醋酸车间火炬、焚烧岗位安全操作技术规程.doc

火炬、焚烧岗位安全操作技术规程

编 号：YWG/CS-04-W08

编 制：技术组
审 核：
批 准：
受控状态：

2012年4月6日发布 2012年4月16日实施
目 录

火炬部分 4
1岗位任务和管辖范围 4
1.1火炬岗位任务 4
1.2管辖范围 4
1.3巡检路线 5
1.4巡检内容 5
2设备一览表 5
3关键设备说明 6
3.1 火炬头 6
3.2 分子封 6
3.3火炬筒体 7
3.4提升罐 7
4火炬系统工艺说明 7
4.1火炬气工艺流程 7
4.2公用工程流程 7
4.3 公用工程消耗指标 8
5火炬点火说明 8
5.1 概述 8
5.2 火炬点火 9
5.3自动点火系统： 9
5.4 现场手动点火系统： 10
5.5 流程仪表控制 10
6火炬的开停步骤 10
6.1 开车前的准备工作： 10
6.2火炬的开车： 10
6.3火炬停车： 11
7常见事故处理 12
焚烧部分 12
1岗位任务和管辖范围 12
1.1岗位任务 12
1.2设备一览表： 12
1.3巡检路线 14
1.4巡检内容 14
2工艺流程说明 14
3工艺指标 15
4系统开停车 15
4.1开车的准备工作 15
4.2焚烧系统开车 16
4.3系统的停车 16
5常见事故处理及注意事项 17
5.1常见事故处理 17
5.2正常燃烧时注意事项 17
6 紧急情况处理方法 18
6.1炉温太低无法升温 18
6.2 焚烧炉系统出现黑烟 18
6.3雾化器无雾喷出 18
6.4 雾化器雾化效果不好 18
6.5 燃烧机无法正常工作 18
6.6 压缩空气无法达到工作压力，工作不正常 19
7工艺流程图附后 19
附件一：安全常识及消防、防护器材的使用方法 19
附件二：岗位八大制度 24
附件三：化工生产禁令 28

前 言
本操作规程包括火炬岗位操作规程和焚烧岗位操作规程，火炬岗位是燃烧醋酸装置排放的尾气，焚烧岗位是焚烧醋酸排放的废液装置。
火炬部分
1岗位任务和管辖范围
1.1火炬岗位任务
火炬岗位的主要任务是：安全、及时、可靠地处理醋酸装置火炬分离罐（V605）来的废气及事故状态下的放空气体（主要成分为CO、CO2、H2、CH4、N2、CH3OH、CH3I、HI、醋酸甲酯、水蒸汽、醋酸、丙酸等）和CO制备来的排放气（主要成分为H2、 CO、 CO2 、CH4、 N2、H2O、COS、H2S），废气经火炬充分燃烧后排放到大气，保证了装置正常生产时所产生的尾气能安全稳定的燃烧，火炬烟气排放符合《大气污染物综合控制标准》（GB16297-1996），做到达标排放。
1.2管辖范围
（1） 火炬头：X-1001，共1个。
（2） 分子封：X-1002，共1个。
（3） 火炬筒体：X-1003，共1个。
（4） 火炬提升罐:X-1004,共1个。
（5） 火炬分离罐：V-605。共1个。
（6） 长明灯：JN-1001/2/3，共3支。
（7） 高空电点火装置：D-1002/3/4，共3套。
（8） 火炬塔架：T-1001，共一座。
（9）其它：低压防爆配电柜、防爆配电柜、仪表接线箱，界区内火炬气及公用工程、自控仪表工程、电气工程。
上述设备和设备的附属管线、阀门及就地仪表以及本岗位的电器、通讯、防护器材、消防器材和专用工具等。
1.3巡检路线
火炬提升罐→点火箱→检测箱→电源箱→相关管线、阀门→地面点火装置
1.4巡检内容
（1）管道有无振动,现场有无跑、冒、滴、漏现象；
（2）现场仪表显示是否与总控相符；
（3）各阀门开关是否正确,各导淋、疏水器是否畅通；
（4）泵有无异常响声,电机电流、进出口压力是否在工艺指标内；
（5）现场各压力表、温度表是否完好；
（6）检查各分离罐液位是否正常；
（7）注意火炬头的燃烧情况，是否冒烟；
（8）各点火装置是否完好可用；
（9）现场各消防救护器材是否完好。
2设备一览表
设备名称
和位号
设备规格和参数
设备材料和说明
X-1001
火炬头
DN800 H=4500 火炬气压力：常压
最大放空量：205t/h 火炬气温度：200℃
材料为上部材料为310SS
其余材料为316L
配设1套伴烧燃烧器，设 个伴烧喷头
X-1002 分子封
DN800 H=5000 最大放空量(Nm3/h)：
设计温度(℃)：200
设计压力(MPa)：0.35
折流板式
材质：316L
氮气密封型分子封
X-1003
火炬筒体
DN800,H=60m
最大放空量(Nm3/h)：205.4t/h
设计温度(℃)：200 设计压力(MPa)：0.35
材料：316L
X-1004
火炬提升罐
DN3200，H=10500
最大放空量(Nm3/h)：205.4t/h
设计温度(℃)：200 设计压力(G)：0.7 MPa
材料：316L
T-1001
火炬塔架
高度：75米
根开：14米×14米
三边形珩架钢管结构，变截面柔性体系，防腐：热浸锌防腐，材质：20＃，
设计风压:按0.35 MPa考虑
D-1001
地面内传焰点火器
所配长明灯类型：空气预混型长明灯
电源：220V、50Hz 功率(kw)：1.5
点火持续时间(s)：30
点火能量J：3 输出电压(V)：2500
仪表空气：压力Mpa(G)：0.5 ，
温度℃：常温，耗量(Nm3/h)：40
燃料气：压力Mpa(G)：0.2～0.4 ，
温度℃：常温，耗量(Nm3/h)：1.7
类型：电打火、内传焰 管线及阀组材料为304SS
混合器材料为304SS
框架材料为Q235-A，表面热浸锌防腐
D-1002/3/4
高空点火装置
所配长明灯类型：空气预混型长明灯
电源：220V、50Hz 功率(kw)：2.0
点火持续时间(s)：可连续
点火能量J：3 输出电压(V)：10000
燃料气：压力Mpa(G)：0.2～0.4，
温度℃：常温，耗量(Nm3/h)：30
类型：电打火、高能放电
材料：310SS/304SS
JN-1001/2/3
长明灯
类型: 空气预混型燃烧器 数量：3只
点火方式：高空点火+地面内传焰点火
燃料气压力（G）：0.2-0.4Mpa
单支耗气量(Nm3/h):0.35

3关键设备说明
3.1 火炬头
在火炬头上配设3支节能型长明灯，为空气预混型燃烧器，具有以下特点：
高效节能，抗恶劣气候能力强。长明灯采用引射技术，利用燃料气引射空气进行预混，实现预混燃烧。可保证长明灯火焰燃烧充分，火焰刚度好，燃烧稳定，不受恶劣气候的影响。
长明灯燃料气耗量小，保证长明灯的运行可靠及良好的节能效果。
长明灯上设有测温热电偶，通过热电偶可反映长明灯的工作状态。热电偶采用10米长热电偶，使热电偶接线盒远离火炬头高温区域以提高热电偶的可靠性。
3.2 分子封
分子封的主要功能是保证在排放气中断后阻止空气倒流进火炬筒体内，确保再次排放时不会发生回火或爆炸。
分子封作为密封防回火装置，其流道设计具有阻力小，密封气体耗气量少，密封性能好的特点。
3.3火炬筒体
火炬筒体设计时经多阶段动力响应计算，确保在任何风速下不产生共振。
通过在垂直方向上布置的若干抱箍将火炬筒体所受水平风荷载传递给支撑塔架。
3.4提升罐
提升罐是火炬气中凝液分离及储存的设备。提升罐采用切向旋流进风，有利于火炬气中凝液成份的分离，分离能力可达600微米。
提升罐上设有液位计和液位变送器，液位变送器设高、低液位报警。
提升罐为立式容器，材料采用316L。直径DN3200，高度10.5米。
4火炬系统工艺说明
4.1火炬气工艺流程
火炬气是CO制备装置来的排放尾气及醋酸装置火炬分离罐来的尾气由经提升罐、火炬筒体、分子封后，在主火炬头处放空燃烧。
4.2公用工程流程
火炬用燃料气、蒸汽、仪表空气、氮气和新鲜水由系统管网引至火炬设施。
4.2.1 蒸汽管路
蒸汽管路经总阀后分成3路：主火炬头有两路蒸汽消烟，另一路作为提升罐伴热。
4.2.2 氮气管路
氮气管道经总阀、自力式调压阀后分两路分别接至DN700的火炬气管道和DN300工艺CO废气管道进行吹扫。密封氮气的控制由自力式调压阀和限流孔板共同完成。
4.2.3 燃料气管路
（1）燃料气管路经总阀和过滤器后分成3路：1路管线作为地面内传焰点火器的燃料气源；1路管线作为长明灯燃料气气源；1路管线作为高空点火枪燃料气气源。
（2）作为内传烟点火器、长明灯、高空点火枪燃料气气源的燃料气管线各分成3路。
4.2.4 仪表空气管
仪表空气管线经总阀接入地面点火器作为内传烟点火用空气气源。该仪表空气管线同时也为火炬界区单元内的仪表气源。
4.2.5 内传焰管道
地面内传焰点火器出口的内传焰管道分成3路接3只长明灯的引火气管口。3路引火管上分别设不锈钢球阀，引火管底部设放凝阀。
地面内传烟点火器后内传焰引火管的材质为304SS。
4.2.6 新鲜水管道
新鲜水管道经总阀、限流孔板后接入提升罐的新鲜水管口，提升罐的补水通过限流孔板来完成。
4.2.7 排液管道
分子封内的凝液由一根DN80管线直接接至提升罐。
4.3 公用工程消耗指标
序号
名称
气体种类
公称管径
消耗量
用途说明
间断
连续
1
消烟蒸汽
1.45MPa(G)
DN100
4.8t/h
320Kg/h
接火炬头底部引射蒸汽
DN50
1.2t/h
80 Kg/h
接火炬头中心引射蒸汽
2
液化石油气（待定）
0.2-0.4 MPa(G)
DN25

10.5Nm3/h
醋酸火炬头长明灯
DN25
30.0Nm3/h

醋酸火炬头高空点火枪
DN25
1.7 Nm3/h

地面内传焰点火器
3
仪表空气
0.5 MPa(G)
DN25
40 Nm3/h

地面内传焰点火器
4
工业水

DN50

50 Kg/h
醋酸提升罐用
5
氮气
0.7 MPa(G)
DN25

24 Nm3/h
分子封用
6
用电量
220V50Hz

6.0Kw

高空点火装置（共3套）
0.5 Kw

地面内传焰点火器
5火炬点火说明
5.1 概述
火炬单元设两套独立的点火系统，可确保火炬点火的可靠性。一套是地面内传焰点火系统；另一套是高空电点火系统。火炬头上配设3只高效、节能型长明灯。
5.2 火炬点火
自动点火：根据火炬的压力、流量信号自动点燃长明灯。
遥控点火：在控制室内设强制点火按钮（该按钮脱离DCS,由仪表UPS单独供电），操作人员可在控制室内通过高空电点火装置强制点燃长明灯。
现场点火：操作人员可在火炬现场通过地面内传焰点火器直接点燃长明灯。地面内传焰点火器现场点火作为备用点火手段。
操作人员也可在火炬现场通过高空电点火装置上的按钮强制点燃长明灯。
5.3自动点火系统：
自动点火系统由触发单元、控制单元、点火单元、执行单元和检测单元五大部分构成。高空点火枪燃料气管线上的气动切断阀和高能点火发生器作为点火执行单元；长明灯热电偶作为火焰检测单元。自动点火系统实现显示、报警、自动点火和巡检等功能。
控制单元根据火炬气的压力信号及流量信号，判断是否有火炬气排放；同时根据长明灯温度信号决定是否应发出点火信号。若有火炬气排放，且长明灯处于熄灭状态，控制单元将发出点火令：打开长明灯燃料气管线上的气动切断阀和高空点火枪燃料气管线上的气直动切断阀，触发高空电点火装置的点燃高空点火枪，高空点火枪的火焰随后引燃长明灯。当长明灯热电偶检测到长明灯已燃后，点火控制单元将切断高空点火枪燃料气管线上的启动切断阀，同时停止点火。自动点火系统回到巡检状态。
若控制单元在延时后，仍未接到火焰检测单元发出的长明灯“有火”反馈，则表明点火失败，此时将继续点火程序。经若干次点火程序后，依然无法检测到长明灯“有火”反馈，系统将发出报警信号。
系统实现以下功能：
自动巡检点火触发信号，若火焰检测单元检测到长明灯熄灭，则发出点火指令重新点燃长明灯。
自动判断点火是否成功，点火成功后自动切断高空点火枪的燃料气供应和高能点火发生器的电源供应;如遇点火故障，则发出报警信号。
显示长明灯工作状态，自动实现定期点火（即使无法点火触发信号），检验点火程序和点火系统各部分的运行情况，点火时间间隔可在程序中设定。
5.4 现场手动点火系统：
作为备用手段，操作人员可于现场通过地面内传焰点火器就地点燃长明灯。点火时打开其上的空气阀和燃料气阀，仪表空气和燃料气在燃料气-空气混合器内混合，于内传焰引火管内形成可燃性混合气体。按下点火按钮，点火电嘴发出电火花引燃混合气，引燃后的火焰在引火管内以爆燃形式传递到希望点燃的长明灯上，点燃长明灯的出口燃料气。
5.5 流程仪表控制
长明灯设热电偶，温度信号送装置DCS,作为判断其工作状况的依据。
消烟蒸汽的调节由操作人员于控制室内根据工业电视所反应的火炬运行情况，通过遥控操作管线上的气动调节阀实现。
提升罐设现场液位计、液位变送器、现场温度计和压力表。液位信号送装置DCS。
高空点火装置的点火：高空点火装置的点火可实现现场手动控制、控制室DCS远程遥操控制。
火炬界区内设可燃气体报警仪，模拟信号送装置DCS实现报警。
密封氮气量的控制由自力式调压阀和限流孔板实现。
6火炬的开停步骤
6.1 开车前的准备工作：
6.1.1 进入现场按规定佩戴安全帽、CO检测仪、防毒面具
6.1.2 检查各管道、阀门、设备、 仪表、电气设备是否处于良好备用状态。
6.1.3了解蒸汽、燃料气、氮气、仪表空气、新鲜水、电等供应情况。
6.1.4检查消防器材、防火、防爆等设施是否备用。
6.1.5排除现场通道杂物。
6.2火炬的开车：
6.2.1接班长通知开火炬装置。
6.2.2联系调度送蒸汽、新鲜水、仪表空气、燃料气、氮气并确认入系统。（注：引蒸汽时注意排水）
6.2.3开车先打开PCV6004自力式调节阀前后切断阀及管线上切断阀，引氮气入系统，（经RO6001或RO6002限流孔板以24NM3/h）进行对火炬系统置换。（注：氮气在开车或停车时都处连续量，除检修、停车时间长、断氮气时切除。）
6.2.4打开RO6003前后切断阀及回路，通过RO6003对提升罐进行充液，并控制液位50%（提升罐液位必须高于提升罐下部加热器）
6.2.5打开提升罐下部加热蒸汽及回路疏水器各阀对。打开HV6002雾化蒸汽HV6003消烟蒸汽管线各阀。提升罐和火炬头进行预热、加热
6.2.6打开分子封排液管线上的阀门（此阀门为常开阀）。
6.2.7待火炬氮气置换合格后，点长明灯。
6.2.8点长明灯方式有两种：
（1）高空点火步骤：打开燃料气入火炬总阀，打开PCV6003前后切断阀及管线上各阀，打开入点火枪XV6001前后切断阀及管线上各阀，30秒后总控按点火按钮点长明灯。（以TE6001、TE6002、TE6003温度或现场看证明长明灯工作状况）
（2）地面点火步骤：打开PCV6002管线上阀门引燃料气入混合器，打开仪表空气PCV6001管线上阀门引仪表空气入混合器，30秒后按现场点火按钮点长明灯。
6.2.9长明灯点燃后，关点火枪XV6001、XV6002、XV6003管线阀门，或关现场点火装置管线上阀门，长明灯由PCV6003管线供气。
6.2.10联系850装置或PSA装置送废气，废气经长明灯点燃。
6.3火炬停车：
6.3.1接停车通知，联系调度停850装置或PSA装置停止送废气。
6.3.2待火炬熄灭后，停HV6002雾化蒸汽HV6003提升蒸汽及提升罐加热蒸汽。
6.3.3停RO6003新鲜水关管线上各阀。
6.3.4熄灭长明灯，关PCV6003管线上各阀。
6.3.5氮气继续供应，如检修、停车时间长、断氮气时停（注：检修时要氮气置换合格）。
7常见事故处理
7.1 火炬系统断氮气，先切断氮气入火炬管线的阀门，按正常停车处理。
7.2 火炬系统断蒸汽，切断蒸汽管线上阀门，为防止火雨产生，火炬系统按正常停车处理。
7.3火炬系统断燃料气，关闭PCV6003前后切断阀，按正常停车处理。
7.4 火炬系统断新鲜水，可暂时不停车，关闭新鲜水管线上RO-6003前后阀门，关闭提升罐排液管线上的阀门，同时联系调度送新鲜水。长时间不能送新鲜水，火炬系统按正常停车处理。
7.5 火炬系统断仪表空气，让排放废气燃尽后自灭后，按正常停车处理。

焚烧部分
1岗位任务和管辖范围
1.1岗位任务
焚烧装置为间歇操作，焚烧液为醋酸装置废液（主要成H2O:0.203 Kg/h、醋酸30.037 Kg/h、丙酸76.815 Kg/h、碘化钾8.5686 Kg/h），在柴油和空气的条件下进行燃烧。燃烧后废气经喷淋洗涤塔洗涤，气相经雾水分离器由引风机抽至独立烟囱放空(排放烟气成份：N2：42.6052%、O2：5.3709%、CO2：5.2928%、H2O：46.7287%、醋酸：0.00078%、丙酸：0.00162%、CO:微量)。烟气排放符合《大气污染物综合控制标准》（GB16297-1996），做到达标排放。操作方式为7天1批，每批焚烧时间为24小时正常焚烧量810Kg/h。
1.2设备一览表：
序号
设备名称
和位号
设备规格和参数
设备材料和说明
备注
1
X-1101
废液燃烧炉
V＞20.4 m3
φ2500 x 8200
材质：
Q235-A+耐火泥

2
X-1102
点火燃烧器
型式：枪型
燃料：柴油
控制:ON-OFF
燃烧量：20-30kg/h
马达功率：0.17kw

开车时：先吹扫，再点火
停时：先停点火，再关吹扫
3
X-1103
送风机

型号：4-79No4.5A
风量：6640-12920 m3/h
风压：1618-2697Pa
电机功率：11kw
转速：2900rpm
1台，
材质：配有进口分量调节阀
主要作用是补给
燃烧的氧气和控温
4
X-1104
引风机
型号：Y5-47No8C
风量：13780-25360 m3/h
风压：1760-2530Pa
电机功率：22kw
转速：1820rpm
1台
材质:Cr18Ni9,
配有进口分量
调节阀
将燃烧后的排放
废气抽进烟囱
洗涤放空
5
X-1105
雾化器
型式：双流体内混式
雾化量：810Kg/h
雾化喷头型号：BT810(美国产)
材质:Cr18Ni9

6
X-1106
废液泵
型式：离心泵
流量：1.5m3/h
压力：4.8kgf/cm2
功率：0.75kw
材质0Cr18Ni9
(接料部分316L) 2台

7
X-1107
喷淋洗涤塔
型式：立式圆筒型，内衬耐酸碱耐火材料
进口烟气量：714 Nm3/h
烟气进口温度：1100℃
出口烟气温度：150℃
烟气滞留时间：3s
洗涤塔容积:34.04 m3
消耗水量：4040kg/h
内衬高温耐酸碱耐火材料92mm；配螺旋无堵塞喷头，陶瓷填料

8
X-1108
喷淋泵
型式：离心式
流量：25m3/h
压力：2.8 kgf/cm2
功率：5.5kw
材质：304

9
X-1109
雾水分离器
型式：旋风式
进口烟气量：12191 Nm3/h
进口烟气温度：150℃
进口烟气流速：20m/s
分离器直径：1600mm
材质：Q235-B
板厚：6mm

10
X-1110
独立烟囱

出口尺寸：φ788mm
离地高度：35m
出口烟气温度：120℃
出口烟气流速：10 m/s
材质：Q235-B
板厚上6mm下10mm；内涂高温防腐涂料，外刷防火涂料

11
X-1111
柴油中间罐
V=500L
材质: Q235-A

12
X-1112
废液中间罐
V=1000L
材质:0Cr18Ni9

1.3巡检路线
放空筒→引风机→雾水分离器→喷淋洗涤塔→焚烧炉→送风机→柴油中间罐→废液中间罐→废液泵→点火燃烧器→喷淋泵→碱液池→焚烧配电室

1.4巡检内容
(1)管道有无振动,现场有无跑、冒、滴、漏现象；
(2)现场仪表显示是否与中控相符；
(3)各阀门开关是否正确,各导淋、疏水器是否畅通；
(4)泵有无异常响声,电机电流、进出口压力是否在工艺指标内；
(5)检查各设备，现场各压力表、温度表是否完好。
(6)检查废液燃烧炉的燃烧情况和独立烟囱的放空情况。
(7)检查柴油中间罐油位是否正常。
(8)检查安全通道是否畅通。
(9)检查现场各消防救护器材是否完好。
2工艺流程说明
废酸由废酸泵（P-209）加压后送到废液中间罐（X-1112）,废液中间罐温度TE-2801由低压蒸汽调节阀TICA2801控制采用盘管保温，冷凝液进入碱液池；废液中间罐来的废酸经废液泵（X-1106）加压再经调节阀TV-2802后进入雾化器（X-1105），利用低压空气对废液进行雾化，使废液雾化成极细微水泡进入废液燃烧炉（X-1101）内,充分与送风机（X-1103）来的空气中的氧气接触,保证雾化废液燃烧充分；柴油中间罐（X-1111）来的柴油靠位差送到点火燃烧器（X-1102）与氧气接触，靠点火装置点燃，雾化废液和送风机来的空气混合经点火燃烧器点燃，进入废液燃烧炉燃烧。燃烧后的尾气靠引风机的抽吸送到喷淋洗涤塔（X-1107）、由喷淋泵（X-1108）从碱液池打碱液喷淋到陶瓷填料上进行洗涤，洗涤液流到碱液池循环使用。洗涤后的烟气到雾水分离器（X-1109）除去其中的水汽和残留的粉尘后，分离下的液滴及杂质流到碱液池，气体经引风机送到独立烟囱（X-1110）排放到大气。引风机的封液和独立烟囱的凝液流进碱液池。
3工艺指标
序号
仪表位号
安装位置
设计指标
1
TICA-2801
废液中间罐温度控制

2
PIA2801
废液出口压力显示
0.48 MPa
3
TIC-2802
废液燃烧炉温度控制
≥1100℃
4
PIC-2802
废液燃烧炉压力控制
微负压
5
PI-2803
喷淋泵出口压力显示
0.28MPa
6
TI-2803
喷淋洗涤塔出口气相温度显示
150℃
7
TI-2804
排放烟气温度显示
120℃
4系统开停车
4.1开车的准备工作
4.1.1 整理焚烧炉周围环境及物品。
4.1.2 检查炉内状态，确定炉内无积液及可燃气存在。
4.1.3 检查油槽液位是否正常，并检查油路阀门是否开启。
4.1.4 检查废水槽液位是否正常，并检查废水槽出口阀门是否开启。
4.1.5 排空管道内空气。
4.1.6 检查压缩空气，排掉过滤器中积水。
4.1.7 清理废水管路过滤器滤网。
4.1.8 检查废水管路区阀门状况（要求与泵统一），确保回流管畅通及出水经电磁阀通过（正常工作状况下）。
4.1.9启动电源开关，检查电柜工作状况。
a、试验各按钮开关与指示灯状况。
b、检查温控显示器工作状况及工况设定试动作是否正常。
c、检查燃烧机工作是否正常。
d、开启废水泵（两台泵相互切换），检查废水出口压力状况（0.2-0.3Mpa）并调节回流阀门开度是否达到工作要求。
e、检查空气出口压力状况（0.2-0.3Mpa与废水压力相配）并调节调压阀是否达到工作要求。
f、开启送风机，检查风机转向是否正确。
4.2焚烧系统开车
4.2.1 开启电源开关---------电源指示灯亮
4.2.2 开启燃烧机吹扫开关------燃烧机吹扫指示灯亮
4.2.3 开启燃烧机点火----------燃烧机点火指示灯亮
4.2.4 开启喷淋泵（A或B）-----喷淋泵指示灯亮
当炉温达到设定值时（暂时设定为300℃）
4.2.5 开启引风机----------引风机指示灯亮
4.2.6 开启送风机开关------送风机指示灯亮
4.2.7 开启废液泵开关--------废水泵指示灯亮
4.2.8 开启废液电磁阀开关--------废液电磁阀指示灯亮
4.2.9 焚烧废水----------------开启雾化器阀门，并调节废液压力与空压及各自阀门开度至雾化正常为止（先略微开启压缩空气手动阀，然后慢慢开启废液手动阀，待废液点燃后再调节空气和废液阀的开度，直至正常焚
4.3系统的停车
4.3.1 切断雾化器废液手动阀门和压缩空气阀门，停废液电磁阀 5.2 停废液泵（X-1106）
4.3.3 停燃烧机，并退出燃烧机。
4.3.4 燃烧机退出后停吹扫
4.3.5 待炉温下降后停送风机（X-1103）。
4.3.6 切断电源总开关。
4.3.7 停喷淋泵（X-1108）
4.3.8 停引风机（X-1104）
5常见事故处理及注意事项
5.1常见事故处理
5.1.1送风机跳车且短时间无法启动，焚烧系统停车，停引风机，用雾化空气冷却废液燃烧炉。
5.1.2喷淋泵、废液泵跳车，及时做倒泵处理，查明跳车的原因。
5.2正常燃烧时注意事项
5.2.1正常焚烧时需注意燃烧机的工作状况，防止燃烧机意外熄火而停机。
5.2.2正常焚烧时需经常观察废水及空气出口压力的变化，并随时调整，确保废水的雾化状态及正常焚烧。
5.2.3正常焚烧时需经常观察贮槽液位，确保焚烧的正常进行。
5.2.4正常焚烧时炉体外壁温度较高，严禁人员触摸。
5.2.5正常焚烧时需注意烟囱出口排烟状况，并随时根据烟囱出口情况调整雾化器的雾化状况及雾化量。
5.2.6正常焚烧时检视炉温变化情况并调整。
5.2.7正常焚烧时需检查各电机的运行工况及外壳温度，确保电机的正常工作。
5.2.8正常焚烧时需检查各阀门、法兰接口的密封情况。
6 紧急情况处理方法
6.1炉温太低无法升温
6.1.1 燃烧总效率没有达到设计要求：加大燃烧机油量，提高热效率。
6.1.2 废水喷入量大，热耗快：增加热效率或减少雾化量并适当减少供风量
6.1.3 废液热值低。
6.2 焚烧炉系统出现黑烟
6.2.1炉温太低燃烧不充分：停止雾化，提高燃烧温度。
6.2.2 燃烧机风量不足，外焰有黑红色火焰存在：请按燃烧机操作说明书调整风量。
6.2.3 炉内供氧不足：调整控制蝶阀开度，加大送风量。
6.2.4 废水焚烧量大：调整雾化量。
6.3雾化器无雾喷出
6.3.1 气水比失衡：重新检查废水与空气出口压力值，使空压与水压相配，一般情况下废液压力值略大于空压值0.05Mpa左右。
6.3.2 因空压太大产生气塞现象：先将空压阀调小至有水喷出后再慢慢开大空压阀。
6.3.3 无水供给：管道过滤器堵塞，使水量不足或没有流量。
6.4 雾化器雾化效果不好
6.4.1 空压不足：检查空气压力供给。
6.4.2 水压明显偏高：调小水压，减少供水量。
6.4.3 空压管内进水使空压无供给：放空管内积水，调节气水平衡供给。
6.5 燃烧机无法正常工作
6.5.1 缺油：补充燃油。
6.5.2 过滤器堵塞：清洗过滤器。
6.5.3 无电源：检查电路及进线。
6.5.4 其它故障现象、故障原因及排除方法见燃烧机操作说明书
6.6 压缩空气无法达到工作压力，工作不正常
6.6.1 各空压管接合处漏气：检查后密封锁紧。
6.6.2检查空压源头是否正常
6.7 温控仪表失控或无法显示
6.7.1 温控仪表显示值为负值：热电偶接线时正负极错误，检查后调整。8.7.2 温控仪表无显示值：工作电源不通，检查电源。
6.7.3 温控仪表值无法正确显示：热电偶损坏短路，更换热电偶。
6.7.4其它原因请依温控仪说明书检查，或与供应厂商联系。
7工艺流程图附后
附件一：安全常识及消防、防护器材的使用方法
1 安全常识
1.1安全帽的使用：必须系紧下颚带，带在头上正合适。注意帽内缓冲垫衬的带子要结牢，人的头顶和帽内顶部的间隔不能小于32mm，不要把安全帽歪戴在脑后，不要当坐垫用，以防降低防护作用。（醋酸装置人员进入现场时必须佩戴符合GB2812-1989《安全帽试验方法》要求的安全帽）
1.2工作服的使用：穿戴时应检查有无导致“被夹、被卷”的开线破裂处，做到心中有数，以防在工作中因其破损而受到伤害。
1.3手套的使用：不要让手腕裸露出来，以防有害物溅入袖内受到伤害。
1.4本岗位生产特点：高温、易燃、易爆、易中毒，生产连续性强。在生产过程中，要求严格按照操作技术规程进行操作，严格执行八大制度及四十一条禁令。必须了解掌握生产中各物料的理化性质，即：
1.4.1一氧化碳CO
分子量：28.01 性状：无色无臭气体，有毒
熔点：-205.05℃ 沸点：-191.45℃ 闪点：<-50℃ 自燃点：610℃
临界常数：温度：-140.25℃ 压力：3.496MPa
溶解度：微溶于水，溶于乙醇、苯等多数有机溶剂
侵入途径：呼吸道吸入
危害部位：中枢神经系统、血液、心血管系统
爆炸极限(V%):12.5～74.2
空气中允许浓度：30mg/m³（中国） 55mg/m³（美国）
空气中允许浓度：5PPm（中国） 2PPm（美国）
1.4.6醋酸CH3COOH
分子量：60.05 性状：无色透明液体，有强烈刺激性和腐蚀性
熔点：16.64℃ 沸点：117.95℃ 闪点：40℃ 自燃点：427℃
临界常数：温度：321.25℃ 压力：5.786MPa
溶解度：溶于水，醚、甘油，不溶于二硫化碳
侵入途径：蒸气吸入、食入、皮肤吸入
危害部位：呼吸系统、眼、皮肤、牙
爆炸极限(V%):4～17
空气中允许浓度：25PPm（中国） 10PPm（美国）
1.4.7丙酸CH3CH2COOH
分子量：74.08 性状：无色液体，有刺激性气味和腐蚀性
熔点：-20.65℃ 沸点：140.83℃ 闪点：52℃ 自燃点：465℃
临界常数：温度：339℃ 压力：5.37MPa
溶解度：与水混溶，可混溶与乙醇、乙醚、氯仿
危害部位：皮肤、眼、呼吸系统
爆炸极限(V%):2.9～12.1
共沸物体系（摩尔组成、常压101.325KPa）：
恒沸组成 ： 丙酸：0.050 水：0.950 恒沸温度：99.1℃
空气中允许浓度：10 PPm （30mg/m³）（美国）
2 消防、救护器材的使用方法及维护
2.1长管式防毒面具
2.1.1用途：属于隔离式的，它能将人的呼吸与周围毒气全部隔离，是保护呼吸器官的器具，故可以预防有害气体。主要是用于当空气中氧气不足或有害气体的浓度很大时的各种检修工作。
2.1.2结构：长管式防毒面具，是利用短节软管联接而成的（大约12米），由面罩和软管组成，它的构造简单、使用方便，效果良好。
2.1.3使用时的检查方法
2.1.3.1小心检查面罩和软管是否完好，联接是否牢固不漏气。
2.1.3.2检查呼吸活门的胶片是否活动好用。
2.1.3.3将面罩和软管连接好戴上，然后进行几次呼吸，如果不能呼吸,就证明面罩和软管严密好用，如果能呼吸，应立即检查处理，否则严禁使用。
2.1.4使用方法及注意事项
2.1.4.1将经过上述检查方法检查好用的长管式防毒面具佩带好(应选择大小合适的面罩)并将要带扎好。
2.1.4.2将进气口拉到空气新鲜无灰尘并稍离地面不易踏压的地方。
2.1.4.3在使用长管式防毒面具工作时，人必须沉静并做深呼吸。
2.1.4.4在使用防毒面具工作时，不要说话，有事可用手势表示，严禁脱开面具说话。工作完毕离开毒区后才许脱下面具。
2.1.4.5使用长管式防毒面具时，应有人监护，监护者必须具备氧气呼吸器，任务位完成前，监护者不能离开岗位。
2.2氧气呼吸器
2.2.1用途：氧气呼吸器是一种完全与外界隔绝的内部再生器，可用于窒息性或任何有毒气体特别是适用于有刺激性的气体(如：氨、氮氧化物)的场所，主要是用来抢救中毒者和事故处理。
2.2.2结构：氧气呼吸器主要是由面罩、呼吸软管、吸气软管、呼气阀、吸气阀、减压器、氧气瓶、清洁罐、气囊、压力表、外壳及佩带等组成。
2.2.3工作原理：人呼出的二氧化碳等废气经面罩、呼气软管、呼气阀、清洁罐除去二氧化碳后，剩余气体回到气囊与从氧气瓶经减压定量孔来到气囊的新鲜氧气想混合，重新组成合格空气，再经吸气阀、吸气软管面罩吸到肺内部，完成整个呼吸循环。在这一个循环过程中，游戏呼气阀和吸气阀是单向开放的一种活门，因此，整个气流方向始终是沿着一个方向前进。这样便能维持人体内的氧气需要量，使人能进行正常的工作。
2.2.4使用方法及注意事项
2.2.4.1一般按右肩左侧挟置，皮带的长短可按各人身体高低加以调整，再将紧身皮带把呼吸器紧固在左侧腰部。
2.2.4.2用左手打开氧气瓶开关(千万不可忘记)和压力表开关，并按手动补给钮，以赶出呼吸器内各部分的污气。
2.2.4.3把已选择大小适用的面罩由下向上戴在头部后边套下，并调整视线合适。
2.2.4.4佩带妥善后，应检查氧压表的压力，以便对工作时间做好事先估计(必须在8.0MPa以上才许使用)。
2.2.4.5当呼吸感到困难时，应按受动补给钮，以便补充新鲜氧气和赶出系统内的废气，如仍然感到困难时，应立即退出毒区进行全面检查，应经常检查气瓶的压力，如低于3.0MPa时应立即离开毒区，更换氧气瓶。
2.2.4.6工作过程中不要说话，更不得脱开面罩，有事需用手势或信号联系
2.2.4.7使用中必须做到防油、防火、防碰，用后离开毒区应先脱面罩后关氧气瓶。
2.2.4.8凡患有肺病、心脏病、高血压、近视眼、精神病或其他传染病的人不应从事戴氧气呼吸器的工作。
2.3空气呼吸器的使用
2.3.1使用前首先打开气瓶开关，检查气瓶压力，按动关闭按钮，使供给阀处于关闭状态，如果仍有空气排出，调整直供开关，使空气排出为止。
2.3.2将装有呼吸器的背心穿在身上，根据身材可调节背带和腰带，以合身、牢靠、舒适为宜。
2.3.3使用前把面罩挎在胸前，以备佩带使用。
2.3.4使用时要深呼吸2-3次，应感觉舒畅后再将面罩系带收紧。
2.3.5使用过程中如出现无气流通过现象，应立即开启并调节直供开关，直到呼吸舒畅。
2.3.6在毒区使用时应随时观察氧气瓶压力，当压力降至6.0MPa或空气呼吸器报警时，应立