破碎机安全操作作业规程.doc

颚式破碎机安全操作规程1、 熟悉颚式破碎机结构性能和操作规程。2、 做好开车前准备工作：破碎机开车前，必需对破碎机进行全方面检验；备连接螺栓有没有松动现象；拉紧弹簧松紧是否适宜；各轮滑系统有没有缺油失效现象；破碎腔内不得有任何物料；注意衬板磨损情况。3、 根据要求调整好下料口，检验多种相关电器设备及其安全防护方法。4、 破碎机必需空载开启，空转1-2分钟，运行正常后方可给料。5、 破碎机工作运转中，必需注意均匀给料，不许可物料充满破碎腔，更要预防过大物料或非非破碎物进入破碎机。6、 为了确保破碎机生产过程连续性，作业时，各设备开车次序应该根据工艺过程方向，从后向前，停车次序则相反。7、 造成破碎机轴承温度偏高原因，常常因为润滑油不足，中止或有赃物侵入造成，应该注意供油及其定时维护，并定时更换润滑油。8、 设备运转时，绝对严禁去校正破碎腔中大块物料位置或从中取出，以免发生事故。9、 破碎机停车：停车前，首先必需停止给料，待破碎腔内 物料完全被破碎排除后,方可停止电动机。10、 破碎机维修：在破碎机使用过程中，应该注意破碎机维护和维修，在日常维护中常见故障，发生原因，以下可供参考： 操作时有不正常声响原因一：衬板固定不紧，应该紧固衬板。原因二：拉紧弹簧压不紧，应压紧弹簧。 破碎产品粒度增大，原因可能是衬板下部磨损，能够将衬板倒转180度使用或调整排料口，直至衬板报废更换。 弹簧拉杆断裂，原因可能是弹簧压过紧或在减小排料口时忘记放松弹簧，提议每次调整排料口应该对应调整压紧弹簧。11、 为取保设备连续正常运转，应该搞好计划检修，而且储存一定量易损备品备件。12、 认真将班中所发觉问题具体填写到交接统计本上，做好交接班统计。立式冲击式破碎机安全操作规程1、 熟悉冲击式破碎机性能和操作规程。2、 做好开车前准备工作，检验润滑油管道是否连接牢靠，运行前加一次油，采取美孚车用润滑脂或性能相近润滑脂，检验各部件连接是否牢靠，仔细检验叶轮是否存有异物，如有应立即排除，检验电动机轮向及电流是否正常，确定观察门是否锁紧，无不安全原因，检验填充率。3、 入料口进料粘度严禁大于要求物料及非破碎性物料进入。4、 给料均匀连续，给料量达成破碎机满负荷为止，即电机电流达成额定电流。5、 机器连续工作4小时，轴承温度不应高于45度。6、 噪音异常升高及压力加剧，粉尘增多等现象，应立即停车检验原因。7、 严格控制过湿物料严禁进入破碎腔。8、 检验叶轮方向往下看应为逆时针方向。9、 破碎机及输送设备开启次序即：排料破碎机给料，停机次序和开机次序相反。10、 破碎必需空截开启，空转12分钟运行正常后方可给料。11、 排料设备停止运行前，必需停止给料，不然会造成叶轮压死，烧毁电机。12、 为确保设备连续正常运转，应搞好计划检修，必需贮备一定量易损备品备件。13、 将班中发觉设备等问题，如实统计到工作笔记中，做好交接班统计。磁选机安全技术操作规程1、 熟悉磁选设备基础基础结构性能和操作规程。2、 仔细阅读交接班统计，了解上一班设备情况。3、 开车前检验机械各部位，螺栓紧固情况，各轴承润滑油是否充足，各阀门是否灵活好用，和管路、分选槽是否通畅。4、 开车后，进行空运转试车。查看各运转部件有没有异常声响，当转速、声音平衡后，方可通知上一机号启车。5、 运转中常常检验电动机、减速机轴承温度，分选槽入料是否均匀，磁选介绍质回收情况，并对各注油点定时加油。6、 磁选机停车时，应将多出物料全部放洁净，滚筒上无料方可停车。7、 遇下例情况之一时，即可停车处理：电机温升超出60度；严重堵管路；8、 认真将班中发觉设备问题如实填到交接统计本上，做好交班工作。皮带输送机安全操作规程1、 熟悉皮带输送机 机构性能和操作规程。2、 皮带开动前，检验一便设备，确定没有异常后，必需发出信号。3、 设备开动后，不得在运动部位进行手工检验或检修作业。4、 严禁乘坐或跨越正在进行皮带。5、 清理皮带落料时，必需停车进行，并切断电源。6、 两端大皮带轮不准抹皮带油，拖轮不转时，不准用手促动。7、 女工要待帽子，长发辫要盘入帽子内。8、 做好原始统计，并将工作中碰到问题清楚记下来。振动筛安全操作规程1、 熟悉振动筛结构性能和操作规程。2、 接班后，必需具体检验机电设备和安全操作，发觉防护装置损坏或不健全时，要立即处理。3、 设备运转中，不准检修、加油或擦拭，不准将手或其它物件伸向传动机件部分，严禁将手伸入工作机器中取料。4、 移动照明必需用36付安全灯，并包有护照，以防打坏或触电。5、 所以安全设备和防护方法，不得私自拆卸或不用。6、 检验料仓、绞龙和下料情况时，必需将防尘盖板立即盖好，以防尘土飞扬。7、 认真做好原始统计，并将工作中发觉问题清楚统计下来。机械化运输设备通用操作规程一、 熟悉所属运输设备基础结构性能和操作规程。二、 工作前认真做到：1、 仔细阅读交接班统计，了解上一班设备情况。2、 沿设备全长检验，处理“（1） 检验设备上及设备两侧如有妨碍设备运行障碍物，须清除之。（2） 检验走论、导向轮、支承滚子、链接等须齐全，不得有严重磨损、掉轨、卡死现象。（3） 检验轨道、链节、链板、护板、刮板、料斗、皮带等须齐全，不得有妨碍正常运行变形、剥落及松脱现象。（4） 检验传动装置，拉紧装置应坚固牢靠。传动三角带或无级变速须齐全，松紧度符合要求。（5） 检验安全防护装置须齐全完好，事故开关必需合闸，电气接地良好。（6） 检验减速器及其它储油部位油量须充足，按设备润滑图表要求加油。3、 停机一个班以上设备须“点动”作空转试车，确定设备运转正常后，方可工作运行。三、 工作中认真作到：1、 操作者不得擅离岗位，要精心操作，不做和工作无关事。2、 凡纳入联动设备其开车停车须根据工艺步骤开车、停车次序进行。开车或停车前须先鸣警铃或和上、下工序取得联络。1、 先开启设备后下料，严禁在设备停止时下料。运输工件、铸件、材料应符合工艺要求，不准超重、超宽运载。2、 设备运行速度须符合工艺要求，不准私自提升设备运行速度。3、 非必需时不准使用事故开关急停设备，必需急停时要立即和上、下工序联络。4、 保险肖切断后必需查明原因才准更换新肖。新保险肖必需时标准，严禁随便以螺栓、铁棒替换。5、 亲密注意设备运行情况，发觉有润滑不良、另件松动、跑偏、爬行、减速、卡死、震动、轮子不转或脱落、掉轨、锁板丢失、护板卡坏、卡持器抓不灵、链环堆积、噪音、电器失灵或混乱等异常现象须立即停机检验，排除故障后方可继续工作。6、 设备发生事故后，须停机切断电源，保持事故现场，汇报相关部门分析处理。四、 工作后认真作到：1、 停止设备运行，切断电源。2、 清扫设备及清理工作现场。3、 认真将班中发觉设备问题如实填写到交接班统计上，做好交班工作。球磨机安全操作规程1、 熟悉球磨机基础结构性能和操作规程。2、 仔细阅读交接统计，了解上班设备工作情况。3、 开启前注意事项： 清楚球磨机周围有没有妨碍运动杂物，检验安全方法是否完善。 检验体磨内及其危险点是否有些人。 检验地角螺栓、衬板螺栓、磨体、磨头、大齿轮链接磨栓是否紧固。 各个点润滑油必需加足。 检验冷却水管是否循环通畅，各处密封是否良好。 排除一切机械故障及电气故障，确定正常后方可开启磨机。4、 常常检验地角螺栓、衬板、磨门等关键螺栓是否松动。5、 各润滑点最少4h检验一次。6、 每30分钟汇表电流值原始统计，如有异常，应停车进行检验。7、 除生产中正常维护外，还应该定时对关键部件进行维修，并作具体统计。8、 设备检修，必需断电，以保障安全检修，以免发生意外。9、 为保障设备连续正常运转，必需搞好计划检修，存放一定量易损备品备件。10、 开启次序：开动出料输送设备开动主轴承水冷系统开动球磨机开动喂料设备。11、 停机次序：停止喂料设备停止球磨机停止出料输送设备关闭主轴冷却水系统。注意：当停机后，应该让冷却水继续供给一段时间，直到主轴已充足冷却为止。12、 冬季时，若停磨时间较长，应该将水冷却系统积水排出，以免冻裂球面瓦。13、 停磨后，每隔57分钟将磨转动半圈，直到球磨充足冷却为止，以防在磨头和轴经上生产过分温度应力。14、 长久停磨，应该将钢球排出，以免磨体弯曲。15、 常常注意检验主轴承瓦温，不得超出90摄氏度。16、 工作中，注意倾听减速机运转是否正常，震动情况怎样。17、 检验地角螺栓是否松动，对于衬板螺栓，尤其新更换衬板螺栓，要每隔数日检验并拧紧。18、 检验各处密封垫磨损情况，注意立即更换。19、 定时停磨检验：为了立即发觉并清楚故障，以确保球磨机正常运转，除正常维护外，还要定时停磨，对关键部件（主轴承、中空轴、简体、减速机、大小齿轮等）链接情况，磨损情况仔细检验。检验出缺点，作合适处理并作具体统计。20、 冬季停磨8小时，在开动磨机以前，应该将主轴承内润滑油放出加热后，在加入轴承内。21、 发生下列情况，必需停机检修：（1） 主轴承振动过大时。（2） 主轴承瓦温超出要求值。（3） 衬板、入孔门和回转体上其它螺丝松动时。（4） 隔仓板、出料篦板及回转筛筛孔，被堵塞时。（5） 磨内零件，如衬板，篦板等脱落时。（6） 衬板螺栓孔或入门孔密封不严，有漏灰现象时。（7） 减速机运转不正常时，有较大震动或杂音时。（8） 主轴承冷却水中止或进出水温忽然增大。（9） 大小齿轮合振动很大时。22、 磨机零件磨损到下列情况时，应该给予更换（1） 衬板在厚度上磨损掉70%。（2） 衬板螺栓头部被磨损去，衬板如有松动，必需更换新螺栓。（3） 主轴承球面瓦有漏水时。（4） 中空轴有裂纹时。23、 认真将班中发觉设备问题如实统计到交接班统计本上，做好班中统计。气割工钻工安全操作规程1、 氧气瓶、乙炔气瓶和明火间距离应在10米以上，橡胶管必需为专用软管，（养气软管为红色，乙炔软管为黑色），和焊具连接时，不可错乱，软管长度通常为1020米 ，接头处必需用专用卡子或退火金属丝卡紧扎牢。2、 开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢不要面对减压表，但要观察压表指针是否灵活正常。3、 使用过程中，如发觉气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作业，清除漏气后才能继续工作。4、 乙炔软管使用中发生脱管、破裂、着火时，应先将割具火焰熄灭，然后停止供气；氧气管着火时，应快速关闭氧气瓶阀门，停止供气。5、 气瓶设备管道冻结时，严禁用火考火工具敲击冻块，可用温水融化。氧气瓶一定要避免受热、暴晒，使用应尽可能垂直立放。6、 工作完成或离开工作现场时，要把气瓶上阀门关闭，熄灭火种，收拾现场，把气瓶放在指定地点。阀门关闭次序为先关闭总阀，然后放尽软管中余气，最终关闭减压阀。7、 严禁戴手套操作，工件装夹必需牢靠可靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。8、 使用自动起刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块，手动进刀时，通常按逐步减压原件进行，以免用刀过猛造成事故。9、 钻头饶有长铁屑时，要停车清除严禁用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。10、 不准在旋转道具下翻转、卡压或测量工件，不准触摸旋转刀具。11、 使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，工作前横臂必需卡紧。12、 横臂和工作合上不准有浮放物，工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴紧靠立柱，而且全部要卡紧。电焊工安全操作规程1、 必需遵守焊、割设备通常安全要求及电焊机安全操作规程。2、 电焊机外壳，必需接触良好，其电源装拆应由电工进行。3、 电焊机要设单独开关，开关应放在防雨闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。4、 焊钳和把线必需绝缘良好，连接牢靠，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶版或木板上。5、 严禁在带电和带压力容器上或管道上施焊，焊接带电设备必需先切断电源。6、 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品容器或管道，必需清除洁净，并将全部孔口打开。7、 在密封金属容器内施焊时，容器必需可靠接地，通风良好，并应有些人监护，严禁向容器内输入氧气。8、 焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热方法。9、 把线、地线严禁和钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备替换零件，全部地线接头，必需连接牢靠。10、 更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。11、 清除焊渣或采取电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，预防铁渣飞溅伤人。12、 多合焊机在一起集中施焊时，焊接平合或焊件必需接地，并应有隔光板。13、 ？板要放置要密闭铅盒内，磨削？板时，必需带手套，口罩，并将粉尘立即排除。14、 二氧化碳气体预热器外壳应绝缘，端电压不应大于36V。15、 雷雨时，应停止露天作业。16、 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。17、 必需在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应该相关部门检试很多后，方可施焊。18、 工作结束应切换电源，并检验工作地点，确定无起火危险后，方可离开。热水锅炉操作规程1、 锅炉点火前检验和准备（1） 检验锅筒内部装置是否齐全，固定良好，是否有遗留杂物。（2） 检验炉膛，烟风道是否良好，各阀门挡板门孔开关位置是否正确，严密程度是否良好，安全阀，压力表是否已校验。（3） 对转动机械进行试运转，检验运转情况。（4） 检验热水循环系统管道阀门开关是否严密，位置是否正确，膨胀装置和恒压装置是否符合要求。（5） 冲洗锅炉及其热力管网，而且向系统冲入软化水。2、 锅炉开启和运行调整（1） 锅炉点火前，应先开启循环泵，并调整个阀门开度，保持给水压力稳定。（2） 点火时，应先开引风机，通风35分钟，在开鼓风机，点火升温速度应符合要求。（3） 锅炉运行应保持压力恒定，微负压燃烧，依据出水温度及供暖热负荷，调整燃烧，预防汽化。（4） 司炉定时工作：1） 每小时巡回检验一次。2） 每班最少冲洗一次水位表。3） 每班最少运行一次定时排污阀，连续排污依据炉水品质调整排污量。4） 每七天冲洗一次压力表弯头。5） 每七天对安全阀做一次自动或手动试验。3、 停炉操作锅炉停炉分正常停炉和紧急停炉。（1） 正常停炉通常按下列程序操作：停止供给燃料和鼓风，降低引风，缓慢降温，待锅炉出水温度低于50度时，停止循环泵，关闭锅炉进出口阀门，方可放水（短期停炉能够不放水）。（2） 紧急停炉按下列程序操作：停机供给燃料及鼓风机，降低引风，压火、推出燃料，打开旁路烟道、炉门，通风冷却，打开紧急泄放管上阀门，关闭出水阀门，并开启补水泵或补水阀门，进行补水降温。（3） 碰到下列情况之一，应作紧急停炉护理：1） 因循环不良造成炉水汽化，或锅炉出口热水温度上升比出口压力下对应饱和温度差小于20度时。2） 炉水温度极具上升失去控制。3） 循环泵或补水泵全部失效。4） 压力表、水位表、安全阀、排污阀全部失效。5） 锅炉承压元件损坏，危及运行安全。6） 燃料设备损坏、炉墙坍毁或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉运行安全，补水泵不停补水，锅炉压力仍继续下降。7） 其它异常情况危及锅炉运行安全。4、 停电保护（1） 锅炉房停电后，若有备用电源或柴油发电机，应快速开启，确保系统内水循环不中止。（2） 锅炉短时停电，应该打开炉门及其旁路烟道，进行压火，亲密注意炉水温度改变，预防汽化。（3） 锅炉长时间停电，应打开炉门及旁路烟道，扒出路堂内燃料，降低炉水温度。电工安全操作规程1、 电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。2、 工作前应具体检验自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必需防护用具，以防工作时发生意外。3、 维修线路要采取必需方法，在开关手把上或线路上悬挂“有些人工作，严禁合闸”警告牌，预防她人中途送电。4、 使用测电笔时要注意检测电压范围，严禁超出范围使用，电工人员通常使用电笔，只许在五百伏以下电压使用。5、 工作中全部拆除电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。6、 全部导线及保险丝，其容量大小必需合乎要求标准，选择开关时必需大于所控制设备总容量。7、 工作完成后，必需拆除临时地线，并检验是否有工具等物漏忘电线杆上。8、 检验完工后，送电前必需认真检验，看是否合乎要求并和相关人员联络好，方能送电。9、 发生火警时，应立即切断电源，用四氧化碳粉质灭火器或黄沙扑救，严禁用水扑救。10、 工作结束后，必需全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，全部材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。11、 操作地段清理后，操作人员要亲自检验，如要送电试验一定要和相关人员联络好，以免发生意外。变配点安全操作规程一、停送电操作次序1、 高压隔离开关2、 操作次序：（1） 断电操作次序A、 断开低压各分路空气开关，隔离开关。B、 断开抵押总开关。C、 断开高压油开关。D、 断开高压隔离开关。（2） 送电操作次序和断电次序相反。二、低压开关操作次序（1）断电操作次序A、断开低压各分路空气开关、隔离开关。B、断开低压总开关。三、 倒闸操作规程1、高压双电源用户，作倒闸操作，必需事先和供电局联络，取得同意或拉供电局通知后，按要求时间进行，不得私自随意倒闸。2、 倒闸操作必需先送合空闲一路，在停止原来一路，以免用户受影响。3、发生故障未查明原因，不得进行倒闸操作。4、两个倒闸开关，在每次操作后均应立即上锁，同时挂警告字牌。5、倒闸操作必需由二人进行（一人操作，一人监护）。变配电设备安全检修规程1、 电工人员接到停电通知后，拉下相关刀闸开关，收下熔断器。并在操作把手上加锁，同时挂警告牌，对尚无停电设备周围加放保护遮拦。2、 高低压断电后，在工作前必需首优异行验电。3、 高压验电时，应使用对应高压等级验电器，验电时，必需穿戴试验合格高压绝缘手套，先在带电设备上试验，确实好用后，方能用其进行验电。4、 验电工作应在施工设备进出线两侧进行，要求室外配电设备验电工作，应在干燥天气进行、5、 在验证确实无电后，将施工设备接地并将三相短路，是预防忽然来电、保护工作人员基础安全方法。6、 应在施工设备各个可能送电方面皆装接地线，对于双回路供电单位，在检修某一母线刀闸两端全部同时挂接地线。7、 装设接地线应该先行接地，后挂接地线，拆接地线时其次序和此相反。8、 接地线应该挂在工作人员随地可见地方，并在接地线处挂“有些人工作”警告牌，工作监护人应常常巡查接地线是否保持完好。9、 应尤其强调是，必需把施工设备各个方面开关完全断开，必需拉开刀闸或隔离开关，使各个方面最少有一个断开点，严禁在只经过断开油开关设备上工作，同时必需注意有低压侧经过变压器高压侧翻送电可能。必需把施工设备相关变压器从高压两侧同时断开。10、 工作中如遇中间停顿后在复工时，应该从新检验全部安全方法，确定一切正常后，方可重新开始工作。全部离开现场时，室内应该上锁，室外应该派人看管。烘箱安全操作规程1、 通电前，应检验电源线路绝缘是否良好，不准有漏电；加热器电阻丝之间不得有碰触，以预防短路。2、 通电前确定排气阀门是否已经打开。3、 严禁将挥发性物质进入烘干箱。4、 随时观察并调整箱内温度，应该符合烘干工艺要求温度。5、 保持烘箱内清洁，常常检验和清除箱内电阻丝旁氧化皮。6、 切断电源，关闭阀门。试验室安全操作规程1. 职责1.1 试验室主任对安全全方面负责。常常进行安全教育，组织安全检验，处理安全事故。1.2 安全员负责水、电线路、消防器材配置和设施安全检验。1.3 指定保管人员负责试剂、药品，尤其是有毒有害，易燃、易爆物质管理。2. 工作程序2.1 安全操作规程2.1.1 检测人员在工作中要严格根据操作规程，杜绝一切违章操作，发觉异常情况立即停止工作，并立即登记汇报。2.1.2 严禁用嘴、鼻直接接触试剂。使用宜发挥，腐蚀性强、有毒物质必需带防护手套，并在通风厨内进行，中途不许离岗。2.1.3 化验室我单独写在一个文档里。