品质管理管理制度8篇.docx

品质管理管理制度8篇【第1篇】合金车间品质管理制度 一 、压模组: 压模前每款货要审板,板的厚度用厚度卡尺量过是否够厚度,是否符合订单要求、有没有残缺或双线、光面是否好等问题,方可压模。压模要注意方向的摆放(进料要好)模线的位置要选好,一般产品不能有模线,压出来的产品开水路要注意,能尽量少开水路的就尽量少开(如开两条水路产品就能翻起来,就不应该开四条水路)等。 二 、翻砂组: 拿到模具时,先看跟订单要求是否符合,检查模具是否掉胶、烧焦、老化等现象。如有此现象模具不能生产；检查完毕后才可投入生产。生产中,要注意产品的结构性(如光面产品必须用光面料,网状形的产品3#料一般冲不起来就用2#料,因2#料含锡量大、流动性好,配件产品没有光面的可用6#料或杂料生产)生产中,要控制产品的质量(如毛边要控制、双线产品是否残缺等。)产品一定要配套(如套链有很多配件组合而成,配件不能有少翻出货；耳环dz是24pcs,不是12pcs等)流到下个工序产品不能超过15%的次品。 三、 修边: 在拿到货时,必须先审查订单是否跟货一样,要求一样清点上个工序流下来的数量是否跟前道工序有误,才可投入生产。修边最主要的是把产品多余的部分修掉,如主边、水口、双线。另在修边中如产品有残缺、水钻边坏掉、掉胶、烧坏等产品不能生产。 四、焊接： 在拿到货时，必须先审查订单货跟流程单一样；然后注意对照材料，按订单要求用材料，不能盲目主张。焊接中，焊点不能太大，但要牢固，美观感要好，手感要好。 五、机动： 在拿到货时，先审订单，货跟单是否相同，然后清点数量、了解连接方法；一般参照图纸或样品才可操作。要接铜圈的，接头必须要合拢、灵活、连接的方向要跟样品一致，项链长度一般为40+8cm,手链内销多为17cm-17.5cm之间，外销手链多为18cm-18.5cm；剪链时，链条必须符合订单要求，长度不能超过0.3cm。 六、抛光： 在拿到货时先审订单，货跟单要求是否一样。然后清点数量是否正确，后投入生产，抛光时，首先应该注意产品的结构性，这样才能掌握抛光力度和方法，不易抛变形或断裂等。然后要注意抛产品必须把沙孔、双线等抛掉。光面产品一般要抛两次（一次抛黑坯、二次抛亮铜） 七、抛光品检： 在拿到货时，先审单是否跟货一样，才能投入生产中。注意事项：光面产品必须用汽油擦干净才检查，检查好一个摆放一个。另：包括产品的形状、结构、功能性，双线、主边、产品是否残缺等。 综合性： （1） 每位职员必须有高度敬业精神，谨慎、严密、细致地维护产品质量。 （2） 必须熟悉每一个操作细节（如：长度、方向、变动、审核）不断地要求自己，提高自身专业水平。 （3） 必须做到不放过任何有误质量的细节，准确清点产品的数量有效控制产品流失与浪费。 （4） 必须对照样板，对照订单要求细致审核，弄清产品的镀色、焊接、连接等。有疑问必须立即反馈或记录，并以书面提报解决方法或建议，不得私自主张。 （5） 必须注意原材料、原板是否与订单要求相符合，如材料变动致使无法生产的，须确认后，方可按生产程序进行生产。 （6） 所有产品美观必须排外、整形，表面平整、光滑、不能伤手，焊锡点要细小、牢固、无变形、断裂、掉钻、坏钻等有损产品的现象。 （7） 配件组合必须正确（注意配件与主体是否合台一致）所有产品表面不能有杂物影响产品电镀效果。 （8） 了解、审核板与产品既要局部的完美，又要整体对称与协调，必须正确自主地判断产品的可行性。 【第2篇】（工厂）公司品质管理制度 公司(工厂)品质管理制度 一、现场管理与5s活动 1、公司推行以“5s”运动为核心的现场目视管理,坚持“5s”就是品质的理念(参考附件)。 附件-6:5s活动内容 2、公司管理人员轮值负责公司“5s”检查与考评,行政或品管部负责组织培训,制定工作程序;并将各个时段5s运动开展效果编成报表。 3、每周星期六为部门清洁日,每年开工后第一个工作日为公司清洁日,逢清洁日需要对:各部门、各机台、各工位、办公室及仓库食堂宿舍,对所有物料成品、工具刀具、文件档案等进行全面的清理整顿,区分出需要和不需要的物品,并隔离、标识。不需要的应及时处理。 4、每天下班前,均需要对车间、仓库(办公室)进行整理清洁,将5s精神贯彻到日常工作中,坚持不懈,不断改进,日清日高。 5、任何人因工作需要,在仓库、车间、或其它区域施工作业,每次作业完毕,应立即将现场清理干净,并恢复到作业前状态。 6、部门主管是该部门5s活动负责人,各部门的5s工作开展情况和效果,纳入部门管理人员的考核、考评范围。 二、制程品质管理 1、生产各部门根据工作特点选拔:文化素质高、技术全面、工作细心认真、熟悉产品的员工,担任质检工作,品管部负责组织培训、管理。 2、品质部门负责人应会同生产部共同制订制程检验作业指导书、*作业指导书,经总经理审核确认后,作为公司产品的执行品质标准。定期修订并据以培训品检员。 附件-7: 产品检验作业标准书 3、品检员工作中发现品质问题,按以下三步操作: (3.1)反映:及时向部门主管(组长)或品质负责人反映问题,并告知相关工序操作员工并做好记录 (3.2)隔离:将存在品质问题的产品(半成品)隔离开来 (3.3)标识:将品质问题内容、数量、涉及订单等要素填写标识卡,标识于产品醒目处,并做好记录 4、生产流程所有部门、员工,对于品质问题,应坚持“三不原则”: (4.1)不接收:前工序(部门)流到本工序,存在品质问题的产品不接收、不继续操作。 (4.2)不制造:争取产品在本工序操作(部门)不出现品质问题 (4.3)不传递:操作中发现本工序或前工序(部门)造成的品质问题,应隔离有问题的产品并向领导反映,保证问题产品不会流到下一工序(部门)三项基本原则。 5、产品出现品质问题、客户投诉,视后果严重程度,对相关操作人员、品检、主管、进行处罚 (5.1)一般品质问题或客户投诉,品管部负责。 (5.2)重大品质问题或客户投诉,品管和生产部共同负责。 制定: 审核:批准: 【第3篇】装配车间品质管理制度 一、 目的:确保产品质量 二、 各组具体操作标准 1、 烤漆组: (1) 能烤漆产品必须有烤漆位,半成品必须是合格产品。包括该产品的功能性和外观。如:光面是否有刮手、污渍、刮伤、变色、断裂等缺损。 (2) 按订单要求收货,生产时必须戴手套,按首件作业。烤漆均匀,不能有杂质、气泡、漏油、溢漆。同款货物不能有烤漆色差。(指同操作但不到位和错油造成的)。 (3) 能配对产品必须配对,有电镀色差时,按包装比例分开烤,效果比例必须按订单要求生产。 (4) 产品烤干后,品检要保质、保量,按订单要求流入下工序。(产品整体效果要光泽平滑、高低弧度有至,不能因烤漆流油而造成功能性减退;主要是连接点与弹簧弹性的影响。) 2、 点钻组: (1) 验收流入本车间产品是否合格,从数量、镀色、功能、实物与图纸是否复合等多方面,对前工序起监督作用。 (2) 签收后流程卡流入配钻房,按订单要求领取所需材料。其中配钻前的详细资料要与实物复合,所用材料要合订单要求。如;用768白钻,异形用台湾压克力,假珍珠用单孔等;要注意产品成本。 (3) 点钻时,胶水要适度,基本为钻位的2/3,不能有溢胶现象。水钻不能有破、歪、翘、掉等现象。各种材料规格、颜色必须正确,整体效果必须美观,起到画龙点睛的作用。如花朵的花心用ab,并且必须比花辨水钻规格约大,注意对称配对,粘主配件必须合台、牢固。 (4) 生产过程中,组长与品检员做好首件确认与巡检工作。品检后,按订单要求,点好数量流入下道工序。 3、 镀后调整组(串珠组): (1) 镀后调整是把镀后合金产品与该产品的所有料件组合成制品的过程。同前工序一样根据订单要求收货。 (2) 调整组需要提前备料,要注意以下几点符合订单要求:a绳长b、绳子规格c、电镀材料不能有色差(客户要求除外)d、颜色比例 (3) 多股腊绳产品必须做出弧度(20股以上),这种产品上开关时要注意方向,开合口要向抛物线内侧。 (4) 生产压克力产品时,要注意弹簧弹性、色差等。丝布圈必须根据市场季节,订单要求配料。 (5) 品检出货。 4、 电检: (1) 首先看清流程卡的要求和图片跟实物是否相符。 (2) 胸针:首先分辨它的电镀颜色是否和流程卡上的要求一样,然后再看清它的功能性是否强,胸针是否镀烧,针不能超过免子头。 (3) 光面的货物:吊坠光面不能有麻点、眇眼、水迹印;检货时要轻拿轻放,摆整齐用气泡纸盖好,上面不能有灰尘。发夹功能性要好、要有弹性、焊接是否锡点太多、 配件是否焊正等。 (4) 项链:首先要看它的长度即:链条+龙虾扣+延长链为48cm;然后看一下接法是否有误、是否少配件、龙虾扣的功能性一定要好。套链:项链和耳针一定要配套。 (5) 手链:首先要根据图纸及电脑资料来看一下它的连接是否有误,然后看一下是否少配件、电镀效果等。而且要看一下龙虾扣的功能性是否好、长度是否是18cm。 (6) 如有镀枪黑和金的尾数一定要带色板,一定要跟大货的颜色一样。 5、 包装组: (1) 包装组是产品成商品的最后一个制程。收货时必须验收一切产品的合格情况:长度、功能、实用、美观等与订单是否复合。要对前面所有工序产生的次品都0要有发现的能力。 (2) 包装过程中,要用适当的卡片、opp袋。(客人有要求时除外)色彩比例按订单要求;发现同款货有色差时,分打包装。其它贴产品编号、中国制造等按订单要求。 (3) 品检登记流入成品仓。 6、 成品仓: 这里直接面对客户;主要注意:数量、单价、货号、条码等的正确性。业务员验收核对准确无误后,再封箱打包出货。 以上各组生产时重点是: (1)复合订单要求 (2)保护产品即必需戴手套 (3)各组产前首件与巡检工作必须到位。 【第4篇】某合金车间品质管理制度 一 、压模组: 压模前每款货要审板,板的厚度用厚度卡尺量过是否够厚度,是否符合订单要求、有没有残缺或双线、光面是否好等问题,方可压模。压模要注意方向的摆放(进料要好)模线的位置要选好,一般产品不能有模线,压出来的产品开水路要注意,能尽量少开水路的就尽量少开(如开两条水路产品就能翻起来,就不应该开四条水路)等。 二 、翻砂组: 拿到模具时,先看跟订单要求是否符合,检查模具是否掉胶、烧焦、老化等现象。如有此现象模具不能生产;检查完毕后才可投入生产。生产中,要注意产品的结构性(如光面产品必须用光面料,网状形的产品3#料一般冲不起来就用2#料,因2#料含锡量大、流动性好,配件产品没有光面的可用6#料或杂料生产)生产中,要控制产品的质量(如毛边要控制、双线产品是否残缺等。)产品一定要配套(如套链有很多配件组合而成,配件不能有少翻出货;耳环dz是24pcs,不是12pcs等)流到下个工序产品不能超过15%的次品。 三、 修边: 在拿到货时,必须先审查订单是否跟货一样,要求一样清点上个工序流下来的数量是否跟前道工序有误,才可投入生产。修边最主要的是把产品多余的部分修掉,如主边、水口、双线。另在修边中如产品有残缺、水钻边坏掉、掉胶、烧坏等产品不能生产。 四、焊接: 在拿到货时,必须先审查订单货跟流程单一样;然后注意对照材料,按订单要求用材料,不能盲目主张。焊接中,焊点不能太大,但要牢固,美观感要好,手感要好。 五、机动: 在拿到货时,先审订单,货跟单是否相同,然后清点数量、了解连接方法;一般参照图纸或样品才可操作。要接铜圈的,接头必须要合拢、灵活、连接的方向要跟样品一致,项链长度一般为40+8cm,手链内销多为17cm-17.5cm之间,外销手链多为18cm-18.5cm;剪链时,链条必须符合订单要求,长度不能超过0.3cm。 六、抛光: 在拿到货时先审订单,货跟单要求是否一样。然后清点数量是否正确,后投入生产,抛光时,首先应该注意产品的结构性,这样才能掌握抛光力度和方法,不易抛变形或断裂等。然后要注意抛产品必须把沙孔、双线等抛掉。光面产品一般要抛两次(一次抛黑坯、二次抛亮铜) 七、抛光品检: 在拿到货时,先审单是否跟货一样,才能投入生产中。注意事项:光面产品必须用汽油擦干净才检查,检查好一个摆放一个。另:包括产品的形状、结构、功能性,双线、主边、产品是否残缺等。 综合性: (1) 每位职员必须有高度敬业精神,谨慎、严密、细致地维护产品质量。 (2) 必须熟悉每一个操作细节(如:长度、方向、变动、审核)不断地要求自己,提高自身专业水平。 (3) 必须做到不放过任何有误质量的细节,准确清点产品的数量有效控制产品流失与浪费。 (4) 必须对照样板,对照订单要求细致审核,弄清产品的镀色、焊接、连接等。有疑问必须立即反馈或记录,并以书面提报解决方法或建议,不得私自主张。 (5) 必须注意原材料、原板是否与订单要求相符合,如材料变动致使无法生产的,须确认后,方可按生产程序进行生产。 (6) 所有产品美观必须排外、整形,表面平整、光滑、不能伤手,焊锡点要细小、牢固、无变形、断裂、掉钻、坏钻等有损产品的现象。 (7) 配件组合必须正确(注意配件与主体是否合台一致)所有产品表面不能有杂物影响产品电镀效果。 (8) 了解、审核板与产品既要局部的完美,又要整体对称与协调,必须正确自主地判断产品的可行性。 【第5篇】某物业公司品质管理制度 物业公司品质管理制度 1.综合管理体系文件增/补发的管理制度 根据综合管理体系的要求,为了保证公司体系工作有序的开展,使管理体系文件得到有效的控制,特制定本办法。 1.1.本办法适用范围:申请新增发文件或原有文件丢失、破损补发的情况 1.2.因工作需要增发文件时,由申领部门填写文件增/补发登记表,经部门经理签字,报主管领导审批后,报至公司品质管理部予以增发。 1.3.若文件使用人将文件丢失时,应重新申请补发,由申领部门填写文件增/补发登记表,经部门经理签字,报主管领导审批后,由公司品质管理部予以补发。 1.4.若文件发生严重破损而影响正常使用时,应将破损文件交回,申请补发新文件。 1.5.任何人未经批准不得擅自复制文件。 1.6.文件使用人应妥善的保管使用文件。 2.综合管理体系文件编写规定 2.1.编写要求 1).综合管理体系文件的所有规定应与公司的其他管理规定相协调,各级体系文件之间也要相互协调。 2).综合管理体系文件编写时力求表达清楚、准确、全面、简单扼要,实现唯一理解,不能针对某一事项有相互矛盾的不同文件同时出现和使用。 3).遵循现场、现实、现物的原则编写各类文件。所有文件的规定都应保证在实际工作中能完全做到,一旦发现文件不适用(合),应立即报拟制部门或人员按规定程序修改。 2.2.文件编写程序和格式 1).文件编写流程图 2).版面:一般采用a4竖版,便于保管和使用。 3).单行本的编制 i.单行本的内容应参照各中心相应的运作手册编写。 ii.单份工作规程一般没有页面,(如需页面,参照1.5.2 3)的格式);单行本应增加一页面、一目录页。 4).页面 i.文件的内页一般按公司统一规定使用纸张,文件的每页均需有该文件的连续页码。 ii.品质管理部根据总经理批准的修订意见,将全部受控的原综合管理体系文件统一上收实施文字处理,并填写综合管理体系文件修改状态表。综合管理体系文件的更改与换版均采用换页形式。对于修订引起的增加页采用后缀法标注页码,例如第5页增为两页,标注为第5-1页和第5-2页;对于减少页,保持该页格式和页码,并在首行注明此页为空页。 5).章节编号 i.文件章节编写采用阿拉伯数字编排,如0;0.1;0.1.1;0.1.1.1依次表示第一章;第一章第一节;第一章第一节第一条。 ii.章节以下内容是并列关系时,可采用阿拉伯数字加半括号编排如a、b、c表示。 iii.在a、b、c中如仍需分段叙述,则用a、b、c表示。 6).格式要求 i.综合管理体系文件的编写应按品质管理部规定的统一格式。 a.文件中所有文字均按照统一word模板要求。 b.运作手册中流程图中文字均为宋体5号字。 ii.所有综合管理体系文件中所涉及的表格应按统一规定的字体、字号进行制作。 a.表格标题统一为黑体三号字加黑。 b.表格中的文字为宋体小四号字。 c.表格的受控号应位于表格页角的右下方,为宋体五号字。 7).文件架构和内容 i.综合管理手册:按选定的标准描述综合管理体系,章节与所依据的综合管理体系标准的要素一一对应,其结构如下: -目录-范围 -管理者代表任命书-引用文件 -管理方针批准令-术语及缩略语 -综合管理手册发布令-综合管理体系要求 -前言 ii.程序文件:标题应说明开展活动的内容及其特点,一般由管理对象和业务特性两部分组成。如不合格品的控制程序,对象是不合格品,业务特性是控制程序,具体形式可参照下例: 1.0目的:一般简要地说明为什么要开展这项活动(即描述为什么要制定此程序)。 2.0范围:此程序适用于哪些范围的活动,指出开展此项活动所涉及的有关部门、相关人员、产品等,必要时应说明禁止事项。 3.0职责:规定负责实施该项程序的部门或人员的责任和权限(包括哪个部门协调配合)。 4.0工作程序:按活动开展的顺序一步一步地列出开展此项活动的具体步骤,明确规定5w1h: why:要达到什么效果; what:做什么; who:由谁来执行: when:在什么时候做; where:在什么地方做; how:具体怎样做; 应采用的材料、设备、文件等; 如何进行控制(检查): 应保留的记录; 应注意的例外特殊情况。 (必要时辅以流程图) 5.0相关/支持性文件:开展此项活动应形成的报告,必须应用的记录、表格等,可附上表样或只注明其编号和名称。 iii.工作规程及部门运作手册:是对程序文件的补充,编写时应坚持实际、有效的原则,使其具有良好的可操作性,内容上应满足5wih原则,可用不同方式组织,实施唯一理解,表达出: where:在那里使用这份文件; who:什么样的人使用该文件; what:此项工作的名称是什么; why:此项工作的目的是什么; when:在什么时候做; how:如何按步骤完成作业。 iv.运作手册总体结构 组织结构和人员编制 管理范围 岗位职责 操作规程 规章制度/管理制度 质量记录及表格 v.运作手册中操作规程部分应包含 目的 范围 职责 操作规程 相关文件 相关记录 2.3.文件编号规定 各部门编写的综合管理体系文件在完成后,由文件管理员按照本规定的要求进行登记、编号,每一份文件只允许有唯一的一个编号。 1).公司与各中心 *局物业管理有限公司-zg -物业管理中心-hh 国际金融物业管理中心-jr dd大厦物业管理中心-k* ff大厦物业管理中心-hs 2).部门名称与部门 公司内各部门从该部门名称中取两个汉语拼音字母来表示: 3).北京公司 工程事务部-bgs财务部-bcw 质量管理部-bzg行政与人力资源部-b*r 发展策划部-bfz保洁中心-bbj 物配中心-bwp 4).物管中心 物管部-wg行政人事部-*r 工程部-gc安保部-ab 2.4.体系文件编号方法 1).综合管理手册的编号表达形式如下图所示: cmpmc-bj / zh- 版本号(如a、b) 综合管理手册拼音缩写 北京招商局物管公司英文缩写 2).程序文件的编号表达形式如下图所示: c*4.- 要素内程序文件序号 版本号(如a、b) 目录号(如4.1、4.2) 程序文件拼音缩写 3).运作手册的编号表达形式如下图所示: yz-/- 部门拼音缩写(如wg、gc) 各中心拼音缩写(如jr、hh) 版本号(如a、b) 运作手册拼音缩写 4).应急防护手册编号表达形式如下图所示: yj-/ 各中心拼音缩写(如jr、hh) 版本号(如a、b) 应急防护手册拼音缩写 5).单行本编号原则 d*-/- 序号(必要时使用) 部门拼音缩写(如wg、gc)(必要时使用) 公司/各中心拼音缩写(如jr、hh) 版本号(如a、b) 单行本拼音缩写 2.5.记录表格的编号方法 1).程序文件表格编号方法: c*4.-f- 修改状态 该程序的表格顺序号 程序序号 目录号 程序文件拼音缩写 2).运作手册表格编号方法: yz-/-f- 修改状态 表格顺序号 部门拼音缩写 各中心拼音缩写 运作手册拼音缩写 3).应急防护手册表格编号方法: yj-/-f- 修改状态 表格顺序号 各中心拼音缩写 应急防护手册拼音缩写 2.6.受控号编号原则 1).文件序号: 用阿拉伯数字表示:1代表综合管理手册;2代表程序文件;3代表运作手册;4代表应急防护手册;5代表单行本。 2).公司及各中心序号 用阿拉伯数字表示:1代表公司;2代表金融;3代表航华;4代表华商;5代表凯旋 3).部门序号 i.公司:1为行政人事部、2为品质管理部、3为工程事务部、4为财务部、5为发展策划部、6为保洁中心、7为物配中心。 ii.中心:1为行政人事部、2为物业管理部、3为工程部、4为安保部、5为财务部。 4).受控号编写方法如图所示: 0 受控序号 部门序号 公司/中心序号 版本号 文件序号 3.6.记录表格 yz-zg/bzg-f01-01文件增/补发登记表 c*4.2.3-01-f01-01文件发放(回收)登记表 c*4.2.3-01-f03-01文件更改申请表 c*4.2.3-01-f07-01文件销毁审批表 c*7.3-02-f02-02服务质量检查表 c*8.2-02-f01-01审核实施计划 c*8.2-02-f02-01内审检查表 c*8.2-02-f04-01内部管理体系审核报告 【第6篇】g工厂品质管理制度 一、现场管理与5s活动 1、公司推行以“5s”运动为核心的现场目视管理,坚持“5s”就是品质的理念(参考附件)。 附件-6:5s活动内容 2、公司管理人员轮值负责公司“5s”检查与考评,行政或品管部负责组织培训,制定工作程序;并将各个时段5s运动开展效果编成报表。 3、每周星期六为部门清洁日,每年开工后第一个工作日为公司清洁日,逢清洁日需要对:各部门、各机台、各工位、办公室及仓库食堂宿舍,对所有物料成品、工具刀具、文件档案等进行全面的清理整顿,区分出需要和不需要的物品,并隔离、标识。不需要的应及时处理。 4、每天下班前,均需要对车间、仓库(办公室)进行整理清洁,将5s精神贯彻到日常工作中,坚持不懈,不断改进,日清日高。 5、任何人因工作需要,在仓库、车间、或其它区域施工作业,每次作业完毕,应立即将现场清理干净,并恢复到作业前状态。 6、部门主管是该部门5s活动负责人,各部门的5s工作开展情况和效果,纳入部门管理人员的考核、考评范围。 二、制程品质管理 1、生产各部门根据工作特点选拔:文化素质高、技术全面、工作细心认真、熟悉产品的员工,担任质检工作,品管部负责组织培训、管理。 2、品质部门负责人应会同生产部共同制订制程检验作业指导书、*作业指导书,经总经理审核确认后,作为公司产品的执行品质标准。定期修订并据以培训品检员。 附件-7: 产品检验作业标准书 3、品检员工作中发现品质问题,按以下三步操作: (3.1)反映:及时向部门主管(组长)或品质负责人反映问题,并告知相关工序操作员工并做好记录 (3.2)隔离:将存在品质问题的产品(半成品)隔离开来 (3.3)标识:将品质问题内容、数量、涉及订单等要素填写标识卡,标识于产品醒目处,并做好记录 4、生产流程所有部门、员工,对于品质问题,应坚持“三不原则”: (4.1)不接收:前工序(部门)流到本工序,存在品质问题的产品不接收、不继续操作。 (4.2)不制造:争取产品在本工序操作(部门)不出现品质问题 (4.3)不传递:操作中发现本工序或前工序(部门)造成的品质问题,应隔离有问题的产品并向领导反映,保证问题产品不会流到下一工序(部门) 三项基本原则。 5、产品出现品质问题、客户投诉,视后果严重程度,对相关操作人员、品检、主管、进行处罚 (5.1)一般品质问题或客户投诉,品管部负责。 (5.2)重大品质问题或客户投诉,品管和生产部共同负责。 制定: 审核: 批准: 【第7篇】品质管理规章制度 一个公司,在对于公司的产品进行严格把关时,如何才能有效地进行品质管理呢以下为相关的品质管理规章制度,可供参考。 总则 第一条:目的 为保证本公司质量管理制度的推行,并能提前发现异常、迅速处理改善,借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要,特制定本细则。 第二条:范围 本细则包括: (一)组织机能与工作职责; (二)各项质量标准及检验规范; (三)仪器管理; (四)质量检验的执行; (五)质量异常反应及处理; (六)客诉处理; (七)样品确认; (八)质量检查与改善。 第三条:组织机能与工作职责 本公司质量管理组织机能与工作职责。 各项质量标准及检验规范的设订 第四条:质量标准及检验规范的范围规范包括: (一)原物料质量标准及检验规范; (二)在制品质量标准及检验规范; (三)成品质量标准及检验规范的设订; 第五条:质量标准及检验规范的设订 (一)各项质量标准 总经理室生产管理组会同质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据操作规范,并参考国家标准同业水准国外水准客户需求本身制造能力原物料供应商水准,分原物料、在制品、成品填制质量标准及检验规范设(修)订表一式二份,呈总经理批准后质量管理部一份,并交有关单位凭此执行。 (二)质量检验规范 总经理室生产管理组召集质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员分原物料、在制品、成品将检查项目料号(规格)质量标准检验频率(取样规定)检验方法及使用仪器设备允收规定等填注于质量标准及检验规范设(修)订表内,交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。 第六条:质量标准及检验规范的修订 (一)各项质量标准、检验规范若因机械设备更新技术改进制程改善市场需要加工条件变更等因素变化,可以予以修订。 (二)总经理室生产管理组每年年底前至少重新校正一次,并参照以往质量实绩会同有关单位检查各料号(规格)各项标准及规范的合理性,酌予修订。 (三)质量标准及检验规范修订时,总经理室生产管理组应填立质量标准及检验规范设(修)订表,说明修订原因,并交有关部门会签意见,呈现总经理批示后,始可凭此执行。 仪器管理 第七条:仪器校正、维护计划 (一)周期设订 仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料,填制仪器校正、维护基准表设定定期校正维护周期,作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。 (二)年度校正计划及维护计划 仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期,填制仪器校正计划实施表、仪器维护计划实施表做为年度校正及维护计划实施的依据。 第八条:校正计划的实施 (一)仪器校正人员应依据年度校正计划执行日常校正,精度校正作业,并将校正结果记录于仪器校正卡内,一式二份存于使用部门。 (二)仪器外协校正:有关精密仪器每年应定期由使用单位通过质量管理部或研发部申请委托校正,并填立外协请修单以确保仪器的精确度。 第九条:仪器使用与保养 1、仪器使用人进行各项检验时,应依检验规范内的操作步骤操作,使用后应妥善保管与保养。 2、特殊精密仪器,使用部门主管应指定专人操作与负责管理,非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外)。 3、使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性,日常保养与维护,如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。 4、各生产单位使用的仪器设备(如量规)由使用部门自行校正与保养,由质量管理部不定期抽检。 5.仪器保养 (1)仪器保养人员应依据年度维护计划执行保养作业并将结果记录于仪器维护卡内。 (2)仪器外协修造:仪器邦联保养人员基于设备、技术能力不足时,保养人员应填立外表请修申请单并呈主管核准后送采购办理外协修造。 原物料质量管理 第十条;原物料质量检验 (1)原物料进入厂区时,库管单位应依据资材管理办法的规定办理收料,对需用仪器检验的原物料,开立材料验收单(基板)、材料验收单(钻头)及材料验收单(一般),通知质量管理工程人员检验且质量管理工程人员于接获单据三日内,依原物料质量标准及检验规范的规定完成检验。 (2)材料验收单(一般)、(基板)、(钻头)各一式五联检验完成后,第一联送采购,核对无误后送会计整理付款,第二联会计存,第三联料库,第四联质量管理存,第五联送保税。且每次把检验结果记录于供应厂商质量记录卡,并每月根据原物料品名规格类别的结果统计于供应商质量统计表及每月评核供应商的行分于供应商的评价表,提供采购作为选择对抗厂商的参考资料。 制造前质量条件复查 第十一条:制造通知单的审核(新客户、新流程、特殊产品) 质量管理部主管收到制造通知单后,应于一日内完成审核。 (一)制造通知单的审核 1、订制料号-pc板类别的特殊要求是否符合公司制造规范。 2、种类-客户提供的油墨颜色。 3、底板-底板规格是否符合公司制造规范,使用于特殊要求者有否特别注明。 4、质量要求-各项质量要求是否明确,并符合本公司的质量规范,如有特殊质量要求是否可接受,是否需要先确认再确定产量。 5、包装方式-是否符合本公司的包装规范,客户要求的特殊包装方式可否接受,外销订单的shipping mark及side mark是否明确表示。 6、是否使用特殊的原物料。 (二)制造通知单审核后的处理 1、新开发产品、试制通知单及特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部提示有关制造条件等并签认,若确认其质量要求超出制造能力时应述明原因后,将制造通知单送回制造部办理退单,由营业部向客户说明。 2、新开发产品若质量标准尚未制定时,应将制造通知单交研发部拟定加工条件及暂订质量标准,由研发部记录于制造规范上,作为制造部门生产及质量管理的依据。 第十二条:生产前制造及质量标准复核 (一)制造部门接到研发部送来的制造规范后,须由科长或组长先查核确认下列事项后始可进行生产: 1、该制品是否订有成品质量标准及检验规范作为质量标准判定的依据。 2、是否订有标准操作规范及加工方法。 (二)制造部门确认无误后于制造规范上签认,作为生产的依据。 制程质量管理 第十三条:制程质量检验 (一)质检部门对各制程在制品均应依在制品质量标准及检验规范的规定实施质量检验,以提早发现异常,迅速处理,确保在制品质量。 (二)在制品质量检验依制程区分,由质量管理部ipqc负责检验: 1、钻孔-ipqc钻孔科日报表。 2、修一-针对线路印刷检修后分十五条以下及十五条以上分别检验记录于ipqc修一日报表。 3、修二-针对镀铜(cu)易(sn/pb)后15条以上分别检验记录于ipqc修二日报表。 4、镀金-ipqc镀金日报表。 5、底片制造完成正式钻孔前由质量管理工程科检验并记录于底片检查要项。 6、其他如喷锡板制程抽验管理日报表、qai进料抽验报告、s/m抽验日报表等抽验。 (三)质量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试: 1、钻头研磨后规范检验并记录于钻头研磨检验报告上。 2、切片检验分pih、一次铜、二次铜及喷锡蚀铜分别依检验规范检验并记录于(qae microsection report)、(aqe solderability tes report)等检验报告。 【第8篇】园区清洁品质管理细则制度 园区清洁品质管理细则 (一)外围、广场道路清洁 1、清除外围、广场车道垃圾、杂物。 2、清扫全部浮灰、垃圾。 3、用玻璃清洁剂擦拭落地坡璃外围装饰面。 (二)大堂的清洁 1、用尘推加除尘剂对地面进行推尘,上午、下午各一次后,巡回保洁。 2、擦拭大堂内的摆设品、灯座、指示牌等公共设施。 3、及时更换有烟头的烟灰缸并清洗干净。 4、下雨天要增加地面的拖擦次数。 5、下班前应把垃圾清倒干净。 (三)电梯的清洁 1、擦拭电梯门、电梯轿厢表面污渍。 2、清理电梯门槽垃圾。 3、清洁电梯顶部。 4、用不锈钢保养剂保养电梯门及轿厢表面。 5、保持电梯内空气清