冷热冲击测试设备维修实践经验.doc

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冷热冲击测试设备维修实践经验
一、产品介绍：
1.分为气体式和液体式。气体式又可分为二箱气体式和三箱气体式。艾思荔现在简单介绍一下：升温/降温速率不低于30℃/分钟。温度变化范围很大，同时试验严酷度还随着温度变化率的增加而增加。
2。冷热冲击测试设备温度冲击试验与温度循环试验的差异主要是应力负荷机理不同.温度冲击试验主要考察由于蠕变及疲劳损伤引起的失效，而温度循环主要考察由于剪切疲劳引起的失效。
3。温度冲击试验容许使用二箱气体式装置；温度循环试验使用单箱式试验装置。在二箱式箱体内,温度变化率要大于50℃/分钟。
4.引起温度冲击的原因:回流焊，干燥，再加工，修理等制造、修理工艺中剧烈的温度变化。
加速应力试验：加速试验是使用比在实际环境中更短的时间,对试验样品进行的加速试验，以考察其失效机理。试验的加速就是采用加大应力的方法促使试验样品在短期内失效，.但是必须注意避免其它应力原因引起的失效机理。

二、温度循环试验：
1.温度循环就是将试验样品曝露于予设的高低温温度交变试验的试验环境中。为避开温度冲击影响，试验时的温度变化率必须小于20℃/分钟。同时,为达到蠕变及疲劳损伤的效果，推荐试验温度循环为25℃～100℃，或者也可根据产品的用途使用0℃~100℃的循环试验，曝露时间为各15分钟。
三、环境应力筛选试验：
1。对产品施加环境应力促使早期失效产品存在的潜在缺陷尽快暴露而予以剔除.ESS不是加速可靠性试验，主要适用于成品的可靠性筛选试验。
2。三箱气体式主要用于测试物不可移动，或带载测试(通电或外加测量传感器等），测试物件置放于工作区,通过改变风道方式，将预冷室或预热室的温度带入工作室，实现温度的快速冲击变化；由于比二箱式多增加了一个工作室区域的容积,在升降温时，需对预冷热量的要求要高，功率和蓄能装置配置要大，成本相应增加。在冷热冲击的时间上相对于二箱式稍微要松点.
四、冷热冲击测试设备特点:
1。产品外形美观、结构合理、工艺先进、选材考究，具有简单便利的操作性能和可靠的设备性能。设备分为高温箱，低温箱，测试箱三部分，采独特之断热结构及蓄热蓄冷效果，试验时待测物完全静止,应用冷热风路切换方式将冷,热温度导入测试区实现冷热冲击测试目的；
2。采用采用最先进的计测装置，控制器采用大型彩色液晶人机触控对话式LCD人机接口控制器,操作简单,学习容易,稳定可靠,中，英文显示完整的系统操作状况、执行及设定程序曲线。具96个试验规范独立设定,冲击时间999小时59分钟，循环周期1~999次可设定,可实现制冷机自动运转，最大程度上实现自动化，减轻操作人员工作量，可在任意时间自动启动﹑停止工作运行；

3.箱体左侧具一直径50mm之测试孔，可供外加电源负载配线测试部件。可独立设定高温、低温及冷热冲击三种不同条件之功能,并于执行冷热冲击条件时,可选择二槽式或三槽式及冷冲、热冲进行冲击之功能，具备高低温试验机的功能；
4。具备全自动,高精密系统回路、任一机件动作,完全有P.L.C锁定处理，全部采用P。I.D自动演算控制，温度控制精度高.先进科学的空气流通循环设计，使室内温度均匀，避免任何死角；完备的安全保护装置，避免了任何可能发生安全隐患，保证设备的长期可靠性；
5。可设定循环次数及除霜次数自动（手动）除霜。出风口于回风口感知器检测控制,风门机构切换时间为10秒内完成，冷热冲击温度恢复时间为5分钟内完成.运转中状态显示及曲线显示,发生异常状况时，萤幕上即刻自动显示故障点及原因和提供排除故障的方法，并于发现输入电力不稳定时,具有紧急停机装置；
6。冷冻系统采用复迭高效低温回路系统设计，冷冻机组采用欧美原装进口压缩机，并采用对臭氧系数为零的绿色环保（HFC）制冷剂R507,R23。超强安全保护功能：电源过载保护、漏电保护、控制回路过载、短路保护、压缩机保护、接地保护、超温保护、报警声讯提示等。
五、二箱式与三箱式的区别简介：
由于工作方式和结构不同，气体式又分两箱式气体和三箱气体式，这两种冲击试验箱的区别又是怎样的呢？很多客户也许只听过,知道有这么两种类型的试验箱，但并不了解,那下面就来简洁说说两箱气体式和三箱气体式的区别。
两箱气体式，顾名思义其只有两个工作室，分别为高温和低温工作室，冲击工作时，只需通过吊栏将测试件移动至相应的工作室即可，能量损耗相对较少，与三箱式相比，配置均小，成本较低,故障率相对偏低。但对冲击交换时间比较苛刻，要在很短的时间内实现高低温冲击交换。

六、冷热冲击测试设备设计原理：
因工业特殊环境试验的需要——从高温到低温、低温到高温等高低温循环瞬间变化环境的模拟，产生了（也称高低温冲击试验箱）.其主要是用于测试各种材料在高、低温瞬间变化引起产品的物理或化学变化，并依据此试验数据进行产品性能的改进或品质的检测等，广泛用于航天、航空、电子、电工、医疗机械等行业。
其高温、低温在瞬间的循环变化是设计的入手点，也是试验箱需求的重点。按其设计原理可分为两类：两箱式和三箱式.
两箱式的设计原理来源于高温、低温环境的瞬间变化要求中的时间点(<=5min)，而此前的这种循环是人工中的从高温箱到低温试验箱中的移动,即将试验箱分为两个部分：高温区、低温区，然后将试验样品放在吊篮中，两个区分别跑动，以实现其环境温度的瞬间变化。
三箱式的设计原理则是来源于直接的想法，也即产品处于静止的状态,然后将高温区或低温区的环境灌输到试验区，从而改变试验区的温度环境，对于这种设计的思路在这样的条件下是比较难以实现5min以内温度瞬变的要求，但还是可以满足一些高低温试验的冲击标准,而且还可进行常温下的温度冲击试验标准,这也是两箱式无法满足的。