不连沟F运输顺槽胶带机安装作业规程.doc

不连沟煤矿F6103综放工作面运输顺槽胶带机安装作业规程

施工单位：鸿宇矿业技术服务公司
编 制： 宜晶晶
时 间: 2011年5月1日

审 批 栏

鸿宇矿业技术服务公司
审批意见
项目负责人

安装负责人

车队负责人

总工程师

安全办

目 录
第一章 概述………………………………………………………………………………（03）
第二章 安装前的准备工作………………………………………………………（08）
第三章 劳动组织及施工进度…………………………………………………（11）
第四章 主要经济技术指标………………………………………………………（16）
第五章 设备的运输……………………………………………………………………（17）
第六章 安装方法及标准……………………………………………………………（23）
第一节 胶带机中部件安装 …………………………………………………（23）
第二节 胶带输送机机头安装………………………………………………（25）
第三节 穿带作业方法…………………………………………………………（31）
第四节 电气安装方法…………………………………………………………（33）
第七章 设备调试运转………………………………………………………………（36）
第八章 通风管理…………………………………………………………………………（38）
第九章 安全技术措施………………………………………………………………（41）
第十章 灾害预防……………………………………………………………………… （46）

第一章 概 述
一、概 况
（一）矿井概况
第一条 自然条件
1、气象条件
准格尔煤田位于内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗东部，不连沟矿井位于准格尔煤田最北部，属黄土高原的边缘地带，海拔高度在1000m以上，以准格尔矿区为中心的公路、铁路已形成网络，交通十分便利。
本区属大陆性干旱气候，冬季严寒，夏季温热而短暂，寒暑变化剧烈，昼夜温差大，年蒸发量大于降水量，属缺水干旱地区。冻结期从10月中旬至翌年4月。区内受季风影响，冬春季多风，风速一般为16～20m/s，区内主导风向为西北风。主要气象特征如下：
年平均气温 5.3～7.6℃
最低气温 -36.3℃
年平均降水量 408mm
年总蒸发量1824.7～2204.6mm
最大冻结深度 1.50 m
基本风压 0.50 KN/m2
基本雪压 0.35 KN/m2

二、安装工程概况
1、F6103顺槽胶带机安装包括：
l 800m中部件安装；
l 安装顺槽机头卸载臂、传动部、改向滚筒、储带仓、张紧绞车、夹带部、卷带机、移动变压器、组合开关；
l 带面订扣及铺设；海机头卸载臂、主副驱框架为上海煤科院研部、卷带机及机头电控部分；
l 安装皮带机头、地脚螺栓；
l 安装皮带机头、配电系统、照明系统、通讯系统、保护系统、接地系统；
l 其他相关附件安装；
l 单机及联合试运转。
2、设备配套情况：
顺槽胶带机头全部为新件，机头件为散件，需在地面组装好后直接入井安装。宽1.4m，驱动配置3×450KW主电机。输送带为海机头卸载臂、主副驱框架为上海煤科院研部、卷带机及机头电控部分；阻燃整芯胶带，带强1800S,采用打卡扣连接。设备技术特征见表1-1。

F6103顺槽胶带机技术特征表1-1
技术特征表
序号
项目
单位
数值
序号
项目
单位
数值
1
输送量
t/h

11
变频系统
型号

2
带速
m/s
4
速比

3
倾角
度
3
台数

4
输送机长度
m
850
12
绞车张紧装置 H
对小车拉力
kn

5
提升高度
m
0
拉紧行程
m

6
整芯带
型号

驱动电机
KW

带宽
mm

电压等级
V
1140
规格
Kn/m

13
卷带装置
液压马达型号

总长
m

卷带长度
m
100
7
主电机
型号

450kw\1140\660v
泵站电机

功率
KW
450KW
14
高速联轴器
8110T10
电压
V
1140
15
低速联轴器
8170T10
转速
rpm
0---1488
16
储带长度
m
120
8
传动滚筒直径
mm
Φ1000/Φ1032

9
改向滚筒直径
mm
Φ1030/Φ630

10
托辊
mm
Φ159

第二章 安装前的准备工作
一、设备对矿务工程的具体要求：
1、机头硐室基础至顶板最低高度不得低于3.5m。
2、主要行车路线的巷道高度、宽度必须满足车辆通行的需要。巷道的顶板、两帮存在的安全隐患必须提前进行支护与处理。
3、机头卸载臂至夹带装置必须打砼地板，基础坑必须用盖板盖住，卸载臂前方必须设围栏并用铁板盖住溜煤眼。
4、按图纸由矿方地测站给出胶带运输机纵向中心线且保证每30m一个（机头部分每10m一个）,并给出卸载滚筒、传动滚筒中心线、储带仓改向滚筒中心线、腰线、变坡点位置线。各滚筒中心线必须高于设备最高部分300mm以上，且做好明显标记和工程定位测量记录。
5、机头基础坑的施工应符合图纸设计，并符合设备安装要求。
6、由矿方在卸载臂上方打双排，共四根起吊锚索，锚索位置见图2-1。
7、矿方负责打机头电缆钩吊挂孔，加工电缆过桥。
8、矿方负责将运输顺槽及各行车联巷、倒车硐室的杂物清理干净。
9、矿方负责将运输顺槽内有积水和凸凹不平的地方用石子垫平。
10、机头设备操平校正后，矿方配合基础坑的灌浆与二次操平找正后抹面。

二、安装所需工器具明细表

安装所需工器具明细表

序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
大锤
9Kg
把
4
每班配备2把
2
撬棍
1.0M
根
4
每班配备2根
3
割炬

套

2
每班配备2套
4
氧气减压表

2
每班配备1个
5
乙炔减压表

2
每班配备1个
6
氧气带

2
每班配备1盘
7
乙炔带

2
每班配备1盘
8
内六角扳手
14″
件
1
机电班用于开关的开盖
9
内六角扳手
英制3/8″
件
2
机电班用于电气设备的拆解安装
10
敲击扳手
46″
件
4
每班配备2件，用于紧固地脚螺栓
11
敲击扳手
55″
件
4
每班配备2件，用于紧固地脚螺栓
12
敲击扳手
65″
件
4
每班配备2件，用于紧固地脚螺栓
13
千斤顶
16T
台
6
每班配备4台，用于机头件起重、操平
14
移溜器

台
2
每班配备2台，用于机头件起重、操平
15
水准仪

台
1
用于机头件的操平、校正
16
手动葫芦
5T/6m
台
2
用于卸载臂的起吊
17
断绳器

台
1
放带钢丝绳的切割
18
水平尺

把
2
操平校正用

第三章　劳动组织及施工进度

一、劳动组织
1、劳动组织方式：以队长为第一责任人，实行班组生产组织管理。
2、作业方式：采用两班制作业方式，人员组织见表3-1。
3、在胶带机安装期间，我公司将成立项目部，由项目经理统一指挥和调度，及时协调、解决出现的问题。
表3-1 人员组织表
班
次
人
数
工
种

早班
（8：00—16：00）
中班
（16：00—00：00）
胶带安装工
22
20
井下电钳工
5
4
队长
1

机电队长
1
1
技术员
1
1
合计
30
26
序号
姓名
职务
具体职责
1
王建伟
队长
负责生产任务安排和安全工作
2
廉小海
工程师
配合队长搞好生产任务的协调和安排
工作
3
尼高生
生产队长
负责每天的工作安排和安全及安装质量
监督工作
4
刘占文
机电队长
负责电气设备安装和调试工作
5
宜晶晶
技术员
负责技术、编制作业规程和规程贯彻落
实及工程质量验收工作
管理人员职责

二、施工进度和工期
1、工期安排：计划从2011年5月5日开始施工，5月 20日完成此项工程，工期15天。
2、施工进度：详见施工进度表及施工网络图。
三、劳动组织措施
1、队长、带班队长、班长组织开好班前会，将任务、安全措施、危害因素的预防预控措施等进行布置，明确各项任务、安全技术措施落实责任人，并做好班前会记录、各类管理记录。
2、跟班副队长、班长必须入井现场指挥生产，是各项安全技术措施落实的第一责任人。每班必须进行定时、不定时的检查，并做好记录。
3、值班队领导负责地面协调与组织工作，负责当天的生产记录工作，协助队长、跟班副队长、班长开好班前会。
4、在生产组织中要做到任务明确、责任到人、措施到位。
5、跟班队领导负责当班生产任务完成情况的验收，负责在井下向地面汇报工程进度和安全状况，并向地面值班人员下一班工作安排提出建议。
6、跟班队领导负责监督检查作业现场危险源辨识表的携带情况，负责特殊工种作业的安全技术措施的落实情况。
7、跟班队领导与当班安监员一起对矿方的瓦检员及通风管理员的工作情况进行检查。
8、值班队领导负责向地面值班领导汇报工作，并做好汇报记录。
9、值班队领导负责安装件的领用组织工作，负责回收件的移交和保管工作，做好出入库手续的保管和登记工作。
四、施工方案：
1、入井前对胶带机头的机械设备、电器设备严格进行检查，发现变形、缺件、失爆现象要向地面值班领导和矿机电科有关人员汇报。
2、对带面、胶带机中间件进行检查，发现有带面宽度达不到要求、中间件变形严重、数量不够，要向值班领导和矿机电科有关人员汇报。
3、顺槽胶带机头设备要求从卷带部开始至卸载部，依次按顺序运输摆放并安装。
4、顺槽胶带机中间件，从机尾至机头依次摆放并安装。在皮带机尾距切眼40米的范围内不安装中间件。
5、顺槽胶带机中间件安装完成后铺设带面。机头基础凝固期满时，铺设机头带面并在机头处与中部带面合拢。
6、待机械设备、电器设备、液压管路安装完成后，对胶带机进行单机调试和整体调试运转。

第四章 主要经济技术指标

序号
项目
单位
指标
备注
1
中部件运输
工
350

2
中部件安装
工
300

3
带面钉扣
工
150

4
带面铺设
工
100

5
机头件安装
工
120

6
电气部分安装
工
90

7
调试运转
工
120

8
美孚424
桶
4

9
抗磨油（68#）
桶
1

10
木垫板
块
2000

11
垫铁
块
400

12
胶带扣
盒
48

13
胶带穿条
根
20

14
低污染五十铃
趟
200

15
低污染五十铃
台班
15

16
特种车辆
台班
30

第五章 设备的运输
一、设备运输方式
根据现有车辆及井巷条件，采用无轨胶轮车运输。
二、运输车辆及其参数
车辆名称
型号
技术参数
数量（台）
用途
支架搬运车
WC25
外形尺寸：（L×B×H）9.5m×2.13m×1.9m;载重量25T；自重：25T。转弯内半径：3.02m，转弯外半径：5.757m。
3
运输机头件、铺设带面
叉车
10T
外形尺寸：（L×B×H）8.038m×1.705m×1.864m;载重量4T；自重：13T;铲斗容量1.72m3;转弯内半径：2.823m;转弯外半径：5.245m。
1
安装卸载臂、 夹带装置、装卸胶带、铺设带面
低污染五十铃
4T
长4米、宽2.2米、高1.9米，自重5吨，最大载重量4吨
4
运输中部件、胶带卷、电缆等小件

三、设备运输路线
1、入井路线
工业广场——副斜井——6煤北翼辅运大巷——F6103运输顺槽——F6103工作面
2、升井路线
按原路返回
3、发生火灾、水灾及瓦斯煤尘爆炸避灾路线
F6103工作面——F6103运输顺槽——6煤北翼辅运大巷——副斜井——工业广场
四、中部件装卸车：
1、 中部件装卸车为人工装卸车，人员分配一般为：纵梁2人，托辊3人、上托架3人，H架4人，根据人员配备情况适量增加纵梁和托辊装卸车人员。
2、 中部件的运输工具为低污染五十铃，各类中部件的装车数量分别为：
名称
H架
纵梁
上托架
上托辊
下托辊
装车
数量
25
120
40
250
170

3、中部件的装车方法：
1) 纵梁：作业人员用双手将纵梁平稳的拿起，将纵梁的一头搭在车厢尾部，然后一手托住纵梁，另一支手用力将纵梁推入车厢内。
2) H架或上托架：车上、车下人员一方作业一方躲避。车下人员把物件平稳的放在车上，车上人员把H架或上托架左右交叉摆放整齐。
3) 托辊：装托辊至少有两个人作业，一人在地面负责将托辊放到车上，另一人在车上负责把车上的托辊码放整齐。车上、车下人员一方作业一方躲避，禁止同时作业。
注意事项：
l 作业前必须对周围场地进行检查，待所有隐患排除后方可作业。
l 必须把场地周围的杂物、损坏的中部件等清理干净后方可作业。
l 指定专人在作业前检查中部件的码放高度，中部件码放高度不得超过1.8m，超过1.8m不准作业。
l 超高码放的中部件利用叉车、吊车配合将其搬运到平整宽敞的地点后再装车。
l 装车人员必须佩带安全保护用品，担任负重50公斤以上的货物,在平地上的搬运距离最远不得超过70米。超过70米时,必须有人接替或用工具搬运。
l H架和上托架装车高度不能超过驾驶室顶棚，装车完毕后必须用尼龙绳交叉捆绑牢固，尼龙绳直径不得低于12mm。
4、中部件卸车方法：
1) 纵梁每两根一组摆放在运输顺槽的正帮边上，每组纵梁要头尾对齐。
2) H架靠煤壁摆放在每组纵梁的接头处，1组纵梁放1个H架，要求H 架必须倾斜码放牢固。
3) 上托架摆放在运输顺槽的副帮边上，与对面的纵梁对应，即每1组纵梁放2个上托架。
4) 上托辊与纵梁放在一边，每组纵梁之间放6个，呈金字塔形摆放。下托辊放在H架旁边，一个H架旁边放2个下托辊。
注意事项：
l 卸车人员在卸车前要检查颠簸后的设备是否有松散现象。
l 中部件松绑时操作人员必须站在中部件受力倾倒的反方向进行操作，将尼龙绳解开完成松绑。
l 必须至少有两个人卸车，一人在车上卸，另一人在地上摆放。严格执行手递手传递卸车，禁止直接将中部件扔在地上。
五、机头件装卸车方法
1、顺槽机头件安装顺序（机头件入井顺序）：
卸载臂——驱动电机（3台）————驱动框架（3件）——开关——移变——改向滚筒——储带仓中间件（11节）——张紧绞车——变频器（3台）——夹带部（2件）——卷带机——卷带泵
小计：29件
2、10Ｔ多功能车作业方法:
1) 装车前必须检查货叉是否完好。
2) 装车时先将货叉平稳地落下，对准所装物件的中心，待物件平稳后慢慢将小铲升起，最后再起大铲。
3) 叉车叉运货物时，叉子离地的高度应为200-300MM。
4) 作业人员在从事安装工作时，司机必须指定指挥人员的具体位置。安装时必须听从指挥，信号不明不得行车。
注意事项：
l 叉车作业区域禁止非工作人员进入。
l 铲运物件时要缓慢平稳地起铲，禁止突然抖动叉子。
l 叉车运行和作业时，禁止损坏架空线路、井下管道及风门。在叉运物件行走时，先将门架置于垂直或后倾位置，防止工件活动。
l 叉车在叉运时，两货叉必须调整到合适的位置，不得偏载或单叉作业。货叉用捆绑链进行固定，叉运货物时禁止急刹车。
l 叉车在重载长距离运输时，必须将物件与货叉或铲斗用专用捆绑链捆绑牢靠。
l 车辆作业时禁止高档位行驶。
3、WC25Ｔ支架搬运车作业方法:
1) 装车时铲板正对所装物件，然后将铲板落下缓慢进车并要能承受物件重量部位进车，将物件挑起，用道木将物件支撑平稳，落铲进车同时使用绞车将所装物件进行牵引，直至所装物件完全装在铲板上。
2) 装车完毕将所运物件用专用捆绑链与铲板捆绑牢靠。
3) 设备卸车时，将车停到指定位置，松液压绞车、落铲板将捆绑链解开，慢慢抽出铲板。
注意事项：
l 在道路状况不好或能见度低于15米时，必须使用一档。
l 车辆的增速必须先由低到高，不得高档起步。
l 车辆禁止超载运行，下坡禁止空档滑行，必须启用一档慢行，防止刹车失灵跑车或空档长时间滑行刹车而导致刹车轮毂高温。
l 车辆的减速必须先制动减速再减档，禁止直接减档。
l 车辆在使用完毕后，必须将钩头收回到绞车架旁边。
l 在铲运物件时听从指挥人员指挥，信号不明不得行车。
l 车辆作业时禁止高档位行驶。
4、 机头件运输安全质量要求：
1) 按安装顺序入井，设备装车方向要正确。
2) 装车时，要掌握好设备的重心，必须使设备的重心靠近车辆的载物中心。设备装车后必须使用专用捆绑链捆绑，捆绑设备时必须将捆绑链与铲板捆绑牢固。
3) 班长指定专人跟车运输，过风门及其它重要交通要道时要下车指挥。容易掉落的附件要全部拆除后方可运输。
4) 设备装车时指挥人员必须位于安全地点，躲开设备下滑或倾倒的半径内，防止伤及人员。指挥人员负责装车的安全，装车次序、方向和数量。禁止多人指挥。
5) 设备管路接头和插座必须用塑料布包扎或采用专用堵头进行封堵。
6) 对易损设备要采取保护措施。
7) 运输大型部件时，易脱落的附件要提前拆解。
8) 投入使用的车辆必须完好，不完好车辆，禁止投入使用。
9) 司机入井必须佩戴瓦检仪。
10) 人员和车辆进入作业地点前，必须对所作业巷道的瓦斯、氧气、一氧化碳的浓度进行检查，在瓦斯、氧气、一氧化碳的浓度达到要求时，方可进入作业地点。
11) 当瓦斯浓度超过0.5%，必须将车辆停车、熄火、断电。
12) 设备在装车前，司机必须对设备的完好状况进行检查，发现隐患，及时处理。
13) 装车前、卸车前、行车前必须对车辆前后检查，确保前后无人员或设施时方可作业。
14) 特种车辆在运输设备卸车后，必须及时将捆绑链及其它连接件拆解，盘放在车身中部，并用捆绑带或捆绑绳捆绑牢固。
15) 作业时发现其他人员进入作业地点，立即停止作业制止人员进入作业地点。
16) 特种车辆在装车时严格按照特种车辆设备搬运操作规定，进行装车、捆绑。
17) 单车装运加长或加宽件时必须将设备与铲板之间加有垫木，防止侧滑（加长件大于等于2.5m）。
18) 设备装好运输前，司机必须对捆绑情况、装车次序和方向、装车数量、装车高度和宽度进行一次全面的检查，确认安全无误后，方可进行运输。
19) 在使用钢丝绳拉运设备时，人员禁止站在钢丝绳的断绳范围内。
20) 特种车辆除跟车人员外,禁止载运其他人员。跟车人员必须从指定位置上下车，坐于指定安全乘车位置，在行车中严禁人员爬车、跳车。
21) 车辆在运行中会车或停车时，必须检查联巷是否具备停车条件，有无障碍物或积水。
22) 车辆在运行中，发现道路上的积水过深或有障碍物时，禁止强行通过，清除障碍后方可通过。
23) 同向行驶车辆安全运行间距不得低于50米。
24) 车辆在行驶或作业时：重载时不超10 km/h, 空载时不超 15km/h。
25) 设备运至指定地点卸车时，司机必须停车对设备卸车点进行检查，确认无误后，方可卸车。待物件平稳地落在地面时，工作人员方可靠近车辆，卸开捆绑于设备上的捆绑链。设备卸车后，在设备没有摆放稳固前，司机不得离开现场，禁止任何人员进入设备倾倒半径内。待设备稳固到位后，司机方可离开现场。
26) 司机在车辆运行时严禁离开驾驶室或将身体的各部位伸出驾驶室。
27) 车辆通过风门后必须立即关闭，禁止两辆车连续通过风门。通过风门时必须待看门人员躲到安全地点后，方可通行。
28) 严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。如路上有行人时，司机必须立即停车，待行人躲到安全地点后，方可行车。
29) 巷道两帮高度在1.5米以下锚杆或锚索外露长度超过50mm时，司机行驶时不应靠边行驶，保证轮胎不被划伤。

第六章 设备安装及质量要求
第一节 胶带机中部件安装
一、中部件安装顺序：
H架——纵梁——上托架——下托辊——上托辊
二、人员安排：
项目
H架
纵梁
上托架
上托辊
下托辊
调平找中、调对角线
人数（人）
2
4
3
2
1
6

三、安装方法：
1. 先挂中心线，米丝挂到中心点处的水泥钉上，并在水泥钉上缠绕两圈，且中心线无接触顶板或其它异物。
2. 同时把E型销和木垫板合理卸下并整齐的码放在一旁。
3. 先把两个H架摆放好，托耳朝向机尾方向。
4. 再把两根纵梁放进H架的槽中，用E型销对其进行固定。
5. 把两个上托架摆在两根纵梁上，安装平托辊的一面朝向机尾，用E型销对其进行固定。
6. 安装六个上托辊，带有放水孔的一侧朝下安装。
7. 安装四个下托辊，带有放水孔的一侧朝内安装。
8. 用同样的方法安装第二架。安装完第二架后，对第一架和第二架操平找正，使其纵向水平、横向水平、中心线、对角线误差全部符合要求，依此循环作业。
质量要求：
l 要求纵梁、H架、上托架无变形，上下托辊转动灵活，下托辊要安在托耳的中间槽里。
l 中间架支腿的垂直度公差不超过3/1000，中间架间距偏差不超过±1.5mm。
l 机架两纵梁对接口高低差不超过1.5mm。
l 机架中心线与胶带机中心线重合度误差不超过2mm。
l 两H架之间，对角线尺寸相差不能超过10mm。
l 支腿木垫板必须垫平垫实，方向一致，每块木垫板外沿距支腿外沿50mm。
l 机架横向水平高差不超过10mm，横向看要成一条直线或者平滑曲线。
根据GB50270-98要求，输送机架中心线直线度不大于下表的规定，并保证在任意25m长度内的偏差不大于5mm。
输送机长度（m）
L＜100
100＜L＞300
300＜L＞500
300＜L＞1000
1000＜L＞2000
L＞2000
直线度（mm）
20
30
50
80
150
200

注意事项：
l 安装中部件前班长必须检查巷道情况，在本班作业范围内必须进行敲帮问顶巡回检查。
l 吊挂中线的人员必须在车辆停稳后方可上车，司机启车前必须确认车上无人停留方可行驶车辆。
l 安装纵梁时必须两个人作业，纵梁未固定之前H架必须有专人扶住，扶H架人员的手不能放在H架槽内。
l 安装托辊时，禁止用托辊砸托辊，要使用手锤安装。
l 作业人员必须戴手套，穿防砸靴。
l 中部件操平时，抬架子人员和垫木板人员必须配合默契，在垫木板人员未垫好木板之前禁止抬架人员落架。
注：为避免中心线放线错误，采用如下挂线标准及验收方法：从机尾第一个中心点（p1）开始，隔一个中心点（p2）挂中心线至P3点，验证p2与中心线的重合度。若没有问题则用相同的方法依次向机头方向校验。（下一次校验的基准点定位第二个中心点p2,如图所示）下一次的校验中发现p3点存在问题，说明p4点存在误差，将中心线延长至p5点，重新校验p3和p4点。挂线标准：用24#米丝将中心点连接起来，米丝不能出现打死结现象和接触顶板及其它物体。（如图6-1）

图6-1
第二节 胶带输送机机头安装
一、机头件安装
1、卸载臂安装（安装示意图6－2）：
卸载臂的每个基础坑用两块规格为1200mm×150mm×20mm的钢板作为支撑，在已经打好的起吊锚索上把40T小链挂好，用连接环和M20×75螺栓连接牢固。然后把两台5T×6m的手动葫芦分别挂到小链上。卸载臂运输到位后，把手拉葫芦的钩头与卸载臂滚筒用40T小链连接，使用8T叉车将卸载滚筒叉起配合手动葫芦起吊，缓慢拉动手动葫芦的同时叉车的货叉缓慢升起，直到把卸载臂起吊到位为止。然后对卸载臂进行操平找正，具体方法如下：
1）在卸载滚筒前后各吊一根中线。
2）用盒尺找出滚筒的横向中线。
3）调整卸载臂使卸载滚筒的中心点与其前后的中心线重合。
4）操平找正后，要对其底座进行垫实背紧，以防移动。

图6-2
2、传动部安装：
利用25T铲板车将主副驱动架和摆放在中间的连接框架稳放并对接，然后根据中线和腰线对其对中操平，具体方法与卸载臂操平找正方法相同。
3、驱动部安装：
使用移溜器和千斤顶将驱动部对中操平，调整好减速器输出轴对轮与驱动滚筒的对轮间隙及同轴度，调整好减速器输入轴对轮与电机的对轮间隙及同轴度。用游标卡尺和塞尺按下列图表要求进行调整和测量。（如图6-3）
图6-3

4、储带仓安装：
使用25T铲板车将各节储带仓摆放并对接，全部摆放到位后，按照给定的坡度依次进行操平找正。要求储带仓导向滚筒底托辊的上平面要高出驱动架底横梁上平面50mm。
5、夹带装置安装：
用40T小链把夹带装置捆绑到货叉上，设备的重心靠近叉车铲板的载物中心，确认无误后指挥叉车司机缓慢升起铲板，直到把夹带装置起到位为止，然后人员依次安装夹带装置立腿和斜腿，夹带装置立腿处垫20×150×1000mm垫铁。最后使用手动移溜器和千斤顶将夹带装置操平找正。
6、安装地脚螺栓、垫铁与基础坑的浇灌：
1）、安装地脚螺栓
l 地脚螺栓的不铅垂度不应超过10/1000。
l 地脚螺栓离基础坑孔壁的距离应大于15毫米。
l 地脚螺栓底端不能接触基础坑底部。
l 地脚螺栓上的油脂和污垢应清理干净，但螺纹部分应涂油脂。
l 螺母与垫圈和垫圈与设备底座间的接触均应良好。
l 拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-5个螺距。
l 紧地脚螺栓应使用专用的敲击扳手，紧固到位后再使用钮距扳手进行校验，校验标准为：
螺栓规格
M30
M36
M42
扭矩值
588N.M
980N.M
1519N.M
l 地脚螺栓材质为45#钢，螺母选用8#钢。
l 地脚螺栓必须带双螺母。
2）、浇灌
l 灌浆前，要求施工单位清理灌浆处杂物及油污。
l 灌浆时，必须使用振动棒进行振动，且不能把地脚螺栓和设备碰歪， 以保证设备的安装精度。
l 第一次灌浆只能灌到与地面平齐，砼强度不得低于C25。
l 背紧垫铁、紧固螺母后进行二次浇灌、抹面。要求与设备底座平齐。砼强度不得低于C35。
3）、背垫铁（图6-4）
第一次灌浆72小时后，对安装好的部件进行二次校验，校验合格后背紧垫铁，然后紧固地脚螺栓。具体要求：
l 每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁。
l 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓。
l 相邻两垫铁组的距离，一般应为500-1000毫米。
l 垫铁组中，斜垫铁必须成对使用，找平后必须焊接牢固。
l 每一垫铁组垫铁层数一般不超过3层。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并将各垫铁相互焊牢。
l 每一垫铁组应放置整齐平稳，与机架接触良好。设备找平后每一垫铁组均应被压紧，并用0.25公斤的手锤逐组轻击听音检查。
l 设备找平后，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出10-30毫米，斜垫铁应露出10-50毫米。垫铁组（不包括单块斜垫铁）伸入设备底座底面的长度应超过地脚螺栓孔。

二、机头机械安装质量标准：
1、传动滚筒轴心线与减速器输出轴轴心线的同轴度偏差不得大于0.1mm。
2、传动滚筒、转向滚筒的宽度中心线与胶带输送机纵向中心线不重合度不超过2mm。
3、传动滚筒、转向滚筒的轴心线与胶带输送机纵向中心线的不垂直度不超过滚筒宽度的1/1000。
4、传动滚筒、转向滚筒的轴水平度误差不超过0.2/1000。传动滚筒的对轮同减速器输出轴对轮的间隙在5.85—6.85mm。两对轮端面平行度误差不超0.1mm。
5、各部分连接必须牢固可靠，弹垫、平垫齐全,所有安装件必须保证原结构尺寸，变形部件无法整形时必须更换。
6、设备上需装配的零部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的润滑油脂，设备上原已装好的零部件应全面检查其清洁程度, 如不附合要求应进行清洗, 保证所有装配零部件齐全完好。
7、各滚筒及上下托辊转动灵活。
8、卸载臂、驱动装置等重要部位的垫铁规格必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）。
9、卸载臂、驱动装置等重要部位的垫铁必须垫稳、垫实。
10、装配所需的焊接结构件，经有关技术部门检查合格后，方可焊接，焊接必须符合设计要求。
11、按设计要求连接好循环泵管路及冷却管路，加注油脂时要防止污染油脂和油管内受到污染。
12、给液压泵站及各注油部位按规定加注油脂。
13、全面检查各紧固部件,要求安装齐全且紧固到位。
三、机头机械安装注意事项：
1、 所有吊具在使用前必须指定人员进行仔细检查，经检查不完好的不得投入使用。
2、 使用手拉葫芦吊装设备时，操作人员禁止站在吊具下方拉小链。
3、 移溜器、千斤顶的吨位应当大于设备吨位，选择的支点必须稳定可靠。
4、 人员必须站在设备倾倒半径以外指挥特种车辆。
5、 非工作人员禁止进入作业地点。
6、 安装机头设备时如需登高作业，必须站在脚手架上作业，并佩带安全带。脚手架材料应符合以下要求：金属材料，材料为Φ40mm的钢管和卡口连接，配置3000mm×300mm×60mm的松木架板。支架分布均匀且间距不大于1.2m,脚手架的跨度不得大于1.2m,当脚手架高度超过2m时要设置栏杆。
7、 严禁在高空作业场所下面停留。
第三节 穿带作业
一、穿带前的准备工作
1、胶带订扣，根据三点一线法找出胶带的中心线。在皮带中心线上找一点A，然后用钢板尺分别量出A点至胶带两边等距的两点B和C（如图6-5），经过B和C点画一条直线，然后用割带机沿直线BC切割胶带。

2、完成胶带订扣工作后用低污染五十铃运输胶带。低污染五十铃从地面广场把胶带运到运输顺槽，每车只能装1卷胶带且用捆绑链捆绑牢固。在井下指定的放带地点用叉车把胶带卸下，放到放带地点附近的联巷里，胶带必须摆放整齐，便于装运。
二、穿带
1、用25T铲板车将放带架运至放带处，放带架中心线和胶带机中心线重合。先把放带芯穿过胶带卷，再用叉车把胶带卷铲起慢慢放在放带架上。
2、用穿条把第一卷胶带头和引带头连接起来，再用Φ18.5mm钢丝绳连接引带，钢丝绳的另一头用40T小链固定在叉车叉架上，钢丝绳两头必须插编。穿上带时，钢丝绳长30米,穿下带时钢丝绳长120米。
3、先穿下带，钢丝绳必须从每架的上下托辊中间穿过，并放在两下托辊的上面。离叉车3到5架不穿，以防钢丝绳绷紧后把中部架拉歪。所有参与信号传递人员包括特种车司机，必须使用对讲机，为防止信号传递不清，对讲机间隔不得大于200米。
4、机头穿带前，由人工按照胶带绕带方法穿好钢丝绳（绕带示意图如图6-6），然后用特种车拉底带钢丝绳开始铺设上带面。在卸载臂、储带仓前后端要派专人看护。

图6-6
三、穿带安全质量要求（图6-7）
1、引带头必须派专人看守，胶带卷运输和拉带叉车必须派专人跟车。
2、负责传信号的每个人都必须认真负责，不准靠在胶带架上。
3、班长负责穿带的安全和质量工作，穿带时必须保证两卷胶带的中心线
图6-7
最大误差不超过3mm，以保证运转时胶带不跑偏。
4、特种车司机必须小心驾驶，严禁撞坏中部架。
5、拉带前要认真检查钢丝绳，钢丝绳在使用前检查其是否合格，使用过程中及时检查钢丝绳的磨损与变形情况，不符合《煤矿安全规程》中第四百零七条中的规定要及时更换。

第四节 电气安装方法
一、安装方法
1、通讯闭锁线安装：
通讯闭锁线入井前，必须进行通电检查，检查完好后方可入井安装。从机尾处向机头方向安装通讯闭锁线。通讯闭锁线一卷一卷展开，闭锁线接头与急停电话连接处必须用U型卡连接，闭锁线不能打卷，通讯闭锁线必须挂在上托架或纵梁上的挂钩上。要求每100米放置一台急停开关，每200米放置一台扩音电话，如图6-8。

2、机头电缆安装：
按照设计要求安装电缆钩和电缆桥架，铺设机头电源线和负荷线，电缆对地、相间电阻必须在100兆欧以上，电工使用专用工具进行作业。
3、各种保护装置安装：
要按照设计要求把保护装置安装到指定位置。烟雾传感器安装在主、副驱动框架中间，吊挂在横梁上。跑偏传感器安装在吊挂段中部。堆煤传感器吊装在卸煤点的正上方，吊装位置高出煤抛出的最高点200mm。速度传感器安装在2#驱动部上，接近开关安装在副驱动滚筒上。张力传感器（带卸扣和锁绳器）安装在储带仓张紧绞车段上。
4、照明安装：
机头卸载臂1盏，开关和变压器1盏，主副驱动框架1盏，储带仓折返滚筒1盏，储带仓中间架1盏，张紧绞车1盏，卷带机1盏。
二、电气安装及质量要求：
1、 所有电气设备必须有矿用安全标志、防爆检查合格证、入井许可证。
2、 对机头的电机、开关、变压器、电源线、负荷线必须做绝缘测试，测试合格后方可入井。送电前必须进行复查。并最做好测试记录。
3、 电气设备按设计位置摆放好后，按图纸及矿方要求进行布线。高低压电力电缆铺设在巷道同一侧时，高压电缆之间的距离应大于100mm，低压电缆之间的距离不得小于50mm，动力电缆与控制电缆要分开布置，间隔不得小于200mm。
4、 所有机电设备必须按照<<煤矿机电设备完好标准>>接线,无失爆。
5、 对送电设备送电前必须详细检查，设备完好无失爆情况下方可送电。
6、 所有电气设备送电前要对开关、移变做整定，整定值要根据实际负荷的大小经算后确定。整定完毕后要将整定值记录在案。如遇有新设备或我方对设备不熟悉则不得进行整定，要通知矿方和厂家，厂家对设备整定完毕后方可送电。
7、 机头送电后，如有特殊情况需停电时，必须挂 “有人工作，禁止送电”的警示牌或派专人看守，严格执行“谁停电、谁送电”制度。
8、 对机头的电机进行空载试验正反转，确认各电机转向正确后安装蛇形联轴器及护罩。
9、 保护系统灵敏可靠，电气系统各项数据显示正常、准确且符合防爆及安全标准。
10、 机头所有电缆必须吊挂、绑扎整齐，达到质量标准化标准要求。
11、 所有电气设备的保护接地装置和局部接地装置，应与主接地极连接成一个总接地网，接地扁铁各接点必须连接紧固、平直，辅助接地棒要垂直打入底板，主接地极板要投入附近水仓内。
12、 非专职人员不得擅自操作电气设备。
13、 操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

第七章 设备试运转
一、设备试运转前的准备工作
1、 各部的紧固件是否齐全，有无松动现象。
2、 各注油部位的油质、油量是否符合要求。
3、 运转部位是否灵活, 声音、温度是否正常，护罩必须齐全。
4、 各仪表及显示是否正常，电源接线是否正确,电压是否正常。
5、 各种管路的连接是否正确完好。
6、