铝业有限责任公司自备电厂3×135mw机组烟气脱硫改造工程脱硫运行规程—--标准.技术.doc

XXXX铝业有限责任公司自备电厂
3×135MW机组烟气脱硫改造工程

脱
硫
运
行
规
程

XXXX脱硫脱硝科技有限公司
自备电厂脱硫改造项目部
2015年7月12日

目 录

第一章 前 言 1
1.1 总则 1
1.2 值班工职责 1
1.3 交接班制 2
1.4 巡回检查制 3
第二章 工程概况 4
2.1 系统概况 4
2.2 脱硫系统的关键控制参数 7
2.3 基本设计条件 7
第三章 设备清单 9
第四章 FGD系统预调试，首次启动和预启动检查 15
4.1 序言 15
4.2 一般程序 15
4.3 辅助系统检查 16
4.4 石灰石浆液系统 17
4.5 除雾器冲洗系统 17
4.6 吸收塔补水 18
4.7 吸收塔搅拌器 18
4.8 循环泵 18
4.9 氧化空气系统 18
4.10 吸收塔区地坑 18
4.11 一级旋流系统 19
4.12 烟气系统 20
4.13 事故储存系统 20
4.14模拟运行 20
第五章 脱硫系统正常启动、运行监控与停止 21
5.1 FGD系统启动前的验收 21
5.2工艺水系统的启停 22
5.3石灰石制浆系统的启停 22
5.4吸收塔系统的启停 23
5.5石膏脱水系统的启停 25
5.6 脱硫系统启动 28
5.7 脱硫运行监控及巡检要点 28
5.8 脱硫系统停运方式 30
第六章 脱硫系统大修后的检查与试验 31
6.1大修后的验收总则 31
6.2大修后的检查验收项目 31
6.3大修后的试验项目 32
第七章 故障处理 34
7.1 总则 34
7.2 脱硫系统事故联锁停机 35
7.3脱硫率下降的原因 35
7.4吸收塔浆液浓度增大的原因： 35
7.5脱硫故障原因及处理方法 36
7.6 发生火灾时的处理 41
第八章 定期工作 42
8.1定期工作要求 42
8.2 脱硫巡回检查路线 42
第九章 保养防腐 43
9.1 防腐的作用 43
9.2 防腐的施工方法 44
第十章 脱硫化学分析 46
10.1 编写依据 46
10.2 分析项目 46
10.3 安全措施 46
10.4 化学分析应具备的条件 47
10.5 分析仪器 47
10.6 分析方法 47

LOGO XXXXX自备电厂脱硫改造项目

第一章 前 言
1.1 总则
1.1.1电力是国民经济的命脉，电力员工的首要责任是确保安全经济发供电，为我国经济持续、快速、稳定增长和保障人民生活贡献力量。
1.1.2运行人员应严格执行有关的规程制度，坚持“安全第一，预防为主”的方针。确保本岗位内设备的安全经济运行，确保人身安全，保持本岗位的整洁，保管好工具用品。
1.1.3值班时，生产总负责人是值长，运行人员应执行所属上级的一切命令和指挥，但发现这些命令和指挥有明显错误时，应及时提出意见，不可盲目执行。
1.1.4运行人员应树立高度的工作责任感，严格遵守劳动纪律，坚守岗位，当班期间不做一切与工作无关的事情。
1.1.5运行人员离开岗位时，应征得现场负责人同意，并有人兼代其工作。
1.1.6值班中应树立常备不懈的思想，充分做好事故预想，加强运行分析，按时巡回检查，对设备缺陷及异常情况做到及时发现，及时记录、汇报，正确处理。
1.1.7发生事故、误操作等异常情况，应不隐瞒事故真相，认真分析原因，吸取教训。
1.1.8运行人员在进行某些操作时，应加强联系，用电话联系工作时，须互报姓名，复述对方要点，以免误解。
1.1.9认真抄表和做好各项记录，做到准确、清楚、无涂改。
1.1.10运行人员应努力学习业务知识，熟知有关的规程制度及设备结构原理和特性，不断提高操作水平，对技术精益求精。
1.1.11新工人来厂，应经过组织纪律和安全生产知识的教育，并经电业安全工作规程考试合格，方可分配到班组培训。
1.1.12运行人员独立工作前，应经过跟班学习，考试合格后再经一星期的实习，方可独立工作。
1.1.13严禁不熟悉设备的人员独立值班。值班人员离开岗位一月以上，重新值班者，应先跟班熟悉情况。
1.1.14值班人员当班期间，有权制止可疑人员进入生产现场。
1.2 值班工职责
1.2.1 脱硫主值班员（以下简称主值）
主值在值长的统一调度下，接受专业的指导和命令。主值必须熟悉脱硫系统、流程、设备、装置等，能熟练的启停相关系统、设备、装置，能保证系统的正常安全稳定运行。具有处理重大设备缺陷的能力，具有管理好本班日常工作及事务的能力。
当班期间主值负责安排脱硫系统的巡检、操作、操表和定期工作等，并按要求对学习人员进行培训。定期工作包括定期设备切换和定期设备加油等。如遇系统发生重大缺陷和重大操作，主值必须及时了解情况，并妥善解决。对于无法解决的问题应及时向值长、专业等相关领导汇报。上班期间，主值不得随意离开岗位，如确有事离开，必须安排代监盘人员。
1.2.2脱硫巡检操作员（以下简称脱硫巡操）
脱硫巡操在主值的统一调度下，接受专业的指导和命令。脱硫巡操必须熟悉脱硫系统、流程、设备、装置等，能熟练的启停脱硫系统、设备、装置，能保证脱硫系统的正常安全稳定运行。具有处理脱硫设备缺陷的能力。
当班期间负责脱硫系统的巡检、操作和抄表等工作。当发现脱硫系统有重大设备缺陷，有影响系统运行，甚至有影响机组安全运行的情况时，必须及时向主值汇报，要求及时解决，并做好相关的登记工作。上班期间，如果确实需要离开岗位，须向主值说明。
1.3 交接班制
1.3.1接班人员提前20分钟到达交接班室，主值查阅运行日志，了解运行方式和设备状况，按规定检查本岗位设备；检查值班员是否到齐。
1.3.2交班人员在提前60分钟对所管辖设备进行一次全面检查，为交班做准备；
1.3.3交班前30分钟、接班后30分钟内，原则上不得进行重大操作或办理工作票；
1.3.4交班必须正点进行，值班时间0：00～8：00；8：00～16：00；16：00～24：00；
1.3.5符合下列情况之一者，可不进行交接班：
1）没有按交接班内容交待清楚；
2）运行记录不清；
3）签字手续不齐全；
4）接班人精神不好或有酗酒现象；
5）事故处理或重大操作未告一段落；
6）交班内容：
1)本班设备运行方式及操作情况；
2)本班运行、备用设备转检修或恢复运行、备用情况；
3)发现的缺陷并联系、处理及结果；
4)检修或消缺设备的遗留问题；
5)工具、仪表、图纸、资料及其它用具是否齐全；
6)与其它部门的联系事项；
1.3.7交接班要求：
1）交接班时必须双方人员在场，接班人员签字后由交班人员签字，交接班正式完毕；
2）如接班人未到，交班人员应汇报值长，并继续值班，直到接班人员到岗方可正式交接；
3）交接班应文明礼貌，对接班者提出的意见交班人应主动解决；无法解决时，应耐心解释或汇报值长；如交接班过程中发生争议，不能合理解决，向部门领导汇报，不得强行交接班；接班人员有权向交班人员提出询问；
4）交接班时发生事故，应停止交接班，由交班主值指挥，进行事故处理。接班者可在交班主值的指挥下，协助事故处理。待事故处理完毕或操作告一段落后方可签名交班；
5）对当班发生的异常、障碍、事故情况，交班后立即组织人员分析讨论，弄清事故发生的原因和处理经过，并将情况如实的汇报相关部门领导；
6）交班后的人员到指定地点集合，由主值召开班后会总结本班工作。
1.4 巡回检查制
1.4.1巡回检查要严肃认真，不要擅自乱动设备，对带电设备和承压部位，在检查中严格遵守《电业安全工作规程》；
1.4.2在执行巡回检查标准时，必须严格遵守安全规程及现场安全措施，必须携带专用工具（手电筒、听棒等），在检查时，注意力集中，眼看、手摸、耳听、鼻嗅；
1.4.3下列设备应重点检查：
1）新投入运行和刚检修过的设备；
2）频繁启、停的设备；
3）带缺陷运行的设备；
4）受系统故障或气候影响的设备；
1.4.4必须按规定的时间、项目、线路进行检查；
1.4.5巡检人员对所辖设备存在异常现象或设备隐患，能做到心中有数；
未经考试合格者，不得单独进行巡回检查；
1.4.6设备发生故障时，巡检中的检查人员应立即停止检查，协助处理故障；
1.4.7对有缺陷的设备及时统计，并按部门制度执行；
1.4.8在巡视检查过程中不应从事其它工作，如因未按时间、路线、内容进行检查而发生故障时应由检查人负责事故责任；
1.4.9运行人员在接班前按岗位进行全面检查：
1）值班期间，主值每班检查一次，值班员每两小时巡检一次；
2）值班员巡检时应得到主值的许可，以便掌握巡检人员的去向；
3）巡检人员在巡检过程中要按《运行规程》的检查内容为执行标准；
4）检查中发现异常情况，应查明原因予以消除。处理不了的汇报主值并做好记录，同时做好事故预想；
1.4.10设备在异常情况下运行应增加检查次数。

第二章 工程概况
2.1 系统概况
目前，湿式钙法（石灰石－石膏法）是当前世界上技术最成熟、实用业绩最多、运行状态最稳定的脱硫工艺，其脱硫副产物石膏的处理一般有抛弃和回收两种方法，主要取决于市场对脱硫石膏的需求、石膏质量以及是否有足够的堆放场地等因素。湿式工艺的缺点是需要充分考虑防腐问题，设备投资较大，运行费用较高，对占地和供水要求大，宜用于大中型机组或含硫量高的小型机组。
本烟气脱硫工程采用一炉一塔方案（共三台炉），吸收剂制备系统、石膏处置系统、废水处理系统及其工艺水均为三套脱硫系统公用。
石灰石－石膏湿法脱硫系统（即脱硫系统或称脱硫系统）是一个完整的工艺系统，一般分成以下几个分系统：烟气系统、SO2吸收系统、吸收剂制备系统、石膏脱水系统、事故浆液系统、工艺水系统、废水排放系统等，同时配置有电气、热控设备及DCS、暖通、消防等辅助系统。
2.1.1 概述
脱硫剂为石灰石（CaCO3）与水配制的悬浮浆液，在吸收塔内烟气中的SO2与石灰石反应后生成亚硫酸钙（CaSO3），就地强制氧化为石膏（CaSO4·2H2O），石膏浆液经两级脱水处理可作为副产品外售。
吸收塔采用喷淋塔设计，就地强制氧化浆池直接布置在吸收塔下部。吸收塔内烟气入口上方设置托盘,使塔内烟气在上升时均匀分布，提高吸收效率。塔内吸收段布置三层喷淋，喷淋层上方设置二级除雾器。
本期脱硫工程采用一炉一塔系统配置，全部烟气脱硫，设计脱硫效率为96％。石灰石浆液制备系统、工艺水系统、石膏脱水系统及脱硫废水处理系统为公用系统。
锅炉烟气分别从除尘引风机后的主烟道引出，温度100—130℃,通过各自的原烟气烟道进入吸收塔,与来自上部三层喷淋层的浆液逆流接触，进行脱硫吸收反应，脱硫后的净烟气经吸收塔顶部两级除雾器除去携带的液滴，通过湿烟囱排放至大气。
用自卸汽车将外购石灰石粉送至粉仓，经过插板阀、星形给料阀、螺旋称重给料机进入石灰石浆液箱，并加入工艺水、滤液配置20%-30%的石灰石浆液，通过石灰石浆液泵送至吸收塔内。
通过吸收塔排出泵将石膏浆液从吸收塔浆液池抽出，输送至石膏旋流器进行一级脱水,脱水后底流石膏浆液的含水率为50%左右，再送至皮带脱水机进行二级脱水。二级脱水后的石膏含水量不大于10％。在二级脱水系统中对石膏滤饼进行冲洗以去除石膏中氯化物，使其值不大于0.01%Wt，从而保证成品石膏的品质。
2.1.2 工艺描述
1）烟气系统
每台炉吸收塔的烟气系统包括：1个净烟气挡板及相应的烟道，膨胀节等。脱硫系统的入口原烟气烟道从引风机后的主烟道接出送至吸收塔。
2）二氧化硫吸收系统
二氧化硫吸收系统用于脱除烟气中SO2、SO3、HCl、HF等污染物及烟气中的飞灰等物质。
二氧化硫吸收系统包括3座吸收塔（均含两级除雾器、三层喷淋层及喷嘴、氧化空气喷枪），每座吸收塔配有三台侧进式搅拌器和三台浆液循环泵。为每座吸收塔提供氧化风的设备是2台氧化风机及相应的管道阀门，氧化风机配置均为1运1备。
该系统包括以下几个子系统：吸收塔系统、浆液再循环系统、氧化空气系统。
3）吸收塔系统
吸收塔自下而上可分为三个主要的功能区：
氧化结晶区，该区为吸收塔浆池区，主要功能是用于石灰石溶解和亚硫酸钙的氧化；
吸收区，该区包括吸收塔烟气入口、托盘及三层喷淋层。其主要功能是用于吸收烟气中的酸性污染物及飞灰等物质；
除雾区，该区包括两级除雾器，用于分离烟气中夹带的雾滴，降低对下游设备的腐蚀，节约用水。
烟气通过吸收塔入口向上流动进入吸收区。在吸收塔内，烟气通过托盘整流，与自上而下浆液（三层喷淋层）接触发生化学吸收反应，并被冷却。该浆液由喷淋层的喷嘴喷出。浆液（含硫酸钙、硫化钙、未反应的碱、惰性物质、飞灰和各种溶质）从烟气中吸收硫的氧化物（SOX）以及其它酸性物质。在液相中，硫的氧化物（SOX）与碳酸钙反应，形成亚硫酸钙。
从吸收塔排出的石膏浆液含固浓度15%-20％（wt），经浓缩、脱水、使其含水量约10%，然后落入石膏库房堆放或转运。
脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴后，由烟囱排入大气。
石灰石－石膏湿法脱硫工艺脱硫过程的主要化学反应为：
1）在脱硫吸收塔内，烟气中的SO2首先被浆液中的水吸收，形成亚硫酸，并部分电离：
SO2 ＋ H2O → H＋ ＋HSO－3 → 2H＋ ＋SO2－3
2）与吸收塔浆液中的CaCO3细颗粒反应生成CaSO3·1/2H2O细颗粒：
CaCO3 ＋ 2H＋ → Ca2+ ＋ H2O ＋CO2↑
Ca2+ ＋ SO2- 3 ＋ 1/2H2O → CaSO3·1/2H2O↓
3）CaSO3·1/2H2O被鼓入的空气中的O2氧化，最终生成石膏CaSO4·2H2O
HSO－3 ＋ 1/2O2 → H+ ＋SO2- 4
Ca2+ ＋ SO2- 4 ＋ 2H2O → CaSO4·2H2O↓
上述反应中第一步是较关键的一步，即SO2被浆液中的水吸收。根据SO2的化学特性，SO2在水中能发生电离反应，易溶于水，只要有足够的水，就能将烟气中绝大部分SO2吸收下来。
但随着浆液中HSO－3和SO2- 3离子数量的增加，浆液的吸收能力不断下降，直至完全消失。因此要保证系统良好的吸收效率，不仅要有充分的浆液量和充分的气液接触面积，还要保证浆液的充分新鲜。上述反应中第二步和第三步其实是更深一步的反应过程，目的就是不断地去掉浆液中的HSO－3和SO2- 3离子，以保持浆液有充分的吸收能力，以推动第一步反应的持续进行。
4）浆液循环系统
浆液循环系统由浆液循环泵、喷淋层、喷嘴及其相应管道、阀门组成。浆液循环泵的作用是为循环浆液提供动力，使循环浆液经吸收塔上部的喷嘴喷出，产生颗粒细小浆液雾滴，加大浆液与烟气的接触面积。每套吸收塔系统配置三台浆液循环泵，三层喷淋层，一台浆液循环泵对应一层喷淋层。
吸收塔浆液最佳pH值在5.0和5.8之间，pH值是由吸收塔中新制备的石灰石浆液的增加量决定的。而加入吸收塔的新制备石灰石浆液的量的大小将取决于预计的锅炉负荷、SO2含量以及实际的吸收塔浆液的pH值。设置在石膏排出泵的排出管道中的在线pH值探头将测量吸收塔浆液的pH值。
通过除雾器清洗水、补充工艺水、回收滤液水和排出脱硫反应生成的固体产物来实现吸收塔浆液密度和液位的控制,石膏浆液由石膏排出泵输送至石膏旋流器。
吸收塔顶部设有电动放空阀，在正常运行时阀门是关闭的。当FGD装置停运时，阀门开启以消除吸收塔停运后与大气产生的压差。
5）氧化空气系统
烟气中本身含氧量不足以氧化反应生成的亚硫酸钙。因此，需提供强制氧化系统为吸收塔浆液提供氧化空气，氧化空气把脱硫反应中生成的半水亚硫酸钙（CaSO3·1/2H2O）氧化为二水硫酸钙（CaSO4·2H2O）即石膏。
吸收塔的氧化空气系统由氧化风机、氧化空气喷枪及相应的管道、阀门组成。
氧化空气通过氧化空气喷枪均匀的分布在吸收塔底部反应浆液池中，将亚硫酸钙氧化为硫酸钙。并且氧化空气喷枪的结构简单，压降小，便于检修和清洗。
6）工艺水系统
本系统包括2台工艺水泵 （其中一台运行、一台备用），每台工艺水泵对应3座吸收塔；还有2台除雾器冲洗水泵（1运1备），除雾器冲洗水泵的能力按1座吸收塔除雾器冲洗的需求量进行选择。
工艺水主要用户如下：吸收塔浆池启动用水和补水；除雾器、石灰石制浆及所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水。氧化风机、吸收塔排出泵、水环式真空泵、皮带脱水机的冷却水及密封水由锅炉工业水直接提供。
7）压缩空气系统
FGD装置区域压缩空气系统与全厂压缩空气系统相连。
仪表用气可用作CEMS测点、就地控制箱和分析装置的冲洗气。
检修用气可用于FGD系统设备检修及维护时的吹扫。
杂用压缩空气用作料仓气化板、布袋除尘的气源。
8）排水坑
排放坑用来收集FGD系统正常运行，清洗和检修中产生的排出物。排放坑中液位达到设定值时，排放坑泵自动将其中的液体输送至吸收塔或事故浆液箱。
排放系统包括以下组件：
排水坑（包括2个吸收塔区排水坑、1个石灰石制浆区排水坑、1个脱水区地坑）
搅拌器，每个排水坑设置1台搅拌器。
排水坑泵，吸收塔排水坑设置2台排水坑泵，其余地坑设置1台排水坑。
各个区域排水坑泵根据池内液位自动起/停。
各个区域的排水坑搅拌器连续运行。
各个区域排水坑搅拌器可通过FGD控制室内由操作员发出的手动启/停命令来运行。
2.2 脱硫系统的关键控制参数
1）入口烟气的含尘量。烟气的含尘量过高，将导致系统操作恶化，表现为吸收效率低下（增加石灰石投入量作用不大）、皮带机脱水困难等。还需注意的是，由此造成的系统操作恶化，需较长时间纠正。
2）吸收塔内浆液的pH值。必须控制在指定范围内4.8~5.8，过低会导致浆液失去吸收能力；而过高，系统则会产生结垢堵塞的严重后果。PH值主要通过石灰石浆液给料量，进行在线动态调节，以适应锅炉操作波动和工况变化，BMCR工况时石灰石浆液消耗量约7t/h。
3）吸收塔内浆液的密度。必须控制在指定范围内1080~1150 kg/m3，过低会导致浆液内石膏结晶困难及皮带机脱水困难；而过高，则会使系统磨损增大。
4）吸收塔内浆液的液位。必须控制塔内液位在正常范围之内7.0m-8.0m。
5）吸收塔内浆液的Cl-离子浓度，必须保持在20000ppm以下，Cl-离子浓度过大会对吸收塔设备产生腐蚀，化验人员应经常取吸收塔浆液化验Cl-浓度。
6）出口净烟气的温度不能大于70℃，以保证烟气不会对除雾器造成影响。
7）出口净烟气的SO2含量。必须时刻监视该参数，但出现偏差时，应综合分析锅炉负荷、入口烟气的SO2含量、循环泵的工作台数、浆液的pH值等影响因素。
2.3 基本设计条件
2.3.1锅炉出口烟气主要参数（单台480t/h）：

表1 锅炉出口烟气主要参数
项目名称
单位
数据
汽轮机机组数量
台
3×135MW
锅炉数量
台
3
锅 炉
480t/h锅炉
锅炉供应商
－
哈尔滨锅炉厂
锅炉型式
－
循环流化床锅炉
过热器出口

压 力
MPa（a）
13.7MPa(a)
温 度
℃
540℃
烟气除尘器

布袋除尘器数量（每台炉）
台
1
型 式

袋式
除尘器出口烟尘
mg/Nm3
≤50
锅炉吸风机

配 置

流 量（BMCR工况/TB工况）
m3/h
494208
风 压（BMCR工况/TB工况）
KPa
8558
锅炉烟囱

配 置

1
高度/出口内径
m
210/5
说明：三台锅炉同时运行。
2.3.2 脱硫设计基础参数
综上所述，“脱硫”改造工程入口烟气参数见下表：
表2 脱硫系统设计参数
序号
项目名称
单位
设计值
备注
1
入口二氧化硫浓度
mg/Nm3
2000

2
入口含尘量
mg/Nm3
≤50

3
入口烟气温度
℃
≤140
故障情况下温度不高于165℃
4
处理烟气量
Nm3/h
500000

5
SO2脱硫率
%
≥96

6
出口烟气温度
℃
50

7
出口二氧化硫浓度
mg/Nm3
≤100

8
石灰石细度
目
≥250

9
石灰石纯度
%
≥90

51

第三章 设备清单
本脱硫工程由烟气系统、吸收系统、制浆系统、脱水系统、事故系统、工艺水系统组成，具体设备见下表设备清单。
表3 设备清单
序号
设备位号
设 备
电 动 机
名 称
规 格 或 型 号
单位
数量
容量 （kW）
电压 （V）
数量 (台)
一
　烟气系统
1
01HTA MR001
1#原烟气烟道膨胀节
4000W×3500H
台
1

2
01HTA MR002
1#脱硫塔进口膨胀节
6200W×2400H
台
1

3
01HTA MR003
1#脱硫塔出口膨胀节
6200W×2200H
台
1

4
01HTA MR004
1#净烟气烟道膨胀节
4000W×3200H
台
1

5
01HTA AA001
1#净烟气挡板
插板式，宽×高=4000×3200，驱动方式：电动，输入输出信号：开、关量
台
1
11
380
1
6
01HTA BN001
1#事故喷淋
DN32
套
1

7
02HTA MR001
2#原烟气烟道膨胀节
4000W×3500H
台
1

8
02HTA MR002
2#脱硫塔进口膨胀节
6200W×2400H
台
1

9
02HTA MR003
2#脱硫塔出口膨胀节
6200W×2200H
台
1

10
02HTA MR004
2#净烟气烟道膨胀节
4000W×3200H
台
1

11
02HTA AA001
2#净烟气挡板
插板式，宽×高=4000×3200，驱动方式：电动，输入输出信号：开、关量
台
1
11
380
1
12
02HTA BN001
2#事故喷淋
DN32
套
1

13
03HTA MR001
3#原烟气烟道膨胀节
4000W×3500H
台
1

14
03HTA MR002
3#脱硫塔进口膨胀节
6200W×2400H
台
1

15
03HTA MR003
3#脱硫塔出口膨胀节
6200W×2200H
台
1

16
03HTA MR004
3#净烟气烟道膨胀节
4000W×3200H
台
1

17
03HTA AA001
3#净烟气挡板
插板式，宽×高=4000×3200，驱动方式：电动，输入输出信号：开、关量
台
1
11
380
1
18
03HTA BN001
3#事故喷淋
DN32
套
1

二

吸收系统

1
01HTD BB001
1#脱硫塔
内径：φ8.2m,浆池高7.5m
套
1

2
01HTD BR001
1#塔顶临时烟囱
φ3.2m
套
1

3

1#脱硫塔入口段
长度2m，内衬2mm厚1.4529
套
1

4

1#氧化空气喷枪
DN125
支
3

5

1#喷淋层及支架
喷淋层数:3,喷层间距2.0m, DN550
套
3

6

1#喷嘴
每层喷嘴数:48,空心锥，DN80
个
144

7

1#除雾器
屋脊式,冲洗喷嘴压力:0.2MPa
套
1

8
01HTD AM001A～C
1#脱硫塔搅拌器A～C
侧进式
台
3
15
380
3
9
01HTD AP001A～C
1#脱硫塔循环泵A～C
离心式，Q=2000m3/h, 扬程=19m/21m/23
台
3
200/220/
250
6000
3
10
01HTD AT001A～C
1#循环泵进口滤网A～C
材质1.4529
套
3

11
01HTG AN001A～B
1#氧化风机A～B
罗茨风机，卧式，Q=2000m3/h,压力:84kPa,
台
2
90
380
2
12
01HTD AP002A～B
1#脱硫塔排出泵A～B
离心式，Q=50m3/h,H＝40m
台
2
18.5
380
2
13
01HTD BB002
1#脱硫塔区排水坑

座
1

14
01HTD AM002
1#脱硫塔区排水坑搅拌器
顶进式
台
1
3
380
1
15
01HTD AP003A～B
1/2#脱硫塔区排水坑泵A～B
液下式，流量：30m3/h,扬程：22m
台
2
15
380
2
16
01HTD AE001
1#循环泵检修电动葫芦
起吊：5t，跨度：7米，起吊高度：9米
台
1
7.5
380
1
17
01HTG AE001
1#氧化风机房检修电动葫芦
起吊：3t，起吊高度：6米
台
1

380
1
18
02HTD BB001
2#脱硫塔
内径：φ8.2m，浆池高7.5m
套
1

19
02HTD BR001
2#塔顶临时烟囱
φ3.2m
套
1

20

2#脱硫塔入口段
长度：2m，内衬2mm厚1.4529
套
1

21

2#氧化空气喷枪
DN125
支
3

22

2#喷淋层及支架
喷淋层数:3,喷层间距2.0m, DN550
套
3

23

2#喷嘴
每层喷嘴数:48,空心锥，DN80
个
144

24

2#除雾器
屋脊式,冲洗喷嘴压力:0.2MPa
套
1

25
02HTD AM001A～C
2#脱硫塔搅拌器A～C
侧进式
台
3
15
380
3
26
02HTD AP001A～C
2#脱硫塔循环泵A～C
离心式，Q=2000m3/h, 扬程=19m/21m/23
台
3
200/220/
250
6000
3
27
02HTD AT001A～C
2#循环泵进口滤网A～C
　材质1.4529
套
3

28
02HTG AN001A～B
2#氧化风机A～B
罗茨风机，卧式，Q=2000m3/h,压力:84kPa,
台
2
90
380
2
29
02HTD AP002A～B
2#脱硫塔排出泵A～B
离心式，Q=50m3/h,H＝40m
台
2
18.5
380
2
30
03HTD BB001
3#脱硫塔
内径：φ8.2m，浆池高7.5m
套
1

31
03HTD BR001
3#塔顶临时烟囱
φ3.2m
套
1

32

3#脱硫塔入口段
长度：2m，内衬2mm厚1.4529
套
1

33

3#氧化空气喷枪
DN125
支
3

34

3#喷淋层及支架
喷淋层数:3,喷层间距2.0m, DN550
套
3

35

3#喷嘴
每层喷嘴数:48,空心锥,DN80
个
144

36

3#除雾器
屋脊式,冲洗喷嘴压力:0.2MPa
套
1

37
03HTD AM001A～C
3#脱硫塔搅拌器A～C
侧进式
台
3
15
380
3
38
03HTD AP001A～C
3#脱硫塔循环泵A～C
离心式，Q=2000m3/h, 扬程=19m/21m/23
台
3
200/220/
250
6000
3
39
03HTD AT001A～C
3#循环泵进口滤网A～C
　材质1.4529
套
3

40
03HTG AN001A～B
3#氧化风机A～B
罗茨风机，卧式，Q=2000 m3/h,压力:84 kPa
台
2
90
380
2
41
03HTD AP002A～B
3#脱硫塔排出泵A～B
离心式，Q=50m3/h,H＝25m
台
2
11
380
2
42
03HTD BB002
3#脱硫塔区排水坑

座
1

43
03HTD AM002
3#脱硫塔区排水坑搅拌器
顶进式
台
1
3
380
1
44
03HTD AP003A～B
3#脱硫塔区排水坑泵A～B
液下式，流量：30m3/h,扬程：22m
台
2
15
380
2
45
03HTD AE001
3#循环泵检修电动葫芦
起吊：5t，起吊高度：9米
台
1
7.5
380
1
46
03HTG AE001
3#氧化风机房检修电动葫芦
起吊：3t，起吊高度：6米
台
1

380
1
三

制浆系统

1
00HTK BB003
石灰石粉仓
出口供料能力8t/h
座
1

2
00HTK AT001
仓顶布袋除尘器
处理风量:3250-6480 m3/h，2.2kw
台
1

3
O0HTK AA01A~B
插板阀A～B
300×300，电动
台
2

4
O0HTK AA02A~B
星形给料阀A～B
Q=8t/h，带变频
台
2
1.1
380
2
5
O0HTK AF01A~B
称重给料机A～B
螺旋，Q=8t/h，皮带长1.0m，全密封
台
2
2.2
380
2
6
00HTK BB001
石灰石浆液箱
有效体积V=62m3，Φ5000×4000
座
1

7
00HTK AM001
石灰石浆液箱搅拌器
顶进式，转速41r/min
台
1
11
380
1
8
00HTK AP001A～D
1、2#石灰石浆液泵A～D
离心式，Q=20m3/h, H=37m
台
4
18.5
380
4
9
03HTK BB001
3#石灰石浆液缓冲箱
有效体积V=12m3，Φ2000×2500
座
1

10
03HTK AM001
3#石灰石浆液缓冲箱搅拌器
顶进式
台
1
4
380
1
11
03HTK AP001A～B
3#石灰石浆液缓冲泵A～B
离心式，Q=20m3/h, H=20m
台
2
7.5
380
2
12
00HTK AT002
气化板

套
1

13
00HTK BB002
石灰石制备区排水坑

座
1

14
00HTK AP002
石灰石制备区排水坑泵
液下式，Q=20m3/h, H=22m
台
1
7.5
380
1
15
00HTK AM002
石灰石制备区排水坑搅拌器
顶进式
台
1
4
380
1
四

事故系统

1
00HTR BB001
事故浆液箱
有效容积V=386m3，φ7400×9000
座
1

2
00HTR AP001
事故浆液返回泵
离心泵，Q=50m3/h，H=38m，
台
1
18.5
380
1
3
00HTR AM001
事故浆液箱搅拌器
顶进式，转速36r/min
台
1
37
380
1
五

脱水系统

1
00HTM BB001
石膏浆液缓冲箱
容积20m³，Φ3200×3500
座
1

2
00HTM AM001
石膏浆液箱搅拌器
顶进式，转速:50r/min
台
1
4
380
1
3
00HTM AP001A～B
石膏旋流泵A～B
离心式，Q=60m3/h,H＝38m，
台
2
22
380
2
4
00HTM AT001A～B
石膏旋流器A～B
处理量为:60m3/h,进口浓度:15%,溢流浓度:3.1%，底流浓度:50～60%
台
2

5
00HTM BB002A～B
石膏底流分配箱A～B
有效容积V=0.3m3，带电动推杆
台
2

6
00HTM AT002A～B
真空皮带脱水机A～B
过滤面积:11㎡, 处理能力:9t/h(石膏)
台
2
5.5
380
2
7
00HTM AP001A～B
真空泵A～B
水环式， P=-0.04~0.06MPa
台
2
75
380
2
8
00HTM AN001A～B
空压机A～B

台
2
3
380
2
9
00HTM AT003A～B
气液分离器A～B
有效容积：2.5m3，φ1400×2460
台
2

10
00HTC BB001
滤布冲洗水箱
有效容积:6m3，Φ2000×2000
座
1

12
00HTC AP001
滤布冲洗水泵
碳钢，Q=10m3/h，H=42m
台
2
5.5
380
2
10
00HTW BB001
废水缓冲箱
容积7m³，Φ2000×2500，碳钢
座
1

11
00HTW AM001
废水缓冲箱搅拌器
顶进式
台
1
3
380
1
15
00HTW BB002
废水箱
有效容积:14m3，Φ2600×2500（H）
座
1

16
00HTW AM002
废水箱搅拌器
顶进式
台
1
3
380
1
12
00HTW AP001
废水旋流泵
离心式，Q=10m3/h, H=28m
台
1
7.5
380
2
13
00HTW AP001
废水备用泵
离心式，Q=10m3/h, H=