布袋箱体改造综合项目施工专项方案.doc

炼抚顺新钢铁有限责任公司
炼铁厂新1#高炉布袋箱体改造工程

施工方案

编制人：
审核人：
审批人：

唐山市宸兴建筑安装工程有限公司
7月1日

目录
1、工程概况 3
二、施工范畴 4
三、参数及技术规定 4
四、重要设备及控制规定 7
五、框架构造 10
六、工程界面 10
七、设计验收原则及规范 10
八、性能指标 11
九、质量规定与质量保证 12
十、安全生产、文明施工 12

1、 工程概况

炼铁厂新1#高炉布袋箱体及改造工程 。它涉及布袋除尘箱体设计压力：0.30MPa，设计温度：350℃,直径Ф4000（内径），高度：18900mm，上部采用椭圆形封头，下部采用锥形漏斗，用Q345R材料按照压力容器制作，100%探伤。蒸汽盘管采用Ф32×3无缝钢管（20号钢，间距300mm），箱体滤袋规格：Φ130mm×6000mm。除尘器本体12mm厚Q345R优质钢板、除尘器封头钢板厚度为14mm，花板钢板厚度为10mm。每个箱体设有上下两个DN600检修人孔（箱体侧法兰设立密封填料槽）。以及脉冲喷吹氮气包 设计压力不低于0.6MPa，分气箱容积不不大于550L，箱体14支喷吹导管采用下出气形式，规定带压力表及排污阀。以及脉冲喷吹氮气包白钢球阀、彩板、保温材料等。满足功能设计、构造、性能、安装和实验、报检等方面技术规定。
二、施工范畴
2.1范畴划分
拆除安装，气力输灰管道，施工前停箱体，保证煤气零泄露，具备安全施工条件。拆除出入口补偿器、并封堵盲板。对接完毕后负责恢复入口补偿器、并拆除暂时封堵盲板。
2.2设计阐明
由于该系统箱体需要按压力容器进行设计、制造、安装、报检、验收，因此要按照国家有关规范设计，除尘系统设计完毕后形成完整基本、设备安装图，具备报检条件。
2.3重要内容
重要涉及布袋除尘器本体及气包总成（，箱体保温（含蒸汽盘管）及箱体上部防雨棚。别的设施利旧。
三、参数及技术规定
3.1
电压级别：
频率：50Hz±1Hz
低压：AC380/220V±10%～1５%　
脉冲阀：AC220V
3.2设备规定
高炉煤气干法布袋除尘器重要由箱体（净煤气室、荒煤气室、灰斗构成。荒煤气室、净煤气室之间用花板隔离）、过滤系统、脉冲喷吹系统、、煤气管路、氮气系统、蒸汽系统、阀门系统等构成。
高炉煤气从高炉出来，经重力（旋风）除尘器粗除尘后，由荒煤气主管分派到布袋除尘器各箱体中，进入荒煤气室后，颗粒较大粉尘由于重力作用自然沉降而进入灰斗，颗粒较小粉尘随煤气上升。通过布袋时，粉尘被阻留在布袋外表面，煤气得到净化。净化后煤气进入净煤气室，由净煤气总管输入煤气管网。
随着过滤工况不断进行，布袋上粉尘越积越多，过滤阻力不断增大。当阻力增大（或时间）到一定值时，电磁脉冲阀启动，进行脉冲喷吹清灰，喷吹气源采用氮气，粉尘落入筒体下部。
当筒体下部中粉尘累积到一定量（由料位计控制或时间控制）时，启动箱体卸灰阀门，将粉尘卸下，用氮气经输灰管道输送至大灰仓内,大灰仓内灰定期排放，通过无尘卸灰机卸到灰车内。
3.3性能规定
高炉煤气干法布袋除尘器重要技术参数见表1，设计和性能应符合现行国标《高炉煤气干法除尘设计规范》。
表1 1#高炉布袋箱体工艺参数
序号
名称
性能指标
1
1#高炉容积
820 m3
2
炉顶煤气压力
高压：0.25MPa（最大）0.22MPa（平均）
常压：0.03Pa
3
煤气流量
最大：22×104 Nm3/h
正常：21×104 Nm3/h
4
煤气温度
正常：100~280℃（不能低于80℃）
瞬间：~350℃（时间不长于半小时）
5
半净煤气含尘量
正常：5～6g/Nm3
6
净煤气含尘量
≤5mg/Nm3
9
除尘器过滤面积
单筒过滤面积：582m2
10
阻力损失
≤5000Pa
11
壳体及花板孔
压力0.25MPa，设计温度：350℃，直径：Ф4000（内径），高度：15392mm，（满足现场出入口对接）。用Q345R材料按照压力容器制作；除尘器本体12mmQ345R优质钢板、除尘器封头钢板厚度为14mm，花板钢板厚度为10mm。除尘器筒体配套安装安全阀，放散阀
13
滤袋条数
238条
14
滤袋规格
Ø130×6000mm
15
脉冲阀
DYM-90 AC220V 每个箱体14个
16
清灰氮气压力
0.35~0.45MPa
17
清灰氮气耗量
200m3/h
18
蒸汽用量
0.3MPa 350℃ kg/h（最大）
19

四、重要设备及控制规定
高炉煤气干法脉冲袋式除尘器本体应符合GB50505-《高炉煤气干法袋式除尘设计规范》、GB150-《压力容器》中一类压力容器关于规定进行设计、制造、检查及验收，并遵循TSGR004-《固定式压力容器安全技术监察规程》及GB6222-《工业公司煤气安全规程》关于规定
4.1布袋除尘器箱体
1）本体设施
（1）更换布袋除尘器箱体数量：10个。
（2）筒体设计压力：0.25MPa，设计温度：350℃布袋除尘箱体直径Ф4000（内径），高度：15392mm，上部采用椭圆形封头，下部采用锥形漏斗，用Q345R材料按照压力容器制作，100%探伤。蒸汽盘管采用Ф32×3无缝钢管（20号钢，间距300mm），箱体滤袋规格：Φ130mm×6000mm。除尘器本体12mm厚Q345R优质钢板、除尘器封头钢板厚度为14mm，花板钢板厚度为10mm。每个箱体设有上下两个DN600检修人孔（箱体侧法兰设立密封填料槽）和一种DN200安全阀、DN200放散管等，安全阀整定压力为0.22MPa。（安全阀及放散管利旧）
（3）煤气进口设导流装置，使气流分布均匀。
（4)布袋和箱体间设格子板(钢格板，中间设计活动门)，防止布袋掉落到灰斗，并二次分派气流。
（5)箱体上设有安装支座。每个筒体设4个。为了保证安装顺利和设备安全性，制造中必要严格保证支座底面与筒体轴线垂直，同步支座安装孔在同一圆上，且弧线距离相等。
（6)每个箱体上设立荒煤气进口、净煤气出口压差变送器，当进料阀故障时以此来监视箱体压力；差压由荒净煤气压力变送器计算得出，在线检测除尘器过滤阻力，以此控制脉冲喷吹清灰。（利旧）
（7）花板规定机械冲压成型、每隔两排花板孔加筋一排（不不大于10×100带钢）。花板孔要有良好通用性和互换性，花板表面平整、光洁，无挠曲、凹凸不平等缺陷。花隔板孔直径Ø135，孔径偏差不大于0.1mm，孔距偏差不大于0.2mm，花板整体成形平整度偏差不大于0.2mm。
花板直径DN4000，载荷考虑滤料、骨架及高炉灰（含水）附着重量~4.5t，厚度10mm
（8）仓壁振动器为户外型电动装置，三相，激振力7kN，电源采用380V，恢复原有控制方式。（利旧）
（9）每个除尘器箱体下部均依次设有DN300 气动卸灰球阀（利旧）、DN80气动耐磨卸灰球阀（利旧）。
2）脉冲反吹设施
(1) 喷吹系统工艺流程
反吹介质为氮气，每个箱体规定设一套脉冲氮气反吹系统(涉及：氮气包、脉冲阀、喷吹管、球阀等)。
本高炉煤气干法布袋除尘器，每排滤袋由一种脉冲阀带一种喷吹管。每个脉冲阀最多带20个布袋，每个滤袋上方喷吹口口径均按流体分派设立。
反吹介质为氮气，脉冲用氮气压力为0.35～0.45MPa。
(2) 喷嘴
喷嘴安装在喷吹管上，每个布袋上方有一种喷嘴，喷吹管上喷嘴数量由工艺条件决定。喷嘴为超音速引射喷嘴。
喷嘴离花板及滤袋口距离，依照气包压力，脉冲阀阻力，喷吹管尺寸，喷嘴孔数量等因素（超音速脉冲气流膨胀角普通为20度左右），结合滤袋尺寸而拟定。保证喷吹气流可以覆盖整条滤袋长度。
(3) 喷吹管
喷吹管起连接喷吹气包和喷嘴作用。每排滤袋数量拟定喷吹管长度。喷吹管直径为89mm，材质20号钢。喷吹管由支架固定在花板上。
（4） 喷吹气包
喷吹气包设计为圆形筒状构造，参照GB150《钢制压力容器》进行设计、制造和验收。每个气包底部规定安装排污阀，周期性地把容器内杂质向外排出。喷吹包上装有安全阀，以保证设备安全运营。喷吹气包和氮气储罐之间用连接管连接。气包在加工生产后，必要用压缩气持续吹扫清洗内部焊渣。拟定气包内部清洁后，才干安装阀门，脉冲阀等附件。氮气包设计压力不低于0.6MPa，分气箱容积不不大于550L，箱体14支喷吹导管采用下出气形式，每根导管上设立1个DN80、PN1.6MPa白钢球阀。规定带压力表及排污阀。
(5) 脉冲阀
脉冲阀型号：DYM-90.AC220V;每个筒体配14个 3''沉没式脉冲阀，氮气支管DN80，配带电磁阀，单电控，工作电源AC220V，每个箱体上脉冲阀依次启动，由PLC远程控制。整体安装活动防雨防尘罩。 脉冲阀选用沈阳东环产品。
3）保温系统
除尘器采用整体保温，保温材料为100mm耐火岩棉（耐火温度50度以上）外包0.5 mm镀锌板。
4.3保护性拆除及返废
将旧电气设备、阀门、仪表保护性拆除物运到甲方指定地点堆放；旧箱体由乙方负责返废钢并检斤布袋及粉尘等不含铁制品垃圾排出厂外。
五、框架构造
雨篷彩板（约500平，彩板0.5mm）。
六、工程界面
6.1炼铁厂新1#高炉布袋箱体改造工程设备拆除、制作、安装、调试、报检以及生产保驾。
6.2供电：甲方负责指定低压电源。
6.3氮气：甲方负责提供接点，我方负责接入。
6.4蒸汽：甲方负责提供接点，我方负责接入。
6.5管道对接：甲方指定1#高炉大灰仓管道拆除位置及对接，因新建及改造因素导致无法恢复，由我方重新制作对接。
七、设计验收原则及规范
(1) GB6222《工业公司煤气安全规程》
(2) JB4709《钢制压力容器焊接规程》
(3) GB50235《工业管道工程施工及验收规范》
(4) GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
(5) GB50316《工业金属管道设计规范》
(6) GB150《钢制压力容器》
(7) GBZ 1《工业公司设计卫生原则》
(8) GB50017《钢构造设计规范》
(9) GB/T11653《除尘机组技术性能及测试办法》
(10) GB50058 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》
(11）GB985《手工电弧焊接接头基本形式及尺寸》
(12）TJ36《工业公司设计卫生原则》
(13）GB50505-《高炉煤气干法袋式除尘设计规范》
(14）BZQ（TJ）0011《钢构造、非标设备、管道涂装工程技术规程》
(15）ISO6918《爆破膜和其装置》
(16）JB/T8527《金属密封蝶阀》
(17）JB/T12224《钢制阀门普通规定》
(18）JB2536《压力容器油漆、包装、运送》
(19）GB3538《运送包装件及各部件标记办法》
煤气除尘系统初步设计经审查后，方可设备制造，设备经验收后方可出厂和安装。
八、性能指标
在热负荷单体试车成功（单箱体投入使用）后，保证完全符合如下各项技术指标持续运营168小时：
8.18办理布袋箱体压力容器合格使用证书；
8.2布袋除尘器除尘出口净煤气含尘量≤5mg/m³；
8.3各单体设备验收，符合各单体设备性能参数以及国家、
8.4以上性能指标考核通过后将除尘器移送。
九、质量规定与质量保证
9.1、布袋除尘设备在设计工况下、应达到设计规定；
9.2、布袋除尘设备制造严格按有关原则制造生产；
9.3、布袋除尘设备外型尺寸应符合现场安装条件；
9.4、布袋除尘设备制造竣工后，表面应平整、光滑、美观；
9.5、布袋除尘设备均按技术规定及提供参数进行加工制造；
9.6、设备和材料必要进行出厂前检查、测试、打压实验，并提供质量证书。
9.7、制造原则水平应不低于国标订立合同步行业原则，若不同原则内容有不一致时，取高级别原则。未提到某些按国家相应现行原则执行。
十、安全生产、文明施工
10.1必要搞好安全生产、文明施工，切实遵守国家关于安全生产和甲方安全生产方面管理制度。
10.2在开工前必要编制施工组织设计（或施工方案），附总体平面布置图，文明施工责任区划分明确，必要设立“五牌一图”。
10.3现场消防保卫工作及施工区域内按所属施工区域实行管理。
10.4施工区域内材料堆放整洁，道路畅通，现场设立废料堆场，并定期清理。
10.5工场地清洁卫生规定按甲方有关管理制度规定执行。交工前清理现场，达到工完、料净、场地清及平整条件。