筏板基础综合项目施工专项方案范文.doc

宜春德和沁园三期工程

筏
板
基
础
施
工
方
案

福建省第五建筑工程公司
3月

目 录
第一章 编制阐明 3
一、 编制根据 3
二、 编制目及阐明 3
第二章 工程概况 3
第三章 施工准备 5
一、 施工现场准备工作 5
二、 技术准备 6
三、 施工材料、机具准备 7
第四章 钢筋施工 8
第五章 基本砖胎膜施工 11
第六章 混凝土施工、施工区段划分及温差监控办法 12
一、 区域划分 12
二、 混凝土施工 13
三、 混凝土温差监控 14
第七章 混凝土施工注意事项 16
第八章 成品保护 17
第九章 混凝土施工重要管理办法： 18
第十章 基本施工质量控制及保证办法： 18
第十一章 基本混凝土施工时应急办法： 19
第十二章 保证安全生产办法： 20
第十三章 文明环保规定 22
第十四章 其他保证办法 22
第十五章 保温法温度控制计算书 23
第十六章 浇筑前裂缝控制计算书 24
第十七章 浇筑后裂缝控制计算书 25
第十八章 自约束裂缝控制计算书 29

第一章 编制阐明
一、 编制根据
1、宜春市德和沁园三期12#楼、14#楼项目施工图纸
2、《钢筋混凝土构造施工及验收规范》 （GBJ50204-）
3、《混凝土泵送施工技术规程》 （JGJ/T10-）
4、《商品混凝土质量管理规程》 （DBJ 01-6-90）
5、《建筑安装工程质量检查统一评估原则》 （GB50300-）
6、《建筑工程施工质量验收统一原则》 （GB50300-）
7、《混凝土构造设计规范》 （GB50010-）
二、 编制目及阐明
(1)、本工程12#楼、14#楼基本为筏板基本，本方案为筏板基本施工方案。
(2)、编制目：统一基本施工操作程序、施工作法、质量验收原则。在编制本专项方案时注意方案广度、深度和合理性、合用性，增强了对筏板基本质量预控能力，贯彻施工办法指引文书。
(3)、编制阐明：依照“宜春市德和沁园三期12#楼、14#楼”施工实际状况及施工现场规定，结合筏板基本设计图，本施工方案把筏板基本工程施工布置、施工准备、施工进度筹划、重要施工方案、质量安全生产保证办法、文明施工保证办法、一体化管理在本施工方案中作为重点阐述。

第二章 工程概况
工程名称：德和沁园住宅区三期A区11-15#楼
工程地点：江西省宜春市袁州区锦绣大道南侧
建设单位：江西德和实业集团有限公司
设计单位：江西省建筑设计研究总院赣西分院
勘察单位：地矿新余地质工程勘察院
质量监督单位：宜春市质量监督站
监理单位：江西省新大地建设监理有限公司
施工单位：福建省第五建筑工程公司
建筑占地面积2㎡；总建筑面积96812.44 ㎡，其中地下建筑面积17906.51㎡，地上总建筑面积78905.93 ㎡；
11#楼建筑面积28386.24㎡，13#楼建筑面积29918.09 ㎡，建筑层数均为地下一层、地上32层，房屋屋面标高均为98.90m。
12、14#楼建筑面积均为8646.36㎡，建筑层数均为地下一层、地上21层，房屋屋面标高均为65.90m。
15#楼建筑面积3308.88 ㎡，建筑层数地下2层，地上3层，建筑高度10.8m。
建筑层数为：地上32层，地下2层，建筑总高度98.90m
主体构造：框架、框剪
建筑级别：二级。
构造概况：
1、基本型式：基本为筏板基本，基本持力层选用天然地基,地基承载力特性值为400KPa。
机械挖土应按关于规范规定进行，坑底应保存200mm厚图层用人工开挖；开挖基槽时，不应扰动土原状构造。基坑开挖到设计标高后，及时告知勘察、设计单位验槽，验槽合格后需及时打混凝土垫层，避免基本持力层土暴露时间过长。如发现土质与勘察报告不符时，须会同勘察、设计、建设监理单位协商研究解决。
混凝土基本底板下设100厚C15素混凝土垫层,每边宽出基本边1300mm，筏板基本边采用370厚砖胎膜M10水泥砂浆砌筑。
2、筏板基本材料：C30混凝土，HRB400级钢筋；基本下设100厚C15素砼垫层。钢筋接头采用机械连接和绑扎连接，同一截面钢筋接头率不得超过50%，接头位置按规定错开35d且不不大于500。钢筋锚固长度40d。平板式筏形基本设计参数：筏板厚1350mm，HRB40022@150双层双向配筋，筏板马凳筋拟用HRB400钢筋直径HRB40022@1000*1000进行施工。基底相对标高-8.000。,筏板边沿出挑长度为轴到边1300mm。
3、筏板边沿侧面封边构造详图集11G101-3中43页板边沿侧面封边构造1节点，侧面构造筋为HRB40016@200。 柱、墙插筋锚固构造见构造施工图,混凝土保护层厚度为40mm。
第三章 施工准备
大体积混凝土施工技术规定比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起温度差产生温度应力裂缝。因而需要从材料选取上、技术办法等关于环节做好充分准备工作,才干保证基本底板大体积混凝土顺利施工。
一、 施工现场准备工作
1、项目经理部管理层就位，订立关于内部经济承包合同，对项目经理部全体施工管理人员进行施工总合同交底工作。
2、依照业主给定永久性坐标和高程控制点，按照建筑总平面图规定进行施工程平面控制网测量，设立场地内控制测量标桩。
3、基本底板钢筋及柱、墙插筋应尽快施工完毕,并进行隐蔽工程验收。
4、基本底板上底坑、积水坑均采用砖胎膜砌筑。
5、将基本底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。
6、项目经理部应与建设单位联系好施工用电,以保证混凝土振捣及施工照明用。
7、管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土持续灌溉顺利进行。
8、选用施工操作经验丰富施工队伍，按照劳动力需用筹划调配组织各工种人员进场。
9、工人进入现场，一方面进行“入场三级教诲”，进行分工种操作培训。上岗前由施工人员进行针对性安全技术交底。特殊工种经培训考核后持证上岗。
二、 技术准备
1、熟悉图纸，与设计沟通理解筏板基本混凝土类型、强度级别和砼强度龄期。熟悉有关原则图集，参加图纸会审及设计交底，认真做好会议记录。
2、认真熟悉筏板平面尺寸、各部位厚度、设计预留后浇带位置、构造和技术规定。
3、理解消除或减少混凝土变形，外约束所采用办法。与业主、监理沟通对筏板混凝土构造需要所采用特殊规定和办法。
4、理解使用条件对混凝土构造特殊规定和采用办法。
5、编制详细专项施工方案及特殊工序作业指引书，组织进行质量策划。作好施工前材料检查， 钢筋翻样，砖胎膜配板设计等工作。
6、拟定商品混凝土厂家：选取实力雄厚商品混凝土厂家，经市场调研初步决定选用“德和商品混凝土有限公司”负责供应筏板基本施工商品混凝土。
三、 施工材料、机具准备
    A、材料选取
熟悉图纸，依照筏板基本材料需用筹划，组织各种材料采购、预订及进场。材料进场后应进行实验、检查，经检查合格后方可使用。
本工程采用商品混凝土浇筑。对重要材料规定如下:
（1）钢筋：钢筋级别、规格必要符合设计规定，质量符合现行原则规定。表面无老锈和油污，钢筋进场时，应按现行国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等规定抽取试件作力学性能检查，其质量必要符合原则规定。
(2)水泥:考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在混凝土内部温度过高,与混凝土表面产生较大温度差,使混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。当表面拉应力超过初期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因而拟定采用水化热比较低矿渣硅酸盐水泥,标号为42.5,参加粉煤灰等掺合料，并掺入减水剂、微膨胀剂等外加剂及适量合成纤维改进混凝土性能,防止开裂并提高混凝土抗渗能力。充分运用混凝土后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于10h。
(3)粗骨料:采用碎石,粒径5-25mm,含泥量不不不大于1%。选用粒径较大、级配良好石子配制混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同步可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,减少混凝土温升。
(4)细骨料:采用中砂,平均粒径不不大于0.5mm,含泥量不不不大于3%。选用平均粒径较大中、粗砂拌制混凝土比采用细砂拌制混凝土可减少用水量10%左右,同步相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,减少混凝土温升,并可减少混凝土收缩。
(5)粉煤灰:由于混凝土浇筑方式为泵送,为了改进混凝土和易性便于泵送,考虑掺加适量粉煤灰。按照规范规定,采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时,其粉煤灰取代水泥最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改进混凝土和易性有利,对混凝土抗渗抗裂不利,因而粉煤灰掺量控制在10～12%以内,采用外掺法,即不减少配合比中水泥用量。按配合比规定计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
(6)外加剂:按设计规定，掺入减水剂、微膨胀剂等外加剂，对混凝土收缩有补偿功能,可提高混凝土抗裂性。
B、混凝土配合比
(1)混凝土采用商砼公司供应商品混凝土,因而规定商砼公司依照现场提出技术规定,提前做好混凝土试配。
(2)混凝土配合比应提高试配拟定。按照国家现行《混凝土构造工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中关于技术规定进行设计。
(3)粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积砂量。此外应考虑到水泥供应状况,以满足施工规定。
C、机具准备
依照筏板基本机具使用筹划，组织购买、调配、租赁所需机具，运送进场及安装调试。
本工程混凝土所有采用商品砼泵送施工，砼采用搅拌运送车输送，筏板采用泵送商品砼施工，预测筏板砼施工工期为1 d（筏板每块方量为800方左右，规定每块浇筑时间为 1 天）。根据工程所需砼量、工期保证等因素，拟采用下列机械设备：
混凝土搅拌运送车、砼泵
根据施工现场场地状况及搅拌站实际供料能力，采用1辆汽车泵，选用5辆混凝土搅拌运送车能满足规定。
直径 50mm 振捣棒 10 根（涉及备用）、木抹子、平铁锹及相应电源箱、电源插座、标有 500mm 标尺（ф12 钢筋）1 米长 4 根、手把灯 20 把、水平尺2 把等。
D、筏板基本混凝土灌溉时，施工汽车泵停靠在主楼边侧位置浇筑，与供电部门提前联系，保证混凝土浇注过程中不浮现停电现象，此外备用一台柴油发电机，以防万一。
第四章 钢筋施工
1、依照施工规范和材料二次检测规定，每种型号钢筋各取三组试样，分别做抗折、抗拉二次检测，并且各种型号还要做三组机械试样进行检测。
2、钢筋配料由专人负责，依照设计图纸计算好下料长度并填写配料单，报技术负责审批。
3、基本底板除通长钢筋外，局部加强钢筋按构造施工图中所示布置。底板下铁在跨中1/3范畴内接头，上铁在支座处接头。钢筋接头采用机械连接，同一截面钢筋接头率不得超过50%，接头位置按规定错开35d且不不大于500。钢筋锚固长度40d。每个接头均经施工员检查，达到规范规定，搭接钢筋轴线必要保持一致，方可绑扎。
4、筏板钢筋骨架在筏板基底砼垫层硬化竣工后进行，放线→筏板下层钢筋布置、绑扎→马凳筋22布置→筏板上层钢筋布置、绑扎→筏板柱、墙插筋绑扎→校正、固定
5、钢筋绑扎前，对筏板基层作全面检查，作业面内杂物、浮土等应清理干净。弹位置线时用不同于轴线及砖胎膜线颜色以区别开。
6、绑扎筏筋骨架规定：
①、扎丝选用20#扎丝绑扎。绑扎方式采用十字兜扎法固定，禁止单向绑扎。
②、底部筏筋双面双向22@150钢筋安装前，依照设计规定钢筋保护层厚度规定用50㎜厚C15砼垫块作保护层垫块，按＠≤1 m双向安放，布完后再布底筋绑扎，扎筋时，保护层垫块应牢固置于底筋不滑动，底筋扎完检查保护层与否符合设计保护层规定，未满足应垫至规定高度，禁止使用砖头、钢筋、铁件、石块等材料作保护层垫。
③、钢筋骨架扎齐后，应检查有无漏筋，漏扎和间距不等以及接头有无不合规范等现象，如有及时纠正，复检报验。
④、筏板边竖向保护层，在筏筋骨架完毕，检查合格后，采用专用塑料保护层垫卡卡牢边筋，留足保护层。
⑤、筏板采用八字扣绑扎，相交点所有绑扎，相邻交点绑扎方向不适当相似。上下层钢筋中间用22马凳钢筋按＠1 m，梅花型摆布在钢筋网内，上、下层钢筋均点焊支撑钢筋上。保证上层钢筋位置精确，绑扎牢固，无松动。　

7、垫层灌溉完毕后，砼达到1．2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不容许漏扣，柱插筋弯钩某些必要与底板筋成450绑扎，连接点处必要所有绑扎，距底板5cm处绑扎第一种箍筋，距基本顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完毕后将柱插筋调节到位并用井字木架暂时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基本砼浇完后，必要进行更换。

独立柱基钢筋绑扎示意
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得不不大于1000mm(视设计钢筋直径拟定)，以防浮现露筋质量通病。
注意对钢筋成品保护，不得任意碰撞钢筋，导致钢筋移位。
8、筏基钢筋制安时要预留柱与钢筋混凝土挡土墙钢筋。
9、筏板钢筋绑扎成型后，一方面由班组和钢筋工长先自检。再由项目部技术负责人、项目执行经理、主办施工员和钢筋施工员进行检查，合格后由项目执行经理向建设方技术负责人、现场监理工程师、总监理工程师报验收，申请对筏板钢筋最后检查验收。
第五章 基本砖胎膜施工  
1、钢筋绑扎及有关专业施工完毕后及时进行砖胎膜施工，筏板基本、电梯井壁等采用370厚砖胎膜M10水泥砂浆砌筑支在四周基坑侧壁上。

2、砖胎膜施工，待钢筋骨架完时，悬支300㎜高（300*3厚钢板止水带），浇注砼随时检查校正（砖胎膜材料相似）。
3、砖胎膜施工好后，清除砖胎膜内泥土等杂物。一方面由班组和泥水工长先自检。再由项目部技术负责人、主办施工员和泥水、混凝土施工员进行检查，合格后由项目技术负责人向建设方技术负责人、现场监理工程师、总监理工程师报验收，申请对筏板基本砖胎膜作最后检查验收，批准后才准备现浇筏板混凝土。
第六章 混凝土施工、施工区段划分及温差监控办法
一、 区域划分
1、施工段划分及浇筑顺序
   砼浇筑工程，组织简朴流水施工。先绑扎钢筋，防雷接地可靠跨焊，工艺接地预埋、焊接，水电安装预埋管线等，自检、隐检查收合格后浇筑砼。重要施工办法如下：
2、通过初步计算，浇筑区砼面积和方量约为： 800 m3。
二、 混凝土施工
1、浇筑手段
采用汽车泵浇筑，浇筑时，汽车泵放置基坑边侧浇筑，与基坑边沿保持一定距离。
2、浇筑顺序和控制原则：
1）以浇筑筏板基本为主。
2）浇筑主筏板时先浇筑最低位置，然后从短边开始往长向扩展，详细见施工图。
3）在初凝前继续浇筑，过程中严格控制好暂留时间，禁止浮现施工冷缝。
3、混凝土浇筑
(1)混凝土采用“德和商品混凝土”,用混凝土运送车运到现场,采用1台汽车泵输送混凝土。
(2) 该本工程筏板砼浇筑面积和厚度都较大，强度较高，为了不浮现施工冷缝，保证砼施工质量，砼浇筑时采用斜面分层浇筑法，顺长边方向从一端向另一端呈斜坡或阶梯状单向推动，一次究竟，每层厚度控制在500㎜左右。振捣时振动棒振捣方向须与推动方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移，必要时可采用二次振捣工艺，保证后层砼在上层砼初凝前（普通控制 4-5 小时）浇筑完毕。这种浇筑办法能较好适应泵送工艺,使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成坡面上,保证每层混凝土之间浇筑间歇时间不超过规定期间。
(3)混凝土浇筑时配备1～2台振捣器负责振捣密实,此外预留2台振捣器备用。
(4)由于混凝土坍落度比较大,会在表面钢筋下部产生水分,或在表层钢筋上部混凝土产生细小裂缝。为了防止浮现这种裂缝,在混凝土初凝前和混凝土预沉后采用二次抹面压实办法。
(5)现场按每浇筑100立方米制作3组试块,1组原则养护,1组同条件养护，一组同条件拆模。
4、混凝土振捣和收面
混凝土振捣采用Φ50插入式振动器，最大振动半径为50㎝，浇筑时插点间距为300mm，振动点成梅花状布置。振动器振捣时禁止和电梯井预埋管和测温器接触，振动点要远离套管50㎝左右进行振捣。
砼要及时收面，收面分4次进行，第一次收面在混凝土下料完毕时进行初平，第二次依照标高进行弥补精平，第三次在混凝土初凝之迈进行压光收面，第四次在混凝土终凝之迈进行再次收面。面收好后覆盖塑料薄膜，然后再盖一层3cm厚棉粘，进行（保温保湿蓄热）养护。
5、采用汽车泵输送混凝土，其施工办法：
所有钢筋绑扎好后经钢筋、安装、砖胎膜验收合格后，再组织施工班组用一辆汽车泵分层浇筑混凝土，筹划浇筑完毕时间 18小时。
6、表面解决
在混凝土浇筑后初凝前，应用铝合金尺按标高进行刮平，赶走表面泌水；第二次初凝后用木蟹拍实、按标高进行表面抹平；第三次进行表面毛化解决。
混凝土浇捣完毕，及时覆膜养护，对于先浇某些，原则上人踩无脚印时既可上膜。
7、混凝土养护
(1)混凝土浇筑及二次抹面压实后应及时覆盖保温,保温覆盖采用3cm厚棉粘。
(2)新浇筑混凝土水化速度比较快,盖上棉粘后可进行保温保养,防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。
(3)柱、墙插筋部位是保温难点,要特别注意盖严,防止导致温差较大或受冻。
三、混凝土温差监控
本工程筏板基本混凝土施工中，将对筏板基本大体积混凝土进行测温监控，防止浮现超过25°温差。测温由专人负责，时间间隔为混凝土温度上升时每2h测一次，当温度下降时每4～8h测一次，并做好记录。混凝土第一层施工后即开始测温，有些工程采用热电偶等较精准测温办法，但采用直接测温法已可以满足规定，即在混凝土中预埋直径48mm钢管，底口封焊，管中蓄有100mm水，管口要高出混凝土面1～2cm，且用木塞塞住。每个测点分上、中、下三根钢管埋设，三根钢管呈三角形布置，互相间距100mm，第一根离底板面20cm左右，第二根设立在中间处，第三根离板面20cm左右，详细详见下图。测温时将温度批示仪测温探头用铁丝网罩住，放入钢管中分别测量上、中、下三点温度。由于表面温度数值不易精确测量，可以取上下点与中心点差值来近似地反映表面与中心点温差值。测温点设立12个点（如图）

为防止筏板基本内外温差过大，在筏板基本内水平布置冷却水管，采用Φ48mm钢管，共设立三层沿长边方向布置，每层设22道，层距0.3m，上下层距表面和底面0.2m，同层间距1.0m。当发现进出水口温差过大或过少,或者水温与混凝土内部温度差值超过25℃时，及时启用冷却循环水管，并调节水温或流量,防止水管周边产生温度裂缝。
第七章 混凝土施工注意事项
1、混凝土采用机械振捣。操作时振动棒要做到“布点均匀、快插慢拔，不漏振但是振”。每点振捣时间以 20～30s ，砼表面不明显下沉、不冒气泡、表面泛起灰浆为止。振动棒布点间距以不超过1.5倍振动棒长为宜。
2、该本工程筏板砼浇筑面积和厚度都较大，强度较高，为了不浮现施工冷缝，保证砼施工质量，砼浇筑时采用斜面分层浇筑法，顺长边方向从一端向另一端呈斜坡或阶梯状单向推动，一次究竟，每层厚度控制在500㎜左右。振捣时振动棒振捣方向须与推动方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移，必要时可采用二次振捣工艺，保证后层砼在上层砼初凝前（普通控制 4-5 小时）浇筑完毕。
3、振捣上层砼时，振捣棒应插入下层5cm 左右，以消除两层之间接缝。每振捣完一段，应随后用铁锹摊平拍实。在砼初凝迈进行表面二次抹压解决，消除表面塑性裂缝，以防止产生收缩裂缝。
4、混凝土在浇筑完毕后，要在砼表面收水初凝时及时覆盖一层塑料薄膜，在 10h 内加以覆盖和浇水，养护办法采用两层麻袋养护，麻袋应迭缝、骑马铺放，待温差≤15℃拆除保温层，浇水养护时间不少于 14d，后浇带不少于 28 天。柱子、墙体钢筋里侧区域必要也要做好同样保温办法，不能暴露在空气当中，拆模后及时做好外墙防水和保护墙体，防止温度和湿度急剧变化。养护工作依照测温状况及时调节养护办法。调节降温速率。
5、现场输送泵管应按最短原则设立，管路尽量少用弯管和软管，更应避免弯度过大弯头，泵机出口处应有不不大于 15 米水平管，然后再接弯头.
8、砼应尽快入模，采用斜面分层持续浇筑，每层厚度为 300-500mm，最大也许减小砼浇筑温度，利于减少温差。
第八章 成品保护
底板混凝土浇筑完毕后，要做好保护，在混凝土强度未达到 1.2Mpa 以上，禁止上人踏踩，导致表面高低不平。（详细上人时间由技术组依照同条件试块抗压强度告知）
混凝土要及时用塑料布覆盖养护，防止混凝土表面干缩裂缝。
浇注混凝土时不得直接站在导墙砖胎膜上操做，防止影响砖胎膜加固质量。
施工时注意保护上部钢筋表面清洁，防止插筋上所包裹塑料布脱落。
第九章 混凝土施工重要管理办法：
（1）、商品混凝土生产厂家对拌制混凝土原材料均需进行检查,抽检合格后方可使用，同步将抽检合格实验单报业主和监理工程师。混凝土施工时要注意各项原材料温度,以保证混凝土入模温度与理论计算基本相近。
（2）、规定商品混凝土生产厂设专人掺入外加剂,掺量要精确。项目部不定期专人抽检。
（3）、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查,测定混凝土坍落度和温度,检查混凝土量与否相符。同步禁止混凝土搅拌车在施工现场暂时加水。
（4）、筏基混凝土浇筑应持续进行,间歇时间不得超过3～5h,同步已浇筑混凝土表面温度在未被新浇筑混凝土覆盖前不得低于有关规定。防止混凝土内部约束引起表面温度裂缝，普通采用控制混凝土表面与外界或内部温差办法，使其不大于25℃。惯用控制办法是:对加热养护构件，采用缓慢升降温，使升降温速度不不不大于10℃/h，并注意缓慢揭盖、脱模，避免表面急剧冷却引起表面温度应力过大；对大体积构造，当混凝土与外界温差较大时，采用保温养护，恰当延长拆模时间，使温差控制在2 5 ℃以内。
（5）、加强混凝土试块制作及养护管理,试块拆模时请现场监理工程师监督及见证，现场人员及时编号并送入标养室进行养护。
第十章 基本施工质量控制及保证办法：
（1）、各种原材料，如钢筋、成品砼（涉及砼拌制使用水泥、砂子、石子及外加剂）等应有合格产品质量证明资料，钢筋进场后取 样实验，复试合格后再使用。杜绝不合格产品用于工程。
（2）、框架柱插筋在浇砼前应固定好位置，上口加固定箍筋与纵筋绑扎牢固，防止浇砼时柱主筋位移。
（3）、浇砼时禁止随意踩踏、移动已绑好板筋，钢筋工要派人随时检查钢筋位置、保护层、骨架顺直、柱插主筋位置，发现问题及时修理。
（4）、砼开盘浇筑时，先组织技术人员对商砼公司运至施工现场砼坍落度、和易性进行鉴定，符合规定后方可投入施工使用。后来随时检查砼坍落度须符合规定。
（5）、振捣砼时振捣棒禁止碰砖胎膜和钢筋。禁止使用振捣棒摊开砼。振捣应细致，密实。在纵、横交错处钢筋较密不易振捣时可采用如下办法：
①、使用小直径振捣棒，分层铺料；可先松开某些筏板上层附加筋,拨开，待砼振捣完毕后再恢复移动过钢筋位置。
②、浇砼时经常观测砖胎膜及钢筋，看砖胎膜有无异常，支撑与否有松动，钢筋保护层、插筋位置有无变化。发现问题告知关于班组及时修正。
（6）、砼表面标高控制。浇砼前在砖胎膜边弹出砼表面标高平线，
在柱插筋上标出高于砼上表面500mm平线。砼摊料、抹面时据此拉线作为标高控制线。
（7）、筏板基本混凝土施工时，技术人员24小时旁站监督，严把质量关。项目部领导干某些班值班。
（8）、在筏板基本浇砼之前由项目部主管技术技术负责人向项目执行经理、施工员、材料员、质检员、及重点把关工人进行一次技术交底，同步请建设单位现场代表和监理工程师参加，统一思想，统一规定，统一指挥，保证浇筑质量。
（9）、在筏板基本浇砼浇筑之中，加强对商品砼生产厂值班联系，加强领导轮流值班，设立通讯车一部，加强浇筑中平衡调度和应急意外状况。
第十一章 基本混凝土施工时应急办法：
（1）、如在筏板基本混凝土浇筑过程中浮现停电状况，一方面启动备用电源或发电机，保证混凝土持续施工。
（2）、若浇筑过程中商砼厂家搅拌站浮现故障，及时联系备选商品砼厂家继续浇筑。
（3）、混凝土浇筑前要及时掌握天气预报，做好防雨办法。
（4）、筏板基本专项施工方案拟定后，报经业主和监理工程师审核批准，施工方严格按施工方案施工，保证施工质量。
第十二章 保证安全生产办法：
1、全体施工人员，特别是管理人员都要树立“安全第一”、“安全也是效益”、“安全生产、人人有责”、“防止为主”思想。
2、配备各岗位专兼职安全人员，特别是班组兼职安全员，做到安全生产有人抓、有人管。
3、项目工程技术人员在工程开工前向有关技术人员作好安全技术交底。机械设备操作人员、各种运送车辆司机、混凝土工、木工、钢筋工、架子工等必要认真按交底作业；
4、砖胎膜等须验收合格后，方可投入使用，发现问题及时报告有关负责人进行解决；
5、施工现场做好“三宝、四口、五临边”安全防护，未经保卫人员允许，不得擅自入内；
6、因场地堆放建筑材料较多，禁止随处吸烟、丢弃烟头；
7、各类电器设备、机械设备等都由专业人员操作，浮现故障时，应及时找有关负责人，禁止擅自排除故障；
8、电气开关、按钮、闸九设箱加锁、防雨，要有专人负责管理，经常检查维修，发现不安全因素及时根除，以防事故发生。
9、夜间施工要有足够照明设施，移动施工照明采用36V如下安全电压，以免触电伤亡。
10、加强机械设备维修、安装安全保护装置，防止 设备带病运转，严密指挥信号，指挥、操作人员持证上岗定机定人。
11、施工分散用电和与操作者较直接部位用电必要安装安全用电保装置。
12、所有工作人员须挂牌上岗，进入施工现场须戴安全帽，禁止酒后上岗；
13、钢筋绑扎时，作业人员禁止互相嬉戏打闹，以免钢筋伤人；
14、对混凝土进行振捣作业时，作业人员要配备相应作业装备，保证作业人员安全；
15、在搬运钢筋、钢管等过长构件时，要多人合力搬运，并听从统一指挥；
16、安装、拆除混凝土泵送管时，规定不少于三人作业。
17、砼倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀。
18、泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定；泵车离未护壁基坑安全距离应为基坑深再加 1m；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间最小安全距离应不不大于 8m。
19、泵车布料杆采用侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力短不大于反倾覆力矩。禁止运用布料杆作起重使用。
20、泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，导致管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。
21、泵车应避免经常处在高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压与否正常，防止堵管和爆管。
22、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。
23清管时，管端应设安全挡板，并禁止在前方站人，以防喷射伤人。
24、清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但两者不得同步使用。在水洗时，可半途改用气洗，但气洗半途禁止转换为水洗。在最后 10m 应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止浮现大喷爆伤人。禁止用压缩空气清洗布料杆。
24、砼输送管不得直接直接支承在钢筋、砖胎膜上，垂直管下部弯管不能做为上部泵管支承点。
25、定期检查泵送管特别是弯管等部位磨损状况，以防爆管。
26、水平构造浇筑砼时，不得在同一处持续布料，应在 2-3m 范畴内水平移动布料。
第十三章 文明环保规定
1、出场车辆一律用水冲洗干净轮胎，做到轮下不粘泥，不污染都市道路。
2、混凝土运送、浇筑应采用有效防尘办法；
3、施工现场照明灯具依照施工需要进行设立，避免对周边影响；
4、其她未尽事项按关于规定、规范等执行。
第十四章 其他保证办法
为了保证混凝土搅拌机和罐车能持续正常投入生产，在施工过程中规定搅拌站机械修理人员现场值班，备好惯用配件，并联系现场其她施工单位搅拌站及砼泵车作为备用，防止搅拌站出故障不能修复时混凝土浇筑中断，并准备好备用罐车。
1、在砼浇筑过程中，为保证砼浇筑质量要准备二套应急办法。
第一、准备好2个砼吊罐及相应配件，塔吊司机2人等人员排班，在指定地点待命。当混凝土泵车浮现问题而在短时间内无法修好时就采用塔吊进行浇筑。
第二、请公司联系其她商砼罐车和搅拌站作为备用。
2、在浇筑前加强混凝土罐车和泵送系统维护和管理，尽量减少混凝土停运、堵泵和缩短堵泵后解决时间。
3、为了避免浇筑时泵管震动影响脚手架稳定，浇筑脚手架禁止与支撑脚手架连接，泵管要支撑在滚动钢管上。
4、浇筑过程中要有可靠防雨办法，在基本上面先用脚手架搭设防雨棚，在下雨时用彩条布进行遮盖。
5、派专人进行现场道路管理，保证道路畅通。
6、加强值班力度，行政值班2人、技术值班2人、机械修理值班4人、电工维修值班2人、钢筋和木工保守值班各2人，做到上不交，下不接，事事有人解决，有人贯彻。
7、并联系建设方规定降水应急使用柴油发电机作为浇筑时应急电源。
8、砼养护工作特别要注意后浇带砼侧面养护工作，采用喷雾器安排专人进行保养。严格保湿养护不少于 14 天。
第十五章 保温法温度控制计算书
1、计算根据及参照
根据《大体积混凝土温度应力与温度控制》>朱伯芳著，<<建筑物裂缝控制>>王铁梦著。
2、计算公式
保温材料所需厚度计算公式：

式中 δi ---- 保温材料所需厚度(m);
h ---- 构造厚度;
λi ---- 构造材料导热系数;
λ ---- 混凝土导热系数,取2.3W/m·K;
Tmax ---- 混凝土中心最高温度(℃);
Tb ---- 混凝土表面温度(℃);
Ta ---- 空气平均温度(℃);
K ---- 透风系数.
3、计算参数
1) 混凝土导热系数λ=2.3W/m·K；
2) 保温材料导热系数 λi=0.58W/m·K；
3) 大体积混凝土构造厚度h=3.8m；
4) 混凝土表面温度Tb=20℃；
5) 混凝土中心温度Tmax=39.601℃；
6) 空气平均温度Ta=20℃；
7) 传热系数修正值，即透风系数K=1.4
4、计算成果
保温材料所需厚度δi =0.000m =0.0cm
因此，用0.3cm厚保温材料覆盖可控制裂缝浮现。
第十六章 浇筑前裂缝控制计算书
1、计算根据及参照资料
该计算书重要根据为《建筑施工计算手册》。
2、计算原理
大体积混凝土基本或构造(厚度不不大于1m)贯穿性或深进裂缝,重要是由于平均降温差和收缩差引起过大温度收缩应力而导致.混凝土因外约束引起温度(涉及收缩)应力(二维时),普通用约束系数法来计算约束应力按如下简化公式计算:

ΔT=T0+(2/3)×T(t)+Ty(t)-Th
式中 σ ── 混凝土温度(涉及收缩)应力 (N/mm2);
E(t) ── 混凝土从浇筑后至计算时弹性模量(N/mm2),普通取平均值;
α ── 混凝土线膨胀系数,取1 × 10-5;
T0 ── 混凝土浇筑入模温度(℃);
T(t) ── 浇筑完一段时间t,混凝土绝热温升值(℃);混凝土最大综合温差(℃)绝对值,如为降温取负值;当大体积混凝土基本长期裸露在室外,且未回填土时,△T 值按混凝土水化热最高温升值(涉及浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算;计算成果为负值,则表达降温;
Ty(t) ── 混凝土收缩当量温差(℃);
Th ── 混凝土浇筑完后达到稳定期温度,普通依照历年气象资料取当年平均气温(℃);
S(t) ── 考虑徐变影响松弛系数，普通取0.3-0.5;
R ── 混凝土外约束系数,当为岩石地基时,R=1;当为可滑动垫层时,R=0,普通土地基取0.25-0.50;
νc ── 混凝土泊松比.
3、计算
取S(t) = 0.19，R = 1，α = 1 × 10-5，νc = 0.15。
1) 混凝土3d弹性模量公式:

计算得：E(3)=7.454×103N/mm2
2) 最大综合温差△T = 27.554℃
3) 基本混凝土最大降温收缩应力计算公式:

计算得：σ =0.459N/mm2
4) 不同龄期抗拉强度公式:

计算得：ft(3)=0.767N/mm2
5) 抗裂缝安全度:
k=0.767/0.459=1.671 > 1.15，满足抗裂条件。
第十七章 浇筑后裂缝控制计算书
1、计算原理
弹性地基基本上大体积混凝土基本或构造各降温阶段综合最大温度收缩拉应力 ,按下式计算:

降温时,混凝土抗裂安全度应满足下式规定:

式中 σ(t) ──各龄期混凝土基本所承受温度应力(N/mm2);
α ── 混凝土线膨胀系数,取1 × 10-5;
ν ── 混凝土泊松比，当为双向受力时,取0.15;
Ei(t) ── 各龄期综合温差弹性模量(N/mm2);
△Ti(t) ── 各龄期综合温差（℃）;均以负值代入;
Si(t) ── 各龄期混凝土松弛系数;
cosh ── 双曲余弦函数;
β ── 约束状态影响系数,按下式计算:

H ── 大体积混凝土基本式构造厚度(mm);
Cx ── 地基水平阻力系数(地基水平剪切刚度)(N/mm2);
L ── 基本或构造底板长度(mm);
K ── 抗裂安全度,取1.15;
ft ── 混凝土抗拉强度设计值(N/mm2);
2、计算
(1) 计算各龄期混凝土收缩值及收缩当量温差:
取εy0 = 3.24 × 10-4;
M1=1，M2=1，M3=1，M4=1.21，M5=1.2，
M6=1.09，M7=1，M8=1，M9=1，M10=0.61
则3d收缩值为:
εy(3) = εy0×M1×M2×......×Mn(1 - e-0.01×3) = 0.924×10-5
3d收缩当量温差为:
Ty(3) = εy(3) / α = 0.924℃
同样由计算得:
εy(6)=0.182×10-4，Ty(6)=1.822℃
εy(9)=0.269×10-4，Ty(9)=2.692℃
εy(12)=0.354×10-4，Ty(12)=3.537℃
εy(15)=0.436×