电缆沟综合项目工程综合项目施工专项方案.doc

六、施工组织设计
第一章 编制阐明
第一节 编制根据
1.1 《楚雄市西环线（17号路-226线）电缆沟工程招标文献》
1.2 《楚雄市西环线（17号路-226线）电缆沟工程设计方案》
1.3 我单位进一步现场踏勘所掌握状况和资料；
1.4 招标文献规定合用于本工程各种施工规范；
1.5 我单位既有施工技术、管理水平和机械设备配备能力及从事道路排水工程建设经验。

第二节 编制原则
2.1在充分理解招标文献基本上，采用先进、合理、经济、可行施工方案。
2.2在施工组织中体现环保意识，保护环境，并有较周密环保办法。
2.3施工工艺与施工规范、设计规定及招标文献规定相符，并力求达到完善。
2.4 施工任务划分合理，施工进度安排符合实际状况。
2.5 采用先进、配套施工设备和技术，保证工程质量和工期。
2.6 针对本工程地质状况和气候特性，有目地优选施工方案。

第二章 工程概况
第一节 工程位置及范畴
本工程位于楚雄市东南片区，本次业主招标范畴为楚雄市西环线（17号路-226线）电缆沟工程，电缆沟长2899米。

第二节 工程施工条件
当前,施工现场三通一平工作尚未进行，场外道路已接通，当前整个施工场地水、电、交通及通讯条件均需要施工单位自行接通，才干满足施工需求。

第三节 重要工程数量表
序号
名 称
规格
单位
数量
备注
1
挖方

M3
15689.39

2
填方

M3
5942.95

3
电缆沟

m
2899

4
电缆井

座
10

5
钢筋

t
2639
、

第四节 工程工期
业重规定本工程总工期为90日历天，但依照本工程现场实际状况,结合我公司“集中优势兵力,打歼灭战”战略思路,将工程准时按量完毕。
第三章 施工方案
一、施工准备
为了本工程可以早日开工，缓和工期紧张矛盾，在正式开工前必要做好施工准备。施工准备内容涉及施工场地“三通一平”工作，搭建暂时设施，图纸会审，材料进场等施工工作。
1.1施工现场准备
依照施工组织设计中平面规划，在现场布置管材堆场、库房等临
时设施，敷设场区内水、电、暂时道路，施工现场管理人员配备手机、对讲机等通讯设备。
（1）先在施工区域外围搭好围护，清除障碍物。
（2）清走地表建筑垃圾，放好基槽开挖线。
（3）准备好运送车辆，当天挖出土方当天清走。
1.2、机械、材料进场
在正式开工前，应依照前期工程需要，组织劳动力、施工机具及机械、材料进场。
1.3、施工劳动力准备
详细劳动力数量和工种配备依照工程实际进展状况在劳动力使用筹划上进行调节，以保证施工中人、材、物最合理使用，发挥最佳效能，使工程得以正常、合理、有序进行。
详见附表三劳动及筹划表
1.4生活设施准备
工程正式开工前，施工现场生活临建布置完毕，并提供满足工作人员生活需求必须品。现场设立职工宿舍、食堂、休息室及厕所，生活污水经沉淀解决后排入污水管道。生活用电、用水由分支管线接入生活区。
1.4设计技术交底及图纸会审
为了保证本工程一开工就可以正式施工，不占用必要工期进行设计技术交底和图纸会审，保证总工期，故将此项工作提前完毕，安排在开工迈进行。并及时做好会议纪要，整顿好图纸会审时答复意见及会议纪要，及时办理好参加会审会议关于单位签名和盖章等手续。
2、施工布置
2.1施工总平面布置状况
本工程临建设施布置在（）现场布置遵循安全、经济、文明和合理原则，进行合理安排。
施工平面布置图（详见附图）
2.2施工工序总体安排
2.2.1电缆沟、检查井施工工序：

测量放线

片石、水泥砂浆灌缝
底板防水及保护层

开始降水

基槽开挖

墙及顶板砼

外墙、顶面防水及防水保护层

模板拆除

墙及顶板钢筋

底板砼

底板及墙钢筋

底板及墙模板

墙及顶板模板

回填土

验 收

电缆支架制作、安装

降水结束

2.2.2 电缆排管施工工序：
施工放线
基糟开挖
三七灰土换填

砼垫层

开始降水

电缆排管模板

电缆排管包封
电缆排管模板拆除

电缆排管及接地敷设

电缆排管土方回填

验 收

2.3重要工序和特殊工序施工方案
2.3.1电缆隧道、检查井施工方案
2.3.1.1施工测量
（1）测量小组构成
测量小组由3人构成，明确其岗位职责。测量组长必要严格认真审核设计图纸与设计单位移送测量点位数据，依照设计与施工规定制定测量方案。建立测量手册和复测制度，为规范化、原则化施工打下良好基本。
（2）高程引测与定位
依照甲方出具测绘成果报告施测定位，根据测绘院测定点位为起始点施测，对各控制点布设，经闭合无误后，用混凝土浇筑桩身加以保护，控制桩埋设深度不少于800mm，并做围护。
高程引测点根据水准点引测入场区内，沿拟建电缆隧道、电缆排管，沿线在检查井处引测控制桩并用红漆标在控制桩上。
（3）定位放线
依照设计提出坐标点和甲方给定水准点，用全站仪采用测回法观测，取其平均值。定位测设后，由施工单位、监理部门和建设单位等关于部门验线无误。并做出测量记录后，方可进行基槽开挖。
2.3.1.2基槽开挖
(1)土方开挖
采用机械开挖，人工配合清槽，开挖顺序依照施工现场状况分区、分段施工。基槽开挖放坡系数1：0.35，留工作面800mm，土方所有运走，基槽边不容许堆土，土方回填时回运土回填。依照实际状况本工程划分施工段,各施工段同步流水施工，施工段之间连接必须步调一致保证顺利进行。
每段施工都要依照实际状况施工前一方面要搭好围护，清除障碍，平整场地，将地表覆土运走，放好基槽开挖线（按拟定放坡系数1：0.35，800mm工作面），暂时道路安排一辆铲车随时平整，修理，汽车上路做好防尘、及清洁工作，做好冬季施工办法准备工作。机械挖土各段同步进行。为了保证挖土、装车均衡作业，挖土机可以用液压中、小型挖土机。机械开挖不到之处，再配以人工开挖、找平。机械开挖应由深而浅，基底应预留20cm土层人工清底找平，从而避免超挖和基底土遭受扰动。
土方开挖前要探明地下管网，防止发生意外事故。在基坑2米范畴内禁止堆土，基坑周边用钢管设立两道护身栏杆，高出自然地坪1.2米，栏杆刷警示漆，悬挂警示牌，夜间加设红色警示灯。基坑外施工人员不得向基坑内乱仍杂物，向基坑下传递工具、材料时要接稳后再松手。基坑下施工人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。下人通道设在基槽开挖宽敞地段不影响正常施工，采用脚手架管搭设，双管踏步，两道扶手高1.2米，坡度为1：0.6，悬挂安全通道标志。

施 工 记 录
清理现场文明施工
质量评估记录
资 料 整 理
自 检 记 录
注意保护棱角
拆 模
执 行 评 验 标 准
按强度曲线
拟定拆模时间
质 量 评 定
浇混凝土留人看钢筋
自 检
钢筋、混凝土工序
交接检查
支 模
钢筋、混凝土工序
交接检查
中 间 检 查
操作人员参加
标高、构造线、检查线、洞口尺寸
技术交底
检查脚手架、脚手板
书 面 交 底
与钢筋工序交接
刷 脱 模
清理、平整模板
7777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777 7777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777

基槽开挖剖面图
(2)质量原则
机械挖方工程外形尺寸容许偏差和检查办法
序号
项目
容许偏差（mm）
检查办法
基坑管道
挖方场地平整
1
标高
+0、-50
-±100
用水准仪检查或拉线尺量检查
2
长度、宽度（由设计中心向两边量）
-0
-0
用经纬仪、拉线和尺量检查
3
边坡坡度
-0
-0
观测或用坡度尺检查
2.3.1.3钢筋工程
2.3.1.3.1电缆隧道及检查井底板、墙、顶板钢筋制作
1、钢筋进场检查：
（1）每批钢筋进场必要具备原材质量证明书，其质量必要符合GB/T99及JGJ95-95等关于原则规定。
（2）原材复试符合关于规范规定，且见证取样数必要≥总实验数30%，钢筋进场应按批检查和验收。进场热轧光圆钢筋必要符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）规定；进场热轧带肋钢筋必要符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）规定。热轧钢筋进场时每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼办法钢筋≤60T可作为一批；但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。原材料实验报告单下部栏内必要填上“依照HRB335原则”，该组钢筋力学性能符合HRB335技术条件：屈强比不不大于1.25，屈标比不大于1.3。
（3）外观检查：进场钢筋表面必要清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm（用凹形尺测量）
（4）力学性能：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸实验（涉及屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯实验。
2、钢筋放样：
依照施工图纸设计规定及03G101、GB50204—规定执行，料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更洽商，掌握施工中构造变化状况。
3、钢筋加工
（1）配料时在满足设计及有关规范前提下，有助于保证
加工安装质量，要考虑附加筋。成型钢筋形状、尺寸精确，平面上没有翘曲不平，弯曲点处不得裂纹和回弯现象。
（2）钢筋加工质量规定
钢筋加工容许偏差
项目
容许偏差
受力钢筋顺长度方向净尺寸
±10mm
弯曲钢筋弯折位置
±20mm
弯曲点高度
±5mm
箍筋内侧尺寸
±5mm
2.3.1.3.2电缆隧道及检查井底板、墙、顶板钢筋绑扎
1、底板钢筋绑扎时，按画好间距，先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件、预留孔等及时配合安装。板内纵向受力筋，采用绑扎连接与电弧单面焊相结合，基本底板钢筋保护层厚30㎜。
2、交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎，底板钢筋短向不设接头，长向钢筋接头互相错开。
3、墙体钢筋绑扎先绑外侧，再绑内侧，双排钢筋之间绑扎拉筋@400mm。
4、顶板钢筋绑扎：清理模板上面杂物，放出下层主筋间距线，按间距先放主筋，再放分布筋，预埋件及时配合安装。绑扎完毕后放上马凳再绑上层钢筋。
5、钢筋保护层厚度采用废石材料作垫块，呈梅花状布置，间距600mm。厚度以设计规定为准。
6、钢筋工程质量控制办法：
钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、街头类型、绑扎及预留洞口等解决必要符合设计施工施工验收规范原则和规定。钢筋保护层支撑梯子钢筋制作：依照各部位不同尺寸规定，统一用无齿锯下料，定距支撑筋断面涂刷防锈漆后解触模板。
钢筋绑扎容许偏差
项次
项目
容许偏差（mm）
检查办法
1
绑扎骨架
宽、高
±5mm
尺量
长
±10mm
2
受力主筋
间距
±10mm
尺量
排距
±5mm
3
箍筋
间距
±10mm
尺量持续5个间距
4
保护层厚度
隧道底板、墙
±3mm
尺量
顶板
±3mm
5
受力钢筋搭接锚固长度
搭接
＋10、5
尺量
锚固
±5mm
2.3.1.4模板工程
1、模板安装
（1）垫层模板采用木模，多层板加木方加固，下地锚，两侧对顶斜撑间距不不不大于800mm加固。
（2）基本底板与墙模板采用木模，要保证几何尺寸精确。模板接缝严密、平整、不漏浆、表面干净，并涂非油类隔离剂。模板加固采用木方及钢管结合用∮12止水螺栓加固。
模板安装时，轻起轻放，不准碰撞，防止变形。浇筑砼时，要有专人看模，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆等现象，及时采用有效办法予以纠正解决。
侧模应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除。承重模板应在砼达到设计强度70%后方可拆除，并保存某些立杆，直至满足设计强度100%时方可拆除。
所有模板均采用木模板，墙模板加固采用ф12穿墙止水螺栓，间距500mm，水平方向加50* 100木方加固。每根螺栓处加两根立杆，用ф48 mm脚手架管，用3型扣件用螺丝上紧，然后加斜撑，支顶牢固。模板支好后经挂线校正直，用线锥校正位置及垂直度，保证截面尺寸。
（3）电缆隧道顶板模板采用木模，立柱采用碗扣架搭设成满堂红架子，在碗扣架立杆上用顶丝调节木方横向骨架并用钉子及铁丝固定牢固，纵向骨架放在横向骨架上用小钉钉住，拉线调平后铺设多层板用小钉钉住，板缝加密封条粘塑料胶带。最后检查调节平整度不不不大于2mm。
（4）预埋件安装，预埋件在合模前必要安装精确、加固牢固；橡胶止水带必要加固牢固、垂直、平整，预留洞留设位置对的，无漏掉现象，才可以合模，在合模过程中要注意成品保护，并派人专门检查预埋件、橡胶止水带、预留洞有无被移动、错位或松动不牢固等现象，发现问题及时加固纠正。
现浇构造模板安装容许偏差及检查办法
项 目
容许偏差（mm）
检查办法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基本
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不不不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
不不大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
长 度
板、梁
±5
钢尺量两角边，取其中较大值
薄腹梁、桁架
±10
柱
0，-10
墙 板
0，-5
宽 度
板、墙板
0，-5
钢尺量一端及中部，取其中较大值
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，-5
高（厚）度
板
+2，-3
钢尺量一端及中部，取其中较大值
墙 板
0，-5
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，-5
侧向弯曲
梁、板、柱
l/1000且≤15
拉线、钢尺量取大弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架
l/1500且≤15
2、模板拆除
（1）模板拆除主控项目
底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计规定；当设计无详细规定期，混凝土强度应符合表“底模拆除时混凝土强度规定”规定。
检查数量：全数检查。
检查办法：检查同条件养护试件强度实验报告。
底模拆除时混凝土强度规定
构件类型
构件跨度（m）
达到设计混凝土立方体抗压强度原则值百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
-
≥100
（2）模板拆除普通项目
1）侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量：全数检查。
检查办法：观测。
2）模板拆除时，不应对新建实体形成冲击荷载。拆除模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量：全数检查。
检查办法：观测。
2.3.1.5砼工程
砼捣拌采用商品砼泵送。使用插入式振捣器，快插慢拔，逐点移动、均匀振捣。移动间距不不不大于振捣作用半径1.5倍，上下层相接，插入下层5㎝。
砼浇筑时宜持续进行，施工缝应按设计规定留，严格按规范规定操作。顶板上须有马道，供操作工人走动，禁止踩踏钢筋，并设专人看护钢筋，随时调节，并保证保护层厚度。浇筑、振捣完毕后完毕12h内派专人养护，以保证砼强度。
1、作业条件
钢筋、模板上道工序完毕，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板铁丝、螺栓与否穿过混凝土墙，如必要穿过时，应采用止水办法。特别是管道或预埋件穿过处与否已做好防水解决。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内杂物清理干净。
2、混凝土浇筑
（1）应用机械振捣，以保证混凝土密实，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选取对称位置开始，防止模板走动，构造断面较小，钢筋密集部位严格按分层浇筑、分乘振捣规定操作，浇筑到最上层表面，必要用木抹找平，使表面密实平整。
（2）养护：常温（20～25℃）浇筑后6～10小时苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。详见混凝土施工方案。
（3）冬期施工：水和砂应依照冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5℃，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入防冻剂应选用经认证产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不不不大于15℃。详见混凝土冬期施工专项办法。
3、质量原则
1保证项目：
1）混凝土原材料、外加剂及预埋件必要 符合设计规定和施工规范关于原则规定，检查出厂合格证、实验报告。
2）混凝土抗渗级别和强度必要符合设计规定，检查配合比及实验报告。
3）止水带、穿墙管、支模铁件设立与构造须符合设计规定和施工规范规定，禁止有渗漏。
2基本项目
项次
项目
容许偏差(mm)
检查办法
1
轴线位移

5
尺量检查
2
楼层标高

±5
用水准仪或尺量检查
3
截面尺寸

+5 ； -2
尺量检查
2.3.1.6防水工程
本工程防水采用SY-115D/0.6mm高分子防水卷材。详细施工做法：先将防水卷材专用胶粉与水泥搅拌均匀调和成素水泥浆，水泥浆要和匀，不能有结块，然后用水泥浆将卷材与隧道外壁粘牢，不容许中间留有气泡。防水卷材规定搭接10cm，设计规定为两层，上下两层搭接缝要错开。
在SY-115D防水卷材外，抹1：2.5防水砂浆。施工时要分层抹灰，防止砂浆与卷材脱落，砂浆面要抹光。
2.3.1.7回填土
基本分部工程完毕后，经建设、监理、设计、质检等部门验收合格后，可进行回填、夯实，取样员要分层进行监理见证取样，送实验室检测，规定回填材料、夯实系数及干容度符合图纸及规范规定。
2.3.1.8电缆支架制作、安装
1、电缆支架制作
本工程电缆支架设计材料规定为热度锌角钢。电缆支架制作严格按照设计规定尺寸制作，并选取合格厂家供应材料。
2、电缆支架安装
按照设计规定支架安装位置，在隧道土建施工时留预埋件，预埋件（钢板）要每排固定在一起，并与钢筋固定牢固，要保证浇注好砼面与预埋件面相平，混凝土浇注好拆模后将预埋件（钢板）找出，将热镀锌支架与预埋件（钢板）焊接牢固。
焊接角钢支架时，在角钢侧面焊接热镀锌接地扁铁，扁铁搭接不不大于2倍宽度。热镀锌扁钢与热镀锌电缆支架焊接牢固。
2.3.2电缆排管施工方案
2．3.2.1 施工测量放样
施工前准备工作阶段，即组织技术人员对业主交付控制点和水准点进行复测，按100米左右间距设立暂时水准点，并与高程基准点进行闭合，闭合差符合规范规定。施工控制网及施工水准起算点均应设立在不受干扰，牢固可靠，通视条件良好，便于控制地方。
在按图控制坐标和高程前提下，还要重点考虑本工程与主体道路和人行道高程吻合。以局部服从整体，为整体美观创造条件。
2.3.2.2 沟槽施工
（1）沟槽土方开挖
沟槽施工采用梯形断面开挖，以机械为主，人工配合。在开挖时严格控制沟底设计标高，机械开挖应保存10cm用人工清底，以免机械作业超挖扰动沟槽底原状土。如遇到不良土壤，以书面形式报告业主和监理工程师，经批准后再作施工解决。
开挖时做好基坑排水工作，两侧对称挖排水沟截面积15cm×15cm为宜。如遇水位较高时四周采用挡板支模防止沟槽坍塌。施工前和施工过程中考虑地表水排除及基坑中积水抽排，保证混凝土底板在无水环境下施工。基坑开挖期间，基坑附近不堆放弃土和建筑材料，做到文明施工。开挖基坑时，如遇到不良土壤应恰当加大放坡，保证槽底作业面。
（2）沟槽混凝土底板施工
施工前，对沟槽底板进行整平，放出沟槽中心线，按设计高度和宽度运用沟槽土模浇筑混凝土底板。混凝土标号为C15，采用商品混凝土，厚度10cm。浇筑时严格按规定振捣，直到完全密实为止。浇筑后进行收光并做到及时养护，保证混凝土强度。沟槽底板应3‰朝检查井方向放坡，以便电缆排管排水。并依照排管宽度，按间距1.5米在排管两侧预留∮12 L=800mm钢筋预埋件，用于加固排管防止混凝土包封时排管上浮。
（3） 电缆排管铺设
在混凝土底板上铺设电缆排管，先将电缆排管MPP管用专业焊接机将排管焊接到设计尺寸用配套电缆管卡按技术规定组合排列整洁，然后支模板运用浇注底板混凝土时预留钢筋埋件加固排管，敷设接地扁钢后进行浇注混凝土包封 。

用8#铁丝将方子与预埋件将排管加固牢

50mm

加固模板用木方
1120mm
100mm
木模板
-50*5扁钢

100 50 1120 50 100
16根电缆排管施工断面图
（4） 土方回填电缆排管铺设竣工后，进行土方回填，以机械为主，人工配合。分层回填，每层厚度为30cm，并进行夯实。回填到距离地面0.5米时，采用三七灰土回填，回填高度与主体道路路面高程吻合。余土用自卸汽车运至余土弃置场。

核心施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案
1、托管施工方案
1．1托管施工工序
钻液配备

钻机就位

基槽开挖

测量放线

导向钻进

管道连接及接地连接
回拉扩孔

钻进操作

回拉敷设管道及接地

工作坑土方回填

管头排列

验 收

1.2托管施工方案
1.2.1编制根据
（1）设计图纸
（2）施工地区水文、地质勘查资料
（3）管道工程施工及验收规程
（4）水平定向钻进管线铺设工程技术规范
（5）地下管线探测图
1.2.2施工进度筹划
托管施工筹划4月25日开工，至7月24日结束。
1.2.3工作原理
水平导向钻进法，它重要特点是，可依照预先设计好牵引线路驱动装有契形钻头钻杆从地面钻入，地面仪器接受由地下钻头内传送器发出信息，控制钻头按照预定方向绕过地下障碍物直达目地，然后卸下钻头换装恰当尺寸和特殊类型回程扩大器，使之可以在拉回钻杆同步将钻孔扩大至所需直径，并将需要铺装管线同步返程牵回钻孔入口处。在整个工作中，特别混合机组提供钻孔混合液不断地从钻头钻口嘴喷出，用以润滑钻头，钻杆和加固钻道，以提高整个工程工作效率。
1.2.4施工办法
1）准备工作
前期调查：进场后调查施工范畴内地下管线状况，摸查清晰后才干进行施工。
a．图纸校核：查阅工程施工地点管线布置状况，并在现场进行校核，在现场找出图纸标示管线。
b．现场探测：运用地下管线探测仪器对地下管线分布、位置、走向、管径进行调查探测。
c．联系管线单位：积极联系各管线单位到现场确认和交底。
d．管线调查清晰后来，按照供水管顶进路线描绘地下管线和地下
障碍物布置图。
方位定位：依照施工图纸，进行测量放样。并依照施工范畴地质状况、埋深、管径拟定管材和一次牵引管道长度，并设计好钻杆轨迹。

造斜段：
1．造斜段距离L：
L＝[h(2R1-h)]0.5
式中：h—埋深，R1—造斜段曲率半径，取1200d,代入数据即可计算出L值。
2．钻杆入射角a：
a＝0.5tg-1{[h(2R1-h)]0.5/h}
式中各字母意义同上式，求出a值。
3、施工重要技术参数：
泥浆压力1~5Mpa，流量：50~90L/min ,泥浆比重：1.8~2.0g/cm3,
钻机转速：160转/分，扭矩： 8000~10000N.m，推拉力：18~20T
2）施工测量
（1）、平面控制放线

平面控制及放线，根据既有边线，通过勘测方提供控制点引测本工程定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程精确，一方面对施工现场内各控制桩加以保护。并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。同步要做闭合校核。
施工前通过全站仪沿地面上拉管中心线每3米设立一桩（有障碍
物除外），并沿拉管中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面关系。
（2）、高程控制
高程控制依照勘测方提供水准点引测施工现场高程控制点。依照本工程实际状况，在现场选取固定地方做暂时水准点，并做好保护。
高程控制采用两次仪器高程先后视等距测法，保持精度。为保证设计方向、位置对的性，控制线传递用经纬仪进行引测，保证平面位置精确。
3）、基坑开挖
每段牵引需要挖掘2个工作坑，涉及入口工作坑、出口工作坑。均
采用机械挖掘，依照需要采用密扣钢板桩支护。2#工作坑开挖尺寸为3ｍ宽×10ｍ长、1#接受坑尺寸为3ｍ×5ｍ（依照状况可做调节）。工作坑深度依照拉管流水面高程拟定。
出口工作坑是回拖时提供排水管入洞工作坑，出口工作坑尺寸和施工办法与入口工作坑相似。为保证工作坑内干燥和扩孔施工,在工作坑南侧设（4ｍ宽×1.5ｍ长×1.5ｍ深）泥浆沉淀池,并在池底设泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外。
施工工序为：打钢板桩支护→挖土→清运余泥→工作坑围蔽。
人工挖泥过程注意不要损坏人行道地下管线。
4）、钻机就位
钻机运到现场必要先锚固稳定，钻机如果锚固不稳，将会发生功率损失或者功率作用在机器身上，导致机器和人伤害。钻机是依托地锚座和后支承与地基固定，安放钻机前应先平整场地，依照预先设计钻机倾斜角度进行调节，依托钻机动力将锚杆打入土中，使后支承和前底座锚与地层固结稳定。

钻机就位后，调节钻机导向杆到略高于设计管位中心高程位置，水平钻入土中。在导向钻头中安装发射器，通过地面接受器，测得钻头深度、鸭嘴板面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。地面接受器具备显示与发射功能，将接受到孔底信息无线传送至钻机接受器并显示，操作手依照信号反馈操纵钻机按对的轨迹钻进。在导向钻孔过程中技术人员依照探测器所发回信号，判断导向头位置与钻进路线图偏差，随时调节。并把调节数值记录在“钻进位置”相应表格中。
为了保证导向头能严格按照操作人员发出指令迈进，需要在管道
线路初步布点后对控制点进行加密加细。间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出明显标志，并在桩点周边用混凝土砌出护墩加以保护。控制人员严格按照点位，操纵仪器。
依照以往施工经验，管材在孔内拉动过程中受重力作用，会发生管道下沉现象。因而在本工程中，导向钻进钻进点选取在略高于设计管中线地方。以减低管道自重对高程影响。
5）、钻液配备
钻液好与坏对于拉管施工成败起到了极核心作用。钻液具备冷却钻头、润滑钻具，更重要是可以悬浮和携带钻屑，使混合后钻屑成为流动泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够环形空间，又可减少回拖管线重量和阻力。残留在孔中泥浆可以起到护壁作用。
为改进泥浆性能，有时要加入适量化学解决剂。烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量普通为膨润土量2%。
泥浆配备采用：膨润土（进口）：35%~45% drigpae (进口)1%~2%
烧碱：0.5%~0.8% 水：65%~55%

6）、导向钻进
采用精度为0.1%导向雷达控制钻进标高，导向标高控制在管中心线位置。
钻杆轨迹第一段是造斜段，控制钻杆入射角度和钻头斜面方向，缓慢给进而不旋转钻头，就能使钻头按设计造斜段钻进。钻头到达造斜段完毕处，接下来是排水管流水段钻进。旋转钻头，并提供应进力，钻头就能沿水平直线钻进，由于在钻头位置安装了最先进
探测仪器，在钻进过程中通过地面精密接受仪器，通过接受仪器数据调
整钻头角度，使得钻进按照流水线标高路线迈进。到达出口工作坑，完毕钻孔工序。
7）、钻进操作：
1.检查钻机测量仪器电源与否充分，局限性更换电池，特别是探头电池更不可马虎。
2.按照测量仪器使用规范操纵仪器。
3.探头装进探头盒内，打开接受机和同步显示屏，转动探头盒检查仪器与否正常。
4.把探头盒与钻头接好并连接在钻杆上，开机输送钻进液，检查钻头喷嘴与否畅通。
5.启动机器进行造斜和水平导向钻进。
8）、钻进操作需要注意事项：
1.钻杆上、下接头对正，边缓慢给进动力边慢转上扣，，不得拧得过紧。
2. 钻机就位要严格对中，保证钻机平稳、水平钻进。开钻前要认真检查钻杆，发现弯曲要及时调直或更换。

3.钻进速度不适当过快，应依照地层条件合理调定给进力。依照土层类别来拟定钻进速度，在松砂层不适当超过3m/min ,在硬土层中，钻进速度以钻机不发生跳动为宜。并经常检查钻头磨损限度，发现磨损严重，及时进行补焊修复。
4.造斜顶进时，每次顶进进尺控制在0.5m左右为好，曲线要缓。
5.钻杆内不得进脏物，以免堵塞钻头喷嘴。
6.当机油压力报警批示灯亮时，阐明油压不正常，要进行检查。
7.当机油堵塞报警批示灯亮时，要更换机油滤心。
8.变化水泵排量时，先摘开离合器，不得带速换档。
9.当水泵较长时间不工作状况下，应将其变速箱挂空挡，后合上离合器，以保持离合器操纵系统中分离轴承。
10.按规范开动钻机后，不容许立即用全负荷钻进，必要先进行试运转，拟定各某些运转正常后，方可开始钻进。
9）、钻头位置监测
钻机随机配有一手提式地表导航仪，用以拟定钻头在地底位置，
监测钻头与否偏离设计轨迹。在造斜段，钻头每钻进10cm就测一次钻头位置，在平铺段每隔20cm就监测一次。如果发现偏离轨道，就通过调节钻头斜面方向，进行纠偏。但纠偏不能太急，由于钻杆毕竟具备一定刚度。应当在几根钻杆内完毕纠偏，不能在一根钻杆内完毕纠偏，同步也要注意不要纠偏过度。
10）、回拉扩孔

回拉扩孔牵引时，泥浆作用特别重要，孔中缺少泥浆会导致塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间摩擦力增大，导致拉力增大。因而要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并依照地质状况变化及时调节钻液配比以产生不同泥浆。
钻头到达出口工作坑，钻进工作完毕，但是孔径还没有达到铺设规定。本工程拟多次扩径，第一次扩孔为300mm，第二次扩孔为500mm，如此类推，扩孔到管径1.5倍。
11）、管道焊接（电熔焊接）
管道接口质量好坏直接影响到拉管施工成功进行，因而要严格按如下操作环节执行。
（1）电熔连接
a、电熔连接机具与电熔管件应对的连通，连接时，通电加热电压和时间符合电熔连接机具和电熔管件规定。
b、电熔连接冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。
c、电熔承插连接管材连接端应切割垂直，连接面应清洁干净，并应表白插入深度，刮去表面氧化层。连接前，相应连接件，使其在同一轴线上。
d、干管连接部位下端应采用支架，并固定吻合。
e、管道连接时，施工现场条件容许时，可在在沟槽上进行焊接。
f、焊接完毕后，检查观测孔内物料与否顶起，焊缝处与否有物料挤出。合格焊口应是熔焊过程中，无冒（着）火、过早停机等现象，电熔件观测孔有物料顶出。
（2）热熔连接：
a、热熔连接前、后连接工具加热面上无污物应用干净棉布擦净。
b、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂规定。
c、热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。
d、管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子端面
进行铣削，当形成持续切削时，退出卡具，检查管子两端间隙（不得不不大于3mm）。电熔连接面应清洁干净，刮初表面皮。
e、热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不适当不不大于壁厚10%。
f、加热板温度适当（220±10℃），当批示灯亮时，最佳在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。
g、温度适当加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统压力。达到吸热时间后，迅速打开卡具，取下加热板。应避免与熔融端面发生碰撞。
h、迅速闭合卡具，并在规定期间内，匀速地将压力调节到工作压力，同步按下冷却时间按钮。达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好管子。
i、卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。
j、合格焊缝应有两翻边，焊道翻卷管外圆周上，两翻边形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间缝隙根部不低于所焊管子表面。

k、管道连接时，施工现场条件容许时，可在在沟槽上进行焊接，管口应暂时堵封。在大风环境下操作，采用保护办法或调节施工工艺。
12）、回拉敷设管道
管材焊缝和管道强度检查合格后，即可进入拉管施工。一方面用现场制作“管材封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵头，进行水压实验。
扩孔成功到规定后，可以进行回来管道工序。在回拖前要进行管线连接工序，用热熔法将双壁缠绕管连接成与成孔长度相称管道。准备好后，将管道与扩孔器相连，回拉将管道牵引进孔洞内。
13）、拉管质量控制办法及规定
1）管铺设规定规定：
管材无向上折点。水平最大偏差±0.3米。纵向垂直最大偏差±0.25米。保持管内壁干净，拉管过程中封堵内壁。
2）拉管过程中，操作手严格按照地面预布控制桩平面位置和高程控制钻头走向，每隔水平距离3米校核一次。
3）管道内底高程复测
管道拉通后，应对管道内底高程进行复合测量。用钻机将装有探测器钻头在管道内拉动，实验人员依照探测器发出信号来拟定钻头深度，通过换算后即计算出管内底高程。得出成果和原始控制轨迹高程进行比较，就得到各桩位高程偏差数值。
4.3.3.5重要机械设备需用筹划
在本项工程施工中，我单位将分批安排技