电袋复合除尘器操作作业规程.doc

Q/ CQYH
重庆宜化化工有限公司公司原则
Q/CQYH·JS09 04-

热电电袋除尘
岗位操作规程

-3-10 发布 -4-1 实行

重庆宜化化工有限公司 发布

前 言
本原则由湖北宜化集团有限责任公司原则化委员会提出。
本原则由重庆宜化化工有限公司生产部归口。
本原则4月15日初次发布，3月10日第一次修改。
本原则从发布之日起代替Q/CQYH·JS07 01-电除尘器运营规程某些。
本原则起草单位：热电事业部
本原则重要起草人：鄢伟、王斌
本原则修订单位：热电事业部
本原则修订人员：鄢伟、蒋帅
参加本原则审核单位：生产部、设备动力部、安环部、电控部、集团技术开发部、安全生产管理部
参加本原则审核人：袁如涛、朱光彬、邓严仔、付华弟、乐勇
本原则审批人：李元海

目 录
第一章 岗位任务 1
1.岗位任务 1
2.岗位概念 1
3.岗位职责 1
3.1岗位定编定员 1
3.2各级人员职责 1
4.巡检概念化 1
4.1巡回检查路线 1
4.2巡回检查内容及频率 1
第二章 工作原理 3
1.电袋复合除尘器定义 3
2．电袋复合除尘器工作原理 3
2.1电场预除尘作用 3
2.2电场电荷作用 3
第三章 工艺流程 5
第四章 工艺指标 6
第五章 正常操作要点 7
第一节 工艺操作要点 7
1.电袋除尘器运营前检查 7
2.电袋除尘器启动 8
3.布袋预喷涂操作 9
4.电袋除尘器运营期间检查 9
5.电袋除尘器停止 9
6.停机事项 11
7.电袋除尘器定期维护工作 11
第二节 设备操作要点 11
第五章 异常状况解决 14
1.烟气温度超过容许范畴 14
2.烟气相对湿度超过容许范畴 14
3.烟气氧含量超过容许范畴 14
4.锅炉投油助燃 15
第六章 重要设备简图及参数 16
1.构造简图 16
2.重要参数 17
第七章 安全技术规程 20

第一章 岗位任务
1.岗位任务
1.1保持各除尘器电场各项电流电压额定值内，保证电场除尘率在80%以上。
1.2保持袋区正常负压压差。
1.3加强输灰，保正灰斗无过多积灰。
1.4加强布袋区各项工艺指标监控。
1.5保证电袋除尘器出口烟尘排放浓度≤30mg/Nm3。
1.6保证无环保事故。
2.岗位概念
·控制3个指标(空气压力0.5 MPa～0.8MPa、二次电压≤72KV、布袋压差≤1000Pa)，4台除尘器。
3.岗位职责
3.1岗位定编定员
·除尘输灰岗位8人，其中：小组长4人，副操4人。
3.2各级人员职责
·小组长：负责本班生产运营管理，指挥、协调当班期间机组事故解决并作好记录。
·输灰主操：负责除尘器寻常运营，控制好工艺指标，并作好运营记录。
4.巡检概念化
4.1巡回检查路线
输灰操作室→1#除尘器本体→2#除尘器本体→3#除尘器本体→4#除尘器本体→4#炉仓泵→3#炉仓泵→2#炉仓泵→1#炉仓泵→空压机房→旧灰库→新灰库。
4.2巡回检查内容及频率
·阴阳振打减速机：减器箱油位、链条卡涩，巡检频率：2小时/次。
·烟气控制系统：提高阀，旁路阀显位与否对的，巡检频率：4小时/次。
·喷吹系统：清灰压力、气包排污、泄漏，巡检频率：4小时/次。
·输灰系统：仓泵，灰管：漏灰、气动阀门、气管，巡检频率：2小时/次。
·灰库：除尘器和设备运转与否正常，灰库顶部与否冒灰，巡检频率：2小时/次。
·空压机：油位、排气温度、冷却水、振动，巡检频率：2小时/次。
·储气罐：排污。巡检频率：2小时/次。
第二章 工作原理
1.电袋复合除尘器定义
电袋复合除尘器是综合运用和有机结合电除尘和布袋除尘除尘长处，先由电场捕集烟气中大量粉尘，再经布袋收集细微粉尘一种组合式高效除尘器，具备除尘稳定（≤30mg/Nm3），性能优秀特点。
2．电袋复合除尘器工作原理
前级电场预收烟气中70%-80%粉尘量，后级布袋拦截收集烟气中剩余粉尘，其中前级电场预除尘作用和荷电作用为提高电袋除尘器性能起到了重要作用。
（1）除尘机理由于在电袋复合式除尘器中，烟气先通过电除尘区后再缓慢进入后级布袋除尘区，布袋除尘区捕集粉尘量仅有入口1/4。这样滤袋粉尘负荷量大大减少，清灰周期得以大幅度延长；粉尘通过电除尘区电离荷电，粉尘荷电提高了粉尘在滤袋上过滤特性，即滤袋透气性能、清灰性能方面得到大大改进。合理运用电除尘器和布袋除尘器各自除尘长处，以及两者相结合产生新功能，能充分克服电除尘和布袋除尘除尘缺陷。
（2）保证长期高效稳定运营电袋复合式除尘器除尘效率不受煤种、烟气特性、飞灰比电阻影响，可以长期保持高效、稳定、可靠地运营，保证排放浓度低于30mg/Nm3。
（3）运营阻力低，滤袋清灰周期时间长，具备节能功能 电袋复合式除尘器滤袋粉尘负荷量小，再加上粉尘荷电效应作用，因而滤袋形成粉尘层对气流阻力小，易于清灰，比常规布袋除尘器低500Pa运营阻力，清灰周期时间是常规布袋除尘器4-10倍，大大减少设备运营能耗。
（4）滤袋使用寿命长 由于滤袋清灰周期大大延长，因此清灰次数减少，且滤袋粉尘透气性强、阻力低，滤袋强度负荷小，从而延长滤袋使用寿命。
（5）运营、维护费用低电袋复合式除尘器通过适量减少滤袋数量、延长滤袋使用寿命、减少运营阻力、延长清灰周期等途径大大减少除尘器运营、维护费用。
2.1电场预除尘作用
（1）电场预除尘减少布袋粉尘负荷量即减少了阻力上升率。
（2）预除尘延长布袋清灰周期，节约清灰能耗，延长布袋使用寿命。
2.2电场电荷作用
（1）扩散作用，由于粉尘带有同种电荷，因而互相排斥，迅速在后级空间扩散，形成均匀分布气溶胶悬浮状态，使得流经后级布袋各室浓度均匀，流速均匀。
（2）吸附和排斥作用。由于荷电效应使粉尘在滤袋上沉积速度加快，以及带有相似极性粉尘互相排斥，使得沉积到滤袋表面粉尘颗粒之间有序排列，形成粉尘层透气性好，空隙率高，剥落性好。因此电袋复合式除尘器运用荷电效应减少除尘器阻力，提高清灰效率，从而设备整体性能得到提高。
第三章 工艺流程
电袋复合除尘器是在原#1～#4炉静电除尘器基本上改造完毕：各炉保存原电除尘器壳体某些和第一电场，更换腐蚀极板极线，后部二、三、四电场一起改造为布袋除尘区。从锅炉空气预热器出来烟气通过尾部烟道进入电袋复合除尘器进气口，经气流分布装置导流后均匀进入电袋复合除尘器电除尘区。电除尘区除尘效率为80%。经电除尘区没有捕集含尘烟气通过均风板均匀进入布袋区烟道再由进气分风阀进入灰斗，某些较大尘粒由于惯性碰撞自然沉降作用，直接落入灰斗，其他尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后粉尘被阻留在滤袋外面，净化后气体由滤袋内部进入箱体，再通过袋口和上箱体由出风口排入大气。随着过滤过程不断进行，滤袋外面附积粉尘不断增长，从而导致收尘器自身阻力逐渐升高，按预先设定清灰控制发出信号，一方面令一布袋室提高阀关闭以切断该室过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，压缩空气由气流顺经气泡，脉冲阀喷吹管、喷嘴，以极短时间向每个滤袋喷射，压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落，在充分考虑了粉尘掉落时间，提高阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室进入清灰状态，如此直到最后一袋室清灰完毕为一种周期。经脉冲喷吹系统喷吹后抖落入电袋除尘器灰斗内经输灰系统排至灰库。 电袋复合除尘器出口烟气含尘量≤30mg/Nm3，通过引风机引入烟囱排放。
第四章 工艺指标
序号
项 目
单 位
额定指标
波动范畴
备 注
1#、2#炉
一次电压
V
380
≤380

1#、2#炉
一次电流
A
271
≤271

1#、2#炉
二次电压
KV
72
40～65

1#、2#炉
二次电流
MA
1000
100～500

3#炉
一次电压
V
380
≤380

3#炉
一次电流
A
432
≤432

3#炉
二次电压
KV
72
40～65

3#炉
二次电流
MA
1600
100～500

4#炉
一次电压
V
380
≤380

4#炉
一次电流
A
325
≤325

4#炉
二次电压
KV
72
40～65

4#炉
二次电流
MA
1200
100～500

各炉
进口温度
℃
≤180
120～180
指滤袋容许持续使用温度
各炉
袋区压差
Pa
≤1000
550～1000

各炉
清灰压力
Mpa
0.2～0.4
0.2～0.4

各炉
气源压力
Mpa
0.8
0.5～0.8

各炉
入口含尘浓度
g/Nm3
65
-

各炉
出口含尘浓度
mg/Nm
≤30
≤30

第五章 正常操作要点
第一节 工艺操作要点
1.电袋除尘器运营前检查
电袋除尘器在启动运营前，要做如下重要检查：
1.1 检查设备内部与否留有工具、暂时支撑、暂时接线或其她杂物。
1.2 检查承压绝缘子、振打绝缘棒、高压穿墙套管等绝缘部件与否干净、有无裂缝。
1.3 检查各转动机构保护罩壳与否完好，减速机与否漏油，缺油。
1.4 确认电机转向对的无误，注意有无异常，旋转机构与否灵活，振打点与否对中。
1.5 电气检查各电加热器与否完好，温度继电器有无动作。
1.6 电气检查变压器油位、油色、渗漏油状况，呼吸器干燥剂，进线电缆，出线套管及信号反馈线与屏蔽接地、工作接地状况等
1.7 电气检查阻尼电阻连接与阻值状况。检查高压隔离开关操作机构运营状况。
1.8 电气隔离开关、高压开关室、人孔门安全联锁及闭锁状况，变压器油温批示及保护状况。
1.9 电气确认各屏、盘、柜、设备完好，清洁无杂物，电气部位连接良好，熔断器完好，批示灯完整。
1.10电气检查设备与否已按规定可靠接地，接地电阻应同系统高压电网接地规定一致。
1.11电气用2500V摇表测定高压电场对地（即阴极对阳极）绝缘电阻值，应不低于500MΩ。如果绝缘电阻值低，加热器要投入使用，对绝缘子加热30分钟后，再测定，合格为止。
1.12检查压缩空气管路、阀门与否有泄漏，检查压缩空气系统压力与否达到0.5MPa以上规定；检查压缩空气管路排水、排油阀畅通性，泄去气包、储气罐中凝结水。
1.13 检查清灰用气端压力与否已减压置0.2-0.4MPa之间。电磁脉冲阀单阀强制清灰和顺序清灰动作灵活可靠，清灰系统能可靠运营， 清灰力度和清灰气量能满足各种运营工况下清灰需求。
1.14 检查灰斗与否有杂物，输灰系统与否可正常运营。
1.15检查出口提高挡板及旁路提高挡板与否能正常动作，并使出口挡板门处在关闭状态，旁路挡板门处在启动状态。
1.16 检查所有人孔门、检查门与否都已关闭。
1.17现场操作箱原始状态：提高阀转换开关位于中间位置，提高阀为打开状态，旁通阀转换开关应在中间位置，旁通阀为关闭打开状态。
1.18启动控制电源，主控柜上批示灯进入集中控制状态，触摸屏上提高阀红灯应在下方，旁通阀红灯应在上方。
1.19电除尘区域为停止状态。
1.20开风机进行预涂灰，涂灰量依照压差来控制，也就是在本来未涂灰前压差数上增长200-250Pa，就可以停止涂灰，锅炉烟气在预涂灰后48小时内进入运营，以防涂灰层脱落，如果超过48小时，则要重新做预涂灰解决。
2.电袋除尘器启动
2.1 在锅炉点火前12小时投入灰斗蒸汽伴热，防止冷灰斗结露或落灰受潮后堵灰。
2.2在锅炉点炉前12小时前，在电袋除尘器操作站投入电除尘区瓷套和振打瓷轴电加热器运营，避免绝缘部件结露爬电并检查各加热器电流、温度与否正常。
2.3电袋除尘器初次投运或锅炉长期（>10天）停炉前布袋已经喷吹干净状况下，应先对滤袋进行预涂灰解决，预涂灰完毕后，告知锅炉可点火。（预喷涂过程详细见布袋预喷涂操作）
2.4 电袋除尘器在锅炉短期（≤10天）停炉前，关闭脉冲清灰控制装置，滤袋上附着有一层粉尘层状况下，滤袋不需要预涂灰。此时，只需确认电袋除尘器处在旁路挡板门所有启动，净气室出口所有关闭状态后，可告知锅炉可点火。
2.5 锅炉点火运营后，烟气通入电除尘器前30分钟，在电袋除尘器操作站上投入阴、阳极振打自动运营，由于初始烟气温度较低并且锅炉点火时投油助燃，烟气必要进入旁路系统，此时不得投电除尘电场、布袋喷吹系统运营。
2.6为防止油灰混和物粘在极板、极线上而影响后来电除尘运营，在燃烧完全正常，撤出油枪，运营稳定之后，在电袋除尘器操作站投入电除尘电场运营。
2.7在得到锅炉告知：锅炉燃烧完全正常，撤出油枪，运营稳定之后，且烟气达到布袋除尘运营温度范畴：高于100℃，低于150℃时，可使布袋除尘投入正常运营，此时应进行旁路烟道切换为布袋除尘区运营，详细环节：在同步具备如下条件后先打开进气分风阀再将现场操作箱转换开关打到“自动”即可，然后将“紧急旁路阀”转换开关先打到“关”位置，此时主画面上显示，提高阀红灯在上方，旁通阀红灯在下方，然后将“紧急旁路阀”转换开关打到中间位置。
（1）必要在停止投油30分钟后。
（2）除尘器进口温度应达到100℃。
（3）锅炉运营不正常，需要投油助燃时，①将现场操作箱转换开关打到“手动”控制，然后将旁通阀打开，提高阀关闭，烟气通过旁路运营。②启用紧急旁通【建议非紧急勿用此按钮】。
3.布袋预喷涂操作
布袋预喷涂操作是在电袋除尘器初次投运或锅炉长期停炉检修（>10天）前布袋已经喷吹干净状况下进行。预喷涂过程必要在电场停运，各提高阀启动，旁路阀关闭状态下进行。
3.1在电袋除尘器PLC操作站上将旁路阀控制转换开关切换至“关”，各提高阀批示灯显示开状态后，旁路阀批示灯显示由启动向关闭状态转换。
3.2告知锅炉启动送、引风机运营，待引风机达到额定风量后，记录此时袋除尘区压差，此压差为布袋喷涂前布袋压差。
3.3由粉煤灰罐车通过预喷涂管线对袋除尘区进行预涂灰解决，预涂灰过程不得进行电场投运、布袋喷吹、旁路挡板门启动等操作。布袋预涂灰以除尘器压差比布袋喷涂前压差升高250～500Pa时为原则，预涂灰结束。
3.4预涂灰过程应投入相应输灰系统运营，及时输送落入灰斗中飞灰，防止灰斗堵灰。
3.5预涂灰过程不得进行电场投运、布袋喷吹、旁路阀启动等操作。
3.6完毕预涂灰后，在电袋除尘器PLC操作站上将旁路阀控制转换开关状态切换至“开”，旁路阀批示灯显示由关闭向启动转换，待旁路阀启动批示灯显示到位后，各提高阀批示灯显示由启动向关闭状态转换，使电袋除尘器烟气处在旁路烟道。
4.电袋除尘器运营期间检查
运营人员要详细理解运营信息，做好值班记录，涉及浮现故障或报警。要做好检查报告，并记录采用办法。检查重要内容：
4.1检查锅炉排出烟气温度与否在正常范畴100℃≤烟气温度≤150℃，若不正常，联系锅炉运营，调节烟气温度并进行烟气超过正常范畴异常状况解决。
4.2检查出气口烟气中粉尘含量。如果粉尘含量≥50mg/Nm3，要检查布袋与否有损坏。
4.3依照除尘器差压设定，检查除尘器阻力与否在正常范畴。
4.4依照脉冲参数设定，检查脉冲喷吹系统脉冲频率与否正常。
4.5检查电除尘输入电流、电压、输出电流、电压与否正常。
5.电袋除尘器停止
5.1接到锅炉准备停炉告知后，依照停炉时间长短，暂时停炉（≤10天）执行5.2条停电袋除尘器环节，长期停炉（>10天）执行5.3条停电袋除尘器环节。长期停机时应将本体内部及输灰系统中灰清除干净。当暂时停机或紧急停机状况下，灰斗剩灰暂时无法排空时，应尽量保持灰斗加热装置继续投运。
5.2暂时停炉（≤10天）
5.2.1 在接到锅炉准备停炉告知时，停止脉冲清灰系统运营：在电袋除尘器PLC操作站上将“清灰停止”按钮按下，此时“清灰运营”绿灯熄灭，脉冲喷吹系统停止运营。保持布袋差压在500Pa－600Pa之间，此时滤袋上会附着有一层粉尘层，在下次锅炉点炉时，滤袋不需要进行预喷涂过程。
5.2.2 接到锅炉正式停炉告知后，在电袋除尘器PLC操作站停止电场运营，在暂时停炉期间，瓷套加热和振打轴加热按原运营方式继续投运，在电袋除尘器PLC操作站上将振打方式改为手动持续振打方式，保持输灰系统继续运营。
5.2.3灰斗有负压后，在电袋除尘器DCS操作站上停止振打系统运营，在输灰系统操作站停止输灰系统运营。
5.2.4 在锅炉停炉期间，当烟气温度降到100℃时，为防止烟气酸性气体结露腐蚀布袋，联系锅炉将电袋除尘器切换为旁路烟道方式运营，详细环节：将电袋除尘器PLC操作站旁路阀控制转换开关状态切换至“开”， 旁路阀批示灯显示由关闭向启动转换，待旁路阀启动批示灯显示到位后，各提高阀批示灯显示由启动向关闭状态转换，使电袋除尘器烟气处在旁路烟道。
5.2.5短期停炉期间，保持瓷套、振打轴加热运营，保持灰斗伴热运营。至此，暂时停炉，电袋除尘器停运环节完毕。
5.3长期停炉（>10天）
5.3.1 在接到锅炉准备停炉告知时，在电袋除尘器DCS操作站上将布袋脉冲清灰系统由定期清灰模式改为差压清灰模式。
5.3.2 接到锅炉正式停炉告知后，在电袋除尘器DCS操作站停止电除尘电场运营，停炉期间，瓷套加热和振打轴加热按原运营方式继续投运，在电袋除尘器PLC操作站上将振打方式改为手动持续振打方式，保持输灰系统继续运营。
5.3.3 等灰斗有负压后，在电袋除尘器PLC操作站上停止振打系统运营。
5.3.4 在锅炉停炉期间，当烟气温度降到100℃时，为防止烟气酸性气体结露腐蚀布袋，联系锅炉将电袋除尘器切换为旁路烟道方式运营，详细环节：将电袋除尘器PLC操作站旁路阀控制转换开关状态切换至“开”， 旁路阀批示灯显示由关闭向启动转换，待旁路阀启动批示灯显示到位后，各提高阀批示灯显示由启动向关闭状态转换，使电袋除尘器烟气处在旁路烟道。
5.3.5 当锅炉燃烧完全终结，属于自然通风状态（无烟气）时，继续进行五个完整清灰周期来清除滤袋上灰尘，以避免长期停炉将滤袋上积灰变成硫酸盐和碳酸盐，形成硬结块。
5.3.6 在电袋除尘器操作站控制柜上停止瓷套加热和振打轴加热，停止灰斗伴热运营。在输灰系统操作站停止输灰系统运营。
6.停机事项
6.1锅炉停运前2-3小时左右，将清灰程序停止即可。此时提高阀红灯在上方，旁通阀红灯在下方，为集中运营状态，但不清灰，使布袋上粘灰稍多，便于锅炉下次投油时保护布袋。
6.2如果锅炉在48小时内启动，就不需要再进行预涂灰解决。
7.电袋除尘器定期维护工作
7.1设备运营中，运营人员要做好巡回检查，每班做好运营记录。
7.2减速机等运动部件应按规定注油和换油，发既有不正常现象应及时排除。
7.3储气罐、气源三联体、气水分离器、气包应每班排污一次，同步气水分离器应每隔3-6月清洗一次。
7.4每班定期检查压力变送器工作状况，检查清灰系统脉冲频率、分气箱压力及脉冲阀运营状况。
7.5每班定期检查气路系统，输灰系统工作状况，发现异常，及时解决。
7.6每天定期检查分气箱下接近各清灰阀处橡胶接头，如果发现裂缝或者其她损伤应联系更换接头。
7.7 每天检查出口提高气缸、旁路气缸运营状况。
7.8 每月检查一次密封门密封状况。
第二节 设备操作要点
常用故障因素及解决办法
序号
故障现象
故障因素
排除故障办法
1
二次电流很小，二次电压正常
高压硅整流装置和控制系统不良。
接地电阻过高，回路循环不良。
阴极线针尖包灰。
检查高压硅整流装置和控制柜，更换损坏和性能明显下降元器件。
改进接地网使接地电阻值在1Ω如下。
提高阴极振打力，采用持续振打。
2
二次电流正常或偏大，二次电压升至较低电压便发生闪络。
两极局部距离变小。
有杂物挂在阳极板或阴极上。
绝缘瓷件受潮漏电。

调节极间距。
清除杂物。
擦拭绝缘套管内壁，提高披屋温度。

3
一、二次电流，一次电压正常不动，二次电压批示摆动或停电后尚有较高批示。
二次电压表动圈螺丝松动。
受到前电场带电粉尘影响。

重新校准。
4
一、二次电流、电压均正常，但收尘效果不佳
气流分布不均匀。
灰斗阻流板脱落，气流发生短路。
靠出口处排灰装置严重漏风，进口风量超标。
粉尘二次扬尘严重。
烟气条件变化。
检查气流分布板孔眼与否被堵，局某些布板与否有脱落。
检查所有阻流板，并做恰当解决。
加强排灰装置密封性，解决漏风因素。
调节振打制度、时间和周期；改进气流分布；加强密封，调节闸阀板和整个系统，减少漏风；减少电场风速；调节火花率控制
改进烟气条件。
5
二次电流不稳定，表针急剧摆动
阴极线折断，其残留段受风吹摆动。
烟气湿度过大，导致粉尘比电阻下降。
支撑绝缘子对地产生沿面放电。
剪去残留段。
进行恰当系统工艺解决
解决放电部位。
6
二次电压和一次电流正常，二次电流无读数
毫安表并联电容器损坏导致短路。
变压器至毫安表连接导线在某处接地。
毫安表自身指针卡住。
查找因素，消除故障。
7
二次电流大，二次电压升不高，甚至接近于零。
阳极板和阴极之间短路。
支撑绝缘子内壁结露。
绝缘瓷件对地短路。
灰斗内积灰过多，粉尘堆积至阴极框架。
阴极线断线，线头接近阳极。
支撑绝缘子受潮爬电。
反电晕。
清除短路杂物或剪去折断阴极线。
擦拭绝缘子，提高披屋温度。
修复或更换绝缘瓷件。
清除灰斗积灰。
剪断阴极线。
提高披屋温度。
加强振打；进行烟气调质。
8
电源开关合不上，合上即跳闸
(1)高压瓷件破损。
(2)电场短路。
(3)灰斗满灰而短路。
(1)更换破损高压瓷件。
(2)清除二极间异物，校正极板、极线。
(3)排除输灰系统及卸灰阀故障清除积灰。
9
收尘效率不高
(1)控制系统不良。
(2)漏风率超过原则值。
(3)烟气参数不符合规定。
(4)振打力不够或过大。
(5)振打装置发生故障。
(1)检查和更新损坏和性能明显下降元器件。
(2)找出漏风因素并清除之。
(3)改进烟气工艺状况。
(4)调节振打周期和振打强度。
(5)修复、排除故障。
10
闪络过于频繁，收尘效率减少
电场以外放电，如隔离开关、高压电缆及阻尼电阻等放电。
电控柜火花率没有调节好。
前电场振打时间周期不合格。
工况变化，烟气条件波动很大。
抽头调节不当。
解决放电部位。
调节火花率电位器及置自动状态。
调节振打周期，停炉后，进电场检查，消除放电异常部位。
调节工艺状况，改进烟气条件。
调节抽头位置。
11
运营几小时后爆快熔
环境温度过高，使器件质量不稳。
触发环节线路有接触不良。
可控硅自身质量但是关。
电网不稳引起过零漂移。
改进环境温度，更换器件。
旋紧螺丝。
更换可控硅。
改进电网质量。
12
运营阻力大
烟气结露粉尘糊袋
脉冲阀不工作
堵塞漏风，提高烟气温度
参见第14条
13
运营
阻力小
滤袋破损
测压装置失灵
旁路装态
使用袋帽或更换滤袋
更换或修理测压装置
14
脉冲阀不工作
电源断电或清灰控制仪故障
脉冲阀内有杂物
电磁阀线圈烧坏
压缩空气压力太低
恢复供电，修复清灰控制仪
清理脉冲阀
更换电磁阀
检查减压阀与否正常，否则检查气路系统及空压机

第五章 异常状况解决
电袋除尘器在运营期间，为防止布袋滤料发生酸露点腐蚀、氧化腐蚀或“糊袋”事故，对锅炉烟气温度、湿度、含氧量及锅炉与否投油枪助燃规定极其严格，正常状况下，对进入布袋区锅炉烟气参数有如下规定：100℃≤烟气温度≤170℃，烟气相对湿度≤12％，烟气氧含量≤6％，锅炉燃烧不得投油枪助燃。锅炉运营过程中一旦浮现烟气参数超过上述范畴，应采用下列应急办法：
1.烟气温度超过容许范畴
1.1在烟气温度接近容许范畴上、下限前，一方面观测烟道左右烟温与否同步上升，联系锅炉控制室确认烟气温度真实值，判断与否为温度测量仪表故障导致温度显示不精确。
1.2如果确以为锅炉烟气温度超容许范畴，立即在电袋除尘器DCS操作站上停止脉冲喷吹系统运营，同步联系锅炉控制室调节烟气温度并进行旁路烟道启动切换，接受锅炉启动旁路挡板门指令，按照顺序缓慢启动旁路挡板门。按照顺序缓慢关闭净气室出口挡板门。
1.3烟气温度恢复到正常范畴后，联系锅炉控制室确认导致烟气温度波动因素已经消除后，进行旁路烟道关闭切换，在电袋除尘器DCS操作站上按照顺序缓慢启动净气室出口挡板门。接受锅炉关闭旁路挡板门指令，按照顺序缓慢关闭旁路挡板门。完毕旁路烟道关闭切换后，在电袋除尘器DCS操作站上启动脉冲喷吹系统运营。
2.烟气相对湿度超过容许范畴
2.1在烟气相对湿度接近容许范畴上限前，联系锅炉控制室确认锅炉与否有爆管事故发生，判断与否为相对湿度测量仪表故障导致相对湿度显示不精确。
2.2如果确以为锅炉事故导致烟气相对湿度超容许范畴，立即在电袋除尘器DCS操作站上停止脉冲喷吹系统运营，同步联系锅炉控制室进行旁路烟道启动切换，接受锅炉启动旁路挡板门指令，按照顺序缓慢启动旁路挡板门，并及时联系锅炉观测有无异常现象。在电袋除尘器DCS操作站上按照顺序缓慢关闭净气室出口挡板门。
2.3锅炉故障停炉后，执行电袋除尘器停运环节。
3.烟气氧含量超过容许范畴
在烟气氧含量超过容许范畴时，一方面联系锅炉控制室检查锅炉燃烧状况，尽量做到锅炉高效低氧燃烧，减少空气预热器漏风，最大限度地控制进入布袋除尘器含氧量在6%如下。若锅炉烟气氧含量长期无法控制在6%如下，应考电袋除尘器切换到旁路烟道运营或停炉检查锅炉本体、除尘器本体漏风状况。
4.锅炉投油助燃
4.1锅炉投油助燃，立即在电袋除尘器PLC操作站上停止脉冲喷吹系统运营，同步进行旁路烟道启动切换，将在线清灰切换为离线模式，并将“紧急旁路阀”状态切换至“开”。 旁路阀阀位显示红灯在上方，提高阀阀位显示红灯在下方，此时烟气流向处在旁路状态。
4.2锅炉燃烧正常，油枪撤出运营后，除尘岗位进行旁路烟道关闭切换，在电袋除尘器PLC操作站上将“紧急旁路阀”状态切换至“关”。 先是提高阀阀位显示红灯在上方， 然后旁路阀阀位显示红灯在下方，完毕旁路烟道关闭切换后，将“紧急旁路阀”状态切换至中间位置，再将离线模式切换为在线模式，最后在电袋除尘器PLC操作站上将“清灰启动”按钮按下，此时“清灰运营”绿灯点亮，脉冲喷吹系统运营。
第六章 重要设备简图及参数
1.构造简图
2.重要参数
2.1 #1#2炉改造后除尘器重要参数
序号
项 目
单 位
设计基本参数
一
电袋复合除尘器性能参数

1
除尘器规格型号

JEMC100-4600
2
所配台数
台
1
3
除尘器入口烟气量
m3/h
286130
4
除尘器入口烟气温度
℃
142
5
除尘器入口含尘浓度
g/Nm3
56
6
除尘器保证效率
%
≥99.98
7
除尘器出口含尘浓度
mg/Nm3
≤30
8
本体阻力
Pa
≤1000
9
本体漏风率
%
≤2
10
年运营小时数
h
8000
二
电除尘区技术参数

利旧
1
在改造二、三、四电场时对一电场进行必要维修

三
袋除尘区技术参数

1
总过滤面积
m2/台
4600
2
过滤速度
m/min
1.04
3
滤袋材质

PPS+PTFE基布
4
滤料克重
g/m2
≮550
5
滤袋规格
mm
φ160×8000
6
滤袋数量
个
1144
7
滤袋容许持续使用温度
℃
120-180
8
滤袋容许最高使用温度
℃
200
9
滤袋使用寿命
年
≥3年
10
袋笼材质

有机硅静电喷涂
11
电磁脉冲阀规格型号

3″
12
电磁脉冲阀数量
只
88
13
清灰压力
MPa
0.2-0.5
14
布袋清灰方式

在线/离线
15
气源品质

清洁空气
16
耗气量
m3/min
≤3.3
2.2 #3炉改造后除尘器重要参数
序号
项 目
单 位
设计基本参数
一
电袋复合除尘器性能参数

1
除尘器规格型号

JEMC170-7380
2
所配台数
台
1台
3
除尘器入口烟气量
m3/h
470000
4
除尘器入口烟气温度
℃
130
5
除尘器入口含尘浓度
g/Nm3
65
6
除尘器保证效率
%
≥99.98
7
除尘器出口含尘浓度
mg/Nm3
≤30
8
本体阻力
Pa
≤1000
9
本体漏风率
%
≤2
10
年运营小时数
h
8000
二
电除尘区技术参数

31/13.5/1×7/0.4
1
总流通面积
m2
167.4
2
电场数
个
1
3
单电场有效宽度
m
12.4
4
电场有效长度
m
3.5
5
电场风速
m/s
0.78
6
总集尘面积
m2
2930
7
电除尘区效率
%
≥85
三
袋除尘区技术参数

1
总过滤面积
m2/台
7383
2
过滤速度
m/min
1.06
3
滤袋材质

PPS+PTFE基布
4
滤料克重
g/m2
≮550
5
滤袋规格
mm
φ160×8000
6
滤袋数量
个
1836
7
滤袋容许持续使用温度
℃
120-180
8
滤袋容许最高使用温度
℃
200
9
滤袋使用寿命
年
正常≥3年
10
袋笼材质

有机硅静电喷涂
11
电磁脉冲阀规格型号

3″
12
电磁脉冲阀数量
只
108
13
清灰压力
MPa
0.2-0.5
14
布袋清灰方式

在线/离线
15
气源品质

清洁空气
16
耗气量
m3/min
≤4.0
2.3 #4炉改造后除尘器重要参数
序号
项 目
单 位
设计基本参数
一
电袋复合除尘器性能参数

1
除尘器规格型号

JEMC128-5573
2
所配台数
台
1
3
除尘器入口烟气量
m3/h
327000
4
除尘器入口烟气温度
℃
145
5
除尘器入口含尘浓度
g/Nm3
65
6
除尘器保证效率
%
≥99.98
7
除尘器出口含尘浓度
mg/Nm3
≤30
8
本体阻力
Pa
≤1000
9
本体漏风率
%
≤2
10
年运营小时数
h
8000
二
电除尘区技术参数

利旧
1
在改造二、三、四电场时对一电场进行必要维修

三
袋除尘区技术参数

1
总过滤面积
m2/台
5573
2
过滤速度
m/min
0.98
3
滤袋材质

PPS+PTFE基布
4
滤料克重
g/m2
≮550
5
滤袋规格
mm
φ160×6000
6
滤袋数量
个
1848
7
滤袋容许持续使用温度
℃
120-180
8
滤袋容许最高使用温度
℃
200
9
滤袋使用寿命
年
≥3年
10
袋笼材质

有机硅静电喷涂
11
电磁脉冲阀规格型号

3″
12
电磁脉冲阀数量
只
132
13
清灰压力
MPa
0.2-0.5
14
布袋清灰方式

在线/离线
15
气源品质

清洁空气
16
耗气量
m3/min
≤5.0

第七章 安全技术规程
所有检修设备人员，必要按照下列各项安全规程进行设备检维修工作。
1、电袋除尘器运营期间，禁止打开电除尘器人孔门、净烟气室检查门、瓷套保温箱门和振打绝缘轴箱门。
2、电袋除尘器运营期间，禁止从事进入除尘器内部、瓷套保温箱和振打绝缘轴工作。
3、进入电袋除尘器内部工作，必要办理工作票和进入受限空间作业票，制定并贯彻相应安全办法。
4、进入电袋除尘器内部作业，如果需要动火、暂时用电等作业，必要同步办理相应安全作业允许证。
5、停炉进入电袋除尘器前，必要将电场高压隔离开关刀闸投入到接地位置，另用接地棒对高压硅整流变压器输出端电场放电部位进行放电，并可靠接地。操作人员必要穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
6、停炉进入电袋除尘器内部前，不但要将电场高压隔离开关刀闸投入到接地位置，并且用人孔门处接地线将放电极接地放电。操作人员必要穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
7、电袋除尘器电除尘器区停、送电应有操作票，操作时应使用专门工具，穿戴绝缘防护用品。
8、进入电袋除尘器内工作前必要停炉，经通风冷却至40度如下、送吸风机停止运营、关闭出入口挡板，拉掉吸、送电源，并挂“禁止操作”警示牌。
9、电袋除尘器停用后，内部也许留有热灰及有害气体，进入时需注意排除除尘内部残存气体，保持良好通风；并进行专业气体分析检测合格方可进入内部。
10、进入电袋除尘器前，需保证将灰斗中存灰排走，进入前要检查除尘器内与否有过多灰尘堆积，如果有堵灰，堆积粉尘也许会有坠落危险，进入除尘器前要保证灰尘已经坠落。在重新启动除尘器前要查找出堵灰因素。
11、电袋除尘器灰斗堵灰时,没有采用可靠办法状况下,禁止启动灰斗插板检修门放灰。
12、进入电袋除尘器内部作业，必要按规定穿戴好劳保护品，应穿绝缘鞋。
13、进入电袋除尘器前，应按规定取下控制盘上人孔门安全连锁系统钥匙，并在醒目处挂上“电除尘内有人工作”警示牌。
14、进入电袋除尘器内部作业，应有专人在外监护，且将人孔门固定好，防止自行关闭。内部人员至少有2人，其中一人负责监护；监护人应理解除尘内部构造，掌握关于安全监护知识和防护办法。
15、加强电除尘器接地系统维护，依照电除尘器现场实际状况，对存在问题进行相应改造，完善接地线和接地端子，保证接地状况规范，满足接地办法规定。
16、人行道、走梯平台、输灰场合保持清洁畅通，夜间要有足够照明设施。
17、电袋除尘器内检修作业照明电源电压不得超过36V。
18、切断所有通往喷吹管压缩空气，将喷吹系统切换到检修状态，并释放分气箱内余压。
19、检查出口挡板、旁路挡板与否在所需位置，切断气缸压缩空气气源，并将其机械锁定。
21、检修布袋区时，要保证检修门在开着位置。使除尘器中空气流通，直到内部温度减少到可以进入。在停炉后需注意是在烟气温度高于50℃时不容许打开布袋除尘区保温门及密封门降温，以防止热烟气对披屋内电子设备导致损害。
22、电袋除尘器内部走台由于长期处在烟气之中，也许会发生腐蚀，进入时须注意平台腐蚀状况，以免由于平台损坏而导致人身伤亡事故。
23、没有通过容许，不能在除尘器中进行焊接或切割，以防止对滤袋损害。在袋室中使用手灯和其她设备必要有防护装置或办法，以免损坏滤袋。
24、在离开电袋除尘器内部前，应确认没有任何东西遗留在除尘器内，在关闭人孔门前，应保证没有人员滞留除尘器内部。