环泵和一台 备用泵连接在一起，后者接上配有自动起 动系统的不间断电源，在循环KOH流量过 低时，备用泵就会自动起动以保证中和过 程连续进行。烷基化装置工艺流程说明 三、中和部分 a.气体的处理 KOH溶液中通常保持510%（重）KOH,循环 KOH溶液中的KOH和KF含量应由化验室每天检查 一次，在排放大量酸性气体或排放了大量酸之后 应立即检查循环KOH状况。洗涤器底部的体积应 能容纳大量循环KOH,补充的KOH在KOH混合罐 内溶解，并由KOH输送泵（P-220A/B）输送。溶 解步聚：将称量的固体KOH放在混合罐的格栅上,加水至高于KOH处，使水循环直至KOH溶解，如 KOH块太小，不能放在格栅上，则可放在一个有 许多开孔的容器里。烷基化装置工艺流程说明三、中和部分,a.气体的处理为了保持KOH循环液中有高含量的KOH及 低含量的KF,循环KOH必须有一再生系统。我厂的KOH再生在装置外进行。KOH再生是依据下述反应：2KF+Ca(OH)22KOH+CaF2烷基化装置工艺流程说明 三、中和部分,a.气体的处理 3）令人讨厌的烟雾和气味 唯一可能产生有害烟气的区域是中和池，为防止这些有味气体扩散到周围，中和池 应盖严，并且每个中和池配有一个小的放 空洗涤器。烷基化装置工艺流程说明 三、中和部分 b.液体的处理 1）废水：本装置配备有二个分开的下水系统以保证不含酸 的水和可能含酸的水分开。无酸废水基本不含杂质，直接送往废水处理系统 或油水分离器。力能含HF酸水直接送往酸水排放系统，并收集 到中和池内。这些潜在的含酸废水包括含酸区域路面流下的雨 水、洗涤水、重质煌类，还有可能带HF酸的废水 中和介质。烷基化装置工艺流程说明 三、中和部分 b.液体的处理 1）废水：在中和池中，石灰将HF酸或其它微量可溶 于水的氟化物转化成氟化钙，氟化钙非常 惰性并且在水中的溶解度极小，一旦生成 氟化钙，它将立即沉降下来。当中和池中 液面升高时，干净的基本无氟化物的水排 放到水池中，最后泵自动在液面控制下送 到污水处理系统。烷基化装置工艺流程说明 三、中和部分 b.液体的处理 2）中和池：中和池是两个并联的槽，这两个并联的槽按以下 方式交替操作，打开一个槽的入口管线，关闭出口管线，由于直接进入槽内的地面排放物很少,所以除非用酸设备正在排放、恒沸混合物正在中 和或有暴雨，通常入口的流量很小，甚至根本没有流量。操作员在巡回检查中应检查运转中的中 和槽内的PH值，如果PH值过低则应起动混合器 几分钟使石灰浆液充分混合。烷基化装置工艺流程说明 三、中和部分 b.液体的处理 2）中和池：当第一个中和槽已满，就关闭其入口阀，打开另 一个中和槽的入口阀，然后用PH试纸对第一个槽进行检验，如有必要加以搅拌。经过一段时间的 搅拌后，如仍呈酸性，则应加入一些石灰直至槽内稍呈碱性。当用酸设备有大量排放时，应连续 对运转的中和槽进行搅拌，并频繁地用PH试纸检 验酸性，搅拌不要过于剧烈致使槽内泡沫溢出。烷基化装置工艺流程说明 三、中和部分 b.液体的处理 2）中和池：沉降以后，打开第一个槽的出口阀，将流出物送 往污水池，然后再用泵从污水池中抽走。偶尔也 需要从两个中和槽内运走氟化钙。由于这些泥渣 是惰性的，所以它能够用作垃圾场回填料而不会 造成环境问题。在长期降雨量少时，也可能需要 往中和池内加水，以防止槽内的石灰变得太稠。I、II期焦油可以向I、II期中和池的任何一个 池子排放，但II期酸区的污水必须经过I期中和 池处理。烷基化装置工艺流程说明 三、中和部分 c,工艺固体废物：这些废物是在活性氧化铝处理工艺流体脱 除氟化物过程中产生的，经过一段时间后 氧化铝失去了脱氟化物的能力。这时认为 这些氧化铝已报废，并且需要换上新鲜氧 化铝，这些“废”氧化铝是惰性的，能够 并且已成功地用于土地回填，建议用等量 的石灰与废氧化铝混合以抑制氟化物浸溶。烷基化装置工艺流程说明三、中和部分&其它固体废物怀疑与HF酸接触过的物质，如抹布、木材、管线保温材料和填料等要放进专门提供的 处理罐，以便运走，并定期烧掉。这些废 物在正常装置操作时或大修期间都可能产 生，此工作区尽可能少用木制工作台或其 它木制品，金属工作台从有酸区搬走前需 要加以中和。烷基化装置工艺流程说明四、回炼系统曳出苯处理器流出液，烷煌塔塔底液，再蒸播塔 塔顶和塔底储出液，使操作具有最大的灵活性。不合格物料经过不合格产品冷却器E-2222送往不 合格品罐，使操作具有最大的灵活性。不合格产 品用不合格产品泵经一截不合格产品线用来输送 苯汽提塔塔底液，止阀和流量计（FI-2226）送回 装置，进入苯汽提塔受器或是不计量地作为苯塔 进料。烷基化装置工艺流程说明四、回炼系统不合格物流送往哪条路线取决于罐中的数量、组 成和杂质情况。非常重要的是要保持不合格品罐 内无水，以避免出现腐蚀。如果水与不合格物料 一起进入罐内，不合格产品若返回苯塔中，则腐 蚀就会发生。作为一种额外预防措施最好将不合 格物料送回苯汽提塔，在此将水和不凝气汽提出 来从塔顶受器中排出。建议尽可能减少不合格产品罐的藏量，以便在紧 急情况时有退料的空间。如果不合格产品罐曾经 被酸污染过，那么罐里的物流绝不能再回到苯汽 提塔受器里，而宁可作为苯塔的进料。烷基化装置工艺流程说明五、真空系统 2010年装置扩改期间对抽真空系统进行改造，由 蒸汽式抽真空改为机械式抽真空。真空泵系统目 前共设3台同型号的真空泵，正常生产开2台，1 台备用。C2205、C2206顶不凝气经过水冷 器冷却，经过气液分离器分离，进入罗茨风机、干式泵进行抽真空。P2228A/P2229A抽C-2205,P-2228B/P-2229B抽C-2206,P-2228C/P-2229C 可以抽C-2205、2206（可切换使用）。烷基化装置工艺流程说明五、真空系统 P-2228A/P-2229A、P-2228B/P-2229B、P-2228C/P-2229c真空泵由两级组成，第 一级罗茨风机，第二级干式泵。每台罗茨风机设置一台变频电机，变频范 围为20-70HZ。PRC-2203、2206与频率窜 接控制，根据塔内负压的化变改变转速。原补充N2的控缶U阀PRC-2203、2206保留,仍可利用补充N2的大小来调节塔压。烷基化装置工艺流程说明 五、真空系统 干式泵型号EDP400,该泵为正向排气的三 级旋转泵，内有三对互相咬合的爪式转子（安装在共同的轴杆上），这些转子通过 调速齿轮来保持正确的相位关系。为防止 扭矩过大，在电机和泵体间安装有转矩限 制器。此泵自带间接冷却系统，冷却液通 过自然对流而流过泵体带走热量。在出口