变电电气工程子库标准工艺图册模板.doc

输变电工程
标准工艺应用图册
（）

4月

目 录
第二篇 变电电气工程子库

010000 主变压器系统设备安装工程……………………………………………………………………3
010100 主变压器安装工程………………………………………………………………………………3
010101 主变压器、油浸式电抗器安装………………………………………………………………3
010102 主变压器接地引线安装………………………………………………………………………7
010200 主变压器隶属设备安装…………………………………………………………………………9
010201 中性点系统设备安装…………………………………………………………………………9
010200 站用变压器及交流系统设备安装……………………………………………………………11
010200 站用变压器安装工程……………………………………………………………………………11
010201 油浸式站用变压器安装………………………………………………………………………11
010202 干式站用变压器安装…………………………………………………………………………12
010200 配电盘（开关柜）安装…………………………………………………………………………13
010201 配电盘（开关柜）安装………………………………………………………………………13
配电装置安装……………………………………………………………………………………15
母线安装…………………………………………………………………………………………15
绝缘子串组装…………………………………………………………………………………15
支柱绝缘子安装………………………………………………………………………………16
母线接地开关安装……………………………………………………………………………17
软母线安装……………………………………………………………………………………18
引下线及跳线安装……………………………………………………………………………20
悬吊式管形母线安装…………………………………………………………………………22
支撑式管形母线安装…………………………………………………………………………24
矩形母线安装…………………………………………………………………………………26
电气设备安装……………………………………………………………………………………28
断路器安装……………………………………………………………………………………28
隔离开关安装…………………………………………………………………………………30
电流、电压互感器安装………………………………………………………………………32
避雷器安装……………………………………………………………………………………33
穿墙套管安装…………………………………………………………………………………34
组合电器（GIS）安装…………………………………………………………………………35
干式电抗器安装………………………………………………………………………………38
装配式电容器安装……………………………………………………………………………40
集合式电容器安装……………………………………………………………………………42
放电线圈安装…………………………………………………………………………………43
主控及直流设备安装……………………………………………………………………………44
屏、柜安装工程…………………………………………………………………………………44
就地控制柜安装………………………………………………………………………………44
二次回路接线…………………………………………………………………………………45
蓄电池安装工程…………………………………………………………………………………47
蓄电池安装……………………………………………………………………………………47
全站电缆施工……………………………………………………………………………………48
电缆管配置及敷设工程…………………………………………………………………………48
电缆保护管配置及敷设工程…………………………………………………………………49
电缆架制作及安装………………………………………………………………………………52
电缆沟内支架制作及安装……………………………………………………………………52
电缆层内吊架制作及安装……………………………………………………………………54
电缆敷设…………………………………………………………………………………………55
直埋电缆敷设…………………………………………………………………………………55
穿管电缆敷设…………………………………………………………………………………57
支、吊架上电缆敷设………………………………………………………………………57
电力电缆终端制作及安装工程…………………………………………………………………59
电力电缆终端制作及安装……………………………………………………………………59
电缆防火及阻燃…………………………………………………………………………………61
电缆沟内阻火墙………………………………………………………………………………61
孔洞、管口封堵………………………………………………………………………………62
盘、柜底部封堵………………………………………………………………………………63
全站防雷及接地安装……………………………………………………………………………64
避雷针引下线安装……………………………………………………………………………64
独立避雷针引下线安装………………………………………………………………………64
构架避雷针引下线安装……………………………………………………………………65
接地装置安装……………………………………………………………………………………66
主接地网安装…………………………………………………………………………………66
构支架接地安装………………………………………………………………………………67
爬梯接地安装…………………………………………………………………………………69
设备接地安装…………………………………………………………………………………70
屏柜内接地安装………………………………………………………………………………71
户内接地装置安装……………………………………………………………………………72
通信系统设备安装………………………………………………………………………………73
通信二次设备安装………………………………………………………………………………73
光端机安装……………………………………………………………………………………73
程控交换机安装……………………………………………………………………………74
光缆敷设及接线………………………………………………………………………………77
通信系统防雷、接地工程……………………………………………………………………79
通信系统防雷、接地………………………………………………………………………79
视频监控及火灾报警系统………………………………………………………………………81
视频监控探头安装……………………………………………………………………………81
主机安装………………………………………………………………………………………82
火灾报警探头安装……………………………………………………………………………83

工艺编号
项目/工艺名称
工艺标准
工程中应用部位
设计关键点及控制方法
施工关键点及控制方法
监理关键点及控制方法
效果图

主变压器系统设备安装工程

主变压器安装工程

主变压器、油浸式电抗器安装

主变压器、油浸式电抗器安装

主变压器、油浸式电抗器安装

（1） 基础（预埋件）中心位移≤5mm，水平度误差≤2mm。
（2） 防松件齐全完好，引线支架固定牢靠、无损伤；本体牢靠稳定且和基础吻合。

（3） 附件齐全，安装正确，功效正常，无渗漏油现象，套管无损伤、裂纹。安装穿芯螺栓应确保两侧螺栓露出长度一致。
（4） 引出线绝缘层无损伤、裂纹，裸导体外观无毛刺尖角，相间及对地距离符合规范要求。
（5） 本体两侧和接地网两处可靠连接。外壳、机构箱及本体接地牢靠，且导通良好。

（6） 电缆排列整齐、美观固定和防护方法可靠，有条件时采取封闭桥架。
（7） 本体上感温线排列美观。
（8） 均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢靠、平整、无变形；均压环宜在最低处打排水孔。
（9） 气体继电器宜有防雨罩（厂家提供）。
（10）变压器套管和硬母线连接时，应采取伸缩节等预防套管端子受力方法。

主变压器安装
（1）主变本体底座和基础埋件采取焊接固定安装。
（2）主变各附件间控制电缆应经过生产厂家提供电缆槽盒敷设至控制箱。
（3）消防水管、喷头和带电体之间确保安全距离。
（4）接地甩头数量充足和位置正确。
（5）主变本体和散热器（冷却器）基础应避免出现不均匀沉降。

（1）基础复测：预埋件位置部署符合图纸要求，牢靠可靠。依据主变压器、油浸式电抗器尺寸，在基础上画出中心线，要求中心位移≤5mm，水平度误差≤2mm，基础平台高低误差≤±3mm。
（2）变压器、电抗器检验。变压器、电抗器运至现场后，应对变压器本体及附件外观、数量进行检验，查对技术参数，做好开箱检验统计。
（3）主变压器、油浸式电抗器就位。。卸车地点地面应平整，土质扎实；设备本体就位前，划好设备就位十字中心线，设备中心和基础中心线重合；用千斤顶作业时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶支座位置，升降操作应协调，各点受力均匀，并立即垫好垫块。
（4）就位后检验三维冲撞统计仪，统计、确定最大冲击数据并办理签证，统计仪数值满足制造厂要求，最大值不超出 3g，原始统计必需留存建设管理单位，数据单上应厂家、施工、监理和业主共同签字。
（5）充气运输变压器、油浸式电抗器在运输和现场保管期间邮箱内应保持正压，其压力为0.01~0.03MPa。
（6）器身检验。器身检验时工作责任人要有明确分工；使用工具要指定专员管理，收工时要逐件清点、检验，并设专员负责做好统计。检验器身底部应无杂物，器身各部位应无移位变形，将内部临时支撑物拆除。全部穿钉、螺栓、拉带、拉螺杆、夹件等应紧固，绑扎应完好，应无破损，螺栓应有防松方法。当空气相对湿度小于75%时，器身暴露在空气中时间不得超出16h。
（7）附件安装前应经过检验或试验合格。气体继电器、温度计应送检；套管TA检验试验，铁芯和夹件绝缘试验合格。
（8）绝缘油检验、试验及处理。绝缘油应储存在密封清洁专用油罐或容器内，非密封容器必需装有干燥呼吸器。对不一样厂家和不一样牌号绝缘油应分别进行储存，并作出显著标识。绝缘油必需有出厂合格证实和试验汇报，并应取样进行油质、油色谱化验分析，绝缘油取样、送检工作共分为四次，分别为运输至现场（本体油和备件油）；油处理完成、注入变压器、电抗器前；安装完成，绝缘油经静置后（本体油）；在工频耐压试验及局放试验后二十四小时后（本体油、调压箱和电缆仓内油）。取样时应在良好、干燥、卫生条件下进行，并统计铭牌型号、厂家、参数、序号和取样瓶号。

（9）现场安装包含密封面清洁、密封圈处理、螺栓紧固力矩应符合产品说明书和相关规范要求。安装未包含密封面应检验复紧螺栓，确保密封性。
（10）冷却器按制造厂要求压力值用气压或油压进行密封试验和绝缘油冲洗。
（11）注油前附件安装：
1）安装附件需要变压器本体露空时，环境相对湿度应小于80%，连续露空时间不超出8h，场地四面应清洁，并有防尘方法。
2）升高座安装时安装面必需平行接触，排气孔位置处于正上方。电流互感器铭牌面向外侧，二次引线接头螺栓应紧固，备用绕组端子应短接接地。
3）变压器、电抗器套管安装时应更换密封垫，确保密封良好，连接引线时不得使顶部结构松动；不得使引线扭曲、打折、拉伤；套管末屏应确保可靠接地。
4）冷却器起吊方法平衡，接口阀门密封、开启位置应预先检验。安装方向应正确，阀门应开启灵活，开闭指示应正确。
5）储油柜安装确定方向正确并进行位置复核。储油柜安装时应更换密封胶垫；胶囊吊挂良好，确保伸张舒展；安装油位计传动联杆，确保浮子在高低油位时，油位指示正确，报警接点动作正确。
6）连接管道安装，内部清洁，连接面或连接接头可靠。
7） 净油器安装前应更换密封垫，装入硅胶应干燥，硅胶数量应符合要求；滤网应坚固牢靠。
8）压力释放器安装位置正确，接点通断可靠，密封良好。
10）应按规范严格控制露空时间。内部检验连续时间超出规范要求应向箱体连续注入露点低于-40℃干燥空气，湿度不应大于20%，保持内部微正压，避免潮气侵入，且确保含氧量大于18%。
（12）抽真空处理和真空注油：
1）真空残压要求：35kV及以下≤51Pa；63~110kV:16000kV时≤51Pa，16000kV时≤80Pa；220~500kV≤133Pa。
2）抽真空时应先将油箱抽至0.02 MPa , 停止抽真空1小时，检验变压器、电抗器应无泄漏；然后再按每小时均匀地增高0.0067 MPa进行抽真空，并观察油箱应无严重变形和泄漏，直至抽到要求真空度，再停止抽真空1小时，检验变压器、电抗器应无泄漏，如无泄漏，对气室连续抽真空，而且每隔半小时统计一次真空度。
3）维持真空残压抽真空时间：110kV及以下不得小于器身暴露在空气中时间，220~330kV不得少于8h，500kV不得少于24h。
4）真空注油时，全过程应连续抽真空，注油时从油箱下部阀门注入，真空注油速率控制在6000L/h以下，通常为3000~5000L/h至油面距油箱顶部空隙小于200mm或按制造厂要求实施，真空注油过程维持要求残压。停止注油后，油箱内应继续保持真空度，保持时间110kV不少于2小时；220kV及以上不少于4小时；每小时统计一次真空度，检验应无渗漏。
5）330kV及以上变压器和油浸式电抗器应进行热油循环，热油循环前，应对油管抽真空，将油管中空气抽洁净，同时冷却器中应参与进行热油循环。热油循环不应小于总油量3倍。真空净油设备出口温度不应低于50℃，油箱内温度不应低于40℃。
6）密封试验：密封试验施加压力为0.03MPa，24h无渗漏。

（13）注油后附件安装。
1）气体继电器安装箭头朝向储油柜，连接面平行，紧固受力均匀。连接气体继电器管路保持上倾坡度。
2）温度计安装。顶盖上温度计套内应注以变压器油，密封应良好，无渗漏；压力式信号温度计细金属软管不得有压伤和折断现象；安装时应使金属软管弯曲半径大于75mm。温度计毛细管应固定可靠和美观。
3）呼吸器安装。呼吸器安装时取下原有密封垫或塞子，确保呼吸通畅，干燥剂应干燥，油封应加油，油位符合要求。
4）有载调压开关机构箱安装。有载开关机构箱密封应良好，开关指示字盘和实际位置应一致，开关定位应正确；安装电动机构时，确保电动机构在变压器箱壁处垂直，各部螺栓紧固。垂直传动轴连接时应有2mm间隙，并保持垂直。
（14）变压器补油、排气和静放。
1）变压器组装完成后应进行补油，补油时要根据制造厂家要求进行，补油时从油枕上专用添油阀进行注油，依次打开散热器、净油器上下蝶阀，使油流入；将变压器上部全部放气孔依次打开，待气孔中有油流出时快速关闭放气孔。
2）补油完成后将储油柜和本体连通，打开瓦斯继电器上放气塞，将继电器内气体放出。
3）补油完成后，变压器在做工频耐压试验前应静置，其时间应符合下列要求：110kV及以下静放二十四小时，220kV静放48小时，500kV静放72小时。在此期间应对变压器全部部位进行数次放气。
（15）电缆排列整齐美观，电缆不外露，二次接线和图纸和说明书相符合。
（16）变压器清扫及补漆。变压器安装完成，应将变压器清扫洁净；进行整体喷漆或补漆，油漆喷刷应均匀，并有一定厚度，无起皮。
（17）整体检验和试验合格。
（1）组织设备开箱检验，参与设备到现场清点、验收，查对到货产品型号、规格、数量应和工程设计图相符。检验变压器主体及附件完整、齐全、无损伤。
（2）按设计图纸及厂家资料查对基础外形及外观；查对变压器出线预留孔位置应正确；查对接地装置预留引线位置、规格及数量符合设计图纸要求；查对吊梁、拉锚应满足安装条件。
（3）对主变上台就位进行旁站监理，检验冲撞统计仪、留影像，并妥善保管其统计资料。
（4）见证检验充气运输变压器内部压力值应符合制造厂要求。
强条：
1）变压器、电抗器在装卸和运输过程中，不应有严重冲击和振动。电压在220kV及以上且容量在150MVA及以上变压器和电压为330kV及以上电抗器均应装设三维冲击统计仪。冲击许可值应符合制造厂及协议要求。
2）变压器、电抗器运输和装卸过程中冲撞加速度出现大于3g或冲撞加速度监视装置出现异常情况时，应由建设、监理、施工、运输和制造厂等单位代表共同分析原因并出具正式汇报。必需进行运输和装卸过程分析，明确相关责任，并确定进行现场器身检验或返厂进行检验和处理。
3）充干燥气体运输变压器、电抗器油箱内气体压力应保持在0.01MPa～0.04MPa；干燥气体露点必需低于-40℃；每台变压器、电抗器必需配有能够随时补气纯净、干燥气体瓶，一直保持变压器、电抗器均为正压力，并设有压力表进行监视。

（5）检验瓦斯继电器、温度计、密度继电器、压力释放器、套管TA试验汇报符合要求。
（6）对变压器吊芯（吊罩或钻筒检验）进行旁站监理。
强条：
1）充氮变压器、电抗器需吊罩检验时，必需让器身在空气中暴露15min以上，待氮气充足扩散后进行。
2）进行器身检验时必需符合以下要求：
凡雨、雪天、风力达成4级以上，相对湿度75%以上天气，不得进行器身检验。
在没有排氮前，任何人不得进入油箱。当油箱内含氧量未达成18%以上时，人员不得进入。
在内检过程中，必需向箱体内连续补充露点低于-40℃干燥空气，以保持含氧量不得低于18%，相对湿度不应大于20%；补充干燥空气速率，应符合产品技术文件要求。
（6）监督检验施工单位应对冷却器按制造厂要求压力值用气压或油压进行密封试验和绝缘油冲洗。
（7）见证检验施工单位对变压器、油浸式电抗器注油前后对绝缘油应取样送检，绝缘油试验汇报应合格。
（8）附件安装过程中需要变压器本体露空时,见证检验环境相对湿度应小于80%，连续露空时间不应超出8h，场地四面应清洁，并有防尘方法。

（9）见证检验变压器抽真空时真空度及静放时间应满足厂家或规范要求。油箱变形量和泄漏。
强条：
1）绝缘油必需按现行国家标准《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》GB 50150要求试验合格后，方可注入变压器、电抗器中。
2）不一样牌号绝缘油或同牌号新油和运行过油混合使用前，必需做混油试验。
3）在抽真空时，必需将不能承受真空下机械强度附件和油箱隔离；对许可抽一样真空度部件，应同时抽真空；真空泵或真空机组应有预防忽然停止或因误操作而引发真空泵油倒灌方法。
4）事故排油设施应完好，消防设施齐全。
（10）对主变压器耐压及局放试验进行旁站监理。

主变压器接地引线安装

主变压器接地引线安装

（1） 接地引线采取扁钢时，应经热镀锌防腐。
（2） 接地引线和设备本体采取螺栓搭接，搭接面紧密。
（3） 接地体连接可靠，工艺美观。
（4） 本体及中性点均需两点接地，分别和主接地网不一样干线相连，中性汇流母线宜采取淡蓝色标识。

（5） 接地引线地面以上部分应采取黄绿接地漆标识，接地漆间隔宽度、次序一致，最上面一道为黄色漆，接地标识宽度为15～100mm。
（6） 110kV及以上变压器中性点、夹件接地引下线和本体可靠绝缘。
（7） 钟罩式本体外壳在上下法兰之间应做可靠跨接。
（8） 按运行要求设置试验接地端子。

主变压器安装
（1）接地引线采取热镀锌扁钢，和主变本体及其它设备接地采取螺栓连接。
（2）主变本体和中性点均需两点接地。
（3）多种管道（包含消防水管）支架和法兰盘跨接地线连接。

（1）主变压器接地引线在制作前，检验材料规格及尺寸应满足设计及规范要求，对原材料进行校直。
（2）接地引线制作前结合实际安装位置，弯制出接地引线模型。
（3）依据模型尺寸下料，为满足弯曲弧度，下料时要留有余度。
（4）扁钢弯曲过程，应采取机械冷弯，避免热弯损坏锌层。弯曲后检验锌层是否完好。

（5）制作后接地引线和变压器专设接地件进行螺栓连接并紧固。本体采取两点分别和主接地网不一样干线连接，黄绿相间漆色符合要求。
（6）接地引线和主接地网在自然状态下搭接焊，锌层破损处及焊接位置两侧100mm范围内应防腐。
（1）查对接地线安装位置、规格及数量应满足设计图纸要求。
（2）检验主变接地线连接应可靠，工艺应美观，接地线弯曲过程应采取机械冷弯，弯曲处不应有损伤。
强条：
1）变压器本体应两点接地。中性点接地引出后，应有两根接地引线和主接地网不一样干线连接，其规格应满足设计要求。
2）铁芯和夹件接地引出套管、套管末屏接地应符合产品技术文件要求；电流互感器备用二次线圈端子应短接接地；套管顶部结构接触及密封应符合产品技术文件要求。
3）中性点接地系统变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必需接地。

主变压器隶属设备安装

中性点系统设备安装
（1） 中性点隔离开关安装工艺标准参见“隔离开关安装”，中性点接地部位应分别和主接地网不一样干线相连，截面满足接地短路热稳定要求。
（2） 中性点避雷器安装工艺标准参见“避雷器安装”，避雷器支架应一处和接地网可靠连接，另一处和集中接地可靠连接。
（3） 中性点电流互感器安装工艺标准参见“电流、电压互感器安装”。
（4） 放电间隙横平竖直，固定牢靠，间隙距离符合DL/T620《交流电气装置过电压保护和绝缘配合》要求，接地应采取双根接地引下线和接地网不一样接地干线相连。
中性点装置安装
（1）中性点隔离开关及放电间隙和墙安全距离大于1m。
（2）隔离开关选择电动操动机构。
（3）放电间隙应水平部署且间隙距离可调。
（1）支架组立前对杯口基础杯底标高、基础面轴线进行复测。设备基础或基础坑误差应满足：水平误差≤±5mm、基础中心线误差≤±5mm、高低误差≤±5mm 。
（2）组立支架后找正过程要控制支架垂直度偏差和轴线偏差，灌浆后对支架垂直度偏差和轴线偏差一样进行复测。其倾斜度应小于支架高度1.5‰；支柱绝缘子垂直误差≤ 1.5mm/m。
（3）控制支架杆头件不许可歪斜，螺栓孔位置和设备安装后底座螺栓位置保持一致。各支柱绝缘子连接牢靠，螺栓穿入方向应一致，紧固力矩符合厂家要求。
（4）检验处理导电部分连接部件接触面应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落。清洁后涂以复合电力脂连接。动静触头接触面氧化物清洁光滑后涂上薄层中性凡士林油。检验瓷瓶两端胶合剂外露表面应平整，无水泥残渣及露缝等缺点，胶装处应均匀涂以防水密封胶，胶装后在结合处应显著可见均匀露砂；底座转动部分灵活，并应涂以适合当地气候润滑脂；操动机构固定连接部件应紧固，转动部分应涂以适合当地气候润滑脂。
（5）隔离开关调整：
1）接地开关转轴上扭力弹簧或其它拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定。
2）接地开关垂直连杆和机构连接部分应紧固、垂直，焊接牢靠、美观。
3）轴承、连杆及拐臂等传动部件机械运动应顺滑，转动齿轮应咬合正确，操作轻便灵活。
4）定位螺钉应按产品技术要求进行调整，并固定。
5）全部传动部分应涂以适合当地气候条件润滑脂。
6）电动操作前，应优异行数次手动分、合闸，机构应轻便、灵活，无卡涩，动作正常。含有引弧触头隔离开关由分到合时，在主动触头接触前，引弧触头应先接触；由合到分时，触头断开次序应相反。
7）电动机转向应正确，机构分、合闸指示应和设备实际分、合闸位置相符。限位装置应正确可靠，抵达要求分、合闸极限位置时，应能可靠地断开控制电源；隔离开关合闸后触头间相对位置、备用行程，和分闸状态时触头间净距应符合产品技术要求。
8）电动操作时，机构动作应平稳，无卡阻、冲击异常声响等情况。
9）隔离开关触头接触调整。 以0.05mm×10mm塞尺检验，对于线接触应塞不进去；对于面接触，其塞入深度为：在接触表面宽度为50mm及以下时不应超出4mm；在接触表面宽度为60mm及以上时，不应超出6mm；触头间应接触紧密，两侧接触压力应均匀，且符合产品技术要求；触头表面应平整、清洁，并应涂以中性凡士林。
10）中性点隔离开关安装调整工作全部完成后测量回路电阻、进行高压试验。
11）接地部分两点分别和主接地网不一样干线相连，截面满足接地短路热稳定要求。
（1）组织设备开箱检验，参与设备到现场清点、验收，查对到货产品型号、规格、数量应和工程设计图相符。
（2）查对设备土建基础预埋件、预留螺栓等应符合设计图纸要求。
（3）检验隔离开关正常手动、电动操作应灵活，合闸后触头接触应可靠。
（4）检验隔离开关安装后传动杆应垂直、上和下结合应牢靠，定为螺钉应按产品技术要求进行调整并固定。
（5）检验放电间隙应横屏竖直、固定牢靠，放电间隙距离应满足设计图纸要求。
（6）检验操作机构箱内电缆排列应整齐、美观，固定及防护方法应可靠；机构箱接地应牢靠、导通良好。
（7）检验隔离开关应两点接地，且两点应分别和主接地网不一样干线相连，截面应满足接地短路热稳定要求。

站用变压器及交流系统设备安装

站用变压器安装工程

油浸式站用变压器安装
（1） 基础（预埋件）水平度误差≤3mm。
（2） 本体固定牢靠、可靠，防松件齐全、完好。
（3） 铭牌及接线图标识清楚。
（4） 附件齐全，安装正确，功效正常；无渗漏油现象。
（5） 电压切换装置动作可靠。
（6） 绝缘油试验合格。
（7） 气体继电器、温度计、吸湿器、压力释放阀安装符合制造厂及规范要求。
（8） 油温表应正确反应本体内实际油温，安装位置应便于观察。

站用变安装
（1）站用变压器底座和基础埋件采取焊接固定安装。
（2）无围栏独立安装站用变绝缘套管底座距地大于2.5m。
（3）依据站用变油量，采取挡油坎或排油管方法。
（1）复测基础预埋件位置偏差、平整度误差。要求中心位移≤5mm，水平度误差≤2mm，基础平台高低误差≤±3mm。
（2）就位前检验站用变压器外观、套管引线端子及底部和本体连接处及其它接口部位有没有渗油现象，套管色相标识完整，整体密封严密。本体及散热片无变形，储油柜及本体件气体继电器箭头应指向储油柜，压力释放阀喷口方向是否合理、有呼吸器检验呼吸器有没有破损，内部硅胶有没有受潮。
（3）站用变压器就位前依据设计图纸查对高低压侧朝向，设计图纸有槽钢件提前连接好槽钢件，就位后用水平尺检验本体水平度，调平后将槽钢件和预埋件焊接并作防腐；在槽钢或角钢上采取螺栓固定设备，槽钢及角钢内侧应穿入和螺栓规格相同楔形方平垫，不得使用圆平垫。温度计探头温包及备用温包内应有变压器油，毛细管直平且无扭曲，弯曲半径大于500mm，多出部分盘圈直径大于150mm，绑扎固定美观。
（4）对绝缘油进行检验、试验。
（5）站用变压器本体底部槽钢采取双引下接地线和主网可靠焊接，本体内部引出其它接地件就近和主接地网可靠连接。接地引线地面以上部分应采取黄绿接地漆标识，接地漆间隔宽度、次序一致。
（6）引出端子和导线连接可靠，而且不受超出许可承受应力。
（7）全部螺栓紧固后，对应不一样等级螺栓采取不一样扭矩值检验，站用变压器连接端子连线紧固扭矩遵照厂家说明要求。
（8）电压切换装置根据产品说明书要求进行检验。
（9）二次电缆走向顺直整齐、布线美观。
（1）组织设备开箱检验，参与设备到现场清点、验收，查对到货产品型号、规格、数量应和工程设计图相符。
（2）查对变压器基础、预留孔位置应满足设计图纸及厂家要求。
（3）检验引出端子和导线应连接可靠，且不受超出许可承受应力；螺栓紧固力矩值应符合厂家或规范要求。
（4）检验螺栓紧固力矩值应符合厂家相关要求。
（5）检验油温表应正确反应实际油温，安装位置应便于观察。
（6）查对设备基础槽钢应采取双引下接地线和主网可靠焊接；检验站用变压器本体内部引出其它接地件就近和主网接地可靠连接。
（7）检验主变接地线连接应可靠，工艺应美观，接地线弯曲过程应采取机械冷弯，弯曲处不应有损伤。

干式站用变压器安装
（1） 基础（预埋件）水平度误差≤3mm。
（2） 本体固定牢靠、可靠，防松件齐全、完好，接地牢靠，导通良好。
（3） 附件齐全，安装正确，功效正常。
（4） 引出线支架固定牢靠、无损伤，绝缘层无损伤及裂纹。
（5） 裸露导体无尖角、毛刺，相间及对地距离符合规范要求。

10kV站用变安装
（1）站用变压器底座和基础埋件采取焊接固定安装。
（2）无围栏独立安装站用变绝缘套管底座距地大于2.5m。
（1）复测基础预埋件位置偏差、平整度误差。要求中心位移≤5mm，水平度误差≤2mm，基础平台高低误差≤±3mm。
（2）就位前检验。检验线圈绝缘筒内部应清洁，无杂物，外部面漆无剐蹭痕迹，线圈和底部固定件、顶部铁芯夹件固定螺栓应紧固，无松动现象。高、低压侧引出接线端子和绕组之间无裂纹痕迹，相色标识完整。
（3）安装前依据设计图纸查对高、低压侧朝向，底部如有槽钢固定，提前将槽钢固定件和干式站用变压器螺栓连接好，槽钢及角钢内侧应穿入和螺栓规格相同楔形方平垫，不得使用圆平垫。完整就位后用水平尺复合本体整体水平度，调至平稳、水平状态后，将底部槽钢件和预埋件焊接，干式变压器底座用两根接地材料分别从不一样方向和主网焊接并作防腐，本体引出其它接地件就近和主接地网可靠连接。
（4）站用变压器接地引线在制作前，对原材料进行校直。结合实际安装位置，弯制出接地线引线模型。应采取机械冷弯，避免热弯损坏锌层，制作后接地引线和站用变专设计接地件进行螺栓连接并紧固并确保电气安全距离。接地引线地面以上部分应采取黄绿接地漆标识，接地漆间隔宽度、次序一致。
（5）引出端子和导线连接可靠，而且不受超出许可承受应力。
（6）全部螺栓紧固后，对应不一样等级螺栓采取不一样扭矩值检验，站用变压器连接端子连线紧固扭矩遵照厂家说明要求。
（7）温度感应线头应按要求对应插入变压器各相温度孔中，电缆走向顺直整齐、布线美观。
（1）组织设备开箱检验，参与设备到现场清点、验收，查对到货产品型号、规格、数量应和工程设计图相符。
（2）查对变压器基础、预留孔位置应满足设计图纸及厂家要求。
（3）检验引出端子和导线应连接可靠，且不受超出许可承受应力；螺栓紧固力矩值应符合厂家或规范要求。
（4）检验螺栓紧固力矩值应符合厂家相关要求。
（5）查对设备基础槽钢应采取双引下接地线和主网可靠焊接；检验站用变压器本体内部引出其它接地件就近和主网接地可靠连接。
（6）检验主变接地线连接应可靠，工艺应美观，接地线弯曲过程应采取机械冷弯，弯曲处不应有损伤。

配电盘（开关柜）安装

配电盘（开关柜）安装
（1） 基础槽钢许可偏差：不直度＜1mm/m，全长＜5mm；水平度＜1mm/m，全长＜5mm。位置误差及不平行度＜5mm。
（2） 盘、柜体底座和基础槽钢连接牢靠，接地良好，可开启柜门用软铜导线可靠接地。
（3） 盘、柜面平整，附件齐全，门销开闭灵活，照明装置完好，盘、柜前后标识齐全、清楚。
（4） 盘、柜体垂直度误差＜1.5mm/m；相邻两柜顶部水平度误差＜2mm，成列柜顶部水平度误差＜5mm；相邻两柜盘面误差＜1mm，成列柜面盘面误差＜5mm，相间接缝误差＜2mm。
（5） 屏柜内电源侧进线接