TC板外保温综合项目施工专项方案.doc

目 录

一、编制依据----------------------------------------------------- 2
二、工程概况----------------------------------------------------- 2
三、外墙外保温施工工艺-------------------------------------- 2
四、质量确保方法-----------------------------------------------11
五、实现质量目标方法-----------------------------------------11
六、成品保护方法-----------------------------------------------12
七、 材料节省方法---------------------------------------------12
八、安全及文明施工--------------------------------------------12
九、其它注意事项-----------------------------------------------13

一、 编制依据：
《建筑外保温（防火）》10BJ2-11
《建筑工程施工质量验收统一标准》；
《建设工程安全生产管理条例》；
《建筑施工手册》
二、工程概况
本工程为河北天凯房地产开发开发九筑台小区。小区在河北邯郸市新一中南侧，磁县屯庄村西侧。我项目部承建该小区4#--7#楼，总建筑面积约10万平方米。
本工程建筑设计使用年限为50年，建筑防火分类为一类，建筑耐火等级为地上部分一级，抗震设防烈度为7度。
本工程为单元式住宅楼，建筑高度为57.14米。地下两层（负二层为人防室），一层，二层为商业，三层为设备层，四至十四层为住宅。
三、 外墙外保温施工工艺
1，工艺要求
为降低二次施工费用，增快施工进度，提升施工效率。现该工程采取TC复合防火保温板为保温材料。保温板安装和主体结构混凝土浇筑同时施工。
2、施工步骤
　　定位放线→绑扎墙板钢筋→隐检→绑扎钢筋保护层垫块、固定顶模棍→安装门窗洞及预留洞口模板→从墙角开始安装保温板→非整块保温板下料切锯→保温板就位固定→接缝处理→设置“U”型预埋筋→隐检→支墙模→穿墙螺栓孔洞处理→浇筑混凝土→拆模→清理保温板面浮浆
3、结构部分
　　1．施工准备
1.1 材料
　　1）钢筋加工成型：依据设计要求规格尺寸，绑扎成型外墙钢筋；
　　2）加工定制内墙模板（竹胶板）；
　　3）依据设计层高、门窗洞口位置，外墙模板采取加工成型多种规格50mm厚复合保温板；
　　4）加工制作U型锚固筋，其直径为Ф6，圆钢长两侧长150mm，中间平直段长10mm，穿过保温板钢筋锚固长度大于10mm。；
　　1.2 作业条件
　　1）待绑扎钢筋位置基层清扫洁净；
　　2）墙身、门窗洞口、模板线，并将预留伸出搭接钢筋处松散混凝土剔凿洁净。
2. 施工操作关键点
　　2.1绑扎钢筋
1）按设计图纸要求绑扎墙体钢筋，绑扎钢筋时必需确保保护层和钢筋间距正确性。
2） 为确保外墙模板间距正确，将定位钢筋外侧钢筋短筋伸出5cm，穿过保温板部分刷防锈漆两道。
　　2.2 外墙外保温安装
　1）在内侧木（竹胶板）模板安装固定完成后方可进行复合模板安装施工，复合保温板安装采取外挂架当做操作平台，以墙体200mm距离控制线为基准线，依据窗洞口切割配制复合保温板，依据设计要求全部外墙（和外界环境接触面）均需安装复合保温板。
2）凝土保护层厚度要求，在外墙钢筋外侧绑扎预先制作好水泥砂浆垫块，每块外墙保温板内不少于6块；外墙钢筋内侧钢筋按间距小于600mm，呈梅花状绑扎水泥砂浆
3）将外墙阳角处两块保温板拼接就位，确定保温板水平和垂直度符合要求后，在阳角处加固到位，同时用U型锚固筋按400mm×600mm间距锚固。
4）依据设计窗口尺寸，在现场用无齿锯出所需形状尺寸，要求切锯平直， 将在现场加工完成窗口保温板安装到对应位置。
　　 2.3 混凝土浇筑
　　 1）外墙砼浇筑前，新旧混凝土接茬处应均匀浇筑30~50mm厚和墙体混凝土 成份相同水泥砂浆或减石子混凝土，严禁砼泵管对准保温板浇筑砼；
　　 2）在浇筑和振捣混凝土时，混凝土对底部保温板产生较大侧压力，假如保温板强度不足，保温板会遭到破坏，有必需对每层底部保温板承压进行加固。本工程楼层层高为3.1米，采取坍落度为180mm一般混凝土，浇筑速度为2.5m/h。则依据《钢筋混凝土工程施工及验收规范》中提出模板加固要求，和结合现场实际情况，在模板加固时，对拉螺栓上下间距不得大于50cm，水平间距不得大于50cm，最下道水平加固钢管距离地面距离不得大于20cm，且必需确保在每一块复合保温板上全部有对拉螺杆进行加固。图；
3）混凝土应分层浇筑，一次浇筑高度不宜超出1m；振捣时要快插慢拔，振点合适加密，分布要均匀，振动时间不宜过长；混凝土下料点应分散部署，浇筑墙体混凝土应连续进行，时间间隔不宜超出2小时；振捣棒严禁斜插接触保温板，以免破坏保温板；并立即清理落地灰；
　　4）在洞口处浇筑混凝土时，应沿门窗洞口两侧同时下料，使洞口两侧浇筑高度一致，振捣棒应距洞口边30cm以上，以防洞口变形，破坏保温板。
　　2.5 拆模
　　1）在常温下墙体混凝土强度大于1.0Mpa，冬期施工时混凝土掺防冻剂，其强度高于4.0Mpa时方可拆模；
　　2）模板拆除后应立即用干硬性砂浆捻塞墙体中孔洞，填满后孔洞处所缺保温板须用保温材料补齐；
　　3）拆除模板时注意钢管，对拉螺栓等刚性材料对保温板造成破坏，施工过程中严禁野蛮施工，保温板受到破坏后，立即用剪力墙砼标号砂浆补修完整。
　　　　2.6 墙体养护
　　常温施工时，模板拆除后14h内喷水养护，养护时间不少于7d，次数以保持混凝土湿润为准；冬期施工时，应定点、定时测定混凝土养护温度并做统计，拆模后混凝土表面应覆盖塑料薄膜。
　　2.7 质量标准
　　1）墙体混凝土振捣密实均匀，墙面和接茬处应光滑平整；墙面不得有孔洞露筋及灰渣等缺点，墙体混凝土许可偏差见表1；
2）保温板必需是防火保温板板，板规格、尺寸和形状和设计相符，棱角不应有破损现象；出厂前应有合格证及对应检测汇报。保温板安装许可偏差及检验项目见表2、表3；
墙体混凝土许可偏差 表1
项目
许可偏差（mm）
检验方法
轴线偏移
3
尺量
层高
5
水准仪或尺量
全高
20
水准仪或尺量
截面尺寸
2
尺量
墙面垂直度
3
2m靠尺板

保温板安装许可偏差 表2
项目
许可偏差（mm）
检验方法
立面平整
5
用2m托线板检验
表面平整
4
用2m靠尺和楔尺检验
阴、阳角垂直
4
用2m托线板检验
阴、阳角方正
5
用2m靠尺和楔尺检验
保温层厚度
2
用卷尺检验
　　2.8 应注意质量问题
　　1）严格按工艺要求设置墙体钢筋保护层砂浆垫块和固定保温板U形卡子，不得少放漏放,以防以后抹灰层开裂；
　　2）模板穿墙螺栓应紧固可靠，注意混凝土浇筑方法，坚持洞口两侧混凝土对称浇筑和振捣方法，避免混凝土冲击洞口模板，以免洞口移位变形；
　　3）保温板在运输过程中要轻拿轻放，预防磕碰棱角；堆放要平整，高度不超出1.2m；不宜长久暴晒和雨淋，要设专用堆放场或房间；吊运时距离外墙应有一定距离，以防破坏保温板；
　　4）保温板在出厂前就作好表面界面处理。而且在抹灰前，要清理保温板表面，有空鼓部分要剔除洁净，暴露出基面；为预防墙面空鼓，底灰强度不宜过高；
　　5）外墙门窗洞口模板宽度应按外墙厚度加保温板厚度预先加工制作成型；
　　6）模板拆除及承重架提升过程中应谨慎操作，有专员负责，预防损坏保温层。
　　　7）现场防火设备器材要齐全、灵敏有效，动用电气焊要开引火证，预防火灾发生。
　2.9．质量标准
　　1）多种材料进场时，均应按和其相关各项要求，提供合理、有效、完整检测或判定资料及合格证等，有复试要求应立即进行复试或见证试验；
　2）各结构层之间及界面剂和基层墙体之间必需粘贴牢靠，无脱层、空鼓、开裂等现象；
四、质量确保方法
1. 严格遵守《建筑工程施工技术规程》、《建筑工程质量检验和评定标准》。
2.本工程为监理制，严格根据监理程序办事，对每道工序进行检验验收，做到资料齐全无误。
3. 建立健全质量确保体系，严格把关克服质量通病，质保体系内部实施三检制，即自检、互检、交接检制度。合格后报甲方及监理工程师验收.
五、实现质量目标方法：
1.本企业工程主管、技术总工对工程质量负责，严格要求施工人员按图纸及施工技术文件进行生产、施工。服从甲方管理，严禁违章施工。
2.严格实施材料管理制度，不合格材料不准进入施工工地，发挥质检员作用，将质量事故消亡在萌芽状态。
3.施工人员确保稳定，专员指挥。
4.施工过程中，加强对原始资料搜集、整理，做到工程完工后资料完全无误。
六、成品保护方法
1． 施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
2． 应预防重物撞击墙面。
七、材料节省方法：
1.不停提升专业操作技能，严格按施工程序进行操作，坚持每道工序检验，避免返工事故发生。
2.坚持实施限额领料制度，严格依据材料消耗定额考评生产、安装施工。
3.施工现场设材料库房，对材料进场严格点验，加强保卫，预防丢失。
八、安全及文明施工：
1．施工人员必需戴好安全帽，2米以上属高空作业必需系好安全带及安全锁。
2.施工人员不准酒后上岗，不准带病作业。
3.施工人员认真学习安全操作规程，提升安全意识，关键很抓违章操作现象，坚持做到每道工序有安全交底。
4.电器设备使用前进行根本检验，电源线使用前进行摇测，有故障设备及破皮、漏电电源线必需修好后使用。
5.全部施工人员统一着装，做到宿舍库房两分开。
6.多种运输车辆严格管理，不超载、不遗洒、不扬尘，文明驾驶，遵守交通法规。
7.完工后将材料堆码整齐，工作现场清理洁净，电器设备及工具回收入库，锁好电源闸箱。
8． 施工作业面上码放材料按150kg/m2计算，不准超荷堆放，预防破坏结构。
九、其它注意事项
1. 多种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。
2. 风力大于5级或雨天不宜施工，同时应对还未达成一定强度保温层面实施保护方法，如用塑料薄膜覆盖等方法。
3. 聚苯板切割完成场地要清理洁净，避免引发火灾。
4. 应严格遵守相关安全操作规程，实现安全生产和文明施工。

九筑台小区4# 5# 6# 7#楼

TC复合防火保温模板专题施工方案

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