PPH管道综合项目施工专项方案.doc

一、工程概况
本施工方案关键针对废气及残液处理工序、氯化氢合成工序中PPH管道编制。本工程PPH管道施工方法关键是采取SG160焊机焊接及手工塑料焊条焊接两种方法。SG160焊机焊接关键针对对焊接头焊接，手工塑料焊条焊接关键针对承插焊接及固定对焊接头焊接。
二、PPH管材介绍
1、PPH管材标准
◇  Beta-（β）-PPH管材实施DIN8077/8078标准。
2、PPH管材特点
◇  寿命长-----Beta-（β）-PPH管材含有更长使用寿命和更高系统安全性。
◇  耐化学性-----在全部聚丙烯管材中，试验证实(ß)-PPH管材含有最强耐化学性能。
◇  冲击强度-----和传统（α）-PPH管材相比较，(ß)-PPH管材含有显著低温抗冲击强度。
◇  耐温-----依据实际应用情况，(ß)-PP-H管材适用温度范围从-200C至+1100C。
◇  耐压-----在全部应用于管路系统聚丙烯材料中，(ß)-PPH管材含有最高耐压性能（MRS10）
◇  高性能-----(ß)-PP-H管材性能优异、使用灵活焊接设备和专业技术支持队伍不仅能够确保(ß)-PP-H管材系统焊接安装质量，还能够依据需要为用户提供非标产品定制加工。
3、PPH管材性能
序 号
项        目
要         求
1
短期液压强度（环应力22Mpa,1h,20℃）
不破裂，不渗漏
2
长久液压强度（环应力5.0Mpa,165h,95℃）
不破裂，不渗漏
3
纵向收缩率（110℃）,%
1.3
4
Charpy冲击23℃,KJ/㎡
50.0
5
Charpy冲击-20℃,KJ/㎡
4.0
6
热变形温度,℃
96.0
三、SG160 、SG250焊机性能介绍
1. SG160焊机专门用于塑料管路对头焊接，不许可用于其它用途。
2. SG160焊机可对头焊接塑料管路外径尺寸范围 d32-d160 ，SG250焊机可对头焊接塑料管路外径尺寸范围 d160以上。
3. 加热板电源要求是：220V，50Hz
4. 加热板功率：1400W。
5. 刨刀马达功率：750W
6. 对于 SG160 、SG250 而言，要焊接管子总是卡在焊机左侧，管件总是卡在焊机右侧。 （基于操作者面对焊机正面）。
四、焊接技术基础介绍
1. 对头焊接
当管子管件焊接端面被加热板加热到焊接要求温度时，经过机械施加特定压
力完成整个焊接工作，整个过程不需要任何辅助材料。
对头焊接条件：两个要焊接在一起部件必需材质、壁厚全部相同。
在焊接中压力压化要求能够控制，所以对头焊接工作只能由机器完成。压力变
化过程和操作过程划分以下图。

2.承插焊接及固定口焊接
承插焊接及固定口焊接采取手工塑料焊条焊接，焊接时热风机需将焊接母材及焊条同时熔化到适应状态，焊接速度保持适中。
五、辅助工具材料
1. 电源插座。
带有复位安全过电保护装置，零线必需接地保护焊接设备。
2. 酒精/纯木浆纸
浓度95% 酒精（分析醇）和专用清洁剂（Tangit）纯木浆纸，用来清洁焊接面。
六、对头焊接步骤
1. 正确装配固定好焊机，连接电源。电源必需有接地 装置。打开焊机左侧端面黑色大头锁紧螺栓，焊接 压力由弹簧来形成。（图 3）
2. 加热板托架上下各有一个带槽口偏心大头渡镍螺 栓，对头焊接时把槽口调至水平位置并锁紧。这么 加热板才能够延轴线左右滑动，压力分布均匀。 （图 4）
3. 调整刨刀手柄上转向拨键和转速旋钮。从刨刀电 机一侧看，刨刀是顺时针方向旋转。（图 5）
4. 依据需要安装对应规格铝制卡具插片，并将其固定在卡具基座上，装上对应规格钢制卡具条。当管子较长时提议加装对应规格辅助 Y型支架。（图 6）

5. 设置焊接温度。按一下控制面板上功效键 P，再按上下箭头设定焊机所需温度值。（图 7） （PE / PP：210℃±10℃；PVDF：240℃±8℃） [注] 焊机温度在出厂前已设定好。在使用前按一下P键来读取焊机所设置温度看是否正确，焊接过程中严禁触动面板上任何按键！
6. 把要焊接在一起两个部件放进焊机卡具内。管和管进行焊接时把标示线尽可能控制在同一轴线上正确对齐。（图 8） [注] 标准上管材上标示应在焊接时相互对齐。焊接端管子端 口距卡具距离不超出30mm。四组卡具最外侧两组应卡紧 管子。
7. 放入刨刀，把刨刀安全挂钩挂在焊机滑动轴上。左手 反握刨刀手柄，用大拇指按下电源按钮开启刨刀，同时用右手顺时针方向转动焊机右侧手轮，均匀用力 将两个部件顶在刨刀上进行管子或管件切削找平。当 切削掉塑料刨花宽度和管壁厚相同，长度超出管外
径周长，即可停止。（图9 / 图10） [注]右手转动焊机手轮进行找平切削时严禁用力过大、过猛。切 削压力控制在 25 千克，不然会损坏刨刀及电机。要焊接在一起两个部件必需同时进行切削找平。假如有一侧需要单独切削（端口有角度严重不平），这时能够把刨刀底部铝制挡块转向不需要切削一侧。（图 B）找平后还需要把两个部件再同时进行切削找平。刨刀放置不到位时无法开启。
8. 移走刨刀，检验两个部件切削后平整度。再把两个 部件对接在一起目测二者之间最大缝隙，只要最大 缝隙不超出 0.5mm，即为合格。不然反复上述操作
从新找平。（图 11） [注] 两个部件轴向上下偏移（错位）量是材料壁厚≤10%！ 调整：转动一个部件或调整卡具手柄下方松紧螺母。

9. 用刷子清洁掉入管子或管件内刨削碎屑。用专用清洁剂（Tangit）或分析醇（95%），把洁净无纺布 或纯木浆纸打湿，对焊接部件焊接端面进行根本清洁。再用洁净干无纺布或纯木浆纸清洁加热板两侧包裹（PTFE）防粘膜。（图 12） [注] 清洁工作结束后，焊接端面和 PTFE 防粘膜确保不再被污 染，PTFE 防粘膜且在每次焊接前务必用新洁净无纺布或纯木浆纸做根本清洁工作。

10. 放入预热到焊接温度加热板。用右手转动焊机右侧手轮，以特定找平压力将两个部件紧贴在加热板两侧 PTFE 膜上进行加热找平，当结合部周围出现一定高度熔瘤翻边时放松手轮，将压力卸至找平压力 10%作为加热压力，用力矩锁锁住焊机手轮，开始计加热时间。（图 13 / 图 14） [注] 找平压力从表 2 中查取，熔瘤翻边高度、加热时间从表 1 中查取。在卸压时，两侧部件加热端严禁和加热板分离！在加热期间内因为焊机手轮被力矩锁锁住，所以加热压力是保持不变。
11. 加热结束后，打开手轮力矩锁，逆时针转动手轮打开焊机，左手快速移走加热板。注意不要挂碰加热过焊接部件端面。右手快速顺时针转动焊机手轮，把两个焊接部件以焊接压力（找平压力）对接在一起，锁上力矩锁，开始计冷却时间。（图 14/图 15） [注] 整个转换过程尽可能要快，但动作要匀速，不要过猛。 最大切换时间、升压时间、冷却时间等从表 1 中查取。焊接压力从表2中查取。
12. 冷却结束后打开力矩锁，把压力卸至 0daN，打开全部卡具，把焊接好管子从焊机上拿下，放在平地上或是专用架子上。 [注] 不许可用任何措施对焊点进行快速冷却。
13. 检验焊缝质量。确保焊缝周围延管径周长形成一圈均匀焊接熔瘤。焊缝熔瘤上不得有气泡和其它污物，焊缝 K值必需大于 0（K>0）。（图 16）

七、对头焊接参数表

八、压力试验
整个管路系统最终一个焊点冷却满 1 个小时后方可进行压力测试。在系统压力测试时，测试介质应是水，最大测试压力应是工作压力 1.5倍。 [注] 压力≤8千克时×1.5倍；压力≥10千克时+10千克。
九、外观质量检验
1. 检验焊缝中间 K值是否大于 0，即管子外表面低于焊缝中间最低点。（K>0）
2. 检验焊点是否洁净。
假如焊点熔瘤上残留有黄色/黑色等残留物视为不合格必需更换。
3. 检验焊点熔瘤。
检验焊点熔瘤是否有两道，两道熔瘤大小不得超出50%，否者视为不合格必需更换。
4. 检验熔瘤是否均匀。
假如焊点严重不均匀，且熔瘤间出现缝隙（冷焊）必需更换。
5. 检验焊点有物气孔。
焊接点表面有水和酒精所致，气孔就是沙眼必需更换。
十、焊接故障分析
1. 焊好管路有不期望角度出现
机械问题
焊机安装调试不正确
2. 焊接管子管件端面出现偏移
焊接件没能正确对齐
两个焊接在一起部件壁厚不相等
3. 焊缝窄且高凸, 焊缝熔合不充足
焊接参数不正确
焊机温度过低
环境温度过低(冬季)
焊接环境风速过大（<0.2m/s）
焊接材料本身温度过低(冬季)
加热压力不正确
焊接对接压力不正确
4. 焊缝熔瘤出现气孔
焊接时产生蒸汽含有杂质（水、清洁剂）
焊头被粘污或特氟龙脱落
5. 焊缝只有部分熔瘤,焊接面未熔合
焊接端面脏被污染
焊接端面氧化层未切削掉
焊接端面不平齐
转换时间过长
管子管件本身温度过低（冬季）
加热板托架出现故障
十一、注意事项
1. 焊接人员必需经过专业培训，并明确本方案中全部内容。
2. 勿接触高温加热板（>210℃），以防灼伤！
3. 为了操作人员人身安全和设备安全，SG160 焊机在工作中必需进行正确安装固定。
5. 在转动手轮驱动焊机时，注意不要被焊机挤伤！
6. 焊接环境温度为 5℃以上。环境温度低于 5℃时应采取有效升温方法！焊接环
境风速≤0.2m/S。