会议中心酒店厨房改造工程施工方案模板.docx

会议中心酒店厨房改造工程施工方案*会议中心改建工程酒 店 厨 房 改 造电气给排水施工方案编制: 审核: 浙江*一、编制依据:序号名称版本1厨房改建施工图纸2厨房改建招标文件提资3GB50210 4GB50300- 5GB50242- 603S4027CECS168- 8GB_T12772- 9CJ/T 177- 1098T90111GB50015- 12GB50303 1314 (第4-41部分:安全防护-电击防护)GB16895.21 15GB50171- 16GB 50254- 17GB50168- 18(JGJ 59- )19(80)建工劳字第24号二.概况:1. 施工概述及特点本工程为*会议中心厨房改建工程,此次施工范围为二层厨房区域,面积 平方米左右,高度为5.5米左右。该区域原也是厨房,有一部分区域设施需要利旧,大部分区域需要重新改造。2.专业施工范围:电气:施工图纸中厨房区域总配电箱以下(不包含总箱)强电工程至末端电气点位(不包含厨房设备接线)。给排水:施工图纸中厨房区域内给排水工程(不包含消防给水)。三.保障方法(一)技术保障1.机电安装工程图纸深化设计基础步骤成立深化设计小组 明确设计思绪设计参数搜集(熟悉建筑图、精装图和功效区划分,领会业主方技术要求,了解关键设备及材料型号规格、安装工艺要求等)提出深化设计纲领各专业相互提供设计参数并提出配合条件绘制各专业深化设计图纸各专业深化图纸送业主和顾问审批 审批经过后绘制机电综合图机电综合图和精装修查对无误后送业主和顾问审核原设计单位同意 审批经过后打印施工图并分发各专业施工班组 对现场施工人员进行设计和施工交底 配合施工及对施工过程中发觉问题立即反馈和修改图纸绘制完工图。机电安装工程图纸深化设计步骤图以下图所表示:2.机电安装工程图纸深化设计关键点(1)依据工程特点、协议范围、专业内容确定深化设计人员,组成深化设计小组,会同项目总工程师、施工经理共同制订深化设计、施工工作计划,确保设计、施工连续性。(2)开展机电安装工程图纸深化设计之前,必需要做好充足准备工作。要退影响深化设计工作相关原因进行分析,寻求建设单位帮助和支持,要求建设单位提供具体最新建筑图纸,要求精装单位提供最新装修图纸,并要求建设单位对各功效分区进行确定和划分。设计之前要充足了解业主技术要求,明确及统一各专业绘图标准和图层、颜色及深化程度。(3)认真熟悉和审查招标图纸、明确设计方向,熟悉并了解各专业工艺步骤,对基础设计参数进行复核检验,如风量、流量、流速、扬程、容积、容量、热量、换气次数等;对比国家设计及施工规范标准、不违反国家强制性标准,对关键部位进行复核,如消防水箱容积、不利点压力、风量平衡、配电柜全部出线容量分配及电缆规格查对等;各专业深化设计人员经过对招标图纸消化及各参数复核,在满足基础功效情况下对 各专业进行综合设计,提出安装条件和配合要求。(4)由深化设计小组专业人员对各专业深化设计图纸进行会审,协调各专业综合布局;关键部位和关键节点要绘制剖面图和详图;综合图需要经过各专业审查,并在和精装企业沟通或和精装图纸查对无误后根据深化设计要求签字确定;提交给建设单位(顾问)进行审批。3.机电安装工程图纸深化设计基础要求深化设计图纸应能表现但不限于下列基础要求及在其它技术文件提出部分特殊要求:相关拟提议选择关键装置和设备、选择该些设备原因及证实、功率、尺寸、性能表现、表面处理、维修保养和进行换件、安装方法等。各装置联接装配示意图,和和其它机电系统设备之间配合要求。全部要求土建配合资料,包含墙体及楼板预留孔洞、套管、预埋管道、镶嵌槽坑、设备基座等位置和尺寸、设备荷载及运行负荷等;关键设备运输路线及相关土建配合要求;关键设备电荷要求;敷设电缆要求;固定于建筑结构上设备及装置安装大样;全部供维修及保养检验口/门位置和尺寸。(1)强、弱电系统线槽和桥架应尽可能安排在水管和风管上方,必需部署在水管下方也应尽可能避开阀门、管接头及排水管检修口所在位置。因为给排水管和空调水管等管道伴随使用时间增加易出现跑冒滴漏等问题,若线槽、桥架等安装在其下方,不仅易发生触电事故,还给管道维修增加麻烦。(2)电缆管线和其它各类管线冲突时处理。根据有压管让无压管标准,各类管道均应避让电缆管线。但在一些情况下,会出现数根并排走大管径有压管和电缆管发生冲突,若仍要求有压管避让,则不仅会增加工程费用,而且为施工带来麻烦。(3)因为综合图由各系统平面图综合而成,若将各平面图中全部设备及管线全部表示出来,图中管线势必纵横交错难以识别。所以绘制综合图应从大处着眼,突出关键,对于那些对综合部署没有影响或影响不大管道和设备能够不在图中表示出来,以使图面看起来洁净,整齐,给阅图提供方便。(4)综合图中应有具体定位尺寸和标高。因为空间有限,为确保各类管线、设备必需均能安装到位,必需在综合图中为其定位。所以在综合图中表示管线、设备等均需具体标出其平面定位尺寸和设备标高。4. 图纸深化(1)依据现场实际测量,厨房原给水管道和图纸有很大出入,需要优化管道敷设走向。依据功效划分,需要增加区域阀门,达成便于维修功效。(依据施工图优化,机电点位不变)(2)施工图纸中维持现实状况区域原照明灯具均更换,原管线利旧。但现场实际布局配管管线无法满足施工图纸要求,依据规范需要从新优化照明配管线路。(3)因部分机电设备系统利旧,需要依据现场实际情况对管线路由进行深化。(4)改造区域划分:(二)进度保障1. 23. 关键施工人员序号配置人员数量备注1班长1关键负责工作安排及施工进度2安全员1关键负责工作中安全管理3技术员1关键负责施工工艺质量及技术4管道工10负责具体安装施工工作5电工20负责具体安装施工工作6普工4负责其它工作四. 关键施工方法和技术方法:电气工程(一)电气配管工程1. 施工准备(1)技术准备:熟悉图纸资料,搞清设计图设计内容,注意图纸提出施工要求。准备施工机具、材料。(2)材料要求:使用管材、器材应符合国家现行技术标准要求,并应有产品合格证。管材及器材规格型号应符合本标准及设计要求;钢质接线盒、分线盒、直管接头、金属线管管卡、开关和插座盒等规格应和面板、盖板相配套。管材及盒箱等金属件,均应镀锌;紧固件均应使用镀锌件。(3)作业条件:.暗管敷设:各层水平线和墙体厚度线已弹好,配合土建施工。墙内或地板内敷设应先放线开槽,在钢结构内敷设应按钢结构内配管施工。吊顶内管路敷设a. 配合建筑结构安装预埋件、预留洞工作。b. 单独支撑、吊挂管路,在吊顶龙骨安装时进行施工;敷设在吊顶主龙骨上管路,配合龙骨安装进行施工。c. 内部装修施工时,配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图,并在楼板或地面弹出实际位置。(4)关键工具:十字螺栓刀,手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、射钉枪。专用板子、活板子、钢锯、切割刀、铣子、扁锉、半圆锉、圆锉、木锉、平锉、手锤、錾子、钻头、管钳子。水平尺、角尺、卷尺、尺杆、红铅笔、铁画笔、点冲子、线坠、小线、灰铲、灰桶、水桶、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。2. 工艺步骤(1)暗管敷设工艺步骤弯管、箱、盒预制测位剔槽孔爪型螺纹管接头和箱、盒紧固箱、盒定向移装管路敷设紧定接地管路固定(2)吊顶内管路敷设工艺步骤弯管、箱、盒预制测位爪型螺纹管接头和箱、盒紧固箱、盒支架固管路敷设紧定接地管路固定3. 操作工艺(1)管材及附件套接紧定式钢导管管路管材、连接套管及盒(箱)组成电线管路,应采取同一金属材料制作,并应镀锌,紧定螺钉应采取高强度原材料制作。管材、连接套管及其金属附件使用原材料应符合国家现行标准要求,产品附有出厂合格证和检验汇报。套接紧定式钢导管管路管材、连接套管、螺钉及其附件,安装前应进行外观检验,且应符合下列要求:型号、规格符合设计要求,管材表面有显著,不脱落产品标识。金属内、外壁镀层均匀,完好,无剥落、锈蚀等现象。管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁,无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺点。管材、连接套管及其金属附件,壁厚均匀,管口边缘平整、光滑。连接套管长度大于管外径23.5倍。连接套管中心凹型槽弧度均匀,位置垂直、正确、凹槽深度和钢导管管壁厚度一致。紧定螺钉符合生产设计要求,螺纹整齐、光滑、配合良好、顶针尖固,旋转紧定脱落”脖颈”尺寸正确。紧定螺钉专用工具应配套、耐用、便于操作。(2)弯管、箱、盒、支架预制:依据施工图加工好多种弯管、箱、盒、支架。电线弯管可采取冷煨法及定型弯管。冷煨法:通常管径25mm及以下时,可使用手扳煨管器,立即管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度;管径32mm及以上时,可使用液压弯管器。(3)暗管敷设: 箱、盒测位;依据施工图纸确定箱、盒轴线位置,以土建弹出水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出箱、盒实际位置。成排、成列箱、盒位置,应挂通线或十字线。 暗配电线管路易沿最近路线敷设,并应降低弯曲;埋入墙体或混凝土内导管,和墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。 剔槽孔:砖墙或砌体墙需剔槽时,应在槽两边弹线,用快錾子剔。槽宽及槽深均以比管外径大5mm为宜。预制圆孔板时,楼板上灯位打孔位置,用手锤由板下往上打;预制实心板上灯位打孔,可先在板上面用电锤打孔,在板下面用手锤、铣子扩孔,孔大小比灯盒稍大为宜。 管子切断:常见钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断管子长度量正确,放在钳口内卡牢靠,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑、无毛刺,管内铁屑除净。 稳注箱、盒:依据施工管路要求,加工箱、盒时注意引出管定向。砖墙、砌体墙及预制楼板箱、盒,用强度大于M10水泥砂浆稳住,灰浆应饱满、平整、牢靠、坐标正确。预制楼板上灯头盒应安装好卡铁和轿杆,在楼板下面装设托板后再稳注;现制混凝土墙及楼板上箱、盒,应先安装好卡铁或轿杆,将卡铁或轿杆点焊在钢筋上;如为木模板时可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎固定在模板上。 管路连接:采取直管接头连接,其长度应为管外径2.03.0倍,管接口应在直管接头内中心即1/2处。依据配管线路要求采取90直角弯管接头时,管接口应插入直角弯管承插口处,并应到位,再使用压接器压接,其扣压点应不少于两点。压接后,在联接口处涂抹铅油,使其整个线路形成完整统一接地体。 管路两个接线点之间距离在下列长度范围内,应加装接线盒。接线盒位置应便于穿线和检修: a.管路无弯时,不超出30m; b.管路有一个转弯时,不超出20m; c.管路有两个转弯时,不超出15m; d.管路有三个转弯时,不超出8m; 管入箱、盒应采取爪型螺纹管接头。使用专用板子锁紧,爪型根母护口要良好,使金属箱、盒达成导电接地要求。箱、盒开孔应整齐,应和管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒,要长短一致,间距均匀,排列整齐。 管路固定: a.钢筋混凝土墙及楼板内管路,每隔500mm左右用铅丝绑扎在钢筋上。 b.砖墙或砌体墙剔槽敷设管路,每隔1000mm左右用铅丝、铁钉固定。 c.预制圆孔板上管路,可利用板孔用铅丝绑扎固定。(4)吊顶内及护墙板内管路敷设,其操作工艺及要求:材质及固定参考明配管工艺;连接、弯度、走向及压接接地等可参考暗敷设工艺要求施工。 会审图纸要注意结合土建结构图、建筑图和通风、暖卫、消防综合布线图及各专业配合协调,尤其是在各专业管道施工交汇处,如卫生间、通道等关键部位,应立即绘制翻样图。经审核无误后,在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有方格块线条灯位,必需按格块分均。 灯位测位后,用不少于2个螺丝把灯盒固定牢。如有防火要求,可用防火布或其它防火方法处理。灯头盒无用敲落孔,不应敲掉;已脱落要补好。 管路应敷设在主龙骨上边,管入箱、盒必需煨灯叉弯,并以爪型螺纹管接头,用专用板子锁好,再用扣压器在连接处扣压不少于2点,以达成电气接地良好可靠。 管路敷设应牢靠通顺,严禁用拦腰管或拌脚管。管路固定点间距(参考下表),在管入盒处及弯曲部位两端150300mm处加固定卡子固定。吊顶内灯头盒至灯位可采取金属可挠导管过分,长度不宜超出1000mm。金属可挠导管应使用专用接头。吊顶多种箱、盒安装,箱、盒口方向应朝向检验口。4. 质量标准(1)主控项目: 薄壁钢管严禁熔焊连接。 接线盒安装高度、坐标正确。 检验方法:明管敷设观察检验,暗管敷设检验隐蔽工程统计。(2)通常项目: 连接紧密,管和器件连接到位。明配管及其支架、吊架应平直牢靠,排列整齐;管子弯曲处无显著折皱,油漆防腐完整。暗配管保护层大于15mm。 管路保护层符合以下要求: a.穿过变形缝处有赔偿装置,赔偿装置应平整,活动自如,管口光滑,螺纹管接头和管子连接可靠; b.穿过建筑物和设备基础处加保护套管。加保护套管处于隐蔽工程统计中标示正确。 检验方法:观察检验和检验隐蔽工程统计。 c.金属电线保护管、箱、盒,在整个线路中采取压接方法形成完整接地,线路走向合理,涂刷部分不污染设备和建筑物。 检验方法:观察检验。5. 成品保护(1)剔槽不得过大,过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得私自断筋。(2)现浇混凝土楼板中配管时,注意不要踩坏钢筋,土建浇筑混凝土时,应安排电工看管,以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。如发生管路损坏,应立即修复。(3)吊顶内稳盒配管时,不得踩坏龙骨,严禁踩着电线管行走,刷防锈漆时不得污染墙面、吊顶或护墙板等装修成品。(4)其它专业在进行施工时,应注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管路。各施工人员,电工、焊工均需持证上岗,认真组织学习规范及交底内容,熟悉图纸,保质保量完成此项工程施工。6. 应注意质量问题(1)煨弯处出现凹届过大或弯曲半径不够倍数现象。其原因及处理措施有:使用手扳煨弯器时,移动要适度,用力不要过猛。使用液压煨管器或液压煨营机时,模具要配套,管子焊缝应在侧面。(2)暗配管路弯曲过多,敷设管路时,应按设计图要求及现场情况,沿最近路线敷设,不绕行弯曲处可显著降低。(3)预埋箱、盒、支架、吊杆歪斜,或箱、盒里进外出严重,应依据具体情况进行修复。(4)剔注箱、盒出现空、收回不好,应在稳注箱、盒时将其周围灌满灰浆,箱、盒口应立即收好后再穿线、上器具。(5)明配管、吊顶内或护墙板内配管固定点不牢,螺丝松动,铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采取配套管卡,固定牢靠,档距应找均匀。(6)暗配管路堵塞,配管后应立即扫管,发觉堵管立即修复。配管后应立即加管堵把管口堵严实。(7)管口不齐有毛刺,断管后未立即铣口,应用锉把管口锉平齐,去掉毛刺再配管。(8)箱、盒和螺纹管接头应按操作工艺进行,不然造成电气接地不良;管和管连接时,紧定螺栓帽必需拧断,不然管子连接松动,电气接地不良。(9)墙体楼板部位暗配管应考虑水暖、通风及其它设备器具摆放位置,水暖管道预留孔洞,预防后期施工交叉造成返工。(10)施工前严格根据建筑图纸确定墙体及相关尺寸确定位置,预防错误预留预埋造成无须要返工。(11)主体施工期间应立即对接线盒箱清理,把砼浆用錾子剔凿洁净用毛刷清扫后进行防腐处理,发觉问题立即采取方法。(12)加强后砌墙及隔断墙部位预留配管管口保护预防进入杂物,影像后期穿线质量。对装修期间立隔断墙部位预留管立即锯断,剩下5-10cm预防在施工期间损坏,造成无须要返工。(13)加强对本身成品及她人成品保护意识。(二).桥架安装工程1. 施工准备(1)技术准备设计图纸及其它技术文件齐全,进行了图纸会审。有同意施工方案或施工组织设计,并进行了技术交底。(2)材料准备金属桥架、线槽及其附件必需选择厂家配套产品,有出厂合格证及检验证书,型号规格符合设计要求,进场时必需做检验验收,填写设备进场验收统计,并经监理检验确定。金属桥架、线槽内外应光滑平整,无棱刺,不应有扭曲,翘边等变形现象。(3)关键机具设备准备铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、手电钻、冲击钻等。(4)作业条件配合土建结构施工,预留孔洞,预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。顶棚和墙面喷漆,油漆及壁纸全部完成后方可进行桥架、线槽敷设。高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。地面线槽应立即配合土建施工。2. 施工工艺步骤(1)工艺步骤弹线定位预留孔洞支架和吊架安装金属桥架线槽安装配线。(2)施工工艺弹线定位:依据设计图纸确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具安装位置,从始端至终端找好水平或垂直线,用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处进行弹线。预留孔洞:依据设计图纸标注轴线部位,将预制加工好木制或铁制框架,固定在标出位置上,并进行调直找正,待现浇混凝土凝固模板撤消后,撤下框架,并抹平孔洞口。支架和吊架安装:a.支架和吊架所用钢材应平直,无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内,切口处应无卷边、毛刺。b.钢支架和吊架必需焊接牢靠,无显著变形,焊缝均匀平整,不得出现裂缝、咬边等缺点。c.支架和吊架必需安装牢靠,确保横平竖直,在有坡度建筑物上安装支架和吊架必需和建筑物有相同坡度。d.万能吊具必需采取定型产品,对线槽进行吊装,并应有各自独立吊装卡具或支撑系统。e.水平固定点间距在1.5m-2.0m之间选择。垂直固定间距为2.0m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头三端500mm以内必需设置固定支持点。f.支架和吊架距离上层楼板不应小于150mm-200mm;距地面高度不应低于100mm-150mm。g.严禁用木砖固定支架和吊架。h.轻钢龙骨上敷设线槽必需各自有单独卡具吊装或支撑系统,吊杆直径不应小于8mm;支撑必需固定在主龙骨上,不许可固定在辅助龙骨上。钢结构:可将支架或吊架制作专用卡具固定在钢结构固定位置处。金属膨胀螺栓安装要求:a.适适用于C15以上混凝土构件及实心砖墙上,不适适用于空心砖墙。b.钻孔直径误差不得超出+0.5-0.3mm;深度误差不得超出+3mm;钻孔后应将孔内残余碎屑清除洁净。c.螺栓固定后,其头部偏斜值小于2mm。d.螺栓及套管质量应符合产品技术条件。e.螺栓规格必需和厂家配套吊杆直径一致或固定板上开孔直径一致。金属膨胀螺栓安装方法:a.首先在墙壁或顶板依据设计图进行弹线定位,标出固定点位置。b.打孔深度应以将膨胀螺栓套管全部埋入墙内或顶板内,表面平齐为准。c.在先清除洁净打好孔洞内碎屑,然后再用木锤或垫上木块,用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内,敲击时不得损伤螺栓丝扣。d.埋好螺栓后可用螺母配上对应垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。桥架线槽安装要求:a.桥架线槽多种附件齐全。b.桥架线槽接口应平整,接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整,无翘角,出线口位置正确。c.在吊顶内敷设时,假如吊顶无法上人时应留有检修孔。d.不许可将穿过墙壁桥架线槽和墙上孔洞一起抹死。e.桥架线槽全部非导电部分铁件均应相互连接和跨接,使之成为一连续导体,并做好整体接地。f.当桥架线槽底板对地距离低于2.4m时,桥架线槽本身和线槽盖板均必需加装保护地线。2.4m以上线槽盖板可不加保护地线。g.桥架线槽经过建筑物变形缝时,线槽本身应断开,槽内用连接板搭接,不许固定。保护地线和槽内导线均应留有赔偿余量。桥架线槽敷设安装:a.桥架线槽直线段连接采取连接板,用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固,接茬处应缝隙严密平齐。b.桥架线槽进行交叉、转弯、丁字连接时,采取单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接,导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。c.桥架线槽和盒、箱、柜等接茬处,进线和出线口均应用抱脚连接,并用螺丝紧固,末端应加装封堵。d.建筑物表面如有坡度时,桥架线槽应随其改变坡度。待线槽全部敷设完成后,应在配线之前进行调整检验。确定合格后再进行槽内配线。e.桥架线槽引出导管应按设计选择,桥架和导管必需使用丝扣连接,并做跨接接地线,接地线规格按”成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装工艺标准”中附表3选择。吊装金属桥架线槽;万能吊具通常应用在钢结构中,如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构,可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组成一整体,在标出固定点位置处进行吊装,逐件将吊装卡具压接在钢结构上,将顶丝拧紧。a.桥架线槽直线段组装时,应先做干线,再做分支线,将吊装器和线槽用蝶型卡具固定在一起,按此方法,将线槽逐段组装成型。b.线槽和线槽可采取内连接头或外连接头,配上平垫和弹簧垫圈,用螺母固定。c.线槽交叉、丁字、十字应采取二通、三通、四通进行连接,导线接头处应设置接线盒或放置在电气器具内,线槽内决不许可有导线接头。d.转弯部位应采取立上弯头和立下弯头,安装角度要适宜。e.出线口处应利用出线口盒进行连接。末端部位要装上封堵,在盒、箱、柜处应采取抱脚连接。地面线槽安装:地面线槽安装时,应立即配合土建地面施工。依据地面形式不一样,先抄平,然后测定固定点位置,将上好卧脚螺栓和压板线槽水平放置在垫层上,然后进行线槽连接。如线槽和管连接;线槽和分线盒连接;分线盒和管连接;线槽出线口连接;线槽末端处理等,全部应安装到位,螺丝紧固牢靠,地面线槽及附件全部上好后,再进行一次系统调整,关键依据地面厚度,仔细调整线槽干线、分支线、分线盒接头、转角、弯角、出口等处,箱、盒水平高度和地面平齐,如需精装房间,还应考虑精装后地面高度,将多种盒盖盖好或堵严实,以预防水泥砂浆进入,直至配合土建地面施工结束为止。桥架线槽内配线要求:a.桥架线槽内配线前应清除槽内积水或污物。b.在同一槽内导线截面积总合应该不超出内部截面40%。桥架线槽内配线方法:c.清扫桥架线槽:清扫可用抹布擦净槽内污物和积水,使槽内外清洁;暗敷设于地面内线槽,可先将带线穿通至出线口,然后将布条绑在带线一端,从另一端将布条拉出,反复数次即可。d.放线:放线前应检验管和线槽连接处护口是否齐全;导线和保护地线选择是否符合设计图纸要求;管进入盒内时内外根母是否锁紧,确定无误后再放线。3. 质量标准(1)主控项目金属电缆桥架、线槽及其支架全长应不少2处和接地或接零干线相连接。非镀锌电缆桥架、线槽间连接板两端跨接铜芯接地线,接地线最小许可截面积大于4mm2多股铜芯软导线。镀锌电缆桥架、线槽间连接板两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈连接固定螺栓。电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺点。(2)通常项目直线段钢制电缆桥架长度超出30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超出15m设有伸缩节;电缆桥架跨越建筑物变形缝处设赔偿装置;当设计无要求时,电缆桥架水平安装支架间距为1.5m-3m;垂直安装支架间距小于2m。桥架、线槽和支架间螺栓、桥架、线槽连接板螺栓固定紧固无遗漏,螺母在桥架、线槽外侧;当铝合金和钢支架固定时,有相互间绝缘防电化腐蚀方法。电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道下方,当设计无要求时,和管道最小净距,符合下表要求;管道类别平行净距(m)交叉净距(m)通常工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温0.50.3无保温1.00.5敷设在竖井内和穿越不一样防火区桥架,按设计要求位置,有防火隔堵方法。支架和预埋件焊接固定时,焊缝饱满;膨胀螺栓固定时,选择螺栓适配,连接紧固,防松零件齐全。桥架内电缆敷设应符合下列要求:a.大于45倾斜敷设电缆每隔2m处设固定点。b.电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜(盘)、台处和管子管口处等做密封处理。电缆敷设排列整齐,水平敷设电缆,首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m设固定点;敷设于垂直桥架内电缆固定点间距:全塑型小于1m,除全塑型以外电缆小于1.5m。电缆首端、末端和分支处应设标志牌。线槽内敷线应符合下列要求:a.电线在线槽内有一定余量,不得有接头。电线按回路编号分段绑扎,绑扎点间距不应大于2m。合格:电线在槽内有余量,无接头。编号使用材料一致并分段绑扎,绑扎点间距一致。优良:在合格基础上编号清楚美观。b.同一回路相线和零线,敷设于同一金属线槽内。c.同一电源不一样回路无抗干扰要求线路可敷设于同一线槽内;敷设于同一线槽内有抗干扰要求线路用隔板隔离或采取屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。许可偏差项目:桥架、线槽水平或垂直敷设直线部分平直程度和垂直度许可偏差不超出5mm;合格:经实测合格率达成80%。优良:经实测合格率达成90%。4. 成品保护方法(1)安装金属桥架线槽时应注意保持墙面清洁。(2)配线完成后,桥架线槽盖板应齐全平实,不得遗漏,并预防损坏和污染。(3)使用高凳时,注意不要碰坏建筑物墙面和门窗等。5. 质量统计(1)金属桥架线槽及绝缘导线产品出厂合格证。(2)金属桥架线槽安装工程预检、自检、互检统计。(3)设计变更洽商统计、完工图。(4)电缆桥架安装和桥架内电缆敷设检验批质量验收统计。(5)电线导管、电缆导管和线槽敷设检验批质量验收统计。(6)电线、电缆穿管和线槽敷线检验批质量验收统计。(三)配电箱盘安装工程1 施工准备(1)材料:配电箱(盘)应符合国家或部颁发现行技术标准和设计要求,并有产品出厂合格证、生产许可证、试验纪录、CCC认证标识。箱体应有铭牌,附件齐全,无机械损伤、变形,油漆剥落等现象。型钢应无显著锈蚀,并有材质证实。螺栓、角钢、扁铁等均采取镀锌件。绝缘导线:导线型号规格必需符合设计要求,并应有”CCC”标志及产品合格证。(2)机具设备:手动工具:电工组合工具、钢锯、扁锉、圆锉、手锤、台钳、活扳手、套筒扳手、錾子、扎锥、喷灯、点冲子等。电动工具:台钻、电钻、电锤、电炉、电烙铁、液压开孔器、电焊工具等。测量工具:兆欧表、万用表、卷尺、角尺、方尺、水平尺、钢板尺、小线、线坠、红铅笔、试电笔等。安全环境保护工具:手套、安全带、工具袋、工具箱、垃圾清理袋等。其它工具:高凳、锡锅、灰铲等。(3)作业条件预埋铁架或螺栓时,墙体结构应已弹出施工水平线。土建工程配电箱预留洞和预埋件标高、尺寸均符合设计要求。安装配电箱盘面时,抹灰、喷浆及油漆应全部完成。2. 操作工艺(1)工艺步骤:明装配电箱:弹线定位固定螺栓安装箱固定配线绝缘试运行暗装配电箱:弹线定位箱体安装箱(盘)芯安装配线绝缘试运行(2)操作方法弹线定位:依据设计图纸确定配电精(盘)位置,并根据箱(盘)外形尺寸进行弹线定位,并清理好。明装配电箱(盘)支架安装:依据配电箱底座尺寸制作配电箱支架。将角钢调直,量好尺寸,画好锯口线,锯断煨弯,钻孔位,焊接。煨弯时用方尺找正,再用电(气)焊,将对口缝焊牢,并将埋注端做成燕尾,然后除锈,刷防锈漆。采取金属膨胀螺栓固定在安装位置上。明装配电箱(盘)固定螺栓安装:在混凝土墙或砖墙上采取金属膨胀螺栓固定配电箱(盘)时。首先依据弹线定位确定固定点位置,采取电钻或冲击钻在固定点位置处钻孔,其孔径应刚好将金属膨胀螺栓胀管部分埋入,且孔洞应平直不得歪斜。明装配电箱(盘)穿钉制作安装:在空心砖墙上,可采取穿钉固定配电箱(盘)。依据墙体厚度截取合适长度圆钢制作穿钉。背板可采取角钢或钢板,钢板和穿钉连接方法可采取焊接或螺板连接。明装配电箱(盘)箱体固定:依据不一样固定方法,把箱体固定在紧固件上。在木结构上固定配电箱时,应采取对应防火方法。管路进明装配电箱做法详见图3.2.5中明装做法。 管路进配电箱做法暗装配电箱(盘)箱体安装:在现浇混凝土剪力墙内安装配电箱(盘)时,应设置配电箱(盘)预留洞。a.暗装配电箱(盘)箱箱体固定首先依据设计图要求标高位置确定预留孔洞位置,依据设计图或厂家提供配电箱几何尺寸,在安装时应采取木套箱设配电箱预留洞,预留洞尺寸大于配电箱尺寸15 cm。依据图纸要求和规范要求固定配电箱体,并用水泥砂浆填实周围,并抹平。管路进配电箱做法图3.2.5中暗装做法。b.在二次墙体内安装配电箱时,可将箱体预埋在墙体内。c.在轻钢龙骨内安装配电箱时,若深度不够,应在配电箱前侧四面加装饰封板。d.钢管入盒(箱)顺直,排列间距均匀,管内露丝扣应小于2扣3扣,锁母内外锁紧,做好接地。焊跨接地线使用圆钢直径大于6mm,焊在盒(箱)棱边上。钢管进入配电箱采取直接稳入箱体内做法。在入箱管口处内外均拧好锁紧螺母。配电箱多管进箱预留活板开孔安装做法图。 铁质配电箱多管进箱预留活装开口做法配电箱(盘)芯固定:a.盘)芯安装:先将盒内杂物清理洁净,并将线理顺,分清支路和相序。将箱芯体托起,把线理好送入箱内,箱芯体对准固定螺栓位置推进,使箱芯体紧贴箱内壁,然后调平、调直、拧紧、可靠固定。b.盘面安装:将箱体固定好后,用水泥砂浆填实周围并抹平齐,待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底和外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整,周围间隙均匀对称,贴脸(门)平正,不歪斜,螺丝垂直受力均匀。配线:配电箱(盘)上配线需排列整齐,并绑扎成束,在活动部位应用长钉固定。盘面引出区引进导线应留有合适余度,方便检修。垂直装设刀闸及熔断器等电器上端接电源,下端接负荷。横装者左侧(面对盘面)接电源,右侧接负荷。导线剥削处不应伤线芯过长,导线压头应牢靠可靠,多股导线不应盘圈压接,应加装压线端子(有压线孔者除外)。如必需穿孔用顶丝压接时,多股线应涮锡后在压接,不得降低导线股数。明箱、明管线安装时,应依据管线位置、导线数量、直径大小来确定进出线孔洞,用专用开孔分别开出所需孔洞,孔洞排列整齐,孔和孔之间不得小于10mm,全部进出导管可靠接地,固定方法相同,所开孔洞四面必需用绝缘阻燃胶圈保护。绝缘检验:配电箱(盘)全部电器安装完成后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包含相线和相线之间,根线和中性线之间,根线和保护地线之间,中性线和保护地线之间。两人进行摇测,同时做好统计,做为技术资料存档。通电试运行:配电箱(盘)安装及导线压接后,应先用仪表校对有没有差错,然后用绝缘摇表进行安检,全部电气元件调整无误后试送电,并将卡片框内卡片填写好编号及所在位置。4 成品保护(1)配电箱(盘)安装后,应采取保护方法,并设专员看管。,避免碰坏、弄脏电具、仪表。(2)配电箱(盘)安装过程中,临时放于现场盘芯等设备,应放于干燥场所,并采取防尘方法。(3)安装箱(盘)面板时(或贴脸),应注意保持墙面整齐。(4)土建二次喷浆时,应提前进行保护,预防污染。5 应注意质量问题(1)配电箱(盘)垂直度超出许可偏差。防治方法:测量定位应正确,发觉问题应立即进行修正。(2)支架不方正。防治方法:在安装铁架之前应进行调直找正,(3)盘面电具、仪表不牢靠、平正或间距不均,压头不牢、压头伤线芯,多股导线压头未装压线端子。闸具下方未装卡片框。防治方法:螺丝不紧应拧紧,间距应按要求调整均匀,找平整。伤线芯部分应剪掉重接,多股线应装上压线端子,卡片框应补装。(4)接地导线截面不够或保护地线截面不够,保护地线串接。防治方法:按规范要求选择合格接地导线,并应按相关要求正确连接。(5)盘后配线排列凌乱。防治方法:应按支路绑扎成束,并固定在盘内,排列整齐。(6)配电箱(盘)缺零部件,如锁、螺丝等。防治方法:应配齐多种安装所需零部件。(7)配电箱体周围、箱底、管进箱处、缝隙过大、空鼓严重。防治方法:应用水泥砂浆将空鼓处填实抹平。(8)配电箱内二层板和进、出线配管位置处理不妥,造成配线排列不整齐。防治方法:根据配电箱内二层板位置确定出线管位置进行配管。(四)管内配线工程1. 施工准备(1)材料要求主材:电线、电缆有合格证、”CCC”认证检验汇报,线缆上标示清楚、齐全。附材:钢带线、护口、焊锡、焊剂、塑料绝缘带、滑石粉、布条等。(2)作业条件配管工程或线槽安装已配合土建完成。土建墙面、地面抹灰作业完成,初装修完成。(3)材料准备所用主材、附材已运至施工现场,规格、型号符合图纸要求,数量满足现场需要。(4)关键机具克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、万用表、兆欧表等电工工具,放线架、电锡锅。2. 操作工艺(1)工艺步骤选择线缆 穿带线 扫管 放线及断线 导线和带线绑扎 带护口 穿线(敷设) 导线接头 接头包扎 线路检验绝缘摇测(2)选择导线按设计图纸选择导线规格、型号。为便于检验和维修,导线颜色见导线颜色选择表4-1:序号导线相别导线颜色备注1A (L1)黃色配电箱、柜内导线可由厂家依据行业要求实施,控制线要套管。2B (L2)绿色3C (L3)红色4N蓝色5PE黃、绿双色6灯具控制线白色(3)穿带线选择适用钢带线。将钢丝一端弯成不封口圆圈,把带线穿入管内。穿带线受阻时,用两根钢丝在管两端同时搅动,