地铁站龙门吊轨道基础综合标准施工专业方案.docx

成全部地铁*号线一、二期工程土建*标

地铁站站龙门吊轨道基础
施工方案

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中铁***局集团
成全部地铁*号线土建*标项目经理部
二〇一七年三月

目 录
第一章 编制说明 1
1.1 编制依据 1
1.2 编制标准 1
1.3工程概况 1
第二章 轨道基础设计 3
2.1标准段轨道基础设计 3
2.2 北端头扩大端处轨道基础设计 3
2.3 北端头外延优点轨道基础设计 5
2.4 稳定性验算 6
第三章 施工方案 7
3.1 混凝土立柱施工 7
3.1.1 施工步骤 7
3.1.2 施工工艺 7
3.2承轨梁加工、安装 8
3.3新建混凝土基础施工 9
3.3.1 施工步骤 9
3.3.2 施工工艺 9
第四章 施工质量确保方法 11
4.1 质量管理体系及方法 12
4.2 原材料质量确保 13
4.3 质量确保具体方法 14
4.3.1 钢筋工程 14
4.3.2 模板工程 15
4.3.3 混凝土工程 15
第五章 安全、文明、环境保护方法 16
5.1 安全管理目标 17
5.2安全确保方法 17
5.2.1 混凝土施工安全确保方法 17
5.2.2 钢制承轨梁安全确保方法 18
5.2文明施工 18
5.2.1全方面开展创建文明工地活动 18
5.2.2宣传教育 18
5.2.3场容场貌 19
5.3环境保护方法 20
5.3.1施工阶段 20
5.3.2施工现场环境保护方法 20
第六章 安全事故应急预案 21
6.1 应抢救援组织和突发事件上报程序 22
6.2 承轨梁变形过大预防及应急方法 22
6.3 火灾事故应急预案 23
6.4 物体打击及高空坠落事故应急预案 23
6.5 触电事故应急预案 23
6.6 机械倾覆及机械伤害应急预案 24
6.7 燃气泄漏事故应急预案 25
6.8 应抢救援预案演练 25
第七章 稳定性验算 25
7.1牛腿稳定性验算 26
7.1.1计算参数 26
7.1.2 受力验算 26
7.2承轨梁稳定性验算 26
7.2.1 计算参数 27
7.2.2受力验算 27

第一章 编制说明
1.1 编制依据
1、 《地铁设计规范》（GB50157-）；
2、 《钢结构设计规范》 (GB50017-）；
3、 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-）；
4、 《钢结构焊接规范》（GB50661-）；
5、 《混凝土结构设计规范》（GB50010-）；
6、 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-）；
7、 《建筑结构荷载设计规范》（GB50009-）；
8、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）；
9、 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）；
10、 《混凝土外加剂》（GB8076-）；
11、 《城市轨道交通地下工程建设风险管理规范》（GB50652-）；
12、 施工现场实际情况、现场勘察资料及业主相关要求。
1.2 编制标准
1、确保方案安全可行；技术方案针对性、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术优异性、科学合理性、经济实用性和实际相结合。依据工程地质、水文地质、地下管线、周围环境及工期要求等条件选择含有实用性施工方案和机具设备。
2、以确保工期并合适提前为标准，安排施工进度计划。
3、以确保质量为目标，选择专业化施工队伍，配合配套机械设备，采取优异、合理施工方案。
4、以确保安全生产、文明施工为标准制订各项方法，严格实施操作规程。
1.3工程概况
地铁站站为成全部地铁*号线中间站，在剑南大道和双华路交叉口处，靠剑南大道东侧。地铁站站部署2台10t龙门吊。轨道基础顶标高为480.48m，轨距为23.1m。
1、车站标准段龙门吊基础利用现有挡土墙，沿冠梁外侧直线部署，挡土墙加宽至400mm；平面部署图详见图1-1。
2、北端头扩大端处两侧龙门吊基础沿标准段挡土墙直线部署，基础采取钢制承轨梁，利用钢管斜撑和冠梁连接处牛腿做为支点跨越。平面部署图详见图1-2
3、北端头外延优点两侧龙门吊基础沿标准段挡土墙直线部署，轨道基础为新建C20混凝土基础。

图1-1 标准段龙门吊基础平面

图1-2 北端头龙门吊基础平面图

第二章 轨道基础设计
2.1标准段轨道基础设计
标准段轨道基础充足利用冠梁挡墙，对挡墙进行加宽、加高设计施工，轨道基础宽400mm，基础顶高程480.48，轨道间距23.1m。混凝土采取C30，钢筋保护层厚度30mm，轨道基础钢筋部署图2-1。

图2-1 标准段轨道基础配筋图
2.2 北端头扩大端处轨道基础设计
北端头扩大端处两侧龙门吊基础沿标准段挡土墙直线部署，基础采取钢制承轨梁，长16.6m，基础顶高程480.48，宽0.41m，高0.36m，采取20mm钢板和32a工字钢焊接而成，利用钢管斜撑和冠梁连接处牛腿做为支点跨越。

图2-2 承轨梁结构尺寸图
扩大端处增设10根钢筋混凝土立柱，高0.64m，C20钢筋混凝土.。其中6根立柱在牛腿上，立柱长×宽=400mm×400mm；4根在冠梁上，立柱长×宽=430mm×1500mm，在冠梁上钢筋混凝土立柱顶部预埋两块430mm×430mm厚20mm钢板，钢板预埋在立柱两端。C20钢筋植入冠梁或牛腿200mm。最小保护层厚度30mm。轨道和钢制承轨梁连接详见图3-1 边角部位焊接示意图。

图2-3 混凝土立柱配筋图

图2-4 混凝土立柱位置示意图

图2-5 钢管斜撑和冠梁连接处牛腿大样图

图2-6 钢管斜撑和冠梁连接处牛腿B-B剖面图
2.3 北端头外延优点轨道基础设计
北端头外延优点两侧龙门吊基础沿标准段挡土墙直线部署，轨道基础采取C20混凝土，长10m，宽0.6m，高0.6m，基础顶高程480.48，轨道间距23.1m。钢筋保护层厚度30mm。
在基础梁预埋地脚螺栓M20×300mm，预埋螺栓露出轨道基础80mm，横向间距170mm、纵向间距600mm。螺栓在安装轨道时和轨道扣板连接固定轨道，螺栓和钢筋之间采取焊接，要求焊接牢靠。

图2-7 新建砼基础配筋图
2.4 稳定性验算
稳定性验算详见第七章。
第三章 施工方案
为满足材料吊装和外运等需求，地铁站站部署2台10t龙门吊。在施工地铁站站标准段挡土墙时，加宽至400mm，用做龙门吊基础，施工工艺同挡土墙施工工艺。北端头扩大端处龙门吊基础沿标准段挡土墙直线部署，架设承轨梁加混凝土立柱支撑方法施做，按满足10t龙门吊正常吊装要求进行设计加工。
3.1 混凝土立柱施工
3.1.1 施工步骤
放线定位→钻孔→清孔→处理钢筋→注胶→植筋→固化→砼浇筑。
3.1.2 施工工艺
1、施工准备
（1）清理冠梁和牛腿表面不平杂物、油污，然后依据要求，依据方案进行测量放线，确定位置，检验无误后用电锤在孔位上钻进2-3厘米深孔位，以免在施工过程中抹去印迹。
（2）选择好钻头、机具，开始钻孔，其深度大于20cm，施工中避开原结构内钢筋，尽可能避免误差和斜孔出现，植筋时，清除出混凝土保护层，露出主筋后再植筋。
（3）对已钻好孔洞立即清理洁净，首先用气筒或风机吹净孔内灰尘，然后用毛刷刷两次，再用气筒吹净，要求无粉尘，孔壁洁净，以确保植筋质量。对于废孔清理洁净后用1：2水泥砂浆加建筑胶进行修补。
2、钢筋加工和植入
（1）对将植入钢筋提前用钢丝刷除锈迹，对有油污钢筋用丙酮清洗洁净，以确保钢筋和结构胶粘合效果。对准备好钢筋必需经过监理人员检验合格后方可使用。为确保植入钢筋规格及深度正确性，在钢筋植入段和外露段之间用红色粉笔做好标识，确保植入深度满足要求。
（2）清除工作结束后，即可进行灌胶。确定好用胶量，取出胶置于塑料薄膜上，操作时戴好胶皮手套，然后取出固化剂，按确定固化时间放入适量固化剂，然后开始揉合，经过数次反复揉搓后，即可灌注，首先将泥胶搓成小团，然后用钢筋推入孔底部轻轻旋转，如此几次到孔深八成时即可。
（3）当灌胶结束后，应立即将已除锈并清洗处理好钢筋植入端对准孔洞慢慢旋转，边向下用力，直到植筋深度为止，施工时先在端部做好印记，植入困难时立即用锤敲击。
（4）植好钢筋，做好保护，不能让其松动，以免影响其粘结强度，因为植筋胶是水溶性物质，所以在未固化前一定要避免和水及油类接触，保持30分钟到多个小时后即可固化（其固化时间因气候影响，冬天低温时需数小时），固化后方可浇筑混凝土。
（5）冠梁上钢筋混凝土立柱顶部预埋430mm×430mm厚20mm钢板。
3、混凝土施工
（1）施工立柱砼前要用钢刷将钢筋上淤泥清洗洁净，混凝土采取C20商品砼，严格按砼配合比通知单进行施工，砼采取拌和站集中拌和，混凝土采取灌车运输。浇注砼前将模板内杂物清除洁净，用清水冲洗模板并对钢筋和预埋螺栓再次进行检验。
（2）振捣使用插入式振捣棒（ZN50型振动棒），振捣棒插入距离以直线行列控制，间距不得超出作用半径1.5倍。振捣棒应尽可能避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。振捣棒开动后方可插入砼内，振完后应渐渐提出，不得过快或停转后再拔出机头，以免留下孔洞。振捣棒应稍插入下层使两层结合成一体。振捣合格要求：砼停止下沉，无气泡上升，表面平坦、无翻浆。砼浇注应连续进行，如因故间歇不应超出许可间歇时间，以免在前层砼初凝前将本层振捣完成。
（3）砼收面
砼面初凝成后立即用粗抹光机抹光。边角等局部抹光机打磨不到之处可用木抹子抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最终用靠尺板检验砼面平整度，符合要求后用木抹子人工抹光。
4、养护
砼养护采取塑料布或土工布覆盖洒水养护，确保湿润养护时间不少于7d。
3.2承轨梁加工、安装
1、 钢板采取Q345D钢材，钢材进厂必需含有钢材质量证实书，然后按要求进行材料复检，并出具对应复验汇报，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺点时，其深度不得大于该钢材厚度许可负偏差值1/2。
2、 板材厚度控制需满足总平均厚度不得出现负公差，单批厚度不得低于-2%负公差。
3、 依据现场基础延伸长度进行下料，32a工字钢一共需要6根，累计99.6m；将20mm厚钢板割成宽0.37m和0.41m长条，和8块430mm×430mm小块。
4、依据需要对承轨梁下垫钢板并固定，将底板钢板吊至基础承台上固定好后，把三根工字钢并排立放在钢板中间，四面留出施焊位置即可。将工字钢点焊固定。
5、将顶板钢板吊至工字钢中间点焊固定。
7、以下图1所表示对边角部位满焊。
1 2

图3-1 边角部位焊接示意图
3.3新建混凝土基础施工
3.3.1 施工步骤
测量、放开口线
凿出场地硬化面，开挖基槽
钢筋绑扎

模板支设
浇筑混凝土
养护

拆模
土方回填

图3-2 新建基础工艺步骤图
3.3.2 施工工艺
1、施工准备
依据方案测量放线，用白灰洒出开口线。
2、开挖基槽
依据开口线凿出场地硬化混凝土面，开挖基槽，具体尺寸见图3-3 基槽开挖断面图：

图3-3 基槽开挖断面图
基槽开挖完成后对基底进行压实，压实强度基底承载力≥200KPa。
3、钢筋绑扎
（1）钢筋弯制前必需除锈，钢筋表面应该洁净，油渍，漆垢、和铁锈应立即清除洁净。在焊接前，水锈应清除。钢筋应平直，无局部曲折，成盘和弯曲钢筋均应该调直。
（2）钢筋接头采取搭接焊，焊接接头和钢筋弯曲处距离不应小于10d。同一区段范围内（≦35d）主筋搭接焊数量不得超出主筋数量50%，全部焊工均持证上岗。
（3）基础钢筋加工严格根据方案加工。
表3-1 钢筋加工许可偏差表
项 目
许可偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10
弯起钢筋弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
4、模板支设
模板采取2.44m×0.8m×1.5cm木质竹胶板，加工后进行支设，垂直方向采取双拼Ф45钢管，竖向间距600mm，横向采取10cm×10cm方木，钢管用Ф12对拉螺杆进行对拉。
5、混凝土浇筑
混凝土采取商品混凝土，基础混凝土等级为C20，浇注采取汽车混凝土罐车运输。混凝土分层浇注，每层厚度300mm，用插入式震动棒振捣密实，快插慢拔，插点均匀排布。混凝土面用铁抹抹平压光。
6、混凝土养护
混凝土浇注完成，且初凝后立即进行养护，养护周期为14天。依据天气情况进行覆盖和浇水养护。 采取不透气水气薄膜布养护。用薄膜布把敞露混凝土部分全部严密覆盖起来，确保混凝土在不失水情况下得到充足养护。覆盖养护在混凝土浇筑完成后12h以内进行。混凝土浇水养护时间不得少于7d。
7、土方回填
在基础施工完以后，进行进行基础两侧土方回填，回填要密实，恢复场地硬化。
第四章 施工质量确保方法
4.1 质量管理体系及方法
1、质量管理计划
（1）质量目标：确保本工程全部工程符合相关技术规范和要求，一次性验收合格，创成城市优质工程。
（2）质量方针：树立“百年大计，质量第一”质量管理方针，对全体施工人员常常组织质量教育，增强质量意识，落实质量方针。
（3）创优计划：各类原材料符合设计要求，合格率100%；各类检测资料齐全；本工程一次验收合格率100%；杜绝重大质量事故，消除隐患，严格控制各类质量安全事故发生。
2、质量管理确保体系
确保体系经过PDCA（计划、实施、检验、处理）循环对本工程实施全过程质量控制。

图4-1 质量管理组织机构图
提升经济效益
经济责任制
经济确保
经济法规
签署包保责任状
完善计量支付手续
优

质

优

价
制订奖罚方法
奖优罚劣
改善工作质量
思想确保
TQC教育
质
量
第
一
为用户服务
下道工序是用户
制订教育计划
提升
质量意识
检验落实
质量确保体系
反 馈
实现质量目标
项目部质量管理小组
现场
Q C
小组活动
质量工作检验评选
组织确保
总结表彰优异
施工队
质量小组
施工确保
创优质
工 程
明确创优项目
制订创优方法
检验创优效果
接收建设单位和监理监督
定时不定时质量检验
进行自检互检交接检
质量评定
加强现场试验控制充足利用现代化检测手段
落实ISO9001系列质量标准，推行全方面质量管理。
应用新工艺
技
术
交
底
熟悉图纸掌握规范
质
量
计
划
测
量
复
核
技术确保
技术岗位
责 任 制
质量
责任制
提升施工技能
各项工作
制度和标准
岗前技术培训

图4-2 工程质量确保体系框图
4.2 原材料质量确保
采购全部材料必需符合相关技术规范、标准要求，并有出厂合格证质量试验单，全部合格证和质保书应含有可追溯性。采购材料在使用前应按设计及规范要求进行检验或试验。不合格不得使用。采购材料和相关规范、标准不符时，将其运出施工场地，并重新采购符合要求产品。
1、钢材
（1）钢筋、钢板及工字钢等原材料规格、型号和质量必需符合设计要求和施工规范要求。进场时应随同质量证实书（质保书）。
（2）钢筋进场后应有专员负责，按此和按直径进行验收，查对质保书和标牌，并进行抽样试验。
2、混凝土
混凝土必需根据施工配合比进行配料搅拌，混凝土浇筑前对混凝土坍落度进行检验，满足要求后方可进行浇筑。
4.3 质量确保具体方法
1、实施创优目标管理，强化质量意识，确保工程质量。
2、认真实施、实施质量确保体系，实施项目经理、总工质量负责制，施工技术员岗位责任制。
3、施工前参与本工程施工现场施工技术人员、作业队长、班组长直至班组组员进行层层技术交底，明确各道工序施工要领及质量要求。
4、严格实施材料验收制度和原材料取样封存管理措施，确保多种材料质量。
5、技术资料管理归档做到立即、齐全、正确、规范。
4.3.1 钢筋工程
1、 进场钢筋材料经过含有对应资质试验室试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋绑扎、焊接、定位、清理等工序采取工具化、系统化控制，杜绝钢筋施工各项隐患。以确保钢筋工程质量。
2、钢筋工程质量确保方法
（1）查对成品钢筋等级、直径、型号、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符，如有错、漏则纠正增补。
（2）准备必需数量铁丝和保护层垫块和常见绑扎工具，如钢筋钩、绑扎架等。
（3）现场就位绑扎时，首先将模板内刨花、碎木块及垃圾等清除洁净。
（4）钢筋接头位置，依据来料规格，结合规范对接头位置、数量要求，使其错开，在底板上划线。
（5）重视钢筋保护层厚度，严格按要求施工，以确保施工质量。
3、成品保护
（1）严格控制各段钢筋量，不出漏缺。
（2）钢筋绑扎完成后，严禁施工机械油污等污染钢筋，假如钢筋被油污污染可采取合适浓度洗涤液进行清洗，并用清水冲洗洁净。
（3）钢筋绑扎成形后，认真实施三检制度，对钢筋规格、数量、锚固长度、结构加强筋等全部要逐一检验查对，骨架轴线、位置、垂直度全部实测检验，经质检员检验合格后报请监理验收，做好隐蔽验收统计。
4.3.2 模板工程
1、为确保模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板位置。
2、经过完善模板体系和优异拼装技术确保模板工程质量。
3、模板制作完成后，经检验合格后方可进行下道工序。
4、胶合板接缝处有木背棱，模板拼缝要确保严密不漏浆。
5、浇筑混凝土时，设专员看模板，以防模板跑位。
4.3.3 混凝土工程
1、混凝土灌注
①混凝土浇筑前准备工作
混凝土浇筑前，对模板、支撑体系、钢筋和预埋件进行检验，符合要求后方能浇筑。
②混凝土浇筑间歇时间
混凝土浇筑连续进行，因故间歇时，其许可间歇时间依据试验确定。
③混凝土浇筑振捣
a、采取振捣器捣实混凝土，每一振点振捣延续时间，将混凝土捣实至表面展现浮浆和不再沉落为止；且移动间距不宜大于作用半径1.5倍。
b、插入振捣器尽可能避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上，振捣机头开始转动后方可插入混凝土内，振完后渐渐提出，不能过快或停转后再拔出来。
4、混凝土养护
养护用水质量和拌制混凝土相同。天天安排专员进行混凝土养护，天天浇水次数，以能保持混凝土表面常常处于湿润状态为宜。
5、 为了加强施工现场工程质量管理，全方面推行工程质量样板引路制度，经过抓经典、树样板，确保工程施工工艺满足规范设计要求。

第五章 安全、文明、环境保护方法
5.1 安全管理目标
1、以“安全第一、预防为主、综合治理”标准。
2、以安全生产“四重”管理为基础。
四重：重落实、重整改、重基础、重创新。
3、以“防、控、引、治、救”为安全生产根本。
4、完善制度体系。
5.2安全确保方法
5.2.1 混凝土施工安全确保方法
1、 消防确保方法
（1）制订并实施严格消防管理制度，定时组织防火工作检验；建立防火工作档案，发觉隐患立即纠正，发觉违反要求者给予处罚。
（2） 工地内易燃物品仓库内严禁烟火，动用明火实施严格动火证管理，特种作业人员必需持证上岗，乙炔和氧气两瓶使用时其间距在5m以上，存放时必需封闭隔离。
（3）电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业时，应有动火证和灭火用具。用火地点、日期发生改变时，应重新办理动火证。
（4）使用电气设备、易燃物品，严格实施防火方法，指定防火责任人，配置灭火器材，确保施工安全。
（5） 施工工地内严禁吸烟。
2、 安全交底培训
（1）施工人员进入现场必需进行入场安全教育，经考评合格后方可进入现场；
（2）作业人员进入施工现场必需戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
（3）施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；
（4）砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢靠，检修时必需卸压；
（5）砼振捣时，操作人员必需戴绝缘手套，穿绝缘鞋，预防触电；
（7）振捣棒使用前检验各部位连接牢靠，旋转方向正确，清洁；
3、预防机械伤害
（1）新进场作业人员，必需首先参与入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；
（2） 从事特种作业人员，必需持证上岗，严禁无证操作，严禁操作和自己无关机械设备；
（3） 施工现场多种安全防护设施、安全标志等，严禁随意拆除和挪动。
（4） 发觉机械运转异常等现象，应立即停机检修。
（5） 作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必需切断电源，锁好箱门。
5.2.2 钢制承轨梁安全确保方法
（1）制订并实施严格消防管理制度，定时组织防火工作检验；建立防火工作档案，发觉隐患立即纠正，发觉违反要求者给予处罚。
（2）工地内易燃物品仓库内严禁烟火，动用明火实施严格动火证管理，特种作业人员必需持证上岗，乙炔和氧气两瓶使用时其间距在5m以上，存放时必需封闭隔离。
（3）电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业时，应有动火证和灭火器具。用火地点、日期发生改变时，应重新办理动火证。
（4）使用电气设备、易燃物品，严格实施防火方法，指定防火责任人，配置灭火器材，确保施工安全。
5.2文明施工
5.2.1全方面开展创建文明工地活动
在工程施工全过程中全方面开展创建文明工地活动，切实做到“两通三无五必需”。（即：施工现场人行道通畅；施工工地沿线单位和居民出入口通畅；施工中无管线事故；施工现场排水通畅无积水；施工工地道路平整无坑塘；施工区域和非施工区域严格分隔，施工现场挂牌施工，管理人员佩卡上岗，工地现场施工材料堆放整齐，工地生活设施文明，工地现场开展以创建文明工地为关键内容思想政治工作）。
5.2.2宣传教育
1、工地四面围墙建筑物、宿舍外墙和其它地方，设置反应企业精神、时代风貌醒目宣传口号，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传阵地，立即反应工地内外各类动态。
2、加强宣传活动，统一思想，使广大干部职员认识到文明施工是施工企业形象、队伍素质反应，增强文明施工和加强现场管理自觉性。
5.2.3场容场貌
严格按成城市文明施工管理要求及建设管理方相关要求，采取有效方法将施工区域和非施工区域显著地分割开来。
1、实施施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、生活设施均按经审定施工组织设计和总平面部署图实施；如因现场情况改变，调整平面部署，画出总平面部署调整图报上级部门审批，未经上级部门同意，不私自改变总平面部署或搭建其它设施。
2、工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运行整齐，机容正常。
3、在施工工地安排专员定时对施工场地洒水以降低扬尘飞扬。运输车辆进出主干道定时洒水清扫，以降低因为车辆行驶引发地面扬尘污染。
4、施工区域或危险区域有醒目标安全警示标志，设置安全通道，并定时组织专员检验。
5、施工现场所理设置出入口，用混凝土进行硬化，出入口设置符合标准和规范运输车辆冲洗和排水设备。施工道路出入口和交叉口设置交通指令标志，夜间设置示警灯及照明灯，确保车辆和行人安全。
6、施工现场设置以排水沟、集水池和污水处理场为主临时排水系统，施工废水经排水沟引流、集水池沉淀和污水处理场处理后，方可排到市政污水处理系统。
7、加强土方施工管理，挖出湿土先卸在场内暂堆，滤干后再转运外弃，如湿土直接外运，则使用经专门改装带密封车斗自卸卡车装运湿土。运输车辆驶出施工现场前，冲洗洁净，不带泥出场。
8、处理施工渣土，办理相关审批手续，根据要求数量、运输线路、时间、倾倒地点进行处理。
9、施工现场坚持日做日清，工完场清，严禁乱堆乱放建筑垃圾。
10、设置专职“环境保洁岗”，负责检验、清除出场车辆上污泥，清扫受污染马路，做好工地内外环境保洁工作。
11、施工现场人员挂牌，持证上岗；炊事员有健康合格证；施工人员穿戴统一工作服。
12、做到两个“同时”，实施“三个结合”。即文明施工方案和施工方案同时设计、同时审查。工程质量、安全检验和文明施工检验相结合；监督检验和奖罚制度相结合；项目部自查和抽查、班组互检相结合。
13、在施工生产和生活中，加强对施工人员文明行为教育，做到管理程序化，作业标准化。
14、加强现场施工管理，降低对周围环境影响。
15、健全各项文明施工管理制度。
16、合理部署场地。各项临时设施符合要求标准，做到场地整齐、道路平顺、排水通畅、标志醒目、生产环境达成标准作业要求。
5.3环境保护方法
5.3.1施工阶段
1、项目部制订环境保护管理实施细则，并上墙广泛宣传，认真落实。指定专员负责施工现场和施工活动环境保护工作，完成施工环境保护工作方案中各项工作。
2、将环境保护工作和责任落实到岗位、落实到人，在日常施工中随时检验，出现问题立即纠正。
3、每七天对环境保护工作进行一次例行检验，并统计检验结果，内容包含：施工概况；污染情况（污染种类、强度、环境影响等）；污染防治方法符合性、实施性和有效性分析；存在问题和拟采取纠正方法；下步环境保护工作计划；其它需说明问题，如方法变更、污染事故纠正处理等。
4、接收监理、业主随时及定时进行环境保护检验、监督，对检验提出问题，限期整改，并将整改结果书面汇报监理和业主。
5.3.2施工现场环境保护方法
1、自然环境保护
（1）对施工场地进行具体测量，编制出具体场地部署图，合理部署施工场地。
（2）对施工中可能碰到多种公共设施，制订可靠预防损坏和移位实施方法，向全体施工人员交底。
（3）对施工影响到需要迁移树木须报请园林部门确定后立即向业主汇报，由业主委托园林部门进行迁移，不得私自移除或破坏。
（4）弃碴运至指定弃碴场，严禁任意弃碴。
2、保持环境卫生
（1）场地加工钢构件时废料、焊渣等每次作业完成后立即清理。
（2）落实“门前三包”责任制，保持施工区和生活区环境卫生。对工地周围道路派专员清扫，保持周围环境整齐。

第六章 安全事故应急预案
为了预防和控制事故发生，并能在事故发生后有条不紊地开展救援工作，依据钻孔灌注桩施工特点，对施工现场及钢筋笼加工场地等进行监控，制订施工现场生产安全事故应抢救援预案，依据应急预案建立应抢救援组织，配置必需应抢救援器材、设备，并定时进行演练。
6.1 应抢救援组织和突发事件上报程序
项目经理：马 杰
电话：
项目总工：姚 义
电话：
安全总监：胡建金
电话：
生产副经理：李海生
电话：
对外联络组
负责立即和当地公安、消防、卫生防疫、安全监察等政府部门沟通

现场协调组
负责立即和当地公安、消防、卫生防疫、安全监察等政府部门沟通

物资供给组
负责立即提供所需交通工具、器材、通讯、药品等抢救设备
信息传输组
负责立即和当地公安、消防、卫生防疫、安全监察等政府部门沟通
善后处理组
负责立即提供所需交通工具负责立即安排好事故伤亡者及其亲属善后事宜

图6-1 应抢救援组织机构图
当发生突发事件时，安全信息报送步骤为10分钟内以电话+短信形式同时报送项目主管领导、监理、业主及相关部门。
6.2 承轨梁变形过大预防及应急方法
1、预防方法：
（1）加强承轨梁沉降监控量测工作。
（2）做好承轨梁日常检验维护工作，确保各构件稳定可靠。
2、应急方法：
（1）立即停止龙门吊在其上方通行。
（2）查明贝形过大原因，进行维修。
3、应抢救援设备、物资配置：
吊车、供电照明设备，工字钢等应急物资；人员安全防护设备及材料。
4、注意事项：
（1）专员进行承轨梁日常巡查及维护，配置一定量专业劳动保护用具。
（2）发觉预兆，立即反应和处理，避免险情恶化。
6.3 火灾事故应急预案
1、发生火灾先判明起火部位、燃烧物质，并快速报警。
2、在消防队抵达之前，灭火人员能够采取断开电源，撤离周围易燃易爆物品措施控制火势蔓延，依据起火物质，使用相关灭火工具。
3、灭火现场要专员统一指挥，预防混乱，灭火过程中应预防中毒、坍毁、坠落等事故发生。
4、消防队抵达后全部施工人员必需服从和配合消防工作，立争将灾难控制到最低程度。
6.4 物体打击及高空坠落事故应急预案
吊车在安装承轨梁时尤其注意物体打击或高空坠落。物体打击或高空坠落可能造成伤害有：颅脑损伤、胸部创伤（如肋骨骨折）、胸腔储器损伤、腹部创伤等。当发生物体打击事件和有些人自高处坠落摔伤时，应注意保护摔伤及骨折部位，避免应不正确抬运使骨折错位造成二次伤害，并立即向工地责任人汇报，拨打抢救电话“120”或送医院救治，送医院途中不要乱转病人头部，应该将病人头部略抬高部分，昏迷病人取昏迷体位，预防呕吐物吸入肺内。抢救过程中立即将事故情况向项目部应急处理小组汇报，应急事件处理小组抵达事故现场指挥抢救，依据事故情况大小向上级主管部门、安检、公安部门汇报并按要求填写安全事故汇报书。
6.5 触电事故应急预案
1、有些人触电时，抢救者首先要立即断开近处电源（拉闸、拔插头），如触电距开关太远，用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹、斧子等切断电线断开电源，或用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者或挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拉电线和触电人，以预防解救人再次触电。
2、触电人脱离电源后，假如触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人平静休息，不要走动，严密观察，必需时送医院诊治。
3、触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新地方舒适、平静地平躺，解开妨碍呼吸衣扣、腰带，若天气严寒要注意保持体温，并快速请医生（或打120）到现场诊治。
4、假如触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，立即把她仰面放平进行人工呼吸；假如触电人呼吸和心脏跳动完全停止，应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压抢救。
5、抢救过程中立即将事故情况向项目部应急处理小组汇报，应急事件处理小组抵达事故现场指挥抢救，依据事故情况大小向上级主管部门、安检、公安部门汇报并按要求填写安全事故汇报书。
6.6 机械倾覆及机械伤害应急预案
1、当发生险情时，值班人员或安全员立即组织抢救及抢救方法，并快速汇报应急领导小组，应急领导小组应快速评定险情，判定是否开启现场处理方案，同时联络医院进行最快捷抢救方法。
2、当现场发生机械伤害后，施工人员或安全员经过警报器、喊话或其它方法来疏散人员，并采取电话向现场值班室报警。 
3、现场应急指挥小组领导应立即和应抢救援队伍、医院等相关部门取得联络，确保二十四小时联络通畅，联络方法采取电话。
4、现场应急指挥小组经过上述联络方法向上级部门汇报，汇报内容关键是：机械设备伤害发生时间、地点、背景，和机械类型、造成损失（包含人员伤亡数量、情况、机械设备损失情况及造成直接经济损失），已采取处理方法和需要救助内容。
5、应急反应人员关键以电话向外进行求援。
6、救援工作完成后，保护好事故现场，并采取必需方法抢救财产，预防事故扩大和损失加重，确因抢险需要移动现场物件时，必需做出标志、拍照、具体统计和绘制现场图，并妥善保留现场关键痕迹、物证等。
6.7 燃气泄漏事故应急预案
1、紧急处理。现场值班人员或安全员应快速汇报应急领导小组并联络产权单位，由产权单位人员采取对应救援方法：立即关闭就近相关来气控制阀门，熄灭一切火种，依据事故严重程度，确定警戒区域。燃气责任人：谢毅 电话：。
2、人员疏散。依据警戒区域，快速撤离警戒区内无关人员至安全地带（依据深入发生危险程度，逐步扩大外撤范围）。
3、工程抢险。依据可能危险目标，根据专业救援方案实施抢险救援。
6.8 应抢救援预案演练
全部施工现场人员全部要参与应急演练，以熟悉应急状态后行动方案，确保全部职员熟知应急预案内容。对应急预案定时检验，不停完善。

第七章 稳定性验算
7.1牛腿稳定性验算
7.1.1计算参数
10T龙门吊起重设备总重36T，最大轮压12T，轮距5.7m，动荷载系数取1.5；
牛腿上混凝土立柱长×宽=400mm×400mm，高0.64m，m=0.4×0.4×0.64×2.5=0.256t；
牛腿自重：m=2*1*1/2*0.8*2.5=2t；
钢制承轨梁长16.6m，m=52.7×16.6×3+(0.37+0.41)×16.6×20×7.85=4657.3kg=4.657t；
38#钢轨米重38kg/m，m=38×16.6/1000=0.631t。 
7.1.2 受力验算
按最不利情况考虑，计算牛腿承载力，验算过程以下： 
轨道所受车轮压力大小为： 龙门吊各轮最大轮压G龙=12×9.8KN=117.6KN
轨道自重为：G轨=0.631×9.8KN=6.18KN； 
钢制承轨梁自重为：G梁=4.657×9.8KN=45.64KN；
混凝土立柱自重为：G 柱=0.256×9.8KN=2.51KN；
牛腿自重：G 牛=2×9.8KN=19.6KN
最不利时牛腿所承受总重为： 
G 总= 2G龙/2*1.5+G轨/2+G梁/2+G 柱+G 牛
=117.6*1.5+6.18/2+45.64/2+2.51+19.6=224.42KN； 
牛腿抗弯计算：
F=M/L=0.8*fyk*As*h0=  0.8*400*1508*（800-100）/1m=337.8KN
fyk-钢筋屈服强度；
As-钢筋截面积；
H0-牛腿厚度；
L-牛腿平面尺寸高。
337.8KN＞224.42KN，牛腿满足要求。
7.2承轨梁稳定性验算
7.2.1 计算参数
10T龙门吊起重设备总重36T，最大轮压12T，轮距5.7m。
7.2.2受力验算
按最不利情况下进行验算(最大跨度4.6m）：
1、按均布荷载计算
龙门吊单侧支腿均布荷载（Q1k）为12×10/5.7=21.1KN/m
承轨梁自重（Q2k）取(0.527KN/m×3 根)+（(0.37m+0.41m)×1m×1.57 KN/m2）=2.81KN/ m。
对于恒荷载分项系数γi均取1.2。
（1）工字钢最大荷载：
q=(Q1k+Q2k)×1.2=28.69kN/m
（2）两个支座反力为：
PA=PB=q/2=28.69/2=14.35kN
（3）荷载验算
工字钢最大弯矩：=28.69×4.62/8=75.89KN.m
工字钢截面系数：W=3×7.26×10-4m3=2.2×10-3m3
应力：<fjm=215MPa
故满足要求。
（4）挠度验算：
挠度验算采取均布荷载，则
q=28.69KN/m
由《建筑施工手册》（第四版）P516差得：
由《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-）P22，工字钢许可挠度为：B/400。
其中钢材弹性模量E=2.06×105N/mm2 ，I=11100cm4 。
工字钢挠度由式
Ymax = 5ql^4/(384EI)
=5×28.69×46004/(384×2.06×105×1.11×108)
=7.31mm<[ω] = 4600/400=11.5mm
故能满足挠曲变形要求。