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机械打样工作原理及工艺步骤简析
· 　　机械打样是使用打样机，在和印刷条件相同条件下，把印版上图文油墨转移到承印物上，印取小批量样张方法。这种打样方法完全模拟了印刷方法，是以压力原理实现图文油墨转移，能够比较正确反应出印版和印刷过程中性能特征，样张和印刷品比较一致。
　　机械打样工作原理
　　它包含工作行程和辅助行程两个过程。
　　工作行程时指滚筒自左向右运动过程，首先是着墨棍向版面传墨，橡皮滚筒随之滚过版面，把版面上图文油墨转移到橡皮布上，接着着水棍再向版面供水，预防印版上脏，当滚筒架继续向右运行经过纸台时便把橡皮布上转移油墨转印到纸张上面。当滚筒架回到右端点时既是完成了一个工作循环过程，在次循环过程中着水棍和着墨辊再经过纸台时一直是抬起。
　　辅助行程是指滚筒架自右向左（从操作侧看）运动过程。运行之前滚筒架在机架右端点，着水棍保持足够水分，由供墨棍向着墨辊补充油墨后便向左运行。在经过版台时着水棍和着墨辊依次向版台上印版输水输墨，最终抵达左端点由供水棍向着水棍补充润版液，在此行程中橡皮滚筒一直时抬起，直到左端点时才落下。

　　打样工艺过程
　　平版打样工艺过程为：上版→润版输墨→给纸套印→色洗墨和后处理。
　　一、上版
　　上版是指把印版装夹到打样机印版平台上作业过程，通常包含以下三步：
　　1、印版检验
　　为了避免质量不合格印版上打样机，造成无须要返工和浪费材料，在上版之前必需根据生产工艺单和打样要求对印版质量进行认真检验，其内容关键包含：检验印版名称，数量及色别和工艺单是否一致，色数是否齐全；检验印版质量、咬口尺寸及图文方向等是否满足打样要求；判定印版颜色；测量印版厚度。　　2、装版定位
　　打样时印版装夹定位基础方法是：先提起版夹手柄，使版夹扣盖咬牙张开，然后将印版正面朝上，咬口边插入咬牙内，并在来去方向上居中摆正，最终放下版夹手柄使咬牙闭合夹版。
　　有定位孔、销打样机在装版是可将定位销插在印版和版夹定位孔内进行定位，提升装版定位速度和正确性。没有定位销打样机装版时可依版台边或机架作为定位基准，分别测量、标注出印版图文位置，以此作为多色版定位预定基准。
　　双色打样机二色版装夹定位是依一色版为基准，经过定位目镜十字线调整二色版位进行套准，移动二色版方法有手工直接移动印版和使用专用扳手改变版夹位置移动印版两种。
　　印版套夹定位关键点及注意事项：
　　（1）印版咬口方向识别，装置正确。
　　（2）印版平整，四个边角无翘起现象，预防压伤橡皮布。
　　（3）印版装夹后，可在版台上擦少许水，排去印版和版台之间空气层，使印版和版台紧密地吸附粘合为一整体，增强其稳定性。
　　（4）一色版在通常情况下，不要靠紧版夹，方便给后色版装夹和纸张定位套印留有一定调整余地。
　　3、版面清洗
　　版面清洗是指方便装夹定位定位以后对版面进行擦洗处理过程，又简称开版。其目标关键是提升版面活性，增强空白部位吸水性和图文部分着墨性。擦洗方法是先用湿布擦去版面上保护胶膜，然后用汽油吸收版面上图文油墨，若版面还残留又洗不掉脏点时，可采取除脏剂溶解去除。
　　二、润版输墨
　　1、润版
　　平版打样时，必需在版面着墨之前优异行润版，使印版空白部位均匀吸附上一层润版液，并在打样过程中使版面一直保持这种润湿状态，预防出现吸墨上脏现象。
· 　　（1）润版方法
　　打样润版方法有输水装置自动润版、手工擦水润版、低温版台冷凝润版三种。打样时可依据具体情况灵活应用，通常情况下以打样技输水装置自动润版为主，手工擦水润版为辅，低温版台冷凝润版稳定润版状态，降低润版液挥发。
　　开始润版时，可采取输水装置数次滚水和手工圈擦等方法，加紧润版速度，提升版面润湿匀度。
　　（2）润版水量大小检验
　　检验版面水量大小方法关键有视觉观察法和仪器检测法两种。视觉观察法是操作人员经过观察版面反射光亮强弱来判定版面水量大小，版面反射光较强，光泽度较大，表明版面水量较大；相反版面反射光较弱，光泽度较小，版面发暗时，表明水量较小。观察法简便易行，但正确性较差，受观察角度、版面砂目标粗细程度及版面图文面积大小等原因影响较大，对检验人员经验、技术要求较高。
　　通常情况下以把面发暗，没有显著反射光和水印，以版不起脏为标准控制用水量大小。
　　仪器检测法是检测版面上反射光量，并将此反射光量转换为水膜厚度值。这种检测法正确度较高，不过监测仪器较贵，在现在还极少采取。
　　（3）影响润版水量大小原因
　　影响版面水量大小原因有以下几点：
　　①打样温度，打样温度高时，用水量大。
　　 ②版面砂目细度。版面砂目粗时用水量大。
　　③墨层厚度。当墨层较厚时宜增大水量。
　　④油墨性能。当油墨易乳化时需降低水量。
　　⑤润版液性能。当润版液表面张力较小时宜降低水量。
　　2、输墨
　　（1）输墨过程
　　输墨作业包含加墨、匀墨和着墨三步。加墨即用墨刀把调配好油墨添加到供墨装置匀墨棍上，为确保加墨量均匀合适和快速匀墨，可采取加一行墨，把墨棍转过一个角度，再加一行墨，再转过一个角度加墨方法。加墨后开启供墨装置转动匀墨，匀墨过程通常为3min～4min，开始阶段可采取较高速度，待油墨均匀摊布在墨棍上后换用低速，以避免油墨在墨棍上干燥固着。匀墨后即可开启滚筒架，在版面均匀着水状态下，经过着墨棍向版面滚墨。刚开始时版面吸墨性较差，可反复滚压4～5次，直至版面着墨均匀。在着墨过程中，可用湿布均匀地擦搓版面，利用润湿及摩擦作用，清洗掉空白部位墨脏，同时促进图文部位快速、均匀地着墨。
　　（2）输墨控制
　　输墨控制关键是指输墨区域和输墨量大小控制两个方面。打样时版面图文有大有小，当图文尺寸较小时，若以还采取正常整个版面输墨方法，一是会造成油墨浪费，二是轻易产生油墨乳化及版面上脏现象。所以要求采取合适方法进行输墨区域控制，在来去方向上通常根据图文宽度控制墨棍上加墨长度，在前后方向上根据图文高度调整着墨活动导轨位置，使着墨棍仅在图文部分合压滚墨。
　　输墨量大小控制方法有两种，一是改变向供墨棍加墨时加墨量；二是改变着墨次数。打样时有单着墨和双着墨两种输墨方法，其中双着墨及墨棍在往返过程中均和版面接触，这么既能提升输墨匀度，又能增大输墨厚度。
　　控制输墨量大小标准是：样张墨色均匀、实地密度及网点增大值在许可范围内，墨棍上没有堆墨拉丝现象，水墨达成平衡状态。
　　三、给纸套印
　　给纸套印即向纸台输纸定位，并经过橡皮滚筒压印，将印版上图文油墨转移到纸张上作业过程。
　　1、输纸定位
　　现在使用平台是式平版打样机多属半自动打样机。打样时大多采取手工给纸、收纸、咬纸牙咬纸固定输纸方法。
　　2、合压转印
　　合压转印是经过橡皮滚筒和打样平台合压接触，将印版上图文油墨转印到纸张上过程，它通常包含试印和正印两个步骤。
　　四、换色洗墨和后处理
　　在彩色打样过程中，每色印完以后全部要进行换色洗墨，先将打过印版卸下，换上后色印版，然后依次清洗墨辊、橡皮布和压印平台等，为后色打样做好准备工作。
　　1、印版清洗和保护。
　　2、清洗墨辊。
　　 3、清洗橡皮布。
　　4、清洗压印平台。