冲裁工艺及冲裁模设计自测题答案模板.doc

一、填空题1. 冲裁既能够直接冲制 成品零件 ，又能够为其它 成形工序 制备毛坯。2.从广义来说，利用冲模使材料 相互之间分离工序 叫冲裁。它包含 冲孔 、 落料 、 切断 、 修边 、等 工序。但通常来说，冲裁工艺关键是指 冲孔 和 落料 工序。3.冲裁依据变形机理不一样，可分为 一般冲裁 和 精密冲裁 。4.冲裁变形过程大致可分为 弹性变形 、 塑性变形 、 断裂分离 三个阶段。5.冲裁件切断面由 圆角带 、 光亮带 、 剪裂带 、 毛刺 四个部分组成。6.圆角带是因为冲裁过程中刃口周围材料 被牵连拉入变形 结果。7.光亮带是紧挨圆角带并和 板面垂直 光亮部分，它是在塑性变形过程中凸模和凹模挤压切入材料，使其受到切应力 和 挤压应力 作用而形成。8.冲裁毛刺是在刃口周围側面上材料出现 微裂纹 时形成。9.塑性差材料，断裂倾向严重， 剪裂带 增宽，而 光量带 所占百分比较少，毛刺和圆角带 大 ；反之，塑性好材料，光亮带所占百分比较大 。10.增大冲裁件光亮带宽度关键路径为： 减小冲裁间隙 、 用压板压紧凹模面上材料 、对凸模下面材料用顶板 施加反向压力，另外，还要合理选择塔边、注意润滑等。11.减小塌角、毛刺和翘曲关键方法有： 尽可能采取合理间隙下限值保持模具刃口锋利 、合理选择塔边值、采取 压料板和顶板 等方法。12.冲裁凸模和凹模之间 间隙 ，不仅对冲裁件质量有极关键影响，而且还影响模具 寿命 、 冲裁力 、 卸料力 和推件力等。13.冲裁间隙过小时，将增大 卸料 力、 推件 力、 冲裁 力和缩短 模具寿命 。14.合理间隙冲裁时，上下刃口处所产生剪裂纹基础能重合，光亮带约占板厚 1/2 1/3 左右，切断面塌角、毛刺和斜度 均较小 ，完全能够满足通常冲裁件要求。15.间隙过小时，出现毛刺比合理间隙时毛刺 高部分 ，但易去除，而且断面斜度和塌角 小 ，在冲裁件切断面上形成二次光亮带 。16.冲裁间隙越大，冲裁件断面光亮带区域越 小 ，毛刺越大 ；断面上出现二次光亮带是因间隙太 小 而引发。17.影响冲裁件毛刺增大原因是 刃口磨钝 、 间隙大 。18.间隙过大时，致使断面光亮带 减小 ，塌角及斜度 增大 ，形成 厚而大 拉长毛刺。19.冲裁件尺寸精度是指冲裁件 实际尺寸和基础尺寸 差值，差值 越小 ，则精度 越高 。20.所选间隙值大小，直接影响冲裁件 断面 和 尺寸 精度。21.影响冲裁件尺寸精度原因有两大方面，一是 冲模本身制造偏差 ，二是冲裁结束后冲裁件相对于 凸模或凹模 尺寸偏差。影响冲裁件尺寸精度原因有 间隙 、材料 性质 、工件 形状和尺寸 、材料 相对厚度 t/D等，其中 间隙 起主导作用。22.当间隙值较大时，冲裁后因材料弹性回复使 落料件尺寸小于 凹模尺寸；冲孔件孔径 大于凸模尺寸 。23.当间隙较小时，冲裁后因材料弹性回复使落料件尺寸 大于凹模尺寸 ，冲孔件孔径 小于凸模尺寸 。24.对于比较软材料，弹性变形量 小 ，冲裁后弹性回复值亦 小 ，所以冲裁件精度 较高 ；对于较硬材料则 恰好相反 。25.冲模制造精度 越高 ，则冲裁件精度 越高 。26.间隙过小，模具寿命 会缩短 ，采取较大间隙，可 延长 模具寿命。27.伴随间隙增大，冲裁力有 一定程度 降低，而卸料力和推料力 降低显著 。28.凸、凹模磨钝后，其刃口处形成 圆角 ，冲裁件上就会出现不正常毛刺， 凸模 刃口磨钝时，在落料件边缘产生毛刺； 凹模 刃口磨钝时，在冲孔件孔口边缘产生毛刺；凸、凹模刃口均磨钝时，则 制件边缘和孔口边缘 均产生毛刺。消除凸（凹）模刃口圆角方法是 修磨凸 （凹）模工作端面 。29.冲裁间隙数值， 等于 凹模和凸模刃口部分尺寸 之差 。30.在设计和制造新模具时，应采取 最小 合理间隙。31.材料厚度越大，塑性越低硬脆性材料，则所需间隙 Z 值就 越大 ；而厚度越薄、塑性越好材料，所需间隙值就 越小 。32 合理间隙值和很多原因相关，其关键受 材料力学性能 和 材料厚度 原因影响33 在冲压实际生产中，关键依据冲裁件 断面质量 、 尺寸精度 、和 模具寿命 三个原因给间隙要求一个范围值。34 在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高工件，应选择 较小 间隙值；对于断面垂直度和尺寸精度要求不高工件，以提升模具寿命为主，应选择 较大 间隙值。35 冲孔时，凸模刃口尺寸应 靠近 或 等于 冲孔件 最大 极限尺寸。36落料件尺寸和 凹模 刃口尺寸相等，冲孔件尺寸和 凸模刃口 尺寸相等。37冲裁模凸模和凹模制造公差和冲裁件 尺寸精度 、 冲裁间隙 、 刃口尺寸磨损 相关。38 落料时，因落料件大端尺寸和澳模尺寸相等，应先确定凹模尺寸，即以凹模尺寸为基础，为确保凹模磨损到一定程度仍能冲出合格零件，故落料凹模基础尺寸应取 工件尺寸范围内较小尺寸 ，而落料凸模基础尺寸则按凹模基础尺寸 减最小初始间隙39冲孔时，因工件小端尺寸和凸模尺寸一致，应先确定凸模尺寸，即以凸模尺寸为基础，为确保凸模磨损到一定程度仍能冲出合格零件，故从孔凸模基础尺寸应取 工件孔尺寸范围内较大尺寸 ，而冲孔凹模基础尺寸则按凸模基础尺寸 加最小初始间隙 。40 凸、凹模分别加工优点是凸、凹模含有 交换 性，制造周期 短 ，便于 成批生产 。其缺点是 模具制造公差 小、模具制造 困难、成本较高。41 配制加工法就是先按 设计尺寸 加工一个基准件（凸模或凹模），然后依据基准件 实际尺寸 再按间隙配作另一件。42 落料时，应以 凹模 为基准配制 凸模 ，凹模刃口尺寸按磨损改变规律分别进行计算。43 冲孔时，应以 凸模 为基准配制 凹模 ，凸模刃口尺寸按磨损改变规律分别进行计算。44 凸、凹模分开制造时，它们制造公差应符合 凸 + 凹 Z max -Z min 条件。45 配制加工凸、凹模特点是模具间隙由 配制 确保， 工艺 比较简单，无须校核 凸 + 凹 Z max-Z min 条件，而且可放大 基准件 制造公差，使制造轻易。46 冲孔用凹模尺寸应依据凸模 实际尺寸 及 最小冲裁 间隙配制。故在凹模上只标注 基础尺寸 ，不标注公差 ，同时在零件图技术要求上注明 凹模刃口尺寸按凸模实际尺寸配制，确保双面间隙为 Z min Z max 。47 冲裁件经济公差等于不高于 IT11 级，通常落料件公差最好低于 IT1 0 级，冲孔件最好低于 IT9 级。48 所谓冲裁件工艺性，是指冲裁件对冲裁工艺 适应性 。49 分析冲裁件工艺性，关键从冲裁件 结构工艺性 、冲裁件 精度 和冲裁件 断面质量 等三方面进行分析。50 冲裁件断面粗糙度和材料 塑性 、材料 厚度 、冲裁模 间隙 刃口 锐钝 情况和冲模 结构 相关。当冲裁厚度为 2mm以下金属板料时，其断面粗糙度 Ra 通常可达 12.5 3.2 。51 冲裁件在条料、带料或板料上 部署方法 叫排样。52 排样是否合理将影响到材料 合理利用职务之便 、冲件 质量 、生产率、模具 结构及使用寿命 等。53 材料利用率是指 冲裁件实际 面积和 板料 面积之比，它是衡量合理利用材料指标。54 冲裁产生废料可分为两类，一类是 结构废料 ，另一类是 工艺废料 。55 降低工艺废料方法是：设计合理 排样方案 ，选择合理 板料规格 和合理搭边值；利用 废料作小零件 。56 排样方法，按有没有废料情况可分为 有废料 排样、 无废料 排样和 少废料 排样。57 对于有废料排样，冲裁件尺寸完全由 冲模 来确保，所以制件精度 高 ，模具寿命 高 ，但材料利用率低 。无废料排样是沿直线或曲线切断条料而取得冲件，无任何 搭边 ，冲件质量 精度 要差部分，但 材料利用率 最高。58 无废料排样是沿直线或曲线切断条料而取得冲件，无任何 搭边 ，冲裁件质量和 精度 要差部分，但材料 利用率 高。59 排样时，冲裁件之间和 冲裁件和条料侧边之间 留下工艺废料叫搭边。60 搭边是一个 工艺废料 废料，但它能够赔偿 定位 误差和 料宽 误差，确保制件合格；搭边还可 增加条刚度 ，提升生产率；另外还可避免冲裁时条料边缘毛刺被 拉入模具间隙 ，从而提升模具寿命。 硬材料搭边值可 小部分 ；软材料、脆材料搭边值要 大部分 。冲裁件尺寸大或有尖突复杂形状时，搭边值取 大部分；材料厚搭边值要取 大部分 。61 手工送料，有侧压装置搭边值能够 小 ，刚性卸料比弹性卸料搭边值 大。62 冲裁件尺寸大或是有尖角时，搭边值取 大部分 ； 材料厚搭边值要取 大部分 。63 在冲裁件过程中，冲裁力是随凸模进入材料深度 而改变 。通常说冲裁力是指冲裁力 最大值 。64 在冲裁结束时，因为材料弹性回复及磨擦存在，将使冲落部分材料梗塞在 凹模内 ，而冲裁剩下材料则紧箍在 凸模上 。65 从凸模或凹模上卸下废料或冲件所需力称 卸料力 ，将梗塞在凹模内废料或冲件顺冲裁方向推出所需力称，逆冲裁方向将冲件从凹模内顶出所需力称 顶料力 。66 采取镇压卸料装置和下出件方法冲裁时，冲压力等于 冲裁力 、 卸料力 、 推料力 之和；采取刚性卸料装置和下出料方法冲裁时，冲压力等于 冲裁力、推料力 之和；采取弹性卸料装置和上出料方法冲裁时，冲压力等于冲裁力、卸料力、推料力、顶料力之和。67 为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以降低压力机震动，常见 阶梯凸模冲裁 法、 斜刃口冲裁法和 加热冲裁 法来降低冲裁力。68 在多个凸模直径相差较大、距离又较近情况下，为了能避免小直径凸模因为承受材料流动侧压力而产生折断或倾斜现象，凸模应采取 阶梯 部署，立即 小凸模 做短部分。这么可确保冲裁时， 大直径 凸模先冲。69 阶梯冲裁时，大凸模长度应比小凸模长度 长 ，能够确保冲裁时 大 凸模先冲。70 采取斜刃冲裁时，为了确保冲件平整，落料时应将 凸模 做成平刃；冲孔时应将 凹模 做成平刃。71 材料加热后，因为 抗剪强度 降低，从而降低了冲裁力。72 模具压力中心就是冲压力 协力 作用点。模具压力中心应该经过压力机滑块 中心线 。假如模具压力中心不经过压力机滑块 中心线 ，则冲压时滑块会承受 偏心载荷 ，造成滑块、压力机导轨及模具导向部分零件 不正常磨损 ；还会使 合理间隙得不到确保，从而影响 制件 质量和 模具 寿命。73 冲裁模形式很多，按送料、出件及排除废料自动化程度可分为 手动模 、半自动模 和 自动模 等三种。74 按工序组合程度分，冲裁模可分为 单工序模 、 级进模 和 复合模 等多个。75 在压力机一次行程中， 只完成一个 冲压工序冲模称为单工序模。76 在条料送进方向上，含有 两个或两个以上工位 ， 并在压力机一次行程中，在不一样工位上完个或两个以上工位冲压工序冲模称为级进模。77 在压力机一次行程中，在模具 同一 位置上，完成 两个或两个以上 冲压工序模具，叫复合模。78 冲裁模具零件可分为 工艺零件 、 结构零件 。79 组成冲模零件有 工作 零件、 定位 零件、 导向 零件、压料、卸料和出件零件， 支撑 零件，紧固及其它零件等。80 在冲模中，直接对毛坯和板料进行冲压加工零件称为 工艺零件 。81 因为级进模工位较多，所以在冲制零件时必需处理条料或带料 定位 问题，才能确保冲压件质量。82 所谓定位零件，是指用于确定 条料或工序件 在模具中正确位置零件。83 所谓导向零件，是用于确定上、下模 相对位置 、 确保位置精度 零件。84 级进模中，经典定位结构有 挡料钉及导正销 和 侧刃 等两种。85 无导向单工序冲裁模特点是结构 简单 ，制造 成本低 ，但使用时安装调整凸、凹模间隙较 不方便 ，冲裁件质量 差 ，模具寿命 低 ，操作不安全。所以只适适用于精度不高 、形状简单 ，批量小冲裁件冲压。86 因为级进模生产率高，便于操作，易实现生产自动化，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，所以通常适适用于批量大 、 小尺寸 工件冲压生产87 因为级进模工位较多，所以在冲制零件时必需处理条料或带料 定位 问题，才能确保冲压件质量。常见定位零件是挡料钉 和 侧刃 。88 应用级进模冲压，排样设计很关键，它不仅要考虑材料 合理利用 ，还应考虑制件 精度要求 、冲压成形规律、模具 寿命 等问题89 级进模排样设计时，对零件精度要求高，除了注意采取正确定位方法外，还应尽可能降低 工位数 ，以降低 定位累积 误差。孔距公差较小孔应尽可能 同一工位 中冲出。90 在级进模排样设计中，对孔壁距离小制件，考虑到模具强度，其孔可 分步 冲出；工位之间壁厚小，应 增设空位 ；外形复杂制件，应 分步 冲出，以简化 凸模 、 凹 模 形状，增强其强度，便于加工和装配；侧刃位置应尽可能避免造成凸、凹模 局部 工作以免损坏刃口，影响模具寿命。91 需要弯曲、拉深、翻边等成形工序零件，采取连续冲压时，在成形过程变形部位上孔，应安排在 成形后 冲出，落料或切断公步通常安排在 最终 工位上。92 全部为冲裁工步级进模，通常是先 冲孔 后 落料 。先冲出孔可作为后续工位 定位孔 ，若该孔不适合 定位 或定位要求较高时，则应冲出 工艺孔作定位用 。93 套料连续冲裁，按由 里 向 外 次序，先冲 内 轮廓后冲 外 轮廓。94 复合模在结构上关键特征是有 一个既是冲孔凹模又是落料凸模 凸凹模。95 根据落料凹模位置不一样，复合模分为 顺装复合模 和 倒装复合模 两种。96 凸凹模在 上模 ，落料凹模在 下模 复合模称为顺装复合模。97 复合模特点是生产率高，冲裁件内孔和外形 相对位置精度高 ，板料定位精度高，冲模外形尺寸较小 ，但复合模结构复杂，制造精度高，成本高。所以通常见于生产 批量大 、 精度要求高 冲裁件。98 凸模结构形式，按其断面形状分为 圆形 、 非圆形 ；按刃口形状有 平刃 、 斜刃 等；按结构分为 整体式 、 镶拼式、 阶梯式 、 直通式 和带护套式等。99 凸模固定方法有 台肩固定 、 铆接 、 螺钉和销钉固定 和粘结挤浇注固定和快换固定等。100 圆形凸模常见固定方法有 台阶式 和 快换式101 因为模具结构需要，凸模长度大于 极限长度 ，或凸模工作部分直径 小于 许可最小值，就应该采取凸模护套等方法加以保护。102 整体阶梯式圆形凸模强度高，刚性好， 装配修磨 方便。其工作部分尺寸由 计算 而得；和凸模固定板配合部分按 过渡配合 制造。103 非圆形凸模，假如固定部分为圆形，必需在固定端接缝处 加防转销 ；以铆接法固定时，铆接部分硬度较工作部分要 低104 凹模类型很多，按外形分有 圆形 、方形或 长方形 ，按结构分有 整体式 和 镶拼式 ；按刃口形式分有平刃 和 斜刃 。105 直刃壁孔口凹模，其特点是刃口强度 较高 ，修磨后刃口尺寸 不变 ，制造 较方便 。不过在废料或冲件向下推出模具结构中，废料会积存在 孔口内 ，凹模胀力 大 ，刃壁磨损快，且每次修磨量 较大 。106 斜刃壁孔口凹模，其特点是孔口内不易 积料 ，每次修磨量小，刃口强度 较差 。 修磨后刃口尺寸会 变大，这种刃口通常见于 形状简单 冲件冲裁，并通常见于 精度要求不高 下出件模具。107 复合模凸凹模壁厚最小值于冲模结构相关，顺装式复合模凸凹模壁厚可 小 些；倒装式复合模凸凹模壁厚应 大 些。108 对于大中型凸、凹模或形状复杂，局部微弱小型凸、凹模常采取 镶拼结构109 镶拼结构凸、凹模设计标准是：努力争取改善 加工 工艺性，降低 钳工 工作量，提升 模具加工 精度；便于装配 和维修；满足 冲压工艺 ，提升冲压件质量。110 设计镶拼结构凸、凹模时， A 、应尽可能将复杂形状 内形 加工变成 外形 加工，方便切削加工和磨削； B 、应该沿转角、尖角 分割，并尽可能使拼块角度大于或等于 ； C 、圆弧尽可能单独分块，拼接线应在离切点 直线处，大圆弧和长直线可 分成几块 ，另外应和 刃口 垂直，且不宜过长，通常为 mm ； D 、为了满足冲压工艺要求，提升冲件质量，凸模和凹模拼接线应最少错开 mm ，以免冲裁件产生毛刺； e 为了方便装配、调整和维修，对比较微弱或轻易磨损局部凸出或凹进部分，应 单独镶拼 ，拼块之间应能经过 磨削 或 增减垫片 方法调整其间隙或确保中心距公差。111 条料在模具送料平面中必需有两个方向限位，一是在和 送料方向垂直 方向上限位，确保条料沿正确方向送进，称为送进导向。二是在送料方向上限位，控制 条料一次送进长度 ，称为送料定距。112 属于条料导向定位零件有 导料销 、 导料板 、 侧压板 ，属于送料定距定位零件有始用挡料销、挡料销、导正销、侧刃等，属于块料或工序件定位零件有 定位销 、 定位板 等。113 导料销导正定位多用于 单工序模和复合模 中。使用导正销目标是消除 送进导向 和 送料定距 或 定位板 等粗定位误差。导正销通常和 挡料销 ，也可和 侧刃 配合使用。114 条料在送进方向上 送进 距离称为步距。115 导料销导向定位多用于 单工序模具 和 复合模 中。116 假如条料公差大，为了避免条料在导料扳中偏摆，使最小搭边得到确保，应在送料方向一侧设置 侧压装置 ，迫使条料 一直紧帖一侧导料扳 。 当卸料板仅起卸料作用时，凸模和卸料板双边间隙取决于 板料厚度 ，通常在 0.2 0.5mm 之间，板料薄取 小 值，板料厚取 大 值。当卸料板兼起导板作用时，通常按H7/h6 配合制造，但应确保导板和凸模之间间隙 小于 凸、凹模之间间隙，以确保 凸模、凹模 正确配合。118 使用导正销目标是消除 送料导向 和 送料定距 或 定位板 等粗定位误差。导正销通常和 挡料钉 配合使用，也能够和侧刃 配合使用。119 定位板和定位销是作为 单个毛坯 或 工序件 定位件，其定位方法由 外形定位 和 内孔定位 两种120 镇压卸料板既起 压料 作用，又起 卸料 作用，所得冲裁件质量很好，平直度较 高 ，所以，质量要求较高冲裁件或 薄板冲裁 宜用镇压卸料装置。121 小孔冲裁模和通常冲裁模最大区分是：小孔冲裁模含有 多种增强凸模刚度和强度 结构。122 硬质合金冲模通常是指 凸模或凹模 为硬质合金。设计时要避免 工作零件 单边受力；便于模具装配和调整：应尽可能避免 斜排和交叉 排样，而用 直排和对排 排样。123 整修时，材料变形过程和冲裁 不一样 ，整修和 切削 加工相同。124 要达成精冲目标，需要有 压料力 、 冲裁力 、 反顶力 等三种压力，并要求这三种压力按 次序 施压。125 适宜精冲材料应该含有 低 屈服强度、 小 屈服比、 好 塑性。126 精密冲裁通常是指 带齿圈压板 精冲法，通常称为 齿圈压板 精冲法。精冲时搭边值比一般冲裁 大 。127 精冲模按结构特点分为 固定凸模 精冲模和 活动凸模 精冲模。128 确定冲裁模总体结构标准是：不仅要确保 冲出合格冲压件 ，而且要适应 生产批量 要求，结构尽可能简单 ，制造 轻易 ，调整和维修 方便 ，操作 安全 、 可靠 ，寿命高，成本低129 精冲凸、凹模间隙很 小 ，通常双面间隙为材料厚度 0.5% 3% 。130 确定冲模总体结构标准是：不仅要确保 冲出合格制件 ，而且要适应 生产批量 要求，结构 尽可能简单，制造轻易， 调整和维修 方便，操作 安全可靠 ，寿命高，成本低。131 冲裁模类型首先决定于 生产批量 ，冲裁件 质量要求 和 形状尺寸 是确定冲裁模类型关键依据。二、判定题（正确打，错误打） 1 冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。 （ ）2 冲裁件塑性差，则断面上毛面和塌角百分比大。 （ ）3 形状复杂冲裁件，适于用凸、凹模分开加工。 （ ）4 对配作加工凸、凹模，其零件图无需标注尺寸和公差，只说明配作间隙值。 （ ）5 整修时材料变形过程和冲裁完全相同。 （ ）6 利用结构废料冲制冲件，也是合理排样一个方法。 （ ）7 采取斜刃冲裁或阶梯冲裁，不仅能够降低冲裁力，而且也能降低冲裁功。 （ ）8 冲裁厚板或表面质量及精度要求不高零件时，为了降低冲裁力，通常采取加热冲裁方法进行。 （ ）9 冲裁力是由冲压力、卸料力、推料力及顶料力四部分组成。 （ ）10 模具压力中心就是冲压件重心。 （ ）11 冲裁规则形状冲件时，模具压力中心就是冲裁件几何中心。 （ 12 在压力机一次行程中完成两道或两道以上冲孔（或落料）冲模称为复合模。（ ）13 通常有凸凹模模具就是复合模。 （ ）14 在冲模中，直接对毛坯和板料进行冲压加工零件称为工作零件。 （ ）15 导向零件就是确保凸、凹模间隙部件。 （ ）16 侧压装置用于条料宽度公差较大送料时。 （ ）17 侧压装置因其侧压力全部较小，所以在生产实践中只用于板厚在 0.3mm 以下薄板冲压。（ ）18 对配作凸、凹模，其工作图无需标注尺寸及公差，只需说明配作间隙值。 （ ）19 采取斜刃冲裁时，为了确保工件平整，冲孔时凸模应作成平刃，而将凹模作成斜刃。（ ）20 采取斜刃冲裁时，为了确保工件平整，落料时凸模应作成平刃，而将凹模作成斜刃。（ ）21 凸模较大时，通常需要加垫板，凸模较小时，通常不需要加垫板。 （ ）22 在级进模中，落料或切断工步通常安排在最终工位上。 （ ）23 在和送料方向垂直方向上限位，确保条料沿正确方向送进称为送料定距。 （ ）24 模具紧固件在选择时，螺钉最好选择外六角，它紧固牢靠，螺钉头不外露。 （ ）25 整修时材料变形过程和冲裁完全相同。 （ ）26 精密冲裁时，材料以塑性变形形式分离所以无断裂层。 （ ）27 在级进模中，依据零件成形规律对排样要求，需要弯曲、拉深、翻边等成形工序冲压件，在成形过程变形部位上孔，应安排在成形工位之前冲出。 （ ）28 压力机闭合高度是指模具工作行程终了时，上模座上平面至下模座下平面之间距离。 （ ）29 无模柄冲模，能够不考虑压力中心问题。 （ ）三、选择题（将正确答案序号填到题目标空格处）1 、冲裁变形过程中塑性变形阶段形成了 _ A _ 。A 、光亮带 B 、毛刺 C 、断裂带 2 、模具合理间隙是靠 _ C _ 刃口尺寸及公差来实现。A 、凸模 B 、凹模 C 、凸模和凹模 D 、凸凹模3 、落料时，其刃口尺寸计算标准是先确定 _ A _ 。A 、凹模刃口尺寸 B 、凸模刃口尺寸 C 、凸、凹模尺寸公差 4 、当冲裁间隙较大时，冲裁后因材料弹性回复，使冲孔件尺寸 _A _凸模尺寸，落料件尺寸 _ A_凹模尺寸。A 、大于，小于 B 、大于，大于 C 、小于，小于 D 、小于，大于 5 、对 T 形件，为提升材料利用率，应采取 _ C _ 。A 、多排 B 、直对排 C 、斜对排 6 、冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采取 _ A _ 方法来实现小设备冲裁大冲件。A 、阶梯凸模冲裁 B 、斜刃冲裁 C 、加热冲裁 7 、斜刃冲裁比平刃冲裁有 _ C _ 优点。A 、模具制造简单 B 、冲件外形复杂 C 、冲裁力小 8 、为使冲裁过程顺利进行，将梗塞在凹模内冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要力称为_ A _ 。A 、推料力 B 、卸料力 C 、顶件力 9 、模具压力中心就是冲压力 _ C _ 作用点。A 、最大分力 B 、最小分力 C 、协力 10 、冲制一工件，冲裁力为 F ，采取刚性卸料、下出件方法，则总压力为 _ B _ 。A 、冲裁力 + 卸料力 B 、冲裁力 + 推料力 C 、冲裁力 + 卸料力 + 推料力 11 、假如模具压力中心不经过滑块中心线，则冲压时滑块会承受偏心载荷，造成导轨和模具导向部分零件_ B _ A 、正常磨损 B 、非正常磨损 C 、早期磨损 12 、冲裁件外形和内形有较高位置精度要求，宜采取 _ C _ A 、导板模 B 、级进模 C 、复合模 13 、用于高速压力机上模具是 _ B _ 。A 、导板模 B 、级进模 C 、复合模 用于高速压力机冲压材料是 _ C _ A 、板料 B 、条料 C 、卷料 15 、对步距要求高级进模，采取 _ B _ 定位方法A 、固定挡料销 B 、侧刃 + 导正销 C 、固定挡料销 + 始用挡料销 16 、材料厚度较薄，则条料定位应该采取 _ C _ 。A 、固定挡料销 + 导正销 B 、活动挡料销 C 、侧刃 17 、导板模中，要确保凸、凹模正确配合，关键靠 _ B _ 导向。A 、导筒 B 、导板 C 、导柱、导套 18 、在导柱式单工序冲裁模中，导柱和导套配合采取 _ C _ 。A 、 H7/m6 B 、 H7/r6 C 、 H7/h6 19 、因为级进模生产效率高，便于操作，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，所以通常适适用于 _ A _冲压件生产。A 、大批量、小型 B 、小批量、中型 C 、小批量、大型 D 、大批量、大型 20 、推板或顶板和凹模呈 _ A _ 配合，其外形尺寸通常按公差和配合国家标准 _ F _ 制造。A 、间隙 B 、过渡 C 、过盈 D 、 H8 E 、 m6 F 、 h8 21 、侧刃和导正销共同使用时，侧刃长度应 _ C _ 步距。A 、 B 、 C 、 D 、 22 、对于冲制小孔凸模，应考虑其 _ A _A 、导向装置 B 、修磨方便 C 、连接强度 23 、精度高、形状复杂冲件通常采取 _ A _ 凹模形式。A 、直筒式刃口 B 、锥筒式刃口 C 、斜刃口 24 、为了确保凹模壁厚强度，条料定位宜采取 _ A _ 。A 、活动挡料销 B 、始用挡料销 C 、固定挡料销 25 、弹性卸料装置除起卸料作用外，还有 _ C _ 作用。A 、卸料力大 B 、平直度低 C 、压料作用 26 、压入式模柄和上模座呈 _ A _ 配合，并加销钉以防转。A 、 H7/m6 B 、 M7/m6 C 、 H7/h6 27 、中、小型模具上模是经过 _ B _ 固定在压力机滑块上。A 、导板 B 、模柄 C 、上模座 28 、大型模具或上模座中开有推板孔中、小型模具应选择 _ B _ 模柄。A 、旋入式 B 、带凸缘式 C 、压入式 29 、旋入式模柄是经过 _ B _ 和上模座连接。A 、过渡配合 B 、螺纹 C 、螺钉 30 、小凸模冲孔导板模中，凸模和固定板呈 _ A _ 配合。A 、间隙 B 、过渡 C 、过盈 31 、对角导柱模架上、下模座，其工作平面横向尺寸通常 _ C _ 纵向尺寸，常见于 _ _A _ 。A 、横向送料级进模 B 、纵向送料单工序模或复合模 C 、大D 、纵向送料级进模 E 、小 F 、横向送料单工序模或复合模 32 、能进行三个方向送料，操作方便模架结构是 _ B _ 。A 、对角导柱模架 B 、后侧导柱模架 C 、中间导柱模架 33 、为了确保条料定位精度，使用侧刃定距级进模可采取 _ B _ 。A 、长方形侧刃 B 、成型侧刃 C 、尖角侧刃34 、中间导柱模架，只能 _ C _ 向送料，通常见于 _ B _ 。A 、级进模 B 、单工序模或复合模 C 、纵 D 、横 35 、四角导柱模架常见于 _ A _ 。A 、自动模 B 、手工送料模 C 、横向送料手动模 36 、凸模和凸模固定板之间采取 _ A _ 配合，装配后将凸模端面和固定板一起磨平。A 、 H7/h6 B 、 H7/r6 C 、 H7/m6 37 、冲裁大小不一样、相距较近孔时，为了降低孔变形，应先冲 _ A _ 和 _ D _ 孔，后冲_ B _和 _ C _ 孔。A 、大 B 、小 C 、精度高 D 、通常精度 38 、整修特点是 _ A _ 。A 、类似切削加工 B 、冲压定位方便 C 、对材料塑性要求较高 四、问答题1 什么是冲裁工序？它在生产中有何作用？利用安装在压力机上冲模，使板料一部分和另一部分产生分离加工方法，就称为冲裁工序。冲裁工序是在冲压生产中应用很广一个工序方法，它既能够用来加工多种多样平板零件，如平垫圈、挡圈、电机中硅钢片等，也能够用来为变形工序准备坯料，还能够对拉深件等成形工序件进行切边。 2 冲裁变形过程是怎样？冲裁变形过程分为三个阶段图图 2.1.3 所表示：从凸模开始接触坯料下压到坯料内部应力数值小于屈服极限，这是称之为弹性变形阶段 ( 第一阶段 ) ；假如凸模继续下压，坯料内部应力达成屈服极限，坯料开始产生塑性变形直至在刃口周围因为应力集中将要产生裂纹为止，这是称之为塑性变形阶段 ( 第二阶段 ) ；从在刃口周围产生裂纹直到坯料产生分离，这就是称之为断裂分离阶段 ( 第三阶段 ) 。 3 一般冲裁件断面含有怎样特征？这些断面特征又是怎样形成？一般冲裁件断面通常能够分成四个区域，图 2.1.5 所表示，既圆角带、光亮带、断裂带和毛刺四个部分。圆角带形成发生在冲裁过程第一阶段（即弹性变形阶段）关键是当凸模刃口刚压入板料时，刃口周围材料产生弯曲和伸长变形，使板料被带进模具间隙从而形成圆角带。光亮带形成发生在冲裁过程第二阶段（即塑性变形阶段），当刃口切入板料后，板料和模具侧面发生挤压而形成光亮垂直断面（冲裁件断面光亮带所占百分比越大，冲裁件断面质量越好）。断裂带是因为在冲裁过程第三阶段（即断裂阶段），刃口处产生微裂纹在拉应力作用下不停扩展而形成撕裂面，这一区域断面粗糙并带有一定斜度。毛刺形成是因为在塑性变形阶段后期，凸模和凹模刃口切入板料一定深度时，刃尖部分呈高静水压应力状态，使微裂纹起点不会在刃尖处产生，而是在距刃尖不远地方发生。伴随冲压过程深入，在拉应力作用下，裂纹加长，材料断裂而形成毛刺。对一般冲裁来说，毛刺是不可避免，但我们能够经过控制冲裁间隙大小使得毛刺高度降低。图 2.1.5a 圆角带； b 光亮带； c 断裂带； d 毛刺 图 2.1.5 冲裁件断面特征4 什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响？冲裁间隙是指冲裁凹模、凸模在横截面上对应尺寸之间差值。该间隙大小，直接影响着工件切断面质量、冲裁力大小及模具使用寿命。当冲裁模有合理冲裁间隙时，凸模和凹模刃口所产生裂纹在扩展时能够相互重合，这时冲裁件切断面平整、光洁，没有粗糙裂纹、撕裂、毛刺等缺点，图 2.1.6 所表示。工件靠近凹模刃口部分，有一条含有小圆角光亮带，靠近凸模刃口一端略成锥形，表面较粗糙。当冲裁间隙过小时，板料在凸、凹模刃口处裂纹则不能重合。凸模继续压下时，使中间留下环状搭边再次被剪切，这么，在冲裁件断面出现二次光亮带，图 4-5b 所表示 , 这时断面斜度虽小，但不平整，尺寸精度略差。 间隙过大时，板料在刃口处裂纹一样也不重合，但和间隙过小时裂纹方向相反，工件切断面上出现较高毛刺和较大锥度。5 降低冲裁力方法有哪些？当采取平刃冲裁冲裁力太大，或因现有设备无法满足冲裁力需要时，能够采取以下方法来降低冲裁力，以实现“小设备作大活”目标：1、采取加热冲裁方法：当被冲材料抗剪强度较高或板厚过大时，能够将板材加热到一定温度（注意避开板料“蓝脆”区温度）以降低板材强度，从而达成降低冲裁力目标。 2、采取斜刃冲裁方法：冲压件周长较长或板厚较大单冲头冲模，可采取斜刃冲裁方法以降低冲裁力。为了得到平整工件，落料时斜刃通常做在凹模上；冲孔时斜刃做在凸模上，图4.10所表示。3 、采取阶梯凸模冲裁方法：将多凸模凸模高度作成高低不一样结构，图 4.10 所表示。因为凸模冲裁板料时刻不一样，将同时剪断全部切口分批剪断，以降低冲裁力最大值。但这种结构不便于刃磨，所以仅在小批量生产中使用。 (a) (b) (c)图 2.4.3 减小冲裁力设计 (a) 斜刃落料； (b) 斜刃冲孔； (c) 阶梯凸模冲裁法 6 什么是冲模压力中心？确定模具压力中心有何意义？冲模压力中心就是模具在冲压时，被冲压材料对冲模各冲压力协力作用点位置，也就是冲模在工作时所受协力作用点位置。在设计模具时，必需使冲模压力中心和压力机滑块中心线重合，不然，压力机在工作时会受到偏心载荷作用而使滑块和导轨产生不均匀磨损，从而影响压力机运动精度，还会造成冲裁间隙不均匀，甚至使冲模不能正常工作。所以，设计冲模时，对模具压力中心确实定是十分关键 , 在实际生产中，只要压力中心不偏离模柄直径以外也是能够。 7 什么叫搭边？搭边有什么作用？排样时，工件和工件和工件和条料侧边之间留下工艺余料，称为搭边。搭边作用是：赔偿送料误差，使条料对凹模型孔有可靠定位，以确保工件外形完整，取得很好加工质量。保持条料有一定刚度，以确保零件质量和送料方便。搭边太大，浪费材料；太小，会降低工件断面质量，影响工件平整度，有时还会出现毛刺或搭边被拉进凸模和凹模间隙里，造成冲模刃口严重磨损。影响模具寿命。 8 怎样确定冲裁模工序组合方法？确定冲裁模组合方法时，通常依据以下条件： 1 、生产批量大小。从提升冲压件生产率角度来考虑，选择复合模和级进模结构要比选择单工序模好得多。通常来说，小批量和试制生产时采取单工序模具，中批和大批生产时，采取复合冲裁模和级进冲裁模。2 、工件尺寸公差等级。单工序模具冲出工件精度较低，而级进模最高可达 IT12 IT13 级，复合模因为避免了数次冲压时定位误差，其尺寸精度最高能达成 IT9 级以上，再加上复合模结构本身特点，制件平整度也较高。所以，工件尺寸公差等级较高时，宜采取复合模结构。3