武汉加热炉管试验方案.doc

(完整word版)武汉加热炉管试验方案
目 录

1．编制依据 1
2．工程名称及概况 1
3．强度试验工艺要求 1
4．系统吹扫工艺要求 2
5．HSE管理 3

1．编制依据
1.1《中国石油化工股份有限公司武汉分公司焦化装置100万吨/年扩能改造加热炉部分》说明书（2001228-107-炉-1/S1）
1.2加热炉炉管排管图（2001228-107-炉-1/2）。
1.3《管式炉安装工程施工及验收规范》SH3506-2000；
1.4武汉石化焦化装置100万吨/年扩能改造加热炉《施工组织设计》
2．工程名称及概况
2.1工程名称
武汉石化焦化装置100万吨/年扩能改造卧管立式加热炉炉管吹扫及试验。
2.2加热炉排管技术参数
序号
加热段
温度（℃）
压力（Mpa）
水压试验压力（Mpa）
入口
出口
入口
出口
1
辐射段

500

0.5
6.8
2
对流段（油品）
290

1.7

6.8
3
对流段（蒸汽）
188
265
1.2
1.1
3.8
4
对流段（软化水）
138
243
3.6
3.5
6.8
3．强度试验工艺要求
3.1炉管安装完毕后，必须对其进行强度试验。试验之前应确认以下事项：
（1）压力表经校验并合格；
（2）炉管安装记录；
（3）无损检验报告和焊接记录；
（4）排水系统畅通。
3.2试压介质采用洁净水。试验时，应采取必要的加固措施。
3.3炉管试验按三个试验块进行。
试验块1：辐射段和对流段（油品），试验压力为6.8Mpa，设计压力按1.7Mpa考虑。
试验块2：对流段（蒸汽），试验压力为3.8Mpa，设计压力按1.2Mpa。
试验块3：对流段（软化水），试验压力为6.8Mpa，设计压力按3.6Mpa。
3.4试验中至少应安装2块压力表，其中一块应装于靠近系统低点位置，此位置便于读取压力值，以控制压力。另一块应安装在试验系统的最高位置，且能在管道充水时排出管内气体。压力表要经校验并合格，精度不低于1.5级，量程为测试压力的1.5～2倍。
3.5系统注水时应将空气排净。
3.6试验时，升压应缓慢，达到试验压力后停压10分钟，再将压力降至设计压力，停压30分钟（且检查完），以无泄漏、目测无变形为合格。试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷清除后应重新试验。
3.7试验合格后应缓慢降压，当最高点压力降至表压为零时，应及时打开进气口，严禁系统造成负压。
3.8系统试验合格后，试验用水应在适当地点排放，排放时应注意安全。
3.9试验合格后应及时让有关方确认签字。
4．系统吹扫工艺要求
4.1炉管系统压力试验合格后，方可进行吹扫。
4.2吹扫顺序为：
对流段（软化水）→ 对流段（蒸汽）→ 对流段（油品）和辐射段
每段吹扫按由上至下的顺序进行。
4.2吹扫介质为空气。选用的空压机必须要有足够的流量。
4.3吹出口用白布检查，以白布上无明显的污点为合格。
5．HSE管理
5.1危害辨识
（1）高空作业；
（2）系统试验；
（3）系统吹扫；
（4）人身防护和环境保护。
5.2采取的防护措施
（1）高空作业系好安全带、设好安全网，不得随意从高空抛掷物件，进入现场必须戴好安全帽；
（2）系统试验过程中，应特别注意以下几点：
1）试验过程中，应逐级升压、逐级检查，在上一级压力未合格之前，不得进行下一级升压；
2）排水时，应将水排至可靠的地方；
3）试验过程中，试验区域周围应设设警戒线，并挂警示牌，无关人员不得进入试验区域；
（3）系统吹扫过程中，应特别注意以下几点：
1）吹扫过程应严格按方案进行，不得擅自更改；
2）吹扫过程中，吹扫区域周围应设设警戒线，并挂警示牌，无关人员不得擅自入内；
3）吹扫作业人员应严格按安全操作规程作业，坚决杜绝违章作业；
（4）施工过程中，应严格按“FCC的HSE程序文件及其相关文件”和“白银铬盐项目HSE实施计划书”的要求，切实作好施工安全、人身防护和周围环境保护工作。
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中国石化集团第五建设公司