电动单梁悬挂起重机综合标准施工专业方案.doc

电动单梁（悬挂）起重机安装
施工方案

编制：
审核：
同意：

中石化工建设
1月10日
一． 工程概况：
本起重机使用于 工业消防泵房内。电动单梁悬挂起重机，额定起重量为2T，跨度为7米，起吊高度为6m.
二. 编制依据
1.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-
2.《电动单梁悬挂起重机说明书》
3.《电动葫芦说明书》
4. 招标文件及施工图纸等资料
三. 施工程序及对应方法
检验、验收
安装、找正
基础验收
试运转
设备开箱验收
（一）施工步骤

（二）施工过程中所采取技术方法
1．设备开箱验收
（1）开箱检验必需由甲方代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，开箱检验前必需含有以下技术资料：
A.设备技术文件
B.设备出厂合格证书，及必需出厂试验统计。
C.设备装箱清单。
（2）开箱检验应检验以下内容：
A． 按设备装箱清单检验设备、材料及附件型号、规格和数量且应符合设计和设备技术文件要求。
B． 机、电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。
C． 开箱检验完成且合格后，填写开箱检验统计。
2．基础验收
（1） 设备安装前，应对轨道基础进行中间交接，基础施工单位应提供轨道基础测量汇报、基础标高、中心线标识等完整完工资料、会同监理及业主单位相关人员对基础外观和外形尺寸进行检验。
（2） 基础表面应有显著中心线及标高线，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和漏筋等缺点。
（3） 设备基础中间交接完成后，相关单位应在中间交接统计上签字。
3．安装找正
（1） 轨道和车挡安装。
（2） 钢轨铺设前，首先应对钢轨端面直线度和扭曲进行检验，合格后方可铺设。
（3） 吊装轨道前，应确定轨道安装基准线，轨道安装基准线宜为吊车梁定位轴线。
（4） 轨道实际中心线对安装基准线水平位置偏差不应大于3mm。
（5） 轨道跨度许可偏差应符合下列要求：
A． 轨道跨度小于或等于10m时，其许可偏差为±2mm。
B． 轨道跨度大于10m时，其许可偏差应按下式计算，但最大不得超出±15mm。 ΔS=±[2+0.1(S-10)]
其中, ΔS----起重机轨道跨度允差（mm）
S-----起重机轨道跨度（m）。
（6） 轨道顶面基准点标高相对于设计标高许可偏差为±5mm。
（7） 对于梁式悬挂起重机同一截面内两平行轨道标高相对差不应大于3mm。
（8） 钢轨下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板规格和材质应符合设计要求，拧紧螺栓前，钢轨应和弹性垫板贴紧，当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板长度和宽度均应比弹性垫板大10~20mm。
（9） 轨道经调整符合要求后，应全方面复查各螺栓并无松动现象。
（10） 轨道上车挡宜在吊装电动葫芦前装好，车挡和电动葫芦缓冲器应接触。
（11） 电动葫芦及电动单梁悬挂起重机车轮轮缘内侧和工字钢轨道翼缘间隙应为3~5mm。
（12） 对电动单梁悬挂起重机：
A． 起重机跨度S许可偏差为±2mm。
B． 主梁上拱度F（F=S/1000）许可偏差为0.3Fmm。
C． 主梁对角线相对差绝对值≤3mm。
D． 主梁水平弯曲f许可偏差为S/（mm）。
4．试运转
起重机试运转是在安装检验确定合格后方可进行。
（1） 试运转程序及方法：
A．程序
运转前检验
空负荷运转
静负荷试验
动负荷试运转

B．试运转时，在上一步骤未合格前，不得进行下一步骤试运转。
C．试运转前检验
① 电气系统，安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和正确。
② 钢丝绳端固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上缠绕应正确，可靠。
③ 各润滑点和减速器所加油、脂性能、规格和数量应符合设备技术文件要求。
④ 盘动各运动机构制动轮，均应使转动系统中最终一根轴（车轮轴、卷筒轴等）旋转一周不应有阻滞现象。
D．空负荷运转
① 检验起升机构和运行动作方向是否和按钮标志相符；车轮和轨道间间隙是否适宜；制动器是否可靠；如有异常进行调整；
② 分别开动各机构电动机，其运转应正常，不卡轨，制动能正确立即动作，限位开关及安全装置动作应正确，可靠。
③ 当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳圈数不应少于2圈（固定圈除外）。
④ 起重机上全部设备金属外壳必需有效接地，许可利用起重机轨道作为接地线，总接地电阻不得大于4Ω。
E． 静载试验
① 对起升机构进行静载试验，其试验载荷为额定载荷1.25倍，试验载荷应分2-3次增加。
② 静载试验应按下列程序和要求进行：
a． 先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试运转不应少于3次，应无异常现象。
b． 将小车停在轨道跨中，逐步加负荷作起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在轨道全行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后轨道应无异常现象。
c． 将小车停在轨道跨中，无冲击地起升额定起重量1.25倍负荷，在离地面高度为100~200mm处，悬吊停留时间应在10-15min，应无失稳现象，然后卸去负荷，将小车开到跨端或支脚处，检验起重机金属结构且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全损坏或松动等缺点。
d． 第三项试验不得超出3次，且第三次应无永久变形，测定主梁实际上拱度，其应大于0.7S/1000mm。
e． 电动葫芦动负荷试运转
① 动负荷试运转应在全行程上进行，起重量应为额定起重量1.1倍，累计起动及运行时间，不应少于1h，各机构动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关动作应正确、可靠。
② 试运转合格后，办理移交手续。
四. 安全方法
1． 试车区域内做好警戒标示，严禁无关人员进入。
2． 施工人员应严格遵守中石化工建设和道达尔（天津）工业安全管理要求。