调蓄池综合项目施工专项方案.doc

目 录
第一章 编制根据 2
一、编制根据 2
第二章 工程概况 3
一、工程概况 3
二、支护设计概况 4
三、工程特点与难点 4
第三章 施工总体布置 5
一、指引思想及布置原则 5
二、施工布置 5
第四章 重要、核心部位施工方案 6
一、钻孔灌注桩 6
二、三轴深搅桩 9
三、挂网喷浆 11
四、土方开挖 12
第五章 各种资源需要量筹划 13
一、施工机具设备及劳动力配备 13
（一）施工机械配备 13
（一） 施工人员配备 15
第六章 工程质量管理 17
一、工程质量目的 17
二、工程质量保证办法 17
三、基坑质量监测办法 18
第七章 职业健康安全、环保文明施工管理 20
一、职业健康安全、环保文明施工目的 20
二、职业健康安全保证办法 20
三、安全防止办法 21
四、环保办法 21
第一章 编制根据
一、 编制根据
马鞍山水环境综合整治PPP项目黄家塘2#调蓄池支护施工图、有关地质报告及现场环境。
工程执行现行国家和行业原则、规范、规程：
《建筑工程施工质量验收统一原则》 (GB50300-)
《混凝土构造工程施工质量验收规范》 (GB50204-)
《砌体工程施工质量验收规范》 (GB50203-)
《建筑地基基本施工质量验收规范》 (GB50202-)
《建筑桩基技术规范》 （JGJ94-）
《水利水电工程施工组织设计规范》 （SL303-）
《建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ33-)
《施工现场暂时用电安全技术规范》 (JGJ46-)
《建筑施工安全检查原则》 (JGJ59-)
《堤防工程施工规范》 （SL260-）
《水利水电工程施工测量规范》 （SL52-）
《建筑施工土石方工程安全技术规范》 （JGJ180-）
《建筑边坡工程技术规范》 （GB50330-）
《建设工程文献归档整顿规范》 （GB/T50328-）
其她现行国家和行业原则、规范、规程。

第二章 工程概况
一、 工程概况
1、工程名称：马鞍山水环境综合整治PPP项目黄家塘1#调蓄池
2、工程地点：安徽省马鞍山市雨山区安民路菜市场以南黄家塘水系上（见附图）
3、施工内容：本工程主体为钢筋混凝土地下水池，平面形状为矩形，池长52米，池宽18米，池深12.5米（局部14.9米），由于基坑太深，设计采用钻孔灌注桩进行基坑支护
4、水文地质条件：
耕填土 γ=18.5kN/m3，c=10kPa，φ=5°，层厚2.69m；
粉质粘土γ=18.9kN/m3，c=15.73kPa，φ=11.53°，E=4.5，层厚7.6m；
粉质粘土γ=19.2kN/m3，c=30.75kPa，φ=13.20°，E=7.24，层厚7.3m；
粉质粘土夹粉土γ=18.5kN/m3，c=17.92kPa，φ=10.99°，E=4.94,层厚10.8m；
粉细砂γ=19.4kN/m3，c=10.21kPa，φ=30.73°，E=11.11，层厚4.1m；
强风化花岗闪长岩

二、支护设计概况
本工程基坑支护采用排桩+内支撑支护，详细支护方案如下：
1、挡土构造
基坑四周采用钻孔灌注桩（￠1000mm@1200）加三道内支撑支护形式作为挡土构造，桩长为28.4m，桩间土采用挂网喷浆形式加以保护。
2、支锚体系
第一道混凝土支撑中心标高设立为5.5m
第二道混凝土支撑中心标高设立为1.85m
3、开挖过程中对地下水解决
基坑四周布置了￠650mm@900mm三轴深搅桩，深搅桩深度满足渗入稳定性规定，深搅桩桩长19.9m。
三、工程特点与难点
1、本工程有一某些在河岸上，有一某些在河道上，施工前，须土方回填压实整平，土方回填量大，约6000立方，后续开挖量都大，且采用吊机运送，土方工程施工周期长。
2、本工程基坑深，发生土方坍塌安全隐患较大，对支护桩质量规定较高。
3、本工程支护桩及内支撑设立后土方开挖难度大，耗时长。
4、本工程地处马鞍山市区，土方外运，施工噪音、建筑垃圾等应避免对市区主干道及周边环境、附近居民影响。
5、本工程设计支护采用钻孔灌注桩支护，数量多，桩基又较深，施工时泥浆排放无指定地点，现场文明施工难度大。
第三章 施工总体布置
一、 指引思想及布置原则
依照本工程特点，以及我司类似工程施工经验，施工总体布置按照突出重点、统一规划、统一协调原则组织施工。
1、突出重点
针对本工程特点，施工活动以桩基施工、主体施工为主线，保证项目各项工程进度指标、安全指标及质量指标实现，为工程按期交付使用创造条件。
2、统一规划
本工程采用施工总承包形式，必要服从工程统一规划，对项目实行过程中各种资源优化配备，全面实现项目建设各项目的。
3、统一协调
马鞍山水环境综合整治PPP项目黄家塘2#调蓄池，在现场业主项目指挥部统一指挥和协调下，按照施工总体布置和施工总进度筹划规定，在材料采购、施工组织等方面统一协调，保证总体目的实现。
二、 施工布置
由于本工程工程特点和地理位置，按照先深后浅施工原则，桩基施工前先进行土方回填，平整完毕后来开始桩基施工，紧跟着主体构造施工。详细施工顺序如下：
施工准备→土方回填、平整→深搅桩、钻孔灌注桩、立柱桩、止水帷幕施工→基坑开挖至冠梁底标高→施工冠梁及第一道支撑（标高5.500）→养护→基坑开挖至第二道支撑底标高→施工第二道围檩及支撑（标高1.500）→相应部位施工挂网喷射砼→基坑开挖至-4.00m→施工-4.0m底板垫层及底板混凝土→施工第三道腰梁及钢管支撑（-3.5m）→相应部位施工挂网喷射砼→基坑开挖至-6.4m，及时施工垫层砼→相应部位施工挂网喷射砼→施工-6.5m底板→施工0.450处换撑块→主体池壁构造施工至5m→施工4.5m处换撑块支撑→施工4.5m以上池壁→施工水池顶板，待构造及砼换撑块强度达到设计值100%后，拆除4.5m支撑及钢格构柱→地下主体构造施工完毕，支护桩与侧墙之间回填→上部构造施工→设备安装。
2、施工道路布置
现场机械设备运送、材料运送道路布置见附图
第四章 重要、核心部位施工方案
一、 钻孔灌注桩
1、 埋设护筒
钢护筒壁厚8mm，护筒内径应比钻头直径大200mm，深1.2~1.5m，护筒中心与桩中心偏差≤20mm，护筒安放垂直，要高出地面200mm，上部固定。挖井口弃土与泥浆槽弃土一定运出施工场地，以保证场地平整。
2、 回旋造孔
该支护桩施工必要采用跳钻方式施工，待周边已成桩桩身砼龄期至少达1天后，方可进行中间桩孔施工。
（1）设备安装：
钻机安装就位必要平稳，保证施工中不倾斜、不移动、天车、转盘、桩孔中心三点一线。转盘中心与桩中心偏差≤20mm。
钻杆、水笼头接头处等核心密封部位要严格检查，保证循环泥浆系统密封。
泥浆泵必要吊装牢固，可以保证其上下移动灵活。
（2）钻进成孔：
钻进办法：采用正循环钻进工艺，即由泥浆泵管与钻杆上部接通，使得泥浆可以顺利通过钻杆中心压至钻头底部，边冲涮边旋转切削泥块，并搅拌成泥浆向孔处溢出，如此不断循环。在成孔施工中，通过钻压、转速泥浆指标等参数调节来控制钻进成孔速度，防止孔斜、塌孔缩径等现象产生。同步运用孔内泥浆压力来平衡孔壁压力和水压力，起到护壁作用。
钻进使用单腰带全合金板梳齿本翼钻头，特点是三个翼板做成螺旋面，并按照1200角斜焊，三个翼板螺旋方向一致，切削具呈梳齿状，按不同圆周交错排列，切削具宽≮40mm切刃长度≥380mm。
冲洗液及其净化：
钻进过程中每2h检测一次泥浆性能并记录原始班报表，漏斗粘度≥25s必要捞渣，换浆，沉渣池内沉渣厚度不能不不大于其池深1/3。泥浆沟、泥浆坑内沉渣要设专人清捞，堆积沉渣要进行外运。泥浆性能见下表：

比 重
粘度（s）
含砂率
胶体率
PH值
1.3-1.4
18-22
<4%
＞95%
7-8
钻进技术操作
安装钻机时,转盘中心线与钻架上吊滑轮在同一要直线上,钻杆位置偏差不应不不大于2Cm。
初钻进应低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成结实泥皮护壁，钻至护筒刃脚下1.0m后来,可按土质状况以正常速度钻进,泥浆比重控制在1.30。
钻具下入孔内，钻头应距孔底钻渣面50~80mm，并开动泥浆泵，使冲洗液循环2~3分钟。然后开动钻机。慢慢将钻头放到孔底，轻压慢转数分钟后，逐渐增长转速和增大钻压，并恰当控制转速。操作时应掌握卷扬机钢丝绳松紧度,以减少钻杆,水龙头晃动。在粉砂土层钻孔，中档转速，大泵量，泥浆等要控制在1.5。
加接钻杆时，应先将钻具提离孔底，待冲洗液循环3~5分钟后，再拧卸加接钻杆。
钻孔至设计深度时，应及时告知监理来现场验孔。
钻进过程中，应防止扳手、管钳、垫叉等金属工具掉落孔内，损坏钻头。
如护筒底土质松软浮现漏浆时，可提起钻头向孔中倒入粘土块，再放入钻头倒钻，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。
3、 停钻原则
以设计规定为准。
当遇到地层条件与地质勘察报告不符时，应由项目总工及时告知勘察单位会同设计部门到现场进行研究解决。
4、 一次清孔
终孔后，将钻具提高300进行一次清孔作业，清孔返回孔内泥浆相对密度不适当不不大于1.08，保证孔底500以内泥浆比重不大于1.25。提钻后，用孔径测试仪测试孔径。原则是测试仪可顺利下到孔底。
5、 钢筋笼制作与安装
（1）钢筋笼制作
钢筋笼在现场分节制作，单面焊10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋50%，间距错开，不少于35d。后按设计图纸规定每根桩钢筋笼焊接制成一种整笼，为防止钢筋笼吊放过程扭曲变形，每隔2m笼内应焊十字叉筋。主筋与加强筋所有焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计规定外，还应符合表1 规定。
制作好钢筋笼，即进行逐个验收，合格后挂牌存储。
（2）钢筋笼孔内安放
钢筋笼起吊吊点宜设在加强箍筋部位，对称两点起吊，保持垂直状态、缓慢下放入孔内，禁止墩笼、撞笼、扭笼及人为压笼。
6、 安放导管
导管采用内径φ258mm型法兰管，导浆管按计算长度下至孔底。注旨在导浆管下放时，仔细检查其法兰平整度或丝扣及密封圈有无破损状况，杜绝将损坏导管下入井内。
7、 二次清孔
下笼后安装导管进行二次清孔。二次清孔时，导管底口至孔底距离不超过30cm，清孔时间应≥20分钟。
泥浆性能指标在浇注砼前，孔底500mm以内相对密度≤1.25，粘度≤28Pa.s含砂率≤8%.对清孔达不到沉渣厚度规定，坚决不能验收灌砼。
8、 混凝土灌注
（1）、当班质检员测量沉渣厚度合格并由监理人员认证后方可进行灌注。
（2）、砼在浇注前要检查其和易性，坍落度及粗骨料粒径，且规定初凝时间≮4h，并随时抽检混凝土数量，发现不合格坚决退回。
（3）、导浆管下端距孔底保持300~500mm之间，初灌量必要保证导浆管埋深≥1. 5m，并且≮2 m3。
应在极短时间内进行第一斗砼灌注，保证孔底沉渣厚度符合规范和设计规定。
（4）、浇注过程中，当班技术人员坚守岗位，及时用测锤测量导浆管内外砼面高度，分三点检测砼面高度，取平均值作为砼面高度，杜绝导浆管提出砼面，并做好原始记录。
（5）、控制最后一次灌浆量，做到既防严重超灌，又杜绝欠灌现象发生。为此必要做到：提前计算好理论灌注量，精确测量倒数第二车砼面高度。
（6）、按技术规范规定现场制作留取试块，每根桩一组。
（7）、灌溉完毕后，认真清洗粘在管上残浆，然后将导浆管妥善放好。
（8）、技术人员及时整顿灌注资料并经监理签字承认。
（9）、由于立柱桩桩顶面距地面距离较大，为保证机械设备运营。空头某些外围需围护。
二、 三轴深搅桩
1、 三轴深搅桩施工工艺流程
清除地下障碍物、平整场地

开挖泥浆沟

定位
水泥浆配备

压浆注入
三轴搅拌机就位
压缩空气压入注入

压浆钻进与搅拌

压浆提高与搅拌

施工结束移位至下一根桩重复操作

2、 测量放样和场地清理
依照设计规定，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作测量放样涉及两个内容：一是依照设计资料放出打设宽度；二是依照设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出详细桩位，施工前必要通过监理复核。

3、 开挖沟槽
依照三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m，深1～1.2m,并清除地下障碍物。开挖导向沟槽余土应及时解决，以保证桩机水平行走。
4、 桩机就位
由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前、后、左、右各位置状况，发既有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位状况，及时纠正，桩位偏差不不不大于50mm。桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，保证钻机垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于1/200。
5、 制备水泥浆液及浆液注入
开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量自动搅拌系统和散装水泥罐，以保证浆液质量稳定。水泥浆液水灰比为1.5～2.0，水泥掺量不不大于20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量至少为360Kg（被搅拌土体密度以1800Kg/m3计）。
水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，因故搁置超过2小时以上拌制浆液，应作废浆解决，禁止再用。搭接施工相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头在H口进行混合，注浆压力为1.5Mpa～2.5Mpa，注浆流量为80～120L/min/每台。
6、 钻进搅拌提高
三轴水泥搅拌桩止水帷幕采用两喷两搅施工工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提高过程中均为注浆搅拌，同步严格控制下沉和提高速度：下沉速度为0.5～1.0m/min,提高速度为1.0～1.5m/min，在桩底某些宜重复搅拌注浆。
此外，按照三轴搅拌桩施工工艺，三轴搅拌机在下钻时，注浆水泥用量占总数70％～80％，而提高时为20％～30％。按照技术交底规定均匀、持续注入拌制好水泥浆液，钻杆提高完毕时，设计水泥浆液所有注完。
7、 桩机移位
施工完一根桩后，将桩机移位至下一根桩位，重复以上环节进行下一根桩施工。
三、 挂网喷浆
1、挂网面清理
支护桩挂网面清理采用人工清理，为保证喷砼面层平整，此工序必要挂线定位，严格控制好平整度。
2、挂网
土钉采用机械成孔，成孔过程不得注水，用压缩空气将孔内残留及扰动废土清除干净，将土钉放入孔中。
钢筋网片与坡面土体间隙20～30mm作为保护层，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应不不大于35d且不不大于300mm，并不少于三点绑扎。
3、喷射混凝土
喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，第一次喷射厚度30~40mm,喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6~1.0m。
待上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度70％后，再开挖下层土方及进行土钉施工。
喷射砼可依照地层状况“先锚后喷”或遇砂层时“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不适当不大于9m3/min，气压不不大于0.5Mpa，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在5-10 min，喷射厚度按设计规定。混凝土配比严格按照设计规定进行。
4、喷射混凝土养护
喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间依照气温拟定，宜为5~7天。
四、 土方开挖
本工程1#调蓄池尺寸为52m*18m，最大深度是14.9m，在工程支护桩施工前，先将有某些在河道上调蓄池地方，采用粉质粘土将其填平，然后在开始打桩。详细回填平面图及断面图见附图。
土方回填压实整平后，开始桩基施工，施工完后开始土方开挖过程，共分4某些，详细如下：
1、 第一层（7.5m~5.9m）采用由南至北退挖形式，挖至标高5.900m，土方由挖机直接装车外运。
2、 第二层（5.9m~3.5m）同样采用有南至北退挖形式，由于基坑已经较深，土方由挖机接力装车外运。
3、第三层（3.5m如下）采用小挖机由南北至东退挖形式，土方由吊车吊出基坑，然后装车外运。吊机选用25t吊机。

第五章 各种资源需要量筹划

一、 施工机具设备及劳动力配备
（一）施工机械配备
综合考虑本工程实际状况，施工场地布置，甲方提供施工用电、用水量，设备施工能力完好率，分区别批开挖先后顺序。依照实际状况，本工程暂拟选用：三轴搅拌桩机及配套设备1套，喷射混凝土施工设备1套，钻孔桩设备2套。井点依照现场施工需求及设计规定配备。现场配备挖机配合施工，设备数量可依照施工状况进行增减。
1、 三轴桩机械设备
设备名称
型号及规格
单位
数量
单台功率（KW）
总功率
三轴搅拌钻机
ZLD180/85-3
台
1
150
150KW
桩架
JB160A
台
1
60
60KW
自动拌浆台
BZ-20L
台
1
65
65KW
存浆池
2m3
台
1
3
3KW
可变流量泥浆泵
BW-200
台
2
22×2
44KW
空压机
9m3
台
1
75
75KW
电焊机
BZ500
台
1
20
20KW
履带吊车
25T
台
1

振动锤（备用）

台
1

2、 钻孔灌注桩设备一览表
设备
型号及规格
单位
数量
单台用电量（KW）
钻机
GPS-10
台套
1
37
泥浆泵
3PNL
台
2
22
电焊机
BX3-300
台
2
17.5
水泵
7.5
台
1
3
经纬仪
J2-1
台
1

水准仪
H2
台
1

测绳
50M、100M
根
1

3、 护坡施工设备一览表
设备名称
型号及规格
功率（KW）
单位
数量
9M3空压机
WY-9/7-Y

台
1
混凝土喷射机
PZ-5B
5.5
台
1
4、 深井设备一览表
机械名称
规格、型号
单位
数量
单台功率（KW）
工程钻机
GPS-10型
台套
1
37
泥浆泵
3PNL
台
2
22
泥浆泵
85型
台
2
7.5
深井潜水泵
QX25-25-4Z
台
31
7.5
潜水泵
QDX3-25-0.75
台
按需
0.75
测绳
100m
根
2

自制水位计
30m
个
1

5、 辅助设备、配件
本工程辅助设备按常规配备，考虑本工程工期质量等因素，机械易损件均有备用，详细详见下表：
名称
型号规格
数量
备注
挖机
PC200
1台
开挖沟槽、清除障碍
汽车吊
25T
1台
设备吊装
切割机
J3G3-400
1台
钢管、钢筋切割加工
配电箱
250~400A
3只
施工用电驳接（触保器等齐全）
水泵
7.5
1台
存仓库
电缆线
6、8、10
200m
存仓库
水准仪
H2
1台
施工测量
全站仪
RTS-612B
1台
施工测量、测放桩位
（一） 施工人员配备
施工人员配备采用公司基本职工与农民工相结合办法，管理人员及技术工由公司配备；辅助工人由农民工担任。详细人员配备状况见下：
1、 三轴搅拌桩（单套设备）
工种
人数
工作内容
班长
2
负责本班搅拌作业施工原始记录及交接班记录
机械操作工
2
配合班长完毕搅拌作业
桩工
2
桩机操作
电焊工
1
负责维修、保养和修理各种机具，协助设备安装。
拌浆工
4
拌制灰浆
履带吊驾驶员
1
吊车操作
挖机驾驶员
1
挖机操作
电工
1
负责保养和修理各种电器设备，负责各种电器线路。
共计
17

2、 护坡
工种
人数
工作内容
砼喷射工
2
面层砼喷射枪操作
电工
1
各种电器设备管理及线路铺设
辅助工
8
锚管打设及其他辅助性工作
共计
11

3、 钻孔灌注桩（单套设备、两班）
工种
人数
工作内容
钻机班长
2
负责本班钻孔作业施工原始记录及交接班记录
钻机辅助工
4
配合班长完毕钻孔作业，辅助钢筋笼沉放
砼灌注班长
2
负责钻孔桩砼灌注测量及记录
砼灌注工
4
负责导管装拆及灌注辅助工作
电焊工、钢筋工
1
负责钢筋笼制作焊接沉放，钢筋翻样
排浆工
1
负责泥浆沟疏通、泥浆排放及场内泥浆清理
机修工
1
负责机械设备维修保养
共计
15

4、 深井降水（单组）
工种
人数
工作内容
机修
焊工
1人
负责维修、保养和修理各种机具，协助设备安装。
电工
1人
负责维护、保养和修理各种电器设备，负责各种电器线路。
钻井队
机长
1人
服从项目统一安排，认真组织本机施工，对本机安全、质量和效率负责。
班长
2人
及时完毕机长安排工作，对本班安全、质量和效率负责。
钻工
8人
服从班长安排，负责钻机移位、成孔、下井管、填砾和洗井工作。
降水班
班长
1人
全面负责降水运营现场工作。
普工
4人
降水。
共计
18人

由于各工种工序之间互相衔接关系，施工人员可互相转换，现场实际施工人员会有所调节。

第六章 工程质量管理
一、 工程质量目的
1、工程质量原则：合格。
二、 工程质量保证办法
本工程质量控制按全优工程考核指标作为工程管理目的，实行全面质量管理。
项目部在工程开工前制定详细工程质量创优筹划，然后层层分解贯彻。
1、施工准备阶段质量控制
1）参加图纸会审和设计交底工作。对施工组织设计，规定进行两个方面控制；一是制定施工方案时，必要进行技术经济分析和比较，力求在保证质量前提下，缩短工期，减少成本；二是制定施工进度时，必要考虑施工工艺和施工顺序能否保证工程质量。
2）检查暂时工程与否符合工程质量和使用规定，检查施工机械设备与否可以进入正常生产运营状态。同步还要检查各种施工人员与否具备相应操作技术和资格，检查施工人员与否进入正常作业状态。对原材料要核算产品合格证，或在使用前复检，以确认原材料真实质量，保证其符合设计规定。
1、施工阶段质量控制
1）加强对施工工艺质量控制。在施工过程中，要预先向作业者进行工艺过程技术交底，交代清晰关于质量规定和施工操作技术规程，同步规定作业者认真按工艺卡进行作业，使施工工艺质量控制原则化、规范化、制度化。
2) 加强对施工工序质量控制
施工工序质量控制重点为施工质量控制点质量检测，采用相应技术和管理办法，以消除控制点质量现状与质量控制目的之间差距。
2、质量控制点管理
1）各段施工组织设计及施工方案要列出质量控制点明细表，绘制工艺流程图，编制作业指引书，经技术主管部门审核，报上级关于部门备案。
2）施工班组接到控制点文献后，认真组织学习文献、技术原则、规范、操作规程和施工办法，保证在施工过程中按规定施工操作，同步填写记录。
3）项目部专职检查员接到质量控制点报表后，按明细表流程图、作业指引书等资料进行检查，并在施工过程中重点控制。
4）作业班组要组织QC小组进行活动，保证质量体系PDCA循环，保证施工质量，同步队要组织技术攻关。
3、施工现场质量管理
1）在施工现场参战职工中开展质量教诲活动，强化质量意识，牢固树立“百年大计、质量第一”思想和全心全意为顾客服务作风。
2）各参加单位都要遵循集团公司关于开展质量活动日活动规定，认真组织活动，对本周所完毕任务，认真进行总结分析，找出经验教训，制定下周5、质量改进保证办法。
3）做好图纸自审、会审工作，并按分部、分项工程和重要质量控制环节，进入技术交底（书面、交底会等）。
4）严格按照施工图纸和关于施工验收规范与质量原则组织施工。
5）加强计量管理，按计量网络规定进行施工工艺和工程质量计量检测，按规定精度配齐关于计量器具，并严格执行周检、抽检，不合格计量器具不准使用。
三、 基坑质量监测办法
为保证基坑暴露期间安全，在基坑施工期间,要及时健全基坑监测，监测内容要有基坑顶水平位移、地面沉降、周边建筑物外观记录和沉降、周边马路观测等，通过监测获得数据，指引基坑施工安全。监测办法如下：
⒈ 坡顶水平位移
沿基坑搅拌止水桩顶，每隔20～25米设立观测点，固定后依次编号，以基坑边角设基准点，用经纬仪对准基点后由边向中依次测量读数并记录之，以原有测量数为原始数据，后来读数与前读数之差，即为该次测读位移值，将各次测读位移值绘制时间━━位移曲线。接受场地开始每日观测一次，趋于稳定后每周观测二～三次，并需每周送监测报告给业主方。
⒉ 地面沉降
沿边坡四周也许受影响地面设观测点，固定后编号。在远离现场取一基准点，用水准仪测量各测点数水平沉降值，同步填报测点时间━━沉降曲线图。
⒊ 周边管线建筑物观测
结合地面沉降观测密切注意管线和地面沉降关系和变化状况。开工前应检查，如有裂缝等应做好记录和标记，施工期间每天应检查监测，保证安全。
⒋ 数据分析
当坡顶位移和地面沉降值超过设计规定或安全临界线时，阐明基坑变形不正常，应引起警觉，及时分析变形存在因素及采用应付办法，如偏差值有加大趋势时，应及时提出抢险办法，从技术、人员、管理、物资等为抢险提供保证。
⒌ 抢险对策
当基坑支护位移超过业主和设计容许值时，应及时向设计监理、业主反映和采用办法，其涉及及时停止坑底施工，疏导人群，等等，制定补强加固办法，排除险情，施工现场必要储备一定数量尼龙袋。
⒍ 基坑维护与安全
① 基坑周边应设立护栏，护栏采用钢管搭设；
② 加强对坑面截水沟和坑底集水沟、井维护和清浚，避免雨水进入基坑和可以迅速排走地下水。
③ 当坑面、边坡浮现裂缝应及时用水泥砂弥补封塞，以免雨水渗入。
④ 搭设钢管便梯，供施工人员上落。
第七章 职业健康安全、环保文明施工管理
一、 职业健康安全、环保文明施工目的
1、安全、环保文明施工目的
安全施工目的：
不发生人身死亡与重伤事故；
轻伤事故率为零，不发生恶性未遂事故；
不发生经济损失在10万元及以上设备事故（含施工机械事故）；
不发生经济损失在10万元及以上火灾事故；
不发生负重要责任重大交通事故；
不发生垮塌事故。
2、职业健康目的：
不发生违背《劳动法》关于规定事件；
不发生员工3人及以上集体中毒事件；
不发生大面积传染病；
作业场合环境符合国家关于职业卫生原则。
3、环保目的：
实现施工期间工业“三废”达标排放；
厂界噪声符合国标；
不发生重大环境污染事故；
水土保持工作符合批准水土保持方案和审查意见规定。
1、文明施工目的：
现场施工管理达到市级“安全文明施工工地”关于原则。
二、 职业健康安全保证办法
1、工程开工前，项目经理部建立健全职业健康安全生产管理机构和安全教诲教诲制度。
2、项目经理部及作业层建立健全安全例会、安全检查制度：
3、安全活动内业资料应有专人负责收集管理。
3、单位工程开工前，结合施工方案，编制详细施工安全办法。
4、项目经理部及作业层各级安全管理部门和管理人员，严格遵守划分区域范畴内安全检查职能。检查、督促作业层严格安全操作规程操作，禁止违章指挥，违章操作。
5、技术人员在施工前，进行技术交底时，必要同步进行安全技术交底，并有详细安全技术办法交施工班组，并要班组签字。
6、班组长每天安排工作时，必要做好安全交底和防范工作，使班构成员时刻保持高度安全警惕性。
7、进入施工现场人员，作业人员严格执行劳保穿戴制度，不符合规定，不得进入现场，不得上岗作业。
8、强化施工用电、高空作业、起重安装、深基坑作业、动火作业及临边洞口等重点部位安全防护办法贯彻和检查督促。
9、施工现场各作业场合及要害部位悬挂各类相应安全标志牌。
10、积极配合保卫部门做好防火、防盗工作，加强民工管理。
11、严格执行安全生产考核制度。
三、 安全防止办法
1、土方坍塌事故防止办法
1）开挖前必要对其边坡稳定性进行计算，在满足规范规定前提下才干开挖，开挖土方必要堆放在坑、槽边1米以外，高度不得超过1.5m。
2）土方开挖前必要与业主单位获得联系，对地下管理网进行确认。
3）土方开挖时，必要做好排水工作，及时抽排坑、槽内积水。
4）开挖时发现边坡有裂缝或持续不断滚落土粒时，施工人员必要及时撤离工作地点，并及时采用加固办法。
5）人工挖土时，必要从上而下进行，禁止掏洞挖土施工。

四、 环保办法
必要不影响业主既有生产设施及正常生产，遵循业主安全生产管理关于规定。
对施工中产生渣土应及时清运，选取有资质运送单位并建立登记制度，防止半途倾倒事件发生并做到运送途中不散落。
选取对外部环境影响小出土口，运送路线和运送时间。
车辆出场冲洗车轮和车厢，禁止携土污染道路。
剩余料具包装及时回收、清退，对可再运用废弃物尽量回收运用，各类垃圾要及时清扫，清运，不得随意倾倒。
施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运送道路和操作面落地料及时清运。
寻常生活垃圾应分类收集，便于环卫部门及时清运解决。
教诲施工人员养成良好卫生习惯，不随处乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境整洁。