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第一章 工程概况及编制根据 2
1. 1 编制根据 2
1. 2工程概况 2
第二章 重要施工办法及技术办法 3
2.1桥架安装 3
2.2电缆敷设 6
2.3配电箱（柜）安装 9
2.4管内穿线 12
2.5灯具安装 13
2.6开关、插座安装 17
2.7电气工程调试 17
第三章 电气安装各分项检查批工程质量原则 20
第四章 安装工程中通病防止办法 21
第五章 施工管理办法 25
5.1技术管理办法 25
5.2施工质量保证办法 26
5.3安全管理办法 27
5.4物资管理办法 27
5.5成品保护管理办法 28
5.6文明施工管理办法 28
5.7 减少成本办法 28
第六章 工程质量保证办法 29
第七章 安全文明施工保障办法 29
第一章 工程概况及编制根据
1. 1 编制根据
（1） 施工图纸
（2） 国家、行业、地方及公司规范、规程、原则和图集
1. 2工程概况
序 号
项 目
内 容
1
工程名称
北京生命科学研究所扩建工程
2
工程地址
北京市昌平区中关村生命科学园内
3
建设单位
北京生命科学研究所
4
管理公司
北京国金管理征询有限公司
5
勘察单位
泛华建设集团有限公司
6
设计单位
中旭建筑设计有限责任公司
7
监理公司
北京四方工程建设监理有限责任公司
8
质量监督
昌平区质量监督站
9
施工总包
中建一局集团建设发展有限公司
10
施工重要分包
11
合同范畴
地基与基本、主体构造、建筑装饰装修、建筑屋面、给排水及采暖、建筑电气、智能建筑、通风与空调、建筑节能、电梯工程以及室外工程
12
投资性质
财政拨款
13
合同工期
.9.15-.11.19
14
合同质量目的
合格
第二章 重要施工办法及技术办法
2.1桥架安装
1、架安装工艺流程图如下：
桥架定货及验收
依照本工程状况，所有桥架连接件及固定件采用生产商配套产品。桥架运到施工现场后，需要对桥架外观、尺寸、桥架板厚、数量、技术文献等进行检查验收。
2、桥架支架安装
1）水平桥架支架采用φ12镀锌通丝圆钢作吊杆，镀锌角钢作横担，为了防止桥架摇晃，每隔1.5m及在桥架转角处用型钢支架固定，支架采用膨胀螺栓在顶板上固定。支架吊杆直径应依照桥架宽度来选取，如下表。
序号
桥架宽度（mm）
吊杆直径（mm）
1
600及如下
9 mm及9 mm以上
2
600以上
12及12m以上
2）竖向桥架支架采用型钢制作，固定件应与桥架配套。支架固定在墙体或楼板上，采用膨胀螺栓固定。竖向桥架穿楼板时，需考虑防震规定，使用弹簧支架。
支架安装时，对有需要部位安装减震支吊架。
3、桥架安装
1）水平桥架在变配电室采用梯形桥架，别的地方采用封闭式托盘桥架。电缆桥架连接时，应使用生产厂家配套配件，桥架三通、弯头处应满足桥架内所敷设电缆弯曲半径规定。
封闭式水平桥架与支架横担直接用半圆头螺栓固定，半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层。封闭式水平桥架安装见图。
2）梯形水平桥架与支架采用压板固定，安装见图。
3）竖井内采用梯形桥架，梯形桥架与支架应牢固连接，每2m固定一次。支架与楼板及墙体采用膨胀螺栓固定，桥架与支架之间采用圆头螺栓固定，螺栓圆头在梯架内侧，竖井内桥架安装见图。
4、桥架穿防火分区解决
桥架在穿防火分区时，必要对桥架与建筑物之间缝隙做防火解决，防火材料须能防火3小时以上，详细做法见图。
5、 桥架支架及桥架接地
为了桥架使用安全，桥架支架必要进行可靠接地。桥架敷设完后，在配电房内对桥架进行接地，线槽上设立接地端子，通过金属软铜带与配电柜接地母排连接。非镀锌桥架连接处应用铜芯线做导电连接，铜芯线截面不不大于4m㎡。
电缆桥架应可靠接地，沿桥架通长敷设一根40×4镀锌扁钢作为桥架辅助保护线，此扁钢两端应与接地装置可靠连接。并至少每隔6m与桥架连接一次。每段电缆桥架间连接处用不不大于6m㎡铜线跨接。
接地线沿桥架敷设节点图
3
1
4
4
2
3
符号阐明：
1-接地铜排
2-接地裸铜线
3-M30×8镀锌螺栓
4-金属桥架
2.2电缆敷设
1、阐明
本工程电缆敷设工程量大，种类较多且敷设途径复杂。其中低压及照明电缆选用WDZB-YJY系列，WDZBN-YJY系列。
2、工艺流程
3、施工准备
序号
项目
内容
1
人员准备
敷设电缆需要大量人员，电缆敷设前，依照电缆数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工规定，同步对进场人员进行安全技术培训。
2
机具准备
施工电缆前机具充分准备，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、压接钳、手持扩音喇叭、喷灯、通讯联系工具等。
3
材料准备
电缆进场后，必要对电缆进行详细检查验收，检查电缆外观、规格型号、电压级别、长度、合格证、耐热阻燃标记，并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯直径。
4
技术准备
认真研究电气施工图，掌握电缆分布状况，对每根电缆进行编号，并标明电缆起始位置、回路号、规格型号等，在电缆密集地方，绘制电缆剖面分布图，显示电缆在桥架中位置，结合电缆剖面分布图，选取最佳电缆敷设顺序，尽量避免电缆交叉状况。
5
作业条件
检查桥架安装与否完毕及其支架承重状况，并清理桥架内杂物。清理电缆敷设沿途障碍，为放电缆创造良好外部条件。
4、电缆敷设
1）敷设方案拟定
对于垂直敷设距离较长，难度较大电缆采用机械敷设。别的电缆垂直敷设线路较短，可采用人力敷设。在此仅对机械敷设详述。
2）桥架内电缆敷设
电缆敷设迈进行绝缘摇测或耐压实验。1KV如下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地绝缘电阻应不低于10MΩ.电缆敷设后未接线此前应用橡皮包布密封后用黑胶布包好。
室内电缆托盘、梯架布线不应采用品有黄麻或其她易燃材料外保护层电缆。
3）水平敷设
敷设办法可用人力或机械牵引。电缆应单层敷设，排列整洁，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆容许弯曲半径为准。不同级别电压电缆应分层敷设，高电压电缆应敷设在上层。同级别电压电缆沿支架敷设时，水平净距不不大于35mm。电缆敷设排列整洁，电缆首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点。
4）垂直敷设
垂直敷设，有条件最佳自上而下敷设。将电缆吊至楼层顶部，敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和某些楼层应采用防滑办法。自下而上敷设时，低层、小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。电缆敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根及时卡固一根。电缆沿桥架敷设穿过楼板时，预留通洞，敷设完后应将洞口用防火材料堵死。电缆在超过45°倾斜敷设或垂直敷设时，应在每个支架上进行固定（2m）,交流单芯电缆或分相后每相电缆固定用夹具和支架，不形成闭合铁磁回路；
5）施工办法
在电缆沿途及转弯变向处设立电缆滑轮，避免电缆受损。见下图：
竖井内电缆滑轮设立安装图
1
2
3
符号阐明：
1-钢丝绳
2-电缆
3-桥架
此某些电缆敷设在电气竖井内，因而卷扬机安装位置应恰当调节，卷扬机应固定可靠。以敷设至三层电缆为例：卷扬机设立在三层，并固定牢固。钢丝绳一端由三层经滑轮变向进入竖井，放至首层，钢丝绳在首层预留足够长度，并做好标记。
采用机械辅助敷设，将电缆起始端在钢丝绳做标记处固定，开始起吊，每层钢丝绳与电缆用特制夹具将电缆与钢丝绳牢固地绑扎在一起，将电缆上拉力均匀分布到钢丝绳各段。当电缆始端牵引至三层时，敷设水平方向电缆，直到引至三层变电所进线开关处。
电缆敷设图一
1
2
3
4
5
6
7
8
9
符号阐明
1-钢丝绳
2-膨胀螺栓
3-固定卷扬机用钢丝绳
4-卷扬机
5-钢丝绳
6-滑轮
7-预埋钢板
8-电缆
9-电缆夹具
电缆敷设图二
1
2
3
4
5
6
7
8
符号阐明
1-槽钢
2-膨胀螺栓
3-固定卷扬机用钢丝绳
4-卷扬机
5-钢丝绳
6-预埋钢板
7-电缆
8-电缆夹具
6）电缆排列固定
桥架内电缆应排列整洁，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡作加强固定。单芯电缆固定卡不能形成闭合磁场回路。
7）电缆头制作
所有接线端子均采用紧压铜端子，端子与电缆线芯截面相匹配，铜端子压接采用手动式液压压接钳，采用热缩头、热缩管作为电缆头绝缘保护。电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合规定。同步电缆要作好回路标注和相色标记。电缆裁减长度要适当，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大机械应力。连接前，对搭接面进行清洁解决，同步涂抹适量电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-)，保证连接和导电性能可靠。
8）电缆标记
沿电缆桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每间隔20m增设标志牌。标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂设应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压级别及起始位置。
2.3配电箱（柜）安装
1、工艺流程
2、施工准备
作业条件
土建工程施工标高、尺寸、构造及埋件均符合设计规定；
墙面、屋顶粗装完毕，无漏水，门窗玻璃安装完、门上锁；
安装配电箱盘面前，抹灰、粗装应完毕。
重要机具
吊装搬运机具：手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等；
安装工具：手电钻、电锤、电焊机、测试检查工具、送电运营安全用品等。
3、进场验
序号
检查部位
检查内容
检查办法
1
有关资料、参数核查
按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件规格型号应符合设计图纸规定；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、阐明书齐全。
观测和试操作检查
2
箱(柜)外观 检查
箱(柜)本体外观检查应无损伤及变形，柜体应有一定机械强度，周边平整无损伤，油漆完整无损。
3
箱(柜)内部 检查
电器装置及元件齐全，无损伤、裂纹等缺陷，二层底板厚度不不大于1.5mm。
4
箱(柜)及其支架接地支线敷设
连接紧密、牢固，接地线截面选用对的，需防腐某些涂漆均匀无漏掉。线路走向合理，色原则确，涂刷后不污染设备和建筑物。单线系统图对的、清晰。
观测和试操作检查
5
二次接线
对配电柜二次接线回路进行绝缘测试，测试使用500V级别兆欧表，二次线接线对的，排列整洁，固定牢固，导线与电器或端子排连接紧密，回路编号清晰、齐全，采用原则端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。
6
电器元件
完整洁全，固定可靠。操动某些动作灵活精确，按原理图逐台检查箱(柜)上所有电器元件与否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必要一致。
4、安装工艺
本工程大量配电箱为挂墙明装，柜子较高者采用落地安装，施工时应注意与构造专业配合和沟通，特别应详细考虑配电间内配电干线进出排布。
1）弹线定位
依照设计规定找出配电箱(柜)位置，并按照箱(柜)外形尺寸进行弹线定位，弹线定位目是找出预埋件或者膨胀螺栓位置。
2)配电箱挂墙明装
在混凝土墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱时应依照弹线定位规定找出精确固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓胀管某些埋入墙内，且孔洞平直不得歪斜。
配电箱明装做法：
配电箱在混凝土墙上明装
1
2
3
4
5
6
符号阐明：
1-支架 2-钢管
3-配电箱 4-接地线
5-膨胀螺栓
6-墙体
配电设备嵌墙安装
符号阐明：
1-钢钉
2-钢丝网
3）管路及桥架进配电箱(柜)做法
本工程中管路重要是镀锌钢管、镀锌电线管。
管路进出配电箱办法
1
2
3
4
5
6
7
8
符号阐明：
1-暗配管暗箱做法
2-明配管明箱做法
3-根母、锁母 4-接地线
5-配电箱 6-膨胀螺栓
7-钢管 8-墙体
配电柜与桥架、母线连接：配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻，电缆敷设完毕后封闭，母线金属外壳、桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。母线与配电柜连接见下图：
桥架进出配电柜连接办法
母线进出配电箱柜连接办法
1
2
3
4
5
符号阐明：
1-进线箱
2-六角螺栓
3-PE母线排
4-相线母排
5-低压配电柜
4）配电箱(柜)内接线：
箱内配线整洁，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进导线应留有恰当余度，以利于检修。回路编号齐全，标记对的。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压导线截面积相似，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。
照明箱内，分别设立零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
设计无规定期，箱内保护导体最小截面积选取如下表：
相导线截面积S(m㎡)
相应保护导线最小面积Sp
S≤16
S
16＜S≤35
16
35＜S≤400
S/2
400＜S≤800
200
800＜S
S/4
绝缘测试：电箱所有安装完毕后，用1kV兆欧表对线路进行绝缘测试。测试项目涉及相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。
2.4管内穿线
1、导线敷设工艺流程如下：
2、电线敷设：
不同回路、不同电压级别导线不能穿入同一管内。导线在管内禁止有接头，导线应按原则留足接线长度。电线敷设完毕后，管口应有保护办法。
3、导线连接：
本工程单芯电线采用接线帽连接，多芯电线采用接线端子压接。塑料压线帽见图。
4、线路绝缘测试：
管内穿线结束后，应按规范及质量验评原则进行自检互检，不符合规定期应及时纠正，检查导线规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定规定。
2.5灯具安装
1、阐明
本工程设立了正常照明、应急照明。
应急照明中安全照明作为正常照明一某些，灯具自身自带铬镍电池和逆变电源。
办公室、会议室等采用格栅荧光灯，无吊顶采用防护式荧光灯或线槽式荧光灯，有防爆防腐规定采用防爆防腐型灯具。照明光源采用T5荧光灯、紧凑型荧光灯、金属卤化物灯、LED灯。
本工程变配电所、消防泵房、消防控制机房、弱电通信机房等重要机房设立应急照明；疏散通道及疏散楼梯设立应急疏散照明；凡是作为应急照明筒灯应设立玻璃保护罩。本工程应急照明采用独立EPS供电系统。景观照明本次施工只预留电源。
2、工艺流程
3、施工准备
重要机具
台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表。
作业条件
在领料前对选用材料进行检查。修好灯位盒口，塑料台板应完好；对灯具安装有影响模板、脚手架已拆除；
顶棚、墙面抹灰工作、室内粗装及地面清理工作均已结束。
4、灯具检查
灯具进场后，必要对灯具进行严格检查验收，检查灯具与设计技术规定与否相符；检查灯具外观，涂层与否完整，有无损伤，附件与否齐全；查验灯具合格证等其他证件与否齐全。对灯具绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。
5、灯具组装
将灯具灯体和灯架进行组装，依照灯具接线图，将灯具电源线及控制线对的连接，灯具内导线应在端子板上压接牢固。
6、灯具安装
灯具在安装前，应熟悉灯具形式及连接构造，以便拟定支架安装位置和嵌入开口位置大小。嵌入式日光灯具安装时，应依照设计图纸不同区域灯具形式，采用编号加以标注。并进一步明确不同吊顶区域灯具样式，便于精确安装。
灯具电源线不能贴在灯具外壳上，灯线应留有余量，灯罩边框应压住罩面板或遮盖面板板缝，并应与顶棚面板贴紧。
1）荧光灯、筒灯嵌入安装
吊顶内安装灯具应依照装修吊顶平面图中灯具分布位置，以及不同吊顶形式来拟定灯具外型与吊顶板接口样式。在装修安装吊顶龙骨同步安装灯具支吊架；在吊顶天花板安装同步安装灯具。须单独在吊顶板几何中心开孔安装灯具，我单位将提前向装修单位提供不同区域灯具开孔尺寸，并安排专人配合。待吊顶天花板及其他器具初步安装完毕后，配合装修施工人员调节灯具，达到整体美观效果。
嵌入吊顶安装荧光灯等矩形灯具边框边沿应与顶棚面装修直线平行。如灯具对称安装时，其纵横中心线规定在一条线上，偏斜控制在5mm以内。嵌入式荧光灯具金属栅隔应与灯具主体接地可靠连接。嵌入安装灯具如下图：
嵌入式荧光灯安装图
3
2
1
4
5
6
3
符号阐明：1-吊顶龙骨2-接线盒3-电线管4-荧光灯5-吊杆6-单边管卡
嵌入式筒灯采用卡具在装饰龙骨上固定，如果筒灯重量超过1.5kg，则需用Φ8圆钢吊杆固定筒灯，镇流器与灯具本体分开筒灯，镇流器需要单独固定。嵌入式筒灯安装如下图：
筒灯嵌入式安装图
5
1
2
3
6
4
7
1
3
符号阐明：1-内胀栓2-接线盒3-吊杆4-金属软管5-筒灯6-吊顶龙骨7-楼板
2）荧光灯、防爆灯明装
荧光灯吊杆安装：依照灯具安装高度，采用相应长度金属吊杆，将灯具与吊杆和法兰连接牢固，依顺序将灯具导线从金属管内引出，压在灯头盒接线端子上。根据灯具安装位置，采用Φ8内胀栓将灯具吊杆法兰盘固定在顶板上，然后安装灯具附件。
防爆灯安装：灯具配件齐全，不得采用非防爆零件代替灯具配件，防爆灯应安装牢固，吊管、开关与接线盒螺纹齿口扣数不少于5扣，螺纹加工光滑、完整、无锈蚀。
荧光灯吊杆式安装
防爆灯安装
1
3
5
4
1
3
2
4
符号阐明：1-接线盒(防爆接线盒) 2-顶板3-吊杆4-荧光灯(防爆灯)5-电线管
3）安全疏散批示灯安装
在安全疏散批示灯订货前应对厂家进行技术交底，涉及记录安全疏散批示灯面板样式、面板上箭头方向、以及灯具其他功能(如声光报警、语音、巡检等)，避免供货出错。
安装在安全出口顶部出口标志灯下口距门框0.15m，安装在疏散通道墙体上批示灯下口距地0.5m，集中控制型疏散标志灯下口距地2.5m。
在墙上明装疏散批示灯，按设计规定安装完毕灯具应完全遮盖出线盒边沿。嵌入轻质墙面安装疏散批示灯，在需要加固部位增长附加龙骨。疏散批示灯金属外壳应与电管接地线可靠连接。
安全疏散照明线路采用额定电压为0.75kV铜芯耐火绝缘线。疏散照明电线管在混凝土墙内暗敷时，其保护层厚度应不不大于30mm。
墙内嵌入式安装灯具，在构造施工阶段预留灯具孔洞，装饰施工阶段安装灯具，安全出口批示灯安装如图：
4）灯具沿线槽敷设
本工程地下室车道上方设有大量照明线槽，灯具在照明线槽下安装，其安装见图
7、通电试运营
灯具通电试运营须在灯具安装完毕，且各照明支路绝缘电阻测试合格后进行。照明线路通电后应仔细检查和巡视，检查灯具控制与否灵活、精确。开关位置应与控制灯位相相应，如果发现问题必要先断电，然后查找因素进行调节。
2.6开关、插座安装
安装前应先清理开关、插座盒内杂物，先将盒内导线留出维修长度后剥去线头，不要碰伤线芯，连接到开关、插座接线端子上，然后将开关或插座推入盒内，暗装开关、插座面板应紧贴墙面。开关、插座接线盒内导线连接采用接线帽，用专用压力钳压紧。
单相二孔插座横装时，面对插座右孔接相线，左孔接零线；竖装时，面对插座上孔接相线，下孔接零线。单相三孔插座、三相四孔插座接地线应在上方。
开关、插座接线盒内并后接头后套上铝合金套管，再用压线帽压力钳压实，导线插入压线帽内，如填不实，再用1-2根同材质同线径线芯插入压线帽内弥补，然后用压力钳压实。
同一室内成排安装开关、插座高差不应不不大于0.5mm，开关距门框0.15-0.20m。
并列安装
独立安装
2.7电气工程调试
送电和调试共分两个阶段进行，先进行送电和调试前准备和组织，再进行正式送电与调试。本工程调试共分为高压变电系统调试与低压动力、照明系统调试。调试顺序为先进行高压变电系统调试，后进行低压动力、照明系统调试。
1、调试组织与准备
为了保证送电与调试可以顺利而安全地进行，在送电与调试前需要进行精心组织与准备，本工程调试组织与准备需进行如下工作：
序号
名称
内 容
备注
调试组织
调试人员组织机构
成立调试人员组织机构：
1、成立调试领导小组，该小组由项目经理、项目总工程师、专业工长、质安员等构成，负责领导与组织调试工作
2、成立调试班组，班组人员所有由纯熟电工构成，负责详细调试工作。
调 试
计 划
制定详细调试筹划，涉及人员筹划、工具与仪具筹划、调试日程安排等。
调试准备
施工准备
一、电气各项工作安装完毕：
1、变压器、配电柜（箱）等变配电设备安装完毕。
2、供电干线敷设及其与设备连接完毕。
3、线路标记及保护工作完毕。
4、终端设备与照明器具安装完毕。
二、建筑应具备如下条件：
1、变配电室、控制室、各层强电井、设备房装修完毕
2、门、窗安装完毕且能锁门。
3、变配电室、控制室、各层强电井、设备房室内干燥
4、冷冻泵房、水泵房排水畅通。
技 术
准 备
一、组织调试人员进行学习与培训，让调试人员熟悉如下几种方面工作：
1、熟悉施工图纸、配电箱（柜）二次接线图。
2、熟悉与电气调试关于规范、规程、地方原则。
3、熟悉各种工具与仪具用法，能纯熟地使用各种工具与仪具。
4、熟悉安全送电、停电顺序以及火灾、触电事故急救解决办法。
二、在调试前，变压器、配电箱（柜）厂商提供其产品技术资料，在调试过程中，变压器、配电箱（柜）厂商需要派技术人员参加配合调试。
工具与仪具准备
准备调试用工具与仪具，如兆欧表、变压器直流电阻测试仪、电流表、绝缘手套、绝缘鞋、扳手、塞尺等。
2、动力、照明系统调试
动力、照明系统调试为变电室低压配电柜之后动力系统及照明系统调试。动力、照明系统调试分阶段进行，先进行配电干线送电，再进行照明调试及动力设备调试，动力设备调试为我方配合设备专业进行。
1）配电干线送电
配电干线送电是指从变电室400V/230V配电柜向各区域配电箱送电。配电干线送电按下面流程进行：
电缆绝缘摇测需测试L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间、各相与零线之间、零线与地线之间绝缘电阻值，绝缘电阻值不不大于0.5 MΩ。在送电之前，对配电箱需进行测试，检查二次回路接线与否对的，二次回路绝缘值与否符合规范规定，箱内元器件各项参数与否符合产品技术与国家规范规定。
正式通电前断开配电干线系统所有开关，送电过程中，从400V/230V配电柜按顺序合闸，每一种开关合闸后及时挂上通电标记，每合一路，送电方与受电方及时联系，确信回路对的后，方可送下一路。
2）动力调试规定
动力调试重要涉及动力线路绝缘电阻测试、电机检查、1A小电流送电测试、空载负荷调试、满载负荷调试每项工作详细规定见表。
序号
测试内容
测试规定
1
动力线路绝缘电阻测试
L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间缘电阻值不不大于0.5 MΩ。
2
电机检查
用1000V摇表，对电机定子、转子线圈之间及其对地绝缘电阻进行摇测，绝缘电阻值不低于1MΩ。电机转子转动灵活，无碰卡现象。电机引出线相位对的，固定牢固，连接紧密。电机外壳油漆完整，保护接地良好。
3
1A小电流送电测试
从附近暂时配电箱引出三相四线电源（L1、L2、L3、PE）至三相1A保险丝开关， 保险丝开关通过电缆与配电箱输出空气端子连接。当电机或线路不正常时，1A保险丝熔断以保护设备及线路。
4
空载负荷调试
空载状况下，运营2小时。检查电机旋转方向符合规定，声音正常，核查电机空载电流与否符合生产商规定；换向器、滑环及电刷工作状况正常；电动机温度无过热现象；滑环轴承温升不超过70OC，滚动轴承温升不超过75 OC；电机振动符合规范规定。
5
满载负荷调试
手动启动用电设备，调试水泵及风机叶轮运转对的方向；运转中应无异常震动和声响，紧固连接部位不应松动；测量电机电流，与电机铭牌对照，不应超过电机铭牌额定值；测量电机转速，与电机铭牌对照，不应超过电机铭牌额定值；测量电机温度，滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得超过75℃；做好各种数据记录；手动启动用电设备使用正常后，停止受电设备，然后把自动/手动开关旋到自动档，让用电设备进入自动控制状态，
3）照明调试
照明调试重要涉及照明线路绝缘电阻测试、照明器具检查、照明送电、照明全负荷实验，其调试按如下流程进行：
照明调试各阶段调试规定见表。
序号
调试内容
调试规定
1
照明线路绝缘电阻测试
相线与地线之间、相线与零线之间、零线与地线之间绝缘电阻值不不大于0.5 MΩ。
2
照明器具检查
重要检查照明器具接线与否对的，接线与否牢固，灯具内部线路绝缘电阻值符合设计规定。
3
照明送电
按照配电箱顺序对照明器具进行送电，送电后，检查灯具开关与否灵活，开关与灯具控制顺序与否相应，插座相位与否对的。
4
照明全负荷实验
全负荷通电实验时间为24小时，所有照明灯具均应启动，，每小时记录运营状态1次，持续试运营时间内无端障。同步测试室内照度与否与设计一致，检查各灯具发热、发光有无异常。
第三章 电气安装各分项检查批工程质量原则
3.1 管路敷设分项检查批质量原则：
材质及规格、品种型号必要符合设计及规范规定，各种材料必要有合格证件，在10层内敷设必要内外防腐后，外壁另进行两道沥青漆解决，在混凝土内敷设宜做内防腐，Φ30如下管子连接采用套管焊接，所有连接处及进出盒箱处均应焊跨接地线，管路弯曲半径≥10D，凹扁度≤0.10,保护层≥15mm。
3.2 管内穿线分项、检查批质量原则：
材质及品种、规格、型号必要符合设计及规范规定，材料必要有合格证，导线绝缘电阻必要≥0. 5MΩ以上，穿线前应在盒、箱位置标高精确、无误状况下进行，同步在穿线前必要将箱、盒清理干净，做到导线分色对的，余量适量。
3.3 接地装置分项、检查批质量原则：
材质品种、规格、型号必要符合设计及规范规定，材料必要有合格证及钢材抄件，接地电阻摇测必要符合规定，焊接长度：圆钢≥6D，圆钢与扁钢≥6D，扁钢与扁钢≥2D，且须三面焊，规定焊缝饱满，平整光滑，焊后将焊药清干净，在焊接处进行防腐解决。
3.4 电气器具及配电箱安装质量原则：
材质及品种、规格、型号必要符合设计及规范规定，并必要有合格证。开关、插座及配电箱安装应做到横平竖直，标高精确，紧贴墙面，固定牢固，接地保护良好。灯具安装必要牢固，并符合规范规定，接线对的。所有接压线不伤线芯及绝缘层，箱内接压线做到整洁、美观、牢固并编号对的。
3.5 建筑电气分部（子分部）观感质量原则：
工程所有材料必要选用优良产品，并做到品种、型号、规格符合设计规定，质量合格、出厂质量证明文献齐全，有合格证检查报告；施工安装符合设计图纸规定，工程质量符合施工质量验收规范原则规定；在线路敷设，配电箱、开关插座、照明器具及防雷接地等分项上，外观质量必要达到优良原则。
第四章 安装工程中通病防止办法
4.1 管路敷设通病：
管路不齐，套丝乱扣，管口进人箱盒不一致，钢管管口浮现毛刺，弯曲半径不够，有扁凹、开裂和严重锈蚀现象，该进行防腐解决未做，墙面地面敷设管路浮现裂缝。
因素分析：
锯管管口不齐，是由于操作时，钢锯不垂直和不正所导致套丝乱扣，因素是板牙掉出或缺少润滑油。管口入箱盒长短不一致，是由于箱盒外边未用锁，箱盒内又没有设挡板而导致。管口有毛刺是由于锯管后未用锉刀打光口，弯曲半径太小是由于煨管肘出弯太急，弯管器槽过宽也会浮现管径弯扁，表面凹裂现象，浮现裂缝是由于管路保护层太薄引起，在受力状况下浮现裂缝。
防止办法：
锯管时，人必要站稳，手腕不颤抖，浮现马蹄口时，可用板锉锉平，然后再用圆锉将管口锉成喇叭口。套丝时应先检查板牙与否符合规格、原则、应加润滑油。管口入箱盒时可在外部加锁母，吊顶配管时必要在箱（盒）内外用锁母锁定，配电箱人管较多时，可在箱内设立一块平挡板，将入箱管子顶住，待管路固定后，拆去此板保证管口入箱一致。管子煨弯时应用定型弯管器，随着煨弯随着向后移动煨弯器，使煨出弯平滑，敷设管路时，保护层一定要不不大于20mm以上，这样才干避免浮现裂缝现象。
4.2 金属管线保护地线和防腐通病：
金属管线保护地线截面不够，焊接面太小，达不到原则，煨弯及焊接处刷防腐漆有漏掉。
因素分析：
金属管线敷设焊接地线时，对焊接地线作用和重要性概念不清，对金属管线刷防锈漆目、部位不明确。
防止办法：
金属管线接头处，用Φ6以上钢筋焊接，双面满焊，焊接长度规定达到跨接地线直径6倍以上。金属管线刷防腐漆除了直接埋设在混凝土中可免刷外，其她部位均应进行防腐解决，此外防雷接地线各焊接处，清除皮后，刷防锈漆，最后再刷银粉。
4.3 箱盒安装质量通病：
箱盒安装标高不一致，箱盒开孔不整洁，铁盒变形，箱盒抹灰缺阳角，现浇混凝土墙内箱盒移位，安装电器后，箱盒内脏物未清除。
因素分析：
稳箱盒时未参照土建装修预放统一水平线控制标高，特别是在现浇混凝土墙、柱内配管模板放平线未找，铁箱盒用电气焊切割开孔，致使箱盒变形，孔径不规矩，木箱盒开孔用钢锯锯成长方口，甚至敲掉一块箱子帮，土建施工时模板变形或移动，而使箱盒移位，凹过墙面，土建施工抹底子灰时，盒子口没有抹整洁，安装电器时没有清除残存及箱盒脏物和灰砂。
防止办法：
稳箱、盒找标高时，可以参照土建装修统一预放水平线（水平＋0.5m装饰线），在混凝土、柱内稳箱盒时，除参照钢筋上标高点外，还应与土建技术人员联系定位，用经纬仪测定出标高，以拟定室内各点地平线。稳装现浇混凝土墙内箱盒时，应与钢筋网先连接牢固，并在背面加撑子，使之能被模板顶牢，不易移位。箱盒开眼孔，必要用专用开孔工具，保持箱盒眼孔整洁；穿线前应先清除箱、盒内灰渣，再刷道防锈漆；穿线后，用接线盒盖板将盒子暂时盖好，盒盖周边要不大于圆木或插座开关面板，但应不不大于盒子，待土建装修喷浆完毕后，再拆除盒子盖，安装电器，灯具，这样可以保持盒内干净。
4.4 管内穿线质量通病：
先穿线后戴护口，或者主线不戴护口；导线背扣或死扣，损伤绝缘层；相线未进开关，螺口灯头相线未接到灯头舌簧上；穿线过程中弄脏经油漆粉刷好墙面和顶板（棚），穿线不分颜色。
因素分析：
穿线前放线时，将整盘线往外抽拖，引起螺旋形圈集中，浮现背扣，导线任旨在地上拖拉而被弄脏，操作人员手脏。相线和零线因使用同一颜色导线，不易区别，并且在断线、留头时没有严格做好记号，以导致相线和零线混淆不清，成果相线未进开关，也未安在螺灯头舌簧上。
防止办法：
穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣可戴塑料内护口，放线时应用放线车，将整盘导线放在盘上，并在线轴上做出记录，自然转动线轴放出导线，就不会浮现螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄脏。为做到相线、零线、地线不混淆，可采用不同颜色导线，普通穿人管内干线可不分色，为保证安全和施工以便，按规定分色为L1相线黄色，L2相线绿色，L3相线红色，N（中性线）为浅蓝色，PE（保护线）为黄绿双色线。
4.5 导线连接质量通病：
剥除绝缘层时损伤线芯；焊接时，焊料不饱满，接头不牢固；多股导线连接设备、器具时未用接线端子，压头时不满圈，不用弹簧垫圈导致接点松动。
因素分析：
用刀刃切割导线绝缘层伤线芯，导线焊接时，清理表面不彻底，焊接不饱满，表面无光泽，导线和设备、器具压接时，压得不紧，不加弹簧垫。
防止办法：
剥切导线塑料绝缘层时，应用专用剥线钳，剥切橡皮绝缘层时，刀刃禁止直角切割，要以斜角剥切；多股导线与设备、器具连接时，必要压接线鼻子，并且压接丝必要加弹簧垫，所有电气用连接螺栓、弹簧垫圈必要镀锌解决，不容许将多股线自身缠圈压接。
4.6 设备安装质量通病：
(1)开关插座安装：
金属盒子生锈腐蚀，插座盒内有不干净灰渣，盒子抹灰不齐整，安装盖板后，四周墙面仍有－损坏残缺，特别是外观质量，暗开关、插座芯安装不牢固，安装好暗开关板，插座盖板被喷浆污染，插座左零右火上接地接线错误，插座开关接线头不打返扣，导线在孔里松动。
因素分析：
各种铁制暗盒子，出厂时没有做好防腐防锈解决，抹灰时只注意大面积平直，忽视盒子修整，抹罩面石膏时常仍未加以修整，待喷浆时再修补，由于墙面已干结，导致粘结不牢、易脱落，没有喷浆前先安装电器灯具，工序颠倒使开关板、插座板、电器具被喷浆弄脏。电工开关插座接线不明白施工工艺，不懂规范原则规定，因此将线接错，插座线进孔不打扣。
防止办法：
在安装开关、插座时，应先扫净盒内灰渣脏土，铁盒应先焊好接地线，然后所有进行防腐解决，如浮现锈蚀，应补刷一次防锈漆。各种箱盒口边用高标号水泥泵浆抹口，如箱盒进墙过深可在箱口和贴脸之间抹水泥砂浆补齐。对于暗装开关、插座盒子较深于墙面内应采用其她补救办法，土建装修进行到墙面，顶板喷完浆活时，才干安装电气设备。规定工序绝对不能颠倒，开关插座导线压接必要做扣、压紧，相线、零线、接地一定按规范做：左零，右火，上接地。
(2)箱、盘安装质量通病：
箱体不方正，贴脸和门扇变形，箱盘面接地位置不明显，预留墙洞抹水泥砂浆不合格，在24cm砖墙或16cm混凝土墙内安装配电箱，墙背面普遍裂缝。
因素分析：
箱体制做时未校正，在运送和搬运过程中导致变形，稳装箱体时与装修抹灰层厚度不一致，导致深浅不一，箱盘面接地线装在盘背后，没有装在盘面上，没有较好掌握安装原则，预留洞抹水泥砂浆时，没有掌握尺寸，在24cm厚砖墙或16cm厚混凝土墙内暗装配电箱，因墙体薄，箱体背面对钉钢板网，抹灰不粘贴，致使墙面普遍浮现裂缝。
防止办法：
箱体在搬运过程中不能对角搬运或就地拖拉，入室贮存在分层摆放，上方不能负重，箱盘面要装接地，保护箱体保护接地线可以做在盘后，但盘面接地线必要做在盘面明显处，以便于检查测试，不准将接地线压在配电箱固定螺丝上。
(3)开关柜安装质量通病：
安装运送中，开关柜普遍碰坏油漆。由于基本槽钢作法不统一，柜与柜并列安装时拼缝不平整，柜与柜之间外接线编号不按照原则接线图编号，垂直距离超过原则。
因素分析：
搬运起吊开关柜时，没有采用有效保护办法，设备进场后，存储保管不善，过早地拆去包装，导致人为或自然侵蚀损伤，安装开关柜时不做槽钢基本，有时在底部开螺丝孔过早，并且采用电气焊开孔，导致槽钢因受热而变形。
防止办法：
成套设备搬运、起吊应按吊装规程办事，加强对成套设备验收、保管，不到安装时不得拆除设备包装箱或包装皮。安装成套柜时，要在混凝土地面上按安装原则设立槽钢基座，－基座应用水平尺找平，用角尺找方，安装时先中央找平再向两边进行找平，最后在上面再拉一道通线，局部垫薄铁片找平找齐，找平整后，在基本槽钢上打孔，用螺丝固定好。
(4)灯具安装质量通病：
吊顶上嵌入灯具安装不牢，灯具接线、螺灯口接线不对。
因素分析：
没有专用固定吊筋或吊筋过小，导线分色不清，未校查清晰，导线未分色。
防止办法：
换用符合规定吊筋，凡超重灯具均用专用吊筋，按规定分色，按图纸规定查清后再接线。
第五章 施工管理办法
5.1技术管理办法
1.认真贯彻执行国家颁发技术方针、政策、规范、技术规程原则和各项管理制度，且贯彻执行上级关于部门下达各项规定管理制度。
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