生产核心技术与基础工艺管理核心制度制订.doc

生产技术和工艺管理制度制订一、 生产技术管理制度第一条 目标为了合理组织企业生产技术管理工作，建立良好生产技术活动次序，确保企业生产顺利进行，不停采取新技术、开发新产品、提升质量和劳动效率，特制本制度第二条 组织管理生产技术管理由技术部负责组织实施，直接向生产总监负责，技术部下设技术科和生产技术研究会第三条 生产技术改善步骤生产部向总经理提出改善生产技术方案，由总经理对此作出决定，技术部门负责组织技术改善攻关第四条 生产技术引进步骤当本企业从外面引进技术时，技术部要研究引进协议原文，并要求负担引进技术部门说明引进外来技术后成本和结果之间关系第五条 技术转让步骤本企业向外部转让技术时，技术部门要会同生产部研究检验转让内容，并和负担转让技术部门讨论这一转让结果第六条 生产技术发表步骤（1） 当要向社会发表企业生产技术时，技术部要研究引进协议原文，并要求负担引进技术部门说明引进外来技术后成本和结果之间关系（2） 外来人员到本企业参观学习，必需取得生产部和技术部同意第七条 生产技术开发本要求所指生产技术开发关键是新产品开发和新工艺开发活动，技术开发路径有独创性技术开发、引进性技术开发、综合性技术开发和延伸性技术开发第八条 工艺管理（1） 工艺是产品生产方法指南，是计划、调度、质量管理、质量检验、原材料供给和工艺装备和设备等工作技术依据，是优质、高效、低耗和安全关键确保手段（2） 技术部应建立严格管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不停提升工艺水平，为生产服务（3） 工艺工作要认真落实工艺规程经典化、工艺装备标准化，通用化得标准第九条 样品管理（1） 技术部应设置样品室，设专兼职人员负责，并建立样品转账，每个月盘点一次（2） 每件样品必需有：起源、生产日期、类型名称、厂号、品名及新花色、新工艺等情况（3） 各部门需要样品时，必需推行借用手续第十条 技术资料管理（1） 全部中外文技术图书、期刊、杂志、工艺资料、设计底样全部要立即登记、编号，分类整理和保管。在未登记前，不得借出使用（2） 全部读者全部应珍惜技术图书，不准有污损、涂改、剪载、损毁等情况。如有损毁应照价赔偿或加倍赔偿（3） 外单位索取技术工艺资料时，应经技术部部长同意，报请厂长同意（4） 产品供给资料，除保留样品外，应把经签定合格工艺处方及技术工艺文件一并归档整理保留第十一条 制订、修改和废止本制度制订、修改和废止必需经主管生产技术企业副总经理决定，企业经营常务会讨论经过二、 生产工艺管理制度第一条 生产工艺是确保产品质量基础，全部职员应遵守操作规程，严禁违章作业第二条 严格根据图纸施工，每班生产第一件产品必需经检验员确定合格后方可连续生产，生产过程中必需常常进行自检第三条 严格落实实施按标准，按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件要求工艺参数，技术要求应严格遵守，认真实施，按要求进行检验，做好统计第四条 对原材料，半成品，零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有接收手续方可投产，不然不得投产第五条 严格实施标准、图纸、工艺，如需修改或变更，应提出申请，并经试验判定，报请生产技术部审批后可用于生产第六条 合理化提议、技术改善、新材料应用必需试验、判定、审批后那入相关技术、工艺文件方可用于生产第七条 新制作工艺装备应进行检验和试验，判定无异常且首件产品检验合格方可投入生产第八条 在用工艺装备应保持完好，建立库存工艺装备台账，按要求办理领出、维修、报废手续，做好各项统计第九条 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好技术状态三、 工艺纪律管理及考评措施第一章 总则工艺纪律是企业在产品生产过程中，为维护工艺严厉性，确保工艺落实实施，确保产品质量和安全文明生产而制订有约束性要求，工艺纪律是确保企业有秩序地进行生产活动关键要求之一第二章 工艺纪律关键内容第一条 现场作业管理工艺纪律（1） 工艺文件管理A、 工艺文件是指作业指导书、装配步骤卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够立即而有效地指导职员进行正确而规范化操作正式文件B、 职能部门下发工艺文件应达成“正确、完整、统一、清楚”并能有效地指导生产C、 总装车间班组组员负责工艺文件、样板完好性，在产品上线生产前，班组组员要把工艺文件按要求立即、正确、完整地摆放到生产现场指定位置D、 工艺人员在处理生产过程中发生技术问题时，要坚持按设计图纸、技术标准、工艺文件进行操作，发觉文件不正确时，要立即反馈修改文件，总装车间班组长和一线职员有责任对其发觉文件错误立即反馈，以使文件能够连续有效指导生产E、 一线职员要熟悉当班机型工艺文件，生产时要严格根据工艺文件及作业要求规范动作要领正确操作，要确保操作和工艺文件要求一致性。发生工艺文件要求模糊或产生歧视时，以现场工艺指导为准，现场工艺对工艺文件拥有最终解释权（2） 技术通知等临时性工艺文件管理A、 职能部门下发技术通知等临时性工艺文件必需是盖有受控章正式文件，对于非正常渠道下发非正式文件，总装车间有权不予实施B、 技术通知等临时性文件和其它工艺文件一样在指导一线职员生产操作时含有严格约束力，总装车间相关实施人员应严格根据技术通知要求内容进行正确生产操作C、 现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必需解释或补充，并要求总装车间相关人员要求落实实施，现场工艺对技术通知等临时工艺文件拥有解释权D、 总装车间对职能部门下发技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询（3） 过程检验管理A、 过程检验是指一线职员在生产过程中发生自检、互检等活动，目标是为了降低生产过程中人为错误和无须要损失，提升成品一次下线合格率B、 一线职员在生产过程中应严格根据检验工艺文件要求进行自检和互检等活动，一线职员要熟知当班机型、当班工位自检内容和互检内容C、 总装车间应在每条生产线成品下线工位或关键岗位设置不少于一人终检工序，进行终检操作人员要经过专门技能培训并熟知本岗位终检内容D、 总装车间应安排固定人员对天天开工时生产第一件产品或发生转换机型时生产线进行首检工作，首检工作应严格按摄影应工艺文件要求进行并保留相关文字统计以背查询（4） 缺点管理A、 缺点管理是指一线职员在生产过程中发觉异常现象时所应该采取应对方法，对于通常意义上或之前发生过异常现象由当班操作人员和当班班组长自行处理，对于难以判定异常原因或较重大质量问题应立即反馈给现场工艺，由现场工艺协调处理B、 一线职员发觉同一物料连续三件存在一样缺点物料数量百分比较高时，应立即停止该工序操作，并通知班组长及现场工艺协调处理（5） 标识管理A、 标识管理是指总装车间班组长或一线职员在生产工程中进行含有追溯性文字统计B、 工序统计卡，使用和管理总装车间在线生产过程中每台机器全部要附带对应工序统计卡，工序统计卡内容统计了每台机器当班生产时原始状态。一线职员在完成当班工序操作后要根据实际情况认真填写对应工序统计状态C、 一线职员进行再线性能检测或其它关键关键岗位时，要严格根据工艺文件要求或现场工艺指导进行相关检测统计，并对统计内容负责D、 一线职员在生产过程中发觉不合格物料要按要求标识第二条 现场定置管理工艺纪律（1） 总装车间场地计划定置管理A、 总装车间现场全部用途不一样区域全部应有明确界线和标识，并应有对应责任人管理B、 总装车间现场全部地面区域画线应清楚、美观、各类标识全部完好有效C、 总装车间现场全部物品摆放均应严格根据车间定置管理平面图进行（2） 总装车间物料周转器具、工作台等辅助性工具管理A、 总装车间生产现场全部物料周转器具、工艺装备板、工具、工作台、板凳等辅助性工具均应严格按要求进行定置摆放B、 总装车间生产现场存放周转器最高高度不得底于1.5米C、 总装车间全部周转器具、工艺装备板、工具、工作台、板凳等辅助性工具全部应由编号，必需情况下要由责任人标识D、 室内总装线、部装线在使用工艺装备板进行时，应严格遵守相关要求E、 一线职员要遵守文明生产相关要求，对于物料周转器具、工艺装备板、工具、物料等要轻拿轻放，不能野蛮推拉总装生产线上产品（3） 总装车间物料、半成品、成品和返修机管理A、 物料管理总装车间现场现场物料要分类摆放，物料包装要求整齐、整齐总装车间生产现场标准上只许可摆放正在生产机型物料总装车间现场存放物料最多数量应补超出当日排产总量，大型钣金件、配管、电控部件及其它物料必需用要求周转器具按要求位置有序摆放生产过程中发觉不合格物料，应立即将不合格标签贴在位置旁边，写明故障原因和发觉时间，放到指定不合格物料临时存放区拉式物料统一放在拉式物料架上，并标识清楚，拉式物料架上物料标识应和所盛放物料一致，生产过程中需要拉式物料统一由车间现场领料员领取，每次领取拉取式物料数量要适中，严禁一次性把拉式物料全部放在线上生产过程中产生物料包装袋，包装布，不能反复使用或外协厂家不要求回收要立即置于垃圾箱中，能反复使用要立即折叠、摆放整齐并定时清理出现场总装车间和仓库有责任对各自存放物料进行防水、防尘、防盗等安全管理B、 半成品、成品及返品管理生产过程中发觉故障品需要返修时，由发觉故障者在“工序统计卡”指定位置上写明故障现象和发生故障时间，并周转至指定待返修区总装车间生产现场成品存放区应将未检成品，已检合格成品，已检不合格成品区分存放并根据要求标识清楚第三条 工艺装备夹具管理A、 工艺装备夹具简称工艺装备，是指生产制造过程中用于测试，操作等生产辅助手段，包含测试工艺装备，夹具，刀模，刀具，专用量具及其附具B、 总装车间生产现场投入使用工艺装备夹具必需有明确标识，标明工艺装备名称、使用期、保管人等内容，投入使用全部工艺装备必需是有效C、 工艺装备夹具必需严格根据作业指导书相关要求进行D、 全部工艺装备夹具必需由要求保管人负责维护保管。E、 工艺装备应常常保持良好技术状态，计量器具应按要求周期定检，以确保量值正确、统一F、 工艺装备夹具其它管理要求应严格根据要求进行（2）设备及动力能源方面得管理A、总装车间全部设备必需有专员进行维护，保养，确保设备运行正确和设备完好率B、总装车间一线设备操作人员必需熟悉设备操作使用方法，并能够排除设备运行过程中发生常见故障，对于设备运行过程中异常现象应立即通知企业设备主管协调处理C、总装车间要请专员按要求定时检验水源、电源、气源是否使用要求范围内，以确保水、电、气、等能源正常供给第四条 生产现场不合格品管理工艺纪律A、 不合格品定义，在生产过程中发觉不合格品物料，半成品和成品均称为不合格品B、 总装车间一线职员在生产过程中发觉不合格物料时，必需立即在无聊缺点位置旁边贴好不合格标签，并注明物料名称，缺点原因和发觉日期等C、 作好标识不合格物料应放置在不合格物料临时存放区内，对于不合格物料也应轻拿轻放并摆放整齐，以确保物料完好性D、 领料员应对不合格物料临时存放区定时清理，当日生产过程中发觉不合格物料部能滞留现场一个工作日以上第五条 一线职员培训上岗管理（1） 总装车间在新职员上岗前必需组织进行专业技能培训和工艺纪律教育，经考评后方可上岗，对特殊工序应持有上岗证书（2） 新产品批产后，要对组长和生产工人进行新产品专业知识方面培训，并检验和考评（3） 总装车间对于需要轮岗职员进行新岗技能培训，考评经过方可轮岗，关键工序还必需经现场工艺口头或书面认可（4） 工艺人员应定时对各个部门进行工艺纪律宣传，确保工艺纪律宣传率（5） 总装车间还应对车间安全、文明生产按相关要求要求进行负责第三章 工艺纪律管理第六条 工艺纪律落实实施和检验考评由总经理助理和技术工程部部长全方面负责第七条 总装车间主任负责车间工艺纪律管理日常工作第八条 现场工艺参与和车间工艺纪律管理日常工作，对工业纪律负协同责任第四章 工艺纪律检验制度第九条 工艺纪律实施日常检验，周检和不定时检验相结合检验制度第十条 日常检验：车间主任和车间班组长、现场工艺共同负责车间日常工艺纪律管理。发觉违反工艺纪律现象立即纠正。同时统计在工艺纪律检验表上第十一条 周检验：由技术工程部每七天五以前进行一次工艺纪律检验，并填写“工艺纪律周检验统计卡”第十二条 由技术工程部部长组织企业相关部门，每个月最少进行一次全方面工艺纪律检验，并填写“工艺纪律月检验统计卡”第十三条 技术工程部把每次检验结果进行统计，并把上月/上次检验结果不符合项作为下次检验关键第五章 工艺纪律考评第十四条 技术工程部把每次工艺纪律结果进行汇总通报，各部门依据检验结果对相关责任人进行考评第十五条 工艺纪律考评方法分为通报、罚款、奖金等，对于违反工艺纪律而进行罚款将进行专款专用第十六条 对各部门在周/月检验中，每扣罚超出1分，进行50元累积处罚，一样每奖励超出1分，进行50元累积奖金奖励第十七条 多部门责任项目，按考评时部门责任分别计分第六章 附则第十八条 本措施由技术工程部负责修订、解释第十九条 本措施自下之日起实施