模板安拆专项综合标准施工专业方案.doc

一、编制目标
1.1确保结构施工质量。
1.2确保模板及其支撑体系刚度、稳定性、强度。
1.3明确施工方法、程序、检验验收标准。
二、编制依据
2.1依据该工程施工设计图纸和《施工组织设计》；
2.2《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-；
2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-；
2.4《安全防范工程技术规范》GB50348-。
2.5《建筑施工计算手册》
三、工程概况
3.1项目名称：宜宾市翠屏区邱场乡彭元付自建房建设工程项目
3.2建筑地点：宜宾市翠屏区邱场乡
3.3建设单位：居民自建
3.4地上建筑面积：1796.88㎡
3.5建筑基底面积：325.52㎡
3.6建筑层数：6F，其中架空层层高为3.9m，第一层层高为3.8m，其它层高为3.0m
3.7建筑高度：22.4m
3.8防火分类及耐火等级：多层；耐火等级：二级
3.9设计使用合理年限：50年
3.10结构形式：框架结构，抗震设防烈度：7度
3.11屋面防水等级：Ⅱ级
3.12工期要求：180天
3.13质量要求：符合国家现行工程质量验收相关规范和标准，一次性达成合格要求。
3.14本工程模板支撑系统采取Φ4.83 mm，壁厚3.6 mm钢管满堂脚手架。架空层层高3.9m，立杆间距为1m，横杆步距为1.8m。第一层层高3.8 m，立杆间距为1m，横杆步距为1.6m，标准层层高为3.0m，立杆间距为1m，横杆步距为1.2m。
四、施工组织
项目部把模板工程列为关键控制对象来进行管理，成立模板工程管理小组，由项目技术责任人和项目质检员参与质量管理，主办工长负责模板工程具体施工和指导，明确职责，对模板工程施工质量负责。
五、施工难点及关键
5.1测量放线、垂直度、平整度控制
5.2剪力墙（挡墙）模板施工
5.3梁柱节点
5.4模板加固
5.5楼梯模板支设
5.6模板及其支架强度、刚度、稳定性。
5.7模板拆除
5.8细部模板施工
六、方案选择
6.1材料选择
6.1.1支撑系统采取Φ4.83 mm，壁厚3.6 mm钢管满堂脚手架。
6.1.2基础部分，和原土层接触部分采取砖胎模；其它部分采取木模。
6.1.3梁、柱模板采取木模板，用16mm厚优质木模板，背肋采取45厚100宽木方；现浇楼板模采取16mm厚优质木模板，背肋采取50×100mm木方间距为300mm。-1层挡墙采取木模板16mm厚优质木模板，用背肋为50×100mm木方间距为300mm和间距为400mm直径为12丝杆连接。
6.2劳动力选择
因模板工程施工质量好坏直接关系到结构施工质量及观感质量，对后续分部工程影响较大，故选择木模施工经验丰富、长久合作、实力较强施工班组进行模板施工。
6.3施工工艺
先支梁底模板，再支墙、柱模，后支梁侧模及板模，梁、板、柱、墙砼一次性现浇。
七、施工准备
7.1劳动力确定：在施工前，对多个木工班组进行考察，选择施工经验丰富、实力较强班组，并签署劳务协议。
7.2方案确定：在施工前，编制模板专题施工方案，对材料、人力、工艺、方法等进行明确，并对施工班组按方案进行技术交底。
7.3材料准备：项目部依据施工方案、设计图说明等编制模板材料计划，按计划组织材料分批进场。木方进场后，采取刨模机统一刨成45厚。
7.4设备准备：依据《施工组织设计》适时安排进场。
7.5现场准备：现场应部署好模板加工场地、水电铺设、生活及办公设施。
八、模板施工方法
8.1工艺步骤
放线→架子搭设→梁底模制安→墙柱模板制安→粱侧模制安→板模制安→护模
8.2架子搭设方法
支撑系统采取Φ4.83 mm，壁厚3.6 mm钢管满堂脚手架。钢管要求平直，不得弯曲。扣件采取“十”字扣件进行紧固。立杆间距800-1000mm，横杆设置三道，设扫地杆及斜撑加强架子稳定性。地面在架子搭设前用机械扎实平整，搭设时钢管立柱下垫50厚100mm宽通长木方，以预防地面沉陷引发梁板下挠。楼层架空部位支架应随施工楼层搭设，以确保架子稳定性。
8.3模板配制标准：
8.3.1模板配模数量
墙模、柱模均配制一套，梁侧模配制两套，梁底模及板模配制三套。
8.3.2配模形式
A、柱、剪力墙模：
① 剪力墙模采取散装散拆施工方法。
② 柱模采取散装散拆施工方法。
③ 剪力墙端头封头板宽度同挡土墙宽，下口留设300mm高清扫孔。
④ 模板和模板拼缝应用双面胶条塞缝，每块模板裁口边应把毛刺削掉，并用尿荃涂刷作保护。
⑤ 配模时，背肋木方、方管间距为250～300mmm，在阴、阳角、端部需增加木方加固，木方必需竖背。
⑥ 两块模板接缝时应用双面胶条塞缝，预防漏浆。
⑦ 配模时，阳角采取大面盖小面，阴角采取小面抵大面模板标准。
B、梁模：
① 梁底模：采取16mm厚优质模板，背肋用45×100木方或，宽度同梁宽，长度为净跨跨长-40mm。
② 梁侧模：严格按梁侧模直接伸至梁柱阴角，高度配至板底-8mm。对大跨度梁，梁侧模应从两端向中间制安，不合模数小块模板加设在中间，以确保美观。
C、板模
① 采取16mm厚优质木模板，板和梁相交处，板模搁在梁侧模上，且要求平齐。
② 板模尽可能考虑整模板，配制时两端向中间铺设，最小模板应≥1/3模板短边尺寸。
③ 背肋用50×40方管或木方，板模背肋间距＠300mm。
④ 板缝拼缝时应用双面海棉胶条塞缝，预防漏浆。
D、细部模板配制
① 阳台边模采取从下往上吊线支设模板，方便于阳台边上、下对齐。
② 板面高差40交界面，采取方管分隔支设，同时拆除立即。
③ 梯步模板制作：
a）板底采取16mm厚优质木模板，背肋用45×100木方或方管，边模采取45mm厚木板通长设置，按梯步尺寸锯成齿形。
b）梯步立面模板采取16mm厚优质木模板，平背45×100木方制作成定型梯步立面模板，上方通长钉两木方稳定，下部用木方抵在墙上。
C)柱模、梁模、板模均按编号次序排列，注明尺寸、部位及方向。
④ 板面高差部分采取木方钉模板加设十字架及斜撑支撑牢靠，木板下方焊钢筋撑脚。
8.4模板安装施工方法：
8.4.1柱模
楼地面上弹出纵横轴线（轴网弹通线）和柱边线（超出柱边500mm，便于柱位置检验。柱四边角筋上距柱边线点焊钢筋定位桩（距楼面50）。用16mm厚木模制安固定后，加上45×100木方背肋，再用钢管和扣件加固。加固间距3m以下按400mm、3m以上按500mm间距加固。本工程住宅部分柱造型多，模板工程施工难度很大，在施工过程中一定注意模板安装及加固工作。安装详图以下：

8.4.2墙模板
安装前先弹出墙边线，距边线200mm弹一根控制线，并焊定位钢筋，然后按门窗位置安装门窗洞口模板和墙体钢筋固定，并安装好预埋件。安装墙模时先支内侧模板（U型扣间距为300mm，反向锁紧）后支外侧模板，首先将内侧模板固定正确并预留好拉片（间距按3m以下600mm、3m以上600mm间距埋设，水平间距为800mm）后再支设外侧模板，模板安装锁定采取直径Φ12间距为600mm*800mm钢筋内撑，将两侧模板对准墙线使之稳定，背方采取50×100木方，间距≤300mm，最终用扣件及钢管固定于木板边肋上，调整两侧模板平直。安装斜撑，调整模板垂直度。合格后和楼板模板连接。
配制时相邻模板采取双面胶条嵌缝，确保拼缝严密预防漏浆。安装详下图：

8.4.3梁模板
安装梁模支架及满堂脚手架，支架采取Φ4.83 mm，壁厚3.6 mm钢管，双排，间距为600-1000mm，然后在支撑立杆上抄出1米水平线（梁底标高引测用）并复核。按柱模顶部留出梁缺口位置进行拉线安装梁底钢管，再铺梁底模，当跨度大于4米时，按1-3%起拱。在底模上绑扎梁筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将梁侧模板和底模用铁钉钉紧，尽可能降低拼装产生接缝，方便降低漏浆现象。最终拉线调直，两边用钢管夹设木方，梁侧模上口用钢管夹紧加固。当梁高超出600mm时，需加腰楞，并穿成品对拉螺杆加固。上翻梁采取两道对拉螺杆进行加固。
8.4.4板模板
搭设支架，安装横竿及木方。支柱间距控制在800-1200mm，木方间距为450mm。支架搭设完成后认真检验板下木方及支架安装牢靠和稳定，依据给定水平线，认真调整支架高度，将木方找平。然后铺设木模板，先铺角模和梁模和墙模连接，然后向跨中铺设平模。拼缝处下方必需有木方承托，最终对于窄条缝，采取木方嵌补，接缝不严密处采取嵌双面胶条，确保接缝严密。平板铺设完成后，用靠尺塞尺和水平仪检验平整度和楼底板面平整度及标高，并进行校正。板模安装完成后应将杂物清理洁净后绑扎板筋。梁、板及后浇带模板安装详图见下图：

8.4.5楼梯模板
采取木模，支撑用钢管扣件、木方组合，楼梯模板施工前应依据图纸现场或电脑翻样，复核后施工。施工次序：先安装平台梁，控制标高，再安装楼梯底板，然后安装外侧板及三角板，加固。安装完成后对轴线进行复核以免造成返工。
8.5模板安装关键点：
8.5.1柱脚外面用水泥砂浆封闭，预防漏浆。
8.5.2柱、墙模加固，板面上150mm或200mm设置第一道钢管加固件，向上400mm、400mm、400mm、500mm、500mm、600mm连续设置钢管加固。
8.5.3关键控制梁侧模、墙模阴角处爆模问题处理。
8.5.4关键检验：边柱模下口，卫生间处墙模下口，梯间剪力墙模下口漏浆问题。
8.5.5模板接缝处采取海棉胶条塞缝，以预防漏浆。
8.5.6模板及其支架应含有足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼重量及施工荷载。
8.5.7安装现浇结构上层模板及其支架时，下层楼板应含有承受上层荷载承载能力，或加设支架；（即上层楼板砼施工完成后，才能拆除下层梁板架，同时满足拆模条件）
8.5.8在涂刷模板隔离时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
8.5.9模板接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
8.5.10模板和砼接触面应清理洁净并涂刷隔离剂，但不得采取影响结构性能或妨碍装饰工程施工隔离剂。浇筑砼前，模板内杂物应清理洁净。
8.5.11对跨度大于4m现浇钢筋砼梁、板，其模板应起拱，起拱高度宜为跨度1/1000～3/1000。
九、模板力学设计
9.1混凝土对模板侧压力计算
采取内部振捣器时，新浇筑混凝土作用于模板最大侧压力，可按下列二式计算，并取二式中较小值：
F=0.22γct0β1β2V1/2
F=γcH
式中：F—新浇混凝土对模板最大侧压力（KN/m2）
γc—混凝土重力密度（KN/m3），取γc=25KN/m3。
t0—新浇混凝土初凝时间（h）。取t0=200/（T+15）=5（h）。
V—混凝土浇灌速度（m/h），对墙取V=2m/h，对柱取V=3m/h。
H—混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度（m）。取最大层高H=4.2m。
β1—外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺含有缓凝作用外加剂时取1.2。
β2—混凝土坍落度影响修正系数。取β2=1.2。
9.1.1墙模侧压力计算
F=0.22γct0β1β2V1/2
=0.22×25×5×1.2×1.2×21/2
=56（KN/m2）
F=γcH
=25×4.2=105（KN/m2）
所以取F=56（KN/m2）
9.1.2柱模侧压力计算
F=0.22γct0β1β2V1/2
=0.22×25×5×1.2×1.2×31/2
=68.6（KN/m2）
F=γcH
=25×4.2=105（KN/m2）
所以取F=68.6（KN/m2）
9.2作用在水平模板上冲击荷栽计算
因采取商品混凝土，混凝土在输送管出口处含有初速度，故泵送混凝土在浇筑过程中对水平模板冲击荷栽比传统浇筑法为大。其对水平模板最大冲击力Fmax（N）通常可按下式计算：
Fmax=γ/g×Bq（2Q/A+√2gh）
≈Q（Q/D2+2√h）×104
式中Q—单位时间内平均泵送混凝土量（m3/s）
D—泵车输送管内径（m）
h—混凝土输送管出料口距模板面垂直高度（m）。
由上式可知，当Q<40 m3/h，h<2m时，不管何种模板形式，均可考虑不计冲击力作用。本工程混凝土浇筑速度约20 m3/h，h<2m，故不考虑冲击力作用。
9.3模板计算
梁板、墙模板采取经实践检验常规安装方法，故可不进行验算。
9.3.1荷载计算
考虑倾倒混凝土产生水平荷载2KN/m2，则总侧压力
F=68.6+2=70.6（KN）
9.3.2柱箍间距验算
柱箍为模板支撑和支承，其间距S由柱侧模板刚度控制，则：
S=｛EtI/（4Kwq）｝1/3
式中S—柱箍间距（mm）；
Et—木材弹性模量，取Et=9.5×103N/mm2；
I —柱模板截面惯性矩，I=bh3/12；
Kw—系数，两跨连续梁取Kw=0.521；
q—侧压力线荷载。
模板厚按模板背方厚度考虑取值为45mm，每块拼板宽按木方间距300mm取值，则侧压力线布荷载q=70.6×0.3=21.2KN/m，柱箍需要间距为：
S=｛EtI/（4Kwq）｝1/3
= ｛9.5×103×1/12×300×453/（4×0.521×21.2）｝1/3
=788（mm）
实际选择柱箍间距为400mm-500mm<788mm，满足要求。
9.3.3柱模板计算
A、强度验算
柱模板按简支梁计算，其最大弯矩为：
M=ql2/8
=21.2×0.62/8
=0.954（KN.m）
模板需要截面抵御矩为：（对木模取fm=13N/mm2）
W=M/fm
=954000/13=73385（mm3）
木模截面假定为300mm×45mm，则：
Wn=300×452/6=101250（mm3）>W 满足要求。
B、刚度验算
不考虑振动荷载，其标准线荷载q=21.2KN/m，则模板挠度为：
ω=5ql4/（384EI）
=5×21.2×6004/（384×9.5×103×300×453÷12）
=1.65（mm）≈[ω]=l/400=600/400=1.5（mm）
基础满足刚度要求。
9.4脚手架验算
支撑系统采取Φ4.83 mm，壁厚3.6 mm钢管满堂脚手架。钢管要求平直，不得弯曲。扣件采取“十”字扣件进行紧固。立杆间距800-1200mm，横竿设置三道，且满足间距小于1800mm要求，设扫地杆及斜撑加强架子稳定性。
钢管脚手架关键验算立杆稳定性，可简化为两端铰接收压杆件计算。
9.4.1荷载计算
木模板自重 500N/m2
钢管支架自重 250 N/m2
新浇混凝土重力 2500 N/m2
施工荷载 2500 N/m2
累计 5750 N/m2
钢管间距按最大间距1.2m×1.2m考虑，每区格面积为1.2×1.2=1.44m2，则每根立杆承受荷载为1.44×5750=8280N。
9.4.2稳定性验算
采取Φ4.83mm×3.6mm钢管，A=489mm2。
钢管回转半径为：
i=（d2+d12）1/2/4
=（482+412）1/2/4
=15.8（mm）
长细比λ=L/i
=1800/15.8=114
查表得φ=0.443，则：
σ=N/（φA）
=8280/（0.443×489）
=38.2（N/mm2）<215（N/mm2） 满足要求。
9.4.3考虑工期进度，地下室地面在扎实条件下，负一层板支模立柱钢管用木板垫底。计算该木板最小受力面积为：
假设木板用150*1000规格，而扎实地面承载力最少为60Kpa,则能承受荷载为：60*0.15=9KN大于每根立杆承受荷载8.28KN。
为了更有效确保质量和地面沉降不均匀，负一层板支模立柱钢管每排用150宽木板在地面通长垫底。

十、质量检验标准
现浇结构模板安装许可偏差及检验方法
项目
许可偏差
检验方法
轴线位置
3
钢尺检验
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线、钢尺检验
截面内部尺寸
柱、墙、梁
+3，-3
钢尺检验
层高垂直度
小于5m
4
经纬仪或吊线、钢尺检验
大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检验
相邻两板表面高低差
2
钢尺检验
表面平整度
3
2m靠尺和基尺检验
阴阳角
方正
4

顺直
3

预埋件中心线位移
2

预留孔洞
中心线位移
8

尺寸
+8，0

门窗洞口
中心线位移
3

宽高
±5

对角线
6

模板及其支架验收合格后方可投入使用，并应标识挂牌。

十一、安全验收标准
11.1模板支撑体系根据以下标准进行检验验收
模板支撑体系安全检验验收表
项目名称

施工单位

搭设部位

支模高度

支模跨度

最大荷载

施工实施规范
标准及编号
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-，《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-。
搭设班组

班组长

专题方案编审程序符合性

安全技术交底情况

钢管扣件螺杆
进场是否验收

责任人

材质、规格和方案符合性

责任人

检验内容
许可偏差
方案要求
检验验收统计（抽取10个点）
责任人
立杆间 距
梁底
+50mm

板底
+50mm

步距
+20mm

立杆垂直度
≤0.75%且≯60mm

扣件螺栓力矩
40-65N·M

螺杆伸出钢管顶部≯200mm，螺杆外径
和立柱钢管内径间隙≯3mm

顶部自由端高度≯500 mm

立杆基础

垫木、底座、支托、垫板厚度≮50mm

立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按
纵下横上程序设置扫地杆

立杆应采取对接连接、相邻连接位置不得在同时
内竖向错开≮500mm，距主节点≯步距1/3

纵、横向水平杆设置

剪力撑
垂直纵、横向

水平方向

其它（和主体结构联结）

搭设单位自检
结论：
班组责任人：
项目责任人： 自检日期： 年 月 日
施工单位检验结论
结论：

项目专职安全员：
项目技术责任人： 检验日期： 年 月 日
监理单位验收结论
结论：

土建监理工程师： 总监理工程师： 验收日期： 年 月 日
备注

说明：①本表用于模板支撑系统搭设自检和安全检验验收，项目部和监理单位相关人员应认真进行检验、验收。在检验中，扣件螺栓力矩检验必需采取力矩扳手，顶部扣件应全部检验，其它扣件检验数量不得少于10%。②现场验收组织程序：班组自检→项目部技术责任人组织检验验收→施工项目部、监理部联合验收。③模板支撑架管理，搭设支模架使用钢管、扣件、托撑进入施工现场必需进行质量验收，对钢管、扣件外观质量进行检验。④依据建质【】87号文件，水平混凝土构件模板支撑系统高度超出8m，或跨度超出18m，施工总荷载大于15KN/m2，或集中荷载大于20KN/m2模板支撑系统还应进行建筑工程高大模板支撑体系安全验收。
十二、模板拆除要求
12.1底模拆除时砼强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达成设计砼立方体抗压强度标准值百分率（%）
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100

悬臂构件

≥100
12.2侧模拆除时砼强度应能确保其表面及棱角不受损伤。
12.3模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除模板和支架宜分散堆放并立即清运。
12.4拆模时必需注意确保砼结构质量和安全，应严格遵守以下要求:
12.4.1拆模次序是先拆除承重较小部位模板及其支架，然后拆除其它部分模板，比如，先拆非承重侧模，然后再拆承重水平向模板等。在拆除模板过程中，如发觉砼出现异常，可能影响砼结构和安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。
12.4.2拆除框架结构模板次序：首先是拆柱模板，然后拆楼板底模板，最终拆除梁底模板。
12.4.3拆除跨度较大梁下框架模板次序：先从跨中开始，拆向两端。
12.4.4假如上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板支柱可拆除一部分；跨度4m及以上梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。
12.4.5在拆除模板过程中，如发觉混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构安全和质量问题时，必需立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。
12.4.6拆除板、梁、柱、墙模板时应注意：
12.4.6.1拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆；
12.4.6.2拆除模板时，严禁在同一垂直面上操作；
12.4.6.3拆除模板时应逐块拆卸，不得成片松动后橇落或拉倒；
12.4.6.4拆除平台楼层板底模板时，应设临时支撑，预防大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口处拉拆，更就严防模板忽然全部掉落伤人；
12.4.6.5严禁站在悬臂构件上面敲拆底模。
12.4.7模板拆除时，每个操作工人间应有足够工作面，数人同时操作时要进行明确分工，统一信号和行动。
十三、模板工程质量控制
模板工程质量程序控制

模 板 加 工
和钢筋工序交换
模板涂隔离剂
模 板 拼 装
学习操作规程和质量标准
技术交底
准备工作
书 面 交 底
学习图纸和技术资料

底部标高中心线断面尺寸放线
检验脚手架、脚手板
操作人员参与

和钢筋砼工序交接检验
支 模

浇灌砼时留人看模
中 间 抽 查

自 检

柱、墙、梁、板各抽查10%，但均不少于3件。
实施验评标准

质量评定
不合格处理（返工）

压一组7天强度试块，强度值参考强度曲线确定拆模时间
拆 模

注意保护棱角

自 检 记 录

清理现场，文明施工

资料管理
质量评定统计

施 工 记 录

十四、安全文明施工管理
14.1安全
14.1.1班组长为项目兼职安全员，帮助专职安全员进行安全检验、巡视，发觉隐患立即整改。天天进行班前安全活动统计，巡视过程中必需进行安全喊话。
14.1.2工长必需事前进行安全技术交底，填写安全技术交底卡，交底人及被交底人签字存档，接收安全员考查、指导。
14.1.3进厂工人必需严格遵守国家相关安全生产法律、法规及现场各项安全生产规章制度，电动机具专员操作，正确使用“三宝”。
14.1.4模板拆除时，在作业面设置安全警戒线。
14.2文明施工
14.2.1严格遵守国家及地方相关安全文明施工要求及项目部制订文明施工管理细则。
14.2.2夜间10点以后严禁作业。
十五、施工现场防噪声污染方法
15.1人为噪声控制方法
施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声管理制度。尽可能降低人为大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民自觉意识。
15.2强噪声作业时间控制
凡在居民稠密区进行强噪声作业，严格控制作业时间，晚间作业不超出22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业），应尽可能采取降噪方法，实现作好周围群众工作，并报工地所在地环境保护局立案后方可施工。
15.3强噪声机械降噪方法
尽可能选择低噪声或备有降噪设备施工机械。施工现场强噪声机械要设置封闭机械棚，以降低强噪声扩散。
15.4加强施工现场噪声监测
加强施工现场环境噪声长久监测，采取专员监测、专员管理标准，依据测量结果填写建筑施工场地噪声测量表，凡超出《施工场界噪声限值》标准，要立即对施工现场噪声超标相关原因进行调整，达成施工噪声不扰民目标。
15.5施工现场必需有控制施工噪音方法，项目经理部派专员负责此项工作，加强和当地环境保护局之间联络，在环境保护局指导下，仔细安排施工工序，夜间连续施工以低躁音为主，高考期间服从环境保护局相关安排。
15.6对遇有连续浇捣砼情况，应事先出示安民通告，事先通知周围邻近住户。
15.7主动寻求和当地街道居民委员会、办事处联络，加强沟通，听取居民对施工单位意见，争取了解。