牧云溪谷花园期商业及文化中心抗浮锚杆综合项目施工专项方案.doc

目 录

一、编制根据 2
二、工程概况 2
三、工程量记录 3
四、工期筹划 5
五、施工准备 5
六、施工布置 6
七、锚杆施工工艺 6
八、锚杆施工技术规定： 11
九、技术、质量保证办法 11
十、安全文明施工办法 12

一、编制根据
（1） 牧云溪谷花园（B-01期）商业及文化中心施工图纸；
（2） 《牧云溪谷花园（B-01期）商业及文化中心工程地质勘察报告》；
（3） 《建筑地基基本设计规范》 GB50007-；
（4） 《建筑地基基本施工质量验收规范》GB50202-；
二、工程概况
基地通过长山路与205国道相连，属于牧云溪谷整体项目规划一某些，牧云溪谷项目整体用地面积65.53万平方米，其中A区用地面积41.66万平方米，B区用地面积23.87万平方米。项目建设包括商业、住宅、会所、学校等。
本项目为B区-01地段，位于牧云大道以北，云岭路以西。用地北侧与西侧为待开发用地。南侧为建设中二期高层住宅，西侧为在建三期别墅区域，本期报建总用地面积21053.54平方米，总建筑面积45714.79平方米，涉及文化中心面积4688.05平方米、商业面积10427.48平方米和商铺面积2623.55平方米。其中计容17739.08平方米，不计容建筑面积27957.71平方米。建筑工程级别为一级，
本项目地下两层为设备用房计车库；吊一层、第一层、第二层为临街商铺、文化中心及商业。文化中心建筑高度为27.2米（室外地坪至屋面），局部35.5米，商业楼16.2米（室外地坪至屋面）。
本工程±0.000相对绝对标高为73.500米高程为黄海高程。
本工程基本某些天然独立基本、墙下条形基本及筏板基本，基本内设立抗浮锚杆。锚杆孔径：180㎜，锚杆长度：11m～14m不等（本工程图纸中锚杆MG1入强风化岩H1约14m、锚杆MG2入强风化岩H1约为11m），MG1抗拔承载力特性值RT=420KN、MG2抗拔承载力特性值RT=320KN。
本工程基本底板垫层以上土方已经由其他单位开挖完毕，基坑四周为放坡开挖。
2.1 拟建场地工程地质条件
2.1.1地形地貌
据《广东省惠州市惠阳区地质图》，该地区当前揭露出最老地层为寒武纪岩石，其上依次为泥盆、石炭、三叠、侏罗、第三纪岩石，表层为第四纪沉积物。
本区经历过多次构造运动，加里东期使本区地壳抬升；燕山期北东向断裂规模宏大，东西向断裂再次复活，沿海地区浮现北西向断裂，沿断裂有多次大面积岩浆侵入和喷发交替浮现，接触变质作用和动力变质作用分布普遍；构造运动形成大断裂基本上控制了深惠地区大地构造格局；喜山运动，在本区以差别性断块运动和断裂继承性活动为主。
本场地位于燕山期“新圩岩体”（中生代晚侏罗世二长花岗岩）内，北东为北西向新圩断裂（F5），南东为北东向大岭下断裂（F4），淡水断裂带（F1～F3）。
场地及邻区除孤石存在外，未发现活动断裂，没有发现岩溶、滑坡、危岩、崩塌、泥石流、采空区、地面沉降和其他不良工程地质作用。
局部松散状人工填土及遇水软化崩解花岗岩全～强风化层属特殊性土层。
2.1.2地层岩性
据勘察单位山东省城乡建设勘察研究院（二〇一五年十一月版）《新圩B-1、2商铺岩土工程勘察报告(详勘)》显示场地揭露岩土层准时代、成因和物质构成可划分为：人工填土（Qml）、和燕山期花岗岩（γ5）。现从上至下分述如下：
（1）、①-1素填土（Qml）：褐黄、灰褐、红褐色，稍湿，松散状，重要由坡残积土、全风化岩夹5～20%碎块石经人工回填而成，某些钻孔含垃圾和布条；岩芯呈散块状、土柱状。
（2）、填石（Qml）：灰白、肉红色，稍湿，松散～稍密状；边坡爆破开挖产生花岗岩碎石堆填，局部为人工爆破扰动岩石，块径2～15cm，岩芯呈散块状。
（3）、②-1砾砂（Qal+pl）：灰白、灰黄、灰黑色，饱和，松散状，重要由砾砂构成，局部含淤泥质及相变为中砂，粘粒含量约20～30%，岩芯呈土柱状、散砂状。
（4）、②-2淤泥质土（Qal+pl）：深灰色，流塑，含少量有机质及粗砾砂，局部相变为淤泥质砂，污手，味臭，岩芯呈土柱状或不成形。
（5）、②-3粉质粘土(Qal+pl）：褐黄、红褐色，软塑状，局部呈可塑状，刀切面较光滑，稍具光泽，无摇振反映，干强度及韧性中档，局部夹少量中粗砂，岩芯呈土柱状。
（6）、③含砾粘土（Qdl）：褐黄、褐黄色，可~硬塑状，含石英质砾砂，无摇震反映，干强度及韧性中档，岩芯呈土柱状。
（7）、砾质粘性土（Qel）：黄褐、红褐色，可～硬塑状，系下伏花岗岩风化残积而成，重要由高岭石、伊利石、石英等矿物构成，无摇震反映，干强度及韧性中档，岩芯呈土柱状。
（8）、⑤燕山期二长花岗岩（γ5）按风化限度划分为全风化、强风化、中风化及微风化四个风化带：
（9）、⑤-1全风化岩：红褐、黄褐色，构造、构造已基本破坏，但尚可辨认，有残存构造强度，矿物成分已明显变化，岩芯呈土柱状。场地内共57个钻孔钻遇此层，揭露厚度0.50～6.20m，层顶埋深0.00～15.60m，层顶标高61.07～86.07m。
（10）、⑤-2强风化岩：褐黄、灰褐色，组织构造大某些破坏，清晰可辨，节理裂隙很发育，铁染明显,岩芯呈土柱状、半岩半土、碎块状，碎块用手可折断，岩石基本质量级别Ⅴ级。场地内共153个钻孔钻遇此层，揭露厚度0.30～28.30m，层顶埋深0.00～26.00m，层顶标高45.88～80.47m。
（11）、⑤-3中风化岩：褐黄、肉红、灰白色，重要由石英、长石、云母等矿物构成，粗粒构造，块状构造，裂隙发育，铁锰侵染明显，岩芯呈块状、柱状，岩体基本质量级别分类属Ⅳ类，需金刚石钻进。场地内共151个钻孔钻遇此层，揭露厚度0.30～4.40m，层顶埋深0.00～28.30m，层顶标高45.38～76.10m。
（12）、⑤-4微风化岩：灰白、肉红色，重要由石英、长石、云母等矿物构成，粗粒构造，块状构造，裂隙较发育，铁锰侵染明显，岩芯呈块状、柱状。岩体基本质量级别分类属Ⅱ～Ⅲ类，需金刚石钻进。场地内各钻孔均钻遇此层，揭露厚度2.80～10.40m，层顶埋深0.50～30.00m，层顶标高44.18～75.46m。
三、工程量记录
3.1 基坑底分为3个位置区，共布置锚杆392 根。
3.2锚杆长度：11m～14m不等（本工程图纸中锚杆MG1入强风化岩H1约14m、锚杆MG2入强风化岩H1约为11m），MG1抗拔承载力特性值RT=420KN、MG2抗拔承载力特性值RT=320KN。
3.3 锚杆钢筋采用HRB400钢筋3C32。
四、工期筹划
筹划用30个工作日完毕,前期施工准备4天，每天施工锚杆不低于8 根。
五、施工准备
5.1 材料准备
本工程所需要施工材料重要有：HRB400钢筋3C32、425#水泥、送指定质检单位进行检查，合格后按施工筹划安排进场。水泥存储于遮盖严密棚内，避免日晒雨淋；
5.2 工程测量
依照建设单位移送座标控制点、水准点及锚杆号，设立辅助施工基线，施工基线及施工水准点设立在不受干扰、牢固可靠、通视好、便于控制地方，普通沿场区边线方向布置或沿分区界线或垂直分区界线方向布置。
所有测量精度做到符合关于规范规定，所有测量资料和成果经自审无误后报监理工程师审核查验，批准后才使用。所有测量原始记录及内业资料系统保存完整。
5.3 场地平整
依照现场实际状况，先把基坑底挖至距离设计标高 100mm（即 0.1m）处进行简朴平整，并对基坑周边预留排水明沟，然后再开始进行钻机就位工作。
5.4 施工人员、机械设备
现场施工作业1班，作业人员15人。
机械设备见下表
序号
设 备 名 称
型 号
规 格
筹划数量
用 途
施工重要机械设备
1
电焊机

10kw
2台
焊制钢筋笼
2
地质钻机
XY-100
柴油机
2台
锚杆成孔
3
空压机
12m3

1台
孔桩凿岩、
4
搅浆机

5kw
1台
搅拌水泥浆
5
注浆泵
BW-150
15 kw
2台

6
钢筋调直机
GJ6-4/8
5 .5kw
1台
钢筋加工
7
钢筋切割机
GJ5Y-32
7.5kw
1台
钢筋加工
8
油压千斤顶
YCW-100
300t
2台
锚杆张拉
9
砼试样模
70.7×70.7×70.7

3组（18个）
制作砼试块
10
潜水泵
JQB-5-69
2-5KW
8个
抽、排水
11
气焊设备

14KW
1台
维修
12
计算机
PIII

2台
文献管理
13
喷墨打印机
HP-1120

1台
打印

六、施工布置
（1）依照现场实际状况中，为加快后期施工进度，配后基坑支护，把基坑场区划分为3个区，即Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区。
（2）开始对Ⅰ区抗浮锚杆进行实验性施工，拟定施工参数。当实验成果满足有关规定后正式施工。
（3）按从Ⅰ区→Ⅱ区→Ⅲ区顺序，进行抗浮锚杆全面施工。
（4）筹划用30个工作日完毕,前期施工准备4天，每天施工锚杆不低于8 根。
七、锚杆施工工艺
锚杆施工，涉及锚杆制作、钻孔、安放拉杆、灌浆。
7.1施工准备工作
（1）锚杆施工必要清晰施工地区土层分布和各土层物理力学特性（天然重度、含水量、孔隙比、渗入系数、压缩模量、凝聚力、内摩擦角等），这对于拟定锚杆布置和选取钻孔办法等都十分重要。
还需理解地下水位及其随时间变化状况，以及地下水中化学物质成分和含量，以便研究对锚杆腐蚀也许性和应采用防腐办法。
（2）要查明锚杆施工地区地下管线、构筑物等位置和状况，慎重研究锚杆施工对它们产生影响。
（3）要研究锚杆施工对邻近建筑物等影响，如锚杆长度超过建筑红线应得到关于部门和单位批准或允许。
（4）编制锚杆施工组织设计，拟定施工顺序；保证供水、排水和动力需要；制定机械进场、正常使用和保养维修制度；安排好劳动组织和施工进度筹划；施工前应进行技术交底。
7.2锚杆制作
（1） 依照锚固长度及设计构造规定及现场实际状况，拟定钢筋下料长度，钢筋应依照设计形状和尺寸焊接和弯折。
（2） 清除钢筋表面油污和铁锈，每4m焊对中支架，锚头锚固在底板中不不大于40d即1280mm。
（3） 锚杆钢筋接长采用机械连接；
7.3钻孔、成孔
本工程采用压水钻进成孔法，钻进时冲洗液（压力水）从钻杆中心流向孔底，在一定水头压力（约0.15～0.30MPa）下，水流携带钻削下来土屑从钻杆与孔壁之间孔隙处排出孔外。钻进时要不断供水冲洗（涉及接长钻杆和暂时停机时），并且要始终保持孔口水位。待钻到规定深度（普通钻孔深度要不不大于锚杆长度0.5～1.0m）后，继续用压力水冲洗残留在钻孔中土屑，直至水流不显浑浊为止。
钻机就位后，先调节钻杆倾斜角度。在软粘土中钻孔，当不用套管钻进时，应在钻孔孔口处放入1～2m护壁套管，以保证孔口处不坍陷；钻进时宜用3～4m长岩芯管，以保证钻孔直线形。钻进速度视土质而定，普通以30～40cm/min为宜，对锚杆自由段钻进速度可稍快，对锚固段，特别是扩孔时钻进速度可稍慢。钻进中如遇到流砂层，应恰当加快钻进速度，减少冲孔水压，保持孔内水头压力。对于杂填土地层（涉及建筑垃圾等），应设立护壁套管钻进。
本工程成孔直径不不大于180mm，并在注浆前保证孔内干净。成孔深度：不不大于设计锚杆深度500mm以上，其中：锚杆MG1入强风化岩H1约14m、锚杆MG2入强风化岩H1约为11m），MG1抗拔承载力特性值RT=420KN、MG2抗拔承载力特性值RT=320KN。
钻孔容许偏差：锚杆孔位误差不适当不不大于300mm，锚孔垂直度偏差不不不大于1%。
7．3安放拉杆
拉杆定位支架采用细钢筋制作，在钢筋拉杆轴心按120°夹角布置。

为了安装以便可分段制作，用搭接焊等办法进行连接，电焊要符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-84）关于规定。
安放拉杆时，锚杆孔口上下各 500mm长部位采用刷环氧树脂后套波纹管双层防腐办法。锚杆杆体下杆之前应对杆体进行全面检查，在确认无损伤、弯折等现象后用人力沿孔壁将杆体缓慢送入。

7．4灌浆
压力灌浆是锚杆施工中一种重要工序。施工时，应将关于数据记录下来，以备将来查用。灌浆作用是：①形成锚固段，将锚杆锚固在土层中；②防止钢拉杆腐蚀；③充填土层中孔隙和裂缝。
灌浆浆液为水泥浆，水泥采用42。5R普通硅酸盐水泥。拌合水泥浆所用水，采用自来水，水泥浆水灰比：0.45～0.50
本工程采用二次灌浆法要用两根灌浆管（直径3/4in镀锌铁管），第一次灌浆用灌浆管管端距离锚杆末端50cm左右（图6-166），管底出口处用黑胶布等封住，以防沉放时土进入管口。第二次灌浆用灌浆管管端距离锚杆末端100cm左右，管底出口处亦用黑胶布封位，且从管端50cm处开始向上每隔2m左右做出1m长花管，花管孔眼为φ8mm，花管做几段视锚固段长度而定。

图6-166 二次灌浆法灌浆管布置
1-锚头；2-第一次灌浆用灌浆管；3-第二次灌浆用灌浆管；
4-粗钢筋锚杆；5-定位器；6-塑料瓶
第一次灌浆是灌筑水泥砂浆，运用普通单缸活塞式压浆机，其压力为0.3～0.5MPa，流量为100L/min。水泥砂浆在上述压力作用下冲击封口黑胶布流向钻孔。钻孔后曾用清水洗孔，孔内也许残留有某些水和泥浆，但由于灌入水泥砂浆相对密度较大，可以将残留在孔内泥浆等置换出来。第一次灌浆量依照孔径和锚固段长度而定。第一次灌浆后把灌浆管拔出，可以重复使用。
待第一次灌筑浆液强度达到5MPa后，进行第二次灌浆，运用泥浆泵，控制压力为2.5～5.0MPa左右，要稳压2min，浆液冲破第一次灌浆体，向锚固体与土接触面之间扩散，使锚固体直径扩大（图6-167），增长径向压应力。由于挤压作用，使锚固体周边土受到压缩，孔隙比减小，含水量减少，也提高了土内摩擦角。因而，二次灌浆法可以明显提高锚杆承载能力。

八、锚杆施工技术规定：
1) 采用地质钻孔机成孔。
2) 孔位误差不适当不不大于300mm。
3) 锚孔垂直度偏差≤1％。
4) 采用压力清水洗孔，将孔中泥浆冲洗干净，尽量排出沉渣，保证浆体与岩土层充分胶结。
5) 二次注浆工艺。第一次注浆压力0.5～0.8MPa，从孔底开始，注至孔口反浆，一次注浆管必要拔除；一次灌浆后宜在80～120分钟内（两次注浆间隔可依照现场实际状况调节）采用高压注浆泵进行二次注浆，压力2.5～4.5MPa。
6) 二次注浆完毕后由于浆体凝结收缩，应在孔口处随时补浆。
九、技术、质量保证办法
（1）定位放线由专业技术人员施测。
（2）测量工程师施放出桩位轴线，经现场技术人员复核后，报监理工程师、业主代表复验，签字承认后方可进入下一道工序。
（3）终孔后，及时告知监理、业主对桩孔垂直度、孔径、孔深等指标进行隐蔽工程验收。
（4）钢筋按设计图纸加工，钢筋就位后，填写隐蔽工程验收记录，报监理、业主进行隐蔽工程验收。
（5）钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出，成孔记录由钻机操作班长填写。
（6）锚杆杆体组装与安放
1）杆体在平坦无泥地面加工，每根误差不大于±30mm。
2）按设计规定制作锚杆，为使锚杆处在钻孔中心，在锚杆杆件上每隔4 m安设定中架或隔离架，并用火烧丝绑扎牢固。
3） 锚杆钢筋平直、顺直，除油除绣。
4）杆体加工检查合格后，码放整洁，标记清晰。
5）杆体搬运过程中，需配备恰当人力，以免沾污泥水。
6）安放锚杆杆体时，防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50 mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处在钻孔中心。
(7）注浆材料依照设计规定拟定，选用水灰比为0.45～0.50纯水泥浆，水泥选用42.5R普通硅酸盐水泥，用自来水搅浆。
(8)浆液搅拌均匀、过筛、随搅随用，在初凝前用完，注浆管路经常保持畅通。
(9）高压水冲洗钻孔、杆体安放完毕后，可进行一次注浆。注浆至孔内冒出水泥浆与新浆相似时，继续注浆维持二分钟。
(10)注浆完毕后将外露钢筋清洗干净，并保护好。
(11)每30根锚杆留置70.7×70.7×70.7试块一组（六块）。
十、安全文明施工办法
10.1建立健全安全文明施工监督组织机构
成立安全文明领导小组，由项目负责人、安全员、施工员、机班长构成，实行生产岗位责任制。项目负责人为安全文明生产第一负责人，安全员负责本工程安全生产寻常监督管理工作，施工员为所管辖职责范畴安全生产直接负责人，机班长为班组安全生产负责人。做到环环相扣，层层贯彻。
10.2加强施工现场安全文明监督管理
1）.加强机械检查、保养工作，每天施工前，要对机械易损部位进行全面检查，磨损部位要及时更换。
2）现场.施工人员及进场人员必要戴好安全帽。
3）.夜间作业，必要有足够照明方能进行。
4）.禁止酒后作业，登高作业必要系好安全带。
5）.作好现场用电管理，应配安装电表及漏电开关，做到“三级”保护。
6）.贯彻“安全第一，防止为主”方针，定期进行安全文明检查。