资源描述
第一章 余热锅炉运行规程
1 简述 1
2 余热锅炉开启准备 4
3 余热锅炉开启 5
4 余热锅炉运行 6
5 余热锅炉停炉 6
6 余热锅炉维护保养 7
7 余热锅炉事故预防及处理 10
8 弹簧全起式安全阀整定统计表 15
9 运行参数及报警联锁 16
第二章 汽机运行规程
1 设备关键技术规范及性能 17
1.1凝汽式汽轮机设备及系统 17
1.2调整、保安系统设备介绍 18
1.3辅机系统 21
2 凝汽式汽轮机设备规范及参数限额 22
2.1汽轮机设备技术规范 22
2.2调整、保安系统设备技术规范： 22
2.3冷油器设备技术规范 23
4.2汽封加热器设备技术规范 23
2.5射水抽气器规范 24
2.6射水泵设备技术规范 24
2.7凝汽器设备技术规范 24
2.8凝结水泵及配套电机设备技术规范 24
2.9循环水泵及配套电机设备技术规范 25
2.10高压交流油泵及配套电机设备技术规范 25
2.11低压交流油泵及配套电机设备技术规范 25
2.12直流油泵及配套电机设备技术规范 25
2.13盘车电机规范 26
3 开启和停止 26
3.1开启前准备和检验 26
3.3机组停运 29
4 运行中注意事项 30
4.1运行指标 30
4.2常常监视、调整和检验 31
4.3定时工作 32
4.4辅助设备切换 34
5 汽轮机本体事故预防 34
5.1预防汽轮机大轴弯曲事故 35
5.2汽轮机油系统防火技术方法 36
5.3预防油系统断油事故方法 37
5.4调速保安系统预防事故技术方法 37
5.5预防烧瓦事故 38
6 汽轮机本体事故紧急处理 38
6.1事故处理标准 38
6.2真空下降 40
6.3汽压、汽温不符合标准 41
6.4汽轮机水冲击 42
6.5油系统工作失常 42
6.6汽轮机振动或有金属磨擦声 43
6.7发电机、励磁机起火 44
6.8负荷突升和突降 44
6.9轴向位移增大 44
6.10厂用电事故 45
第三章 电气运行规程
1．系统概述 46
1.1 10KV系统 46
1.2 380V系统 46
2．系统运行方法 46
2.1 10KV系统运行方法： 46
2.2 10KV系统非正常运行方法 46
2.3 380V系统运行方法 46
3．发电机概况 46
4．发电机参数 47
5．发电机操作 48
5.1 发电机检修后投入热备用前检验和试验 48
5.2 绝缘电阻测量 49
5.3 开启前准备工作 49
5.4 发电机并列操作 50
5.5 运行中监视 52
5.6 检验和维护 53
5.7 解列和停机 54
6．发电机异常运行及事故处理 55
7．继电保护和自动化装置运行通常标准 59
7.1 总则 59
7.2 运行及维护要求 59
8．发电机继电保护运行 60
9．变压器及厂用电系统保护 61
10．自动装置运行 61
第四章 直流系统运行规程
1． 总 则 62
1.1 蓄电池直流系统作用 62
1.2设备概况 62
1.3 技术规范 62
1.4 使用条件 62
2． 直流系统运行 63
2.1 运行方法 63
2.2 直流系统运行 63
2.3 直流系统检验和维护 64
3 事故处理 65
4． 蓄电池更新时期 66
第一章 余热锅炉运行规程
1 简述
1.1 工艺步骤简述
工艺步骤图
依据锅炉换热介质进行划分可简单分为烟气系统和汽水系统两大部分。
锅炉烟气系统步骤简述：
烧结余热锅炉接收两种温度循环烟气，其中高温循环烟气从上部引入锅炉，垂直向下前后流经中压过热器、2段鳍片管中压蒸发器、中压省煤器、低压过热器、低压蒸发器、凝结水加热器最终排出锅炉。低温循环烟气在高温循环烟气下方，是在2段鳍片管蒸发器之间，以后和流经到此高温循环烟气合并流经鳍片管蒸发器、省煤器、低压过热器、低压蒸发器、凝结水加热器最终排除锅炉。
锅炉汽水系统步骤简述：
因为烧结余热锅炉是接收两种温度热烟气换热装置，所以，锅炉汽水系统也由两部分组成。即低压汽水系统和中压汽水系统。
低压汽水系统：本工程汽轮机冷凝器出来凝结水由凝结水泵送至除盐水箱，同时除盐补充水亦由除盐水站送至除盐水箱。锅炉低压汽水系统是从除盐水箱后算起。除盐水箱中除盐水经过除盐水泵将除盐水送至锅炉凝结水加热器，以后进入和低压汽包连在一起一体式除氧器并继而进入低压汽包。经除氧后低压汽包中水分两路送出，一路是从低压汽包直接送至低压蒸发器、低压汽包、低压过热器、低压减温器。以后，合格低压蒸汽送至用户。
中压汽水系统：经过加热除氧低压汽包中锅炉水，经过两台互为备用锅炉给水泵送至省煤器、中压汽包、两级中压蒸发器、中压汽包、中压过热器、中压减温器。以后，合格中压蒸汽送至用户。
炉型：锅炉型号：
Q320(187)/400(290)-37(13)-2.1(0.4)/350(205)型
1.1.1 锅炉性能参数以下：
名 称
单位
数 值
环冷机处理能力
t/h
500
循环气体量
正常
Nm3/h
507000
最大
585000
入口烟温
℃
400（290）
蒸发量(中温/低温)
正常
t/h
35/12.2
最大
37/13.5
蒸汽量范围(确保出口蒸汽)压力及温度条件下)
%
60～100
额定蒸汽压力
MPa
2.1（0.4）
额定蒸汽温度
℃
350（205）±10
锅炉给水温度
℃
104
出口循环气体温度
℃
150
锅炉炉型
自然循环
锅炉外表面温度
℃
≤60
锅炉热效率
＞80%
锅炉漏风系数
≤1%
锅炉总排污率
≤2%
锅炉水容积
m3
88（工作）
中压汽包水容积
m3
14
低压汽包水容积
m3
20
1.1.2 余热锅炉进口循环气体参数：
进入锅炉循环气体量：
正常 507000m3/h（标态）
最大 585000 m3/h；（标态）
锅炉入口处循环气体成份：循环气体除烟气以外就是粉尘，通常状态是粉尘含量大约为1～1.6g/Nm3之间。
1.1.3 锅炉给水：
锅炉给水温度：104℃。
锅炉给水水质以下：
PH值（25℃时）：8.8～9.3
硬度： ≤2μmol/l
油： ≤1.0 mg/L
全铁Fe：≤50 μg/L
全铜Cu：≤10 μg/L
电导率（25℃时）：≤30 μs/cm;
1.1.4 余热锅炉结构：
余热锅炉四壁采取保温护板结构，锅炉本体受热面支撑在在钢构架上，其整体能够自由向上膨胀。
1.2 装置特点
1.2.1 余热锅炉
（1）余热锅炉功效及结构描述
a 余热锅炉本体采取钢护板结构，余热锅炉自上而下部署过热器、蒸发器和省煤器。
b 余热锅炉本体包含汽包、 过热器、 蒸发器、 省煤器、钢架（含刚性梁）、护板、平台扶梯、余热锅炉本体炉壳和余热锅炉本体上安装一次阀门仪表、取样接口等；
c 余热锅炉本体受热面系统由各管箱组成，各管箱经过箱体（炉壳）间密封全焊结构，自上而下，经最上管箱吊板/销轴，经过吊杆悬吊于钢架上部大板梁上，管箱整体向下均匀膨胀，管箱由受热面管系/集箱/管板/隔板和炉壳组成，管子在管板和隔板管孔中膨胀自由,安装方便。
d 余热锅炉设计有加药、取样、排污接口 。
2 余热锅炉开启准备
2.1软化水系统投入运行。
2.2 除盐水箱水位补至4-5米。
2.3 锅炉机组开启前检验和准备 6 U) Y4 Q$ k" D
2.3.1蒸汽系统：主气门经开关试验后关闭，隔绝门及旁路门关闭。 ; N) H6 Y; A9 2.3.2给水系统：给水门、给水旁路门及放水门关闭，除盐水泵至除氧器入口门开启，除盐水泵入口门开，再循环手动门开，电动门关；给泵进出口门开，再循环一、三次手动门开，电动门关，泵体轴承冷却水开。
2.3.3减温水系统：减温器手动门开启（电动调门不严，手动门可在运行中需要时开），电动门关闭。 1 l: Q M$ S( [
2.3.4放水系统：各联箱排污门，连续排污门，汽包事故放水手动门开启，电动门开启。
2.3.5:疏水系统：主汽门前全部疏水门及主汽门后疏水门开启（汽温到要求参数后关）。
2.3.6蒸汽及炉水取样一次门，炉筒加药一次门开启，二次门关闭。
2.3.7炉筒水位计汽门、水门开启、放水门关闭。
2.3.8全部压力表一次门开启，全部流量表一次门开启。
2.3.9空气门关闭，过热器对空排汽门开启。
2.4 检验全部风门开关，并直于下列位置。
2.4.1 1#循环风机（运行）入口冷风门、出口调整门开启， 1#2#烟囱出口门开启，炉子烟道进出口门关闭。0 X( q/ t" |% W# W
2.4.2 检验各部人孔门、检验门完整，炉子底部放灰门关闭严密；
2.5 检验转动机械、轴承润滑油洁净；油位正常；开启冷却水水流正常，地脚螺丝及安全装置牢靠，所以电动门、泵操作开关切至远控；和相关人员联络，做好下列准备工作：
(1) 通知给排水站准备好足够除盐水。
(2) 通知电仪人员将各仪表及操作装置置于工作状态、电气设备送电。
(3) 通知烧结，做好开启前监视调整配合工作。
3 余热锅炉开启
3.1接到启炉命令，按方法要求对锅炉设备进行全方面检验。s-
3.2联络烧结机控制室，调整#1循环风机挡板、烟道进出口门、#1#2风机冷风门、烟囱#1#2出口门、调整烟气量。
3.3烟温稳定上升，升温速度控制≯50℃.'
3.4拌伴随气压在不停上升，当气压上升制0.05——0.1mpa 时，冲洗炉筒水位计，并查对其它水位计指示是符合炉筒水位。
3.5当汽压升至0.25——0.35mpa ,关闭炉筒空气门，过热器疏水门。
3.6当汽压生制0.25——0.35mpa时，依次进行水冷壁下联想排污放水，注意锅筒水位。
3.7当汽压升值0.3MPA时,热紧法兰、人孔及手孔等处螺丝，并通知仪表冲洗各表管。联络开锅炉主汽门旁路进行暖管，当压力升至0.6—0.7MPa时全开主汽门，关闭旁路门。
3.8当汽压升至1MPa时，通知化学化验蒸汽品质，加强排污直到蒸汽品质合格。
3.9当汽压升至1.1MPa，汽温230℃时，稳定压力对锅炉机组进行全方面检验如无异常联络机冲转。
3.10冲转期间汽压随转速上升调整好烟气挡板及集汽箱调门开度控制好压力。
3.11并网后配合汽机、电气加负荷。
3.12开启要求及注意事项：N
参与运行人员除严格遵守运行及安全操作规程外，尤其强调以下各条：
（1）在上水过程中应检验锅筒，联箱孔门及各部阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象。当发觉漏水时应停止上水并进行处理。当锅筒水位升至锅筒水位计-30mm处，停止上水，以后水位应不变。若水位有显著改变，应查明原因给予消除。
（2）要求整个升温升压过程努力争取平稳。
（3）锅炉升压应缓慢： 锅筒锅炉首次升压应缓慢平稳，控制饱和温升大于50℃/小时，锅筒上下壁温差小于50℃，而该锅炉特点是升温、升压速度较快，是否能够满足远程要求，现在尚缺乏这方面运行经验，提议先按以下速度控制待实践后再进行调整。
饱和压力（MPA） 时间 （分） ! H8 a! [ F# E1 l
1. 0——0.5 80——120
2. 0．5——1 40——60
3. 1．0——2.0 30——50/ @
整个升压过程控制在3 — 4小时左右，升温速度要均匀，监视和统计。 (
4 余热锅炉运行
4.1经过汽包给水调门对汽包水位进行调整,使汽包保持在低水位下运行。
4.2定时（每2小时一次）检验锅炉给水泵运转是否正常。
4.3定时（每小时一次）检验软化水系统系统是否正常。
4.4定时（天天一次）检验吹灰装置是否正常。
4.5定时（每4小时一次）检验管道、阀门是否泄漏，膨胀节有没有变形。
4.6定时（每小时一次）检验就地水位和仪表水位是否一致。
4.7定时排污、加药和化验水质（水质化验每4小时一次，排污依据化验结果定）。
4.8定时（天天一次）冲洗水位计，以预防水、汽堵塞引发假水位或就地水位和仪表水位不一致事故。
5 余热锅炉停炉
5.1 正常停炉(有计划、有准备停炉)：
5.1.1 全开烟道旁通门，循环风机冷风门。
5.1.2 依据汽轮机降负荷要求逐步关小锅炉进、出口烟道门，对应降低给水量。同时注意锅炉水位和汽轮机热井水位调整。
5.1.3 锅炉关闭出口烟道门。
5.1.4 锅炉关闭进口烟道门。
5.1.5 汽轮机停机后关主蒸汽电动隔离阀，开过热器排汽阀排汽降压至0.7Mpa时关闭，开过热器集箱疏水30分钟后关。
5.1.6 中压汽包上水至汽包水位最高水位时，关闭给水调整阀，停给泵。
5.1.7 低压汽包上水至汽包水位最高水位时，关闭给水调整阀，停除盐水泵。
5.2 以下条件事故停炉（因设备故障而被迫停炉）：
5.2.1烧结机出现故障时，需停炉。
5.2.2汽轮发电机组或其系统发生故障忽然紧急停车，需停炉。
5.2.3锅炉省煤器爆管或蒸发器进出口管道法兰、阀门严重泄漏时，需立即停炉。
5.2.4锅炉蒸发器爆管或蒸发器进出口管道法兰、阀门严重泄漏时，需立即停炉。
5.2.5锅炉过热器爆管或过热器进出口管道法兰、阀门严重泄漏时，需立即停炉。
6 余热锅炉维护保养
6.1余热锅炉日常维护保养
6.1.1定时维护锅炉给水泵,除盐水泵,吹灰等设备。
6.1.2定时检验锅炉内部受热面管夹,吊板是否有松动,脱落现象并立即加固更换。
6.2余热锅炉停炉保养
6.2.1干保养法
·干燥剂法：锅炉停炉后，当炉水温度降至100～120℃时，将锅炉各部分水根本放空，并利用余热或烟气将金属表面烘干，清除锅炉汽水系统内水垢和水渣，然后将干燥剂装于盘内，从锅筒人孔放入锅炉之内。常见干燥剂用量以下表：
药品名称
用 量(Kg/m3)
粒径(mm)
工业无水CaCl2
1~2
10~15
生 石 灰
2~3
10~30
硅 胶
1~2
/
注意：生石灰不能和锅炉金属壁直接接触，硅胶在使用前应在120-140℃干燥。
用干保养法预防腐蚀，应严格注意锅炉严密性，锅炉人孔、管道阀门要全部关闭。经过7至10天检验干燥剂情况，如已经失效，应更换新药。以后每隔30天检验和更换一次药品。对锅炉外部表面也应进行观察检验。
·烘干法：在锅炉停炉后，炉水温度降至100～120℃时，将受热面内水全部放尽，利用余热或短时间内通入少许烟气蒸干湿气。因为炉水含有一定碱度，湿气蒸干后，可在金属表面形成一层保护膜，能起一定保护作用。但因炉水碱度低，保护膜并不可靠，故此法保养使用期为一星期左右。
·充氮法：当锅炉停炉降压至0.3~0.5MPa表压时，将充氮管路连接好，当锅内压力降至0.05MPa表压时，开始由充氮系统向锅炉汽包和过热器等处送氮气。氮气纯度应在99%以上。充氮时炉水能够放掉，也能够不放水。充氮后，锅炉汽水系统中氮气压力应保持在0.05Mpa以上。对于未放掉炉水锅炉，充氮前宜在锅内存水中加入一定量联胺，并用氨将水pH值调至10以上，并定时监督水中溶解氧和过剩联胺量等。充氮时锅炉汽水系统全部阀门应关闭，确保严密。
6.2.2满水保养法
·联胺法：在锅炉停运后不进行放水，用加药泵将氨水和联胺注入，使锅炉水汽系统各部分全部充满加有氨和联胺水，而且各处浓度全部很均匀。药品加入量应使锅内水中过剩联胺浓度为200mg/L，pH值（25℃时）大于10。假如锅炉是在大修后或放水检验后进行保护，则应先往锅内灌满给水或经除氧除盐水，然后再往水中加联胺和氨水。当没有给水或除氧除盐水时，可先充灌未经除氧除盐水，然后利用烟气或其它方法将汽压升至稍高于大气压，放出一定量蒸汽，使锅内水得以除氧，最终加入联胺和氨水。使用此法保护，锅炉重新开启时，应在汽轮机暖机前，锅炉先向空排汽，排汽到蒸汽中含氨量小于2mg/kg时才能够送汽。
·氨液法：将凝结水或补给水配制成浓度为800mg/L以上稀氨液，用泵打入锅炉汽水系统内，并使其在系统内循环，直到各个采样点取得样品氨液浓度趋于相同，然后将锅炉全部阀门关闭严密。保护期间应每七天分析一次氨液浓度，并经过补加新氨液方法保持浓度。使用此法保护，锅炉重新开启时，应用蒸汽冲洗过热器并向空排汽，直至蒸汽中含氨量小于2mg/kg时才能够送汽。
·碱液法：此法是采取加碱液措施，使锅炉中充满pH值达10以上水。所用碱是氢氧化钠或磷酸三钠。配制碱液时，使用给水或软化水，加药量及所用水质按下表：
碱液保护时水中加药量(kg/m3)
药品名称
凝结水或给水
软化水
工业用NaOH
2
5~6
工业用Na3PO4
5
10~12
工业用NaOH + Na3PO4
1.5+0.5
(4~8)+(1~2)
依据锅炉水容量，确定加药量后，配制成浓溶液利用锅内加药装置将浓碱液送入锅内。具体方法是对锅炉进行排水，使得锅炉水位降至最低水位；送入全部浓碱液；继续进水，使整个锅炉和过热器全部充满溶液；利用泵将锅内水进行循环流动。循环方法通常由药液箱分成两路：一路进入过热器出口联箱，另一路进入省煤器进口联箱，这两路水均从中压蒸发器定时排污总管流出，又送回药液箱往复循环，直至从锅炉各点取出水样碱液浓度靠近相同为止。低压锅炉可参考实施。在停炉期间应将全部阀门关闭严密，每个月从各个取样点取样1~2次，检验碱浓度，假如发觉浓度显著下降，应查明原因并加以消除，然后补加碱液。锅炉结垢时，应该在充填保护液之前清除水垢。此法保护后，锅炉重新开启时，应将碱液排出，根本冲洗过热器。
6.2.3停炉时间及保养法选择
采取何种方法进行保护应依据锅炉停用时间长短、环境温度、现有设备条件和水起源和质量来选定。
·短期停炉(最多3～4天)
通常不需尤其处理，锅炉随时能够开启。此时可采取保持给水压力法、烘干法、碱液法及充氮法。
·中期停炉(最多3～4周)
中期停炉能够依据情况采取干燥剂法、氨液法、联胺法及碱液法进行保护。
·长久停炉(超出4周以上)
长久停炉可采取干燥剂法、氨液法及联胺法。
6.2.4锅炉保护期间注意事项
·采取湿法防腐时，严寒地域冬季应有防冻方法。
·应常常检验受热面管外情况，预防腐蚀。
·饱和蒸汽中所含盐类在过热器管内聚集会影响过热器安全运行，必需时应安排过热器反冲洗。
·运行单位应搞好化学监督工作
7 余热锅炉事故预防及处理
一、 紧急停炉
1.锅炉运行时，碰到下列情况之一时，应立即停炉，快速切断进入锅炉烟气，关闭主汽门，开启过热器疏水20分钟后关。
1.1 锅炉水位低于水位表最低可见边缘； 不停加大锅炉给水及采取其它方法，但水位仍继续下降；
1.2 锅炉水位超出可最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；
1.3给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；
1.4水位计或安全阀全部失效；
1.5设置在汽空间压力表全部失效；
1.6锅炉元件损坏且危及运行人员安全；
1.7其它设备故障，威胁到锅炉安全；
1.8快速切断进入锅炉烟气时，要很快地降低锅炉负荷，除发生满水事故外，要注意调整给水以维持正常水位；
1.10紧急停炉冷却过程和正常停炉相同，但时间可降低二分之一。
二 事故和处理
1 水位计玻璃爆裂
在锅炉开车过程及正常运行中，尤其是在冲洗水位计时，水位计玻璃板忽然爆裂，炉水及蒸汽喷出。有时也会发觉水位计玻璃板有细小裂纹，但未破裂，这些全部称为水位计破裂。
1.1 水位计玻璃爆裂原因
1.1.1 水位计玻璃板质量不符合要求，有缺点；
1.1.2 水位计安装不正确，受热膨胀后引发压力不均匀造成玻璃板破裂；
1.1.3 对水位计冲洗操作不妥，没有对水位计充足预热就猛开猛关水位计阀门。
1.2 水位计玻璃板爆裂处理方法：
1.2.1 当二只水位计中一只爆裂时，应监视另一只水位计。立即关闭爆裂水位计汽、水阀门，快速更换爆裂玻璃板，安装好后先开少许汽空间阀门，使用微量蒸汽吹热玻璃板，再开炉水端阀门打开放水阀，直至放水阀有汽水混合物放出，然后将放水阀关严，再将水位计二端汽、水阀门开至正常操作位置。
1.2.2 当汽包上全部水位计玻璃全部同时爆裂时，应立即关闭水位计汽水阀门，按紧急停炉事故进行停炉处理。然后快速更换玻璃板，待水位计全部修复后，按锅炉开车程序投入运行。
2 给水预热器管损环
2.1 损环现象
进入低压锅炉汽包给水显著降低，水位连续下降。锅炉下部烟气出口有潮湿或有水滴出，泄漏严重时排烟温度较正常工况有所下降。
2.2 损环原因
2.2.1 原材料缺点：原材料从材料制造厂出厂检验、锅炉制造厂进厂检验到产品成品后检验均未发觉存在缺点。
2.2.2 在管子制造时对弯管、管头对接时存在缺点未立即发觉，造成漏检，热工况后出现漏水现象（通常在开车后48小时内会爆露）。
2.2.3 因为给水中含氧量过高对给水预热器内壁造成腐蚀。
2.2.4 给水压力周期改变，造成给水预热器管内水冲击，也会对使用寿命造成影响。
2.3 处理方法
2.3.1 首先必需紧急停炉；
2.3.2 采取紧急放水方法并开启给水泵，待炉膛冷却后，人员进入炉内检验，快速查出管子损环部位。每次进炉检验时间不超出5分钟，严格控制汽包水位在正常工况。在人员进炉检验时监视人员在炉外监视，发觉情况立即处理；
2.3.3 若管子单根泄漏，能够采取分别在两端管板外切断后换管或堵掉该管子措施；
2.3.4 当给水预热器管子堵管数量引发排烟温度升高影响到循环风机工作温度时，需停炉更换管子。
3 低压蒸发器管损坏
3.1 损坏现象
蒸发器管发生爆管时,有沉闷振动声，进入炉膛内饱和水快速汽化，从而使炉膛内烟气阻力直线上升，烟气含水量也成倍增加，严重时，伴随水位升降。若不快速处理，操作工况将恶化。
3.2 损坏原因
3.2.1 原材料缺点：原材料从材料制造厂出厂检验、锅炉制造厂进厂检验到产品成品后检验均未发觉存在缺点。
3.2.2 在管子制造时对弯管、管头对接时存在缺点未立即发觉，造成漏检。热工况后出现漏水现象（通常在开车后48小时内会爆露）。
3.2.3 锅炉水质未达成要求，内壁腐蚀严重。
3.2.4 其它可能原因
3.3 处理方法
3.3.1 首先必需紧急停炉；
3.3.2 待炉膛冷却并置换新鲜空气后，人员进入炉内检验，快速查出管子损坏部位。通常在爆破管子四面呈光滑无集灰并呈灰白色。在人员进炉检验时监视人员在炉外监视，发觉情况立即处理；
3.3.3 若爆管为几排，能够采取分别在两端管板外切断后换管或可采取堵管应急处理措施，此时，对中压蒸发器影响不大，仅降低了低压蒸汽蒸发量。当堵管数量达成20%时提议大修。
4 省煤器爆管
4.1 爆管现象
进入低压锅炉汽包给水显著降低，水位连续下降。锅炉下部烟气出口有潮湿或有水滴出，泄漏严重时排烟温度较正常工况有所下降。
4.2 损坏原因
4.2.1 原材料缺点：原材料从材料制造厂出厂检验、锅炉制造厂进厂检验到产品成品后检验均未发觉存在缺点。
4.2.2 在管子制造时对弯管、管头对接时存在缺点未立即发觉，造成漏检。
4.2.3 因为给水中含氧量过高对省煤器内壁造成腐蚀。
4.2.4 给水压力周期改变，造成给省煤器管内水冲击，也会对使用寿命造成影响。
4.2.5 其它原因
4.3 处理方法
4.3.1 首先必需紧急停炉；
4.3.2 采取紧急放水方法并开启给水泵，待炉膛冷却后，人员进入炉内检验，快速查出管子损环部位。每次进炉检验时间不超出5分钟，严格控制汽包水位在正常工况。在人员进炉检验时监视人员在炉外监视，发觉情况立即处理；
4.3.3 若管子单根泄漏，能够采取分别在两端管板外切断后换管或堵掉该管子措施；
4.3.4 当省器管子堵管数量引发排烟温度升高影响到循环风机工作温度时，需停炉更换管子。
5 中压蒸发器管损坏
5.1 损坏现象
蒸发器管发生爆管时,有沉闷振动声，进入炉膛内饱和水快速汽化，从而使炉膛内烟气阻力直线上升，烟气含水量也成倍增加，严重时，伴随水位升降。若不快速处理，操作工况将恶化。
5.2 损坏原因
5.2.1 原材料缺点：原材料从材料制造厂出厂检验、锅炉制造厂进厂检验到产品成品后检验均未发觉存在缺点。
5.2.2 在管子制造时对弯管、管头对接时存在缺点未立即发觉，造成漏检。热工况后出现漏水现象（通常在开车后48小时内会爆露）。
5.2.3 锅炉水质未达成要求，内壁腐蚀严重。
5.2.4 其它可能原因
5.3 处理方法
5.3.1 首先必需紧急停炉；
5.3.2 待炉膛冷却并置换新鲜空气后，人员进入炉内检验，快速查出管子损坏部位。通常在爆破管子四面呈光滑无集灰并呈灰白色。在人员进炉检验时监视人员在炉外监视，发觉情况立即处理；
5.3.3 若爆管为几排，能够采取分别在两端管板外切断后换管或可采取堵管应急处理措施，此时，中压蒸汽蒸发量将降低，但低压蒸汽蒸发量会有一定增加。当堵管数量达成20%时提议大修。
6 过热器管子损坏
6.1 损坏现象
过热器管子爆管时，炉膛会发出清危尖哨声伴伴随蒸汽喷射声。
6.2 过热器爆管原因
6.2.1 原材料缺点：原材料从材料制造厂出厂检验、锅炉制造厂进厂检验到产品成品后检验均未发觉存在缺点。
6.2.2 在管子制造时对弯管、管头对接时存在缺点未立即发觉，造成漏检。热工况后出现漏水现象。
6.2.3 当爆管发生在前二排时，可能为烟气中颗粒太大，在过热器管磨损后引发爆管。
6.2.4 蒸汽品质不好或减温水不符合要求，管壁结垢严重或管端堵塞，也是过热器爆管原因之一。
6.3 过热器管爆管处理
6.3.1 在确定过热器爆管后,必需紧急停炉；
6.3.2 待炉膛冷却并置换新鲜空气后，人员进入炉内检验，事故管周围管段面光洁无尘，爆口通常沿管长方向展现V形开口，外观上爆破点处比正常管段略粗，用电筒照明查找比蒸发区查找要快捷得多。在人员进炉检验时监视人员在炉外监视，发觉情况立即处理。
6.3.3 若爆管为1-2根，能够采取分别在两端管板外切断后换管或可采取堵管方法进行应急处理，但若堵管数量超出3根时，即使烟气量在正常工况下蒸汽过热温度将低于设计值，此时，提议大修处理。
6.4 自动控制故障
在出现自动控制方面故障时，依据自动控制说明书和各相关仪表说明书，由相关人员进行判定出故障原因，然后进行检修。
6.5 其它事故处理
6.5.1 锅炉在正常工况下运行时，管件、配件、阀门、仪表等时有损坏及泄漏，此时，应在锅炉操作守则要求要求下，给更换。
6.5.2 对于难以确定问题，可立即和制造厂及配套单位联络，以立即确定问题原因，并采取适宜方法进行消除。
6.6 余热锅炉用电中止事故
余热锅炉为室外部署，因某种原因停电或工业用电亦同时中止供电，余热锅炉铺机电机停运，造成烟气继续进入，使余热锅炉安全受到威胁，在此情况下应快速手动开启烟囱出口门，循环风机冷风门，手动关闭锅炉烟道进出口门。确保余热锅炉安全运行，立即和烧結系统联络，尽可能切断热源或降低热源温度，确保余热锅炉安全，和此同时，复位切断铺机全部用电源，以预防来电时造成铺机二次事故。
8 弹簧全起式安全阀整定统计表
装设
地点
设计
压力
(MPa)
校验时汽压
(MPa)
整定
压力
(MPa)
偏差
%
实启
压力
(MPa)
偏差
%
回座
压力
(MPa)
偏差
%
结果
低压过热器
0.43
0.43
0.43
0.37
低压汽包1
0.53
0.53
0.53
0.44
低压汽包2
0.55
0.55
0.55
0.48
除氧器
0.58
0.58
0.58
0.49
中压过热器
2.18
2.18
2.18
2.0
中压汽包1
2.39
2.39
2.38
2.16
中压汽包2
2.44
2.44
2.44
2.25
9 运行参数及报警联锁
（1） 余热锅炉汽包水位正常运行控制范围-50——0mm（测量筒显示数值）如水位过“50” 水位时，应立即调整，降低余热锅炉给水，余热锅炉应严格控制在低水位及高水位长时间运行，预防汽水共腾造成满水事故发生。
（2） 余热锅炉过热器出口压力在2.1Mpa以下, 但不得低于1.9Mpa；中压过热器温度控制在350℃±15. 温度在350℃以上必需要关进口降温, 开喷水阀降温。 烟气温度正常应不超出450℃；低压过热器汽温控制在205℃±10。
（3） 中压汽包水位至+150MM时报警且开启事故防水门，放水至正常水位手动关闭。（正常运行中需投入水位保护联锁）
（4）低压汽包水位至+300MM时报警且开启事故防水门，放水至正常水位时手动关闭。（正常运行中需投入水位保护联锁）
（5）除盐水泵运行中跳闸，自开启另一台除盐水泵，自动开启出口电动门及再循环电动门。（运行中备用泵需投入联锁）
注：中压给泵因出口门是手动门，联锁无法完成。
第二章 汽机运行规程
1 设备关键技术规范及性能
1.1凝汽式汽轮机设备及系统
一、概述：
汽轮机型号BN12—2.45/0.350补汽凝汽式汽轮机是中温中压、纯凝式冲动式机组，由青岛捷能汽轮机股份制造。
二、关键技术规范和性能：
1、本体设备结构介绍
本汽轮机为单缸凝汽式汽轮机，本体关键由转子部分和静子部分组成。转子部分包含转子、叶轮、叶片、联轴器、主油泵叶轮等；静子部分包含汽缸、喷嘴组、隔板、汽封、轴承、轴承座、调整汽阀等。
① 汽缸
本机汽缸为单缸结构，由前缸、后缸组成。经过垂直中分面连接成一体。主汽门、高压调整汽阀蒸汽室和汽缸为一体，新蒸汽从主汽门下部直接进入高压调整汽阀蒸汽室内。主汽门到蒸汽室无联通管，汽缸下部有补汽口，运行中应注意上下缸温差，预防过大造成汽缸热挠曲。汽缸排汽室经过排汽接管和凝汽器刚性连接，排汽接管内设有喷水管，当排汽室温度超限时，喷入凝结水，降低排汽温度。排汽室顶部装有安全膜板，当排汽压力过高，超出限定值时、安全膜片破裂，向大气排放蒸汽。
② 滑销系统
前汽缸由两个“猫爪”支撑在前轴承座上，前轴承座放置在前底板上。能够沿轴向滑动。后汽缸采取底脚法兰形式座在后底板上。机组滑销系统由纵销、横销、立销组成。纵销是沿汽轮机中心线设置在前轴承座和前底板之间；横销设置在前“猫爪”和后缸两侧地脚法兰下面；立销设置在前、后轴承座和汽缸之间。横销和纵销中心交点为机组热膨胀死点。当汽缸受热膨胀时，由前猫爪推进前轴承座向前滑动。在前轴承座滑动面上设有润滑油槽，运行时应定时注润滑油。
③ 调速汽阀
调整汽阀为群阀提板式结构，型线阀碟借杠杆和调速器油动机相连，共有五个阀，其中一、二个为梨形阀，其它为球形阀。
在调整级后设有压力温度测孔，用于检测汽缸内蒸汽压力、温度。另外，在调整级后两侧汽缸法兰和缸筒顶部、底部还设有金属温度测点用于检测上下半汽缸法兰、缸壁温差改变。在汽缸下半底部、两侧法兰上设有疏水口。喷嘴组为装配焊接式结构。铣制喷嘴块直接嵌入到喷嘴组板体上，由螺栓固定在前汽缸上。
④ 隔板
汽轮机共有十级，第一级为单列复速级，其它为压力级共有10 级隔板，全部为焊接式隔板。隔板由悬挂销支持在汽缸内，底部有定位键，上下半隔板中分面处有密封键和定位键。
⑤ 汽封
汽封分通流部分汽封、隔板汽封、前后汽封。通流部分汽封包含动叶围带处径向、轴向汽封和动叶根部处径向汽封、车由向汽封。隔板汽封环装在每级隔板内圆上，每圈汽封环由六个弧块组成。每个弧块上装有压紧弹簧。前、后汽封和隔板汽封结构相同。转子上车有凹槽，和汽封齿组成迷宫式汽封。前、后汽封分为多级段，各级段后腔室接不一样压力蒸汽管，回收汽封漏汽，维持排汽室真空。
⑥ 转子
本机转子采取套装型式，叶轮及联轴器“红套”在整锻转子上。共有11 级动叶，其中一级单列调整级、十级压力级（其中末二级为全三维扭叶级）。经过刚性联轴器和发电机转子连接。转子在制造厂内进行严格低速动平衡。转子前端装有主油泵叶轮。
⑦ 汽轮机前后轴承及推力轴承
前轴承座装有推力轴承前轴承、主油泵、调整滑阀、保安装置、油动机等。前轴承座安放在前一底板上，其结合面上有润滑油槽。中间自设有纵向滑键，前轴承座可沿轴向滑动，使用二硫化铝油剂做润滑剂。在其滑动面两侧，还装有角销和热膨胀指示器。前轴承座回油口、主油泵进油口、润滑油出口均设有金属软管，预防油管路对轴承座产生附加力。
后轴承座和后汽缸分立，从而预防了后汽缸热膨胀对机组中心影响。后轴承座装有汽轮机后轴承、发电机前轴承、盘车装置、盘车用电磁阀、联轴器护罩等。后轴承座两侧全部有润滑油进、回油口，便于机组左向或右向部署。后轴承座安放在后轴承座底板上，安装就位后，配铰地脚法兰面上定位销。
汽轮机前轴承和推力轴承成一体，组成联合轴承。推力轴承为可倾瓦式，推力瓦块上装有热电阻，导线由导线槽引出，装配时应注意引线不应妨碍瓦块摆动。轴承壳体顶部设有回油测温孔，能够改变回油口内孔板尺寸，调整推力轴承润滑油量。推力瓦装配时应检验瓦块厚度，相差小于0.02mm 。前、后径向轴承及发电机前轴承为椭圆轴承，下半瓦上还装有热电阻，热电阻装好后，应将导线固定牢。
转子找中后，应将轴承外圆调整垫块下调整垫片换成2一3片钢热片，轴承座对轴承紧力应按要求配准。
⑧ 盘车装置
本机采取蜗轮-齿轮机械盘车装置。盘车小齿轮套装在带螺旋槽蜗轮轴上，经过投入装置，能够实现盘车手动投入。盘车电机起动同时，接通盘车润滑油路上电磁阀，投入润滑。盘车投入压住投入装置上手柄，同时反时针旋转蜗杆上手轮，直至小齿轮和转子上盘车大齿轮完全啮合，接通盘车电机，投入盘车。
1.2调整、保安系统设备介绍
本机采取是数字电—液调整系统（DEH ）。关键由数字式调整器、电液转换器、液压伺服机构、调整汽阀等组成。本机保安系统采取冗余保护。除了传统机械 —液压式保安装置外，增加电调装置、仪表监测系统电气保护。保安系统关键由危急遮断器、危急遮断油门、试验控制阀、电磁阀、主汽门、TSI 监测系统、电调整器超速保护等组成。
一、调整系统概述
该调整器是以微处理器为关键模块化计算机控制装置，依据用户运行参数、条件编程组态，经过输入输出接口，接收、输出模拟量、开关量信号进行控制。该调整器含有以下特点：
1、转速调整
2、转速目标值设定
3、负荷分配
4、功率目标值设定
5、不等率设定
6、冷热态自动起动程序设定
7、跨越临界转速控制
8
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