出口加工区4#、11#道路施工工程质量通病防治方案.doc

昆明市出口加工区4#、11#道路施工工程质量通病防治专项方案编 制： 复 核： 建设单位：云南国资昆明经开区产业开发有限公司监理单位：昆明建设咨询监理有限公司 施工单位：西南交通建设集团股份有限公司 日 期：2012年3月 目 录第一章工程概况1第一节工程概况1第二节工程地质概况1第二章工程质量承诺及保证措施1第一节质量承诺：1第二节质量保证体系：2第三节质量管理3第四节主要工序质量保证措施5第三章道路工程质量通病防治措施15第一节土方开挖15第二节 土方回填16第三节 路基土岩结合段处理16第四节 级配碎石基层17第五节 水泥稳定碎石基层20第六节 路面工程23第七节 附属构造物25第四章排水工程质量通病及防治措施28第一节 管道渗水28第二节 检查井与路面的接缝处出现塌陷30第三节 管道偏移或积水30第四节 回填土沉陷31昆明市出口加工区4#、11#道路施工工程 质量通病防治专项方案第一章 工程概况第一节 工程概况昆明经济技术开发区地处昆明主城与呈贡新城的连接带，是以发展信息产业、现代制造业、高新技术产业、现代服务业为主的多功能综合工业园区。出口加工区位于经济技术开发区中西部，拟建设的4#路为城市级支路；起点与加工区的10#路相交，终点与加工区12#路相交。道路红线宽15米，设计时速20Km/h；11#路也为城市级支路；起点与加工区的3#路相交，穿过4#路（相交），终点与加工区2#路相交。道路红线宽15米，设计时速20Km/h；第二节 工程地质概况拟建出口加工区4#路和11#路呈“十”字交叉，四周有已建成道路便道相通，仓库区交通方便，交通较为便利。拟建道路处昆明盆地东部边缘与茶高山接触地带，地貌上属低山剥蚀残山。道路沿线地形高差较大，加之受人工活动的影响，至地形高差更为显著，地表高差约30m。道路沿线通过地段钻探范围内底层分布共3个单元层：层第四系人工活动层填土。层第四系坡残积粘土、粉土。层寒武系陡坡寺组全至强风化泥质粉砂岩及粉砂质泥岩夹页岩。第二章 工程质量承诺及保证措施第一节 质量承诺：我公司对本合同段工程质量承诺：执行现行相关标准及规范，一次验收合格。如果不能一次通过相关部门验收合格并通过备案，承包人将向发包人支付本合同暂定总价5%的违约金，并无偿返工、整改，工期不予顺延，逾期完工仍按照工期延误的规定处理；给发包人造成损失、违约金不足以弥补损失时，承包人就不足部分承担赔偿责任。承包人应承担的违约金，发包人可在应付工程款中直接扣除。第二节 质量保证体系：见质量保证体系框图质量保证体系思想保证组织保证技术保证施工控制保证经济保证提高质量意识GB/T19001系列教育质量第一为用户服务技术岗位责任工班回访改进工作质量项目部TQC小组及甲方质检机构队或工班TQC小组成果发表工班QC小组总结表彰先进组织技术学习掌握规范、验标技术交底测量定位审核图纸推广新技术、新工艺质量责任制提高施工能力工程一次验收合格率100%施工控制经济责任制实行质量保险抵押优质优价、奖优罚劣反馈提高工程质量严格按施工程序和技术标准施工接受甲方人员检验、各分项工程必须由监理工程师签证施工进行自检、互检、交接检施工现场试验控制、充分利用现代仪器和手段质量评定实现质量总目标经济兑现下道工序是用户质量保证体系框图第三节 质量管理1、质量管理的程序与内容建筑管理中企业建立的质量保证体系是以保证和提高工程质量为目标，运用系统的原理和方法，设置统一协调的组织机构，把企业各部门、各环节的质量管理组织起来，形成一个有明确任务、职责和权限，互相协作和互相促进的质量管理的有机整体，把企业各环节的工作质量和工程质量联系起来，使质量管理工作制度化、标准化、系统化和经常化，从而建造出用户满意的工程。在施工中的质量保证体系包括施工准备阶段、施工阶段和使用阶段质量管理三个基本组成部分。、施工准备阶段的质量管理：施工准备工作贯穿工程建设全过程，其质量直接影响工程质量，这阶段的质量管理工作主要包括：、图纸会审：图纸是施工依据，要保证工程质量就要熟悉与认真学习图纸，了解设计意图，如发现设计中存在差错与施工条件矛盾或存在难以保证质量之处，要相应采取有效措施加以解决。、施工组织设计编制：它是指导施工的文件，是保证工程经济合理，有计划、有秩序地进行的重要措施和先决条件。、材料、预制构件配件和半成品等检验：凡进场的材料、构配件和半成品必须严格把关与检验，质量不合格或次劣的应严禁使用。、施工机具、设备和仪器的检修：在工程建设进行中需由专人管理和定期检修，以保证其完好和精度，否则其质量无法保证，尤其是一些测量仪器尤为重要。、施工过程的质量保证：施工过程是工程建设全过程中的基本过程，其质量保证起着全面把关作用。其内容如下：、做好施工的技术交底和复核工作，监督工程是否按照设计图纸、规范和规程施工。对工程的关键部位和其工程质量要求仔细交待。、进行工程质量检查和验收。加强对施工过程的各环节的质量检查，对于已完成的分部分项工程，特别是隐蔽工程要及时进行验收。常见的质量通病要重点检查，制定预防措施，发动工人群众参加自检、互检和交接检验。、运用数理统计方法进行工程质量管理和控制，利用质量检验结果进行工序质量分析、计算和考核。不断积累数据，分析原因，制定对策，尽可能避免发生质量问题，把返工和修理控制在最低限度。、实现安全生产和文明施工。控制事故发生率，保证现场标准化管理，这对保证提高工程质量有重要意义。、竣工投产使用过程中的质量保证：在工程竣工后的投产使用过程中，对工程质量的衡量和评价是不容忽视的。它是企业质量管理的出发点。企业的质量管理必须从施工阶段延伸到使用过程中一定时间，它应包括两个方面： 、及时回访：定期对竣工后交付使用的工程进行回访检查，通过回访搜集和积累各方面的意见和数据，从中发现工程质量方面存在的问题，分析其产生的原因，总结经验和教训。、实行保修制度：应根据工程建设项目的类别、规模和结构规定不同的保修年限。在保修期内，凡由施工造成的质量缺陷，由施工单位无偿保修。第四节 主要工序质量保证措施1、总的要求、施工合同签订后，工程项目部应有合同文本及完整的施工图纸、技术资料、变更通知单，投标时施工组织设计和本工程有关的规范、规程、验收标准。、项目技术负责人主持对图纸的审核，并形成会审记录。、认真学习，严格执行国家和上级颁发的各种技术标准，施工及验收规范，质量检验评定标准和技术规程。、根据现场实地查勘和对设计方案的进一步理解，根据业主、监理的要求，修改完善施工组织设计。、对参与本工程的全体施工人员逐级进行技术交底和质量交底，并做好交底记录。、严格试验检验制度，对原材料半成品、成品进行测试，对隐蔽工程随时验收，评定质量等级。、建立质量管理责任制，在全面质量管理中严格履行质量责任制。对各项质量工作提出切实而具体的办法和措施。做好各班级在施工过程中质量检查，搞好质量挂牌制，将各项责任落实到人，做好班组自检互检记录，坚持班组谁操作谁负责的岗位责任制，认真做好每道工序的质量检查和技术资料及时办理好签证手续，必须做到上道工序验收合格后，才能进行下道工序施工，使每道工序事先交底，中间检查，事后验收制度。、在工序检查中，发现质量问题，发生质量事故，不得隐瞒，要及时上报，制订改进措施，并记录在案。、在施工过程中，如发现设计图纸中存在问题，或因施工条件变化必须补充设计，向设计单位提出工程变更洽商书面资料，工程变更洽商应由项目技术负责人签字。、单位工程施工后，整理质量资料为编制施工文件提供质量资料。2、测量工作的质量保证措施、对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。、对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题及时补测，重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。、施工基线、水准线、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应校核所有的测量控制点。3、实验工作的质量保证措施加强对各种原材料质量的抽检复测，工程所用钢材、水泥、砂石料、外加剂、半成品构件均要有出厂合格证和质保书，材料鉴定资料，确保材料规格、性能符合设计和规范要求，完成原材料等的各项试验，为科学组织施工提供依据，进行质量跟踪检测，对数据进行统计分析，整理、反馈，指导施工，确保工程质量。4、材料质量保证措施、对供货方质量保证能力进行评定。、对供货方质量保证能力评定原则包括：材料供应表现状况，如材料质量、交货期等。供货方质量管理体系对于按要求如期提供产品的保证能力。供货方的顾客满意程度。供货方交付材料之后服务和支付能力。其他如价格、履约能力等。、建立材料的采购、加工，运输、贮存建立管理制度，可加快材料的周转，减少材料占用量，避免材料损失、变质、按质、按量、按期满足工程项目的需要。、对原材料、半成品、构配件进行标识进入施工现场的原材料、半成品、构配件要按型号、品种，分区堆放，予以标识。对有防湿、防潮要求的材料，要有防雨防潮措施，并有标识。对容易损坏的材料、设备，要做好防护。对有保质期要求的材料、设备，要做好防护。标识应具有可追溯性，即应标明其标格，产地，日期，批号、加工过程，安装交付后的分布和场所。、加强材料检查验收用于工程主要材料，进场时应有出厂合格证和材质化验单；凡未经检验和已经验证为不合格的原材料、半成品，构配件和工程设备不能投入使用。发包人提供的原材料、半成品、构配件和设备用于工程量，项目组织应对其做出专门的标识，接收时进行验证。贮存或使用时给予保护和维护，并得到正确的使用。上述材料经验证不合格，不得用于工程。发包人有责任提供合格的原材料、半成品、构配件和设备。、材料质量抽样和检验方法材料质量抽样应按规定的部位、数量及采选的操作要求进行。材料质量的检验项目分为一般试验项目和其他试验项目，一般项目即通常进行的试验项目。材料质量检验方法有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验等。5、机械设备控制措施、机械设备使用形式决策所使用的机械设备根据项目特点及工程量，按必要性、可能性和经济性的原则确定其使用形式。机械设备的使用形式所包括：自行采购、租赁、承包和调配等。自行采购：根据项目及施工工艺特点，确有必要时才自行购置机械设备。应使所购置机械设备在项目上达到较高的机械利用率和经济效果，否则采用其他使用形式。租赁：某些大型、专用的特殊机械设备，如果项目自行采购在经济上不合理时，可从机械设备供应站（租赁站），以租赁方式承租使用。调配：一些常用机械，由项目所在公司调配使用。究竟采用何种使用形式，通过技术经济分析来确定。、注意机械配套机械配套有两层含义：其一，是一个工种的全部过程和环节配套，如路基施工的挖、装、运、平、碾压机械须配套使用；其二，是主导机械与辅助机械在规格、数量和能力上配套，如挖土机的斗容量要与运土汽车的载重量和数量相配套。上述例子说明，现场的施工机械如能合理配备、配套使用，就能充分发挥机械的效能，获得较好的经济效益。、机械设备的合理使用合理使用机械设备，正确地进行操作，是保证项目施工质量的重要环节。我们将贯彻人机固定的原则，实行定机、定人、定岗位的“三定”制度。并合理划分施工段，组织好机械设备的流水施工。当各作业队同时施工时，应使机械在单位工程之间流水。搞好机械设备的综合利用，尽量做到一机多用，充分发挥其效率。要使现场环境、施工平面布置适合机械作业要求，为机械设备的施工创造良好的条件。机械设备的保养和维修为了保持机械设备的良好技术状态，提高设备运转的可靠性和安全性，减少零件的磨损，延长使用寿命，降低消耗、提高机械施工的经济效益，在施工过程中，我们将做好机械设备的保养。保养分为例行保养和强制保养。例行保养的主要内容有：保持机械的清洁、检查运转情况，防止机械腐蚀，按技术要求润滑等。强制保养是按照一定周期和内容分级进行保养。对机械设备的维修可以保证机械的使用效率，延长使用寿命。机械设备修理是对机械设备的自然损耗进行修复，排除机械运行的故障，对损坏的零部件进行更换、修复。6、钢筋施工质量保证措施、钢筋采购必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋，要严格规定取样试验合格后方能使用。、钢筋加工操作人员必须持证上岗，钢筋绑扎完毕后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件位移等问题。7、模板质量保证措施、模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便；加工钢模板时要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。、钢模板统一调配，安装时要涂脱模剂，模板缝隙要严密填塞，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。模板、支架以下工序操作时，应派专人不断检查，发现问题及时解决。、拆卸模板、支架时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。8、混凝土的质量保证措施、根据混凝土的强度要求，与商品混凝土供应商作平行试验，准确计算出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按照配合比执行。、派专人（试验人员）到商品混凝土搅拌站监督检查配合比执行情况及原材料、塌落度、试件取样、称量衡器检查校准及拌合时间是否相符。、混凝土运抵现场后，必须经过塌落度试验，符合要求后才能浇注，若塌落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师的同意后适量加入水泥浆，确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注。、当混凝土采用泵送施工时，输送管接头要密封，保证不漏气，管道安装要顺直，并垫平，泵送混凝土之前先要拌制一定数量的水泥浆润滑管道。、浇注混凝土，全部模板和钢筋要清洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙嵌填密实，并经监理工程师检查批准后方能开始浇注，混凝土的浇注方法，必须经监理工程师的批准。、混凝土浇注施工时，要严格控制分层厚度，最大不能超过30cm，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或流槽，以免混凝土产生离析。、混凝土浇注作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师汇报。、混凝土振捣时，振捣器的插入或拔出时的速度要慢，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。、施工缝的处理，应按规定或监理工程师的要求进行，在旧混凝土表面浇注新混凝土前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先浇一层水泥砂浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。、混凝土终凝后要采取洒水养护，并在浇注部位注明养护起止日期，以免养护时间不足。9、排水工程质量保证措施、土方回填必须达到设计及施工规范要求，经密实度试验合格后，方可继续回填，不达到质量要求的不准回填。、回填土的质量好坏，直接影响管道工程和道路工程的质量。、为了保证回填土的质量，槽底有积水应先排除，不得在水中回填土，当日回填应当日夯实。沟槽回填土必须保证构筑物的安全，管道、井室等不位移，不破坏。、回填土方时应注意下列事项：胸腔及管顶以上50cm范围内，回填土中不得有碎砖、石块等，对有防腐层的直埋管道应用细土回填。沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm。填土时不得将土直接砸在抹带接口上。构筑物、井室、管顶以上50cm范围内及桥台前回填土的夯实，宜用人工夯实和蛙式打夯机夯实，确保回填土的密实，防止沉降。两个回填土段的搭接处不得开陡坎，应将夯实层留成阶梯状，其长度应大于高度的二倍。上面修筑路面的沟槽不得回填烂泥和腐植土。、管道安装工程质量控制要求：纵断高程和平面位置准确，对高程严格要求，复核测量。接口严密坚固无空鼓。保证闭水试验合格。管道完成后必须闭水试验，闭水试验应在管道填土前进行，并应在管道灌满水12昼夜再进行。闭水试验时应对接口管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水为合格，对渗水量的测定时间，应不少于30分钟，渗水量不得超过允许渗水量。10、道路工程质量保证控制、工程开工前应对工程所需的原材料进行检验、验证、测试、合格的原材料才准进场。、在工地现场取土样送试验室，做重型击实试验，取得最大干容重和最佳含水量标准资料。、对水准点座标点要进行引测桩保护，经常复测样桩，确保高程的准确性。、土路基碾压一定要把土路基找平，填土中不得含有淤泥、腐植土等有机物，在土路基两侧开出边沟，以利排水。碾压时必须从两边向中间碾压，碾压轮应重叠1/2，碾压遍数控制在3-5遍，碾压时如发生弹簧应进行处理，局部可换土。、基层的质量控制：压实度必须达到100%，中线高程必须100%，其允许误差为20mm。、弹石面层铺筑质量控制：必须保证砂浆强度达到设计要求，铺筑时缝宽一致、直顺。弹石必须与下层紧密相连，不得出现弹石下面有空洞等。填缝饱满，养护及时。11、工期紧时的质量保证措施做好各项计划，合理配置人、机、料，人、机不能因赶工期而疲劳施工，避免导致工程质量事故及人身伤亡事故。在各项工序施工前，组织技术人员和施工工人做好技术交底工作。定期组织职工进行质量安全学习，牢牢树立“质量第一”的思想，根据不同工种的作业内容，学习有关的施工质量措施，使其认识到质量的重要性。12、已完工程的保护措施在已完工程地段、路口张贴工程保护标语、标牌、提醒所有人员保护已完成工程。对已完工程安排专人进行保护，对经常经过工程区域的人员、机械设备限定走行路线，保护工程不受损坏。对特殊工点、工程结构及易损部位设置围护设施，对结构物稳定观测桩设置栅栏，确保结构物及观测设施的完好及测试资料有效、齐全。13、保修回访措施本工程施工全过程，建立健全质量管理体系，广泛QC小组活动，认真执行现行施工规范及验收评定标准，严格执行有关工程质量管理条例。工程竣工验收后，采取质量回访制度，发现工程质量问题，及时维修整改。设立专门机构，负责解决工程质量问题，并设回访、来访工程质量登记簿，设专人接待来访人员的投诉。在保修期内，对投诉的质量问题，及时派人到现场查看，并由维修小组负责维修处理，直至用户满意。第三章 道路工程质量通病防治措施第一节 土方开挖为了预防本工程土方开挖施工中出现边坡塌方、土方超挖、地基土泡水等的通病，结合设计要求及有关规范、规程和施工现场特性，拟定以下质量防治措施： 1、积极做好土方开挖的准备工作，检查图纸和资料是否齐全、核对土方工程量和质量要求。根据建设单位提供控制点对工程定位测量复核记录；根据设计图纸要求进行开挖线、开挖高程放样；根据施工现场需求情况，落实好施工人员、机械设备进场工作；做好施工区域内设置临时性排水沟，可将工程基础降水及时排走。 2、主要防治措施 （1）开挖路基时，应将现状地面上的残留地基工程进行技术处理，将地面整平。（2）路基开挖施工前，周围应先挖置临时排水设施，防止开挖后地基泡水；开挖施工要做到逐层开挖、逐层放坡。 （3）路基开挖施工中，应采取措施保证边坡稳定。开挖至边坡线前，应预留一定宽度，预留宽度应保证刷坡过程中设计边坡线外的土层不受到扰动。（4） 开挖至零填部分时，应尽快进行路床施工；如不能及时进行，宜在设计路床顶标高以上预留至少300mm厚的保护层。 （5）边沟与截水沟应从下游向上游开挖。截水沟通过地面坑凹处时，应将凹处真平夯实。边沟及截水沟开挖后，应及时进行防渗处理，不得渗漏、积水各冲刷边坡及路基。 在具体施工中，要合理选择基坑开挖程序，选择合适机械，根据地质 条件，遵循施工要求来选择其相应的开挖方式。同时，要搞好挖土工程的 组织管理， 及时做好机械表面和运输道路的清理工作， 积极响应组织做好 施工期间安全工作。第二节 土方回填 为了防治回填土土质不良、回填不密实、边坡塌方、填方成弹簧土的通病，结合施工现场实际情况拟定土方回填的质量通病防治措施如下： 1、填方前应将地面生活垃圾等清除干净。 2、填料应遵循就近原则，取现场挖方土。填方高度应按设计标高增加预沉量值。3、填土应分层进行，如出现取土质不同应分层填筑，不得混填且填土中大于10cm的土块应打碎或剔除。填土过程中，下层填土验收合格后，方可进行上层填筑。4、填土中断时，应对已填路基表面土层压实进行维护。第三节 路基土岩结合段处理按设计要求，土岩结合段对挖方区路床0.8m，范围内岩层进行超挖回填碾压。为预防施工中出现超挖、回填不密实、成“弹簧”土、土工格栅卷起等的通病，结合设计要求及有关规范、规程和施工现场特性，拟定以下质量防治措施：1、超挖标高严格控制，应考虑压实降低高差。2、土工格栅进场施用前应进行复检。3、土工格栅铺设前，对基面压实整平。铺设后，运铺等施工机械不得在其上直接行走。4、格栅幅与幅之间搭接宽度为25cm，并用U型铁钉固定与下伏土层。上、下层接缝应错开，错缝距离不应小于50cm。第四节 级配碎石基层级配碎石选择符合规范及设计要求的原材料，拌制人工级配。铺筑和碾压过程中严格控制含水率，按松铺厚度一次铺齐，碾压后将缝隙人工嵌挤密实。对于各种常见病害及处理措施如下：1、填筑表面大料径骨料集中, 形成集料窝, 表面松散, 碾压不实, 形成积水囊区。主要由于熟料生成后闷料时间长,翻料时自然滑落, 细颗粒中间多, 两侧粗颗粒多, 加上刮风下雨的作用下, 造成表层细颗粒减少。在铺筑时, 因粗颗粒集中必然造成填筑层松散, 压不实, 形成集料窝。或在熟料运输中, 由于急转弯、急刹车, 使混合料离析。因此, 级配碎石随拌随用, 避免熟料堆放。运输时应避免急转弯、急刹车。可采取局部挖除重新填筑, 并使用冲击夯夯实的方法进行处理。 2、级配不合理, 碾压不密实，现场填料进行抽检, 级配曲线不圆滑, 个别粒径料偏多或偏少, 现场碾压遍数增多, 有的甚至碾压不实。原因分析：(1)分筛后的粒料规格不标准, 现场拌合机无计量装置。不同规格的粒料堆放在一起, 未严格分界或采用适当措施分隔。无自动加水装置, 采用人工加水。(2)拌制时使用装载机装料, 因不同粒径进料斗间紧挨, 装料斗又大, 容易造成混掺; 装料过剩, 造成外溢, 流淌。(3)堆料场周围未设排水设施, 下雨使骨料含水量加大, 细料溶解, 将细料带走。汽车运输时间过长造成水份漏掉, 含水量降低。预防措施：(1)使用自动计量拌合站, 电控加水。(2)经常检查粒料的仓贮情况。若发现各斗内粒料不平衡, 应及时停机检查, 以防满仓、贮料串仓或卡住机器, 造成配比失准。检查振动筛橡皮减振块, 发现裂纹及时更换。(3)料场做好防排水设施，经常检查原材料含水率，适当调整加水量及堆料时间。处理措施：(1) 不合格料应重新筛分、拌合。(2)失水较多的熟料应重新加水拌合, 含水量控制以碾压密实、无明显水痕为准。3、小波浪、平整度差压实表面有起伏的小波浪和拉沟, 表面粗糙、平整度差。原因分析：(1)平地机铲刀两翼板积料多、翻动过快, 易造成混合料离析; 初次堆料不均匀、机械猛烈起步和紧急制动、速度快慢不匀、行走装置打滑易产生厚度不均、起小波浪等通病。铲刀底面磨损或卡住大粒径石料时, 铺层容易产生拉沟。(2)原基面有波浪,操作手经验不足再次摊铺后, 易产生波浪。(3) 摊铺时搭接宽度不合适, 过宽压实不足, 过窄形成斜坡。预防措施：(1) 调整摊铺机有关参数, 保持供料和摊铺速度均匀。(2)选用合理的合格的级配碎石料。(3)波浪型基层的摊铺, 不必考虑摊铺厚度的均一性。即使摊铺的很平整, 压实后仍出现与基层相似的波浪。因此对波浪较大的应在坑陷处预铺一层混合料并夯实。(4) 搭接的宽度前后一致, 一般搭接宽度为35cm。新铺时, 对已铺层接茬处边缘铲修重直。碾压新层时, 也应将其接茬边缘铲齐。并保证工序的衔接, 加强对接茬处的碾压。(5)摊铺中应避免停机待料, 减少摊铺层的波浪和不平顺性。处理措施：(1)坑洼处人工找平, 并夯实。(2)使用光轮压路机进行收光, 找平。4、大石子填料中掺有超标大石子, 粒径 37.5mm。主要由于级配碎石分筛设备的孔径不当, 生产出超规格粒料以及级配碎石场施工场地狭小, 分筛料与原料混堆造成。发现超标大石子, 如少量可人工捡除; 若数量较多, 严禁用作基床级配碎石填料。第五节 水泥稳定碎石基层水泥稳定碎石基层施工工艺较为成熟，拌合场产能、质量均有保障。但由于施工现场环境外部环境影响，材料级配、水泥剂量,摊铺碾压、离析处理、成活时间及工后养生在实际施工中较难控制,稍有不甚,就会产生裂缝,厚度、强度不能满足设计要求等缺陷,导致沥青面层龟裂破坏,造成不可估量的损失,此分项工程质量是整个工程质量的核心，对于材料控制和常见施工质量通病预防和处置方案如下：1、7d无侧限抗压强度不达标原因分析：水泥品质低劣，影响混合料固结；水泥用量不足；骨料级配较差,养生措施不到位。预防处理措施：加强进场水泥的验收和复检，无合格证的水泥不予验收，复检不合格的水泥禁止使用。加强操作工人的质量意识教育，防止偷工减料。加强搅拌设备的计量检测，保证计量精度在允许误差范围内。加强砂（石屑）、石原材料检验，但砂（石屑）、石原材料改变时，重新进行配合比试验；养生期间经常进行洒水，进行交通管制。2、铺筑时粗集料分离原因分析：搅拌时间不充分，混合料均匀性差，或搅拌机计量不准，细集料少下或未下，致使粗集料集中；装卸运输中出现离析现象。预防处理措施：加强操作工人的质量意识，保证搅拌过程的规范性；定期对搅拌机的计量装置进行检定，确保其计量精度；摊铺前对已离析的混合料人工重新搅拌；如果在碾压过程发现粗细集料集中现象，将其挖除，分别掺入粗、细料搅拌均匀，再摊铺碾压。3、压实度较差原因分析：混合料含水量控制不准；骨料级配较差；碾压不规范。预防处理措施：加强搅拌设备的计量检定，保证其计量精度；因混合料在运输、摊铺碾压过程中会产生部分水份损失，搅拌时用水量原则上按大于最佳含水2%3%进行控制；加强砂（石屑）、石原材料检测，当砂（石屑）、石原材料改变时，重新进行配合比试验；加强操作工人的质量意识教育，加强对操作工人的技术交底，确保碾压过程的规范性。4、基层出现松散现象原因分析：碾压成型后不养护，或养护不规范；交通管制不严，过境车辆或施工车辆在基层面上通行，致使基层顶面遭受破坏；碾压过程不规范，压路机在刚碾压成活的基层面上转弯、掉头。预防处理措施：加强技术教育，提高操作人员、管理人员对混合料养生重要性的认识，严肃技术纪律，严格管理，严格执行混合料压实成型后在潮湿状态下养生的规定。养生时间控制不少于7d 或养护至铺筑上层面层时为止；如施工区域封闭交通，则严禁施工车辆在已形成的基层面上通行；如施工区域未封闭交通，则尽可能在结构层外修筑临时便道让车辆通行，如确无法避免，则至少保证限制重车通行；加强操作工人的技术教育，保证操作过程的规范性，严禁压路机在已碾压成活的基层面上转弯、掉头。5、平整度差原因分析：拌合物不够均匀，碾压过程不均匀沉降；碾压过程不规范，未消除车辙或压路机停在刚碾压完的混合料上，在压路机重力作用下形成低洼带；摊铺过程初平水平不高，碾压过程下沉不一，造成局部低洼；路基平整度差，影响基层。预防处理措施：加强混合料拌制过程的规范性；混合料卸料后如发现均匀性差，则人工重新拌合；加强基层碾压的规范性，不允许出现轮迹现象；碾压结束后，严禁压路机停放在刚成活的基层面上；采用拉线控制虚铺高度，除纵向拉线控制外，强调横向拉流动线进行检测，发现有低洼处时，在碾压前及时填补；加强技术教育，严格控制路基平整度。6、标高控制差原因分析：路基平整度差，基层虚铺厚度不易掌握，影响基层标高；高程控制点密度不够或高程控制点标高错误；虚铺系数不准确，施工过程中未及时总结经验；采用拉线控制高程时，拉线位置本身错误。预防处理措施：加强技术教育，严格控制路基平整度；加强基层顶面高程控制点的测量复核工作，确保其准确性，对控制点的密度则考虑为：有竖曲线段每10m, 放样一点；按照规范再根据施工经验确定基层的虚铺系数，基层碾压后及时检测高程并及时调整虚铺系数；加强操作工人的技术教育，强调拉线后的校对工作。7、横向裂缝原因分析：施工缝处理不规范，新旧材料在搭接时结合不好；地质变化段过渡不均匀，基地承载力突变。预防处理措施：人工把末端含水量合适的混合料处理整齐，紧靠混合料放两根18*18cm(16*16cm)方木，整平紧靠方木的混合料，方木的另一端用碎石回填约3m长，高度高出方木5cm，然后将混合料碾压密实。在重新摊铺混合料前将碎石和方木除去，下承面清扫干净。用水泥浆湿润接头，铺上水稳碎石后压路机横向碾压，使接缝平整度达到要求。底基层施工严格按照质量规范处理，做到压实处理无遗漏和死角。总之，水泥稳定碎石各种质量通病要预防为主，要把一切质量隐患排除，只有严格按照施工规范，把握好施工要点，才能保证基层的质量。第六节 路面工程沥青混凝土作为一种路面结合材料，在各地均广泛使用，但由于沥青混凝土材料自身的性能差异，以及受设计和施工水平的影响。沥青路面施工过程中常常出现路面波浪、局部推移、龟裂、拥包、隆起、泛油、松散、车辙、剥落、坑槽等病害。这些病害的出现严重影响了行车速度、行车安全，加大了汽车磨损，缩短了沥青路面使用寿命。因此防治病害显得尤为重要，加强施工管理、提高施工质量等措施防治病害，把沥青混凝土路面病害的发生降低到最低程度，从而延长沥青混凝土路面的使用寿命。1. 路面波浪路面波浪在施工中主要是由于摊铺机造成的，沥青混合料设计不合理、软弱或混合料温度组成的变化导致混合料劲度不均匀也是其中的因素之一。为防治消除波浪主要应调整好摊铺机的性能，同时要求沥青混合料在运输过程中要保持稳定的温度。找平系统要处于良好的状态，操作人员要随时检查，发现问题及时处理。2. 局部推移、松散、隆起、拥包局部推移、松散、隆起、拥包主要是因为采用的沥青粘结力差、沥青含量偏少、矿料过湿、基层软弱、油石比偏大、混合料级配不稳定、压路机起停速度太大等因素。为消除此类现象发生，应对使用的原材料严格按照设计和规范要求进行检查，不合格的不适用；优化沥青混合料配合比，确定沥青最佳用量；展开施工前，对路面基层进行严格清理、检查；在碾压和铺筑过程中严格依照操作规范施工，不留隐患。3. 车辙车辙是在重复荷载作用下，路面产生累计永久性的带状凹槽。主要由于沥青混合料级配设计不合理、矿料级配中细料过多、矿粉掺量过大、沥青稳定性差、含量偏多等因素。预防和减小车辙的处理措施：改善混合料级配，增大集料的最大颗粒尺寸及碎石含量以提高沥青混合料的抗永久变形能力；严格控制沥青含量，提高沥青等级来增加沥青高温稳定性；使用大吨位压路机充分碾压，确保达到或超过设计规定的压实度标准。4. 龟裂、剥落、坑槽龟裂、剥落、坑槽主要是由于路面结构强度不足引起，养护不及时在车辆作用下产生破坏现象；另外结构层表面残留有浮土、灰尘、浮砂清除不干净，基层局部强度不足，在荷载下也容易产生坑槽。为延长路面使用期限，在施工中应对软基处理、填挖结合部、结构物两端填土等重点部位加强质量控制，铺筑结构层时候控制车辆进出场道路保持清洁，避免扬尘，防治工后出现不均匀沉降；平衡沥青路面的压实度和平整度的关系。第七节 附属构造物本项目施工包括路缘石的安装，在施工中存在以下质量问题：（一）立缘石前倾后仰1现象:立缘石安装成活并铺筑路面后,局部或大部有前倾后仰而多数为前倾即向路面倾,且顶面不平。原因分析：（）安装时只顾及立缘石内侧上角的直顺度，未顾及立面垂直度和顶面水平度。（）立缘石安栽后填土夯实时，下半部内外不实，当缘石背上半部填土夯实时，受土压力挤压向内侧。立缘石外侧不设人行道时，经车轮等外力在内侧的挤撞，立缘石便向外仰。危害：立缘石的内倾外仰，破坏了立缘石整体直顺度，影响道路的外观质量。治理方法：（）立缘石的安装既要控制内上棱角的直顺度，又要注意立面的垂直度，顶面水平度的检查控制。（）路缘石安装调直后，缘石根部的填实不能草率从事：缘石外废槽应换填易夯实的好土或石灰土；缘石内如属不易夯实的松散材料，可掺加少量水泥将废槽填实（或适应高于基层面），当固结后再进行缘石外上部的分薄层夯实。（二）立缘石外露尺寸不一致1.现象：（1）立缘石顶面与路面边缘相对高差不一致。以设计外露高度15cm为例，在实际工程上有8-9cm的，有18-20cm的。（2）缘石顶面纵向呈波浪状。2.原因分析：（1）缘石顶高程控制较好而忽视路面边缘高程的控制，造成路面波浪。（2）路面边缘高程控制较好，而忽视了缘石顶高程的控制，造成缘石顶面波浪。（3）两种情况兼而有之，必然都会造成缘石顶与路面边缘相对高差不一致。3.危害：（1）影响道路整体外观质量。（2）顶面波浪将会影响缘石顶面的合格率和水泥方砖步道无法与其接顺。（3）路边波浪将会影响路面横段高程的合格率，还会造成两雨水口之间路边积水。4.治理方法：（1）缘石顶高程与路面中心高程要同时使用一个系列水准标高。严格给予控制，在安装缘石过程中要随时检查校正高程桩的变化，并应随时抽查已安装好的缘石顶高程。不应放一次高程桩便一劳永逸。这样可以检验和复核已放高程桩是否准确，同时也检验操作者在使用高程桩时是否准确。（2）依靠准确的缘石顶高程，在缘石立面上弹出路面边缘高程，依据此线，应事先找补休整一次路边底层平整度和密实度。摊铺面层时，严格按弹线高程控制。（三）立缘石、平沿石材质差1、现象：(1) 立缘石、平沿石强度不足，在运输过程中缺棱掉角较多。(2) 立缘石表面气泡多，缘石、平石有麻面，有掉皮，甚至有的出现局部或整块松散。(3) 立缘石薄厚不一，棱角不直，呈两头尖现象；平石表面不平，四角扭不在一个水平面上，造成安砌的局部相邻板差。2、原因分析：立缘石、平沿石生产厂家，为了赚钱，水泥用量低或使用劣质水泥各不合格骨材（级配差、强度低、含泥量大）致使强度低，易损坏；同时因技术素质低，管理差，缺少应有的质量控制手段，达不到规