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大连金广建设集团
沈阳恒大中央广场一期
目 录
一、项目介绍
二、工程概况
三、工程特点及施工关键
四、施工进度计划
五、施工准备和交底
六、施工方案
七、质量要求
八、安全方法
一、 项目介绍
1、叠合板技术介绍
沈阳恒大中央广场一期采取预应力混凝土叠合板施工工艺。预应力混凝土叠合板系采取预制预应力薄板和现浇混凝土层组成整体混凝土板。该技术是建设部推广新十项新技术之一。
传统生产方法因为资源消耗大，人力资源短缺，开始制约行业发展。住宅产业化，是用现代科学技术对传统住宅产业进行全方面、系统改造，经过优化资源配置，降低资源消耗，提升住宅工程质量、功效质量和环境质量，提升住宅建筑劳动生产率水平，以实现住宅建筑可连续发展。叠合板施工工艺作为新兴绿色环境保护节能型建筑新技术，符合产业化发展时尚，必将成为住宅产业化一个关键发展方向。
2、预应力混凝土叠合板特点
（1）和现浇板相比，楼板抗裂性能大大提升；
（2）不需模板，板下支撑间距不加于1.8米，周转材料总可节省80%以上；
（3）施工安装方便、快捷；
（4）板底平整度好，不需粉刷，降低湿作业量；
3、预应力混凝土叠合板工艺原理
预应力混凝土叠合板系采取薄板和后浇混凝土层组成混凝土板。在生产、施工中实施《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-，《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-）
二、工程概况：
沈阳恒大中央广场一期：在辽宁省、沈阳市、浑南新区白塔河二路以南，东临安顺街，南侧为高深路。工程包含：31#、34#-35#楼、39#-41#、44#-45#楼5层洋房（含地下室）；50#、51#楼31层住宅（含地下室）；52#楼30层住宅（含地下室）；56#、57#楼32层住宅（含地下室）；61#-63#楼33层住宅（含地下室）；I#-L#独立商业（含地下室）；M#综合楼；1#地下车库，总建筑面积215743㎡，结构形式：商业基础为：框架结构，主体为装配整体式剪力墙结构.
3、设计要求
（1）材料要求
砼材料：预制叠合板混凝土强度等级为C30；
钢筋：采取直径三级钢8；
三、工程特点及施工关键
1、工程特点
（1）、依据设计图纸具体要求和叠合板图集，确定薄板型号，规格、现浇混凝土叠合层混凝土厚度、强度等级和配筋参数。薄板具体施工工艺步骤图。本工程为60mm叠合板+70mm现浇板。
2、施工关键
（1）、薄板主筋保护层厚度控制，统一采取成品垫块作为垫块，以确保主筋保护层厚度。
（2）、叠合板钢筋采取机械制作焊接。
（3）、施工阶段临时支撑设计要充足考虑到薄板承载力及临时支撑力杆稳定性。
（4）、临时支撑搭设应严格按设计方案及相关规范规程进行，确保搭设质量。
（5）、薄板吊装、堆放应严格按相关吊装要求实施。
四、施工进度计划
1、供货安排
（1）、第三天早晨需要供货，第一天下班前需要联络安排
（2）、第三天下午需要供货，第二天早晨需要联络安排
（3）、零星下午需要供货，早晨上班前需要联络安排
（4）、供货中发觉有质量不符合要求，3小时后送达
以满足进度为前提，以供货三方验收单为准，耽搁供货有工期和进度索赔，将进行处罚。
五、施工准备和交底
1、施工准备
1.1、技术准备
（1）项目技术责任人提前做好专题施工安全及技术交底，并依据施工方案及图纸认真地做好楼板现场安装计划。
（2）相关技术施工人员要具体阅读施工图纸及规范规程，熟练掌握图纸内容，列出施工难点和关键。图纸不明确地方立即和建设单位工程部及设计院沟通。
（3）组织现场管理人员到大地普瑞企业学习，掌握叠合板相关知识，了解叠合板结构和施工难点和关键，借鉴大地普瑞施工经验。
（4）和建设单位住宅产业化中心及相关教授进行沟通和学习。
1.2、现场准备
（1）施工现场内设施工道路，并在施工道路边上做好排水沟。
为方便平板车进出，确保运输道路满足构件运输车辆承载能力，做好现场道路硬化工作。
（3）施工前根据施工次序由运输车辆将叠合板运至施工处。
叠合板采取平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳和运输车固定。预制板可叠放运输，叠放层不得超出10层。运输车辆采取长14米，载重量40T平板车。
运输预制板时，车开启应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以预防冲撞预制板造成损坏。
预制板装车照片
1.3、材料准备
（1）支撑体系:
立杆采取一般钢管Ø4.8×3.5满堂脚手架，顶部设可调顶撑，横肋采取5×10cm木方。
（2）安装工具:
水准仪、塔尺、水平尺、橡胶垫、专用吊钩、铁锤、撬棍、扳手、锚固螺栓等。
依据设计单位提供叠合板部署图，本企业在现场部署QTZ63塔吊。
1.4、人员准备
（1）管理人员：施工现场叠合板安装关键施工员和安全员共同负责，并请大地普瑞企业派专业技术人员对现场安装进行技术指导。
（2）作业人员：作业人员经大地普瑞企业相关技术人员培训后方可上岗。
（3）安排取得江苏省住房和城镇建设厅颁发塔吊指挥岗位证书人员指挥塔吊。
分类
工种
人数
现场安装
机械操作工
3人
安装工
4人
水电工
7人
木工
4人
钢筋工
13人
混凝土工
15人
管理人员
4人
2、交底
（1）根据三级技术交底程序要求，逐层进行技术交底，尤其是对不一样技术工种针对性交底，要切实加强和落实。
（2）重视设计交底工作，每次设计交底前，由项目技术责任人具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时，切实处理疑难和有效落实现场碰到图纸施工矛盾。
（3）切实加强和建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位联络，立即加强沟通和信息联络。
六、施工方案
1、工艺步骤
楼板支撑体系安装
现浇框架梁支模
检验支座及板缝硬架支模上平面标高
叠合式预制楼板吊装
梁、附加钢筋及楼板下层钢筋安装
检验验收
预留洞口支模
楼板上层钢筋安装
水电管线敷设、连接
预制楼板底部拼缝处理
检验验收
楼板浇筑混凝土
叠合楼板施工工艺步骤
2、施工方法
（1）、检验支座及板缝硬架支模上平面标高
用测量仪器从两个不一样观察点上测量墙、梁及硬架支模水平楞顶面标高。复核墙板轴线，并校正。
（2）、叠合板支撑体系安装
（一）材料：采取一般钢管Ø4.8×3.5+可调顶撑，横肋木方采取5×10cm木方。
（二）支撑设计：
依据该原理，临时支撑设计时，分三步考虑：
1）初步确定支撑最大排距L1。
①依据薄板实际配筋，计算薄板可承受弯矩M1；
②对预应力叠合板自重及施工荷载进行组合：G1=1.2G1自+1.4G1活；
③依据L1≤（8M1/G1）1/2得出支撑最大排距L1。
2）确定横肋下支撑最大间距L2。
①不考虑板内分布筋承载力；
②依据横肋支撑木枋材料及规格确定其可承受弯矩M2；
③对预应力叠合板自重及施工荷载进行组合：G2=1.2G1自+1.4G1活；
④依据L2≤（8M2/G2）1/2，确定横肋下支撑最大间距L2。
3）确定立杆间距
依据上述计算结果L1、L2，调整水平杆步距，并对立杆进行稳定性验算，最终确定合理、经济、便于施工立杆间距和水平杆步距。
（三）结构要求：
使用叠合板时，临时支撑要求以下：
1）立杆应尽可能不用接头，如有接头，应相互错开；
2）支撑下部应有扫地杆，扫地杆距楼地面≤200，并拉通；水平杆步距1500；
3）立杆顶端采取可调顶撑，以方便调整支撑标高；
4）在同一开间内，横肋宜拉通部署；
5）横肋应平直，板跨中支撑应依据跨中起拱要求而调整高度；
6）整个支撑体系应稳定、牢靠。
（四）常规支撑搭设情况
支撑顶横肋采取5×10cm木方，则木方必需立放，木方下支撑立杆间距表一。
5×10cm木枋支撑间距 表一：
预制层+后浇层（mm）
板长度（m）
两端支撑位置
中间支撑
数量
支撑横向位置
[最大间距（m）]
60+70
1≤2.8
距板支座处200mm
无
<2
2.8<1≤5.0
距板支座处200mm
一排
<2
5.0<1≤7.2
距板支座处200mm
二排
<2
当叠合层混凝土强度达成设计强度50%时，可拆除两端支撑；待上一层叠合层混凝土浇筑完成，方可拆除下一层全部支撑。
（3）、叠合楼板吊装：
1） 本工程楼板吊装采取QTZ63塔吊吊装。叠合楼板安装铺设次序根据板安装部署图进行。
项目部在结构图中标出预埋线管、线盒、放线洞、传料洞具体位置，由叠合板厂家进行二次深化设计并生产。深化后图中应将每个部位叠合板进行编号标注，按编号生产后叠合板表面应同时标注和深化图相同编号。叠合板运至现场后根据每一块板表面上编号结合叠合板安装图进行安装部署。
2）吊装前和预制板厂家沟通好叠合楼板供给数量、时间，确保吊装顺利进行。
3）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理洁净，避免点支撑；
4）每块楼板起吊用6个吊点，吊点位置为格构梁上弦和腹筋交接处。
5）吊装时先吊铺边缘窄板，然后根据次序吊装剩下来板。预应力薄板吊装应对准平弹线缓慢下降，避免冲击；应按设计图纸或叠合板安装部署图对号入座，用撬棍按图纸要求支座处搁置长度轻轻地调整对线，必需时借助塔吊绷紧吊绳（但板不离支座），铺以人工用撬棍共同调整长度，确保薄板之间及板和梁、墙、柱之间间距符合设计图纸要求，且确保薄板和墙、柱、梁净间距大于钢筋保护层。
5）安装叠合板伸入梁、墙内15mm。
6）楼板铺设完成后，板下边缘不应该出现高低不平情况，也不应出现空隙， 局部无法调整避免支座处出现空隙应做封堵处理；支撑柱能够作合适调整，使板底面保持平整，无缝隙。
叠合板吊装后
8）梁和预制板连接
预制板吊装校正后，预制板预制钢筋伸入梁内，叠合板深入梁（墙）侧模长度大于15mm。并按图纸绑扎板负弯矩钢筋，浇筑叠合层混凝土，使预制层和叠合层形成整体项目。预制板厚为60mm，后浇叠合层为70mm。薄板搁置在现浇梁（板）上，砼同时浇浇筑。现浇梁（板）侧模上口宜贴泡沫胶带，以预防漏浆。
预防漏浆，应在墙模板模板边缘粘帖双面胶。
薄板尽可能一次就位，以预防撬动时损坏薄板。薄板之间拼缝应严密。
起重机械6个吊装点吊装
（4）、水电管线敷设、连接
1） 楼板下层钢筋安装完成后，进行水电管线敷设和连接工作，为便于施工，叠合板在工厂生产阶段已将对应线盒及预留洞口等按设计图纸预埋在预制板中。
2） ①叠合板线盒在预制构件厂进行预埋，构件厂对线盒预埋须正确。
②叠合板出厂前，对线盒内混凝土清理洁净，并做好成品保护。严禁在现场进行剔凿。
（5）、楼板上层钢筋安装
1）水电管线敷设经检验合格后，钢筋工进行楼板上层钢筋安装。
2）楼板上层钢筋设置在格构梁上弦钢筋上并绑扎固定之上，以预防偏移和混凝土浇筑时上浮。
3） 对已铺设好钢筋、模板进行保护，严禁在底模上行走或踩踏，严禁随意扳动、切断格构钢筋。
4）安装完成验收
①楼板安装施工完成后，首先由项目部质检人员对楼板各部位施工质量进行全方面检验。
②项目部质检人员检验完成并合格后报监理企业，由专业监理工程师进行复检。
叠合式预制楼板安装许可偏差
序号
项目
许可偏差（mm）
检验方法
1
预制楼板标高
±4
水准仪或拉线、钢尺检验
2
预制楼板搁置长度
±5
钢尺检验
3
相邻板面高低差
2
钢尺检验
4
预制楼板拼缝平整度
3
用2m靠尺和塞尺检验
（8）、混凝土浇筑
1）监理工程师及建设单位工程师复检合格后，方能进行叠合墙板混凝土浇筑。
2）本工程叠合楼板混凝土浇筑和叠合楼板、暗柱、墙一起浇筑。
3）混凝土浇筑前，清理叠合楼板上杂物，并向叠合楼板上部洒水，确保叠合板表面充足湿润，但不宜有过多明水。
5） 浇筑叠合层混凝土时，应尤其注意用平板振动器振捣密实，以确保和薄板结合成整体。同时要求布料均匀，布料堆积高度严格按现浇层荷载加施工荷载1KN/㎡控制。浇筑后，采取覆盖浇水养护，混凝土成型12小时后开始进行养护，养护时间不得少于7昼夜。
浇筑混凝土 混凝土凝固前调整板水平度
3、叠合板施工注意事项：
和管线安装配合工作，处理上浮问题
（1）严格控制板厚
布料量控制、找平控制、刻痕方法控制
（2）板面植铁丝
由施工单位依据施工需要，将需要增加植铁丝部分图纸交接，厂家落实
（3）利用板缝隙传铁丝固定
4、试验阶段施工
本工程是六至八层叠合板结构工程。叠合板技术在中国还算是一个新型工艺，为了确保本工程质量、安全、进度，本工程实施试验段指导施工,参考万科“样板引路”工作方法。一二层为试验段指导施工阶段， 在试验阶段经过施工，和建设单位、监理单位及相关教授总结经验，完善施工过程中存在不足之处。在试验阶段本企业应注意问题有：
（1）在试验阶段，跨度大于4m时，起拱根据传统方法，统计起拱高度，浇筑混凝土后，拱下沉高度。搜集数据，便于试验阶段完后和设计院沟通新方法。
（2）在试验阶段，要确定叠合板吊装合理次序及吊装方法、混凝土浇筑合理次序。
（3）完善叠合板和暗柱交接处钢筋安装方法。
（4）完善叠合板中预埋水电管线和现场安装管线交接处施工方法及叠合板内预埋管线方法。
（5）完善叠合墙板之间板缝处理方法。
（6）依据混凝土密实度检测数据，制订可行混凝土浇筑方法及振捣方法。
（7）统计施工过程中存在问题和工作难点，总结方法，完善叠合板施工技术。
七、质量要求
1、薄板几何尺寸，安装位置偏差应符合《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-相关要求。
2、薄板外观尺寸，结构性能及后浇层混凝土施工质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）相关要求。
3、薄板安装时应符合相关规范要求。
4、薄板在运输、堆放、安装过程中应采取有效成品保护方法。
预制板成品尺寸许可偏差
项目
许可偏差
检验方法
长度
板
±5
钢尺检验
墙板
±5
宽度
板、墙板
0，-5
钢尺量一端及中部，取其中较大值
高（厚）度
板
+2，-3
墙板
0，-5
侧向弯曲
板
L/1000且≤15
拉线、钢尺量最大侧向弯曲处
墙板
L/1500且≤15
对角线差
板
7
钢尺量两个对角线
墙板
5
表面平整度
板、墙板
3
2m靠尺和塞尺检验
翘曲
板、墙板
L/1500
调平尺在两端量测
相邻两板表面高低差
1
八、安全要求
1、实施国家和省、市制订各项安全规范和要求。
2、预应力钢丝张拉时，应扣上安全链条，生产线两端不得有些人，预防钢丝断裂伤人。
3、薄板厂内吊装转运时，应注意车间内操作人员安全并保持桁车运行平稳。
4、作业人员进入工地必需正确佩戴安全帽，严禁酒后作业。
5、现场吊装时，应用对讲机指挥。塔吊司机、塔吊指挥及其它操作人员必需按操作规程实施，严禁违规操作。
6、支撑搭设牢靠，并架设人行通道。
7、作业人员严禁任意踩踏钢筋及模板，严禁浇砼时任意拨动、扳弯钢筋等，并注意成品保护。
8、振捣砼作业工人必需穿胶鞋、戴绝缘手套。
9、高空施工，当风速达10m/s时，吊装作业应停止。
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