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带式输送机常见故障及处理方法

序号
常见故障
故障原因分析
处理方法
一
电动机故障

1
电动机不能起动或起动后就立即慢下来
1、 线路故障
2、 保护电控系统闭锁
3、 速度（断带）保护安装调节不当
4、 电压下降
5、 接触器故障
1、 检查线路
2、 检查跑偏、限位、沿线停车等保护，事故处理完毕，使其复位
3、 检查测速装置
4、 检查电压
5、 检查过负荷继电器
2
电动机过热
1、 由于超载、超长度或输送带受卡阻，使运行超负荷运行
2、 由于传动系统润滑条件不良，致使电机功率增加
3、 在电机风扇进风口或径向散热片中堆积煤尘，使散热条件恶化
4、 双电机时，由于电机特性曲线不一或滚筒直径差异，使轴功率分配不匀
5、 频繁操作
1、 测量电动机功率，找出超负荷运行原因，对症处理
2、 各传动部位及时补充润滑
3、 清除煤尘
4、 采用等功率电动机。使特性曲线趋向一致，通过调整偶合器充油量，使两电机功率合理分配
5、 减少操作次数
二
液力偶合器故障

1
漏油：
1、 易熔塞或注油塞运转时漏油
2、 液力偶合器壳体结合面漏油
3、 停车时漏油
1、 易熔合金塞未拧紧
2、 注油塞未拧紧
3、 “O”型密封圈损坏
4、 连接螺栓未拧紧，轴套端密封圈或垫圈损坏
1、 用扳手打紧易熔塞或注油塞
2、 更换“O”型密封圈
3、 拧紧连接螺栓更换密封圈和垫圈

2
打滑
1、 液力偶合器内注油量不足
2、 输送机超载
3、 输送机被卡住
1、 用扳手拧开注油塞，按规定补充油量
2、 停止输送机运转，处理超载部
3、 停止输送机，处理被卡住故障
3
过热
1、通风散热不良
1、清理通风网眼，清除堆积压在外罩上的粉尘
4
电机转动联轴器不转
1、 液力联轴器内无油或油量过少
2、 易熔塞喷油
3、 电网电压降超过电压允许值的范围
1、 拧开注油塞，按规定加油或补充油量
2、 拧下易熔塞，重新加油或更换易熔合金塞。严禁用木塞或其它物质代替易熔塞
3、 改善供电质量
5
起动或停车有冲击声
液力联轴器上的弹性联轴器材料过度磨损
拆去连接螺栓，更换弹性材料
三
减速器故障

1
过热
1、 减速器中油量过多或过少
2、 油使用时间过长
3、 润滑条件恶化，使轴承损坏
4、 冷却装置未使用
1、 按规定时注油
2、 清洗内部，及时换油修理或更换轴承，改善润滑条件
3、 接上水管，利用循环水降低油温
2
漏油
1、 结合面螺丝松动
2、 密封件失效
3、 油量过多
1、 均匀紧螺丝
2、 更换密封件
3、 按规定量注油
3
轴断
1、 高速轴设计强度不够
2、 高速轴不同心
3、 比电机驱动情况下的断轴
1、 立即更换减速器或修改减速器的设计
2、 仔细调整其位置，保证两轴的同心度
3、 液力偶合器的油量不可过多
四
输送带故障

1
跑偏

2
老式化、开裂、起毛边
1、 输送带与机架摩擦，产生带拉边拉毛，开裂
2、 输送带与固定硬物干涉产生撕裂
3、 保管不善张紧力过大；铺设过短产生挠曲次数超过限值，产生提前老化
1、 及时调整，避免输送带长期跑偏
2、 防止输送带挂到固定构件上或输送带中掉进金属构件
3、 按输送带保管要求贮存，尽量避免短距离铺设使用
3
胶带
1、 带体材质不适应，遇水、遇冷变硬脆
2、 输送带长期使用，强度变差
3、 输送带接头质量不佳，局部开裂未及时修复
1、 选用机械物理性能稳定的材质制做带芯
2、 及时更换破损或老化的输送带
3、 对接头经常观察，发现问题及时处理
4
打滑
1、 输送带张紧力不足，负载过大
2、 由于淋水使传动滚筒与输送带之间摩擦系数降低
3、 超出适用范围，倾斜向下运输
1、 重新调整张紧力或者减少运输量
2、 消除淋水，增大张紧力，采用花纹胶面滚筒
3、 订货时间向供方说明使用条件，提出特殊要求
5
撒料
1、 严重过载，导料槽挡料橡胶裙板磨损，导料槽钢板过窄，橡胶裙板较长
2、 凹弧段曲率半径较小时，使输送带产生悬空，槽形变小
3、 跑偏时的撒料
4、 设计不合理造成的撒料
1、 控制输送能力，加强维护、保养
2、 设计时，尽可能采用较大的凹弧段曲率半径;长度不允许，可在凹弧段加装若干组压带轮
3、 通过调整输送带跑偏
4、 按其中堆积密度最小的物料来确定
五
托辊故障

托辊不转
1、 托辊与输送带不接触
2、 托辊外壳被物料卡阻，或托辊端面与托辊支座干涉接触
3、 托辊密封不住，使粉尘进入轴承而引起卡阻
4、 托辊轴承润滑不良
1、 垫高托辊位置，使之与输送机接触
2、 清除物料，干涉部位加垫圈或较正托辊支座，使端面脱离接触
3、 拆开托辊，清洗或更换轴承，重新组装
4、 使用托辊专用润滑指
六
异常噪音

1
改向滚筒与传动滚筒的异常噪音
轴承磨坏
及时更换轴承
2
联轴器两轴不同心时的噪音

及时调整电机和减速机轴的同心度
3
托辊严重偏心时的噪音
1、 制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀，断面跳动过大
2、 加工时两端轴承孔中心与外圆圆心偏差较大