数控薛宗起后钢板弹簧吊耳加工基本工艺及夹具设计.doc

青岛理工大学毕 业 设 计 题目：后钢板弹簧吊耳机械加工工艺规程和专用夹具设计 学生姓名： 薛宗起 学生学号： 82049 院系名称： 机电工程系 专业班级： 数控技术112 指引教师： 郑培文 年 06 月 15 日毕业设计任务书专业 数控技术 班级 数控112班 姓名 薛宗起 下发日期 .11.28 题目CA10B 后钢板弹簧吊耳零件（831010）机械加工工艺规程和专用夹具设计专项机械加工工艺规程主要内容及要求重要内容：（1）拟定生产类型，对零件进行工艺分析（2）选取毛坯种类及制造办法，绘制零件-毛坯综合图（3）拟订零件机械加工工艺规程，选取各工序加工设备和工艺装备，拟定各工序切削用量和工序尺寸，计算某一代表工序工时定额。（4）填写工艺文献：工艺过程卡片（或工艺卡片）、工序卡片（可视工作量大小只填某些重要工序工序卡片）。（5）设计指定工序专用夹具，绘制装配总图和重要零件图。（6）撰写毕业设计阐明书。规定：整个设计是先进，在经济上是合理，在生产上时可行。毕业设计阐明书不少于1万字，查阅文献10篇以上，翻译与课题关于英文资料1篇，绘制图纸折合总量不少于3张A1。重要技术参数1、粗车加工余量 2mm，精车加工余量 0.5mm，表面硬度 5863HRC。2、切削用量、背吃刀量、切削速度选取及粗糙度规定。3、钻、扩、铰孔，镗切削用量选取。4、氧化层深度 0.150.30mm。5、锻造拔模斜度不不不大于 7 度。6、未注明圆角半径 R2。进度及完成日期4月03日4月15日 布置课题，翻译英文文献，制定设计筹划。4月16日 4月21日 制定工艺路线和工艺尺寸。4月22日5月07日 分析、抄画零件图，绘制零件毛坯综合图。5月08日5月20日 选取加工方案，编写机械加工工艺规程。5月21日6月04日 设计专用夹具，绘制夹具总装图及重要零件图。6月05日6月14日 技术文献编制，编写完毕毕业设计阐明书。6月15日6月18日 请教师审视毕业设计，准备答辩。系主任签字日 期教研室主任签字日 期指引教师签字日 期指 导 教 师 评 语 指引教师： 年 月 日青岛理工大学毕业设计评阅意见表设计题目CA10B 后钢板弹簧吊耳零件（831010）机械加工工艺规程和专用夹具设计评价项目评价原则（A级）满分评 分ABCDE文献资料运用能力能独立地运用各种方式查阅中外文献；能对的翻译外文资料；能对的有效地运用各种规范、设计手册等。10109876综合运用能力研究方案设计合理；设计办法科学；技术线路先进可行；理论分析和计算对的；动手能力强；能独立完毕设计；能综合运用所学知识发现和解决实际问题；研究成果客观真实。20192017181516131412设计质量设计构造严谨；逻辑性强；语言文字表精确流畅；格式、图、表规范；有一定学术水平或实际价值。4037-4032-3628-3125-2724创新能力有较强创新意识；所做工作有较大突破；设计有独到看法。151513-1411-12109工作量工作量饱满；圆满完毕了任务书所规定各项任务。151513-1411-12109总分与否批准将该设计提交答辩：是（ ） 否（ )详细评阅及修改意见： 评阅人： 年 月 日注：1.请按照A级原则，评出设计各项目详细得分，并填写在相应项目评分栏中；2. 计算出总分。若总分60分，“设计质量”24分，建议不能提交论文评阅乃至答辩。该设计须限期修改合格后重新申请答辩。 3.评阅意见栏不够可另附页。答 辩 委 员 会 评 语评定成绩周 记阐明书图 纸答 辩总 评答辩委员会主席签字日 期（5%）（65%）（30%）百分制级别制摘 要本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件加工工艺规程及某些工序专用夹具设计。后钢板弹簧吊零件重要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知，保证平面加工精度要比保证孔加工精度容易。因此本设计遵循先面后孔原则。并将孔与平面加工明确划提成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选取后来钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准，后来钢板弹簧吊耳大外圆端面与两个工艺孔作为精基准。重要加工工序安排是先后来钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其她孔与平面。整个加工过程均选用组合机床。核心词：后钢板弹簧吊耳，加工工艺，专用夹具ABSTRACT The design of the plate after spring lug parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Spring plate after hanging parts of the main plane of the surface and pore. By the principle known Processing ，the plane guarantee precision machining holes than guarantee the machining precision easy. So the design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure accuracy. After selecting base plate spring lug large cylindrical face as a rough benchmark，After the leaf spring lug large cylindrical end with two holes as a precision technology benchmarks. main processes arrangements after the first spring plate lug large cylindrical face each other benchmarks machined face，End position to further processing out of holes. In addition to the follow-up processes are individual processes with end-positioning technology and other processing Kong and plane. The entire process of processing machine combinations were selected. KEY WORDS：the empress steel plate spring coil mourns the ear，process the craft，appropriation tongs目 录摘 要IABSTRACTII目 录IV前 言1第1章 绪 论21.1 机械加工工艺简介21.2 机械加工工艺工序与工步21.3 机械加工工艺规程31.4 定位原理41.5 基准选取51.6 机械加工表面质量6第2章 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计72.1 零件分析72.1.1 零件作用72.1.2 零件工艺分析72.2 工艺过程设计所应采用相应办法82.3 后钢板弹簧吊耳加工定位基准选取92.3.1 拟定毛坯制造形式92.3.2 粗基准选取92.3.3 精基准选取92.4 工艺路线制定102.4.1 工艺方案一102.4.2 工艺方案二102.4.3 工艺方案比较与分析112.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸拟定112.6 拟定切削用量及基本工时（机动时间）132.7 时间定额计算及生产安排232.8 本章小结26第3章 夹具设计273.1 夹具拟定273.2 夹具设计273.2.1 定位基准选取273.2.2 切削力和夹紧力计算273.2.3 定位误差分析283.3 本章小结28结 论29致 谢30参照文献31附录 132附录 241前 言机械制造工艺学毕业设计是在完毕所有基本课程和技术基本课程以及大专业课程之后，进行一次理论联系实际综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步提高，为后来从事专业技术工作打下基本。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、减少成本重要手段，是公司进行生产准备，筹划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织重要根据，也是公司上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益技术保证。在机械制造厂生产过程中,用来安装工件使之固定在对的位置上,完毕其切削加工 、检查、装配、焊接等工作,所使用工艺装备统称为夹具。如机床夹具、检查夹具、焊接夹具、装配夹具等。通过这次毕业设计，可以对此前学过知识进行一次综合进一步总复习，把学习到理论知识和实际结合起来，从而提高自己分析问题，解决问题能力。由于能力有限，设计尚有许多缺陷，忘教师们予以指教。第1章 绪 论1.1 机械加工工艺简介机械加工工艺是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作办法等加工内容，生产规模大小、工艺水平高低以及解决各种工艺问题办法和手段都要通过机械加工工艺堆积来体现。因而，机械加工工艺堆积设计是一项重要而又严肃工作。它规定设计者必要具备丰富生产实践经验和广博机械制造工艺基本理论知识。机械加工工艺过程是机械产品生产过程一某些是对机械产品中零件采用各种加工办法（例如：切削加工、磨削加工、电加工、超声加工、电子束及离子束加工等）直接用于变化毛坯形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件所有劳动过程。1.2 机械加工工艺工序与工步机械加工工艺过程由若干个工序构成。机械加工中每一种工序可依次细分为安装、工位、工步和走刀。工序：机械加工工艺过程中工序是指一种或一组工人在一种工作地点对一种或同步对几种工件持续完毕那一某些工艺过程。依照这一定义，只要工人、工作地点、工作对象（工件）之一发生变化或不是持续完毕，则应成为另一种工序。因而，同一种零件，同样加工内容可以有不同工序安排。安装：如果在一种工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完毕那那工序内容称为一种安装。工位：在工件一次安装中，通过度度或移位装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，咱们把每一种加工位置上安装内容称为工位。在一种安装中，也许只有一种工位，也也许需要有几种工位。如果一种工序只有一种安装，并且该安装中只有一种工位，则工序内容就是安装内容，同步也就是工位内容。工步：加工表面、切削速度和进给量都不变状况下所完毕工位内容，称为一种工步。走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完毕工步内容，称为一次走刀。一种工步可涉及一次或多次走刀。当需要切去金属层很厚，不能在一次走刀下切完，则需要分几次走刀，走刀次数又称行程次数。用工艺文献规定机械加工工艺过程，称为机械加工工艺规程。机械加工工艺规程详细限度与生产类型关于，不同生产类型是由产品年生产产量来区别。1.3 机械加工工艺规程机械加工工艺规程作用：普通说来，大批大量生产类型规定有细致和严密组织工作因而规定有比较详细机械加工工艺规程。单件小批生产由于分工上比较粗糙，因而其机械加工工艺堆积可以简朴某些。但是，无论生产类型如何，都必要有章可循，即都必要有机械加工工艺规程。这是由于，生产筹划、调度工人操作、质量检查等都是以机械加工工艺规程为根据，一切生产人员都不得随意违背机械加工工艺规程。生产准备工作涉及技术准备工作，离不开机械加工工艺规程。在产品投入生产此前，需要做大量生产准备和技术准备工作。例如，技术核心分析与研究，刀夹量具设计，制造或采购；原材料、毛坯件制造或采购；设备改造或新设备购买或订做等。这些工作都必要依照机械加工工艺规程来展开，否则，生产将陷入盲目和混乱。除单件小批生产以外，在中批或大批大量生产中要新建或扩建车间或工段，其原始根据也是机械加工工艺规程。依照机械加工工艺规程拟定机床种类和数量，拟定机床布置和动力配备。拟定生产面积和工人数量等。机械加工工艺规程修改与补充是一项严肃工作它必要通过认真讨论和严格审批手续。但是，所有机械加工工艺规程几乎都要通过不断修改与补充才干得以完美，只有这样才干不断吸取先进经验，永葆其合理性。设计机械加工工艺规程就遵循如下原则：必要可靠地保证零件图纸上所有技术规定实现，在设计机械加工工艺规程时，如果发现图纸某一技术规定规定得不恰当，只能向关于部门提出建议，不得擅自修改图纸或不按图纸某一技术规定去做。在规定生产大纲和生产批量下，普通规定工艺成本最低。充分运用既有生产条件，少花钱多办事。尽量减轻工人劳动强度，保障生产安全，创造良好、文明劳动条件。设计机械加工工艺规程环节和内容：阅读装配图和零件图理解产品用途、性能和工作条件，熟悉零件在产品中地位和作用。工艺审查审查图纸上尺寸、视图和技术规定与否完整、对的、统一；找出重要技术规定和分析核心技术问题，审查零件构造工艺性。所谓零件构造工艺性是指在满足使用规定前提下，制造该零件可行性和经济性。功能相似零件，其构造工艺性可以有很大差别。所谓构造工艺性好，是指在既有工艺条件下既能以便制造又有较低制导致本。熟悉或拟定毛坯。拟定毛坯重要根据是零件在产品中作用和生产大纲以及零件自身构造。惯用毛坯种类有：铸件、锻件、型材、焊接件、冲压件等。毛坯选取普通是由产品设计者来完毕，工艺人员在设计机械加工工艺规程之前，一方面要熟悉毛坯特点。例如，对于铸件应理解其分型面，浇口和铸钢件冒口位置以及铸件公差和拨模斜度等。这些都是设计机械加工工艺规程时不可缺少原始资料。毛坯种类和质量与机械加工关系密切。拟定机械加工工艺路线。这是制定机械加工工艺规程核心。其重要内容有：选取定位基准、拟定加工办法、安排加工顺序以及安排热解决、检查和其他工序等。拟定满足各重要工序规定工艺装备涉及机床、夹具刀具和量具等，对需要改装或重新设计专用工艺装备应提出详细设计任务书。拟定各重要工序技术规定和检查办法，拟定各工序加工余量、计算工序尺寸和公差。拟定切削用量，拟定期间额定，填写工艺文献。工件装夹在设计机械加工工艺规程时，要考虑量重要问题之一是如何将工件装夹生饭机床上或夹具中，即定位和夹紧。定位是指拟定工件在机床或夹具中占有对的位置过程中保持定位位置不变操作。1.4 定位原理定位原理。1、六点定位原理，采用6个按一定规则布置约束点，可以限制工件6个自由度，实现完全定位，称为六点位原理。2、用定位元件代替约束点限制自由度用于代替约束点定位元件种类也诸多，除了支承钉以外，惯用尚有支承板，长销，短销，浮动锥销等。直接分析这些定位元件可以限制哪几种自由度，以及分析它们组合限制自由度状况，对研究定位问题有更实际意义。3、完全定位和不完全定位。依照工件加工件加工面位置度涉及位置尺寸规定，有时需要限制6个自由度，有时仅需要限制1个或几种自由度。前者称为完全定位，后者称为不完全定位。4、欠定位和过定位依照工件加工面位置尺寸规定必要限制自由度没有得到所有限制，或者说在完全定位和不完全定位 ，约束点局限性，这样定位称为欠定位。欠定位是不容许。过定位 工件在定位时，同一种自由度被两个或两个以上约束点约束，这样定位被称为过定位或称定位干涉。1.5 基准选取基准是机械制造中应用得十分广泛一种概念，是用来拟定生产对象上几何要素之间几何关系所根据哪些点、线或面。在选取粗基准时，保证互相位置规定原则 如果必要保证工件上加工面与不加工面互相位置规定，则应以不加工面作为粗基准。保证加工表面加工信息量合理分派原则 如果必要一方面保证工件某重要表面信息量均匀，应选取该表面毛坯面为粗基准。选取粗基准时，必要考虑定位精确，夹紧可靠以及夹具构造简朴、操作以便等问题。为了保证定位精确，夹紧紧可靠，规定选用粗基准尽量平整、光洁和有足够大尺寸，不容许有锻造飞边、锻造浇、冒口或其他缺陷。如果能使用精基准定位，则粗基准普通不应被重复使用。精基准选取，选取精基准时要考虑重要问题是如何保证设计技术规定实现以及装夹精确、可靠、以便。为此普通遵循下列五条原则：1、基准重叠原则应尽量选取被加工表面设计基准为精基准。这称之为基准重叠原则。在对加工面位置尺寸有决定作用工序中，特别是当位置公差规定很小时候，普通不应违背这一原则。由于违背了这一原则就必然会产生基准不重叠误差，增大加工难度。2、统一基准原则当工件以某一精基准定位，可以比较以便地加工大多数或所有其他表面，则应尽早地把这个蕨面加工出来，并达到一精度，后来工序均以它为精基准加工其他表面。这称之为统一基准原则。采用统一基准原则可以简化夹具设计，可以减少工件搬动和翻转次数，在自动化生产中有广泛应用。3、互为基准原则某些位置度规定很高表面，常采用互为基准重复加工办法来达到位置度规定。4、自为基准原则旨在减小表面粗糙度，减小加工余量和保证加工余量均匀工序，常以加工面自身为基准进行加工，称为自为基准原则。5、便于装夹原则所选取精基准，应能保证定位精确、可靠，夹昆机构简朴，操作以便，这称为便装夹原则。1.6 机械加工表面质量任何机械加工所得到零件表面,事实上都不是完全抱负表面.实践表白,机械零件破坏,普通总是从表面层开始.这阐明零件表面质量是至关重要,它对产品质量有很大影响.研究加工表面质量目,就是要掌握机械加工中各种工艺因素对加工表面质量影响规律,以便应用这些规律控制加工过程,最后达到提高加工表面质量、提高产品使用性能目。加工表面质量涉及两个方面内容：加工表面几何形状误差和表面层金属力学物理性能和化学性能。加工表面几何形状误差涉及四个某些：1、表面粗糙度表面粗糙度是加工表面微观形状误差，其波长高比值普通不大于50。2、波度加工表面不平度中波长与波高比值等于501000几何形状误差称为波度，它是由机械加工中振动引起。当波长与波高比值不不大于1000时，称为宏观几何形状误差。圆度误差，圆柱度误差等到，它们属于加工精度范畴。3、纹理方向纹理方向是指表面刀纹方向，它取决于表面形成过程中所采用机械加工办法。4、伤痕是在加工表面上某些个别位置上浮现缺陷，如砂眼气孔裂痕等。第2章 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计2.1零件分析2.1.1零件作用题目给出零件是CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。后钢板弹簧吊耳重要作用是载重后，使钢板可以得到延伸，伸展，能有正常缓冲作用。因而汽车后钢板弹簧吊耳零件加工质量会影响汽车工作精度、使用性能和寿命。汽车后钢板弹簧吊耳重要作用是减震功能、阻尼缓冲某些功能、导向功能。图2.1 后钢板弹簧吊耳零件图2.1.2零件工艺分析由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。它们互相间有一定位置规定。现分析如下：（1）以两外圆端面为重要加工表面加工面。这一组加工表面涉及：。两外圆端面铣削，加工孔，其中两外圆端面表面粗糙度规定为，孔表面粗糙度规定为（2）以孔为重要加工表面加工面。这一组加工表面涉及：2个孔，2个孔、2个孔内外两侧面铣削，宽度为4开口槽铣削，2个在同一中心线上数值为同轴度规定。其中2个孔表面粗糙度规定为，2个孔表面粗糙度规定为，2个孔内侧面表面粗糙度规定为，2个孔外侧面表面粗糙度规定为，宽度为4开口槽表面粗糙度规定为。2.2工艺过程设计所应采用相应办法由以上分析可知。该零件重要加工表面是平面及孔系。普通来说，保证平面加工精度要比保证孔系加工精度容易。因而，对于该零件来说，加工过程中重要问题是保证平面尺寸精度以及孔尺寸精度及位置精度，解决好孔和平面之间互有关系。该类零件加工应遵循先面后孔原则：即先加工零件基准平面，以基准平面定位加工其她平面。然后再加工孔系。后钢板弹簧吊耳加工自然应遵循这个原则。这是由于平面面积大，用平面定位可以保证定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔加工精度。另一方面，先加工平面可以先切去铸件表面凹凸不平。为提高孔加工精度创造条件，便于对刀及调节，也有助于保护刀具。后钢板弹簧吊耳零件加工工艺应遵循粗精加工分开原则，将孔与平面加工明确划提成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。由于后钢板弹簧吊耳生产量很大。如何满足后钢板弹簧吊耳生产率规定也是过程中重要考虑因素。2.3后钢板弹簧吊耳加工定位基准选取2.3.1 拟定毛坯制造形式零件材料为Q235。由于生量已达到大批生产水平，并且零件轮廓尺寸不大，故可以采用锻导致型，这对提高生产效率，保证加工质量也是有利。2.3.2粗基准选取粗基准选取应当满足如下规定：（1） 粗基准选取应以加工表面为粗基准。目是为了保证加工面与不加工面互相位置关系精度。如果工件上表面上有好几种不需加工表面，则应选取其中与加工表面互相位置精度规定较高表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。（2） 选取加工余量规定均匀重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是别的量规定均匀重要表面。因而在加工时选取导轨面作为粗基准，加工床身底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少余量，使表层保存而细致组织，以增长耐磨性。（3） 应选取加工余量最小表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够加工余量。（4） 应尽量选取平整、光洁、面积足够大表面作为粗基准，以保证定位精确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺表面不适当选作粗基准，必要时需经初加工。（5） 粗基准应避免重复使用，由于粗基准表面大多数是粗糙不规则。多次使用难以保证表面间位置精度。为了满足上述规定，基准选取后来钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准，先后来钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其她孔与平面。2.3.3精基准选取精基准选取重要考虑基准重叠问题，当设计基准与工序基准不重叠时，应当进行尺寸换算。2.4 工艺路线制定由于生产类型为大批生产，应尽量使工序集中来提高生产率，除此之外，还应减少生产成本。2.4.1 工艺方案一表 2.1 工艺方案一表工序1铣两外圆端面工序2钻，扩，铰孔，倒角工序3钻，扩孔工序4钻，扩，铰孔，倒角工序5 铣孔内侧面工序6铣孔外侧面工序7铣宽度为4开口槽工序8终检2.4.2 工艺方案二表 2.2 工艺方案二表 工序1铣孔内侧面工序2铣孔外侧面工序3钻，扩孔工序4 钻，扩，铰孔，倒角工序5 铣宽度为4开口槽工序6铣两外圆端面工序7钻，扩，铰孔，倒角工序8终检2.4.3 工艺方案比较与分析上述两个工艺方案特点在于：方案一是先加工两外圆端面，然后再以此为基面加工孔，再加工孔，孔，最后加工孔内外侧面以及宽度为4开口槽铣，则与方案二相反，先加工孔内外侧面，再以此为基面加工孔，孔，宽度为4开口槽，最后加工两外圆端面，孔，经比较可见，先加工两外圆端面，后来位置度较易保证，并且定位及装夹都较以便，但方案一中先加工孔，孔，再加工孔内外侧面，不符合先面后孔加工原则，加工余量更大，所用加工时间更多，这样加工路线就不合理，同理，宽度为4开口槽应放在最后一种工序加工。因此合理详细加工艺如下：表 2.3 工艺方案表工序1铣两外圆端面工序2钻，扩，铰孔，倒角工序3铣孔内侧面工序4 铣孔外侧面工序5钻，扩，铰孔，倒角工序6钻，扩孔工序7铣宽度为4开口槽工序8终检2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸拟定“后钢板弹簧吊耳”零件材料为Q235，硬度HBS为149187，生产类型为大批量生产，采用锻造毛坯。依照上述原始资料及加工工艺，分别拟定各加工表面机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：(1) 铣两外圆端面考虑其加工表面粗糙度规定为，可以先粗铣，再精铣，依照机械加工工艺手册表2.3-5，取2Z=5已能满足规定(2) 加工孔其表面粗糙度规定较高为，其加工方式可以分为钻，扩，铰三步，依照机械加工工艺手册表2.3-48，拟定工序尺寸及余量为：钻孔： 扩孔： 2Z=1.8铰孔： 2Z=0.2(3) 铣孔内侧面考虑其表面粗糙度规定为，只规定粗加工，依照机械加工工艺手册表2.3-5，取2Z=3已能满足规定。(4) 铣孔外侧面考虑其表面粗糙度规定为，只规定粗加工，依照机械加工工艺手册表2.3-5，取2Z=3已能满足规定。(5) 加工孔 其表面粗糙度规定较高为，其加工方式可以分为钻，扩，铰三步，依照机械加工工艺手册表2.3-48，拟定工序尺寸及余量为：钻孔： 扩孔： 2Z=1.8铰孔： 2Z=0.2(6) 加工孔其表面粗糙度规定较高为，其加工方式可以分为钻，扩，两步，依照机械加工工艺手册表2.3-48，拟定工序尺寸及余量为：钻孔： 扩孔： 2Z=1.8(7) 铣宽度为4开口槽考虑其表面粗糙度规定为，只规定粗加工，依照机械加工工艺手册表2.348，取2Z=2已能满足规定。2.6拟定切削用量及基本工时（机动时间）工序1：粗、精铣两外圆端面机床：专用组合铣床 刀具：高速刚圆柱形铣刀 粗齿数，细齿数（1）、粗铣铣削深度：每齿进给量：依照机械加工工艺师手册表30-13，取铣削速度：参照机械加工工艺师手册表30-23，取，机床主轴转速： 式（2-1）取=30，=63代入公式（2-1）得：依照机械加工工艺师手册表11-4，取实际铣削速度：工作台每分进给量： 式（2-2）取=，=代入公式（2-2）得：取依照机械加工工艺手册 被切削层长度：由毛坯尺寸可知刀具切入长度：刀具切出长度：走刀次数为1机动时间： 式（2-3）取，代入公式（2-3）得：以上为铣一种端面机动时间，故本工序机动工时为（2）、精铣铣削深度：每齿进给量：依照机械加工工艺师手册表30-13，取铣削速度：参照机械加工工艺师手册表30-23，取，取=30，=63代入公式（2-1）得：机床主轴转速：，依照机械加工工艺师手册表11-4，取实际铣削速度：取=，=代入公式（2-2）得：工作台每分进给量：依照机械加工工艺师手册 被切削层长度：由毛坯尺寸可知刀具切入长度：刀具切出长度：取走刀次数为1取，代入公式（2-3）得：机动时间：以上为铣一种端面机动时间，故本工序机动工时为工序2：钻，扩，铰孔，倒角机床：专用组合钻床刀具：麻花钻、扩孔钻、铰刀（1）、钻孔切削深度：进给量：依照机械加工工艺师手册表28-10，取由于本零件在加工孔时属于底刚度零件，故进给量应乘系数0.75，则依照机械加工工艺师手册表28-13，取取切削速度取=24，=35代入公式（2-1）得机床主轴转速：，依照机械加工工艺师手册表9-3，取实际切削速度： 被切削层长度：刀具切入长度： 刀具切出长度： 走刀次数为1机动时间： 式 (2-4)取，,代入公式（2-4）得：（2）、扩孔切削深度：进给量：依照机械加工工艺师手册表28-30，参照机械加工工艺师手册表28-31，取切削速度：参照机械加工工艺师手册表28-31，取取=19，=36.8代入公式（2-1）得机床主轴转速：，依照机械加工工艺师手册表9-3取实际切削速度： 依照机械加工工艺师手册表28-42被切削层长度：刀具切入长度 刀具切出长度： 走刀次数为1取，,代入公式（2-4）得：机动时间：（3）铰孔切削深度：进给量：依照机械加工工艺师手册表28-35，取依照机械加工工艺师手册表28-36，取取切削速度取=9.1，=37代入公式（2-1）得机床主轴转速：，依照机械加工工艺师手册表9-3，取实际切削速度： 被切削层长度：刀具切入长度： 刀具切出长度： 走刀次数为1取，,代入公式（2-4）得：机动时间：（4）倒角。采用锪钻。为缩短辅助时间，取倒角是主轴转速与扩孔时相似：，手动进给。工序3：粗铣孔内侧面机床：专用组合铣床刀具：高速刚圆柱形铣刀 粗齿数铣削深度：每齿进给量：依照机械加工工艺师手册表30-29，取铣削速度：参照机械加工工艺师手册表30-29，取，取=24，=50代入公式（2-1）得机床主轴转速：，依照机械加工工艺师手册表11-4，取实际铣削速度：取=，=代入公式（2-2）得：工作台每分进给量：取依照机械加工工艺手册 被切削层长度：由毛坯尺寸可知刀具切入长度：刀具切出长度：取走刀次数为1取，,代入公式（2-3）得：机动时间：以上为铣一种端面机动时间，故本工序机动工时为 工序4：粗铣孔外侧面机床：专用组合铣床刀具：高速刚圆柱形铣刀 粗齿数铣削深度：每齿进给量：依照机械加工工艺师手册表30-29，取铣削速度：参照机械加工工艺师手册表30-29，取，取=24，=50代入公式（2-1）得机床主轴转速：，依照机械加工工艺师手册表11-4，取实际铣削速度：取=，=代入公式（2-2）得：工作台每分进给量：取依照机械加工工艺手册 被切削层长度：由毛坯尺寸可知刀具切入长度：刀具切出长度：取走刀次数为1取，,代入公式（2-3）得：机动时间：以上为铣一种端面机动时间，故本工序机动工时为工序5：钻，扩，铰孔机床：专用组合钻床刀具：麻花钻、扩孔钻、铰刀（1）、钻孔切削深度：进给量：依照机械加工工艺师手册表28-10，取由于本零件在加工孔时属于底刚度零件，故进给量应乘系数0.75，则依照机械加工工艺师手册表28-13，取取切削速度取=24，=28代入公式（2-1）得机床主轴转速：，依照机械加工工艺师手册表9-3，取实际切削速度： 被切削层长度：刀具切入长度： 刀具切出长度： 走刀次数为1取，,代入公式（2-4）得：机动时间：以上为钻一种孔机动时间，故本工序机动工时为（2）、扩孔切削深度：进给量：依照机械加工工艺师手册表28-30，参照机械加工工艺师手册表28-31，取切削速度：参照机械加工工艺师手册表28-31，取取=19.8，=29.8代入公式（2-1）得机床主轴转速：，依照机械加工工艺师手册表9-3取实际切削速度： 依照机械加工工艺师手册表28-42被切削层长度：刀具切入长度 刀具切出长度： 走刀次数为1取，,代入公式（2-4）得：机动时间：以上为扩一种孔机动时间，故本工序机动工时为（3）铰孔切削深度：进给量：依照机械加工工艺师手册表28-35，取依照机械加工工艺师手册表28-36，取取切削速度取=9.9，=30代入公式（2-1）得机床主轴转速：，依照机械加工工艺师手册表9-3，取实际切削速度： 被切削层长度：刀具切入长度： 刀具切出长度： 走刀次数为1取，,代入公式（2-4）得：机动时间：以上为铰一种孔机动时间，故本工序机动工时为4）倒角。采用锪钻。为缩短辅助时间，取倒角是主轴转速与扩孔时相似：，手动进给。工序6：钻，扩孔机床：专用组合钻床刀具：麻花钻、扩孔钻、（1）、钻孔切削深度：进给量：依照机械加工工艺师手册表28-10，取由于本零件在加工孔时属于底刚度零件，故进给量应乘系数0.75，则依照机械加工工艺师手册表28-13，取取切削速度取=24，=9代入公式（2-1）得机床主轴转速：，依照机械加工工艺师手册表9-3，取实际切削速度： 被切削层长度：刀具切入长度： 刀具切出长度： 走刀次数为1取，,代入公式（2-4）得：机动时间：以上为钻一种孔机动时间，故本工序机动工时为（2）、扩孔