风机基础及箱变基础综合项目工程综合项目施工作业指导说明书.doc

风机基本及箱变基本工程 施工作业指引书 批准： 审核： 编写： 日期：1、工程概况：鲁能白云鄂博风电场一期45MW工程风力发电机基本及箱变基本位于风电场10平方公里范畴内。共安装36台1250KW风力发电机组，风力发电机组基本为钢筋混凝土独立板式基本，基本埋深4.0米。基坑开挖后先浇筑100mm厚素砼垫层，基坑回填应采用粗砂、中砂等非冻胀性散粒材料。风力发电机组基本材料：钢筋为HRB400（三级钢），混凝土垫层C15，基本C35、C45。基本环如下某些必要持续性浇筑不设施工缝，并对养护期间基本内部温度进行监控。每台风力发电机组配备一台箱式变压器，共计36台。箱式变压器基本为钢筋混凝土独立基本。单个风力发电机基本重要工程量如下：混凝土：垫层 ： C15 18m基本 ： C35 421m 钢筋： 级、 级钢 31 T 单个箱式变压器基本重要工程量如下：混凝土：垫层 ： C15 1.5m基本 ： C30 S6 9.5m 钢筋： 级、 级钢 1.6 T 2、编制根据：1.1 风力发电机基本施工图F021S-T04011.2 箱式变压器基本施工图F021S-T04021.3 公司施工组织总设计1.4 建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-1.5 混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-1.6 电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ69871.7 电力建设安全健康与环境管理工作规定国电公司011.8 电力建设安全工作规程DL5009.13、施工流程3.1 施工段划分为施工便利，以便安装专业施工，并保证准时间完毕各里程碑进度筹划。基本施工按照电缆布置进行划分，共分为四组，每组9个风力发电机基本和9个箱变基本。3.2 施工顺序基本放线基坑开挖人工清理基坑垫层模板支设垫层浇筑混凝土弹线定位基本钢筋绑扎基本模板支设、加固基本下台浇筑混凝土基本环安装固定基本上台模板支设基本上台浇筑混凝土混凝土养护拆除模板基本回填。4、 施工准备4. 1 技术准备4.1.1 施工前应将作业指引书编制并审核完毕。4.1.2 施工前应将测量仪器准备好并校验完毕。4.2 劳动力组织筹划 一班 ： 负责人 李志民 木工10名 钢筋工30名 电工2名混凝土工16名 力工20名 二班 ： 负责人 孙学田 木工10名 钢筋工30名 电工2名混凝土工16名 力工20名 4. 3现场准备4.3.1施工电源引到施工区域内,按照规定设立二级和三级电闸箱。4.3.2施工水源引到施工区域内，并依照现场状况设立止水阀。4.3.3现场施工照明充分,满足工程施工规定。4.3.4现场消防设施齐全。 4. 4施工机械准备（见附表）5. 模板工程5.1模板选取： 5.1.1 风机基本模板优先选用优质钢模板，规定板面光洁平整，无凸凹不平地方；箱变基本模板选用竹胶板。5 .1.2模板拼装： 在符合基本尺寸原则下尽量采用P3015、P、P1015等规格，采用错缝搭接，横向加强模板自身刚度。箱变基本模板加固采用50*90方木加固。5.2模板加固：5.2.1 底板钢筋绑扎好后，支外模板，外模用P3015竖向拼接，紧靠模板用12#铁丝绑上4道钢筋(622),其中上下边两道各2根，在螺纹钢外侧用钩头螺栓固定钢管，钢管间距为750，支撑系统是由支撑桩、扫地管及斜撑构成，每组支撑由两根钢管构成与竖管相应，分别撑在竖管上、下两端，尾部固定在扫地管上，扫地管固定在支撑桩上，距地面高度不不不大于150，每两组支撑设一根支撑桩，用大锤打入地下600以上。 基本上台施工时，模板采用P3015钢模板，支模时模板下部用在下台上埋设25钢筋作支撑加固。斜支撑用普通钢管。外模通过背面钢筋围檩来固定，共设立3道25钢筋围檀，483.5背管加固在钢筋围檀上。5.2.2箱变基本采用竹胶板模板，加固使用加固采用50*90方木和12钢筋对拉螺栓。5.3安装前注意事项：5.3. 1由上而下配模，把不合模数地方放究竟部解决。5.3. 2模板根部用砂浆堵平，防止跑浆。附表： 模板工程验评原则：序号检查项目质量原则办法及器具1模板及支撑构造具备足够强度、刚度、稳定性计算，检查2预埋钢板中心位置3mm尺量3预埋管、留孔中心位置3mm尺量4插筋中心位置5mm尺量5插筋外露长度误差+10mm，0mm尺量6预留洞中心位置10mm尺量7预留洞尺寸+10mm，0尺量8模板与混凝土接触面干净，隔离剂涂刷均匀目测检查9模板内部清理干净目测检查10轴线位置5mm尺量11低模上表面高度5mm水准仪或拉线12截面内部尺寸10mm钢尺检查13截面柱、墙、梁+4mm ，5mm钢尺检查14层高垂直度不不不大于5m6mm经纬仪或吊线钢尺检查15层高垂直度不不大于5m8mm经纬仪或吊线钢尺检查16相邻两板表面高差2mm尺量17表面平整度5mm2m靠尺和塞尺检查5.4模板运送、维修、保管。5.4.1运送：5.4.1.1 不同规格模板不得混装混运，运送时，必要采用有效办法， 防止模板滑动、倾倒。5.4.1.2 装卸模板时，应轻装轻卸，禁止抛掷，防止碰撞损坏，禁止钢模板做其他非模板用途。5.4.2维修保养：5.4.2.1 钢模板和配件拆除后来，应及时清除粘结于表面砂浆。5.4.2.2 用剖光机对表面进行抛光解决，并清理刷油，然后分类堆放。 5.5 预埋件安装：风力发电机基本上台预埋有底座环和锚筒，下台混凝土内预埋6根水煤气穿线管和20根接地用镀锌钢条。安装前应仔细核对其位置，以保证安装时位置附合设计规定。水煤气管用附加钢筋焊接连接在一起，然后与基本钢筋绑扎在一起形成整体，保证其位置精确性。镀锌钢条按图连接成内外两个接地环，然后与基本钢筋绑扎形成整体。底座环和锚筒在下台混凝土达到强度后方可安装。6. 钢筋工程6.1 进场钢筋必要有出厂合格证，且须经实验室复试合格方准使用，钢筋进厂后分类堆放并挂牌标记。6.2 钢筋在加工厂集中下料、统一配制。钢筋接头采用套筒连接和闪光对焊接头相结合办法连接，钢筋加工厂集中管理，依照委托单位进行生产，焊工必要持证上岗，对焊接头需按规范进行检查，箍筋必要先放大样，确认合格后方可成批配制，配制好钢筋半成品管理要规范，要进行码垛、保护。使用机动车随绑随运，半成品不许在现场滞留。6.3 钢筋制作及连接施工技术规定： 6.3.1预热闪光对焊工艺规定：焊前调直钢筋端头，清除接头处150范畴内铁锈，钢筋轴线偏差不大于0.5，焊接时做到一次闪光，闪平为准、预热充分、频率要高；二次闪光短、稳、强烈；顶煅过程强而有力，焊接完毕，待接头处恰当降温，才干松开夹具，平稳取出钢筋，置于支架上，接头两端支架要持续、齐平，避免钢筋产生弯曲，焊件按规程取样检测。6.3.2 绑扎底板钢筋时，用水泥砂浆垫块梅花形布置，间距1米。基本主筋钢筋保护层厚度50mm，为保证混凝土厚度,在施工前应予制保护层垫块，单块规格为50mm50mm，其中竖向使用垫块应埋入22#绑丝，垫块用1:1水泥砂浆制作。为保证垫块厚度，用50mm厚木板做模围成四方，用水泥砂浆填充，在水泥砂浆初凝后，用刀划成50mm50mm方块,然后植入绑丝，保证保护层符合设计规定。6.3.3接头位置应互相错开，同一截面绑扎接头至少相隔三排钢筋，相邻接头间距应不不大于1000，有接头钢筋截面面积与钢筋总截面面积百分率不得超过50% 。6.3.4 钢筋均按设计规定绑扎牢固，保证其位置精确，混凝土浇筑时派专人负责，发现钢筋位置移动，应及时纠正。6.3.5 基本钢筋绑扎：绑扎前应先精确弹出模板边线及塔筒门与电缆管方向中心线，备埋件安装时使用；再将底板上各辐射筋和环向钢筋位置用墨线弹出。弹线完毕后按施工图依序绑扎各层钢筋，钢筋绑扎时应注意埋件安装。基本上层钢筋绑扎时用普通钢架管做辅助支撑，待所有钢筋绑扎完毕后将架管支撑取出。6.4 质量原则及检查办法(见下表)序号检查项目质量原则检查办法1钢筋原则及质量符合设计规定及施工规范规定检查出厂证明及复试报告2钢筋规格及数量符合设计及施工规范规定尺量、点数、观测3受力钢筋接头形式、部位、搭接长度、同截面数量符合设计规范尺量、点数、观测4钢筋表面质量平直、干净、无损伤，油渍、漆污、片状老锈观测检查5受力钢筋全长净尺寸10钢尺检查6箍筋内径尺寸5钢尺检查7绑扎钢筋网网眼尺寸20钢尺量持续三档，取最大值8绑扎钢筋网长宽10钢尺检查9绑扎钢筋骨架长10钢尺检查 宽、高510绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量持续三档，取最大值11预埋件中心位置5钢尺检查预埋件水平高差+3，0钢尺检查12受力钢筋 间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值 排距5同上保护层厚度 基本10钢尺检查 柱、梁5钢尺检查 板、墙3钢尺检查 注：检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中最大值；7、混凝土工程：7.1 生产作业规定：混凝土生产由现场60型搅拌站集中搅拌，3台罐车运送，溜槽配合17m泵车浇筑混凝土。按照机械正常施工，每台罐车每半个小时运送一次计算，平均每小时运送混凝土约36m3，基本放坡下部混凝土量265 m3，浇筑时间89小时，放坡某些混凝土量119m3，由于风机基本下部-1.3m0m斜坡坡度较大，施工时需延长时间，考虑浇筑时间应为79小时，故一种基本混凝土浇筑时间应在1518个小时左右。7.2 材质规定：7.2.1 原材料：原材料进厂必要有合格证，并经现场抽检合格后方可使用。7.2.2 配合比：为减少水化热，防止温度裂缝，配合比设计优先采用R32.5矿渣硅酸盐水泥，严格控制水灰比，保障混凝土生产质量。7.3 技术规定：7.3.1浇筑规定：7.3.1.1混凝土施工缝应留在基本上台顶面处，施工缝解决必要符合规范规定和图纸规定。7.3.1.2振捣采用插入式振捣器，振捣上一层混凝土时，应插入下一层50，插点采用行列间距400，“快插慢拔”略为上下抽动。以混凝土表面不再明显下沉，不再浮现气泡，表面泛出灰浆为准。操作人员须经培训试振，合格后方可正式上岗。7.3.1.3混凝土初凝前，必要用木抹子搓压两遍，保证表面平整，防止浮现裂缝。底板混凝土浇筑采用溜槽与泵车同步灌溉，灌溉时应保证底板分层均匀灌溉，防止侧压力导致模板位移倾斜。浇注时从一点开始，两个溜槽分别在该点两侧布料，泵车辅助浇筑，混凝土最大斜面分层厚度不得不不大于300mm。混凝土灌溉应保证持续供应，避免因停滞时间长在各灌溉层间产生施工缝等对混凝土表面质量导致影响。7.3.1.3 混凝土浇筑前将两组测温管分别固定在基本钢筋上，每组三根，分上中下设立。中间和外侧各一组，浇筑时应控制好测温管位置。浇筑完前三天派专人每两小时测一次温度，后来每四小时测一次，到混凝土内外温差不大于25度时停止测温。测温过程及数据要做好记录。 大体积混凝土基本整体性规定高，普通规定混凝土持续浇注一气呵成。依照现场混凝土供应状况（每小时出灰量约30立方米）和风力发电机基本构造特点，基本混凝土浇注采用斜面分层浇注办法（见下图）。 为防止混凝土在浇注底板顶部斜面时流淌，导致斜面无法排成，浇注这某些时应在浇注前制作挡灰板，以阻缓混凝土流动，便于斜面排坡。挡板用30mm厚木板制作，高150mm，间距800mm钉150mm木插腿，可插入混凝土中。混凝土振捣使用4台振捣棒。振捣要保证不漏振，但是振，每个振捣点间距不不不大于400mm。由于灌溉厚度大，为防止混凝土表面因骨料离析而产生干缩裂缝，振捣完毕在底板混凝土上表面应均匀铺洒适量碎石。底板上表面压光。混凝土施工缝按图纸规定设立，基本上部施工时下部混凝土强度应达到设计规定。基本底板浇注完毕，应在底板顶部和环壁位置埋设钢筋桩，用于基本上台模板加固。钢筋采用罗纹25规格，长度600mm。7.3.2 养护规定：7.3.2.1 采用自然养护，在浇筑完12小时内，覆盖一层塑料薄膜保水，上面盖土浇水湿润7天以上。7.3.2.2 为防止基本顶面棱角处浮现干缩裂缝，应加强表层混凝土二次振捣。当表面注浆较厚时，应均匀拍入一层碎石，压平，加强养护。7.3.4季节性施工规定：7.3.4.1 按进度安排，基本施工处在夏季，要注意构造施工期间养护工作，防止干缩裂缝，影响混凝土质量。基本施工完后，及时进行回填。7.3.4.2在雨天不得露天浇筑混凝土，防止雨水冲跑水泥浆，保证混凝土质量。7.3.5 防止混凝土形成蜂窝、麻面办法 7.3.5.1检查模板支撑稳定性以及模板接缝密合状况。7.3.5.2蜂窝、麻面产生重要是由于振捣时发生漏浆或振捣局限性,气泡未完全排出以及浇注不当而发生，因此浇注前模板所有缝隙、孔洞地方应堵贴严实。7.3.5.3浇注前应防止混凝土分层离析,其自由倾落高度不超过2m.，浇注前,应先浇50-100厚与混凝土成分相似水泥砂浆。7.3.6灌溉混凝土时,对意外事故防范办法:7.3.6.1运送车,振动器等机具按需备足，并考虑也许发生意外时间，应有备用足够振捣器具。所用机械，在浇筑前应检查并试运转，技术人员随时检查，保证施工机具运转良好。7.3.6.2保证施工用水、用电畅通，停电应提前告知，砂石料应准备充分，以防浮现意外施工缝，随时监测天气变化状况，特别是雷雨天气。7.3.6.3浇注前应检查模板、钢筋和预埋螺栓规格、尺寸和数量，浇注中应随时注意模板稳固状况，设专人看护，如发既有变形、移位时应及时停浇，并应在混凝土初凝前修整完好，恢复施工。7.4 应急办法：7.4.1 浇筑前对机械设备进行检查，涉及搅拌站设备与否运转正常，泵、罐车状况应保证良好，并备好各种备品、备件，在设备、机械异常时能，以保证混凝土浇筑持续性。7.4.2 如果在浇筑过程中发生意外状况，应安排专人对混凝土振捣，以延缓混凝土凝固，尽量在混凝土初凝前恢复浇筑。依照本地无混凝土搅拌站状况，如确因某种特殊因素不能浇筑混凝土时，可用插钢筋办法保证施工缝连接。7.4.3 浇筑前保证水储备能满足一种基本用量，搅拌站备用电源使用120KW发电机，遇停电时启用发电机供电。8、土方回填：基本隐蔽工程经验收后组织土方回填。一方面应清除基底杂物、积水等。填方土料应符合规定，杂物、有机物不得超标，由实验室提供土最优含水量并分层作好实验记录。当发现压实系数局限性时应及时告知作业人员采用办法，保证填方质量。在基本边角部位应采用小推车人工运土，摊铺厚度25为宜，使用电动冲击夯进行夯实。土方分层夯填，每层按规范取样，检查合格后再进行下一层施工。必要严格控制回填土质量，不留丝毫隐患。9、安全及文明施工保证办法：9.1安全文明施工总体目的：在基本施工期间内，杜绝发生任何死亡事故和重伤事故。杜绝发生任何机械事故，全员轻伤负伤频率控制在0.1%以内，文明施工问题控制在2起/100天之内，违章率控制在2起/1000人天内，对安全员和当事人处以一倍金额惩罚，创立安全文明施工达标现场。9.2 重要危险控制点及防护办法：9.2.1 防触电事故：9.2.1.1振捣器及电动冲击夯操作人员必要脚穿绝缘鞋，戴绝缘手套。振捣器和模板内照明须用绝缘橡胶软线，并不得有裸露之处。9.2.1.2现场应有足够照明，安排专职电工现场值班，非电工不得进行电器作业。班前检查电动机具绝缘和接零或接地与否良好。9.2.1.3在操作台上必要设电源箱，电源箱内设漏电保护器。9.2.2 高空坠落、物体打击防护办法：9. 2. 2 .1 进入施工现场，必要带好安全帽，高空作业必要系好安全带。9.3危险点、危险源分析：危险点源控制程序工序危险点危险源控制办法责任人土方开挖1、施工机械1、机械伤人1、施工迈进行严格安全交底，开挖时配合人员不得进行机械作业半径内。董如鹏垫层施工1、振捣器2、施工车辆1、触电伤亡2、机械伤害1、设专职电工，戴绝缘手套2、保持道路畅通，控制车辆速度董如鹏基本钢筋施工1、钢筋制作2、钢筋安装1机械伤害2触电伤人3 互相配合不密切导致事故1、对焊机必要接地良好，碰焊时禁止带电调节电流。2、钢筋支架必要固定可靠严格办法执行。3、钢筋支撑构造牢固稳定4、操作人员（除转动机械操作员）必要戴绝缘手套。5、机械转动时，禁止上油润滑等违章操作。6、钢筋抬运时，抬运人员间应互相协调配合。董如鹏基本模板支拆模板支设模板崩塌1、模板支设时如高度面积较大，应加设暂时支撑。2、拆除模板时应选取稳妥可靠立足点，高处拆模时必要对的系挂安全带。3、拆除模板时应按顺序分别进行，禁止猛撬、硬砸。董如鹏混凝土浇筑混凝土振捣1、机械伤害2、触电伤人1、振动器应用绝缘良好四芯橡皮软线并接地良好，开关及插头完整、良好，禁止直接将电线插入插座。2、搬动振动器或暂停工作时，应将电源切断。3、混凝土振动人员必要戴绝缘手套，穿绝缘鞋董如鹏土方回填1打夯机2运送车辆1触电2机械伤害1打夯机接地良好，开关及插头完整、良好。操作人员必要戴绝缘手套3控制车辆速度，施工人员不得在车辆作业面内。董如鹏10、质量保证办法： 10.1 建立质量保证体系，设一名质量专职工程师抓质量。 10.2 没有方案，没有技术交底不得施工。 10.3 工长、质检员自己全面检查验收，达到优良原则再告知验收，一次合格率不低于90%。达到优良原则方可灌溉混凝土，达不到，不能灌溉混凝土。 10.4 施工前，对全体施工人员进行一次安全、质量技术交底，并做好寻常书面交底工作。10.5钢筋表面有老锈，除锈后再绑扎，焊接接头，在班前试件合格基本上，可正式进行焊接，在焊接成品中抽取样实验，以检查焊件与否合格。10.6灌溉混凝土时，应有木工、钢筋工、架子工巡逻，发现问题及时解决。11、环保及文明施工11.1环保办法在施工生产和生活过程中，严格遵循ISO14001-96环境管理体系文献，结合工程地理位置和施工特点编制环境管理办法，并在监理工程师指引和监督下展开环保工作。进行技术、环境分析，制定相应环境管理方案，重点对水污染、大气污染、噪音污染、固体废弃物等方面进行控制。并持续改进，以创造绿色环境为目的，真诚为业主创造高质量工作、生活环境。11.1.1防止大气污染办法现场合有机械车辆严格执行国家关于燃油规定，实现机械车辆尾气达标排放。施工道路应经常维护，防尘土飞扬导致粉尘污染。创造良好施工环境。11.1.2 防噪声污染办法噪声采用“以防为主，防治结合”防治方案，选用符合噪声规定设备，对噪声较大设备进行消音、隔音解决，所用机械设备及车辆保证具备完善消音设备，将噪声控制在国家环保容许范畴以内。为防止噪声对人身侵害，现场将使用逆变电焊机等低噪型机械设备，对易产生噪声电锯、磨光机等机具集中放置在棚或箱内，将噪声控制在国家规定容许范畴如下。合理安排施工时间，防止施工噪声，影响居民正常生活。 11.1.3 防止水污染办法机械等凡需加油检修，在其下部铺垫塑料布和安放接油盘，保证 不漏油时撤去。11.1.4固体废弃物控制固体废弃物解决前一方面应考虑能否作为二次资源加以运用，避免物品对环境导致污染。废弃物存储点指定专人管理，指定人员负责将废弃物运送到场内公司废弃物指定存储场，并分类放置，集中解决。施工过程中产生固体废弃物，分类存储；对废旧材料如废钢铁、废零件等普通废弃物，且有回收价值废弃物，依照关于规定进行处置；混凝土灌溉时，保证灰浆不外漏。服从业主和监理工程师管理，保持现场清洁卫生；施工现场禁止吸烟。附表： 机械材料及工具登记表机械名称数量机械名称数量混凝土泵车1台钢筋碰焊机1台混凝土灌车3辆钢筋切断机1台小四轮拖拉机2台弯曲机1台振捣器6台砂轮切割机5台电焊机2台电锯1台电动冲击夯2台电刨1台平坦砂轮机2台台钻2台蛙式打夯机2台角向磨光机2台自卸汽车2辆挖掘机1台 发电机4台